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CONTHICK
Tipo de mquina:
N. de mquina:
Ao de fabricacin:
N de pedido de Siebtechnik:
H 1000/800 V
6794
2015
3-209955-0
Cliente:
Lugar de montaje:
N. de pedido del cliente:
Estas instrucciones de servicio, as como los planos que contienen, son propiedad de Siebtechnik GmbH El uso ilcito por el
destinatario de la misma o terceras personas constituye delito penal y civil.
Siebtechnik GmbH
Telfono: 0208/5801 00
Platanenallee 46
Fax:
0208/5801 330
45478 Mlheim
Correo electrnico:sales@siebtechnik.com
Deutschland
Internet: www.siebtechnik.com
- Centrfugas
ndice
ndice
1. Datos tcnicos ................................................................................................... 7
1.1
Uso previsto ................................................................................................. 7
1.2
Hoja de datos de la centrfuga ..................................................................... 7
1.2.1 Datos relativos a la ingeniera de procesos........................................................... 11
1.3
Control peridico de la centrfuga / libro de inspeccin ............................. 12
1.3.1
Comprobaciones antes de la primera puesta en servicio ............................. 14
1.3.2
Revisin en estado de servicio (anual) ......................................................... 15
1.3.3
Revisin en estado desarmado (cada tres aos) .......................................... 15
1.3.4
Resultados de ensayos y libro de inspeccin ............................................... 16
1.4
lista de las comprobaciones efectuadas .................................................... 17
1.5
Informes de comprobacin ........................................................................ 18
1.5.1
Comprobaciones efectuadas ........................................................................ 20
1.5.2
Observaciones acerca de las comprobaciones efectuadas .......................... 23
1.5.3
Marcha de prueba ......................................................................................... 25
1.5.4
Observaciones acerca de la marcha de prueba ........................................... 26
1.6
Postventa ................................................................................................... 27
1.6.1
Piezas de repuesto ....................................................................................... 27
1.6.2
Montadores especializados de Siebtechnik .................................................. 27
1.6.3
Servicio de formacin.................................................................................... 27
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
ndice
4.2
Visin de conjunto de mdulos .................................................................. 48
4.3
Materiales .................................................................................................. 49
4.4
Equipamientos adicionales y especiales ................................................... 49
4.5
Nmero indicativo de la centrfuga y velocidad tangencial ........................ 49
4.6
Accionamiento y engranaje ....................................................................... 50
4.7
Humedad residual ..................................................................................... 51
4.7.1
Tiempo de permanencia del material slido ................................................. 53
4.8
Ventilacin, compensacin de la presin y recirculacin del aire.............. 53
4.9
Rendija entre el tornillo sin fin y el tambor ................................................. 54
4.10
Obturacin ................................................................................................. 54
4.11
Lubricacin de la mquina ......................................................................... 54
4.11.1
Esquema hidrulico....................................................................................... 55
4.12
Deshumidificacin ..................................................................................... 55
4.12.1
Grosor de la capa.......................................................................................... 55
4.12.2
Altura de crter.............................................................................................. 56
4.12.3
Ajustes del crter .......................................................................................... 56
4.13
Limpieza del material slido ...................................................................... 57
4.13.1
Limpieza en el cono del decantador ............................................................. 57
4.13.2
Limpieza en el tamiz ..................................................................................... 57
4.14
Descarga del material slido ..................................................................... 58
4.15
Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............ 59
4.15.1 Reconocimiento de la sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............... 61
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
ndice
- Centrfugas
ndice
8.6.1
Intervalos de cambio de aceite ................................................................... 120
8.6.2
Tipos de aceite ............................................................................................ 121
8.6.3 Llenar el aceite .................................................................................................... 121
8.6.4 Presin del aceite ................................................................................................ 122
8.6.5
Limpieza del aceite ..................................................................................... 122
8.6.6
Temperatura del aceite ............................................................................... 123
8.6.7
Retorno del aceite desde el rodamiento de agujas y el rodamiento principal
(lado del producto) ....................................................................................................... 123
8.6.8
Manmetro de aceite .................................................................................. 123
8.6.9
Presostato ................................................................................................... 124
8.7
Accionamiento ......................................................................................... 125
8.7.1
Motor / sistema de traccin - accionamiento normal ................................... 126
8.7.2
Motor de la bomba de aceite ....................................................................... 127
8.7.3
Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............. 128
8.7.3.1 Componentes del acoplamiento de sobrecarga ...................................... 129
8.7.3.2 Retorno del acoplamiento de sobrecarga tras el disparo (todos los
tamaos constructivos) ............................................................................ 130
8.7.3.3 Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamaos
constructivos I y II .................................................................................... 133
8.7.3.4 Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamao
constructivo III ......................................................................................... 135
8.7.3.5 Control del casquillo distanciador y el conjunto de muelle ...................... 135
8.7.3.5 Montaje del casquillo distanciador y el conjunto de muelle ..................... 136
8.7.3.6 Sentido de giro del acoplamiento de sobrecarga .................................... 137
8.7.4
Cambio del nmero de revoluciones ........................................................... 139
8.8
Correas trapezoidales ............................................................................. 140
8.8.1
Cambiar y tensar las correas trapezoidales ................................................ 140
8.9
Partes rotatorias ...................................................................................... 141
8.9.1
Elementos de cribado ................................................................................. 142
8.9.2
Desmontaje y ajuste del tambor completo con buje de tambor .................. 145
8.9.3
Extraccin y montaje del tornillo sinfn completo con buje de tornillo ......... 147
8.10 Cojinetes .................................................................................................................. 151
8.10.1 Desmontaje de los cojinetes ............................................................................. 152
8.10.2 Montaje de los cojinetes .................................................................................... 152
8.11
Selladuras ................................................................................................ 153
8.11.1
Juntas de laberinto ...................................................................................... 154
8.11.2
Juntas estticas ......................................................................................... 154
8.11.3
Anillos retn ............................................................................................... 154
8.11.4
Empaquetadura de cmara......................................................................... 155
8.12
Caja de cambios ...................................................................................... 157
8.12.1 Desmontaje de la caja de cambios ................................................................... 157
8.12.2.
Montaje de la caja de cambios.................................................................... 158
8.13
Pares de apriete de tornillos .................................................................... 159
8.14
Sistema elctrico ..................................................................................... 161
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
9.6.1
9.6.2
9.6.3
9.6.4
ndice
Planos...................................................................................................... 190
Planos de la centrfuga ............................................................................... 190
Planos Subgrupos ....................................................................................... 190
Planos Herramientas especiales ................................................................. 190
Documentacin de medicin, control y regulacin .................................. 190
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
1.
1. Datos tcnicos
Datos tcnicos
La centrfuga deber controlarse en espacios de tiempo regulares en
cuanto a su seguridad de trabajo, conforme a las prescripciones
nacionales.
En Alemania est vigente la ordenanza sobre seguridad de servicio, que
se aplica a travs de la norma alemana 100-500 del DGUV (antigua
norma BGR 500).
Este captulo contiene informacin sobre los datos tcnicos de su
centrfuga (en el momento de la entrega) y le servir de ayuda para
planear las inspecciones necesarias.
Para Alemania, este captulo es parte integrante del libro de inspeccin
para centrfugas de acuerdo con el principio 313-001 del DGUV
(anteriormente BGG 934).
1.1
Uso previsto
Las centrfugas son mquinas de trabajo accionadas a motor para la separacin mecnica
de los materiales slidos y lquidos indicados en la hoja de datos. Las mquinas estn
destinadas nicamente a esta finalidad.
Un uso distinto de este o ms amplio se considera no conforme al previsto.
El cumplimiento de estas instrucciones de servicio, incluyendo los anexos y suplementos,
as como de los acuerdos contractuales forma parte obligatoria del uso previsto.
1.2
Deutsch
Spanisch
DE/ES
Zentrifugentyp
Tipo de centrfuga
Conthick H 1000/800V
Maschinen-Nr.
N. de mquina
6794
Siebtechnik-Auftrags-Nr.
N de pedido de Siebtechnik
3-209955-00
Siebtechnik-Ident-Nr.
N de ident. de Siebtechnik
315419
Baujahr
Ao de fabricacin
2015
Kunde
Cliente
Bestellung
Pedido
034 E 7120
Projekt
Proyecto
Einsatzort
Lugar de uso
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
Chile
- Centrfugas
1. Datos tcnicos
Hauptabmessungen
(Maschine ohne Anbauteile)
Dimensiones principales
(mquina sin componentes adicionales)
Breite [mm]
Anchura [mm]
2615
Lnge [mm]
Longitud [mm]
3000
Hhe [mm]
Altura [mm]
2081
app. 8500
Bauteilgewichte
Getriebes [kg]
Engranaje [kg]
850
Produktgehuse [kg]
630
Dekanterschnecke [kg]
880
Werkstoffe
Materiales
Produktgehuse
1.4539
Siebbelag
1.4462
Abtriebswelle Getriebe
1.0503
Schnecke
1.4462
Trommel
Tambor
1.4462
Rotierende Teile
Piezas rotativas
6794
(=
Maschinen-Nr./machine1000
800
595
484
Neigungswinkel Dekanter-Trommelkonus []
15
12
30
1155
26,9
Verweilzeit vt [sec.]
1400
1,25
Zentrifugenkennziffer [x g]
(bezogen auf Nenndurchmesser)
-1
Trommeldrehzahl [min ]
-1
Exzenterwellendrehzahl [min ]
-1
-1
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
- Tambor del decantador con nmero
revoluciones mx.
- Tambor del decantador con nmero
revoluciones de servicio
- Tambor de cribado con nmero
revoluciones mx.
