Tratamientos y Recubrimientos

TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS CROMADO
INGENIERA INDUSTRIAL.
Tratamientos y recubrimientos
(Cromado, fosfatizado y metalizado.)
Objetivo:
La finalidad de la presente investigacin, es presentar al
interesado, informacin de recubrimientos metlicos para la industria, en
especial del electroplateado con cromo cromado. En el desarrollo se
presentarn datos a cerca de la materia prima, maquinaria y equipo, as
como un sistema o proceso de produccin de una empresa cromadora.
Alcance:
Dirigida al pblico en general, estudiantes para ampliar y/o reforzar
sus conocimientos a cerca del tema, empresarios o inversionistas y
empresas de produccin de acero.
Referencia:
La presente investigacin, no est reglamentada por ningn tipo de
certificacin de investigacin. Es parte de una investigacin documental y
de campo, dirigida por la Ing., Catedrtica de la universidad Cristbal
Coln.
1.1
Aspectos generales.
Es bien visto que cualquier producto de metal que salga al
mercado, debe ser acabado en su superficie, si bien el objetivo principal

de una capa o acabado, puede ser con frecuencia el mejorar la apariencia
y el valor del producto, los recubrimientos se pueden usar en la mayor
parte de los metales para darles resistencia permanente a las influencias
destructivas, debidas al desgaste, descomposicin electroltica y contacto
con atmsferas corrosivas.
Antes que puedan revestirse los metales, es necesario preparar la
superficie apropiadamente para una buena adhesin. Las partes pueden
limpiarse por varios mtodos dependiendo del material, dimensiones,
caractersticas de su superficie, y clase de capa que se le va a aplicar.
Los mtodos bsicos usados son mecnicos; sopleteado, agitado en
vapor, sand blast, procesos qumicos; agentes alcalinos, cidos u
orgnicos, y limpiado electroltico.
El principio del proceso, es sumergir la pieza que se va a tratar, en
una solucin de agua y sales del metal que se le va a agregar y hacer un
ctodo en un circuito de corriente contnua. El nodo (solucion) con el
metal de revestimiento, reabastece la solucin cuando la corriente fluye, y
los iones del metal se atraen a la pieza de trabajo para revestirla.
1.1.1 Que es un Recubrimento?

Los recubrimientos o revestimientos, se clasifican por lo general en
dos clases; los recubrimientos orgnicos, en los cuales se aplican
principalmente pinturas, esmaltes o tintas, y el recubrimiento de
conversin, a los cuales nos vamos a referir en la presente investigacin,
que son bsicamente pelculas inorgnicas formadas por acciones
qumicas con las superficies de un metal, pero con frecuencia se
impregnan con sustancias orgnicas.
Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor,
pero normalmente se forman desde la superficie original y estn
estrechamente ligadas y no causan cambio dimensional apreciable.
Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son
de fosfato, cromato, xido y revestimientos andicos, en las cuales se
aplican aleaciones de aluminio, zinc, titanio y magnesio, por medios
electroqumicos.
1.1.2 Para que sirve?

Un recubrimiento, puede llegar a tener diferentes usos, en
cualquier caso, por lo general son utilizados para evitar la corrosin de los
metales, sin embargo existen otros usos como el endurecimiento de
superficies, la rectificacin o recobramiento de dimensin de alguna pieza
metal mecnica, para ayudar a la lubricacin y para resistir la abrasin.
Cuando un metal est expuesto a la intemperie y a ciertos cambios
de temperatura, e incluso en un ambiente agresivo en su contra, se puede
decir que es un metal propenso a la corrosin, y por tales situaciones,
para facilitar y prolongar la vida de su funcionamiento, se le debe aplicar
un recubrimiento. En muchos de estos casos es utilizado un recubrimiento

orgnico,
sin
embargo,
estos
no
son
tan
efectvos
como
los
recubrimientos metlicos o de conversin.

Cuando una pieza mecnica esta sometida a un esfuerzo durante
mucho
tiempo,
tiende
desgastarse,
lo
que
propicia
su
mal
funcionamiento hasta su falla y puede llegar a generar un accidente. Por

tal motivo, se dedica el estudio de la dureza de los materiales, que en la
mayora de los casos, deben ser recubiertos o revestidos por inmersin o
metalicamente, para que puedan alcanzar su dureza y de esta manera un
ptimo funcionamiento.
La rectificacin o el recobramiento de las dimensiones de piezas
metal mecnicas, son muy comunes en la industria, y en sta tambin se
aplica el recubrimiento, para hacer dimensin o cuerpo de las piezas a
tratarse. Esta se explica facilmente en la rectificacin de ejes de motores
en las camisas de motores de combustin interna (de los automviles),
en las cuales se aplica un recubrimiento como el metalizado, y luego se
rectifica para dar la dimensin correcta del mecanismo.
Otros recubrimientos, como los de xido, sirven como base para
pintura, y como acabados finales, son relativamente baratos, y cuando se
impregnan con aceite y sosa, proporcionan buena resistencia a la
corrosin.
1.1.3 Introduccin; fosfatado, metalizado y cromado.

