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Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro
de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa que tenemos
el lmite de especificacin inferior a 14 mm. y un lmite de especificacin superior
de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso tiene un desempeo de 3
sigma, entonces por cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a 16 mm., mientras que si mi proceso tiene
una rendimiento de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16 mm.
El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan
con los defectos por milln de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:
Principio de insensatez
Continuar haciendo cosas que siempre hemos hecho y esperar obtener diferentes
resultados.
Jim Kearns, DUPON
Reconocidos por la alta calidad de los entrenamientos enfocados a
aplicaciones reales en la industria, Lean Solutions ha creado la opcin de
tomar los entrenamientos en lnea, por tele-presencia y pueda asistir desde
cualquier pas y desde la comodidad de su oficina u hogar.
But not in an annoying way, Hook said. He just did everything the right way because that was the way to do
it.
I think that was just a natural part of his character, she said. It came through when he was repairing a watch
or helping us with a science project or fixing a car or learning to play a musical instrument he was incredibly
talented. He knew how to do absolutely everything.
Hook said he always approached projects methodically and drafted a plan, either on paper or in his mind. He
planned things out, making sure we had the skills and the tools, doing it, and then following through with the
cleaning up, Hook said. Everything had to be done in a complete way. Nothing was ever done sort of off-hand.
The standard was always so high.
Bill Smith also made the most of leisure time. He and his wife, Betty, shared a love of music, especially when
they were the musicians, she on the piano and he on the organ at their Barrington, Illinois home. However, she
suspects he bought her a new baby grand piano to keep her occupied while he devoted spare time to working
out statistical programs on his computer.
One time when he was home in the evening, he had an idea of trading stock options, Betty Smith recalled.
So he would do it on paper and then on the computer for awhile to see how it would work. And it worked very
well. Imagine that!
Bill Smith also used his computer to develop a program that would help him predict winning racehorses. Betty
Smith said he programmed a calculator with data about the horses racing at Arlington International Racecourse
in Arlington Heights, Illinois. By golly, I think we won eight of the first nine, and people were following us
around, she said.
The Smiths soon joined a half-dozen others in a horse-owning partnership, embarking on a lifelong hobby. We
had six horses when he died, Betty Smith said. They were ours, not part of a partnership. In the beginning, it
was lucrative. I think one horse won most of the money. After Bill died, I got rid of all the horses except one.
Her grandfather was Seattle Slew, the famous 1977 Triple Crown winner.
Born in Brooklyn, New York, in 1929, Bill Smith attended the U.S. Naval Academy and studied at the University
of Minnesota School of Business. In 1987, after working for nearly 35 years in engineering and quality
assurance, he joined Motorola, serving as vice president and senior quality assurance manager for the Land
Mobile Products Sector.
In honor of Smiths talents and dedication, Northwestern Universitys Kellogg Graduate School of Management
established an endowed scholarship in Smiths name. Dean Donald P. Jacobs of the Kellogg School notified
Motorolas Robert Galvin of the schools intention less than a month after Smith died. Bill was an extremely
effective and inspiring communicator, Jacobs wrote in his July 27, 1993, letter. He never failed to impress his
audience by the depth of his knowledge, the extent of his personal commitment, and the level of his intellectual
powers. The school created the scholarship fund in recognition of Smiths contributions to Kellogg and his
dedication to the teaching and practice of quality.
It was a fitting tribute to a man who influenced business students and corporate leaders worldwide with his
innovative Six Sigma strategy.
As the one who followed most closely in his footsteps, Marjorie Hook is well-positioned to speculate about Bill
Smiths take on the 2003 version of Six Sigma. Today I think people sometimes try to make Six Sigma seem
complicated and overly technical, she said. His approach was, If you want to improve something, involve the
people who are doing the job. He always wanted to make it simple so people would use it.
And would he approve of Six Sigmas evolution? Hed be thrilled, Hook said.
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviacin del valor nominal de 1,5 sigma.s
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un dimetro de 15 +/-1
mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de
cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm,
mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes que
fabrique, tan solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y
la productividad. Una diferencia importante con relacin a otras metodologas es la orientacin
al cliente.
ndice
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1Historia
o
1.1Antecedentes
1.2Desarrollo y pioneros
1.3Situacin actual
3Proceso
o
3.1D (Definir)
3.2M (Medir)
3.3A (Analizar)
3.4I (Mejorar)
3.5C (Controlar)
6Resultados
7Referencias
8Lectura Adicional
Historia[editar]
Antecedentes[editar]
Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de ms xito desarrolladas despus
de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
Desarrollo y pioneros[editar]
Fue iniciado en Motorola en el ao 1988 por el ingeniero Bill Smith,2 como una estrategia de
negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General
Electric.
Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de
un 12,3 % anual; reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminacin
del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los
10 000 millones de dolres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias,
ingresos y valor de sus acciones[cita requerida].
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dlares
desde su implementacin,[cita requerida] por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar
este mtodo.
Situacin actual[editar]
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin meramente como herramienta de
calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa
de actuacin.
Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican
con xito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el xito de otras herramientas, como lean manufacturing,
con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha
generado una nueva metodologa conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
Proceso[editar]
Artculo principal: DMAIC
DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)
Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
D (Definir)[editar]
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado para ejecutarlo,
asignndole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
M (Medir)[editar]
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los
parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con las
necesidades del cliente?
A (Analizar)[editar]
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del
proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables
de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los
datos.
Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.
De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?
I (Mejorar)[editar]
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto
(relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese)
para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el
rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Quin es el proveedor?
C (Controlar)[editar]
La fase "control" consiste en disear y documentar los controles necesarios para asegurar que
lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d por
finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas
Resultados[editar]
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos.
Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las caractersticas del producto o servicio,
permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la
disminucin de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.
Si el promedio del proceso es mayor al valor meta, entonces el proceso est centrado, de lo
contrario se dice que est descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k
sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviacin estndar
del proceso. Por ejemplo si tenemos un proceso con una meta de 100 y una tolerancia de ms
menos 12, si la desviacin estndar S, es igual a 4 el proceso tiene un nivel de calidad de 3
sigma y si la desviacin estndar es 2, el proceso tiene un nivel de calidad de 6 sigma.
Historia:
En la historia de 6 sigma debemos hablar sobre el padre creador de la filosofa Bill
Smith. El trabaj 35 aos en calidad y luego se uni a Motorola como vicepresidente
de calidad. Con la ayuda de Bill Motorola alcanz tener el Malcom Baldridge National
Quiality Award. Poco tiempo despus Bill muri en la cafetera de Motorola de un
ataque al corazn.
Luego de Bill Smith tenemos a otro muy conocido Jack Welch en la empresa GE. Este
llego a ser vicepresidente a los 37 aos y Presidente poco tiempo despus.
Reestructur la compaa e hizo de Six Sigma el eje central en su corporacin. En
una entrevista el comento sobre Six sigma y lo detall como algo que se lleva en los
huesos por toda organizacin.
Que es metodologa 6 Sigma?
Es una metodologa para la mejora de procesos, la cual se basa en realizar anlisis
estadsticos con el fin de poder reducir o solucionar la causa raz de un problema.
El proceso de solucin de problemas hace referencia a los Pasos DMAIC.
Anlisis de multi-variable
Identificacin de desperdicios
Lean Manufacturing
Capacitacin
Estndares de Video