- Tambor de cribado con nmero
revoluciones de servicio
1. Datos tcnicos
de
1089
de
741
de
871
de
593
Filterflche [m]
Massentrgheitsmoment (J)
50,6
-/-
-/-
bolted / verschraubt
Korrosionsschutz (Trommel /
Produktgehuse)
Gasdichtheit (Gehuse)
-/-
Antrieb
Accionamiento
Antriebskonzept
Sistema de traccin
Einfach-Antrieb / Accionamiento
simple
160
Baugre IEC
315 S/M
IM B3
Synchrondrehzahl [min ]
1500
Spannung [V]
Tensin [V]
400 D / 690 Y
Frequenz [Hz]
Frecuencia [Hz]
50
Schutzart
Modo de proteccin
IP 55
Deckelsicherung
Schlsselsystem)
(verschraubt
Bauform IEC
-1
Getriebeart
(Zykloidengetriebe
Planetengetriebe)
1,0
Getriebegre
224
bersetzung (i)
Transmisin (i)
43
berlastschutz
Kupplung)
(Rutschkupplung
HD-
Trommel
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
Dispositivo
contra
sobrecarga
(acoplamiento de deslizamiento /
acoplamiento AP)
Par de apriete ajustado en el dispositivo
contra sobrecarga [Nm]
Dimetro de la polea de correa
trapezoidal (motor) [mm]
Dimetro de la polea de correa
trapezoidal del tambor (mquina) [mm]
HD-Kupplung/
HD
acoplamiento AP)
coupling/
370
411
530
- Centrfugas
Durchmesser
(Motor) [mm]
Keilriemenscheibe
Excenter
Durchmesser Keilriemenscheibe
(Maschine) [mm]
Excenter
Dimetro
trapezoidal
[mm]
Dimetro
trapezoidal
[mm]
1. Datos tcnicos
de la polea de correa
de la excntrica (motor)
-/-
de la polea de correa
de la excntrica (mquina)
-/-
Schmierung
Lubricacin
0,37
Baugre IEC
71
V1T
Synchrondrehzahl [min ]
1500
Spannung [V]
Tensin [V]
230 D / 400 Y
Frequenz [Hz]
Frecuencia [Hz]
50
Schutzart
Modo de proteccin
IP 55
lfllung [l]
100
lsorte
Tipos de aceite
H-LP 68
Zulssige Umgebungstemperatur
(Betrieb)
(servicio)
5-40C / 5-40C
Produkt [C]
Producto [C]
Umgebung 95 / Entorno 95
Zulssige Umgebungstemperatur
(Transport/ Lagerung)
(transporte/ almacenamiento)
Temperaturen ) [C]
Temperaturas ) [C]
5-40
Relative Feuchte
Humedad relativa
nicht
kondensierend
condensacin
Bauform IEC
-1
sin
1 Jahr
(max. 2 Jahre s. Kapitel 5) / 1
ao
(mx. 2 aos vase captulo 5)
Lagerdauer
Zeichnungen-Nr.:
N de plano:
Aufstellungsplan
Plan de montaje
3.39.0003.515
Dekantertrommel
3.39.5502.203
Siebtrommel
Tambor de cribado
3.39.5504.302
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
10
- Centrfugas
1. Datos tcnicos
EN
ES
Product Name
Natriumchlorid/
Sodium chloride
Chemische Formel
Suspensionsstrom
gew.
Chemical Formula
Suspensionsstrom vol.
Feststoffstrom gew.
Flssigkeitsstrom gew.
Dichte Suspension
Dichte Feststoff
mittlere Korngre d50
Density Solid
Average Particle Size
d50
Frmula qumica
Peso de la corriente de
turbidez
Vol. de la corriente de
turbidez
Peso de la corriente de
slidos
Peso del caudal de
lquidos
Densidad de la
suspensin
Densidad del material
slido
Tamao medio de grano
d50
Tamao medio de grano d
Solid Concentration
Slurry Feed
Suspensionstemperatur Temperature
Concentracin de
materiales slidos
Temperatura de la
suspensin
Restfeuchte
Humedad residual
Feststoffkonzentration
Discharge Moisture
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
NaCl
40000
kg/h
23,52
m/h
16000
kg/h
14000
kg/h
1850
kg/m
2150
kg/m
0,25
mm
0,379
mm
40
%Gew.
68
Vergleichbar mit
Testunit H450/340 /
Comparable with
Test Unit H450/340
C
%Gew.
11
- Centrfugas
1.3
Control peridico
inspeccin
Libro de inspeccin
de
la
centrfuga
libro
de
Segn esta, cada centrfuga deber ser revisada por una persona
capacitada en cuanto a su seguridad de trabajo, cada ao en estado de
servicio y cada tres aos como mnimo en estado desmontado, en caso
necesario (p. ej. ante una profunda corrosin o abrasin) con ms
frecuencia.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
12
- Centrfugas
Libro de inspeccin
Despus de cada revisin o nuevo montaje, realice sin falta una marcha
de prueba y una prueba de funcionamiento y tenga en cuenta los
controles indicados en el captulo 7 Puesta en servicio antes de volver a
poner la mquina en servicio.
Documente estos controles!
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
13
- Centrfugas
1.3.1
Libro de inspeccin
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
14
- Centrfugas
1.3.2
Libro de inspeccin
1.3.3
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
15
- Centrfugas
1.3.4
Libro de inspeccin
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
16
- Centrfugas
1.4
Libro de inspeccin
Los siguientes puntos sirven de ayuda para efectuar las comprobaciones necesarias:
Firma
Comprobaciones peridicas
Fecha
Informe de
comprobaci
n
Comprobacin en
estado de
servicio
Firma
Siguiente comprobacin
estado
desmonta
do
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
17
- Centrfugas
Libro de inspeccin
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
18
- Centrfugas
Libro de inspeccin
Informe de comprobacin
Fecha
N. de mquina
Tipo de mquina
Compaa
explotadora
Lugar de montaje
Tipo de comprobacin
(marcar con una cruz lo que se aplique)
Resultado de la comprobacin
(marcar con una cruz lo que se aplique)
Realizacin de la comprobacin
Lugar, fecha:
Comprobador /
Empresa:
Nombre (letras de imprenta) / Firma
Compaa
explotadora
Nombre (letras de imprenta) / Firma
Accin correctora
Lugar, fecha:
Comprobador /
Empresa:
Nombre (letras de imprenta) / Firma
Compaa
explotadora
Nombre (letras de imprenta) / Firma
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
19
- Centrfugas
Piezas
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Tapas de la carcasa
1.7
Cubiertas, revestimientos
1.8
Juntas
1.9
1.10
1.11
Bloqueo de la tapa
1.12
Fiador de la tapa
1.13
1.14
Fundacin amortiguadora de
vibraciones
Grupos auxiliares
3.1
3.2
3.3
3.4
Filtrado de la bomba
3.5
No se puede
valorar el
estado
Comprobaciones efectuadas
Estado
correcto
1.5.1
Libro de inspeccin
Estabilidad
Fijacin, estado, corrosin, erosin
Daos debido a esfuerzo mecnico y
desgaste
Funcin
Nivelacin*
Fijacin, datos, legibilidad
Fecha: ________________
Estabilidad
Fijacin, estado, corrosin, erosin
Daos debido a esfuerzo mecnico y
desgaste
Funcin
Estado y fijacin
Estado
Estanqueidad, estado y envejecimiento de los
tubos flexibles
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
20
- Centrfugas
Accionamiento
4.1
4.2
Eje de accionamiento
4.3
Suspensin de accionamiento
4.4
Embrague de accionamiento
4.5
Amortiguador de vibraciones
4.6
Accionamiento hidrulico
Estado
Estanqueidad
Estado y envejecimiento de los tubos flexibles
Cumplimiento
Tambor
6.1
6.2
6.3
Revestimientos
6.4
6.5
6.6
6.7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Fecha: ________________
No se puede
valorar el
estado
Piezas
Estado
correcto
Libro de inspeccin
Estado y funcin
Golpeteo, asiento firme, marcas de roce,
desgaste, daos
Identificacin
Estado, corrosin, erosin, daos mecnicos,
agrietamiento
Funcin
Nmero de revoluciones del tambor
permitidas
Espesor de pared
Marcas de roce
Identificacin
Estado, corrosin, erosin, daos mecnicos,
agrietamiento
Funcin
Marcas de roce
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
21
- Centrfugas
Rotor
8.1
8.2
8.3
Uniones soldadas
8.4
8.5
9.1
9.2
Juntas de eje
9.3
Juntas
10
Equipamiento elctrico
10.1
Interruptor
10.2
Panel de control
10.3
Testigos
10.4
10.5
Fusibles
11
Equipo Ex.
No se puede
valorar el
estado
Piezas
Estado
correcto
Libro de inspeccin
Fecha: ________________
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
22
- Centrfugas
1.5.2
Libro de inspeccin
Fecha: ________________
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
23
- Centrfugas
Libro de inspeccin
Fecha: ________________
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
24
- Centrfugas
Piezas
1.1
Bloqueo de la tapa
1.2
Fiador de la tapa
1.3
1.4
Dispositivo de frenado
1.5
Medicin de vibraciones
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
Inerciacin
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
Dispositivo de llenado
Fecha: ________________
No se puede
valorar el
estado
Marcha de prueba
Estado
correcto
1.5.3
Libro de inspeccin
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
25
- Centrfugas
1.5.4
Libro de inspeccin
Las siguientes modificaciones deben llevarse a cabo por parte de Siebtechnik / el cliente:
Fecha: ________________
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
26
- Centrfugas
1.6
1.6 Postventa
Postventa
1.6.1
Piezas de repuesto
Las centrfugas de Siebtechnik son mquinas especiales que han sido concebidas
especialmente para su caso de aplicacin. Debido a su fabricacin individual, los
componentes de las piezas de repuesto importantes presentan periodos de sustitucin
considerablemente largos.
Le recomendamos que haga acopio de un aprovisionamiento mnimo de
piezas especiales para su centrfuga con el fin de garantizar que la
mquina est lista para el servicio.
Para agilizar nuestra gestin al realizar el suministro, rogamos nos faciliten los siguientes
detalles de la centrfuga as como las piezas de repuesto necesarias en cualquier escrito
que nos remita:
1.6.2
Tipo de mquina
Nmero de mquina de la centrfuga
Nmero de identificacin de la centrfuga
Nmero de identificacin y posicin en el listado de las correspondientes piezas
1.6.3
Servicio de formacin
Una slida formacin del personal operario y de mantenimiento sienta las bases para que la
produccin se efecte sin problemas en la instalacin y ayuda a ahorrar costes.
Para ello, Siebtechnik ofrece acuerdos de formacin especiales.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
27
2.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
28
Estas instrucciones se han elaborado con el mayor esmero posible. No obstante, si deseara
mayor informacin, dirjase a:
SIEBTECHNIK GmbH
Platanenallee 46
45478 Mlheim an der Ruhr
Telfono: +49 0208/5801-00
Fax: +49 208/5801-300
Internet: www.siebtechnik.com
Correo electrnico: sales@siebtechnik.com
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
29
3. Seguridad
3.
Seguridad
3.1
Garanta y responsabilidad
Revision: Revision
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30
3. Seguridad
3.2
Declaracin de conformidad
Revision: Revision
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31
3. Seguridad
3.3
Cualificacin necesaria
Tenga en cuenta que las tareas de mantenimiento, reparaciones,
eliminacin de fallos y puesta en servicio de mquinas/instalaciones de
Siebtechnik solamente pueden ser llevadas a cabo por personal
especializado.
Por operarios se entiende las personas que han sido informadas por la
compaa explotadora en el marco de una instruccin acerca de las tareas
que les han sido confiadas y los posibles peligros en caso de
comportamiento indebido, y que hayan ledo y comprendido estas
instrucciones de montaje y de servicio.
Los operarios no deben llevar a cabo ninguna tarea de mantenimiento,
reparaciones, eliminacin de fallos ni puesta en servicio de mquinas e
instalaciones de SIEBTECHNIK.
Revision: Revision
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32
3. Seguridad
3.4
Competencia
En su calidad de compaa explotadora, deber determinar exactamente
los mbitos de competencia de su personal.