1.1.3.1
Caractersticas del fosfatado.
El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la

aplicacin de sales de fosfato por inmersin, con soluciones cidas de
fosfatos metlicos. Se hacen sobre hierro y acero, y en menor grado
sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y particularmente bajo
pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre la
pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el caso
particular de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes.
El fosfatado, fosfatizado o anteriormente llamado parkerizacin, es
un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero,
para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas. En este
proceso el acero o el hierro se sumerge en una solucin caliente, a 90 C.
Aprox., de fosfato dihidrogenado, y despues pasa a un proceso de
inmersin en un bao fundido de nitrato de potasio, a 315 C, de 1 a 15
minutos, que le da la consistencia final. Cabe sealar que entre los dos
procesos, el metal debe ser sumergido, primero en un bao de algun
solvente o desengrasante, para limpiar las impurezas, despues en agua
fria para quitar el solvente, pasa al primer proceso (fosfatado), en seguida
otro bao de agua fria que quitara resagos, y finalmente al proceso del
bao de nitrato. (Procesos de manufactura, Myron L. Begeman, editorial Continental
S.A.)
1.1.3.2
Caractersticas del metalizado
El metalizado es una forma de bajo costo de aplicar un

revestimiento protector en piezas de metal, sumergiendo stas dentro de
ciertos metales fundidos, principalmente aluminio, zinc, estao y plomo.
Se hace sumergiendo partes ferrosas, como herrajes, hojas, etc.,
en forma contnua en baos de los metales previamente especificados,
estos proporcionan una barrera, para la corrosin, pero no dan proteccin
contra el desgaste por trabajo o por sacrificio.
En ocasiones, cuando el bao se hace en estao, se pasan a
travs de rodillos en un bao de aceite, para eliminar el exceso de estao.
Esta no tiene mucha proteccin contra la intemperie, como el zinc, pero
son muy tiles para los interiores de contenedores de alimentos, adems
de darles la propiedad a las piezas de ser facilmente soldadas.
Los revestimientos con plomo son principalmente utilizados para
proteger las cajas para bateras de automviles, y en las conexiones de
los radiadores.
1.1.3.3
Caractersticas del cromado
El cromado (electroplateado), se hace en todos los metales

comunes y an en muchos no metlicos (particularmente plsticos),
despus de que sus superficies se han preparado en forma adecuada.
Est se aplica para la proteccin contra la corrosin, o contra el
desgaste y la abrasin, para apariencias, para retrabajar partes
desgastadas (rectificar), para aumentar tamao de las piezas, para
facilitar su soldabilidad, para proporcionar una superficie homognea, etc.,
en algunas ocasiones, para reas de proteccin en partes de acero, para
evitar que se carburicen durante el trataminto trmico.
El cromado, en su principio, la pieza que se va a trabajar, llamada
en el proceso ctodo, se sumerge en una solucin electroltica andica
adecuada que contiene cromo, el cual se va a depositar en el metal a
trabajar, en presencia de un catalizador. Una solucin de cido crmico,
en un alto grado de saturacin, se utiliza como electrolto. Las superficies
deben estar perfectamente limpias y pulidas antes de iniciar la operacin,
y puesto que la rapidez de depsito del metal es comparativamente lenta,
el trabajo debe permanecer en el tanque, varias horas para obtener una
buena capa.
El cromo ha probado ser satisfactorio, para partes resistentes al
desgaste, debido a su extrema dureza, que excede a la mayor parte de
los otros metales comerciales.
1.1.3.4
Ventajas
desventajas
de
Fosfatado,
Cromado
Metalizado.
El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de
produccin de acero, principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este
recubrimiento, presenta la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es
decir, una pieza metlica que ha sido fosfatizada, puede ser revestida con
un esmalte. Sin embargo y comparado con el cromado, es un
recubrimiento dbil en cuanto a condiciones de desgaste se refiere. El
procedimiento del fosfatizado (fosfatado), presenta un gran problema,
debido a que tiene que ser pasado por varias tinas de enfriamiento del
material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el mismo
grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo.
El metalizado es un procedimiento utilizado para aumentar el
tamao o dimensiones de piezas metal mecnicas que han sido
desgastadas por el uso, y as retrabajar en su superficie y darle la forma
original. ste procedimiento no es tan efectivo contra la corrosin
comparado con el fosfatado el cromado, pero al revestir con ste, la
superficie queda mas dura que el fosfatado, no as del cromado. El
metalizado es usado en piezas que son indispensables en un proceso de
produccin (bujes o flechas), y que no pueden ser repuestas
inmediatamente.
El cromado es el ms efectivo de los tres revestimientos, debido a
que la dureza que proporciona ste a los metales, es inalcanzable por los
el fosfatado el metalizado. El cromado puede hacerse para proteccin
contra la corrosin o contra el desgaste y la abrasin, para apariencia,
para retrabajar la pieza aumentando su tamao, para hacer pieza fciles
de soldar, para proporcionar una superficie homognea, y para partes de
acero que pertenecen a procesos de tratamientos trmicos, para evitar
que se carburicen.
El cromado es un recubrimiento mas costoso que el fosfatado el

metalizado, sin embargo las ventajas caractersticas que le da al metal
tratado, son insuperables por los otros.
En la industria, el cromado es muy til en la produccin de acero,
debido a que los trabajos en las reas son pesados por la caracterstica
del material, las piezas como rodillos, rolos, flechas, soportes, etc., que
tienen contacto directo con la produccin (tubos, lminas, cilindros, etc.),
son sometidas a mucho esfuerzo y por ende al desgaste.
2.1
Empresa nacional de importancia.

La empresa Altos Hornos de Mxico AHMSA, se dedica a la
produccin de acero en varias presentaciones, como en lminas.

Uno de los proyectos de modernizacin de sta, concluida en 1995,
con relacin a la produccin de la lmina rolada en fro, es la instalacin
de una planta cromadora de rodillos, que les permiti adems de mejorar
la calidad de la lmina rolada en fro (cruda y templada), reducir el
consumo de los rodillos de trabajo utilizados para la elaboracin de stas.
Esto es debido a que la vida til de los rodillos cromados, es en promedio
3 veces mayor que los rodillos sin cromar utilizados en el proceso de
laminacin en fro.
Desde su descubrimiento en 1797 por Vauquelin, el Cromo fue
depositado de una solucin de cido crmico durante la dcada de los
aos 20s. Entre 1924 y 1926, Coln G. Fink y Charles H. Eldridge
introdujeron el uso de catalizadores mayores en la electrodepositacin del
Cromo de soluciones de cido crmico. Es importante recalcar que la
solucin aplicada en aquel tiempo es aun la usada actualmente. Puesto
que el Cromo puede proporcionar la mas alta dureza de todos los
metales para el electroplateado (cromado) y tiene una resistencia
superior al desgaste, empez a ser aplicado electrolticamente a la
superficie de los rodillos para prolongar su vida til y mejorar su lisura de
su superficie y reducir la formacin de grietas.
El uso de lo anterior a la tecnologa, surgi de la bsqueda de
nuevos procedimientos para mejorar la eficiencia y calidad el la
elaboracin de los productos laminados en fro. La primera aplicacin
exitosa del plateado con cromo a rodillos de trabajo de laminacin fue
efectuada en 1964 ,basada en el trabajo desarrollado por Neo-Industries,
en cooperacin con las aceras canadienses, localizadas en el rea de

