Manuteno de Mquinas e Equipamentos

Luciano G. R. Ferreira e Luiz Cludio R. Ferreira

Ps-Graduados em Engenharia de Processos Industriais pelo IETEC

Estudo sobre os tipos mais utilizados e sua importncia para a minimizao de custos e
desenvolvimento organizacional

RESUMO
Este trabalho teve como principal objetivo apresentar uma descrio sobre a
importncia da realizao de manuteno em mquinas e equipamentos para a
diminuio de custos e desenvolvimento organizacional. De forma especfica foram
descritos os tipos mais utilizados de manuteno, com nfase na Manuteno
Autnoma. Foram realizadas tarefas no que tange descrever a respeito da
Manuteno Autnoma, avaliando suas vantagens em relao aos demais tipos e
tcnicas
de
manuteno.
Palavras-chave: Produo. Manuteno.
1 INTRODUO
A utilizao de sistemas de gesto que potencializem a utilizao de recursos
dentro dos processos de produo cada vez mais necessria para a sobrevivncia
das empresas nesse ambiente de competio e no mundo globalizado da economia
mundial.
De acordo com Christopher (2009), em uma economia globalizada onde a principal
forma de manter uma empresa no mercado a manuteno da competitividade, fazse necessrio aplicar tcnicas que permitam empresa agregar valores de maneira
integrada em todo o seu processo de trabalho fornecendo assim diferenciais
competitivos
e
atinjam
s
preferncias
do
mercado
consumidor.
Segundo Lambert, Vantine e Stock. (2009), na atual economia, manter o crescimento
dos lucros e retorno sobre o investimento da empresa est se tornando cada vez
mais difcil e nesse caso preciso que toda a administrao apresente a todo
momento novos mtodos de gerar receitas e reduzir custos, podendo ainda agregar
valor
para
o
cliente
final.
Ao procedimento antecipado de avaliao da situao operacional de uma mquina
ou equipamento e a realizao de reparos que por ventura possam necessitar
damos o nome de manuteno (MARTINS; LAUGENI, 2011, p. 57).
Segundo Slack et. al (2008), o termo manuteno usado para abordar a forma pela
qual as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalaes fsicas.
uma parte muito importante na grande maioria das atividades de produo e est
relacionada a todos os tipos de mquinas, equipamentos, veculos e instalaes
fsicas.
Os autores destacam que a realizao de procedimentos de manuteno propicia

uma srie de benefcios para as empresas e diante deste fato, o objetivo geral do
presente estudo ser descrever sobre os tipos de manuteno mais utilizados nas
organizaes brasileiras, apresentando suas caractersticas e relevncia para a
melhoria do processo produtivo, diminuio de custos e desenvolvimento
organizacional.
De forma especfica ser dado nfase Manuteno Autnoma. Segundo Ribeiro
(2009, p. 44), a manuteno autnoma um processo complexo que proporciona
uma srie de benefcios, mas, necessita do investimento na formao e
desenvolvimento de todas as pessoas envolvidas no processo e o seu
gerenciamento, e principalmente, que esses indivduos concebam o conceito de
equipe, pois, a excelncia do processo est intimamente ligada ao resultado
sistmico da empresa e no em resultados individuais.
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 A Importncia da Manuteno
Segundo Slack et. al. (2008) a literatura enfatiza que o termo manuteno usado
para abordar a forma pela qual, as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando
de suas instalaes fsicas. Portanto, uma parte de suma importncia na grande
maioria das atividades de produo e est relacionada diretamente a todos os tipos
de mquinas, equipamentos, veculos e instalaes fsicas, alm de contar com o
pessoal
que
as
opera.
Em relao manuteno, Otani e Machado (2008, p. 14) afirmam que:
A manuteno, como funo estratgica das organizaes responsvel
direta pela disponibilidade dos ativos, tem importncia capital nos resultados
da empresa. Esses resultados sero tanto melhores quanto mais eficaz for a
gesto da manuteno.