3.5
Uso previsto
es
de
en
de
3.6
Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio debe comprobar que las mquinas e
instalaciones de SIEBTECHNIK hayan sido instaladas correctamente,
que todos los dispositivos de seguridad y proteccin estn activos y
asegurarse de que no existan defectos visibles.
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33
3. Seguridad
3.7
3.8
3.9
superficies calientes
electrocucin
peligro de aplastamiento
proteccin auditiva
gafas de proteccin
etc.
La Ley de Salud Laboral y las ordenanzas, directivas y reglas que en ella se recogen,
obligan a la sealizacin de los posibles riesgos en el puesto de trabajo. En el marco de la
armonizacin para la CE dicha sealizacin se basa en seales de trfico semejantes. Sin
embargo, no se excluyen posibles discrepancias.
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34
3. Seguridad
Proteccin de la
cabeza
Cada de objetos
Proteccin respiratoria
Gases, polvo
Ropa de proteccin
Calor, fro,
tensin elctrica
proteccin auditiva
Nivel de ruido excesivo
> 85 db(A
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35
3. Seguridad
3.11 Transporte
Las siguientes indicaciones le ayudarn a transportar con seguridad la mquina:
Respete las prescripciones nacionales para la elevacin de cargas!
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36
3. Seguridad
3.12 Almacenamiento
Evite los riesgos derivados de un almacenamiento incorrecto:
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37
3. Seguridad
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38
3. Seguridad
3.18 Riesgos
3.18.1
Tensin elctrica
Tenga en cuenta que todos los trabajos en las mquinas e instalaciones
de Siebtechnik deben efectuarse nicamente sin tensin.
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39
3. Seguridad
3.18.2
Vibraciones
3.18.3
la instalacin
las personas
la mquina
los cimientos
las tuberas
Materiales
Observe las prescripciones nacionales vlidas para usted (p. ej., el Decreto alemn sobre
sustancias peligrosas, GefStoffV) para la manipulacin de los materiales/materiales
auxiliares empleados y la prevencin de:
intoxicacin
causticacin
explosin
polucin del medio ambiente
riesgos para la salud
reacciones qumicas incontroladas
condiciones no higinicas de produccin,
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40
3. Seguridad
etc.
Al procesar sustancias peligrosas, adopte las medidas de proteccin
necesarias e informe al personal acerca de los posibles peligros.
3.18.4
Condiciones de proceso
Revision: Revision
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41
3. Seguridad
3.18.5
Temperatura
En funcin de las condiciones de las instalaciones o del proceso, algunas piezas de los
aparatos pueden calentarse mucho durante la operacin
Asegrese de que los trabajos se efectan solamente cuando la
mquina/instalacin se haya enfriado para evitar lesiones.
3.18.6
Presin
3.18.7
Nmero de revoluciones
Tenga en cuenta que el nmero de revoluciones mximo predefinido no
se debe superar en ningn caso.
Si se supera, existe peligro de muerte, peligro para la salud y para la
mquina y la instalacin.
42
3. Seguridad
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43
3. Seguridad
Revision: Revision
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44
- Centrfugas
4.
4. Descripcin de la mquina
Descripcin de la mquina
La estructura de esta centrfuga de tornillo sin fin de cribado tipo Conthick se basa en la
tcnica de nuestra centrfuga de tornillo sin fin de cribado Konturbex a la que se ha aadido
un nivel de espesado adicional. El objetivo es conseguir una elevada eficiencia de
separacin tambin con suspensiones con una concentracin baja y una elevada extraccin
de las partculas finas.
Hasta ahora con las centrfugas de cribado conocidas slo se pueden conseguir una
separacin o una recuperacin eficientes de las partculas finas en la gama de 50 - 100
micrones con la condicin de que la suspensin de abastecimiento posea unas condiciones
de espesado muy favorables. En la CONTHICK ya hay integrado un nivel de espesado de
este tipo.
La funcin de esta centrfuga de tornillo sin fin de cribado Conthick consiste en separar los
materiales slidos y los lquidos de las suspensiones. La suspensin se alimenta mediante
un tubo de alimentacin por los orificios del centro del cuerpo del tornillo sin fin en el nivel de
espesado de la centrfuga. La parte lquida principal se desva en la parte posterior del
tambor de camisa maciza por medio de una presa de regulacin continua, con el fin de
obtener un filtrado claro. El material slido se espesa previamente y se transporta con el
tornillo sin fin a la seccin de cribado, donde se realiza el drenaje residual y, en caso de ser
necesario, un lavado del producto.
Los caudales de lquido de la seccin de cribado y camisa maciza se pueden desviar
individualmente o de forma conjunta con un cicln doble o sencillo. En este caso, la prdida
de material slido es relativamente pequea y puede ser disminuida ms a travs de una
realimentacin del filtrado del tamiz.
El material slido se transporta con el tornillo sin fin por la seccin de cribado cilndrica hasta
la carcasa de descarga del material slido.
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45
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
1
2
3
4
4.1
Entrada de suspensin
Tubo de alimentacin
Tubo de lavado
Tornillo sin fin
(cilndrico/cnico)
5
6
7
Estructura constructiva
El nombre "centrfuga de tornillo sin fin de cribado indica las caractersticas fundamentales
de este tipo de centrfuga:
46
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
El tambor y el tornillo sin fin rotan en la misma direccin con gran nmero de revoluciones
de centrifugacin, pero tienen una pequea diferencia de revoluciones entre s, de la que
resulta el efecto transportador del tornillo sin fin.
La seccin de cribado del tambor est equipada con un recubrimiento perfilado con criba de
barras especial. Dependiendo de cada caso de aplicacin, como alternativa puede
insertarse tambin una chapa perforada especial. En cada caso, los elementos de cribado
pueden ser fcilmente sustituidos.
Las piezas rotativas, portadas por los ejes salientes del sistema de accionamiento,
sobresalen hacia la zona de producto. Esta estructura ofrece la ventaja de una clara
separacin entre el sistema de accionamiento lubricado con aceite y la zona de proceso, de
forma que solamente debe obturarse un componente de movimiento rpido respecto a la
carcasa del producto.
El extremo del rotor de la centrfuga se encuentra detrs de la pared divisora de la zona de
salida del material slido, garantizando de este modo que el material slido pueda ser
expulsado de la carcasa libremente y sin estorbos.
La carcasa del producto envuelve todas piezas rotativas que entran en contacto con el
producto y se emplea para recoger y desviar el filtrado y el material slido.
La carcasa del producto est dividida en zona del filtrado y zona del material slido para
poder desviar el filtrado y el material slido por separado.
Si es necesario, la carcasa de la centrfuga puede equiparse con conexiones de lavado para
la limpieza de las partes que tienen contacto con el producto (CIP cleaning in place).
1
2
3
Engranaje
rbol hueco
rbol receptor
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4
5
47
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
La carcasa de cojinete se emplea para alojar todas las piezas de la centrfuga as como el
depsito de aceite integrado. Todos los cojinetes y el engranaje se lubrican con el sistema
de circulacin de aceite.
El engranaje de grandes dimensiones garantiza una diferencia constante entre los nmeros
de revoluciones del tornillo sin fin y del tambor de cribado y, de esa manera, unos resultados
constantes.
Normalmente, la mquina est equipada con un dispositivo contra sobrecarga para proteger
el engranaje y los componentes en rotacin de los daos.
4.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Carcasa de cojinete
Carcasa del producto
Entrada de suspensin
Tubo de alimentacin
Tambor de camisa maciza
Cubo del tambor
Disco de crter
Tambor de cribado
Tornillo sin fin
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10
11
12
13
14
15
16
17
18
Engranaje
Dispositivo contra sobrecarga
Amortiguador de goma
Descarga del material slido
Salida del filtrado:
Salida de centrado
Lavado, zona de centrado
Lavado, zona del filtrado
Lavado, zona del material slido
48
- Centrfugas
19 Enjuague de la zona interior del tornillo
4.3
4. Descripcin de la mquina
sin fin
Materiales
Para aplicaciones normales, las partes que tienen contacto con el producto son fabricadas
en acero fino 1.4571 / 81. Si es necesario, los pasos de rosca helicoidales del tornillo sin fin
pueden cubrirse con un revestimiento altamente resistente al desgaste.
Dependiendo del proceso, pueden utilizarse tambin materiales de mayor calidad como, por
ejemplo, Hastelloy o titanio.
4.4
Por ejemplo:
4.5
La aceleracin centrfuga no se indica como valor absoluto en m/s, sino normalmente como
mltiple de la aceleracin por la gravedad, la llamada cifra de centrifugacin z.
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49
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
4.6
Accionamiento y engranaje
50
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
Para generar la pequea diferencia entre los nmeros de revoluciones n y el par de apriete
de transporte grande del tornillo sin fin, se utilizan engranajes reductores.
Si el nmero de revoluciones del tambor es mayor que el nmero de revoluciones del rbol
de excntrica, resultar un valor positivo para la diferencia entre los nmeros de
revoluciones, es decir, el tornillo sin fin gira un poco ms rpido que el tambor. Se habla
entonces de un tornillo sin fin adelantado.
Sin embargo, si el nmero de revoluciones del tambor es menor que el nmero de
revoluciones del rbol de excntrica, resulta un valor negativo para la diferencia entre los
nmeros de revoluciones, es decir, el tornillo sin fin gira un poco ms despacio que el
tambor. Se habla entonces de un tornillo sin fin retrasado.
La diferencia entre los nmeros de revoluciones con un rbol de excntrica fijo resulta
directamente de la relacin de transmisin del engranaje y el nmero de revoluciones del
tambor. Sustituyendo algunas partes del engranaje puede cambiarse la relacin de
transmisin y, de esa manera, la diferencia entre los nmeros de revoluciones.
nTr
i
nTr nExz
i
El rbol de excntrica del engranaje puede estar fijo o tambin puede ser accionado.
Partiendo de los siguientes tres factores se obtiene el nmero de revoluciones del tornillo sin
fin nSchn:
nSchn nTr
nTr nExz
nTr n
i
Deutsch
nExz
nTr
nSchn
4.7
Spanisch
nExz
nTr
nSchn
Humedad residual
51
- Centrfugas
Revision: Revision
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4. Descripcin de la mquina
52
- Centrfugas
4.7.1
4. Descripcin de la mquina
Los pasos de rosca helicoidales del tornillo sin fin pueden colocarse muy planos, por
ejemplo, con dos vueltas alrededor del cuerpo del tornillo o tambin muy empinados con, por
ejemplo, slo 1/3 vuelta. Si se parte de la simplificacin vlida para casi todos los casos de
que el material slido se mueve axialmente a travs del tamiz, entonces resulta del nmero
de vueltas w y la diferencia de los nmeros de revoluciones n el tiempo de permanencia
t del material slido en el tambor de la centrfuga:
t 60
w
n
4.8
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
53
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
Si la centrfuga est realizada estanca al gas (ejecucin K), se pueden alcanzar presiones
de hasta 0,45 bar dentro de la centrfuga gracias a obturaciones especiales del eje.