Hamilton Ontario.
El uso de rodillos plateados con cromo en Laminacin en Fro,
tanto en los molinos de reduccin como en los molinos de templado, se
ha estado expandiendo en varios pases alrededor del mundo y esta
considerado a ser tecnologa integral del proceso de produccin de lmina
rolada en fro, aplicable tanto a los nuevos como a los existentes molinos
utilizados para ello .
La demanda de rodillos cromados a utilizar en Laminacin en Fro
son 18,000 rodillos/ao, que es la capacidad de la Planta Cromadora
instalada en AHMSA. La cobertura de esta demanda comprende el
suministro de rodillos para los molinos reductores: Tandem Mesta en
Siderrgica 1 e Hitachi en Siderrgica 2, as como para los molinos
templadores: Bliss 1 de Siderrgica 1 y Bliss 2 de Siderrgica 2, Ambas
Siderrgicas forman parte de del Conjunto AHMSA. (Cortesa de AHMSA).
2.1.1 Caractersticas generales.

2.1.1.1
Tamao de la empresa.
Debido a la demanda (anlisis de la empresa), identificada en el

punto de 18,000 rodillos por ao, se considera la planta cromadora de
rodillos (parte de AHMSA) como una industria o empresa grande.
Localizacin. (macro)
Localizacin. (micro)
Nombre: planta cromadora de rodillos, perteneciente a AHMSA.
Direccin: Prolongacin Jurez s/n C.P. 25200 en cd. Monclova,
Coha. En la zona norte de la repblica mexicana.
Responsable: Gerente Ing. Miguel De La Mora.
La empresa cromadora, pertenece a la cmara de la CANACERO.
La superficie requerida de dicha planta, es de 275.23 metros
cuadrados, teniendo vas de acceso por la carretera 57 y la 30 Monclova
Candela - Monterrey, y por ferrocarril por el tramo comprendido entre
Piedras Negras - Frontera - Saltillo.
La empresa Cromadora que se trata como proyecto en el estado de
Veracruz, va a ser expuesta en el captulo 4 como propuesta de mejoras.
Cabe sealar que ser ubicada en la zona Industrial, en la empresa
TAMSA (Tubos de Acero de Mxico S.A.)
2.1.1.2
Tipo de mercado.
Para la realizacin de ste punto, se debe aclarar que el mercado

es el conjunto de personas o negocios que consumen un producto o
servicio.
Por tal, el tipo de mercado de sta empresa, (y la que se trata
como proyecto), es industrial, es una empresa de transformacin, que
brinda servicio a otras industrias. Servicio metal mecnico que
proporciona mas vida til a los mecanismos de trabajo pesado, o
desgastante.
Uno de los principales puntos aqu es conocer al consumidor o
consumidores, en este caso, las actividades relacionadas con la industria
metal mecnica, mas grandes de la regin de Veracruz, estn
concentradas en la ciudad industrial Bruno Pagliali.
Aqu se encuentran las empresas que trabajan con maquinaria
pesada, las cuales pueden ser clientes para la planta cromadora.
Cabe sealar que una de las empresas mas sobresalientes es
T.A.M.S.A. tubos de acero de Mxico S.A. que para tal proyecto es el
cliente a seguir, debido a su capacidad de produccin, y el equipo con que
cuenta.
Actualmente existe una tendencia de globalizacin de la economa
mundial, y Mxico a iniciado el proceso de apertura de sus fronteras,
mediante la negociacin de Tratado Trilateral de Libre Comercio, con los
Estados Unidos de Norteamrica y con Canad. Basado en lo anterior,
TAMSA est requiriendo modificaciones y reorientaciones en sus
esquemas productivos, a fin de ser ms eficiente y competitiva. Esto
debido a que las exigencias de los clientes, son cada vez mayores en
cuanto a calidad, precio y entrega oportuna de los productos.
2.1.1.3
Tipo de produccin.
En esta empresa, se utiliza maquinaria pesada para la elaboracin

de tubos, y se ha detectado la necesidad de un proveedor de servicio de
maquinados, para elaboracin de cromados, debido al desgaste que
tienen los componentes y/o elementos de su maquinaria.
Uno de los elementos mas utilizados, y con mayor desgaste, son
los rolos. El rolo es un mecanismo que se incorpora a los motores, para ir
llevando el tubo de produccin o la barra (tocho, conocido comnmente),
a su destino, es decir, desde la salida de la acera de las barras de acero
(en TAMSA), hasta la salida final del tubo, en todas las lneas de
produccin, tanto internas como en la lnea 3 externa de la fabrica, se
utiliza este tipo de mecanismo, aproximadamente son 1,600 rolos.
Aqu tambin cabe sealar que los pequeos mecanismos crticos
como engranes y bujes que requieren una dureza especial, deben ser
revestidos o cromados, por que como anteriormente vimos, el cromo es el
elemento que puede proporcionar la mas alta dureza a los metales.
Los mecanismos crticos, estn catalogados en TAMSA, en el
TAGE que es el taller de reparacin y mantenimiento de TAMSA, con las
actividades que se deben seguir segn la QS 9000 para su reparacin,
para un mejor desempeo en servicio.
Estos mecanismos son aproximadamente 200, entre engranes, flechas y
bujes, de los cuales aproximadamente 100 (digo aprox. Por que siempre
salen repuestos o mecanismos crticos), los que se envan a cromar. El
catlogo es revisado semestralmente por ASEC que es aseguramiento de
calidad, el cual desempea la labor de informar el procedimiento a seguir
para la reparacin de estos. Este procedimiento es enviado al proveedor
del servicio el cual tendr que seguirlo para que el mecanismo finalmente
probado en la planta, sea aceptado, de lo contrario el trabajo realizado por
el taller de cromo no ser aceptado.
3.
PRODUCCIN: ESTUDIO TCNICO
3.1
ESTUDIO DEL PROCESO DE RPODUCCIN.
Para el presente captulo, vamos a utilizar el trmino elemento