Nesse sentido muito importante que as empresas programem eficazmente seus

processos de manuteno para que seja possvel obter de suas mquinas e
equipamentos a maior produtividade possvel e ainda minimizar os custos e gastos
com correes e consertos caso a mquina ou equipamento de fato venha a
apresentar problemas graves.
A esse respeito, destacam Mantovani e Gonalves (2004, p. 29) que os custos
inerentes da manuteno de mquinas e equipamentos afetam diretamente os
custos de produo. Portanto, pode-se dizer quando gerada uma ocorrncia de
mquina parada, esta pode causar uma grande perda no tempo de fabricao de
itens.
Mantovani e Gonalves (2004, p. 31) destacam ainda que paradas inesperadas de
mquinas e equipamentos podem gerar efeitos que prejudicam o processo
produtivo. Desse modo, a utilizao de conceitos e mtodos de manuteno na
filosofia e processo de trabalho dos operrios, podem conquistar ganhos
significativos e reduo dos custos de produo.

2.2 Tipos de Manuteno

Antes de descrever sobre os tipos de manuteno existentes e sua contribuio para
proporcionar eficcia nos processos produtivos, relevante conceituar o termo e
demonstrar a importncia e os benefcios que a manuteno proporciona s
empresas
no
que
se
refere

melhoria
continua.
Segundo Slack et. al (2008), o termo manuteno usado para abordar a forma pela
qual as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalaes fsicas.
uma parte muito importante na grande maioria das atividades de produo e est
relacionada a todos os tipos de mquinas, equipamentos, veculos e instalaes
fsicas.
A manuteno propicia uma srie de benefcios para as empresas, que segundo
Slack et, al. (2008) so basicamente as apontadas no Quadro 1 a seguir, a partir do
qual possvel visualizar o beneficio detalhadamente:
QUADRO 1 - Benefcios da manuteno para as atividades de produo:

Em linhas gerais, conforme demonstrado no Quadro 1, a proposio de um

programa eficaz de manuteno proporciona uma srie de benefcios para as
organizaes. Benefcios estes que vo desde a economia com a diminuio de
custos operacionais, at o aumento da segurana dos funcionrios e da organizao
em geral, satisfao dos clientes, aumento da vida til da mquina ou equipamentos,
dentre
outros.
Nesse sentido muito importante que as empresas programem eficazmente
sistemas de manuteno.

2.2.1 Manuteno Corretiva

Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), a Manuteno
Corretiva efetuada aps a ocorrncia de uma falha, visando recolocar o
equipamento em condies de executar a funo requerida. Portanto, pode-se dizer
que este tipo de manuteno a interveno necessria imediata para evitar graves
conseqncias aos instrumentos de produo, segurana do trabalhador ou ao
meio ambiente; configura-se em uma interveno aleatria, sem definies
anteriores.
Em relao a este tipo de manuteno, Xavier (2003) salienta que ela visa a atuao
para correo da falha ou do desempenho menor que o esperado. O termo
Manuteno Corretiva deriva da palavra corrigir e esta manuteno pode ser
dividida em duas fases: a Manuteno Corretiva planejada e a no planejada.
2.2.2 Manuteno Preventiva
Um outro modelo de manuteno que tem sido amplamente discutido e
desenvolvido nas empresas em geral, pois possibilita antecipar a correo de uma
falha ou avaria em uma mquina, equipamento, veculo ou instalao atravs da
preveno, a Manuteno Preventiva. Este tipo de manuteno foi amplamente
estudado por Mantovani e Gonalves (2004). Tais autores descrevem que a partir de
1951, os departamentos de manuteno das indstrias comearam a praticar a
Manuteno Preventiva com o objetivo de acompanhar as condies fsicas dos
equipamentos, com aplicaes de medidas preventivas antecipadas visando evitar
as falhas funcionais e as perdas das mquinas e equipamentos. J em 1960, o
departamento de manuteno das indstrias passou a praticar Manuteno
Produtiva introduzindo conceitos de Confiabilidade no maquinrio, Manutenibilidade,
Engenharia Econmica e Preveno da Manuteno e equipamentos projetados de
modo
a
eliminar
a
necessidade
de
manuteno.
Segundo Slack et. al. (2008, p. 51), a Manuteno Preventiva visa eliminar ou
reduzir as probabilidades de falhas atravs da limpeza, lubrificao, substituio e
verificao das instalaes, mquinas, equipamentos ou veculos em um tempo prdeterminado.
A partir dessa anlise possvel concluir que este tipo de manuteno foca a
diminuio da probabilidade de ocorrncia de problemas que prejudiquem o
processo produtivo e aumentem custos com gastos de peas de reposio e custos
de
mquinas
paradas.
Portanto, possvel classificar como Manuteno Preventiva todo servio de
manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, estando com isto em
condies
operacionais
ou
em
estado
de
zero
defeito.
importante considerar que a Manuteno Preventiva funciona como um
complemento da Manuteno Corretiva, e as organizaes devem propor um
equilbrio entre os dois modelos, pois segundo Slack et. al. (2008, p. 56), o