4.9
Al insertar arandelas distanciadoras entre el cubo del tornillo sin fin y el tornillo sin fin, ste
se puede desplazar axialmente y la rendija entre los pasos de transporte y el cono del
tambor puede variarse.
Para garantizar el funcionamiento seguro de la centrfuga se crea una
rendija del 1,0 al 1,5 del dimetro nominal. Solamente tras consultar
con SIEBTECHNIK son admisibles rendijas ms pequeas.
En caso de algunos productos de grano fino, una rendija ms estrecha ofrece ventajas
durante el transporte.
Adems, los cantos de los pasos de transporte deberan ser afilados, destalonados con
muela y no desgastados o redondeados.
4.10 Obturacin
Debido a la construccin saliente, debe impermeabilizarse respecto a la pared dorsal de la
carcasa del producto solamente un solo componente que gira a gran velocidad: la parte del
cuello del cubo del tambor.
Sin embargo, el cubo del tornillo sin fin puede tener un nmero de revoluciones absoluto
algo mayor. Pero a causa de la pequea diferencia entre los nmeros de revoluciones entre
el cubo del tornillo sin fin y el cubo del tambor, este punto puede impermeabilizarse sin
problemas con los retenes de obturacin convencionales.
Debido a las altas velocidades tangenciales y a la posible alteracin por el producto, en el
cuello del cubo del tambor se insertan unas obturaciones de laberinto que no tienen contacto
entre s.
En un sistema cerrado deben utilizarse obturaciones que estn en contacto como, por
ejemplo, empaquetaduras de la cmara o retenes frontales.
Revision: Revision
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54
- Centrfugas
4.11.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
4. Descripcin de la mquina
Esquema hidrulico
12
13
14
15
16
17
18
Temperatura de aceite
Mirilla de aceite
Abertura de relleno / ventilacin
Vaciado de aceite
Enfriador de aceite
Indicacin de caudal*
Distribucin a cada uno de los
puntos de lubricacin (cojinete,
engranaje)*
opcional
/
dependiente
del
tipo de mquina y el equipamiento
4.12 Deshumidificacin
4.12.1
Grosor de la capa
55
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
Depende notablemente del tamao del grano y la consistencia del material slido en qu
medida el grosor de la capa tenga influencia sobre la humedad residual.
Los materiales slidos muy gruesos e incompresibles se pueden filtrar tan fcilmente que las
capas muy gruesas casi no empeoran la humedad residual. Sin embargo, los materiales
slidos de grano muy fino e incompresibles tienen una resistencia a la filtracin tan grande
que un mayor grosor de la capa empeora notablemente la humedad residual, a causa del
mayor camino de filtracin, si no se aumenta el tiempo de permanencia para compensarlo.
4.12.2
Altura de crter
Durante la operacin, la pieza cilndrica del tambor de la centrfuga est llena de lquido
permanentemente. Esta pieza, generalmente denominada crter, sirve para la clarificacin
del lquido, mientras que la pieza cnica, tambin llamada barra, sirve para el secado del
material slido.
El lquido separado se desva en la parte posterior del tambor de camisa maciza con una
presa. La altura de crter depende del tipo de uso o el tamao de la mquina:
4.12.3
Girando el disco perforado en la brida grande del tambor puede ajustarse la profundidad del
crter y con ello tambin su longitud. La regulacin se realiza en este caso de forma
continua.
En el caso de un crter ms grande y por consiguiente una superficie de tambor ms
pequea, generalmente se obtiene un rebose ms claro, pero tambin un material slido
ms hmedo, y viceversa.
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56
- Centrfugas
1
2
4. Descripcin de la mquina
3
4
Taladro de rebose
Tambor
4.13.2
Limpieza en el tamiz
Las aberturas deben ensancharse rpidamente hacia el lado exterior para que
los granos finos infiltrados no se bloqueen o depositen sino que sean
expulsados. Seran ideales unas aberturas con bordes muy afilados y unos
ngulos de abertura tan grande como posible.
Por otro lado, en caso de desgaste en la superficie del tamiz las aberturas no
deben ensancharse demasiado, para evitar que cambie el resultado de la
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57
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
Como la resistencia a la filtracin en la capa del material slido normalmente es mayor que
la resistencia que debe superar el lquido en su camino hacia una abertura u otra del tamiz,
el tamao de la superficie libre del tamiz solamente es de inters secundario para la
humedad residual. Sin embargo, la superficie libre del tamiz en combinacin con la forma de
las aberturas y sus anchuras es determinante para la cantidad de granos finos que entra en
el filtrado y para las cantidades de lquido que pueden separarse en la zona de alimentacin,
es decir, para el volumen absorbido por la mquina.
58
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
Mil cristales con un dimetro de 0,1 mm presentan incluso un superficie diez veces mayor
que un cristal con un dimetro de 1 mm.
A consecuencia de la gran superficie, las partculas de grano superfino absorben mucho
lquido y empeoran la humedad residual obtenida.
En el caso de materiales slidos, que poseen dos fracciones de tamao claramente
diferente, puede ser conveniente desde el punto de vista econmico separar los porcentajes
finos con el filtrado y procesarlos en otra parte para que el material slido grueso posea una
humedad residual tan reducida que se pueda almacenar inmediatamente como producto
acabado sin necesidad de secado posterior y que incluso se pueda embalar.
La centrfuga debe extraer el material slido alimentado con la menor humedad residual
posible sin grandes prdidas de filtracin a pesar de los componentes de grano fino.
Para ello hay que procurar obtener las siguientes condiciones:
la mayor concentracin de alimentacin posible
un nmero de revoluciones bajo adaptado a la humedad residual necesaria
una capa gruesa en el elemento de cribado
pequeos orificios de cribado
una superficie del tamiz libre ptima
Cuanto mayor es la concentracin de alimentacin, por lo general ms econmico es el
trabajo de la centrfuga de tornillo sin fin de cribado, porque con una cantidad de lquido
pequea y una proporcin de material slido elevada es necesario una cantidad mnima de
energa de aceleracin y se consigue el mximo rendimiento cuantitativo del material slido.
59
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
2
3
4
5
Leva de arrastre
Palanca de cambio
Carro de mando
Resortes
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60
- Centrfugas
4. Descripcin de la mquina
3
1
2
1
2
3
4
5
6
7
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61
5.
5.1
Si el embalaje est tan daado que debe contarse con que el artculo ha
recibido daos, retire el embalaje en presencia de un encargado de la
empresa de transportes.
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62
5.2
Transporte
es
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5.3
Revision: Revision
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64
5.4
Almacenamiento
Si la mquina no se pone de inmediato en servicio o se pone fuera de
servicio durante un largo periodo de tiempo, deber proceder a
protegerla.
Por eso, deber atenerse forzosamente a nuestras recomendaciones
para el almacenamiento. Un almacenamiento incorrecto puede producir
daos considerables.
5.4.1
Revision: Revision
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65
5.4.2
5.4.3
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66
5.4.4
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67
5.5
5.6
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68
5.7
5.7.1
Engranaje cicloidal
5.7.1.1
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69
5.7.1.2
5.7.2
Engranaje planetario
5.7.2.1
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70
5.7.2.2
Si los engranajes planetarios se han conservado con AVILUB VCI 9918, se podrn
almacenar como mximo durante 16 semanas.
Este tiempo se cuenta a partir de la fecha de salida del taller del fabricante.
Tenga en cuenta que la lmina no debe daarse.
5.7.2.3
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71
5.7.2.4
Tamao de
construccin del
engranaje
5.27
Cantidad de
concentrado
4,5 l
5.29
6l
5.31
9l
Limpie todos los puntos sin pintura de las piezas exteriores (superficies
roscadas, taladros de conexin, etc.)
Aplique aceite conservante o grasa en los puntos sin pintura.
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72
5.7.2.5
Revision: Revision
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73
- Centrfugas
6.
6. Montaje e instalacin
Montaje e instalacin
Los trabajos descritos aqu le ofrecen una visin general de las medidas que usted, como
propietario de una centrfuga, debe llevar a cabo con el fin de conseguir un montaje y una
instalacin rpidos y sin problemas.
Observe tambin los reglamentos del proveedor (vase el captulo sobre
Documentacin de los proveedores).
Para el mando y las conexiones elctricas debern observarse las reglas
en el captulo Sistema elctrico.
Recomendamos encargar la inspeccin final de la instalacin de la
centrfuga a un especialista de SIEBTECHNIK.
6.1
Perjuicios para los equipos vecinos, p. ej. debido a vibraciones causadas por la
centrfuga o respeto a la compatibilidad electromagntica (EMC).
Perjuicios para la centrfuga causados por los equipos vecinos (p. ej.
vibraciones, EMC).
Condiciones ambientales.
Los datos referente a las dimensiones de la centrfuga, la posicin de los puntos de apoyo o
las cargas dinmicas durante la puesta en marcha los encontrar en el plan de montaje y en
la hoja datos.
Revision: Revision
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74
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
Tenga en cuenta que necesitar un cierto espacio libre para trabajos de mantenimiento en la
centrfuga.
Necesita espacio libre para:
6.2
Subestructura
6.3
Montaje de la centrfuga
Para informacin sobre las dimensiones de la centrfuga o las cargas dinmicas durante la
operacin, vase el plano de montaje en el captulo Dibujos.
Tenga en cuenta que antes del montaje de la centrfuga tienen que tomarse las siguientes
medidas:
Revision: Revision
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75
- Centrfugas
6.4
6. Montaje e instalacin
Revision: Revision
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76
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
6.5
Conexin de la centrfuga
La informacin e instrucciones detalladas para el alcance y la ejecucin
de estos trabajos de montaje no son objeto de las presentes
instrucciones de operacin. Proceda de acuerdo con las instrucciones,
dibujos y planos elaborados para la instalacin.
Se deben instalar las siguientes lneas de conexin, con las vlvulas de bloqueo y de
regulacin adecuadas, as como los elementos de indicacin y control correspondientes:
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- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
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78
- Centrfugas
6.6
6. Montaje e instalacin
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79
- Centrfugas
6.7
6. Montaje e instalacin
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80
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
6.8
En la medida que sea posible, la tubera para el desvo del lquido no debe estar
rgidamente conectada con la carcasa de la centrfuga, sino mediante juntas de dilatacin,
ya que este peso adicional puede tener efectos negativos sobre las fuerzas tanto estticas
como dinmicas de la centrfuga. Para los datos sobre las fuerzas estticas y dinmicas,
vase la hoja de datos y el Plan de instalacin en el captulo Dibujos.
Si no es posible evitar a una "conexin rgida", el peso del embudo de
descarga no debera superar el 3% del peso esttico de la centrfuga.