metal metlico para indicar al mecanismo que ha de ser cromado. La
caracterstica principal de ste proyecto, contempla la adquisicin de
tecnologa para instalar una planta para el cromado de mecanismos metal
mecnicos, como rolos, engranes, bujes y flechas, que se utilizan en
todos los procesos de produccin de Tubos de Acero de Mxico S.A.
3.1.1 FLUJO: ENTRADA PROCESO SALIDA. (LAY OUT)
DESCRIPCION DEL PROCESO
RECEPCION DE ELEMENTOS METAL MECNICOS.
Los elementos son descargados mediante una gra con capacidad
de 20 T que cuenta con dos polipastos y una con capacidad de 10 T
provista de un polipasto, con relacin a esto la capacidad de las gras
debe ser mayor a la requerida; se tiene contemplada la inclusin de dos
carros de transferencia que se movern a travs de una va de FFCC, uno
para la recepcin de elementos metal mecnicos a cromar y otro para el
desalojo de los mismos ya cromados, reducindose as los movimientos
en su manejo. En esta etapa de recepcin, se prepara el elemento metal
mecnico, al momento de recibirlo y de ser montados los collares
(sujetadores de las gras) a las espigas, se debe tomar el registro del
elemento metal mecnico, esto con la finalidad de llevar un control de
registro sobre el mismo, que nos indicar el tiempo de vida que puede y
debe tener. Adems, el rea de programacin del taller, debe llevar un
seguimiento, para obtener estadsticas que indiquen cuando el elemento
ya cumpli su ciclo de vida.
LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS METAL MECNICOS.

Se contar con un tanque de enjuagado. El tanque es para quitar
preliminarmente el aceite y grasa de los elementos metal mecnicos,
principalmente sta ltima que durante el enfriamiento (cuando no est
trabajando) se solidifica y hace difcil su remocin. Esta se llevar a cabo
manualmente por dos operarios utilizando cepillos. Deben ser limpiados
con desengrasante biodegradable y no flamable, para que sea ms
efectiva la operacin, teniendo que ser sostenidos por la gra con los
polipastos. El tiempo de limpieza es de 5 minutos, incluyendo la sujecin y
traslado de los elementos al tanque de enjuagado antes de ser enviados a
la Planta Cromadora. En sta operacin, se debe hacer una inspeccin
del elemento metal mecnico, para corroborar que su estructura est en
condiciones de cromarse, debido a que en ocasiones el elemento sufre
fracturas o fisuras, y en el caso de los engranes puede ser que tengan un
diente roto. Esto se hace con la finalidad de evitar el cromado en un
elemento que no pueda ser utilizado por mal funcionamiento. Si el
elemento no est en condiciones ptimas, debe hacerse un anlisis para
su reparacin reposicin. Generalmente los elementos que sufren un
desbaste fisuras, pueden ser maquinados, esta operacin se elabora en
talleres rectificadores que recuperan la dimensin del elemento metal
mecnico, y posteriormente se le da un acabado superficial, para
establecer su caracterstica de forma. Por lo general, los elementos de
desgaste, son construidos con aceros al carbn con un tratamiento
trmico, lo cual facilita su maquinado.
CROMADO.
Al finalizar la limpieza de los elementos, stos son trasladados por
la gra a los tanques de cromado, son sumergidos y soportados en bases
para este propsito. Se cuenta con dos tanques de cromado los cuales
sern operados en forma automtica. Inmediatamente que son liberados
los ganchos de la gra, son conectados los elementos al bus (polo de
corriente) del cobre por medio de caimanes. Los elementos ya dentro de
los tanques de cromado, son limpiados utilizando una polaridad invertida

a la de cromado e inmediatamente despus se inicia el cromado con la
polaridad correcta. El tiempo de cromado ser de 16 minutos.
El cromado, consiste en la aplicacin de una pequea capa de
Cromo sobre la superficie de los mecanismos metal mecnicos, siendo
del orden 0.0002 " a 0.0004" de espesor y se logra mediante el mtodo de
electrodepositacin en un bao esttico, a partir de una solucin de Acido
Crmico.
Esta capa de Cromo metlico mejora las propiedades de
resistencia al desgaste, calor y corrosin, aumenta la dureza superficial y
disminuye el coeficiente de friccin entre los mecanismos de trabajo y el
producto o entre los mecanismos mismos.
ALMACENAJE Y EMBARQUE DE ELEMENTOS CROMADOS.
Estos son almacenados en un rea adyacente, siendo cubiertos
con papel ahulado para protegerlos hasta su utilizacin en los procesos
de produccin. El espesor de la capa de Cromo se obtiene en base a la
diferencia de lecturas electromagnticas, efectuadas en el cuerpo del
elemento antes y despus de su aplicacin.
Los
elementos
son
probados
estticamente,
con
pruebas
superficiales de resonancia magntica, y con lquidos penetrantes para

verificar su buena calidad, antes de ser almacenados.
Administrativamente, los elementos son capturados, para llevar el
registro de control.
3.1.2 RELACIN MAQUINARIA HOMBRES.