equilbrio entre a Manuteno Preventiva e a Manuteno Corretiva estabelecido

para minimizar o custo total das paradas.
Contudo, este tipo de manuteno pouco frequente no cotidiano das empresas
no traz reflexos positivos no sentido de minimizar os custos de uma Manuteno
Corretiva.
2.2.3 Manuteno Preditiva
Diversos autores j enfocaram este tipo de manuteno em seus estudos, dentre
eles relevante citar que Kardec e Nascif (2001) ressaltam que na dcada de 60,
comeou a ser desenvolvida a Manuteno Preditiva, atravs da qual possvel
realizar uma anlise dos dados obtidos durante as inspees e predizer a evoluo
das condies dos equipamentos e as falhas inerentes ao processo. Para se
alcanar o fenmeno conhecido como Quebra Zero, a partir do conceito de TPM
(Total Productive Maintenance), e os diversos tipos de manuteno foram agregados
s exigncias tcnicas-produtivas.
A Manuteno Preditiva visa acompanhar a mquina ou as peas, por
monitoramento, por medies ou por controle estatstico e tentam predizer a
proximidade da ocorrncia da falha. O objetivo de tal tipo de manuteno
determinar o tempo correto da necessidade da interveno mantenedora,
com isso evitando desmontagens para inspeo, e utilizar o componente at
o mximo de sua vida til (SLACK et al. 2008, p. 61).

2.2.4 Manuteno Detectiva

O conceito de Manuteno Detectiva surgiu com as inovaes produtivas realizadas
pelos japoneses, a partir do sculo 20. Sua ideia est alicerada no princpio de que
os erros humanos so inevitveis at certo grau, e que antes da falha, dispositivos
alertem uma operao incorreta, conforme salientam Slack et al. (2008).
Segundo Kardec e Nascif (2001. p. 66), Manuteno Detectiva a atuao
efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas ocultas ou noperceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a viabilidade em
sistemas complexos. Essas aes s devem ser levadas a efeito por
pessoal da rea de manuteno, com treino e habilitao para tal, assistido
pelo pessoal da operao (KARDEC; NASCIF, 2001, p. 71).

cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e

controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. Conforme
enfatizam Kardec e Nascif (2001, p. 72):
So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis,
sistemas digitais de controlo distribudos, multi-loops com computador
supervisor e outra infinidade de arquiteturas de controlo somente possveis
com o advento de computadores de processo.

A principal diferena entre a Manuteno Preditiva e a Manuteno Detectiva o

nvel de automatizao. Na Manuteno Preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a
partir da medio de parmetros na Manuteno Detectiva, o diagnstico obtido de
forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto planta
(KARDEC;
NASCIF,
2001).
H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de
deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de
outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no
programadas, fica extremamente reduzida.
2.2.5 Engenharia da Manuteno
Para Kardec e Nascif (2001) a Engenharia de Manuteno uma nova concepo
que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia
de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as
causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de
conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a
manutenibilidade, do feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.
Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de
primeiro
mundo.
O Grfico 1, ilustra toda a evoluo e melhoria nos resultados a medida em que as
tcnicas so aplicadas, notado que ocorre melhorias entre a Manuteno Corretiva
e a Manuteno Preventiva conforme verificado na inclinao da reta.