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81
- Centrfugas
6.9
6. Montaje e instalacin
Hay tubos de lavado fijados a la carcasa de la centrfuga para la limpieza del espacio interior
del tornillo sinfn, la parte exterior del rotor, la zona del material slido y la zona del lquido, y
el aclarado de las contaminaciones y aglomeraciones de material.
Para este fin, conecte un tubo alimentador flexible para el lquido de
aclarado. Tenga en cuenta las secciones transversales necesarias y
proporcione los caudales correspondientes.
Si es necesario limpiar o aclarar la centrfuga despus de la centrifugacin, se puede usar
una versin especial correspondiente del embudo de descarga, la llamada "cubeta del
fondo" (atornillada fijamente al depsito de material slido de la centrfuga), para desviar
lateralmente el lquido de aclarado junto con los residuos de material slido, de tal manera
que no se ensucien las partes de la instalacin instaladas por debajo (p. ej. el secador u otro
equipo).
Motor(es) de centrfuga
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_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
82
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
Ejecute los cables de conexin en una longitud que permita depositar los
motores desmontados al lado de la centrfuga, sin tener que separar los cables
de conexin.
Fijar las poleas de correa trapezoidal, de acuerdo con la lista de piezas, sobre
los rboles de los motores para el accionamiento del tambor, el accionamiento
del rbol de levas (si existiera) y el accionamiento vibratorio (si existiera) (vase
captulo Dibujos).
perfil correcto
conductibilidad elctrica
Tenga en cuenta que durante todos los trabajos en las correas
trapezoidales y las poleas correspondientes existe un alto peligro de
aplastamiento.
Asegure por tanto el rotor contra un posible giro excesivo.
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83
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
Proceda a alinear los motores con sus respectivas poleas de correa trapezoidal con ayuda
de una regla larga y recta.
Tense las correas trapezoidales, apretando los tornillos prensadores.
La tensin correcta de la correa es crucial para el funcionamiento del accionamiento y la
vida til de la correa trapezoidal.
La tensin de la correa se puede controlar mediante un medidor de tensin o una balanza
de resorte. La tensin correcta de las correas trapezoidales debe ser como indicado abajo:
Anchura
K
Profundida
dr
Distancia entre
Compare el valor K que se lee con el valor de tabla para el perfil de correa del
tipo de correa correspondiente y para el dimetro de alineacin de la polea de
correa trapezoidal ms pequea, vase la tabla (fuerza de flexin K [N]).
Para el primer montaje se deben multiplicar por 1.3 los valores de la tabla de Kmn y Kmx,
como precaucin contra un aflojamiento prematuro de la correa trapezoidal.
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- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
l
2
Tenga en cuenta que las correas trapezoidales demasiado tensas ponen una carga
innecesariamente grande sobre los cojinetes!
Fuerza de flexin K N
dr ( *1)
mm
40
45
50
56
63
71
80
90
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
860
XPZ
XPA
XPB
XPC
SPZ
SPA
SPB
SPC
Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx
N N N N N N N N N N N N N N N N
12
13
15
16
17
18
19
19
20
20
21
21
16
18
20
21
23
24
25
26
27
27
28
29
14
17
20
23
25
27
28
30
31
33
33
34
20
23
27
31
33
36
38
40
42
44
45
46
29
34
38
42
46
49
52
54
57
59
61
63
39
45
51
56
62
66
69
72
75
78
80
82
9
11
12
14
15
16
17
18
56
75
19
63
84
20
69
92
20
75
100 21
80
106
85
112
90
118
94
123
99
127
103 132
107 135
112 139
13
15
17
19
21
22
23
24
26
26
27
28
14
17
20
22
24
26
28
30
31
32
33
34
20
23
26
30
32
35
38
40
41
43
44
45
27
32
37
40
43
46
48
51
53
55
57
59
37
43
49
53
57
60
63
66
68
71
72
74
53
61
68
75
81
87
92
96
99
103
106
110
71
80
89
97
104
110
115
119
129
132
135
137
Revision: Revision
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85
- Centrfugas
6. Montaje e instalacin
los
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_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
trabajos:
montar
las
cubiertas
protectoras
para
el
86
- Centrfugas
7.
7. Puesta en marcha
Puesta en marcha
Este captulo explica el procedimiento para la primera puesta en marcha y cada siguiente
puesta en marcha de la centrfuga.
El objetivo de una primera puesta en marcha consiste en lograr que la centrfuga est lista
para operacin despus del montaje. Despus de cada desmantelamiento, o cada
importante modificacin o reparacin, se deber proceder como en una primera puesta en
marcha.
La puesta en marcha de la centrfuga cae bajo responsabilidad de
personal especializado! La primera puesta en marcha, o una nueva
puesta en marcha tras importantes modificaciones de la centrfuga, debe
ser aceptada oficialmente por un experto. Si tuviera cualquier consulta
al respecto, por favor dirjase a SIEBTECHNIK o a los organismos de
supervisin tcnica reconocidos.
En este captulo se parte del supuesto de que la centrfuga ha sido montada, instalada y su
sistema elctrico ha sido bloqueado elctricamente de acuerdo con los reglamentos. Para
ejecutar la puesta en marcha se debe tener conocimiento sobre el sistema de control de la
centrfuga y su comportamiento de conmutacin.
Los siguientes trabajos de control y ajuste debern realizarse antes de
la primera puesta en marcha, as como despus de cualquier tarea de
mantenimiento y de reparacin importante, y despus de cada parada de
la mquina de considerable duracin. Todos los defectos registrados
durante estos trabajos debern eliminarse (vase el captulo 10
Localizacin y solucin de problemas).
Antes de comenzar con la puesta en marcha, tome todas las medidas de seguridad en el
trabajo requeridas e instruya al personal operario y de mantenimiento que documente los
controles.
Al realizar una puesta en marcha, siempre se debe llevar a cabo una marcha de prueba.
Dicha marcha de prueba se ejecuta primeramente sin carga y a continuacin bajo las
condiciones de produccin.
El procedimiento de preparar la centrfuga para servicio tambin incluye la ejecucin y
debida documentacin de todos controles y pruebas estipulados por la ley.
Revision: Revision
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87
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Revision: Revision
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88
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
7.1
Revision: Revision
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89
- Centrfugas
7.2
7. Puesta en marcha
Realice todas las inspecciones indicadas en la siguiente lista de chequeo, antes de poner en
marcha la centrfuga.
Infrmese sobre la posicin, apariencia y funcionamiento de los elementos
indicadores y de mando para la instalacin, as como el sistema de control y su
comportamiento de conmutacin.
Compruebe que todos los dispositivos de fijacin para el transporte han sido
retirados.
Revision: Revision
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90
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Controle el nivel de llenado del aceite hidrulico (slo SHS) antes de encender
la mquina
o
Revision: Revision
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91
- Centrfugas
7.3
7. Puesta en marcha
la instalacin est apagada y asegurada contra una reconexin imprevista (p. ej.
con un interruptor por llave o cubierta con cierre).
Retire los cuerpos extraos y las impurezas del interior de la centrfuga. Limpie
los elementos de cribado.
Revision: Revision
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92
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Vuelva a cerrar la cubierta frontal de la carcasa del producto de acuerdo con las
instrucciones.
7.4
Antes de la primera puesta en marcha y antes de cada nueva puesta en marcha despus de
trabajos de mantenimiento o reparacin, deber comprobar el estado de la centrfuga en una
marcha de prueba. La marcha de prueba sirve para controlar si la instalacin est lista para
servicio y para optimizar el resultado de la produccin. Una marcha de prueba slo puede
ser realizada bajo responsabilidad y control de personal especializado.
Antes de cada marcha de prueba lleve a cabo los controles previstos en el captulo 7.2
Controles antes de la puesta en marcha. Despus de la primera puesta en marcha se
debern inspeccionar todas las funciones de la centrfuga a intervalos cortos regulares.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
93
- Centrfugas
7.4.1
7. Puesta en marcha
Encender la centrfuga
Orden de conexin al encender los motores de centrfuga:
Bomba
de aceite
Accionamiento
del tambor
Transporte de materiales
slidos,
es decir, accionamiento del
rbol de levas,
movimiento de translacin,
oscilacin
(breve transporte a
la inversa)
Turbo-Cascade
Centrfuga vibratoria
Centrfuga de empuje
(slo
lubricacin)
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba y
accionamiento individual
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
acelerado
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
retrasado
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
1
(+ refrigeracin ext.)
94
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Encender la centrfuga
Orden de conexin al encender los motores de centrfuga:
Bomba
de aceite
Accionamiento
del tambor
Transporte de materiales
slidos,
es decir, accionamiento del
rbol de levas,
movimiento de translacin,
oscilacin
(breve transporte a
la inversa)
Turbo-Cascade
Centrfuga vibratoria
Centrfuga de empuje
(slo
lubricacin)
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba y
accionamiento individual
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
acelerado
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
retrasado
2
(+ refrigeracin ext.)
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
95
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Controle el sentido de giro del motor hidrulico (slo para centrfugas de empuje):
Encienda la centrfuga y controle si aumenta la presin en el sistema hidrulico de la
centrfuga.
Si la presin no aumenta inmediatamente, no se ha mantenido el sentido
de giro prescrito del motor de accionamiento para la bomba hidrulica.
En este caso, apague la centrfuga inmediatamente. Encargue a un
electricista especializado que elimine el fallo.
7.5
Controle si en las zonas del sistema hidrulico a las que tenga acceso se
presentan fugas (las tuberas de presin en las centrfuga de empuje y/o
tuberas de aceite lubricante en el resto de las mquinas).
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
96
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
7.5.1
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
97
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
7.5.2
Vibracin
7.5.2.2
12 mm/s o
15 mm/s (solo para centrfugas de empuje)
18 mm/s
7.5.2.1
Revision: Revision
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98
- Centrfugas
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
7. Puesta en marcha
99
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
7.5.5
Controle todas las conexiones y circuitos para asegurar que no tienen fugas. Si se dan
fugas, se debern eliminar.
Las fugas pueden causar alteraciones operativas. Por eso, la centrfuga
no se puede poner en marcha hasta que no se hayan eliminado las
causas.
Recoja inmediatamente cualquier lquido derramado (en caso necesario
ligarlo con los medios adecuados) y elimine los residuos
adecuadamente.
7.5.6
7.5.7
Si su centrfuga est equipada con un sistema de lubricacin por circulacin de aceite, debe
controlar si en la mirilla del aceite (en las centrfugas de empuje en el tubo flexible de
retorno) se observa el retorno de aceite desde el lado del producto. Como slo se trata de
una corriente parcial, la cantidad de aceite de retorno visible puede ser muy pequea (un
goteo o hilillo de aceite).
Revision: Revision
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100
- Centrfugas
7.5.8
7. Puesta en marcha
Si el aceite visible en la mirilla est descolorido o forma espuma, deber cambiar el aceite.
7.5.11
101
- Centrfugas
7.6
7. Puesta en marcha
102
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
7.6.1
En caso de una instalacin protegida contra explosiones, realiza una inertizacin segura del
sistema.