Se debe contar con un jefe de la planta, que controle los procesos,
mediante auxiliares supervisores que pueden ser los mismos de la
programacin de las operaciones. Dentro del rea administrativa de la
planta, es necesario contar con un programador, que lleve los registros de
la produccin (cromado).
Para lo que es el rea de operacin, se requiere personal calificado
para operar un camin o plana de transporte de los elementos metal
mecnicos de las reas operativas, a la planta de cromado. El personal
que labore dentro de la planta, debe estar capacitado para operar las
gras de carga (con polipastos), adems debe conocer los elementos
para saber de que parte del mismo va a ser sujetado por la gra.
ste mismo personal debe estar capacitado para el proceso de
limpieza de los elementos. Cabe sealar que deben ser dos personas por
turno, las cuales van a estar trabajando simultneamente en sta parte
del proceso.
Debe existir personal capacitado para poder hacer la inspeccin de
los elementos, una vez que hayan salido del lavado. ste personal debe
tener conocimiento de lo que es un maquinado y donde y cuando se
pueden llevar a cabo. ste mismo personal debe estar certificado para
realizar pruebas de resonancia magntica, as como las pruebas de
lquidos penetrantes.
En el rea de cromado, debe contarse con personal calificado para
dicha operacin, personal que supervise la labor de campo y lleve un
control o registros de la calidad de el lquido que se encuentra en los
tanques de cromado. Cabe sealar que debe contarse con un sistema de
control y/o mantenimiento predictivo y correctivo que analice los
porcentajes de minerales en los lquidos, as como tambin tome medidas
correctivas para solucin de cualquier problema que atae a ste.
Debe contarse con personal de control de almacn, que lleve
registros de elementos que ingresan al rea.
Deben existir tambin, dos personas que realicen trabajos

mecnicos, para el desmonte de las piezas, esto es por que en la mayora
de las ocasiones, los elementos metal mecnicos estn montados en sus
respectivas maquinas, es decir el desensamble de los elementos, para
sustraer el que debe ser cromado. Por ejemplo, un rolo debe ser
desmontado de la flecha que lo embona con el motor, un engrane debe
ser desmontado de su caja ya sea de reductor o de torque.
Existen otras reas como las de recursos humanos, pero
considerando que es una planta que va estar localizada en una empresa
como TAMSA, se debe enfocar solo al personal que se encuentre
trabajando directamente con la planta de cromado.
Los principales equipos a instalar son :
-
Tanque de proceso No. 1, con dos celdas de plateado, y un tanque

igual de repuesto No. 2, ambos tanques recubiertos con Hypaln.
Dos rectificadores de 10,000 Amperes y 18 Volts cada uno.
Un tanque de enjuague.
Una torre de enfriamiento.
Serpentines para enfriamiento y calentamiento.
Todas las interconexiones de tubera y bombas.
Lavador de gases y ductos de extraccin con el fin de mantener todos

los gases de salida dentro de los estndares de de control ambiental
establecidos.
Controlador completo de sistema de operacin, con un software para

controlar el proceso de cromado.
Sistema de purificacin de cido crmico.
Carro para transferir rodillos de taller de rectificacin adyacente al

taller de cromado.
Dos gras una de las cuales contar con polipasto de 10 Tm. y la otra
con dos polipastos de 10 Tm.
GESTIN DEL PERSONAL

RECURSOS HUMANOS DENTRO DE LA PLANTA
CANT.
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
DESCRIPCIN DEL CARGO

JEFE DEL TALLER
SUPERVISORES
PROGRAMADORES
CONTROL DEL PAOL
MECNICO (LAVADO)
OPERADOR DEL TRANSPORTE
ELCTRICO
AYUDANTES OPERACIN MECANICA ELCTRICA
ELECTROMECNICOS (TANQUES DE CROMADO)
PERSONAL DE ALMACN
La relacin del personal mostrada, es la mnima necesaria para el

trabajo que se va a realizar en la planta de cromado (de operacin), cabe
sealar que depende tambin de la capacidad instalada de la misma.
Como est contemplada para cubrir las necesidades de una empresa
cuyas reas de relaciones humanas, administrativas, finanzas, etc. se
encuentran basadas en un sistema de control, se planea el diseo de
gestin de trabajo basado en el sistema de control de la administracin
de ASEC de TAMSA, (Referencia: procedimiento de aseguramiento de calidad, de
administracin del mantenimiento).
Cualquier cambio o modificacin en el proyecto de la planta, afecta

de manera directa en la gestin del personal. Los sistemas que se deben
implantar por seguridad industrial y ambiental, necesitan de personal, que
no est contemplado en sta ltima.
3.1.3 MATERIA PRIMA.

LISTADO DE MATERIAS PRIMAS
CONCEPTO
Compuesto de Limpieza APD (Biodegradable)
Agua Deionizada de Osmosis
cido Crmico
Agua de Enfriamiento
PH de 7 a 10
Sulfato menor a 20 ppm
Nitrato menor de 10 ppm
Slidos Totales menor de 100 ppm
Dureza Total Carbonato de Calcio menor de 250 ppm
Catholyte NC N3 consistente de:
Formato de Sodio 75% mximo
Bicarbonato de Sodio 35 % mximo
Metabisulfito de Sodio menor de 1 %
Acido Sulfrico
Vapor de Agua
Compuesto de Limpieza APD (Biodegradable)

Es un desengrasante utilizado en la industrial del acero, con bajo
ndice de flamabilidad.
Agua Deionizada de Osmosis
Agua previamente tratada para liberarla de trazas de metales
disueltos y sustancias bacterianas e inhibitorias del desarrollo. El inters
primario en la calidad del agua para las aplicaciones de rutina est en su
uso como lquido de dilucin.
cido Crmico
(Trixido de Cromo Anhdrido Crmico).
Se utiliza en la limpieza de metales.
Catholyte NC N3
(Formato de Sodio)HCOONa
Se usa para la Fabricacin de cido Frmico y Oxlico,
mordiente/corrosivo.
Acido Sulfrico
Sulfato Hidrogenado Aceite de Vitriol cido de Bateras) H2SO4
Usado en refinacin de Hierro y Acero, Metales no Ferrosos.
Metabisulfito de Sodio
Se usa en limpieza de metales y limpieza de pisos as como en la
Formulacin de detergentes.
3.1.3 MAQUINARIA Y EQUIPO.