As duas mudanas de inclinao mais significativas representam quebras de

paradigma. Observa-se os saltos significativos quando se adapta a Engenharia de
Manuteno.
Entretanto, quando se muda de Preventiva para Preditiva ocorre um salto positivo

nos resultados, em funo da 1 quebra de paradigma. Salto mais significativo

ocorre quando se adota a Engenharia de Manuteno.
2.2.6 Manuteno Produtiva Total
De acordo com Ribeiro (2009) um conjunto de procedimentos que tem como
objetivo garantir que os equipamentos de um processo produtivo sejam sempre
capazes de executar as tarefas necessrias, de modo a no interromper a produo.
Para que o TPM seja efetivo, deve haver o envolvimento direto de todas as pessoas
que
operam
os
processos.
O mtodo, criado no Japo no final da dcada de 1960 e inicio de 1970 na empresa
Denso, fornecedora da Toyota, foi inicialmente estruturado a partir dos oitos pilares
da Figura 1, ou seja, a Melhoria Focalizada, a Manuteno Autnoma, a Melhoria
Planejada, a Educao e o Treinamento, o Controle Inicial, a Manuteno da
Qualidade, TPM Office e a Segurana SHE (RIBEIRO, 2009).

A Figura 1 exemplifica os alicerces da TPM, cujos pilares figuram o sistema no qual

visa atingir maior eficincia produtiva. Cada um dos seus pilares sero apresentados

e
analisados
no
decorrer
deste
texto.
No primeiro pilar descrito na Figura 1, Kardec e Nascif (2001, p. 94) afirmam que a
melhoria focalizada aborda a eliminao das grandes perdas atravs do
gerenciamento e eficincia global dos equipamentos e esta inserido no TPM, como
atividade de pequenos grupos atravs de ferramentas bsicas. Este pilar visa
eliminar grandes perdas e melhorar a eficincia global dos equipamentos de grandes
processos produtivos, para este trabalho que envolve um processo com poucas
maquinas
no
haver

necessidade
de
aplicao
deste
pilar.
No segundo pilar, tais autores enfatizam a Manuteno Autnoma como o autogerenciamento e controle, liberdade de ao, elaborao e comprimento de padres,
conscientizao da filosofia TPM. Portanto por este pilar a ser o foco do trabalho, a
sua importncia baseia-se em treinamentos terico e prtico recebidos pelos
operrios e no esprito de trabalho em equipe para a melhoria contnua das rotinas
de produo e manuteno visando eliminao de paradas para pequenos ou
grandes
reparos.
Kardec e Nascif (2001) ressaltam ainda que:
O terceiro pilar da Manuteno Planejada uma ferramenta diretamente
focada aos manutentores, visando que os mesmos possam estabelecer um
sistema de manuteno mais efetivo. Significa ter realmente o planejamento
e o controle da manuteno o que implica treinamentos, tcnicas de
planejamento, utilizao de sistemas mecanizados de planejamento da
programao diria e planejamento de paradas (KARDEC; NASCIF, 2001,
p. 95).

No quarto pilar da Manuteno Produtiva Total, Kardec e Nascif (2001, p. 96)

afirmam que a Educao e treinamento ampliam a capacidade tcnica, gerencial,
comportamental do pessoal de manuteno e operao. E o mais importante que
este pilar oferece a flexibilidade e a autonomia das equipes, aps sua implantao,
e por estar diretamente ligado ao operador, que uma das partes importantes deste
trabalho
devera
fazer
parte
da
pesquisa.
No quinto pilar eles enfatizam que o Controle Inicial o estabelecimento de um
sistema de gerenciamento da fase inicial para novos projetos, equipamentos e
eliminam falhas no nascedouro e implantam sistema de monitoramento (KARDEC;
NASCIF, 2001, p. 96). Portanto, sendo o trabalho iniciado com equipamentos j em
operao, impossibilitando a eliminao da falha no nascedouro, e provavelmente
devera ser implantado um sistema de monitorao, mas o foco no ter como base
o Controle Inicial e sim controles j existente na empresa, com proposta de
possveis melhorias que garantam ndices mais adequados de confiabilidade e
manutenabiliadade.
Kardec e Nascif (2001, p. 96) afirmam que a Manuteno da Qualidade que compe
o sexto pilar da Manuteno Produtiva Total destinada a definir condies do
equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de
manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a
perfeita qualidade dos produtos a serem processados. E garanta a capacidade de
atendimento
da
demanda.