En otros sistemas de proceso sin proteccin antiexplosiva puede resultar suficiente
abastecer con aire las juntas des eje. Se pueden aplicar los mismos valores indicativos para
los flujos volumtricos que para el gas inerte.
Proceda segn el orden siguiente:
7.6.2
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
103
- Centrfugas
7.6.3
7. Puesta en marcha
Carga
7.6.4
Consumo elctrico
7.6.5
un dao en la mquina
un atasco de filtrado
7.6.6
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
104
- Centrfugas
7.6.7
7. Puesta en marcha
Resultados de separacin
Revision: Revision
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105
- Centrfugas
7. Puesta en marcha
Revision: Revision
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106
- Centrfugas
Revision: Revision
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107
- Centrfugas
8.1
Lavado / limpieza
Los indicadores de que deben accionarse los elementos de limpieza son p. ej.:
8.2
Revision: Revision
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108
- Centrfugas
8.3
Instrucciones
de
seguridad
y
normas
comportamiento para los procesos de montaje
de
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
109
- Centrfugas
Entrada de suspensin
Motor de la centrfuga
Conexiones de gas, vapor, enjuague y lavado
Grupos de derivacin para material slido y filtrado
Al procesar sustancias peligrosas y a temperaturas de proceso
elevadas, adopte las medidas de proteccin adecuadas e informe a su
personal acerca de los posibles peligros.
Revision: Revision
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110
- Centrfugas
8.4
Observe durante todos los trabajos sin falta las advertencias del
captulo 3. Seguridad y en el captulo 8.3 Instrucciones de seguridad y
normas de comportamiento para los procesos de montaje. Siebtechnik
no asume ninguna garanta por daos derivados de la inobservancia de
las instrucciones de seguridad prescritas. El riesgo ser asumido
exclusivamente por el usuario.
Revision: Revision
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111
Bianualment
e
Plan de mantenimiento
Semanalmen
te
Mensualment
e
Semestralme
nte
Anualmente
Diariamente
- Centrfugas
Lavado de la centrfuga
Revision: Revision
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112
Bianualment
e
Plan de mantenimiento
Semanalmen
te
Mensualment
e
Semestralme
nte
Anualmente
Diariamente
- Centrfugas
caso
necesario,
sustitucin
de
las
correas
Revision: Revision
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113
- Centrfugas
8.4.1
Mantenimiento diario
Revision: Revision
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114
- Centrfugas
8.4.2
Mantenimiento semanal
8.4.3
Mantenimiento mensual
Revision: Revision
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115
- Centrfugas
8.4.4
8.4.5
Mantenimiento anual
8.4.6
Mantenimiento bianual
Revision: Revision
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116
- Centrfugas
8.5
Inspeccin
La centrfuga deber controlarse en espacios de tiempo regulares en
cuanto a su seguridad de trabajo, conforme a las prescripciones
nacionales.
En Alemania est vigente la ordenanza sobre seguridad de servicio, que
se aplica a travs de la norma alemana 100-500 del DGUV (antigua
norma
BGR
500).
Segn esta, cada centrfuga deber ser revisada por una persona
capacitada en cuanto a su seguridad de trabajo, cada ao en estado de
servicio y cada tres aos como mnimo en estado desmontado, en caso
necesario (p. ej. ante una profunda corrosin o abrasin) con ms
frecuencia.
Revision: Revision
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117
- Centrfugas
Revision: Revision
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118
- Centrfugas
8.6
Lubricacin
Las centrfugas son mquinas de marcha rpida, sometidas a altas cargas, que requieren un
buen engrase continuo para conservar su valor.
Preste la debida atencin al engrase de su centrfuga.
1
2
3
4
5
6
Revision: Revision
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7
8
9
10
11
12
Seite 119
- Centrfugas
8.6.1
Compruebe constantemente la calidad del aceite (vase el subcaptulo 8.6.4 Pureza del
aceite). El primer cambio de aceite debe ser efectuado despus de 1000 horas de servicio.
Adems, se recomienda un cambio de aceite a intervalos de 8800 horas de servicio como
mximo. Cambios de aceite mas frecuentes son necesarios si la calidad del aceite deteriora,
p. ej. por acumulacin de suciedad.
Revision: Revision
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Pgina120
- Centrfugas
8.6.2
Tipos de aceite
Como lubricante para nuestras centrfugas se deben usar aceites de engranaje de alta
calidad para cargas elevadas CLP segn DIN 51517, o tambin aceites hidrulicos de alta
calidad H-LP segn DIN 51524.
La viscosidad cinemtica necesaria en la hoja de datos (ver Seccin 1 Datos tcnicos)
especificado.
Liberacin de aceites
Fabricante
Aceites de engranaje
Aceites hidrulicos
Aral
Degol BG
Vitam GF
BP
Energol GR-XP
Energol H LP
Esso
Spartan EP
Nuto H
Shell
Omala l
Tellus H-LP
Mobil
Mobilgear 6xx
Mobil DTE 2x
Los aceites semisintticos y totalmente sintticos tienen ventajas y por ello son los ms
elegidos.
Si se utiliza la mquina para el procesamiento de alimentos, debe usarse
un lubricante apto para el sector alimenticio y admitido para el contacto
casual con los alimentos. No obstante se debe asegurar la calidad del
lubricante segn la tabla arriba indicada.
Se trata, por ejemplo, de aceites como ARAL Eural Hyd o Mobil DTE FM o de aceites
equivalentes.
Revision: Revision
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- Centrfugas
8.6.5
Observe el aspecto visible del aceite por la mirilla y tome muestras del aceite de la vlvula
de drenaje del depsito de aceite a intervalos regulares (vase el captulo Mantenimiento).
Decoloracin y residuos de material slido son seales de abrasin en
los cojinetes y las juntas
Enturbiamiento y formacin de espuma son seales de penetracin de
agua, cidos, lcalis o disolventes.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
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- Centrfugas
8.6.6
8.6.7
El aceite debe salir del tubo en la mirilla al menos en gotas nicas, si no existe el riesgo de
daos a los cojinetes de la centrfuga de criba tornillo sinfn por falta de lubricacin. Si no se
observa el flujo de retorno en este punto, se debe apagar la centrfuga o dejarla apagada.
Posibles causas de fallo y soluciones:
8.6.8
Manmetro de aceite
Si la presin del aceite baja por debajo de 0.5 bar, hay que limpiar el
filtro de aceite dando la vuelta al mango en T (si se incluyen filtros de
borde).
Al cambiar el aceite, limpie tambin a fondo el filtro junto con su cubeta.
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- Centrfugas
8.6.9
Presostato
Revision: Revision
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Pgina124
8.7
Accionamiento
En este captulo se tratan las relaciones generales entre variedades de accionamiento, flujo
de potencia y control de nmero de revoluciones.
La centrfuga posee tres tipos de potencia necesaria:
Revision: Revision
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125
8.7.1
En el caso normal, la centrfuga se acciona por medio de correas trapezoidales por slo un
motor.
Se habla de una accionamiento independiente cuando el rbol primario del engranaje
se mantiene fijo y el motor acciona la carcasa del engranaje a travs de una transmisin por
correa trapezoidal.
7
1
2
4
5
7
Mquina
Motor de accionamiento
Polea de correa trapezoidal del tambor del motor
Polea de correa trapezoidal del tambor de la mquina
rbol primario del engranaje de la mquina (fijo)
Revision: Revision
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126
8.7.2
La centrfuga est equipada con un sistema de lubricacin por circulacin de aceite para
conseguir una lubricacin ideal.
El motor de la bomba de aceite impulsa la bomba de aceite que lleva el aceite por los tubos
de alimentacin correspondientes a los puntos de lubricacin.
Pueden obtenerse informaciones ms detalladas sobre el motor
principal en la documentacin adjunta en el captulo 13 Documentacin
de los proveedores.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
127
8.7.3
3.60.xxxx.xxx
II
III
III
3.62.xxxx.xxx
3.58.xxxx.xxx
3.82.xxxx.xxx
217
218
219, 5/27, 5/29, 5/31
5/27, 5/29, 5/31
Revision: Revision
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128
Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Brida
Palanca basculante
Leva de arrastre
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle
Revision: Revision
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129
El acoplamiento se ha activado.
Las palancas basculantes estn plegadas.
Los vstagos de arrastre ya no estn engranados.
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130
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131
Revision: Revision
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132
1
2
3
4
5
Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Brida
Palanca basculante
Leva de arrastre
Revision: Revision
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133
Soltar la contratuerca.
Reajustar la tuerca tensora de resorte.
Revision: Revision
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134
8.7.3.5
Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle
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135
Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle
Carro
Tope
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136
Posicin de la palanca 1
Posicin de la palanca 2
El sentido de giro de la mquina se ha sealado en la carcasa del cojinete con una flecha de
direccin.
Visto desde el lado del producto de la mquina / del rotor, el sentido de giro a la derecha es
el giro en sentido horario y a la izquierda en sentido antihorario.
La espira del tornillo sin fin de la centrfuga depende del tipo de funcionamiento, del sentido
de giro y del engranaje utilizado.
Un tornillo sin fin con la espira hacia la derecha posee pasos de rosca helicoidales, que al
igual que el roscado de un tornillo estn dispuestos hacia la derecha.
Sentido de giro
visto desde el lado del
producto
Engranaje
Tipo de
funcionamiento
Espira del
tornillo
Posicin
de la
palanca
a la izquierda
Engranaje
cicloidal
adelantado
a la
izquierda
a la derecha
Engranaje
cicloidal
adelantado
a la
derecha
a la izquierda
Engranaje
cicloidal
retrasado
a la
derecha
a la derecha
Engranaje
cicloidal
retrasado
a la
izquierda
a la izquierda
Engranaje
planetario
adelantado
a la
izquierda
a la derecha
Engranaje
planetario
adelantado
a la
derecha
a la izquierda
Engranaje
planetario
retrasado
a la
derecha
a la derecha
Engranaje
planetario
retrasado
a la
izquierda
Revision: Revision
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137
En el captulo 1 Hoja de datos encontrar todos los datos necesarios, como sentido de giro,
tipo de engranaje y tipo de funcionamiento.
Revision: Revision
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138
8.7.4
Revision: Revision
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139
- Centrfugas
8.8
Correas trapezoidales
La centrfuga est equipada con poleas de correa trapezoidal de hendiduras mltiples y por
tanto se debe equipar con correas igual de largas. Las correas trapezoidales suministradas
por SIEBTECHNIK garantizan una composicin en juego sin problemas.
Utilice siempre slo las poleas de correa trapezoidal y las correas
trapezoidales indicadas en la lista de piezas y observe que se cumplan
los siguientes requisitos:
perfil correcto
clasificacin segn la misma longitud como juego de una marca
conductividad elctrica
Antes de comenzar con los trabajos tome todas las medidas de
seguridad en el trabajo necesarias (vase el captulo 3. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento e inspeccin el apartado 8.3
Asegurar la centrfuga para montaje). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.
Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda encenderse de
modo involuntario.
Asegrese de que el personal de mantenimiento no pueda entrar en
contacto con restos peligrosos de producto centrifugado, o de que no se
vea en peligro por presin de proceso o temperatura de proceso.
Asegrese de que el personal de mantenimiento lleve el equipo de
proteccin.
Al cambiar la polea de correa trapezoidal para cambiar la velocidad deber observar que
est correctamente alineada. Las poleas de correa trapezoidal mal alineadas causan un alto
desgaste de flanco y excesivos ruidos de marcha.
Las poleas de correa trapezoidal deben estar libres de rebabas, xido y
suciedad.
8.8.1
Revision: Revision
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Pgina140
- Centrfugas
8.9
Partes rotatorias
Las partes rotatorias forman una parte esencial de la centrfuga. Junto con el dispositivo de
descarga realizan el principio funcional de la mquina.
La suspensin alimentada a la mquina se debe acelerar hasta la velocidad de rotacin
correspondiente, y a continuacin es deshidratada, transportada y otra vez descargada.
Para conseguir una separacin buena del material slido y el material lquido, elementos de
cribado adaptados a la aplicacin especfica vienen incorporados en la mquina y requieren
especial cuidado y mantenimiento. Desgaste y daos a los elementos de cribado o partes
del rotor que participan en el transporte del producto perjudican seriamente el rendimiento
de separacin de la centrfuga.
Por eso es esencial que el operador preste debida atencin al mantenimiento correcto de
estas partes.
Seite 141
- Centrfugas
8.9.1
Elementos de cribado
La vida til de los elementos de cribado incorporados depende del producto procesado. Un
deterioro de los resultados de separacin y un incremento de vibraciones puede ser
indicacin de que los elementos de cribado estn desgastados.
Segn las caractersticas del material slido, se pueden usar dos diferentes elementos de
cribado:
Seite 142
- Centrfugas
Los bordes de los tamices son muy afilados! Lleve siempre guantes
protectores al manejar los tamices.
Retire la canasta de soporte del dispositivo centrador con la ayuda de las roscas
expulsoras en la brida del tambor.
Revision: Revision
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Seite 143
- Centrfugas
Revision: Revision
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Seite 144
- Centrfugas
8.9.2
Revision: Revision
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Seite 145
- Centrfugas
o
En el buje del tambor hay roscas expulsoras en el dimetro del eje hueco.
Se puede extraer el buje del tambor usando tornillos reforzadores que
empujan contra el lado contiguo del eje hueco o contra el lado de
perforacin de los agujeros roscados. Como hay varios tornillo
reforzadores disponibles para uso, es posible generar una fuerza de tiro
ms alta.
Asegure el tubo gua central de la plantilla hacia el eje motor y empuje con
fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal manera que las superficies lisas se
encuentren bien seguras la una encima de la otra.
Asegure el tubo de traccin que sirve de deslizadero para el buje del tambor.
Asegure que las superficies correspondientes del buje de tambor y el eje hueco
y las caras frontales estn limpias y libres de rayados, rebabas y araazos.
Engrase el cuello del buje del tambor de tal manera que ms adelante podr
entrar fcilmente en la selladura del espacio de procesamiento.
Eleve la unidad del tambor sobre el tubo gua engrasado con la ayuda de un
equipo elevador y empuje la unidad lo ms hacia el fondo posible dentro de la
carcasa de producto, sin ejercer ninguna presin sobre el tubo gua.
Revision: Revision
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Seite 146
- Centrfugas
Use pernos de gua largos para colocar el buje del tambor sobre el eje hueco.
Termine el procedimiento de colocar el tambor lentamente y con
cuidado, asegure que el cuello del buje del tambor se desliza
ligeramente dentro de la selladura del espacio de procesamiento.
8.9.3
El buje del tornillo est montado sobre un asiento cnico encima del eje motor y
debe ser retirado de este asiento cnico.
Seite 147
- Centrfugas
Asegure el tubo gua central de la plantilla hacia el eje motor y empuje con
fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal manera que las superficies lisas se
encuentren bien seguras la una encima de la otra.
Retire el cabrestante
Mientras cuelgue del equipo elevador, empuje el tornillo sobre el extreme del
tubo gua y colquelo sobre una paleta de madera.
Si usa tornillos reforzadores para retirar el buje del tornillo sinfn, con el
objetivo de cambiar el hueco entre el tornillo sinfn y la seccin cnica
del tambor, asegrese de remediar cuidadosamente a todas huellas en
los tornillos reforzadores en el tornillo sinfn o en los anillos ajustadores
del hueco cnico, de tal manera que las superficies planas hagan
contacto suavemente despus del montaje.
Seite 148
- Centrfugas
Antes de volver a montar el tornillo sinfn, el buje del tornillo y los anillos
ajustadores del hueco cnico, controle otra vez si todas superficies planas estn
limpias y no tienen huellas ni rebabas.
Atornille el tornillo sinfn, los anillos de ajuste del hueco cnico seleccionados y
el buje del tornillo juntos.
Fije el tubo retrctil al buje del tornillo sinfn y marque la posicin del chavetero
para poder identificarla ms tarde al instalar el tornillo sinfn.
Asegure que el agujero cnico y el chavetero en el buje del tornillo sinfn estn
limpios.
Fije el tubo gua central del dispositivo de insercin y extraccin mediante rosca
central al eje receptor y empuje con fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal
manera que las superficies planas se encuentren bien seguras la una encima de
la otra.
Engrase el asiento cnico del eje receptor y la llave con una pelcula de aceite
fina.
Gire el eje receptor hasta que la llave del asiento cnico apunte hacia arriba.
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Seite 149
- Centrfugas
Despus de haber colocado el buje del tornillo sobre el asiento cnico del eje
receptor:
Retire el cabrestante.
Coloque el tornillo sinfn montado con el taladro central sobre el asiento cnico.
Retire la plantilla.
Sujete el buje del tornillo sinfn firmemente al asiento cnico, usando la cubierta
fijadora final, y cierre cuidadosamente el rea del buje con la cubierta de sellado
(si se incluye).
Use los calibres de espesores para controlar el hueco entre el tornillo sinfn y el
elemento de cribado a lo largo de la circunferencia total.
Trate de girar el tornillo sinfn con movimientos fuertes y abruptos para que
mueva, respeto al tambor, hasta la medida correspondiente al contragolpe de la
caja de cambios, para ver si el tornillo sinfn marcha sin problemas o si se
queda estancado respeto al tambor.
Gire el tornillo sinfn con las correas trapezoidales montadas unas cuantas
vueltas y controle si el tornillo sinfn y el tambor marchan sin problemas y
efectan el movimiento mutuo relativo deseado.
Complete la centrfuga.
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Seite 150
- Centrfugas
8.10 Cojinetes
Todos los cojinetes principales utilizados en la centrfuga se engrasan continuamente con
aceite fresco a travs del sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Los cojinetes
mismos no necesitan ningn mantenimiento especial. Sin embargo, debe asegurarse una
lubricacin suficiente de los cojinetes (vase tambin el captulo 8.6 Lubricacin).
Aconsejamos el cambio de precaucin de los cojinetes en el marco de
una inspeccin completa de la mquina. Al hacerlo, tambin se deber
controlar el ajuste de los asientos de cojinete en las carcasas de
cojinete.
Antes de comenzar con los trabajos tome todas las medidas de
seguridad en el trabajo necesarias (vase el captulo 2. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento y reparacin vase 8.3 Asegurar la
centrfuga para el montaje). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.
Revision: Revision
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151
- Centrfugas
Revision: Revision
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152
- Centrfugas
8.11 Selladuras
Hay que considerar los varios puntos de selladura de la centrfuga:
Revision: Revision
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153
- Centrfugas
8.11.1
Juntas de laberinto
8.11.2
Juntas estticas
8.11.3
Anillos retn
Revision: Revision
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154
- Centrfugas
8.11.4
Empaquetadura de cmara
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155
- Centrfugas
Medium
p1
Absaugung p2
Atm.
p3
Medium
p1
p1<p2
p3<p2
Atm.
p3
p2<p1
p2<p3
Medium
p1
Atm.
p3
p3<p1
Arretierplttchen
Dichtring
156
- Centrfugas
Descripcin de la mquina
Lista de piezas
Dibujos
Transmitir el par alto requerido para el transporte del material slido por el
tornillo sinfn en el campo centrfugo del tambor.
Revision: Revision
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157
- Centrfugas
Compruebe si hay un casquillo junto al anillo interior del cojinete en el eje hueco
de la caja de cambios, que posiblemente no se pueda mover a travs de los
rodamientos del cojinete. Retire (si se incluye) este casquillo.
Saque despacio y con mucho cuidado el anillo interior del cojinete principal de
los rodamientos, usando el tubo gua.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
158
- Centrfugas
A4-50
A4-70
A4-80
1.0570
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4410
1.4435
1.4439
1.4462
1.4470
1.4501
1.4517
1.4529
1.4539
1.4550
1.4571
1.4580
1.4581
2.4610
2.4819
3.7035
3.7065
3.7105
SAF2507
5.6
8.8
10.9
12.9
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
M22
M24
M30
2,8
5,7
6,9
4,1
2,6
2,4
2,7
2,5
6,6
2,5
3,7
5,3
5
6,2
5,5
4
2,9
2,7
2,7
2,9
2,5
3,5
3,7
3,4
4,9
4,3
6,6
3,1
5,5
7,2
8,7
4,8
9,7
11
7
4,4
4,1
4,7
4,3
11
4,3
6,4
9,1
8,5
10
9,5
6,8
5
4,5
4,5
4,9
4,2
5,9
6,4
5,7
8,3
7,4
11
5,3
9,4
12
14
11
23
28
17
10
10
11
10
27
10
15
22
20
25
23
16
12
11
11
11
10
14
15
14
20
18
27
12
22
30
36
23
47
57
34
21
19
22
21
55
21
30
44
41
51
46
33
24
22
22
23
20
28
30
27
40
35
55
25
45
59
70
39
80
95
58
37
34
38
36
90
36
53
75
70
85
75
57
41
38
38
40
35
49
53
48
69
61
90
43
75
100
120
64
125
155
90
59
54
62
58
150
58
85
120
110
140
125
90
67
61
61
65
56
75
85
75
110
95
150
70
125
160
195
100
205
250
145
90
85
95
90
240
90
135
195
180
220
200
145
105
95
95
100
90
125
135
120
175
155
240
110
195
260
310
195
400
490
290
185
170
190
180
470
180
260
380
350
440
390
280
205
190
190
200
175
240
260
240
340
310
470
215
380
500
600
270
550
670
400
250
230
260
240
650
240
360
520
490
600
540
390
280
260
260
280
240
330
360
330
480
420
650
290
520
690
800
340
690
800
500
320
290
330
310
800
310
460
660
610
750
680
490
360
320
320
350
300
420
460
410
600
530
800
370
660
850
1050
690
1400
1700
1000
640
590
680
630
1650
630
900
1300
1250
1500
1350
950
700
660
660
700
610
850
900
800
1200
1050
1650
750
1300
1750
2100
Revision: Revision
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159
- Centrfugas
Los pares de apriete se aplican a tornillos de cabeza hexagonal segn ISO 4014 (DIN 931) y
ISO 4017 (DIN 933), as como a tornillos de cabeza con hexgono interior segn ISO 4762
(DIN 912). No se admite su aplicacin a tornillos de dilatacin!