En el plano se muestra un esquema de lo que podra ser un corte
transversal de la planta de cromado, y se muestran algunos de los
dispositivos, asi como las maquinas y equipos que se necesitan.
A)
Rectificadores de 10,000 amps y 18 volts cada uno.
B)
Torres con serpentines de enfriamiento e intercambiadores de calor.
C)
Gras.
D)
Polipastos.
E)
Tinas de cromado (se muestran hacia el fondo, por eso en el corte

se ve solo una).
F)
Tina de lavado.
G)
Tina de enjuague.
H)
Lavadores de gases.
I)
Cabina de control.
J)
Sistema purificador de cido crmico.
K)
Tratamiento electroltico del agua.
3.2
SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.2.1 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL PROCESO

VINCULACIN DE LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE USO
DEL SUELO EN EL REA CORRESPONDIENTE.
Las especificaciones solicitadas a las compaas que instalan este
tipo de servicios son las siguientes:
La descarga de agua residual deber cumplir con los parmetros
indicados en la norma nte-cca-017/88 para industrias de acabado
metlico.
El manejo de residuos peligrosos al reglamento en materia de
residuos peligrosos, el almacenamiento de los materiales peligrosos se
realizara acorde a la nom-009-stps-1993.
La generacin de ruido solo ser en el rea laboral por lo que se
solicita se ajuste a la nom-stps-o-011-1993.
As mismo se deber ver la necesidad de elaborar un plan de
contingencias del rea para integrarlo al plan de contingencias global de
la empresa.
Adems de lo anterior se contemplara las instalaciones y
construcciones necesarias para proteger cualquier contaminacin del
suelo.
Las nuevas normas de seguridad industrial y ocupacional, que
todava no son auditables, como las OSHAS 18001 y 18002, deben ser
consideradas dentro de la empresa, como un factor a futuro, debido a que
la implantacin de estas normas, traer fuertes consecuencias en materia
de seguridad e higiene ocupacional y/o industrial, y por lo tanto se
deben seguir ciertos aspectos recomendados por ISO como; las polticas
de seguridad, los planes de contingencia, el manual de seguridad e
higiene con su respectivo protocolo de ISO que es; OBJETIVO, ALCACE,
REFERENCIAS,
POLITICAS,
DESARROLLO
DE
METODOS,
RESPONSABILIDADES, etc. adems de la capacitacin del personal y la

calificacin de supervisores para actuar en caso de incidentes.
CONDICIONES DE SALUD, TIPO DE ATENCION, MEDIDAS DE
SEGURIDAD Y PREVENCION DE ACCIDENTES
Las condiciones de salud para el lugar del desarrollo de la obra son
buenas en trminos generales por desarrollarse dentro de una zona
urbana que tiene un control sanitario gubernamental que mantiene a la
poblacin en buenas condiciones de salud con atencin de la seguridad
social preventiva.
Las medidas de seguridad preventivas y correctivas y correctivas
que se aplican son:
1. Dos veces a la semana al inicio del turno se rene el personal para
impartirles una pltica de 5 minutos sobre temas especficos de
prevencin de accidentes.
2. El lunes, antes de iniciar labores, todo el personal se dedica a
hacer limpieza general del rea.
3. Instalacin de letreros preventivos sobre condiciones riesgosas
existentes y las polticas de seguridad de la empresa.
4. Inspeccin frecuente de elementos de izaje y verificacin de su
utilizacin antes de subir a partes elevadas de equipo de sujecin
personal.
3.2.2 CONTROL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

INSTALACIONES ANTICONTAMINANTES
SISTEMA DE CAPTACION Y TRATAMIENTO DE VAPORES, PROVISTO
DE UN LAVADOR DE GASES (FUME SCRUBBER).
Es otro de los equipos a instalar en la Planta Cromadora para evitar
la contaminacin atmosfrica. Durante el proceso de plateado, el
hidrgeno y el oxgeno se forman en el ctodo y en el nodo
respectivamente y cuando estos alcanzan la superficie de la solucin, las
burbujas de gas se mandan a travs de cubiertas de plstico reforzado
con fibras de vidrio, siendo conducidas al lavador de gases (ventilador
scrubber).
Adems se tienen un evaporador al que se enva la solucin del
tanque de plateado mediante una bomba centrifuga, conduciendo la
solucin atraves de un sistema de drenado de acero inoxidable (drain pan
system). Del evaporador se regresa la solucin concentrada de cido
crnico al tanque de plateado y la solucin evaporada se enva al lavador
de gases (ventilador. scrubber), atraves de un ducto PVC, cubierto con
plstico reforzado con fibra de vidrio.
Al lavador de gases se le adiciona agua y el Acido Crmico
atrapado en la solucin se enva nuevamente al tanque plateado,
mientras que el aire ya libre de Acido Crmico es enviado a la atmsfera.
SISTEMA DE PURIFICACION DE ACIDO CROMICO
Una de las instalaciones incluidas en el Proyecto de la planta
Cromadora es la unidad de purificacin de cido crmico, a fin de tener
una mejor calidad de cromado, reducir el consumo de cido crmico,
recuperar gran parte de ste y evitar contaminaciones ambientales.
Este sistema de recuperacin es el Sistema Electrodialitico

IONSEP que consiste en:
Una celda electroltica provista de una membrana, un rectificador,
un
tanque
cataltico
una
bomba
de
recirculacin.
La
celda
electroqumica de esta tecnologa tiene dos compartimentos: uno

andico, teniendo un nodo el otro catdico teniendo un ctodo. Estos
compartimentos estn separados por una membrana permeable al
intercambio de iones que acta como un filtro electroltico.
La solucin de plateado es expuesta en el compartimento andico
y una solucin cataltica es expuesta en el compartimento catdico.
La
membrana
acta
como
un
controlador
de
trfico
electroqumico, permitiendo que los cationes metlicos (metales

solubles: Cadmio, Zinc, Hierro, Cobre, Aluminio, Calcio, etc.) vayan de
la solucin del proceso, a travs de la membrana a la solucin catdica, y
conserva los aniones en la solucin del proceso.
En resumen, la instalacin de la unidad de purificacin del cido
crmico, permite el reciclaje de la solucin a usar para el plateado de
cromo de los elementos metal mecnicos y al mantener la solucin
siempre libre de contaminantes, se evita as la reposicin de la solucin
total de plateado y por lo tanto el envo de contaminantes al ambiente. Por
otra parte al recuperar y limpiar constantemente la solucin de cido
crmico, se logra una reduccin en el consumo de ste evitando en
consecuencia daos potenciales al ambiente.
Adems con el sistema a instalar, no se requiere la instalacin de
un sistema adicional de tratamiento de gastos, ya no existe formacin de
Cromo hexavalente sales solubles que requieran de un tratamiento
posterior.
El proceso de recuperacin de cido, es un proceso que elimina la
generacin de contaminacin o desechos. Los nicos subproductos son
los hidrxidos metlicos, no requirindose ningn sistema adicional de
tratamiento .
En el sistema de electrodilisis la membrana utilizada en la celda

electroqumica, est siendo electrolticamente regenerada de manera
continua, y los nicos reactivos utilizados en el compartimiento cataltico,
(el cual es mediante alcalino como las soluciones de lavado) son el
Bicarbonato de Sodio el Carbonato de Sodio, los cuales estn
considerados como no txicos ni peligrosos. Una vez desgastada la
membrana se efecta la reposicin.
TRATAMIENTO ELECTROLTICO DEL AGUA
El agua es tratada electrolticamente. Los iones Hidrgeno son
formados en el nodo y los iones Hidrxido en el ctodo. Los iones
Hidrgeno reemplazan los cationes metlicos removidos y forman cidos
con el Cromto, Sulfato y otros niones cidos, mientras que los iones
Hidrxido se unen con los iones metlicos removidos formando hidrxidos
insolubles. Estos pueden ser removidos de la solucin de contaminantes
metlicos.
Mediante la aplicacin de este sistema, no se requiere de un
proceso de tratamiento de residuos generados, ya que no se produce
Cromo Hexavalente, ni sales solubles puesto que las impurezas metlicas
son electrolticamente depositadas, al formarse hidrxidos insolubles que
estn listos para su desecho. En el anexo No. 11 se muestra en forma
esquemtica el Sistema Electrodialtico anterior.
3.2.3 SEGURIDAD DEL PERSONAL.

EN EL REA DE ABASTECIMIENTO.
Uno de los principales problemas que ataen a sta rea, se debe
a las malas maniobras en la manipulacin de los materiales por parte de
los operadores de los montacargas.
El rea de abastecimiento o almacn, debe contar con personal
capacitado y autorizado para realizar estas maniobras, y por supuesto, el
montacargas
debe
ser
revisado
continuamente
para
su
optimo
funcionamiento (mantenimiento).
Cabe sealar que el material de manipulacin, debe tener visibles
las condiciones bsicas de operacin, almacenamiento, previamente
establecidas por el proveedor.
El mal manejo de los materiales por mala operacin de maquinaria
y equipo, pueden provocar daos a las instalaciones, as como a los
recursos humanos, as como tambin el mismo material o su contenedor,
causndole fugas emisiones txicas, que pueden provocar desde
incendios, hasta la muerte por intoxicacin.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL.
Otro de los problemas puede ser la falla de equipos como los
polipastos, y el no utilizar el equipo de seguridad personal, puede
provocar que un incidente se convierta en accidente, e incluso causar
incapacidad permanente al trabajador.
Los
materiales
de
siguientes caractersticas:
abastecimiento,
deben
proporcionar
las
Composicin qumica.
Riesgos potenciales del material.
Medidas de proteccin al personal de manipulacin.
Riesgos a la salud.
AGENTES O FACTORES DE SEGURIDAD
Otra caracterstica que debe ser previamente controlada por un
sistema de seguridad es:

AGENTES FSICOS:
-
Ruido.
Temperatura.
Humedad.
Ventilacin.
Luz.
Vibracin.
AGENTES QUMICOS:
-
Agentes explosivos.
Gases del producto.

PREVENCIN: GRUPO DE TRABAJO.
EL RECURSO que puede aportar mas para la precaucin y
abatimiento de accidentes, es el humano:

-
Personal que opere los sistemas y equipos debidamente capacitado.
Personal que analice y evale la situacin para toma de decisiones

rpidas e importantes.
Personal que suministre recursos materiales en caso de accidentes.
Personal que controle la asistencia a personal no autorizado.
4.1
REA DE PRODUCCIN: Anlisis con enfoque de sistemas
4.1.1 reas de produccin interrelacionadas.

Las reas de la produccin, que deben estar fuertemente ligadas,
son:
-
Calidad: debe asegurarse de que todo el procedimiento este bien

estructurado, de que el personal este certificado para realizar sus
labores, y de que los manuales de las operaciones estn actualizados,
que vayan acorde con los equipos que se tienen en la planta, adems
de que debe monitorear en todo el proceso, el cumplimiento del
manual, para as apegarse a normas de certificacin de calidad.
Seguridad Industrial: debe estar pendiente de todo lo referente a

seguridad e higiene ocupacional, establecer las polticas de seguridad
e higiene, de tal forma que los procedimientos no afecten la salud
ocupacional de los trabajadores y el medio ambiente. Tambin deben
asegurar que el equipo y maquinaria estn debidamente instalados, de
acuerdo a normas sanitarias y de instalacin de equipos. Son
responsables directos de sealizacin, salidas de emergencias, tipo de
pisos, tipo de almacenaje, y equipo como extinguidores.
Planeacin de la produccin: deben tener la coordinacin necesaria,

para programar los trabajos que debe hacer el personal, deben
programar las entradas y salidas de los mecanismos elementos
metal mecnicos que han de ser o fueron trabajados, de tal forma que
no afecte el movimiento dentro de la planta. Son os encargados de
cotizar el costo y tiempo de cromado de las piezas, as como de
coordinar el uso debido de los materiales materia prima. Ellos deben
llevar estadsticamente un control (monitoreo) sobre el almacn, para
que no existan irregularidades.
Mantenimiento: deben llevar el control de os dispositivos

maquinaria del rea de la produccin, as como tambin de los
vehculos y otras partes de las instalaciones, como tuberas, equipo de
transporte, mesas de trabajo, etc. el mantenimiento debe tener una
parte que se dedique exclusivamente al monitoreo de los fluidos como
aceites, refrigerantes, aguas, cidos, etc. para llevar un control
especfico sobre ellos, y as evitar posibles accidentes ambientales y
de trabajo, esta rea es la comnmente llamada mantenimiento
proactivo.
Compras: ellos deben tener conocimiento a cerca del material que se

debe usar, y las caractersticas mnimas necesarias a emplear, para
as satisfacer las necesidades de la produccin. Debido a que ellos
son los encargados de realizar las compras, tambin son directamente
responsables de el inventario en el almacn, y deben estar atentos a
lo que se les solicite en el rea, debido a que en muchas ocasiones
tendrn que realizar compras con filosofa justo a tiempo, y ellos
deben tener bien detectados a los proveedores.
Taller de maquinado: son los responsables directos de la preparacin

del elemento metal mecnico que va a ser cromado, deben
asegurarse que el trabajo vaya a ser bien realizado, son los
encargados de la limpieza y rectificacin del elemento, as como de la
verificacin de la dureza, tipo de metal, tiempo de preparacin etc.
Produccin: encargados de dirigir (tiempos y movimientos) la

produccin o el trabajo de cromar. Deben tener conocimiento del tipo
de material, informacin proporcionada por maquinados, para saber el
tiempo determinado del cromo, el espesor que se quiere dar de
acuerdo a la dureza, y el acabado que debe llevar.
5.
PROPUESTA DE MEJORAS.
El trabajo realizado a partir del capitulo 3, representa lo que es la
propuesta de la planta cromadora. Cabe sealar que los sistemas que se

aadieron como el de captacin y tratamiento de vapores, el sistema de
purificacin de cido crmico y el tratamiento electroltico del agua, son
sistemas que protegen al medio ambiente y a su vez la calidad del
producto terminado, trayendo tambin como consecuencia, un alto
rendimiento de la materia prima, lo que genera un ahorro de gastos, y el
evitar la contaminacin del medio ambiente.
No cabe lugar a dudas que el futuro de las empresas, estar
basado en la gestin ambiental. Si en los aos 50`s la evolucin en las
industrias se dedico a acciones puntuales en contra de las enfermedades
de trabajo, en los 80`s a la sistematizacin para prevenir eventos
generadores de daos y derroches, en la actualidad, la evolucin de las
empresas est muy ligada a su gestin de seguridad ambiental, los
efectos fsicos, sociolgicos, legales, costos, ambiente, etc.
La globalizacin incrementa la competitividad, y en la actualidad es
muy comn encontrar plantas cuyos productos sean muy similares, sin
embargo, el proceso de produccin de los mismos puede ser la diferencia.
Mientras que algunas empresas se han dedicado a su gestin ambiental y
a mejorar sus sistemas de produccin, otras se han dedicado a
contaminar el medio ambiente, es ah donde en un futuro ya presente,
tendrn problemas legales, sociales y por ende econmicos, que harn
quebrar a las industrias.
Los sistemas de gestin ambiental internacionales como las
OSHAS 18000 e ISO 14001, son muy claros, y de ellos dependern los
programas de prevencin d la contaminacin que existan en las
industrias, puesto que su finalidad es tener un solo grupo de reglas de

juego.
No cabe duda que el desarrollo sostenible es el intento de resolver
nuestras necesidades presentes sin afectar la capacidad de las
generaciones futuras de poder cubrir sus propias necesidades. Implica
una visin integrada y equilibrada del desarrollo econmico, el cuidado
ambiental y la equidad social que nos permita alcanzar el bienestar social.
Prcticamente
implica aplicar el concepto de la ecoeficiencia en la
actividad econmica, y estructurar la participacin en las relaciones

sociales.
Por ende el desarrollo sostenible, es aquel que contempla el factor
econmico, social y ecolgico correlacionado. El desarrollo industrial
queda englobado dentro del econmico, formando parte del aspecto
social y ecolgico.
El generar residuos es inevitable e infortunadamente en las
industrias, y su impacto en el medio ambiente debe ser controlado.
Existen estrategias para el manejo de residuos, como lo son:
-
Reduccin de residuos en su fuente, que quiere decir desde el diseo,

que existan procesos ecoeficientes, menos residuos, menos prdidas.
Reciclaje, procesar el material d tal manera que pueda ser vuelto a

usar tal vez en otro proceso.
Reuso, uso del residuo sin requerir proceso de transformacin.
Integracin de residuos, utilizarlo como subproducto para otro proceso.
Tratamiento para quitarle la toxicidad.
La disposicin de residuos tratados (confinamiento).

Otro de los factores que se deben tomar en cuenta, es el diseo
ergonmico de la planta y equipo, para un ptimo desempeo del trabajo

y funcionalidad del equipo, pues depende de este la comodidad del
trabajo, as como en el aspecto ecolgico, el ambiente del mismo.

Tratamientos y Recubrimientos

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tratamientos y Recubrimientos

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS CROMADO