No stimo pilar da figura 1, Kardec e Nascif (2001) ressaltam ainda que a TPM
Office tem como principal objetivo a eliminao dos desperdcios e das perdas
geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades
organizacionais sejam eficientes e tenham suas atividades focadas no produto final.
E que de alguma maneira acabam interferindo na eficincia dos equipamentos
produtivos
e
processos.
No oitavo pilar e no menos importante que os demais, Kardec e Nascif (2001)
enfatizam que o principal objetivo excelncia em Sade, Segurana e Meio
Ambiente (SHE) com meta de zero acidente e dano ambiental, com a integrao
desse pilar aos sistemas de gesto de sade segurana e meio ambiente e no
ambiente
fabril.
Dentre todos os pilares do TPM discutidos acima a Manuteno Autnoma ser o
foco deste trabalho, que pretende melhorar a qualificao dos operadores, para
torn-los manutentores e garantir uma produo mais eficaz em com mnimo de
perda e o Mximo de eficincia produtiva.
O TPM possui a palavra total em sua denominao por englobar a total
participao de todas as pessoas, no apenas do pessoal de Manuteno,
mas tambm de operadores, supervisores, gerentes de linha, Staff tcnico,
e profissionais da qualidade. O comprometimento da alta administrao
imprescindvel no sucesso de implantao. Objetiva a produtividade total do
equipamento, voltando a ateno para as principais perdas sofridas pelas
maquinas, conhecidas como as seis perdas; (1) Pequenas paradas, (2)
perdas de velocidade, (3) quebras, (4) refugos, (5) re-trabalhos e (6) tempo
de setup, focalizando o ciclo de vida total do equipamento, re-avaliando as
atividades de manuteno em funo do estagio em que o equipamento se
encontra neste ciclo (KARDEC; NASCIF, 2001, p. 101).

Em funo de suas abrangncia, algumas empresas adotam o TPM como base para
a estruturao de seu sistema de gesto. Vale destacar que o TPM busca reduzir o
downtime (tempo perdido de produo, devido a paradas planejadas ou no) dos
equipamentos, a partir dos valores prximos a 30% para menos de 5%. Para o
alcance desses objetivos, no TPM os operadores realizam atividades dirias de
manuteno, tais como inspeo, limpeza, lubrificao e pequenos ajustes nos
equipamentos e tambm efetuam reparos simples.
Segundo Yoshicazem (2002), a Manuteno Produtiva Total ou TPM surgiu no
Japo por volta de 1971, atravs do aperfeioamento das tcnicas de
Manuteno Preventiva, Manuteno do Sistema de Produo, Manuteno
Preventiva e Engenharia de Confiabilidade, visando falha zero e quebra
zero dos equipamentos paralelamente com o defeito zero nos produtos e
perda
zero
no
processo.
Tem como objetivo Identificar e eliminar as perdas dos processos,
maximizando a utilizao dos ativos e garantindo a gerao de produtos de
alta qualidade a custos competitivos, mas para que esta acontea existe a
necessidade de se reeducar as pessoas para a preveno e a melhoria
contnua, aumentando a confiabilidade do equipamento e a capacidade dos
processos, sem investimentos adicionais. Atuar tambm na cadeia de
suprimentos, reduzindo o tempo de resposta e assim satisfazendo os

clientes e fortalecendo a posio da empresa no mercado, com o interesse

de integrar o sistema de gesto com o sistema produtivo, mantendo a boa
condio e a continuidade desses sistemas, envolvendo todos os
colaboradores desde a alta administrao at a primeira linha.
(YOSHICAZEM, 2002, p. 58).

Segundo Kelly (2007) a definio do TPM proposta, estabelece como uma meta a
constituio de uma estrutura que busca a maximizao do entendimento
operacional, construindo no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir a
ocorrncia de perdas, visando atingir o conceito Zero, em acidentes, defeitos,
quebras e falhas tudo relacionado ao produto final, processo e pessoas, todos
atuando diretamente no objetivo maior que o sucesso da empresa, ou seja, o
lucro, na medida em que a produtividade melhora consequentemente aumenta a
competitividade e obtm como resultado o ciclo total de vida til do sistema de
produo.
2.2.7 Manuteno Autnoma
Segundo Xenos (2004), a Manuteno Autnoma surgiu num programa concebido
no Japo e que faz parte do sistema de gerenciamento de fbrica chamado TPM. O
seu foco est no profissional de primeira linha, pois a partir dele que so gerados
os ndices de produtividade, qualidade e utilizao, J Ribeiro (2001) afirma que, a
Manuteno Autnoma sendo um dos pilares do TPM tem sido uma ferramenta
importante para alavancagem dos resultados na rea de administrao da produo.
A Manuteno Autnoma para Xenos (2004) o envolvimento de operadores de
equipamentos nas atividades de manuteno, sendo estas as mais simples, como
lubrificao e limpeza. Este autor acredita que este mtodo encoraja as pessoas a
relatarem os problemas que ocorrem nas operaes e manuseio dos equipamentos,
e que o relacionamento ruim entre produo e manuteno, pode ser refletido nos
equipamentos. Por tanto ele sugere que os operadores sejam estimulados a
conhecerem as atividades dos manutentores assim como os mantenedores passem
a conhecer melhor a dos operadores para que a implantao do mtodo deste tipo
de
manuteno
seja
eficiente.
A Manuteno Autnoma tambm pode ser vista como uma maneira de desenvolver
nos operadores o sentimento de propriedade perante os equipamentos despertando
nestes o zelo pelos mesmos tornando-os facilitadores na deteco de anomalias que
venham a ocorrer conforme verificado nos estudos de Kardec e Ribeiro (2009). Esse
pilar da MPT busca incentivar os operadores a executarem pequenas tarefas nos
equipamentos uma vez que eles auxiliam no processo de manter um equipamento
em
boas
condies
de
uso.
Quando uma empresa especula implantar ferramentas como as tcnicas da
Manuteno Autnoma, tem como um dos grandes empecilhos encontrados a
otimizao, visando diminuir os custos, garantir a qualidade e padronizar os servios
prestados. Segundo Oliveira (2001, p. 36):

A manuteno adotada e realizada pelos operadores que passam a

executar servios de manuteno no maquinrio que operam. Servios
estes que vo desde as instrues de limpeza, lubrificao e tarefas
elementares de manuteno, at servios mais complexos de anlise e
melhoria dos instrumentos de produo.

A implantao da Manuteno Autnoma estruturada em sete passos, conforme

aborda Takahashi e Osada (2010) visando garantir o envolvimento e a colaborao
de todos no processo, desde a alta direo ao operador do equipamento.
3 CONSIDERAES FINAIS
A realizao do presente estudo possibilitou compreender que atualmente existem
diversos mtodos e tcnicas de manuteno que podem ser aplicadas em qualquer
tipo de mquina e equipamento, dependendo das caractersticas tcnicas de cada
um e especialmente conforme as necessidades e estratgias estabelecidas pelas
empresas.
O que se pode perceber que independentemente do tipo, realizar manutenes
peridicas nas mquinas e equipamentos uma questo fundamental para as
organizaes, pois por meio de tal ao possvel minimizar riscos de acidentes de
trabalho, manter e melhorar a qualidade do processo produtivo, minimizar custos
com mquinas paradas ou reparos mais onerosos, dentre outros.
Verificou-se tambm que diante das vrias tcnicas de manuteno existente cabe a
cada empresa realizar um detalhado diagnstico sobre suas necessidades
produtivas e principalmente sobre o funcionamento geral de suas mquinas e
equipamentos para que a escolha do tipo de manuteno seja adequado e permita
empresa
de
fato
melhorar
sua
produtividade
como
um
todo.
Vale dizer que preciso tambm criar nas empresas uma cultura organizacional que
tenha como base a preveno e a obteno da qualidade de forma contnua e todos
os mtodos e tcnicas de manuteno empreendidas devem ser passados aos
funcionrios de forma detalhada, por meio de cursos e treinamentos eficazes.
A esse respeito ainda vale comentar que a integrao entre a manuteno e os
operadores enfatizam o crescimento profissional para todo o ambiente empresarial,
servindo como meio de motivao para o cho de fbrica, enriquecendo o trabalho
dos colaboradores, tornando os mesmos mais envolvidos na busca dos bons
resultados. Isto torna mais simples o caminho na resoluo dos problemas crticos
devendo
ser
uma
busca
constante
e
incansvel.
Com base na importncia deste tema para o desenvolvimento organizacional como
um todo, sugere-se que estudos prticos sejam desenvolvidos, como por exemplo,
estudos que identifiquem como as empresas brasileiras tm utilizado as tcnicas de
manuteno, qual o nvel de conhecimento tcnico dos colaboradores das empresas
sobre as tcnicas de manuteno, dentre outros.

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