Al apretar los tornillos, se tendrn en cuenta las condiciones de montaje
y el proceso:
Se deber garantizar un coeficiente de friccin ges = 0,12 como factor de friccin en la
rosca o la tuerca (lubricada con grasa o pegamento). Secar la cabeza del tornillo!
Los tornillos para la fijacin de bases de tambores a tornillos sin fin
huecos y/o ejes de empuje en las centrfugas de empuje se debern
apretar con 1,15 veces ms que el par de apriete indicado.
Pares de apriete para el montaje de poleas de correa trapezoidal con casquillos taperlock en Nm:
Tipo taper-lock
1008
1108
1210
1215
1310
1610
1615
2012
2517
3020
Par de apriete
5,7
5,7
20
20
20
20
20
31
49
92
Tipo taper-lock
3030
3525
3535
4030
4040
4535
4545
Entrecaras
10
10
12
12
14
14
14
14
Par de apriete
92
115
115
172
172
195
195
275
275
Entrecaras
Revision: Revision
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5040 5050
160
- Centrfugas
Revision: Revision
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Pgina161
- Centrfugas
9.
Sistema elctrico
9.1
Equipamiento estndar
9. Sistema elctrico
Revision: Revision
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Pgina162
- Centrfugas
9.2
9. Sistema elctrico
Equipamiento especial
Control de vibraciones
Armario elctrico
Armario de mandos
Dependiendo del tipo de equipamiento especial, tendrn que aadirse otros componentes
en el sistema de bloqueo.
Revision: Revision
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Pgina163
- Centrfugas
9.3
Diagrama de mando
(equipamiento bsico)
9. Sistema elctrico
sistema
de
bloqueo
Todos los motores usan interruptores automticos con 2 contactos auxiliares (hacer
contacto).
Revision: Revision
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- Centrfugas
9. Sistema elctrico
9.5
Instrucciones generales
Los trabajos en la instalacin elctrica slo pueden ser relazados por
un electricista cualificado. Todos los trabajos necesarios deben
efectuarse nicamente estando la mquina sin tensin.
Bloquee los motores de tal modo que se puedan encender y apagar slo
en el orden de conexin correcto. Vase la tabla Orden de conexin al
encender los motores de centrfuga.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
Pgina165
- Centrfugas
9.6
9.6.1
9. Sistema elctrico
Instrucciones especiales
Alimentacin de la suspensin
9.6.2
9.6.3
Arranque difcil
Revision: Revision
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- Centrfugas
9.6.4
9. Sistema elctrico
nZentLast
iCorrea = 1,127
1300 min1
iRiemen
1,127
nZentLeer
1331min1
iRiemen
1,127
Revision: Revision
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Pgina167
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Parada de la mquina.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
controlar la mquina
limpiar la mquina / el rotor manualmente
eliminar depsitos de producto
controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado
168
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Parada de la mquina.
Revision: Revision
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169
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
controlar el sistema de mando del motor
controlar el dispositivo de control de velocidad
reajustar el dispositivo de control de averas
Parada de la mquina.
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
170
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado
Parada de la mquina.
Motor principal
Revision: Revision
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171
- Centrfugas
Avera
Parada de la mquina.
Causa
Remedio
Revision: Revision
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172
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
reparar / cambiar las esclusas de aire rotativas
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
173
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
controlar intervalos de inspeccin
controlar intervalos de limpieza
Revision: Revision
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174
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
controlar el nivel del aceite en el depsito
reducir el nivel del aceite en el depsito hasta su
nivel normal
controlar la obturacin de la bomba de aceite
cambiar la obturacin de la bomba de aceite
Prdida de aceite
Revision: Revision
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Fugas en tuberas,
conexiones flexibles
conexiones
de
tubo,
limpiar laberintos
reparar / cambiar
defectuosos
juntas
aros
anulares
Laberinto daado
175
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Prdida de aceite
Contaminacin de aceite
Aceite descolorido o con espuma
Revision: Revision
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de
producto
de
rodadura
cambiar el aceite
prevenir que salpicaduras de agua puedan entrar
en el circuito hidrulico
prevenir que polvo pueda entrar en el circuito
hidrulico
limpiar filtro ventilador del depsito de aceite
176
- Centrfugas
Avera
Contaminacin de aceite
Causa
Remedio
Revision: Revision
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177
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
controlar mquina
reparar mquina
limpiar obturaciones
controlar intervalos de aclarado
limpiar / controlar mquina
En condiciones normales de
operacin, la temperatura del aceite
en el depsito de aceite no debera
pasar de 40C. Si la temperatura
operacional es mas alta, se requiere
un aceite lubricante de mayor
viscosidad y posiblemente un
refrigerador de aceite. Y aun as, la
temperatura en el depsito de aceite
no debera pasar de 80C hasta
mx. 90C.
Vibraciones
Revision: Revision
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178
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s
Atascos en la descarga
eliminar atascos
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado
Vibraciones
Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s
Vibraciones
Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s
Revision: Revision
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eliminar obstruccin
cambiar elemento de cribado
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado
limpiar mquina
limpiar rotor
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado
179
- Centrfugas
Avera
Ruidos elevados
Ayuda para averiguar la causa:
debido a la diseminacin del sonido
a los componentes metlicos,
muchas veces la causa del ruido se
puede detectar mas precisamente
con la ayuda de un estetoscopio.
Algunos tipos de daos a la
mquina se pueden localizar mejor
cuando la mquina va parando que
cuando marcha en plena velocidad
operacional.
Revision: Revision
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Causa
Remedio
equilibrar las
adecuada
Dao al engranaje
Dao al motor
partes
rotatorias
de
manera
180
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
no hay remedio
Revision: Revision
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181
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Revision: Revision
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182
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
aumentar velocidad de la mquina (si es posible)
Revision: Revision
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183
- Centrfugas
Avera
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
Causa
Remedio
184
- Centrfugas
Avera
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
Causa
Remedio
185
- Centrfugas
Avera
Causa
Revision: Revision
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Remedio
reducir presin dentro de la carcasa de producto
conectar la carcasa de producto de la mquina a
un sistema de ventilacin de dimensiones
generosas, llevando hacia fuera, localizado
encima del conector del centrado / filtrado (en
sistemas abiertos)
instalar un sistema de retorno de alimentacin, d
dimensiones generosas, desde un cicln de
centrado / filtrado hacia dentro de la carcasa de
material slido
limpiar el retorno de alimentacin desde el cicln
de centrado / filtrado hacia la carcasa de material
slido
186
- Centrfugas
Avera
Causa
Obturaciones defectuosas de
ventanillas y/o limpiaparabrisas
Revision: Revision
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Remedio
bridas,
puerta,
187
- Centrfugas
Avera
Causa
Remedio
Revision: Revision
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del eje
controlar superficies de las juntas
controlar juntas del eje
revisar juntas del eje
controlar conexiones para el gas inerte
controlar tubera para el gas inerte por si tiene
atascos
188
- Centrfugas
Revision: Revision
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10. Loc
- Centrifuges
11.
11.1
Planos y listas
Planos
Los nmeros de posicin indicados en los planos los encontrar
tambin en las listas de grupos constructivos de la centrfuga.
Forman parte del volumen de suministro de esta documentacin los siguientes documentos:
Planos de la centrfuga
Installation :
Section drawing :
back view:
11.1.2
Planos Subgrupos
Subgrupo
1
319001
2
318676
3
318257
4
319655
5
319584
6
319036
7
318817
10 318857
11 319409
12 319903
18 319372
20 320263
21 208411
24 320585
30 223509
40 215421
41 319760
42 320389
43 318249
50 316593
51 316629
52 316566
55 320879
61 320543
67 263451
70 306563
11.1.3
3.39.0003.515
3.39.0000.935 Page.1
3.3.39.0000.935 Bl.2
Dibujo
bearing housing;;
3.39.0601.005
V product housing;
3.39.0702.000.
bearing product side
3.39.0603.000.
Filtrate diversion gutter;with rinsing 3.39.0604.004
solids discharge channel
3.39.0705.000
inlet pipe
3.39.0706.000
Frontcover producthousing
3.39.0607.003
inspection cover;;EPDM
3.39.0610.002
inlet nozzle
3.39.0611.001
Washing pipes
3.39.0612.005
filtrate cyclone;filtrate and sieve filtrate; 3.39.0718.000
V-belt pulleys;
3.39.0620.003
motor clamping;plate and accessories 3.39.0621.001.
v-belt guard;
3.39.0624.003
cyclo gear 224-43 for HD-;coupling 3.39.3224.301.
bearing drive sid
3.39.0640.001.A
HD-coupling size 3 with impulse disk 3.81.0141.003.
coupling holder; HD-coupling size 3 3.39.0642.001
bearing product side
3.39.0643.000.
drum hub;gear: ZS 224-226;
3.39.0650.002
worm hub;
3.39.0751.000
Drum and cage for wedge wire basket; 3.39.0752.000
Worm
3.39.0755.000
piping and accessories;
3.39.0661.003
oil cooler
3.24.0467.007.
oil pump without motor
3.00.0670.201
11.1.1
195696
196162
158260
138319
3.39.9058.001.
3.39.9053.001.
3.39.9060.000.A
3.39.9020.300.
11.2
11.2.1
11.2.2
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
190
Para evitar dudas y agilizar nuestra gestin, rogamos nos faciliten los siguientes detalles en
cualquier escrito que nos remita:
Tipo de mquina
Nmero de mquina
Nmero de identificacin de la mquina
Nmero de identificacin y posicin en el listado de la correspondiente pieza
Datos de la mquina
1
N. de ident.
2
Tipo de mquina
3
Nmero de mquina
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
- Centrfugas
61
233433
61
2.1
233434
oilfilterelement;0080 MG 010 P;
61
14
042717
manometer;DRO 63
67
233386
318955
80
80
256004
80
1a
256005
80
11
292107
approximation switch;SJ10-N-5M;
80
11b
279298
80
12
292107
approximation switch;SJ10-N-5M
80
12b
279298
80
21
031752
80
22
273326
Compact thermometer;Pt100,
80
22a
257627
80
301
312843
Motor;160 kW
80
311
248671
80
531
245216
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx
192
- Centrfugas
14.
14.1
Plan de calidad
14.2
14.2.1
14.2.2
Comprobacin final
14.3
Declaracin de conformidad CE
Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx