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Instrucciones de montaje y de servicio

Centrfuga de tornillo sin fin de cribado tipo

CONTHICK

Tipo de mquina:
N. de mquina:
Ao de fabricacin:
N de pedido de Siebtechnik:

H 1000/800 V
6794
2015
3-209955-0

Cliente:
Lugar de montaje:
N. de pedido del cliente:

SQM Industrial S.A:


Chile
034E7120

Estas instrucciones de servicio, as como los planos que contienen, son propiedad de Siebtechnik GmbH El uso ilcito por el
destinatario de la misma o terceras personas constituye delito penal y civil.
Siebtechnik GmbH
Telfono: 0208/5801 00
Platanenallee 46
Fax:
0208/5801 330
45478 Mlheim
Correo electrnico:sales@siebtechnik.com
Deutschland
Internet: www.siebtechnik.com

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ndice

ndice
1. Datos tcnicos ................................................................................................... 7
1.1
Uso previsto ................................................................................................. 7
1.2
Hoja de datos de la centrfuga ..................................................................... 7
1.2.1 Datos relativos a la ingeniera de procesos........................................................... 11
1.3
Control peridico de la centrfuga / libro de inspeccin ............................. 12
1.3.1
Comprobaciones antes de la primera puesta en servicio ............................. 14
1.3.2
Revisin en estado de servicio (anual) ......................................................... 15
1.3.3
Revisin en estado desarmado (cada tres aos) .......................................... 15
1.3.4
Resultados de ensayos y libro de inspeccin ............................................... 16
1.4
lista de las comprobaciones efectuadas .................................................... 17
1.5
Informes de comprobacin ........................................................................ 18
1.5.1
Comprobaciones efectuadas ........................................................................ 20
1.5.2
Observaciones acerca de las comprobaciones efectuadas .......................... 23
1.5.3
Marcha de prueba ......................................................................................... 25
1.5.4
Observaciones acerca de la marcha de prueba ........................................... 26
1.6
Postventa ................................................................................................... 27
1.6.1
Piezas de repuesto ....................................................................................... 27
1.6.2
Montadores especializados de Siebtechnik .................................................. 27
1.6.3
Servicio de formacin.................................................................................... 27

2. Indicaciones relativas a las instrucciones de servicio ................................ 28


3. Seguridad ......................................................................................................... 30
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.18.1
3.18.2
3.18.3
3.18.4
3.18.5
3.18.6
3.18.7
3.19

Garanta y responsabilidad ........................................................................ 30


Declaracin de conformidad ...................................................................... 31
Cualificacin necesaria .............................................................................. 32
Competencia ............................................................................................. 33
Uso previsto ............................................................................................... 33
Puesta en servicio ..................................................................................... 33
Dispositivos de proteccin y seguridad ..................................................... 34
Smbolos en estas instrucciones de servicio ............................................. 34
Smbolos en la mquina y en la instalacin .............................................. 34
Equipo de proteccin individual ................................................................. 35
Transporte ................................................................................................. 36
Almacenamiento ........................................................................................ 37
Piezas de repuesto y de desgaste y accesorios ....................................... 37
Equipamiento de taller ............................................................................... 38
Mquinas en la zona explosiva (ATEX), opcional ..................................... 38
Desmontaje y eliminacin .......................................................................... 38
Comprobaciones peridicas ...................................................................... 39
Riesgos ...................................................................................................... 39
Tensin elctrica ........................................................................................... 39
Vibraciones ................................................................................................... 40
Materiales...................................................................................................... 40
Condiciones de proceso................................................................................ 41
Temperatura.................................................................................................. 42
Presin .......................................................................................................... 42
Nmero de revoluciones ............................................................................... 42
Seguridad durante los trabajos y la operacin .......................................... 42

4. Descripcin de la mquina ............................................................................. 45


4.1

Estructura constructiva .............................................................................. 46

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

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ndice

4.2
Visin de conjunto de mdulos .................................................................. 48
4.3
Materiales .................................................................................................. 49
4.4
Equipamientos adicionales y especiales ................................................... 49
4.5
Nmero indicativo de la centrfuga y velocidad tangencial ........................ 49
4.6
Accionamiento y engranaje ....................................................................... 50
4.7
Humedad residual ..................................................................................... 51
4.7.1
Tiempo de permanencia del material slido ................................................. 53
4.8
Ventilacin, compensacin de la presin y recirculacin del aire.............. 53
4.9
Rendija entre el tornillo sin fin y el tambor ................................................. 54
4.10
Obturacin ................................................................................................. 54
4.11
Lubricacin de la mquina ......................................................................... 54
4.11.1
Esquema hidrulico....................................................................................... 55
4.12
Deshumidificacin ..................................................................................... 55
4.12.1
Grosor de la capa.......................................................................................... 55
4.12.2
Altura de crter.............................................................................................. 56
4.12.3
Ajustes del crter .......................................................................................... 56
4.13
Limpieza del material slido ...................................................................... 57
4.13.1
Limpieza en el cono del decantador ............................................................. 57
4.13.2
Limpieza en el tamiz ..................................................................................... 57
4.14
Descarga del material slido ..................................................................... 58
4.15
Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............ 59
4.15.1 Reconocimiento de la sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............... 61

5. Suministro, transporte y almacenamiento .................................................... 62


5.1
Comprobacin de la integridad del suministro .......................................... 62
5.2
Transporte ................................................................................................. 63
5.3
Embalaje para el transporte ...................................................................... 64
5.4
Almacenamiento ........................................................................................ 65
5.4.1
Recomendaciones generales para el almacenamiento ................................ 65
5.4.2
Almacenamiento despus de un uso satisfactorio: ....................................... 66
5.4.3
Recomendaciones para la proteccin anticorrosiva ..................................... 66
5.4.4
Indicaciones de cuidado para las mquinas almacenadas ........................... 67
5.5
Medidas antes de la nueva puesta en servicio .......................................... 68
5.6
Cuidado y almacenamiento de los dispositivos ......................................... 68
5.7
Almacenamiento de engranajes (como piezas de repuesto)..................... 69
5.7.1
Engranaje cicloidal ........................................................................................ 69
5.7.1.1 Proteccin anticorrosiva para engranajes cicloidales completamente
montados ................................................................................................... 69
5.7.1.2 Almacenamiento a largo plazo de engranajes cicloidales (> 12 meses) ... 70
5.7.2
Engranaje planetario ..................................................................................... 70
5.7.2.1 Proteccin anticorrosiva para engranajes planetarios montados
completamente .......................................................................................... 70
5.7.2.2 Almacenamiento / tiempo de almacenamiento de engranajes
planetarios ................................................................................................. 71
5.7.2.3 Almacenamiento a largo plazo de engranajes planetarios (> 16
semanas) ................................................................................................... 71
5.7.2.4 Conservacin de los engranajes planetarios ............................................. 72
5.7.2.5 Puesta en servicio del engranaje planetario despus del
almacenamiento ........................................................................................ 73

6. Montaje e instalacin ...................................................................................... 74


6.1
6.2

Lugar de instalacin y espacio necesario .................................................. 74


Subestructura ............................................................................................ 75

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

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6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11

ndice

Montaje de la centrfuga ............................................................................ 75


Montaje en el lugar de instalacin ............................................................. 76
Conexin de la centrfuga .......................................................................... 77
Alimentacin del producto centrifugado .................................................... 79
Salida de material slido ........................................................................... 80
Desvo del lquido y ventilacin ................................................................. 81
Dispositivos de aclarado y lavado ............................................................. 82
Conexiones elctricas ............................................................................... 82
Montaje de los motores ............................................................................. 83

7. Puesta en marcha ............................................................................................ 87


7.1
Medidas durante una parada de la centrfuga ........................................... 89
7.2
Controles previos a la puesta en marcha .................................................. 90
7.3
Control de las caractersticas de operacin .............................................. 92
7.4
Marcha de prueba sin producto ................................................................. 93
7.4.1
Encender la centrfuga para la marcha de prueba ........................................ 94
7.5
Controles durante la marcha de prueba .................................................... 96
7.5.1
Control del rotor de la centrfuga................................................................... 97
7.5.2
Vibracin ....................................................................................................... 98
7.5.2.2 Valores lmites de oscilacin ..................................................................... 98
7.5.2.1 Frecuencia de vibracin efectiva ............................................................... 98
7.5.3
Temperatura del aceite ................................................................................. 99
7.5.4
Sistema hidrulico (slo centrfuga de empuje) ............................................ 99
7.5.5
Fuga (aceite, lquidos, gas) ......................................................................... 100
7.5.6
Presin del aceite........................................................................................ 100
7.5.7
Retorno del aceite ....................................................................................... 100
7.5.8
Estado del aceite......................................................................................... 101
7.5.9 Apagar la centrfuga despus de la marcha de prueba....................................... 101
7.5.10 Parada de la centrfuga ..................................................................................... 101
7.5.11
Despus de la parada de la centrfuga ....................................................... 101
7.6
Puesta en marcha con producto .............................................................. 102
7.6.1
Encender la centrfuga para la puesta en marcha / la produccin .............. 103
7.6.2
Controles en estado de produccin ............................................................ 103
7.6.3
Carga .......................................................................................................... 104
7.6.4
Consumo elctrico ...................................................................................... 104
7.6.5
Drenaje del material slido y del filtrado ..................................................... 104
7.6.6
Sistemas de inertizacin, aclarado y lavado ............................................... 104
7.6.7
Resultados de separacin........................................................................... 105
7.6.8
Apagar la centrfuga despus de la produccin .......................................... 105

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento ................................................ 107


8.1
Lavado / limpieza ..................................................................................... 108
8.2
No utilizacin de cmaras de lavado ....................................................... 108
8.3
Instrucciones de seguridad y normas de comportamiento para los
procesos de montaje ........................................................................................................ 109
8.4
Intervalos de mantenimiento / plan de mantenimiento ............................ 111
8.4.1
Mantenimiento diario ................................................................................... 114
8.4.2
Mantenimiento semanal .............................................................................. 115
8.4.3
Mantenimiento mensual .............................................................................. 115
8.4.4
Mantenimiento cada seis meses ................................................................. 116
8.4.5
Mantenimiento anual ................................................................................... 116
8.4.6
Mantenimiento bianual ................................................................................ 116
8.5
Inspeccin ............................................................................................... 117
8.6
Lubricacin .............................................................................................. 119
Revision: Revision
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ndice

8.6.1
Intervalos de cambio de aceite ................................................................... 120
8.6.2
Tipos de aceite ............................................................................................ 121
8.6.3 Llenar el aceite .................................................................................................... 121
8.6.4 Presin del aceite ................................................................................................ 122
8.6.5
Limpieza del aceite ..................................................................................... 122
8.6.6
Temperatura del aceite ............................................................................... 123
8.6.7
Retorno del aceite desde el rodamiento de agujas y el rodamiento principal
(lado del producto) ....................................................................................................... 123
8.6.8
Manmetro de aceite .................................................................................. 123
8.6.9
Presostato ................................................................................................... 124
8.7
Accionamiento ......................................................................................... 125
8.7.1
Motor / sistema de traccin - accionamiento normal ................................... 126
8.7.2
Motor de la bomba de aceite ....................................................................... 127
8.7.3
Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) ............. 128
8.7.3.1 Componentes del acoplamiento de sobrecarga ...................................... 129
8.7.3.2 Retorno del acoplamiento de sobrecarga tras el disparo (todos los
tamaos constructivos) ............................................................................ 130
8.7.3.3 Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamaos
constructivos I y II .................................................................................... 133
8.7.3.4 Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamao
constructivo III ......................................................................................... 135
8.7.3.5 Control del casquillo distanciador y el conjunto de muelle ...................... 135
8.7.3.5 Montaje del casquillo distanciador y el conjunto de muelle ..................... 136
8.7.3.6 Sentido de giro del acoplamiento de sobrecarga .................................... 137
8.7.4
Cambio del nmero de revoluciones ........................................................... 139
8.8
Correas trapezoidales ............................................................................. 140
8.8.1
Cambiar y tensar las correas trapezoidales ................................................ 140
8.9
Partes rotatorias ...................................................................................... 141
8.9.1
Elementos de cribado ................................................................................. 142
8.9.2
Desmontaje y ajuste del tambor completo con buje de tambor .................. 145
8.9.3
Extraccin y montaje del tornillo sinfn completo con buje de tornillo ......... 147
8.10 Cojinetes .................................................................................................................. 151
8.10.1 Desmontaje de los cojinetes ............................................................................. 152
8.10.2 Montaje de los cojinetes .................................................................................... 152
8.11
Selladuras ................................................................................................ 153
8.11.1
Juntas de laberinto ...................................................................................... 154
8.11.2
Juntas estticas ......................................................................................... 154
8.11.3
Anillos retn ............................................................................................... 154
8.11.4
Empaquetadura de cmara......................................................................... 155
8.12
Caja de cambios ...................................................................................... 157
8.12.1 Desmontaje de la caja de cambios ................................................................... 157
8.12.2.
Montaje de la caja de cambios.................................................................... 158
8.13
Pares de apriete de tornillos .................................................................... 159
8.14
Sistema elctrico ..................................................................................... 161

9. Sistema elctrico ........................................................................................... 162


9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6

Equipamiento estndar ............................................................................ 162


Equipamiento especial ............................................................................ 163
Diagrama de mando / sistema de bloqueo (equipamiento bsico) ......... 164
Bloqueo de la centrfuga con agregados de la planta ............................. 165
Instrucciones generales ........................................................................... 165
Instrucciones especiales ......................................................................... 166

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

- Centrfugas
9.6.1
9.6.2
9.6.3
9.6.4

ndice

Alimentacin de la suspensin.................................................................... 166


Unidades de descarga para material slido y lquido ................................. 166
Arranque difcil ............................................................................................ 166
Ajuste de los sensores de velocidad de rotacin ........................................ 167

10. Localizacin y solucin de problemas ........................................................ 168


11. Planos y listas ............................................................................................... 190
11.1
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.2

Planos...................................................................................................... 190
Planos de la centrfuga ............................................................................... 190
Planos Subgrupos ....................................................................................... 190
Planos Herramientas especiales ................................................................. 190
Documentacin de medicin, control y regulacin .................................. 190

12. Listados de piezas de repuesto y de desgaste ........................................... 191


13. Documentacin de sub-proveedores .......................................................... 192
14. Documentacin Gestin de Calidad ............................................................ 193
14.1
14.2
14.2.1
14.2.2
14.3

Plan de calidad ........................................................................................ 193


Anexos del plan de calidad ...................................................................... 193
Certificados de material y certificados de fbrica ........................................ 193
Comprobacin final ..................................................................................... 193
Declaracin de conformidad CE .............................................................. 193

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

- Centrfugas

1.

1. Datos tcnicos

Datos tcnicos
La centrfuga deber controlarse en espacios de tiempo regulares en
cuanto a su seguridad de trabajo, conforme a las prescripciones
nacionales.
En Alemania est vigente la ordenanza sobre seguridad de servicio, que
se aplica a travs de la norma alemana 100-500 del DGUV (antigua
norma BGR 500).
Este captulo contiene informacin sobre los datos tcnicos de su
centrfuga (en el momento de la entrega) y le servir de ayuda para
planear las inspecciones necesarias.
Para Alemania, este captulo es parte integrante del libro de inspeccin
para centrfugas de acuerdo con el principio 313-001 del DGUV
(anteriormente BGG 934).

1.1

Uso previsto

Las centrfugas son mquinas de trabajo accionadas a motor para la separacin mecnica
de los materiales slidos y lquidos indicados en la hoja de datos. Las mquinas estn
destinadas nicamente a esta finalidad.
Un uso distinto de este o ms amplio se considera no conforme al previsto.
El cumplimiento de estas instrucciones de servicio, incluyendo los anexos y suplementos,
as como de los acuerdos contractuales forma parte obligatoria del uso previsto.

1.2

Hoja de datos de la centrfuga

Deutsch

Spanisch

DE/ES

Zentrifugentyp

Tipo de centrfuga

Conthick H 1000/800V

Maschinen-Nr.

N. de mquina

6794

Siebtechnik-Auftrags-Nr.

N de pedido de Siebtechnik

3-209955-00

Siebtechnik-Ident-Nr.

N de ident. de Siebtechnik

315419

Baujahr

Ao de fabricacin

2015

Kunde

Cliente

SQM Industrial S.A.

Bestellung

Pedido

034 E 7120

Projekt

Proyecto

Einsatzort

Lugar de uso

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Chile

- Centrfugas

1. Datos tcnicos

Hauptabmessungen
(Maschine ohne Anbauteile)

Dimensiones principales
(mquina sin componentes adicionales)

Breite [mm]

Anchura [mm]

2615

Lnge [mm]

Longitud [mm]

3000

Hhe [mm]

Altura [mm]

2081

Gesamtgewicht der Zentrifuge [kg]

Peso total de la centrfuga [kg]

app. 8500

Bauteilgewichte

Pesos de los componentes

Getriebes [kg]

Engranaje [kg]

850

Produktgehuse [kg]

Carcasa del producto [kg]

630

Dekanterschnecke [kg]

Tornillo sin fin del decantador [kg]

880

Werkstoffe

Materiales

Produktgehuse

Carcasa del producto

1.4539

Siebbelag

Recubrimiento del tamiz

1.4462

Abtriebswelle Getriebe

rbol receptor engranaje

1.0503

Schnecke

Tornillo sin fin

1.4462

Trommel

Tambor

1.4462

Rotierende Teile

Piezas rotativas

Nummer des Lufers (Trommel)

Nmero del rotor (tambor)

Nenndurchmesser Dekanter-Trommel [mm]


Nenndurchmesser Sieb-Trommel [mm]
Lnge der Dekanter-Trommel [mm]

Dimetro nominal del tambor del


decantador [mm]
Dimetro nominal del tambor de cribado
[mm]
Longitud del tambor del decantador
[mm]

6794
(=
Maschinen-Nr./machine1000
800
595

Lnge der Sieb-Trommel [mm]

Longitud del tambor de cribado [mm]

484

Neigungswinkel Dekanter-Trommelkonus []

ngulo de inclinacin del cono del


tambor del decantador []
Espesor de pared del tambor del
decantador [mm]
Espesor de pared del tambor de cribado
[mm]

15

Trommelwanddicke Dekanter-Trommel [mm]


Trommelwanddicke Sieb-Trommel [mm]

12
30

Nmero de revoluciones del tambor


[rpm]

1155

Nmero de revoluciones del rbol de


excntrica [rpm]

Differenzdrehzahl: nSchnecke nTrommel [min ]

Diferencia entre los nmeros de


revoluciones: ntornillo sin fin ntambor [rpm]

26,9

Verweilzeit vt [sec.]

Tiempo de permanencia vt [s]

Trommeldrehzahl max. [min ]

Nmero de revoluciones del tambor


mx. [rpm]

1400

bei Dichte [kg/dm]

con espesor [kg/dm]

1,25

Zentrifugenkennziffer [x g]
(bezogen auf Nenndurchmesser)

Nmero indicativo de la centrfuga [x


g]
(relativo al dimetro nominal)

-1

Trommeldrehzahl [min ]
-1

Exzenterwellendrehzahl [min ]
-1

-1

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

- Centrfugas
- Tambor del decantador con nmero
revoluciones mx.
- Tambor del decantador con nmero
revoluciones de servicio
- Tambor de cribado con nmero
revoluciones mx.
- Tambor de cribado con nmero
revoluciones de servicio

- Dekantertrommel bei max. Drehzahl


- Dekantertrommel bei Betriebsdrehzahl
- Siebtrommel bei max. Drehzahl
- Siebtrommel bei Betriebsdrehzahl

1. Datos tcnicos

de

1089

de

741

de

871

de

593

Filterflche [m]

Superficie filtrante [m]

Massentrgheitsmoment (J)

Momento de inercia de masa (J)

leerer Rotor [kg m]

rotor en vaco [kg m]

50,6

beladener Rotor [kg m]

rotor con carga [kg m]

-/-

- bei Dichte [kg/dm]

- con espesor [kg/dm]

-/-

Aseguramiento de la tapa (atornillado /


sistema de llave)

bolted / verschraubt

Korrosionsschutz (Trommel /
Produktgehuse)

Proteccin anticorrosiva (tambor /


carcasa del producto)

Edelstahl / Stainless steel

Gasdichtheit (Gehuse)

Hermeticidad al gas (carcasa)

-/-

Antrieb

Accionamiento

Antriebskonzept

Sistema de traccin

Einfach-Antrieb / Accionamiento
simple

Leistung Hauptmotor [kW]

Potencia del motor principal [kW]

160

Baugre IEC

Tamao constructivo IEC

315 S/M

Forma constructiva IEC

IM B3

Synchrondrehzahl [min ]

Velocidad sncrona [rpm]

1500

Spannung [V]

Tensin [V]

400 D / 690 Y

Frequenz [Hz]

Frecuencia [Hz]

50

Schutzart

Modo de proteccin

IP 55

Deckelsicherung
Schlsselsystem)

(verschraubt

Bauform IEC
-1

Getriebeart
(Zykloidengetriebe
Planetengetriebe)

Betriebsart (voreilend / nacheilend)


Drehrichtung (rechts / links auf Antrieb
gesehen)

Tipo de engranaje (engranaje cicloidal /


engranaje planetario)
Tipo de funcionamiento (adelantado /
retrasado)
Sentido de giro (a la derecha / a la
izquierda en relacin con el
accionamiento)

1,0

Zykloidengetriebe / Cycloid gear


voreilend / advanced
links / left

Getriebegre

Tamao del engranaje

224

bersetzung (i)

Transmisin (i)

43

berlastschutz
Kupplung)

(Rutschkupplung

HD-

Eingestelltes Drehmoment am berlastschutz


[Nm]

Durchmesser Keilriemenscheibe (Motor) [mm]


Durchmesser Keilriemenscheibe
(Maschine) [mm]

Trommel

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Dispositivo
contra
sobrecarga
(acoplamiento de deslizamiento /
acoplamiento AP)
Par de apriete ajustado en el dispositivo
contra sobrecarga [Nm]
Dimetro de la polea de correa
trapezoidal (motor) [mm]
Dimetro de la polea de correa
trapezoidal del tambor (mquina) [mm]

HD-Kupplung/
HD
acoplamiento AP)

coupling/

370

411
530

- Centrfugas
Durchmesser
(Motor) [mm]

Keilriemenscheibe

Excenter

Durchmesser Keilriemenscheibe
(Maschine) [mm]

Excenter

Dimetro
trapezoidal
[mm]
Dimetro
trapezoidal
[mm]

1. Datos tcnicos

de la polea de correa
de la excntrica (motor)

-/-

de la polea de correa
de la excntrica (mquina)

-/-

Schmierung

Lubricacin

Leistung lpumpe [kW]

Potencia de la bomba de aceite [kW]

0,37

Baugre IEC

Tamao constructivo IEC

71

Forma constructiva IEC

V1T

Synchrondrehzahl [min ]

Velocidad sncrona [rpm]

1500

Spannung [V]

Tensin [V]

230 D / 400 Y

Frequenz [Hz]

Frecuencia [Hz]

50

Schutzart

Modo de proteccin

IP 55

lfllung [l]

Bao de aceite [l]

100

lsorte

Tipos de aceite

Siehe Kapitel 8.6 Schmierung /


Vase captulo 8.6 - Lubricacin

Kinetische Viskositt [mm/s] bei 40 C n. DIN


51517 / 51524

Viscosidad cintica [mm/s] a 40 C


segn DIN 51517 / 51524

H-LP 68

Zulssige Umgebungstemperatur

Temperatura ambiente admitida

(Betrieb)

(servicio)

Umgebung (Betrieb) [C]

Entorno (servicio) [C]

5-40C / 5-40C

Produkt [C]

Producto [C]

Umgebung 95 / Entorno 95

Zulssige Umgebungstemperatur

Temperatura ambiente admitida

(Transport/ Lagerung)

(transporte/ almacenamiento)

siehe Kapitel 5 / Vase el


captulo 5.

Temperaturen ) [C]

Temperaturas ) [C]

5-40

Relative Feuchte

Humedad relativa

nicht
kondensierend
condensacin

Bauform IEC
-1

sin

1 Jahr
(max. 2 Jahre s. Kapitel 5) / 1
ao
(mx. 2 aos vase captulo 5)

Lagerdauer

Duracin del almacenamiento

Zeichnungen-Nr.:

N de plano:

Aufstellungsplan

Plan de montaje

3.39.0003.515

Dekantertrommel

Tambor del decantador

3.39.5502.203

Siebtrommel

Tambor de cribado

3.39.5504.302

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10

- Centrfugas

1. Datos tcnicos

1.2.1 Datos relativos a la ingeniera de procesos


DE
Produktname
(Feststoff)

EN

ES

Product Name

Nombre del producto


(material slido)

Natriumchlorid/
Sodium chloride

Chemische Formel
Suspensionsstrom
gew.

Chemical Formula

Suspensionsstrom vol.

Slurry Feed Flow vol.

Feststoffstrom gew.

Solid Flow wt.

Flssigkeitsstrom gew.

Liquid FLow wt.

Dichte Suspension

Density Slurry Feed

Dichte Feststoff
mittlere Korngre d50

Density Solid
Average Particle Size
d50

mittlere Korngre d'

Average Particle Size d'

Slurry Feed Flow wt.

Frmula qumica
Peso de la corriente de
turbidez
Vol. de la corriente de
turbidez
Peso de la corriente de
slidos
Peso del caudal de
lquidos
Densidad de la
suspensin
Densidad del material
slido
Tamao medio de grano
d50
Tamao medio de grano d

Solid Concentration
Slurry Feed
Suspensionstemperatur Temperature

Concentracin de
materiales slidos
Temperatura de la
suspensin

Restfeuchte

Humedad residual

Feststoffkonzentration

Discharge Moisture

Revision: Revision
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NaCl
40000

kg/h

23,52

m/h

16000

kg/h

14000

kg/h

1850

kg/m

2150

kg/m

0,25

mm

0,379

mm

40

%Gew.

68
Vergleichbar mit
Testunit H450/340 /
Comparable with
Test Unit H450/340

C
%Gew.

11

- Centrfugas

1.3

Control peridico
inspeccin

Libro de inspeccin

de

la

centrfuga

libro

de

La centrfuga deber controlarse en espacios de tiempo regulares en


cuanto a su seguridad de trabajo, conforme a las prescripciones
nacionales.
En Alemania est vigente la ordenanza sobre seguridad de servicio, que
se aplica a travs de la norma alemana 100-500 del DGUV (antigua
norma BGR 500).

Segn esta, cada centrfuga deber ser revisada por una persona
capacitada en cuanto a su seguridad de trabajo, cada ao en estado de
servicio y cada tres aos como mnimo en estado desmontado, en caso
necesario (p. ej. ante una profunda corrosin o abrasin) con ms
frecuencia.

Todos los resultados de comprobacin deben documentarse.


La compaa explotadora es responsable de la documentacin de todos
los datos necesarios de las comprobaciones y las marchas de prueba
que se efectan cada ao y cada tres aos.
El libro de inspeccin puede llevarse informalmente.

Para Alemania, este captulo se considera un libro de inspeccin


informal para centrfugas en base al principio 313-001 del DGUV
(anteriormente BGG 934).
Los modelos para la documentacin de los informes de comprobacin necesarios estn
resumidos en este captulo. Este captulo 1 puede consultarse como libro de inspeccin para
la documentacin de las comprobaciones y las marchas de prueba necesarias.

Revision: Revision
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12

- Centrfugas

Libro de inspeccin

Tenga en cuenta especialmente el estado de las piezas rotativas, que


poseen altas fuerzas dinmicas y que estn amenazadas de modo
especial por la corrosin y la abrasin.

Detenga la mquina de inmediato en caso de averas en el


funcionamiento! Todos los defectos detectados durante la inspeccin
debern ser eliminados inmediatamente sin prdida de tiempo.

Al efectuar cualquier tarea, respete obligatoriamente las indicaciones del


captulo 3 Seguridad, as como del captulo 8.3 Asegurar la centrfuga
para procesos de montaje. Siebtechnik no asume ninguna garanta por
daos derivados de la inobservancia de las instrucciones de seguridad
prescritas. El riesgo ser asumido exclusivamente por el usuario.

Despus de cada revisin o nuevo montaje, realice sin falta una marcha
de prueba y una prueba de funcionamiento y tenga en cuenta los
controles indicados en el captulo 7 Puesta en servicio antes de volver a
poner la mquina en servicio.
Documente estos controles!

Su centrfuga ha sido diseada y fabricada especialmente para su caso de aplicacin en el


marco de las consideraciones de seguridad y conforme a las normas, directivas y leyes
actualmente vigentes.
Como norma general, SIEBTECHNIK no autoriza modificaciones ni
remodelaciones por cuenta propia de sus mquinas.
SIEBTECHNIK no asume ninguna garanta por daos derivados de
modificaciones o remodelaciones por cuenta propia. La responsabilidad
por dichas modificaciones ser asumida nicamente por la compaa
explotadora.
La compaa explotadora debe encargarse, en el marco de la legislacin
en vigor, de que las centrfugas que sean remodeladas para procesos de
trabajo distintos o completadas con otros equipamientos que no estn
previstos en las instrucciones de servicio del fabricante de la centrfuga
sean comprobadas antes de la primera puesta en servicio por una
persona capacitada que verifique que son seguras para el trabajo.

Revision: Revision
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13

- Centrfugas
1.3.1

Libro de inspeccin

Comprobaciones antes de la primera puesta en servicio

Compruebe antes de la primera puesta en servicio que sus centrfugas


son seguras para el trabajo.
Si no es posible realizar una comprobacin antes de la primera puesta
en servicio, sta puede efectuarse tambin durante la puesta en servicio.
La comprobacin antes de la puesta en servicio deber abarcar especialmente los
siguientes aspectos:

Disposicin de los elementos de mando de los dispositivos de comando de


emergencia (parada de emergencia) y de los interruptores principales
Lugar de montaje adecuado
Derrame de sustancias con propiedades peligrosas
Equipamiento elctrico
Atmsfera explosiva
mbito peligroso dividido en zonas
Ruido durante el montaje en el lugar de trabajo
Medidas a tomar contra peligros de incendio procedentes de instalaciones
vecinas
Medidas a tomar contra peligros de explosin procedentes de instalaciones
vecinas
Transmisin de vibraciones
Estabilidad
Centrfuga apropiada para el servicio previsto
Accesorios completos
En las centrfugas de laboratorio hay un espacio libre de 30 cm
Documentaciones necesarias existentes
o instrucciones de servicio completas
o libro de inspeccin

Revision: Revision
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14

- Centrfugas
1.3.2

Libro de inspeccin

Revisin en estado de servicio (anual)

La comprobacin peridica en estado de servicio deber abarcar especialmente los


siguientes aspectos:

1.3.3

estado de los componentes y dispositivos,


posibles modificaciones en los dispositivos de seguridad,
integridad y efectividad de los dispositivos de seguridad,
concordancia de los datos tcnicos de la centrfuga con las informaciones en el
certificado del fabricante,
legibilidad, fijacin y datos de la rotulacin (placa del fabricante, display de
manejo)
integridad del libro de inspeccin,
marcha de prueba de la centrfuga sin carga,
regulacin de las revoluciones,
sensor de desequilibrio.

Revisin en estado desarmado (cada tres aos)

La comprobacin peridica en estado desarmado deber abarcar especialmente los


siguientes aspectos:

montaje estable y nivelacin de la mquina


concordancia de los datos tcnicos de la centrfuga con las informaciones en las
instrucciones de servicio del fabricante
legibilidad, fijacin y datos de la rotulacin (placa del fabricante, display de
manejo)
fijacin y estado de la estructura de soporte
fijacin mecnica de las piezas de la centrfuga (tambin grupos auxiliares,
chapas de cubierta, etc.)
efectividad del aseguramiento de la tapa
estado de la carcasa y de los posibles revestimientos
estado de la carcasa de absorcin y de la tapa
estado de los ejes, cojinetes, obturaciones, suspensin, embrague de
accionamiento, etc.
estado de los equipos de proteccin
golpeteo y fijacin del huso
integridad, estado de las piezas rotativas (en su caso, comprobacin de grietas)
corrosin, abrasin y daos en las partes en contacto con el producto (en su
caso, comprobacin de grietas)
corrosin, abrasin, fisuras en el elemento de cribado (en su caso,
comprobacin de grietas)
obturacin de la zona de procesos
funcionabilidad y estado del control y el bloqueo elctricos
estado y tendido de entradas y salidas

Revision: Revision
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15

- Centrfugas

1.3.4

Libro de inspeccin

integridad del libro de inspeccin

Resultados de ensayos y libro de inspeccin

Los resultados de los ensayos se deben documentar en un libro de


inspeccin y conservar.
El libro de inspeccin puede llevarse informalmente, y debe incluir lo siguiente:

portada y denominacin de la centrfuga con los siguientes datos:


o nmero de fbrica, nmero de fabricacin
o modelo y designacin de tipo
o fabricante
o compaa explotadora
ndice de los certificados del fabricante
certificado del fabricante
resultado de la evaluacin de riesgos
alcance de las pruebas para centrfugas
lista de las comprobaciones efectuadas
resultados de las comprobaciones

Los modelos para la documentacin de los informes de comprobacin necesarios estn


resumidos en este captulo. Este captulo 1 puede consultarse como libro de inspeccin para
la documentacin de las comprobaciones y las marchas de prueba necesarias.

Revision: Revision
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16

- Centrfugas

1.4

Libro de inspeccin

lista de las comprobaciones efectuadas

Los siguientes puntos sirven de ayuda para efectuar las comprobaciones necesarias:

Comprobacin antes de la primera puesta en servicio


Fecha

Firma

Comprobaciones peridicas
Fecha
Informe de
comprobaci
n

Comprobacin en
estado de
servicio

Firma

Siguiente comprobacin

estado
desmonta
do

Revision: Revision
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17

- Centrfugas

Libro de inspeccin

1.5 Informes de comprobacin


Todos los resultados de comprobacin deben documentarse, de acuerdo con las
prescripciones nacionales.
La compaa explotadora es responsable de la documentacin de todos
los datos necesarios de las comprobaciones que se efectan cada ao y
cada tres aos. El libro de inspeccin puede llevarse informalmente.
Los modelos para la documentacin de los informes de comprobacin necesarios estn
resumidos en este captulo. Este captulo 1 puede consultarse como libro de inspeccin para
la documentacin de las comprobaciones y las marchas de prueba necesarias.
Hay un informe de comprobacin completo incluido en este captulo 1.5 Informes de
comprobacin. En su caso, pueden tacharse los puntos que no se apliquen.
Una comprobacin efectuada debe incluir obligatoriamente informes de comprobacin
totalmente cumplimentados y una marcha de prueba realizada y documentada.
Al manipular las centrfugas de Siebtechnik, se requiere el cumplimiento
de todas las reglas legales, operacionales y de comportamiento, as
como las prescripciones de seguridad descritas en las instrucciones de
servicio. Durante la manipulacin diaria de la centrfuga, recuerde
cumplir imprescindiblemente estas condiciones (vase tambin el
captulo 3 Seguridad).

Revision: Revision
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18

- Centrfugas

Libro de inspeccin

Informe de comprobacin
Fecha
N. de mquina
Tipo de mquina
Compaa
explotadora
Lugar de montaje

Tipo de comprobacin
(marcar con una cruz lo que se aplique)

Comprobacin en estado de servicio


Comprobacin en estado desarmado

Resultado de la comprobacin
(marcar con una cruz lo que se aplique)

La centrfuga puede utilizarse sin problemas


La centrfuga slo puede utilizarse en ciertas condiciones
La centrfuga no debe utilizarse
Siguiente
comprobacin:

Realizacin de la comprobacin
Lugar, fecha:
Comprobador /
Empresa:
Nombre (letras de imprenta) / Firma

Compaa
explotadora
Nombre (letras de imprenta) / Firma

Accin correctora
Lugar, fecha:
Comprobador /
Empresa:
Nombre (letras de imprenta) / Firma

Compaa
explotadora
Nombre (letras de imprenta) / Firma
Revision: Revision
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19

- Centrfugas

Alcance de las pruebas

Piezas

Control visual de las siguientes piezas

Carcasa, aparato base, bastidor base

1.1

Placa del fabricante, rotulacin

1.2

Flecha del sentido de giro

1.3

Bastidores, piezas de soporte

1.4

Fijacin mecnica de la centrfuga

1.5

Fijacin mecnica de los grupos


auxiliares

1.6

Tapas de la carcasa

1.7

Cubiertas, revestimientos

1.8

Juntas

1.9

Chapas protectoras contra salpicaduras


y similares en el interior

1.10

Tapas protectoras (mecanismo de


proteccin, bisagras, juntas)

1.11

Bloqueo de la tapa

1.12

Fiador de la tapa

1.13

Entrada y salida del producto

1.14

Cmara del rotor*

Fundacin amortiguadora de
vibraciones

Grupos auxiliares

3.1

Tornillo sin fin de llenado

3.2

Dispositivos de barrido y lavado

3.3

Grupo de aceite lubricante

3.4

Filtrado de la bomba

3.5

Material slido del tornillo sin fin de


transporte (expulsin)

No se puede
valorar el
estado

Comprobaciones efectuadas

Estado
correcto

1.5.1

Libro de inspeccin

Estabilidad
Fijacin, estado, corrosin, erosin
Daos debido a esfuerzo mecnico y
desgaste
Funcin
Nivelacin*
Fijacin, datos, legibilidad

Fecha: ________________

Estabilidad
Fijacin, estado, corrosin, erosin
Daos debido a esfuerzo mecnico y
desgaste
Funcin

Estado y fijacin

Estado, estanqueidad, fijacin y funcin

Estado
Estanqueidad, estado y envejecimiento de los
tubos flexibles

Estado, estanqueidad, fijacin y funcin

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

20

- Centrfugas

Control visual de las siguientes piezas

Accionamiento

4.1

Fijacin del rotor, engranaje

4.2

Eje de accionamiento

4.3

Suspensin de accionamiento

4.4

Embrague de accionamiento

4.5

Amortiguador de vibraciones

4.6

Accionamiento hidrulico

Estado
Estanqueidad
Estado y envejecimiento de los tubos flexibles

Plan de mantenimiento, plano de


lubricacin

Cumplimiento

Tambor

6.1

Cuerpo del tambor

6.2

Insertos del tambor (p. ej., tamiz, pao


de filtro)

6.3

Revestimientos

6.4

Uniones soldadas, roscadas y


remachadas

6.5

Fijaciones del tambor y sus elementos

6.6

Aseguramiento de la tapa del tambor

6.7

Eje / asiento del tambor

Tornillo sin fin

7.1

Cuerpo del tornillo sin fin

7.2

Revestimientos, proteccin contra el


desgaste

7.3

Uniones soldadas, roscadas y


remachadas

7.4

Fijaciones del tornillo sin fin y sus


elementos

7.5

rbol / asiento del tornillo sin fin

Fecha: ________________

No se puede
valorar el
estado

Alcance de las pruebas

Piezas

Estado
correcto

Libro de inspeccin

Estado y funcin
Golpeteo, asiento firme, marcas de roce,
desgaste, daos

Identificacin
Estado, corrosin, erosin, daos mecnicos,
agrietamiento
Funcin
Nmero de revoluciones del tambor
permitidas
Espesor de pared
Marcas de roce

Identificacin
Estado, corrosin, erosin, daos mecnicos,
agrietamiento
Funcin
Marcas de roce

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

21

- Centrfugas

Control visual de las siguientes piezas

Rotor

8.1

Piezas montadas del rotor

8.2

Insertos del rotor

8.3

Uniones soldadas

8.4

Fijaciones del rotor y sus elementos

8.5

Rotores, vasos, dispositivos de


suspensin*
Todos los rotores, vasos y dispositivos
de suspensin asignados de acuerdo
con el libro de inspeccin de la mquina

Cojinetes del rotor

9.1

Asiento del cojinete

9.2

Juntas de eje

9.3

Juntas

10

Equipamiento elctrico

10.1

Interruptor

10.2

Panel de control

10.3

Testigos

10.4

Tuberas, conexiones de las tuberas

10.5

Fusibles

11

Equipo Ex.

No se puede
valorar el
estado

Alcance de las pruebas

Piezas

Estado
correcto

Libro de inspeccin

Estado, corrosin, daos mecnicos,


agrietamiento

Estado, funcin, integridad, corrosin,


erosin, daos mecnicos, en su caso,
comprobacin de grietas

Estado, corrosin, daos mecnicos,


agrietamiento

Estado, asiento firme, funcin, disposicin de


la tubera (torsin, dobleces, bordes afilados)
Estado de aislamiento

Marca Ex, funcin y estado

* solamente centrfuga de laboratorio

Fecha: ________________

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

22

- Centrfugas
1.5.2

Libro de inspeccin

Observaciones acerca de las comprobaciones efectuadas

Breve descripcin de los trabajos realizados, el estado de la mquina, sugerencias, etc.:

Defectos registrados por posiciones:

Durante el montaje se han sustituido las siguientes piezas:

Fecha: ________________

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

23

- Centrfugas

Libro de inspeccin

Las siguientes piezas no se encuentran disponibles en este momento y deben cambiarse en


breve:

Se ha recomendado cambiar las siguientes piezas, pero la compaa explotadora no lo ha


considerado necesario: (Queda excluida la garanta por parte de SIEBTECHNIK.)

Fecha: ________________

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

24

- Centrfugas

Alcance de las pruebas

Piezas

Comprobaciones del funcionamiento

Marcha de prueba despus del


montaje

1.1

Bloqueo de la tapa

1.2

Fiador de la tapa

1.3

Aseguramiento de la tapa del tambor

1.4

Dispositivo de frenado

1.5

Medicin de vibraciones

1.6

Control del nmero de revoluciones

1.7

Limitacin del nmero de revoluciones*

1.8

Indicacin del nmero de revoluciones

1.9

Proteccin contra nmero de


revoluciones excesivo

1.10

Inerciacin

1.11

Ejecucin del programa (lgica)

1.12

Sistemas de desconexin de seguridad


(sensor de desequilibrio)

1.13

Funcin de parada de emergencia

1.14

Marcha de prueba con carga

1.15

Marcha de prueba sin carga

1.16

Ruidos de marcha anormales

1.17

Dispositivo de llenado

Fecha: ________________

No se puede
valorar el
estado

Marcha de prueba

Estado
correcto

1.5.3

Libro de inspeccin

Comprobacin del funcionamiento

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

25

- Centrfugas
1.5.4

Libro de inspeccin

Observaciones acerca de la marcha de prueba


Marcha de prueba
(marcar con una cruz lo que se aplique)

Marcha de prueba realizada con el producto


Marcha de prueba realizada sin el producto
Ninguna marcha de prueba por motivos operativos
(la compaa explotadora asume la responsabilidad de la realizacin de la marcha de prueba y la puesta en servicio
posteriores de la mquina)

La centrfuga muestra el comportamiento siguiente:

Las siguientes modificaciones deben llevarse a cabo por parte de Siebtechnik / el cliente:

Fecha: ________________

Firma Compaa explotadora: ________________Firma Comprobador: ________________

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

26

- Centrfugas

1.6

1.6 Postventa

Postventa

1.6.1

Piezas de repuesto

Las centrfugas de Siebtechnik son mquinas especiales que han sido concebidas
especialmente para su caso de aplicacin. Debido a su fabricacin individual, los
componentes de las piezas de repuesto importantes presentan periodos de sustitucin
considerablemente largos.
Le recomendamos que haga acopio de un aprovisionamiento mnimo de
piezas especiales para su centrfuga con el fin de garantizar que la
mquina est lista para el servicio.
Para agilizar nuestra gestin al realizar el suministro, rogamos nos faciliten los siguientes
detalles de la centrfuga as como las piezas de repuesto necesarias en cualquier escrito
que nos remita:

1.6.2

Tipo de mquina
Nmero de mquina de la centrfuga
Nmero de identificacin de la centrfuga
Nmero de identificacin y posicin en el listado de las correspondientes piezas

Montadores especializados de Siebtechnik

Para todos los trabajos de montaje y mantenimiento resultantes, Siebtechnik ofrece un


equipo de montadores especializados.
Puede recurrir a este equipo para tareas de montaje individuales o concertar contratos de
mantenimiento especialmente adaptados a su explotacin.

1.6.3

Servicio de formacin

Una slida formacin del personal operario y de mantenimiento sienta las bases para que la
produccin se efecte sin problemas en la instalacin y ayuda a ahorrar costes.
Para ello, Siebtechnik ofrece acuerdos de formacin especiales.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

27

2. Indicaciones relativas a las instrucciones de servicio

2.

Indicaciones relativas a las instrucciones de


servicio

Las presentes instrucciones de servicio contienen indicaciones importantes para la


manipulacin de las mquinas/instalaciones de Siebtechnik y le ayudarn a usted y a su
personal:

a entender el funcionamiento de la mquina/instalacin


a realizar el montaje y la instalacin
a operar la mquina/instalacin de forma segura y adecuada, utilizndola con
rentabilidad
a procurar condiciones de trabajo seguras
a elaborar planes de mantenimiento y entretenimiento especficos vlidos para
su servicio
a solucionar anomalas en la mquina/instalacin

Las mquinas e instalaciones de Siebtechnik estn construidas segn el estado de la


tcnica y las reglas tcnicas de seguridad reconocidas. No obstante, en caso de una
utilizacin indebida puede generarse un peligro mortal para el operario o terceras personas,
y/o perjudicar a la mquina y a otros bienes.
Lea atentamente las instrucciones de servicio antes de trabajar con las
mquinas e instalaciones de Siebtechnik, de forma que adquiera
conocimientos exactos sobre el manejo correcto, las disposiciones de
seguridad aplicables y las advertencias que se han de observar. Guarde
estas instrucciones de servicio de forma que puedan consultarse en
cualquier momento si se necesitan.
Como explotador es usted responsable de que el personal de mando disponga de la
cualificacin necesaria para la manipulacin y est informado sobre el contenido de las
instrucciones de servicio y de mantenimiento, as como de que las aplique adecuadamente.
El personal de mando que hable otros idiomas es imprescindible que se instruya aparte y se
familiarice con los peligros que comporta la mquina segn las instrucciones de servicio.
Tambin es usted responsable de que se cumplan las reglas vigentes de carcter obligatorio
para la prevencin de accidentes, as como para la proteccin del medio ambiente.
SIEBTECHNIK no asume ninguna garanta por daos que se originen debido a la no
observacin de las instrucciones de seguridad prescritas o al uso inadecuado de la
instalacin (ver captulo 3 Seguridad y captulo 1 Hoja de datos). El riesgo ser asumido
exclusivamente por el usuario.
El uso adecuado incluye, adems de las prestaciones acordadas por
contrato, la observacin de las instrucciones de montaje y de servicio y
el cumplimiento de las condiciones de inspeccin y mantenimiento.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

28

2. Indicaciones relativas a las instrucciones de servicio


Se considera no adecuado cualquier uso diferente o que no se ajuste a lo acordado, como p.
ej. para mayor potencia o nmero de revoluciones. SIEBTECHNIK declina cualquier
responsabilidad por los daos personales o materiales que de ello resulten. En este caso, el
riesgo ser asumido exclusivamente por la compaa explotadora.
Para el entretenimiento se ha de utilizar un equipamiento de taller adecuado. Una
rehabilitacin o reparacin profesional solo puede garantizarla el fabricante.
No debe realizar modificaciones, montajes adicionales o remodelaciones
que puedan perjudicar la seguridad de la mquina/instalacin. Eso
tambin se aplica al montaje y el ajuste de los dispositivos de seguridad.

Tenga en cuenta las advertencias y prescripciones para la mquina


completa y, en su caso, para los dispositivos de seguridad individuales.

En caso de modificaciones de la mquina/instalacin que afecten a la


seguridad o a su comportamiento en funcionamiento, detenga la
mquina/instalacin inmediatamente y notifique las anomalas al
puesto/la persona competente.

Las informaciones e instrucciones detalladas para la ejecucin de la construccin inferior no


son objeto de las presentes instrucciones de servicio. La realizacin y la planificacin se rige
por las circunstancias del lugar y por los requisitos (p. ej., en cuanto a la ejecucin de obra y
la esttica), que se originan a partir de las instalaciones planeadas y de las exigencias en
cuanto al derecho y la tcnica de construccin.

Estas instrucciones se han elaborado con el mayor esmero posible. No obstante, si deseara
mayor informacin, dirjase a:
SIEBTECHNIK GmbH
Platanenallee 46
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para uso interno. Reservados todos los dems derechos.
La empresa SIEBTECHNIK se reserva el derecho a realizar modificaciones.

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3. Seguridad

3.

Seguridad

Para el manejo de las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK, la manipulacin de


materiales peligrosos y el trabajo en condiciones de proceso peligrosas, existen
prescripciones nacionales a las que se deber atener en su calidad de compaa
explotadora.
En el captulo Seguridad se le facilitarn las prescripciones e indicaciones elementales, as
como las reglas de comportamiento apropiadas para la manipulacin segura de las
mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK.
Deber respetar bajo cualquier circunstancia las prescripciones de
seguridad que se detallan en las presentes instrucciones de servicio.
En funcin del lugar de uso, las tareas asignadas y las condiciones de proceso, del empleo
de las mquinas de Siebtechnik se derivan peligros durante la operacin, frente a los cuales
el personal, la instalacin y la mquina de Siebtechnik deben ser protegidos.
Para ello es imprescindible un comportamiento competente y consciente de la seguridad por
parte de la compaa explotadora y el personal durante el servicio, el mantenimiento y el
entretenimiento.
Asegrese de que el operario y el personal especializado hayan ledo las
instrucciones de servicio antes de comenzar con los trabajos y tomado
nota de todas las prescripciones de seguridad y normas de
comportamiento. Pida a sus empleados que confirmen esto mediante su
firma.

En su calidad de compaa explotadora, tiene la obligacin de llevar a


cabo una valoracin del riesgo para el lugar de trabajo respectivo, de
forma que se eviten los posibles peligros mediante medidas de
proteccin tcnicas y/u organizativas.

3.1

Garanta y responsabilidad

Las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK estn construidas segn el estado de la


tcnica y las reglas tcnicas de seguridad reconocidas. No obstante, en caso de una
utilizacin indebida puede generarse un peligro mortal para el operario o terceras personas,
y/o perjudicar a la mquina y a otros bienes.
SIEBTECHNIK no asume ningn tipo de garanta por daos que se
produzcan como consecuencia de la no observacin de instrucciones
de servicio, prescripciones o normas de comportamiento, o por el uso
inadecuado de la mquina/instalacin.

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3. Seguridad

Las presentes instrucciones de servicio contienen indicaciones importantes para la


manipulacin de las mquinas/instalaciones de Siebtechnik. Adems, estas instrucciones de
servicio pueden ayudarle a completar sus prescripciones de seguridad internas.
La no observacin de las instrucciones de seguridad:

puede tener como consecuencia un riesgo para las personas, el medio


ambiente, la mquina y la instalacin
puede ocasionar la prdida de todo derecho de reclamacin por daos y
perjuicios.

En particular, la no observacin de los siguientes riesgos puede ocasionar:

fallo de funciones importantes de la mquina/instalacin


fallo de los mtodos prescritos para el mantenimiento y el entretenimiento
riesgo para las personas por efectos mecnicos y qumicos
riesgo para el medio ambiente

Asegrese de que el operario y el personal especializado hayan ledo las


instrucciones de servicio antes de comenzar con los trabajos y tomado
nota de todas las prescripciones de seguridad y normas de
comportamiento. Pida a sus empleados que confirmen esto mediante su
firma.

No estn permitidas las modificaciones y remodelaciones por cuenta


propia de las mquinas/instalaciones de Siebtechnik.

3.2

Declaracin de conformidad

Las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK corresponden a las normas y directivas


actuales de la UE, lo que se certifica a travs de la declaracin de conformidad CE o
declaracin de incorporacin adjunta.

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3. Seguridad

3.3

Cualificacin necesaria
Tenga en cuenta que las tareas de mantenimiento, reparaciones,
eliminacin de fallos y puesta en servicio de mquinas/instalaciones de
Siebtechnik solamente pueden ser llevadas a cabo por personal
especializado.

Tenga en cuenta que el personal que se encuentre en proceso de


formacin, aprendizaje, instruccin o en el marco de una formacin
general solo podr trabajar con la mquina bajo la supervisin continua
de una persona experimentada.

Tenga en cuenta la prohibicin de ocupacin. Los menores de 18 aos


no deben ocuparse del manejo y el mantenimiento de mquinas, excepto
para lograr los objetivos de su formacin.

Por personal especializado se entiende las personas que debido a su


formacin profesional, su experiencia e instruccin disponen de
conocimientos suficientes acerca de:
o prescripciones de seguridad,
o regulaciones relativas a la prevencin de accidentes,
o directivas y reglas tcnicas reconocidas (p. ej., disposiciones del
VDE, normas DIN).
El personal especializado debe:
o evaluar los trabajos que le han sido confiados, reconocer los posibles
peligros y poder evitarlos
o estar autorizado por el responsable de la seguridad de la instalacin
para efectuar los trabajos y actividades necesarios
o haber ledo y comprendido estas instrucciones de montaje y de
servicio

Por operarios se entiende las personas que han sido informadas por la
compaa explotadora en el marco de una instruccin acerca de las tareas
que les han sido confiadas y los posibles peligros en caso de
comportamiento indebido, y que hayan ledo y comprendido estas
instrucciones de montaje y de servicio.
Los operarios no deben llevar a cabo ninguna tarea de mantenimiento,
reparaciones, eliminacin de fallos ni puesta en servicio de mquinas e
instalaciones de SIEBTECHNIK.

Si lo necesita, puede solicitar la intervencin de personal especializado de


Siebtechnik para cualquier tarea de mantenimiento, reparaciones,
eliminacin de fallos y puesta en servicio que necesite.

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3. Seguridad

3.4

Competencia
En su calidad de compaa explotadora, deber determinar exactamente
los mbitos de competencia de su personal.

3.5

Uso previsto

Las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK deben ser utilizadas exclusivamente para


el uso definido contractualmente. En el captulo 1 Datos tcnicos encontrar ms
informacin acerca del uso previsto.
La seguridad de servicio est garantizada nicamente si el uso
conforme al previsto. Los valores lmite indicados (vase la placa
caractersticas o el captulo 1 Datos tcnicos) no deben superarse
ningn caso. Es obligatorio cumplir las especificaciones
SIEBTECHNIK.

es
de
en
de

El uso adecuado incluye, adems de las prestaciones acordadas por


contrato, la observacin de las instrucciones de montaje y de servicio y
el cumplimiento de las condiciones de inspeccin y mantenimiento.

3.6

Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio debe comprobar que las mquinas e
instalaciones de SIEBTECHNIK hayan sido instaladas correctamente,
que todos los dispositivos de seguridad y proteccin estn activos y
asegurarse de que no existan defectos visibles.

Las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK solamente pueden


operarse si:

los tubos de entrada y evacuacin correspondientes estn bien fijados


se ha realizado, dado el caso, una integracin en el conjunto de la
instalacin mediante la tcnica de control
existe una proteccin contra el acceso a los componentes mviles de
la mquina
todos los dispositivos de proteccin y seguridad estn montados
correctamente y han sido activados

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3. Seguridad

3.7

Dispositivos de proteccin y seguridad


Las mquinas e instalaciones de Siebtechnik deben ser utilizadas
exclusivamente con los dispositivos de proteccin y seguridad
correctamente montados y activados. Los dispositivos de seguridad no
deben retirarse, inutilizarse ni eludirse.

3.8

Smbolos en estas instrucciones de servicio

En estas instrucciones de servicio se utilizan smbolos cuyo significado debe conocer:


Este smbolo indica un peligro posible o inminente para la vida y la
salud de las personas.
La inobservancia de dichas indicaciones puede producir graves efectos
dainos para la salud, e incluso lesiones mortales.

Este smbolo indica una situacin posiblemente peligrosa.


La no observacin de esta indicacin puede tener como consecuencia
lesiones leves u ocasionar daos materiales.
Las notas que se destaquen con este smbolo indicatorio contienen
informacin sobre un proceso o una serie de procesos de especial
inters o importancia. A fin de que la mquina se use conforme a lo
previsto, se deberan cumplir todas las indicaciones.

3.9

Smbolos en la mquina y en la instalacin

Los smbolos colocados en la mquina o en la instalacin advierten acerca de peligros


especiales o equipo de proteccin necesario, p. ej.

superficies calientes
electrocucin
peligro de aplastamiento
proteccin auditiva
gafas de proteccin
etc.

La Ley de Salud Laboral y las ordenanzas, directivas y reglas que en ella se recogen,
obligan a la sealizacin de los posibles riesgos en el puesto de trabajo. En el marco de la
armonizacin para la CE dicha sealizacin se basa en seales de trfico semejantes. Sin
embargo, no se excluyen posibles discrepancias.

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3. Seguridad

Las indicaciones y smbolos colocados directamente en la mquina,


tales como seales de advertencia, seales de mando, flechas con
sentido de rotacin, identificaciones de los componentes, etc. se
debern respetar forzosamente.
No se pueden retirar y debern conservarse en forma ntegramente
legible. Si las indicaciones montadas no se pudieran descifrar o se
llegaran a perder, se debern reponer de inmediato.

3.10 Equipo de proteccin individual


Deben utilizarse equipos de proteccinindividual (EPI) siempre que no sea posible descartar
por completo los riesgos en el puesto de trabajo mediante medidas tcnicas y/u
organizativas.
En su calidad de compaa explotadora, ser responsable de los
equipos de proteccin individual de su personal. Al elegir los equipos de
proteccin individual se debe tener especialmente en cuenta que
resulten adecuados para la actividad que se va a realizar.

EPI = equipo de proteccin individual:

Proteccin de la
cabeza
Cada de objetos

Proteccin respiratoria
Gases, polvo

Proteccin de los ojos


Piezas que puedan salir
disparadas
Rayos nocivos

Proteccin de los pies


Cada de objetos,
acceso a pie

Ropa de proteccin
Calor, fro,
tensin elctrica

Proteccin para las manos


Sustancias peligrosas,
tensin elctrica

proteccin auditiva
Nivel de ruido excesivo
> 85 db(A

Proteccin contra cadas


de altura
En zonas de obras y de
montaje

Respete las correspondientes prescripciones nacionales.

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3. Seguridad

3.11 Transporte
Las siguientes indicaciones le ayudarn a transportar con seguridad la mquina:
Respete las prescripciones nacionales para la elevacin de cargas!

Utilice slo cuerdas, accesorio de eslingado y equipos elevadores con la


suficiente capacidad de carga. Tenga siempre en cuenta el peso propio
de la mquina (vase captulo 1 Hoja de datos).

Precaucin: Peligro de muerte o de lesiones graves por vuelco o cada


de carga! Asegrese de que no haya ninguna persona debajo de cargas
en suspensin o que trabaje all.

Tenga en cuenta los smbolos dispuestos sobre el embalaje para su


transporte y almacenamiento reglamentarios.

Levante la mquina slo en los puntos de suspensin de carga


previstos para ello (vanse los captulos 11 Plan de montaje y 6 Montaje
e instalacin). Tenga en cuenta que puede haber otras corchetas para el
transporte adecuadas exclusivamente para el transporte de los
componentes. Las corchetas de montaje sirven exclusivamente para el
montaje y desmontaje de los componentes y han sido diseadas
nicamente para el peso de los mismos. Si suspende la mquina
completa de estas corchetas, existe un peligro para el personal y para la
mquina/instalacin.

Encrguese de que la mquina quede minuciosamente fijada y


afianzada, de tal forma que no se desprenda ningn riesgo de la misma.

Asegrese de que el personal que dirige las gras y conduce las


carretillas elevadoras de horquilla cuente con las cualificaciones
correspondientes.

Encargue slo a personas expertas la sujecin de cargas y la


instruccin de los conductores de gras al respecto. El controlador
deber situarse a la vista del operario o mantener el contacto verbal con
el mismo.

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3. Seguridad

Asegrese de que queda descartada una puesta en servicio si debido a


un posible dao producido durante el transporte el funcionamiento
correcto de su mquina/instalacin pudiera verse amenazado.

Para el transporte retire todos los medios de proceso y operacin.

Es imprescindible tener en cuenta las recomendaciones para las


mquinas/instalaciones de Siebtechnik de los captulos 5 Suministro,
transporte y almacenamiento y 6 Montaje e instalacin.

Tenga en cuenta que existen disposiciones y prescripciones nacionales


e internacionales para el transporte de mquinas/instalaciones que es
necesario respetar.

3.12 Almacenamiento
Evite los riesgos derivados de un almacenamiento incorrecto:

Preste atencin a la estabilidad de las mquinas y los componentes


almacenados.

Utilice, si los hubiera, dispositivos de retencin para el transporte y/o


dispositivos para el almacenamiento.

Es imprescindible tener en cuenta las recomendaciones para las


mquinas de Siebtechnik de los captulos 5 Suministro, transporte y
almacenamiento y 6 Montaje e instalacin.

3.13 Piezas de repuesto y de desgaste y accesorios


Tenga en cuenta que el montaje y el uso de productos de fabricacin
externa pueden alterar negativamente, en determinadas circunstancias,
las caractersticas constructivas prefijadas de la mquina/instalacin,
pudiendo comprometer as la seguridad de las personas, la mquina y
otros bienes.

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3. Seguridad

3.14 Equipamiento de taller


Para los trabajos en la mquina utilice un equipamiento de taller adecuado.

3.15 Mquinas en la zona explosiva (ATEX), opcional


A partir del 1 de julio de 2003 los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosivas que se pongan en circulacin, debern estar homologados segn
la directiva 94/9/CE. Esta directiva aproxima los diversos requisitos dentro de la UE, con el
objeto de garantizar un nivel de seguridad unitario y de eliminar los obstculos al comercio.
Para las mquinas en la zona explosiva existen prescripciones y hbitos de comportamiento
especiales de obligado cumplimiento.
Respete la directiva (RL) 94/9/CE para evitar peligros de explosin.

Las mquinas de Siebtechnik en ejecucin ATEX deben emplearse


exclusivamente en el rea potencialmente explosiva para la que hayan
sido diseadas. Asegrese de que se cumplen las Prescripciones Atex
de estas instrucciones de servicio.

Asegrese de que los trabajos en mquinas ATEX solamente puedan


llevarse a cabo con la mquina detenida y sin la presencia de una
atmsfera explosiva.

3.16 Desmontaje y eliminacin


Atngase a las respectivas leyes, ordenanzas y prescripciones legales vlidas en cada caso
para medidas y modos de eliminacin de residuos.

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3. Seguridad

3.17 Comprobaciones peridicas


Las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK debern controlarse en
espacios de tiempo regulares en cuanto a su seguridad de trabajo. Para
ello existen prescripciones nacionales que se han de cumplir.

En caso de anomalas en el funcionamiento debe detener y asegurar la


mquina/instalacin
de
inmediato.
Subsane
las
anomalas
inmediatamente!

Despus de cada revisin, realice sin falta los controles indicados en el


captulo 7 Puesta en servicio antes de volver a poner la mquina en
servicio.

Debe respetar las tareas y los plazos para el ajuste, el mantenimiento y


la inspeccin prescritos en las instrucciones de servicio, as como las
indicaciones sobre el recambio de piezas y equipamientos parciales.

Documente todas las comprobaciones.

3.18 Riesgos
3.18.1

Tensin elctrica
Tenga en cuenta que todos los trabajos en las mquinas e instalaciones
de Siebtechnik deben efectuarse nicamente sin tensin.

Antes de comenzar cualquier trabajo mecnico en la mquina, desconctela


de la red:
o Desconecte la mquina de la tensin (enchufe de red, parada de
emergencia).
o Asegure la mquina contra una reconexin incontrolada.
o Verifique que la mquina est libre de tensin antes de comenzar
los trabajos.
o Asegrese de que un desbloqueo de los dispositivos de paro de
emergencia no pueda provocar un nuevo arranque imprevisto o
indefinido de la mquina.
o Procure liberarse de cualquier carga esttica antes de tocar los
componentes electrnicos.

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3. Seguridad

De las piezas y conductos bajo tensin se derivan peligros:

Procure que el suministro de corriente sea correcto.


No ponga nunca fusibles fuera de servicio ni los puentee.
Mantenga las piezas bajo tensin alejadas de la humedad.

Tenga en cuenta que las tareas en instalaciones o equipos elctricos


solo pueden ser ejecutadas por un electricista especializado o por
personas debidamente instruidas bajo la direccin y vigilancia de un
electricista especializado, respetando las reglas electrotcnicas.

En caso de anomalas en el suministro de energa elctrica, apague la


mquina e interrumpa la alimentacin de corriente inmediatamente (p.
ej., utilice el interruptor principal/de paro de emergencia o desconecte el
enchufe de la red).

3.18.2

Vibraciones

No subestime el peligro de las vibraciones incontroladas para:

3.18.3

la instalacin
las personas
la mquina
los cimientos
las tuberas

Materiales

Observe las prescripciones nacionales vlidas para usted (p. ej., el Decreto alemn sobre
sustancias peligrosas, GefStoffV) para la manipulacin de los materiales/materiales
auxiliares empleados y la prevencin de:

intoxicacin
causticacin
explosin
polucin del medio ambiente
riesgos para la salud
reacciones qumicas incontroladas
condiciones no higinicas de produccin,

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3. Seguridad

etc.
Al procesar sustancias peligrosas, adopte las medidas de proteccin
necesarias e informe al personal acerca de los posibles peligros.

Para minimizar estos peligros en la medida de lo posible es necesario disponer de los


siguientes datos:

designacin y composicin qumica del material (p. ej., hoja de datos de


seguridad)
datos importantes para la seguridad
o concentracin mxima en el puesto de trabajo
o si es perjudicial para la salud (p. ej., cancergeno, corrosivo, txico,
explosivo, combustible)
o posibilidad de reaccin qumica con otras sustancias
indicaciones acerca del equipo de proteccin necesario
medidas de primeros auxilios
indicaciones para la eliminacin, el transporte y la limpieza de la mquina
en su caso, obligacin de marcado CE
Asegrese de que durante la realizacin de todos los trabajos en la
mquina/instalacin el personal no entre en contacto con materiales
peligrosos.

3.18.4

Condiciones de proceso

Respete las prescripciones nacionales vlidas en su caso para la explotacin de grupos e


instalaciones bajo las condiciones de proceso existentes.
Su mquina ha sido diseada para las condiciones de servicio
mencionadas en el contrato (vase tambin el captulo 1 Hoja de datos).

Los siguientes parmetros no pueden modificarse ni sobrepasarse:

tipo y cantidad de los datos de producto acordados contractualmente


parmetros de procesos
valores mximos
o vanse contrato, hoja de datos, descripcin de la mquina y, en su
caso, placa de caractersticas de la mquina

Revision: Revision
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3. Seguridad

3.18.5

Temperatura

En funcin de las condiciones de las instalaciones o del proceso, algunas piezas de los
aparatos pueden calentarse mucho durante la operacin
Asegrese de que los trabajos se efectan solamente cuando la
mquina/instalacin se haya enfriado para evitar lesiones.

3.18.6

Presin

Tenga en cuenta que antes de comenzar con los trabajos la


mquina/instalacin no debe estar bajo presin ni bajo presin negativa.

3.18.7

Nmero de revoluciones
Tenga en cuenta que el nmero de revoluciones mximo predefinido no
se debe superar en ningn caso.
Si se supera, existe peligro de muerte, peligro para la salud y para la
mquina y la instalacin.

3.19 Seguridad durante los trabajos y la operacin


Adems de las regulaciones nacionales relativas a la prevencin de accidentes vlidas para
usted, tenga en cuenta las siguientes reglas de comportamiento para evitar los riesgos en la
manipulacin diaria de las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK:
Al manipular las mquinas/instalaciones de SIEBTECHNIK, se requiere
el cumplimiento de todas las reglas de comportamiento y prescripciones
de seguridad descritas en las instrucciones de servicio.

Tenga en cuenta que las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK


deben ser operadas solamente en perfectas condiciones tcnicas y que
todas las averas que pongan en peligro el funcionamiento seguro deben
subsanarse de inmediato.

Averige si hay dispositivos de parada de emergencia y dnde se


encuentran. Asegrese de que el acceso a los interruptores existentes
est libre.
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3. Seguridad

En caso de una desconexin de emergencia, puede que sean necesarios


tiempos de rodaje considerables hasta que la mquina se detenga por
completo. (Control visual)

Tenga en cuenta que las mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK no


deben operarse sin los dispositivos de seguridad. Los dispositivos de
seguridad no deben retirarse, inutilizarse ni eludirse.

Durante el servicio, no desconecte en ningn caso cierres ni


dispositivos de seguridad.

Asegrese de que no sea posible acceder a la mquina mientras est en


marcha. En caso de alto nmero de revoluciones, varios componentes,
como p. ej. aletas, cabezas de tornillos, paletas de impulso y escotes en
discos de impulso pueden no ser visibles cuando estn en marcha.
Estos componentes pueden arrancarle partes del cuerpo y/o arrastrarle
a la mquina.

Asegure el lugar de trabajo contra peligros ambientales y mantenga


libres los caminos de emergencia. Tenga en cuenta el aumento de
espacio requerido alrededor de la mquina.

Asegrese para cada trabajo de que el personal no autorizado no tenga


acceso al campo de trabajo.

Emplee durante todos los trabajos de montaje las herramientas


especiales adecuadas y los dispositivos que hayan sido suministrados.

Tenga en cuenta el peso propio de los componentes y, dado el caso, la


seguridad en el manejo y la posicin de trabajo desfavorables.

Encrguese de que ningn miembro del personal pueda tropezar y de


que no puedan penetrar herramientas, cuerpos extraos ni piezas de
mquinas en su sistema de procesos.

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3. Seguridad

Asegure los componentes desmontados contra desplazamientos y


cadas.

Revision: Revision
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44

- Centrfugas

4.

4. Descripcin de la mquina

Descripcin de la mquina

La estructura de esta centrfuga de tornillo sin fin de cribado tipo Conthick se basa en la
tcnica de nuestra centrfuga de tornillo sin fin de cribado Konturbex a la que se ha aadido
un nivel de espesado adicional. El objetivo es conseguir una elevada eficiencia de
separacin tambin con suspensiones con una concentracin baja y una elevada extraccin
de las partculas finas.
Hasta ahora con las centrfugas de cribado conocidas slo se pueden conseguir una
separacin o una recuperacin eficientes de las partculas finas en la gama de 50 - 100
micrones con la condicin de que la suspensin de abastecimiento posea unas condiciones
de espesado muy favorables. En la CONTHICK ya hay integrado un nivel de espesado de
este tipo.

Centrfuga de tornillo sin fin de cribado tipo Conthick

La funcin de esta centrfuga de tornillo sin fin de cribado Conthick consiste en separar los
materiales slidos y los lquidos de las suspensiones. La suspensin se alimenta mediante
un tubo de alimentacin por los orificios del centro del cuerpo del tornillo sin fin en el nivel de
espesado de la centrfuga. La parte lquida principal se desva en la parte posterior del
tambor de camisa maciza por medio de una presa de regulacin continua, con el fin de
obtener un filtrado claro. El material slido se espesa previamente y se transporta con el
tornillo sin fin a la seccin de cribado, donde se realiza el drenaje residual y, en caso de ser
necesario, un lavado del producto.
Los caudales de lquido de la seccin de cribado y camisa maciza se pueden desviar
individualmente o de forma conjunta con un cicln doble o sencillo. En este caso, la prdida
de material slido es relativamente pequea y puede ser disminuida ms a travs de una
realimentacin del filtrado del tamiz.
El material slido se transporta con el tornillo sin fin por la seccin de cribado cilndrica hasta
la carcasa de descarga del material slido.

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45

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Estructura y modo de funcionamiento de la centrfuga de tornillo sin fin de cribado de uso


mltiple Conthick se representan en vista en corte.

Centrfuga de tornillo sin fin de cribado con espesado tipo CONTHICK

1
2
3
4

4.1

Entrada de suspensin
Tubo de alimentacin
Tubo de lavado
Tornillo sin fin
(cilndrico/cnico)

5
6
7

Descarga del material slido


Salida del filtrado de cribado
Salida del filtrado:

Estructura constructiva

El nombre "centrfuga de tornillo sin fin de cribado indica las caractersticas fundamentales
de este tipo de centrfuga:

el elemento de cribado para retener los materiales slidos en el tambor de la


centrfuga,
el tornillo sin fin de transporte para el transporte continuo de los materiales
slidos.

La centrfuga se acciona a travs de un motor elctrico con correas trapezoidales.


Dependiendo de los requisitos del proceso, tambin pueden utilizarse convertidores de
frecuencia para la regulacin variable del nmero de revoluciones principal y/o la diferencia
entre los nmeros de revoluciones.
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46

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

El tambor y el tornillo sin fin rotan en la misma direccin con gran nmero de revoluciones
de centrifugacin, pero tienen una pequea diferencia de revoluciones entre s, de la que
resulta el efecto transportador del tornillo sin fin.
La seccin de cribado del tambor est equipada con un recubrimiento perfilado con criba de
barras especial. Dependiendo de cada caso de aplicacin, como alternativa puede
insertarse tambin una chapa perforada especial. En cada caso, los elementos de cribado
pueden ser fcilmente sustituidos.
Las piezas rotativas, portadas por los ejes salientes del sistema de accionamiento,
sobresalen hacia la zona de producto. Esta estructura ofrece la ventaja de una clara
separacin entre el sistema de accionamiento lubricado con aceite y la zona de proceso, de
forma que solamente debe obturarse un componente de movimiento rpido respecto a la
carcasa del producto.
El extremo del rotor de la centrfuga se encuentra detrs de la pared divisora de la zona de
salida del material slido, garantizando de este modo que el material slido pueda ser
expulsado de la carcasa libremente y sin estorbos.
La carcasa del producto envuelve todas piezas rotativas que entran en contacto con el
producto y se emplea para recoger y desviar el filtrado y el material slido.
La carcasa del producto est dividida en zona del filtrado y zona del material slido para
poder desviar el filtrado y el material slido por separado.
Si es necesario, la carcasa de la centrfuga puede equiparse con conexiones de lavado para
la limpieza de las partes que tienen contacto con el producto (CIP cleaning in place).

Esbozo del accionamiento

1
2
3

Engranaje
rbol hueco
rbol receptor

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4
5

Accionamiento del tambor


rbol primario del engranaje

47

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

La carcasa de cojinete se emplea para alojar todas las piezas de la centrfuga as como el
depsito de aceite integrado. Todos los cojinetes y el engranaje se lubrican con el sistema
de circulacin de aceite.
El engranaje de grandes dimensiones garantiza una diferencia constante entre los nmeros
de revoluciones del tornillo sin fin y del tambor de cribado y, de esa manera, unos resultados
constantes.
Normalmente, la mquina est equipada con un dispositivo contra sobrecarga para proteger
el engranaje y los componentes en rotacin de los daos.

4.2

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Visin de conjunto de mdulos

Carcasa de cojinete
Carcasa del producto
Entrada de suspensin
Tubo de alimentacin
Tambor de camisa maciza
Cubo del tambor
Disco de crter
Tambor de cribado
Tornillo sin fin

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10
11
12
13
14
15
16
17
18

Engranaje
Dispositivo contra sobrecarga
Amortiguador de goma
Descarga del material slido
Salida del filtrado:
Salida de centrado
Lavado, zona de centrado
Lavado, zona del filtrado
Lavado, zona del material slido
48

- Centrfugas
19 Enjuague de la zona interior del tornillo

4.3

4. Descripcin de la mquina
sin fin

Materiales

Para aplicaciones normales, las partes que tienen contacto con el producto son fabricadas
en acero fino 1.4571 / 81. Si es necesario, los pasos de rosca helicoidales del tornillo sin fin
pueden cubrirse con un revestimiento altamente resistente al desgaste.
Dependiendo del proceso, pueden utilizarse tambin materiales de mayor calidad como, por
ejemplo, Hastelloy o titanio.

4.4

Equipamientos adicionales y especiales

Por ejemplo:

Tubo anular de lavado y dispositivos de limpieza


Proteccin contra el desgaste de las piezas rotativas en la zona del producto
Cubeta de salida con cucharilla evacuadora para evitar la aglutinacin o el
encolado del producto
PT 100 para el control de la temperatura de los cojinetes
Obturacin de la zona de procesos estanca al gas

Ciclones de filtrado con o sin realimentacin de gas

Expulsin de material slido por la ranura colectora

Alimentacin de producto por el tornillo sin fin de llenado

Dispositivo de lavado del producto

Desage separado del lquido de lavado

Modelo para alimentos

CIP limpieza, esto abarca tubos de lavado especiales, inyeccin especial y, en


su caso, accionamiento de arrastre.

Modelo ATEX para uso en zonas de proteccin EX


Todas las centrfugas de Siebtechnik pueden equiparse con un paquete ATEX
en funcin de las zonas de peligro conforme a lo establecido en la Directiva
94/9/CE (ATEX 100a) de la UE.

4.5

Otros equipamientos especiales sobre pedido

Nmero indicativo de la centrfuga y velocidad


tangencial

La aceleracin centrfuga no se indica como valor absoluto en m/s, sino normalmente como
mltiple de la aceleracin por la gravedad, la llamada cifra de centrifugacin z.
Revision: Revision
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49

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Las cifras de centrifugacin ms utilizadas relativas al dimetro grande del tambor,


dependiendo del producto y el tamao de la mquina, se hallan dentro de la gama de 500 a
1500 veces la aceleracin por la gravedad.

v = velocidad tangencial [m/s]


D = dimetro D [m]
n = nmero de revoluciones [rpm]

4.6

z = cifra de centrifugacin (mltiple de la aceleracin


por la gravedad)

Accionamiento y engranaje

Las centrfugas se accionan por medio de correas trapezoidales de motores asncronos. Al


cambiar la polea del motor se puede cambiar el nmero de revoluciones de la centrfuga.
Revision: Revision
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50

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Para generar la pequea diferencia entre los nmeros de revoluciones n y el par de apriete
de transporte grande del tornillo sin fin, se utilizan engranajes reductores.
Si el nmero de revoluciones del tambor es mayor que el nmero de revoluciones del rbol
de excntrica, resultar un valor positivo para la diferencia entre los nmeros de
revoluciones, es decir, el tornillo sin fin gira un poco ms rpido que el tambor. Se habla
entonces de un tornillo sin fin adelantado.
Sin embargo, si el nmero de revoluciones del tambor es menor que el nmero de
revoluciones del rbol de excntrica, resulta un valor negativo para la diferencia entre los
nmeros de revoluciones, es decir, el tornillo sin fin gira un poco ms despacio que el
tambor. Se habla entonces de un tornillo sin fin retrasado.
La diferencia entre los nmeros de revoluciones con un rbol de excntrica fijo resulta
directamente de la relacin de transmisin del engranaje y el nmero de revoluciones del
tambor. Sustituyendo algunas partes del engranaje puede cambiarse la relacin de
transmisin y, de esa manera, la diferencia entre los nmeros de revoluciones.

nTr
i

Para poder garantizar un ajuste fino de la centrfuga en caso de nmeros de revoluciones


ms altos, se accionar el rbol de excntrica. Con el mismo tipo de engranaje el rbol de
excntrica se acciona desde el motor principal a travs de una segunda polea de motor.
De esa manera, la diferencia entre los nmeros de revoluciones en caso de un
accionamiento doble se calcula con la frmula:

nTr nExz
i

El rbol de excntrica del engranaje puede estar fijo o tambin puede ser accionado.
Partiendo de los siguientes tres factores se obtiene el nmero de revoluciones del tornillo sin
fin nSchn:

la relacin de transmisin del engranaje i

el nmero de revoluciones del rbol de excntrica nExz

el nmero de revoluciones del tambor nTr

nSchn nTr

nTr nExz
nTr n
i

Deutsch
nExz
nTr
nSchn

4.7

Spanisch
nExz
nTr
nSchn

Humedad residual

La humedad residual depende de los siguientes factores:


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51

- Centrfugas

Revision: Revision
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4. Descripcin de la mquina

52

- Centrfugas
4.7.1

4. Descripcin de la mquina

Tiempo de permanencia del material slido

Los pasos de rosca helicoidales del tornillo sin fin pueden colocarse muy planos, por
ejemplo, con dos vueltas alrededor del cuerpo del tornillo o tambin muy empinados con, por
ejemplo, slo 1/3 vuelta. Si se parte de la simplificacin vlida para casi todos los casos de
que el material slido se mueve axialmente a travs del tamiz, entonces resulta del nmero
de vueltas w y la diferencia de los nmeros de revoluciones n el tiempo de permanencia
t del material slido en el tambor de la centrfuga:

t 60

w
n

t = tiempo de permanencia [s]


w = nmero de vueltas
n = diferencia entre los nmeros de revoluciones [min-1]

Los tiempos de permanencia prcticamente utilizados son de 1 a 5 segundos.


El tiempo de permanencia queda constante y no depende de la cantidad alimentada del
material slido.

4.8

Ventilacin, compensacin de la presin y


recirculacin del aire

La inclinacin de la alimentacin de aire y gas en las centrfugas genera una sobrepresin


en la zona del filtrado. La niebla de filtrado puede presionarse por todos los orificios
existentes y volver a humedecer de este modo el material slido ya centrifugado.
Entre la zona del material slido y del filtrado se crea una diferencia de presin de aprox. 1
mbar (=10 mmWS), es decir, en la zona del filtrado hay una ligera sobrepresin de aprox. 1
mbar.
Si no fuera posible conducir al exterior la corriente de aire generada en
la zona del filtrado, ser necesario proceder a la recirculacin del aire
hacia la zona del material slido de la carcasa del producto.
Por tanto, con el fin de conseguir una purga de aire eficiente en la zona del lquido, en la
parte superior deber preverse una tubuladura de purga de aire de grandes dimensiones, o
an mejor, un cicln de filtrado abierto por arriba para la separacin de gotas finas.
Los gases y los vapores se pueden aspirar directamente por separado. Esto impide la
humidificacin del material slido despedido.
La recirculacin del aire mediante el cicln de filtrado hace que se
produzca una compensacin de la presin entre la zona del material
slido y del filtrado, lo que impide que la niebla de lquido se introduzca
en la zona del material slido.

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53

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Si la centrfuga est realizada estanca al gas (ejecucin K), se pueden alcanzar presiones
de hasta 0,45 bar dentro de la centrfuga gracias a obturaciones especiales del eje.

4.9

Rendija entre el tornillo sin fin y el tambor

Al insertar arandelas distanciadoras entre el cubo del tornillo sin fin y el tornillo sin fin, ste
se puede desplazar axialmente y la rendija entre los pasos de transporte y el cono del
tambor puede variarse.
Para garantizar el funcionamiento seguro de la centrfuga se crea una
rendija del 1,0 al 1,5 del dimetro nominal. Solamente tras consultar
con SIEBTECHNIK son admisibles rendijas ms pequeas.
En caso de algunos productos de grano fino, una rendija ms estrecha ofrece ventajas
durante el transporte.
Adems, los cantos de los pasos de transporte deberan ser afilados, destalonados con
muela y no desgastados o redondeados.

4.10 Obturacin
Debido a la construccin saliente, debe impermeabilizarse respecto a la pared dorsal de la
carcasa del producto solamente un solo componente que gira a gran velocidad: la parte del
cuello del cubo del tambor.
Sin embargo, el cubo del tornillo sin fin puede tener un nmero de revoluciones absoluto
algo mayor. Pero a causa de la pequea diferencia entre los nmeros de revoluciones entre
el cubo del tornillo sin fin y el cubo del tambor, este punto puede impermeabilizarse sin
problemas con los retenes de obturacin convencionales.
Debido a las altas velocidades tangenciales y a la posible alteracin por el producto, en el
cuello del cubo del tambor se insertan unas obturaciones de laberinto que no tienen contacto
entre s.
En un sistema cerrado deben utilizarse obturaciones que estn en contacto como, por
ejemplo, empaquetaduras de la cmara o retenes frontales.

4.11 Lubricacin de la mquina


El marco base y la carcasa del cojinete, adems de asentar el cojinete, sirven al mismo
tiempo como depsito de aceite desde el cual un grupo motobomba de aceite bombea el
aceite hacia del conducto de alimentacin de aceite.
Desde este canal de presin se alimentan sistemticamente el engranaje y los rodamientos
a travs de unos orificios de estrangulacin.

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- Centrfugas
4.11.1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

4. Descripcin de la mquina

Esquema hidrulico

Bomba de aceite lubricante


Motor de la bomba de aceite
Vlvula de ajuste de presin
Filtro de aceite
Presostato
Manmetro de presin aceite
Mquina (engranaje / cojinetes)
Alimentacin del aceite
Retorno de aceite
Manguera flexible de aceite
Depsito de aceite

12
13
14
15
16
17
18

Temperatura de aceite
Mirilla de aceite
Abertura de relleno / ventilacin
Vaciado de aceite
Enfriador de aceite
Indicacin de caudal*
Distribucin a cada uno de los
puntos de lubricacin (cojinete,
engranaje)*
opcional
/
dependiente
del
tipo de mquina y el equipamiento

4.12 Deshumidificacin
4.12.1

Grosor de la capa

El proceso de deshumidificacin se inicia en el momento en que se ha formado la torta de


slidos. La deshumidificacin de los materiales slidos con granos se realiza mediante la
filtracin. Con partculas de dimetros suficientemente grandes y con el correspondiente
valor centrfugo, la deshumidificacin se realiza con el vaciado espontneo del lquido del
sistema capilar de la torta y, en la medida de lo posible, la filtracin del lquido y la pelcula
que se adhiere a las partculas slidas y las envuelve.
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55

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Depende notablemente del tamao del grano y la consistencia del material slido en qu
medida el grosor de la capa tenga influencia sobre la humedad residual.
Los materiales slidos muy gruesos e incompresibles se pueden filtrar tan fcilmente que las
capas muy gruesas casi no empeoran la humedad residual. Sin embargo, los materiales
slidos de grano muy fino e incompresibles tienen una resistencia a la filtracin tan grande
que un mayor grosor de la capa empeora notablemente la humedad residual, a causa del
mayor camino de filtracin, si no se aumenta el tiempo de permanencia para compensarlo.

4.12.2

Altura de crter

Durante la operacin, la pieza cilndrica del tambor de la centrfuga est llena de lquido
permanentemente. Esta pieza, generalmente denominada crter, sirve para la clarificacin
del lquido, mientras que la pieza cnica, tambin llamada barra, sirve para el secado del
material slido.
El lquido separado se desva en la parte posterior del tambor de camisa maciza con una
presa. La altura de crter depende del tipo de uso o el tamao de la mquina:

predeterminada de fbrica mediante taladros fijos en el cubo del tambor


ajustable de forma variable con discos perforados

Las centrfugas de alimentos carecen de discos perforados ajustables


por motivos higinicos.

4.12.3

Ajustes del crter

Girando el disco perforado en la brida grande del tambor puede ajustarse la profundidad del
crter y con ello tambin su longitud. La regulacin se realiza en este caso de forma
continua.
En el caso de un crter ms grande y por consiguiente una superficie de tambor ms
pequea, generalmente se obtiene un rebose ms claro, pero tambin un material slido
ms hmedo, y viceversa.

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- Centrfugas

1
2

Brida del tambor


Disco de crter / disco perforado

4. Descripcin de la mquina

3
4

Taladro de rebose
Tambor

4.13 Limpieza del material slido


4.13.1

Limpieza en el cono del decantador

Si no solamente se quiere secar el material slido mediante la centrifugacin, sino tambin


limpiarlo del agua madre o de las impurezas adherentes, puede alimentarse lquido lavador
a travs de tanques de lavado ubicados cerca del cono del tambor.

4.13.2

Limpieza en el tamiz

Si no solamente se quiere secar el material slido mediante la centrifugacin, sino tambin


limpiarlo del agua madre o de las impurezas adherentes, puede rociarse lquido lavador
sobre la superficie del material slido a travs de tanques de lavado ubicados cerca del
tambor de cribado.
Como elemento de cribado se insertan chapas perforadas especiales con aberturas de entre
0,08 y 1 mm de anchura y entre 0,3 y 1,5 mm de grosor o tamices con aberturas acanaladas
de distintas formas perfiladas con anchuras de barra de entre 0,1 y 0,4 mm.
Estos elementos de separacin deben cumplir con dos requisitos contradictorios:

Las aberturas deben ensancharse rpidamente hacia el lado exterior para que
los granos finos infiltrados no se bloqueen o depositen sino que sean
expulsados. Seran ideales unas aberturas con bordes muy afilados y unos
ngulos de abertura tan grande como posible.

Por otro lado, en caso de desgaste en la superficie del tamiz las aberturas no
deben ensancharse demasiado, para evitar que cambie el resultado de la

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57

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

separacin, es decir, entraran demasiados materiales slidos en el filtrado.


Aqu seran ideales unas aberturas paralelas.
Entre estas exigencias extremas debe encontrarse un compromiso que depende de muchos
factores como, por ejemplo, el tamao de los granos, el desgaste, la tendencia a la adhesin
del material slido, la cantidad de lquido o la concentracin de alimentacin y las exigencias
con respecto al resultado de la separacin.
Cada compromiso debe garantizar que durante el funcionamiento continuo el elemento de
cribado no se bloquee; ya que las centrfugas trabajan de forma continuada.

La produccin no puede interrumpirse a causa de unos procesos repetidos de


lavado por contracorriente o de la sustitucin del revestimiento del tamiz de que
son necesarios en las mquinas con un servicio discontinuo.
La superficie libre del tamiz depende de la distancia y el tamao de las
aberturas y es de entre 4 y 10 %.

Como la resistencia a la filtracin en la capa del material slido normalmente es mayor que
la resistencia que debe superar el lquido en su camino hacia una abertura u otra del tamiz,
el tamao de la superficie libre del tamiz solamente es de inters secundario para la
humedad residual. Sin embargo, la superficie libre del tamiz en combinacin con la forma de
las aberturas y sus anchuras es determinante para la cantidad de granos finos que entra en
el filtrado y para las cantidades de lquido que pueden separarse en la zona de alimentacin,
es decir, para el volumen absorbido por la mquina.

4.14 Descarga del material slido


Los cristales que pueden fragmentarse al chocar contra las paredes de la carcasa o los
materiales slidos con tendencia a la adhesin se recogen en una cubeta ubicada alrededor
de la salida del tambor, transportndose a travs de una abertura en la cubeta como un
chorro en direccin tangencial hacia abajo. Unas alas de metal fijadas en el tambor que
giran a gran velocidad dentro de la cubeta apoyan con su efecto ventilador el flujo del
material slido.
En el caso de productos glutinosos, la cubeta de salida se obtura pese a las altas
velocidades y el ngulo de impacto reducido.
En estos casos, debe trabajarse sin cubeta de salida y revestirse la zona del material slido
con politetrafluoretileno u otro material adecuado, para evitar que queden restos adheridos y
se produzca el bloqueo de la mquina.
En la seccin de cribado de la centrfuga, el lquido absorbe un porcentaje determinado de
supergrano, este hecho se persigue en algunas producciones con cristalizacin, porque las
partculas finas actan como ncleos de cristal durante la realimentacin y se consigue que
el producto grueso secado mediante centrifugacin sea especialmente espolvoreable.
En otros casos el material slido se aade en la entrada de suspensin.
Sin embargo, no es posible realizar una clasificacin especfica en la centrfuga.
Si se comparan partculas slidas de diverso tamao, se observa que las pequeas tienen la
mitad de dimetro que las grandes, y por tanto a un mismo volumen la superficie de las
partculas ms pequeas es el doble que la de las grandes.
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58

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Mil cristales con un dimetro de 0,1 mm presentan incluso un superficie diez veces mayor
que un cristal con un dimetro de 1 mm.
A consecuencia de la gran superficie, las partculas de grano superfino absorben mucho
lquido y empeoran la humedad residual obtenida.
En el caso de materiales slidos, que poseen dos fracciones de tamao claramente
diferente, puede ser conveniente desde el punto de vista econmico separar los porcentajes
finos con el filtrado y procesarlos en otra parte para que el material slido grueso posea una
humedad residual tan reducida que se pueda almacenar inmediatamente como producto
acabado sin necesidad de secado posterior y que incluso se pueda embalar.
La centrfuga debe extraer el material slido alimentado con la menor humedad residual
posible sin grandes prdidas de filtracin a pesar de los componentes de grano fino.
Para ello hay que procurar obtener las siguientes condiciones:
la mayor concentracin de alimentacin posible
un nmero de revoluciones bajo adaptado a la humedad residual necesaria
una capa gruesa en el elemento de cribado
pequeos orificios de cribado
una superficie del tamiz libre ptima
Cuanto mayor es la concentracin de alimentacin, por lo general ms econmico es el
trabajo de la centrfuga de tornillo sin fin de cribado, porque con una cantidad de lquido
pequea y una proporcin de material slido elevada es necesario una cantidad mnima de
energa de aceleracin y se consigue el mximo rendimiento cuantitativo del material slido.

4.15 Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de


autorizacin)
Durante los procesos mayoritariamente continuos con un flujo uniforme de producto,
normalmente no aparecen sobrecargas de la centrfuga. Sin embargo, la cantidad de
suspensin mxima admitida no debe ser superada.
Pero pueden aparecer averas durante la puesta en servicio despus de una pausa de
funcionamiento, si la mquina est bloqueada a causa de un lavado insuficiente o si se
alimenta en chorros.
Para proteger el engranaje de sobrecargas de este tipo, se limita el par de apriete en el rbol
primario del engranaje, lo que impide una carga del engranaje inadmisiblemente alta al
autorizar el eje y se crea una seal elctrica para bloquear la entrada de suspensin y la
desconexin del accionamiento.
Para la transmisin y el control de los pares de apriete, se dispone de un acoplamiento
especial en versin desconectada. El acoplamiento interrumpe la transferencia de fuerza si
se sobrepasa el par de apriete ajustado.
Si el par de apriete aumenta de golpe o continuamente por encima del 120 % del momento
nominal del engranaje, el tope de arrastre con su leva de arrastre tuerce dos palancas de
cambio cuyos ejes pivotantes estn ubicados verticalmente respecto al eje de rotacin del
rotor. Este movimiento pivotante de las palancas de cambio causa el desvo del carro de
mando contra la fuerza de resorte en direccin axial.
Al sobrepasar el punto de volqueo de la palanca, el acoplamiento se desconecta
completamente a travs de la fuerza de resorte y llega a una posicin final estable.
Al mismo tiempo, se interrumpe la transmisin entre el rbol primario del engranaje y la
polea o el brazo de palanca.
Revision: Revision
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- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

Proceso de salida del acoplamiento AP


(embragado palanca de cambio en el punto de volqueo desconectado)
A
B
1

Sentido de giro del rotor


Direccin de fuerza del rbol
primario del engranaje
Tope de arrastre

2
3
4
5

Leva de arrastre
Palanca de cambio
Carro de mando
Resortes

Si la mquina se para, debe determinarse y solucionarse la causa de la sobrecarga.

Revision: Revision
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60

- Centrfugas

4. Descripcin de la mquina

4.15.1 Reconocimiento de la sobrecarga (acoplamiento AP/de


autorizacin)
En la mquina se miden nmeros de revoluciones diferentes.

Medicin de revoluciones del tambor


Medicin de revoluciones del rbol primario del engranaje
Medicin de revoluciones de la proteccin contra sobrecarga
7

3
1
2
1
2
3
4
5
6
7

Sensor de revoluciones del tambor


Sensor de revoluciones del rbol primario del engranaje
Sensor de revoluciones de la proteccin contra sobrecarga
Dispositivo contra sobrecarga
Transmisin por correa
Alimentacin de aceite
Almacenamiento

Para detectar la sobrecarga se miden las revoluciones de la proteccin contra sobrecarga y


el rbol primario del engranaje y se comparan entre s.
Si se detecta una diferencia de revoluciones, se genera la seal "Sobrecarga".
En el caso de un accionamiento normal con rbol primario del engranaje
fijo se suprime la medicin de revoluciones. Aqu se detecta la
desviacin de revoluciones diferente de "cero" de la proteccin contra
sobrecarga, lo que hace que se genere la seal "Sobrecarga".
La seal "Sobrecarga" hace que se cierre la vlvula de alimentacin y se desconecte el
accionamiento.
Si se emplea el acoplamiento AP/de autorizacin es necesaria una conversin inmediata de
la seal "Sobrecarga". En el caso de que la proteccin contra sobrecarga se dispare, dejar
de alimentarse material slido a la mquina; la mquina se atasca.

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61

5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.

Suministro, transporte y almacenamiento

5.1

Comprobacin de la integridad del suministro

Los suministros de mquinas de Siebtechnik se realizan individualmente.


Compruebe inmediatamente despus de recibir el suministro si el
volumen del mismo coincide con los documentos que acompaan a los
artculos.

Deber comunicar sin dilacin a SIEBTECHNIK cualquier desperfecto de


transporte o cualquier otro defecto. Si no lo hace, queda anulado
cualquier derecho a garanta.
La reclamacin por:
desperfectos de transporte reconocibles debe hacerse inmediatamente ante el
transportista
deficiencias reconocibles / suministro incompleto debe hacerse inmediatamente
ante Siebtechnik

Compruebe si el suministro presenta posibles daos debido al


transporte. Si fuera este el caso, se debern notificar inmediatamente
los daos a la empresa de transportes o a Siebtechnik. Tenga en cuenta
el captulo 5 Suministro, transporte y almacenamiento.

Si el embalaje est tan daado que debe contarse con que el artculo ha
recibido daos, retire el embalaje en presencia de un encargado de la
empresa de transportes.

Asegrese de que queda descartada una puesta en servicio si debido a


un posible dao producido durante el transporte el funcionamiento
correcto de su mquina pudiera verse amenazado.

Revision: Revision
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62

5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.2

Transporte

Las siguientes indicaciones le ayudarn a transportar con seguridad la mquina.

Al manipular mquinas e instalaciones de SIEBTECHNIK,


imprescindible tener en cuenta el captulo 3 Seguridad.

es

Respete las prescripciones nacionales para la elevacin de cargas!

Utilice slo cuerdas, accesorio de eslingado y equipos elevadores con la


suficiente capacidad de carga. Tenga siempre en cuenta el peso propio
de la mquina (vase captulo 1 Hoja de datos).

Encontrar indicaciones acerca de los dispositivos de retencin para el


transporte de su mquina en el captulo 6 Montaje e instalacin..

Precaucin: Peligro de muerte o de lesiones graves por vuelco o cada


de carga! Asegrese de que no haya ninguna persona debajo de cargas
en suspensin o que trabaje all.

Tenga en cuenta los smbolos dispuestos sobre el embalaje para su


transporte y almacenamiento reglamentarios.

Tenga en cuenta los puntos de suspensin de carga de la mquina y, en


su caso, del embalaje (vanse los captulos 5 Suministro, transporte y
almacenamiento y 6 Montaje e instalacin).

Encargue slo a personas expertas la sujecin de cargas y la


instruccin de los conductores de gras al respecto. El controlador
deber situarse a la vista del operario o mantener el contacto verbal con
el mismo.

Levante la mquina slo en los puntos de suspensin de carga


previstos para ello (vase el plan de montaje en el captulo 11 Planos y
el captulo 6 Puntos de suspensin de carga y dispositivo de retencin
para el transporte). No est permitido enganchar en otros puntos, ya que
esto puede ocasionar daos considerables.

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63

5. Suministro, transporte y almacenamiento

Tenga en cuenta que puede haber otras corchetas para el transporte


adecuadas exclusivamente para el transporte de los componentes. Las
corchetas de montaje sirven exclusivamente para el montaje y
desmontaje de los componentes y han sido diseadas nicamente para
el peso de los mismos. Si suspende la mquina completa de estas
corchetas, el dao de la mquina ser inevitable.

Encrguese de que la mquina quede minuciosamente fijada y


afianzada, de tal forma que no se desprenda ningn riesgo de la misma.

Utilice, si los hubiera, dispositivos de retencin para el transporte.

Tenga en cuenta que los dispositivos de retencin para el transporte


que puedan estar presentes no deben retirarse ni inutilizarse antes de la
puesta en servicio.
Para un transporte adicional debe volver a utilizar o habilitar de nuevo el
dispositivo de retencin para el transporte.

Para el transporte retire todos los medios de proceso y operacin.

5.3

Embalaje para el transporte

En funcin de la va de transporte y del tamao, la mquina se embalar de forma distinta.


El embalaje deber corresponder, si no se acuerda contractualmente algo distinto, a las
directrices de embalaje segn las NIMF (Normas Internacionales para Medidas
Fitosanitarias).
En caso de que la mquina se entregue en una jaula, siga las
instrucciones colocadas segn la norma EN para levantar la mquina.

Al eliminar los embalajes, atngase a las respectivas


leyes, ordenanzas y prescripciones legales vlidas en cada caso para
medidas y modos de eliminacin de residuos.

Revision: Revision
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64

5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.4

Almacenamiento
Si la mquina no se pone de inmediato en servicio o se pone fuera de
servicio durante un largo periodo de tiempo, deber proceder a
protegerla.
Por eso, deber atenerse forzosamente a nuestras recomendaciones
para el almacenamiento. Un almacenamiento incorrecto puede producir
daos considerables.

Siebtechnik no asumir ninguna responsabilidad por deficiencias


ocasionadas por un almacenamiento inapropiado.

5.4.1

Recomendaciones generales para el almacenamiento

Proteja la mquina de las inclemencias del tiempo (humedad, polvo, fuertes


fluctuaciones de temperatura, gases corrosivos) y la vibracin.
No deje nunca la mquina desprotegida al aire libre.
Deposite la mquina en lugares lo ms secos y limpios posible, aislada ante
vibraciones provocadas por agentes externos.
Asegure la mquina o los componentes que vaya a almacenar contra
desplazamientos y cadas.
Almacene la mquina dentro del embalaje (cubierta con una pelcula lo ms
hermtica posible, aadir secantes).
Las cubiertas o lonas para proteger contra las inclemencias del tiempo no
deben tocar las superficies de los productos almacenados. Garantice una
circulacin suficiente del aire colocando palos distanciadores intercalados.
Sustituya regularmente el medio de absorcin.
Proteja las piezas de material sinttico (p. ej., obturaciones) contra el impacto
ambiental (luz ultravioleta) a fin de impedir que se degeneren rpidamente. Las
piezas degeneradas se debern cambiar por otras nuevas antes de la puesta en
servicio. Como ya es sabido, la vida til total de piezas de material sinttico es
limitada.
Utilice, si los hubiera, dispositivos de retencin para el transporte y/o
dispositivos para el almacenamiento.
Afloje, en su caso, las correas de transmisin y proteja las poleas contra la
corrosin.

Observe el resto de indicaciones de cuidado en los captulos siguientes


5.4.2 - 5.4.4

Revision: Revision
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65

5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.4.2

Almacenamiento despus de un uso satisfactorio:

Limpie a fondo y deje secar la mquina antes de cada almacenamiento. Retire


todos los restos de producto y restos adheridos. Lave muy a fondo y deje secar
el espacio interior que haya estado en contacto con el producto.
Embale nicamente mquinas o piezas de mquina secas.
Conserve todos los puntos de apoyo (y, en su caso, el engranaje) de la mquina
con aceite anticorrosivo (p. ej., Aral Resilan M 46).

Respete las recomendaciones para el almacenamiento mencionadas en


5.4.1.

5.4.3

Recomendaciones para la proteccin anticorrosiva

En caso de un tiempo de almacenamiento prolongado, debe cubrir o plastificar


la mquina con una pelcula lo ms hermtica posible.
Para protegerla de agentes mecnicos, debe prever adems, en su caso, una
carcasa.
Aada secantes para deshumidificar.
Escoja una pelcula envolvente y la cantidad de secantes adecuadas en funcin
de la duracin de almacenamiento prevista. (hasta 12 meses pelcula PE;
hasta 24 meses pelcula con revestimiento de aluminio).
Debe comprobar anualmente la proteccin anticorrosiva y, en caso de
necesidad, sustituirla.
Conserve todos los puntos de apoyo (y, en su caso, el engranaje) de la mquina
con aceite anticorrosivo (p. ej., Aral Resilan M 46).

Respete las recomendaciones para el almacenamiento mencionadas en


5.4.1.

Tenga en cuenta las indicaciones de cuidado para su tipo de mquina o


su modelo, vase el captulo 5.4.4 Indicaciones de cuidado para las
mquinas almacenadas.

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5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.4.4

Indicaciones de cuidado para las mquinas almacenadas


Si almacena la mquina durante un largo tiempo, o si la pone fuera de
servicio durante un largo tiempo, los cojinetes se pueden corroer y
destruir en los puntos de contacto por la influencia de la humedad.

Debido a microdesplazamientos, provocados por la vibracin, en las superficies de contacto


puntiformes entre los bandajes y las superficies de rodadura se generan daos en la
superficie que provocan un fallo anticipado del cojinete debido a fatiga del material.
Para que se reduzca este riesgo, como mnimo se debern girar las
piezas rotativas de la mquina una vez al mes manualmente, ejecutando
aproximadamente diez rotaciones. Con ello cambian los puntos de
contacto de los cojinetes y el lubricante se distribuye de nuevo.

En caso de un tiempo de almacenamiento ms largo, se reduce la vida


til de la grasa de los cojinetes. En caso de un almacenamiento superior
a 12 meses, compruebe el estado de la grasa.

Compruebe anualmente la proteccin anticorrosiva y, en caso de


necesidad, sustityala.

Dote al embalaje de una abertura correspondiente para que se puedan


girar las piezas rotativas en periodos regulares de tiempo. Despus de
girarlas, vuelva a cerrar hermticamente o proceda a adherir la pelcula a
fin de impedir la penetracin de aire o humedad.

Almacene los sets de rotor/engranajes en soportes de cojinetes


adecuados, exentos de vibracin, de tal forma que el tambor quede
firmemente asentado y se pueda girar el rbol primario del engranaje.

Tenga en cuenta que en ningn caso deben emplearse los cojinetes


principales como puntos de apoyo para un almacenamiento provisional.

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5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.5

Medidas antes de la nueva puesta en servicio

Si algunas piezas de la mquina almacenadas contuvieran rodamientos de bolas, o


similares, antes de la puesta en servicio deber limpiar los puntos de apoyo con suficiente
lubricante para servicio con el fin de eliminar el aceite antioxidante existente.
No utilice nunca aceites antioxidantes en funcionamientos sometidos a
cargas.
Cuando se efecte una nueva puesta en servicio, constate si se presentan ruidos
anormales, vibraciones o temperaturas de servicio extremadamente elevadas.
Ante cualquier irregularidad, contacte con SIEBTECHNIK sin prdida de
tiempo.

Compruebe el estado de todas las piezas de material sinttico antes de


la puesta en servicio (p. ej., las obturaciones), ya que stas pueden
degenerarse rpidamente por el impacto ambiental (luz ultravioleta). Las
piezas degeneradas se debern cambiar por otras nuevas. Como ya es
sabido, la vida til total de piezas de material sinttico es limitada.

Controle si las uniones flexibles (mangueras) presentan daos o


envejecimiento. Respete las prescripciones para mangueras.

5.6

Cuidado y almacenamiento de los dispositivos


Con la mquina ha recibido, dado el caso, diversos dispositivos, que
ms tarde sern absolutamente necesarios para el transporte, la
inspeccin, el mantenimiento y el entretenimiento. Trate con cuidado
estos dispositivos y gurdelos cerca de la mquina para que estn
disponibles
en
todo
momento.

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68

5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.7

Almacenamiento de engranajes (como piezas de


repuesto)

Para asegurar la mxima proteccin del engranaje durante el tiempo de almacenamiento de


hasta 12 meses deber tener en cuenta los siguientes aspectos:

Proteja el engranaje de influencias climticas (humedad, polvo, graves


fluctuaciones de temperatura, radiacin solar directa, gases corrosivos) y
vibracin.
No deje nunca el engranaje al aire libre sin proteccin.
Deposite el engranaje en lugares lo ms secos y limpios posible, aislado frente
vibraciones provocadas por agentes externos.
Asegure el engranaje contra desplazamientos y cadas.
Guarde el engranaje dentro de su embalaje.
Revise con regularidad, cada tres meses como mnimo, el estado del embalaje
y del agente conservante.
Proteja las piezas de material sinttico (p. ej., obturaciones) contra el impacto
ambiental (luz ultravioleta) a fin de impedir que se degeneren rpidamente. Las
piezas degeneradas se debern cambiar por otras nuevas antes de la puesta en
servicio. Como ya es sabido, la vida til total de piezas de material sinttico es
limitada.
Utilice, si los hubiera, dispositivos de retencin para el transporte y/o
dispositivos para el almacenamiento.

En el captulo 1 Hoja de datos y en el captulo 12 Listado de piezas


encontrar indicaciones relativas al tipo y modelo del engranaje.

5.7.1

Engranaje cicloidal

5.7.1.1

Proteccin anticorrosiva para engranajes cicloidales completamente


montados

Las superficies exteriores, como uniones y superficies de montaje bruidas, estn


protegidas con aceite anticorrosivo, por ejemplo con el producto Castrol 498/1.
Al proceder al montaje, se aplica el producto Castrol 492/49-1 a todas las piezas interiores
del engranaje.
Se recomienda que cada 2-3 meses se haga girar el rbol primario del engranaje, para
distribuir de nuevo el aceite anticorrosivo en las superficies de contacto de las piezas
interiores mviles del engranaje.
Los engranajes estn embalados hermticamente en lminas. Para hacer girar el rbol
primario del engranaje hay que abrir el embalaje por breve tiempo y despus cerrarlo o
soldarlo de nuevo hermticamente.

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5. Suministro, transporte y almacenamiento

Compruebe el estado de todas las piezas de material sinttico antes de


la puesta en servicio (p. ej., las obturaciones), ya que stas pueden
degenerarse rpidamente por el impacto ambiental (luz ultravioleta). Las
piezas degeneradas se debern cambiar por otras nuevas. Como ya es
sabido, la vida til total de piezas de material sinttico es limitada.
Evite que las faldas obturadoras de los retenes de obturacin se daen debido a posibles
conglutinaciones en el ajuste deslizante; para ello, antes de la puesta en servicio haga girar
el rbol primario del engranaje varias veces manualmente.
Los componentes se han conservado con aceite anticorrosivo, producto Castrol 498/1, y se
han embalado hermticamente con papel parafinado en bolsas de lmina.
No mezcle aceites anticorrosivos distintos; de este modo evitar el riesgo de una
degeneracin prematura y que se pierdan las propiedades de proteccin anticorrosiva.

5.7.1.2

Almacenamiento a largo plazo de engranajes cicloidales (> 12 meses)

Tenga en cuenta que el tiempo de almacenamiento comienza con el suministro del


engranaje desde el taller del fabricante.
Durante el tiempo de almacenamiento de 12 a 36 meses es preciso, como medida adicional,
hacer girar el rbol primario del engranaje en de la transmisin una vez al ao, a la vez
que se lava el engranaje con aceite anticorrosivo.
Transcurridos 12 meses del tiempo de almacenamiento, compruebe las medidas de
proteccin anticorrosiva.
Si se observa que falta agente anticorrosivo, se tendr que retirar toda la proteccin
anticorrosiva, aplicar un disolvente adecuado en las superficies y tratarlo de nuevo con el
producto Castrol 498/1.
Tras un tiempo de almacenamiento de 36 meses, el engranaje deber someterse a una
comprobacin por parte del fabricante.

5.7.2

Engranaje planetario

5.7.2.1

Proteccin anticorrosiva para engranajes planetarios montados


completamente

Los engranajes planetarios se suministran sin carga de aceite.


Para su conservacin se han lavado con un concentrado lquido (AVILUB VCI 9918), que
aplica una pelcula protectora en las superficies interiores del engranaje, protegindolo de
este modo contra la corrosin.
Las superficies exteriores, como uniones y superficies de montaje bruidas, estn
impregnadas de aceite anticorrosivo o recubiertas con grasa.
Para proteger el engranaje y/o el agente conservante, el engranaje est embalado en una
lmina transparente; es posible por tanto efectuar un control visual.

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70

5. Suministro, transporte y almacenamiento

La lmina se puede abrir 10 minutos como mximo para el control de


entrada de mercancas. Despus se tiene que cerrar de nuevo
hermticamente.

5.7.2.2

Almacenamiento / tiempo de almacenamiento de engranajes planetarios

Si los engranajes planetarios se han conservado con AVILUB VCI 9918, se podrn
almacenar como mximo durante 16 semanas.
Este tiempo se cuenta a partir de la fecha de salida del taller del fabricante.
Tenga en cuenta que la lmina no debe daarse.

5.7.2.3

Almacenamiento a largo plazo de engranajes planetarios (> 16 semanas)

Los engranajes planetarios se pueden almacenar hasta 24 meses si se conservan con


AVILUB VCI 9918, una lmina VCI y una pieza de gomaespuma cortada a medida VCI 137.
Este tiempo se cuenta a partir de la fecha de salida del taller del fabricante.
El tiempo de almacenamiento se puede prolongar una sola vez 12
meses:
Para ello, sustituya la pieza de gomaespuma cortada a medida VCI 137
por una nueva.

Si el engranaje planetario se va a almacenar durante ms de 36 meses,


se deber repetir por completo el procedimiento de conservacin.
Para garantizar la proteccin anticorrosiva a largo plazo ser preciso comprobar cada 3
meses los siguientes puntos:

El embalaje (la lmina) del engranaje planetario no presenta desperfectos y es


hermtico
La proteccin anticorrosiva externa del engranaje no presenta desperfectos

Si la lmina o la proteccin anticorrosiva externa del engranaje estn


daados, se deber efectuar inmediatamente un nuevo proceso de
conservacin.

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5. Suministro, transporte y almacenamiento

5.7.2.4

Conservacin de los engranajes planetarios

Para su conservacin, el interior y el exterior del engranaje tienen que protegerse de la


corrosin.

Conservacin del interior del engranaje:


En el engranaje no puede haber aceite.

Cierre todos los taladros del engranaje con tapones.


Llene la cantidad prescrita de concentrado AVILUB VCI 9918 valindose de un
embudo.
Cierre el taladro de llenado de aceite con un tapn.

El concentrado forma en el engranaje una atmsfera protectora que se


posa sobre las superficies que se deben proteger.

Tamao de
construccin del
engranaje
5.27

Cantidad de
concentrado
4,5 l

5.29

6l

5.31

9l

Conservacin de las piezas exteriores:

Limpie todos los puntos sin pintura de las piezas exteriores (superficies
roscadas, taladros de conexin, etc.)
Aplique aceite conservante o grasa en los puntos sin pintura.

Embalaje del engranaje planetario:


El engranaje se tiene que embalar hermticamente en lmina para que se pueda formar la
atmsfera VCI:

Quite los tapones del engranaje.

Asegrese de que no haya ningn otro material, como papel, cartn o


madera, en el embalaje de lmina.

Para el almacenamiento a largo plazo, aada a la lmina una pieza de


gomaespuma cortada a medida VCI 137.
Embale el engranaje hermticamente en lmina.

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5. Suministro, transporte y almacenamiento

Tenga en cuenta que no se debe aspirar el aire y la lmina no debe


daarse.
En caso necesario, guarde el engranaje planetario en lmina en una caja de madera, para
proteger la lmina contra posibles daos y el engranaje contra la radiacin solar.
Tenga en cuenta los tiempos de almacenamiento segn el captulo
5.7.2.2 Almacenamiento / tiempo de almacenamiento de engranajes
planetarios y 5.7.2.3 Almacenamiento a largo plazo de engranajes
planetarios.

5.7.2.5

Puesta en servicio del engranaje planetario despus del almacenamiento

Para la puesta en servicio del engranaje planetario despus del almacenamiento es


imprescindible tener en cuenta los siguientes pasos:

Retire los agentes conservantes.


Elimine la suciedad y las incrustaciones.
Utilice productos de limpieza adecuados para limpiar el engranaje planetario.

Tenga en cuenta que si se utiliza un aparato de limpieza a alta presin


puede penetrar lquido de limpieza en el engranaje y daarlo
irremediablemente. Tambin se pueden daar las obturaciones del
engranaje. Por tanto, debe evitarse el uso de aparatos de limpieza a alta
presin.

Compruebe el estado de todas las piezas de material sinttico antes de


la puesta en servicio (p. ej., las obturaciones), ya que stas pueden
degenerarse rpidamente por el impacto ambiental (luz ultravioleta). Las
piezas degeneradas se debern cambiar por otras nuevas. Como ya es
sabido, la vida til total de piezas de material sinttico es limitada.

Monte el engranaje en la centrfuga de acuerdo con las instrucciones de


servicio.
Conecte la alimentacin de aceite.
Ponga la mquina con el engranaje recambiado en servicio, de acuerdo con lo
indicado en el captulo 7 Puesta en servicio.
Compruebe el funcionamiento del engranaje en una marcha en vaco.

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73

- Centrfugas

6.

6. Montaje e instalacin

Montaje e instalacin

Los trabajos descritos aqu le ofrecen una visin general de las medidas que usted, como
propietario de una centrfuga, debe llevar a cabo con el fin de conseguir un montaje y una
instalacin rpidos y sin problemas.
Observe tambin los reglamentos del proveedor (vase el captulo sobre
Documentacin de los proveedores).
Para el mando y las conexiones elctricas debern observarse las reglas
en el captulo Sistema elctrico.
Recomendamos encargar la inspeccin final de la instalacin de la
centrfuga a un especialista de SIEBTECHNIK.

Adems del uso de herramientas y medios auxiliares apropiados,


tambin la seleccin del personal adecuado es un factor decisivo para
que los trabajos de montaje se realicen correcta y rpidamente. Slo
personal cualificado e instruido podr realizar trabajos en la centrfuga.

6.1

Lugar de instalacin y espacio necesario

Inspeccione cuidadosamente el lugar de instalacin previsto para la centrfuga para


comprobar su idoneidad para el montaje y la operacin de la centrfuga junto con sus
instalaciones auxiliares:

Capacidad de carga del suelo.

Perjuicios para los equipos vecinos, p. ej. debido a vibraciones causadas por la
centrfuga o respeto a la compatibilidad electromagntica (EMC).

Perjuicios para la centrfuga causados por los equipos vecinos (p. ej.
vibraciones, EMC).

Condiciones ambientales.

Los datos referente a las dimensiones de la centrfuga, la posicin de los puntos de apoyo o
las cargas dinmicas durante la puesta en marcha los encontrar en el plan de montaje y en
la hoja datos.

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- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Tenga en cuenta que necesitar un cierto espacio libre para trabajos de mantenimiento en la
centrfuga.
Necesita espacio libre para:

montaje o desmontaje de las piezas rotatorias

montaje o desmontaje del motor de accionamiento

descarga del filtrado y la ventilacin correspondiente

trabajos en el lado de accionamiento

montaje o desmontaje de la unidad hidrulica

levantar los componentes

El espacio necesario para el montaje o desmontaje de los componentes puede encontrarlo


en el plano de montaje en el captulo Dibujos.
Tenga en cuenta durante la planificacin que para el montaje y
desmontaje de las piezas de la centrfuga posiblemente se necesitarn
equipos elevadores.

6.2

Subestructura

Informacin e instrucciones detalladas para la ejecucin de la subestructura no forman parte


de las presentes instrucciones de operacin. La ejecucin y planificacin dependen de las
condiciones existentes en el sitio y los requisitos (p. ej. en cuanto a ejecucin de obra y
esttica) que derivan de las instalaciones planeadas, as como los requisitos de derecho
urbanstico e ingeniera civil.
La centrfuga no requiere ningn fundamento especial. Para los datos sobre carga vase el
plano de montaje (vase captulo Dibujos) y la hoja de datos. Esta descripcin parte del
supuesto que la subestructura para acomodar a la centrfuga ya se ha construido de
acuerdo con el plano de montaje proporcionado, y que ya existen los planos de construccin
estipulados para la creacin de la subestructura.

6.3

Montaje de la centrfuga

Para informacin sobre las dimensiones de la centrfuga o las cargas dinmicas durante la
operacin, vase el plano de montaje en el captulo Dibujos.
Tenga en cuenta que antes del montaje de la centrfuga tienen que tomarse las siguientes
medidas:

Conexiones para el suministro de energa de los motores (vase los esquemas


de circuito)

Conexiones para la alimentacin con combustibles y materiales adicionales (p.


ej., detergentes y lquidos para lavado y aclarado)

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75

- Centrfugas

6.4

6. Montaje e instalacin

Montaje en el lugar de instalacin


Antes de empezar con los trabajos, tome todas las medidas necesarias
para garantizar la seguridad laboral (vase el captulo Seguridad)
SIEBTECHNIK no asume ninguna responsabilidad por daos derivados
de la inobservancia de las reglas o normas de conducta, o del uso
indebido de la centrfuga

Para el montaje de la centrfuga, siga las siguientes fases de trabajo:

Proporcione el material de fijacin necesario para conectar la centrfuga al


suelo.

Transporte la centrfuga al lugar de instalacin teniendo en cuenta todas las


medidas de precaucin y seguridad indicadas en el captulo Transporte y
almacenamiento.

Asegrese de que no haya ninguna persona debajo de cargas en


suspensin o que trabaje all.

Levante la centrfuga solamente en los puntos previstos para ello (vase


los esquemas o el Plano de montaje en el captulo Dibujos).

Esquema Transporte de la mquina 1

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- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Deber encargarse de que la centrfuga quede minuciosamente fijada y


afianzada de tal forma que no se desprenda ningn riesgo de la misma.

Tenga en cuenta que existen tambin otros pernos de argollas en la


proteccin de la correa trapezoidal y en la carcasa del producto, que son
totalmente inapropiadas para levantar la centrfuga. Si suspende la
centrfuga completa de estos pernos, daos a la mquina sern
inevitables. Estos pernos de montaje sirven exclusivamente para el
montaje y desmontaje de los componentes.

Levante la centrfuga con la ayuda de una gra y oriente la centrfuga


de manera que pueda ser bajada en el lugar de instalacin previsto. Al
hacerlo, compruebe que los taladros para los tornillos de fijacin estn
en la posicin correcta.

Despus de haber bajado la centrfuga de forma correcta, debe


atornillarla al suelo con un material de fijacin adecuado.

Ponga la centrfuga a tierra.

La puesta a tierra solamente puede ser realizada por un electricista.

Controle la posicin y la orientacin de la centrfuga. Las diferencias de


altura de las superficies de contacto, medidas en las cuatro esquinas, no
deben superar los 5 mm.

Asegrese de que no se impida la libre movilidad de la centrfuga en los


amortiguadores de caucho!

6.5

Conexin de la centrfuga
La informacin e instrucciones detalladas para el alcance y la ejecucin
de estos trabajos de montaje no son objeto de las presentes
instrucciones de operacin. Proceda de acuerdo con las instrucciones,
dibujos y planos elaborados para la instalacin.

Se deben instalar las siguientes lneas de conexin, con las vlvulas de bloqueo y de
regulacin adecuadas, as como los elementos de indicacin y control correspondientes:

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- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Asegrese de que la alimentacin del producto, la descarga del filtrado y la


descarga del material slido no se realice a travs de tubos de conexin
firmemente fijados, sino de forma flexible a travs de juntas de dilatacin, piezas
de goma o similares.

Asegrese de que la manguera suministrada resistente al aceite se use para


conectar los tubos, el manmetro y el presostato. Antes de la conexin final, los
tubos deben ser ventilados!

Conexiones del tubo de lavado

Conexiones para el agua de aclarado

Para otros trabajos de conexin, p. ej. para el enfriador de aceite externo,


supervisin de cojinetes etc. puede consultarse el captulo Accesorios
especiales

Asegure una ventilacin suficiente de la descarga de filtrado.

Si no est prevista la recirculacin de aire desde la descarga del filtrado hacia la


zona del material slido, la ventilacin deber realizarse directamente detrs de
la centrfuga. Si se generan gases o vapores nocivos, sern necesarias unas
entradas y salidas cerradas, p. ej. un cicln con realimentacin de aire o una
versin especial impermeable al gas.

Las especificaciones relativas al aspecto y la posicin de las conexiones, as como a las


dimensiones y la instalacin de las lneas de conexin pueden encontrarse en el plan de
montaje en el captulo Dibujos y en los dibujos y planos para la instalacin de la planta.
Al planear y efectuar los trabajos de montaje y de conexin hay que
tener en cuenta algunos aspectos especiales:
El material de las lneas de conexin debe ser resistente a:

Las temperaturas generadas.

Las presiones generadas.

Los respectivos medios a transportar.

Las piezas de conducto horizontales se deben instalar con un gradiente de 5 cm


sobre 1 m de longitud de conducto.

La centrfuga oscila en su medio elstico, por tanto todas las


conexiones debern ser flexibles y ofrecer suficiente margen de
movimiento (vertical y horizontal 30 mm respectivamente).
En caso de conexiones rgidas de los conductos a la centrfuga, sta
transmitira las oscilaciones a los conductos, provocando as riesgos de
rotura y limitando el efecto de aislamiento de vibraciones.

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78

- Centrfugas

6.6

6. Montaje e instalacin

Alimentacin del producto centrifugado

La suspensin entra a la centrfuga a travs de un tubo de alimentacin y unas aberturas en


el dimetro pequeo del cuerpo del tornillo sinfn. La mayor parte del lquido sale en el
dimetro pequeo. El tornillo sinfn transporta el material slido desde el dimetro pequeo
hacia el dimetro grande del tambor, donde se realiza el desage - y en caso necesario
el aclarado del producto.
Los varios flujos de lquido del desage principal y de la zona de aclarado se pueden desviar
cada uno por separado o conjuntamente a travs de un cicln simple o doble.
Con unas secciones lo suficientemente grandes, el lquido tambin se puede desviar
directamente.
La prdida de material slido es relativamente pequea y puede ser disminuida ms a travs
de una realimentacin del filtrado a la entrada. El tornillo lanza el material slido desaguado
por encima del borde del tambor directamente a la carcasa de producto o a un vertedor
colector especfico.
La centrfuga es relativamente resistente a fluctuaciones pequeas de alimentacin. Sin
embargo, un rendimiento ptimo, unos resultados de tcnica de procesos ptimos, as como
un funcionamiento continuo sin mantenimiento, solamente se pueden conseguir si el flujo de
alimentacin permanece constante respecto a la cantidad y la calidad de la suspensin
(estructura del grano y relacin entre material slido y lquido, temperatura, viscosidad, etc.).
Proceda a montar los dispositivos de alimentacin y las conexiones para la alimentacin del
material. Para evitar atascos, los dispositivos de mando como los grifos y las vlvulas deben
ajustarse de manera que durante el funcionamiento estn por lo menos medio abiertos. Para
las medidas de conexin de la centrfuga vase el plan de montaje en el captulo Dibujos.

Ms adelante, la tubera para la suspensin deber poder cerrarse


rpidamente a travs de un dispositivo de cierre adecuado, en caso de
que la centrfuga tenga que procesar una seal de avera durante la
operacin.

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79

- Centrfugas

6.7

6. Montaje e instalacin

Salida de material slido

Si se quiere almacenar el material slido secado, la centrfuga puede ponerse directamente


por encima del almacn; en caso contrario, debe instalarse un embudo de descarga debajo
de la centrfuga para guiar el material slido hacia una banda transportadora o algo similar
para su posterior descarga.
Monte las conexiones para la salida del material slido de acuerdo con
el plan de montaje.
En la medida que sea posible, el embudo de descarga no debe estar rgidamente
conectado con el vertedor de material slido de la centrfuga, ya que este peso adicional
puede tener efectos negativos sobre las fuerzas tanto estticas como dinmicas de la
centrfuga. Para los datos sobre las fuerzas estticas y dinmicas, vase la hoja de datos y
el Plan de instalacin en el captulo Dibujos.
Si no es posible evitar una "conexin rgida", el peso del embudo de
descarga no debera superar el 3% del peso esttico de la centrfuga.
La instalacin para la transmisin de los materiales slidos centrifugados debe estar
arreglada de tal manera que no pueda ocurrir ninguna congestin.
Para evitar que el material slido se pegue o forme incrustaciones, la inclinacin del
embudo de descarga en el paso de la salida del material slido de la centrfuga hacia la
brida de descarga, debe adaptarse al ngulo de reposo del material slido!
Si el material slido tiende a pegarse, se recomienda conectar el embudo de descarga de
manera que pueda ser desmontado fcilmente para limpiarlo, o que disponga de unas
aberturas correspondientes para la limpieza.
El embudo de descarga tambin puede equiparse con un dispositivo adecuado de ensacado
si se quiere envasar el material slido directamente despus de la centrfuga.
Si a continuacin es necesario el secado no trmico del material slido, se puede renunciar
a un almacn intermedio utilizando secadores continuos o por medio de secado con un flujo
de aire caliente, porque el material slido sale continuamente desde la centrfuga.
Al descargar el material slido centrifugado a travs de una banda
transportadora o similar, se recomienda instalar un enclavamiento
elctrico de la banda transportadora o dispositivo similar con el motor
de accionamiento o principal de la centrfuga y del tubo de alimentacin,
de tal manera que, en caso de una avera en uno de los componentes, se
desconecte elctricamente toda la instalacin.

Asegure una buena ventilacin de la carcasa del producto.

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80

- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Asegrese de que la salida del material slido disponga de bastante


juego de movimiento (al menos 2-3 cm), y no est conectada
rgidamente a la carcasa.

Debe asegurarse de que la cantidad de material slido separado se


descargue de forma segura y que no ocurra reflujo.

6.8

Desvo del lquido y ventilacin


Proceda a montar las conexiones para la salida del lquido de acuerdo
con el plan de montaje.

En la medida que sea posible, la tubera para el desvo del lquido no debe estar
rgidamente conectada con la carcasa de la centrfuga, sino mediante juntas de dilatacin,
ya que este peso adicional puede tener efectos negativos sobre las fuerzas tanto estticas
como dinmicas de la centrfuga. Para los datos sobre las fuerzas estticas y dinmicas,
vase la hoja de datos y el Plan de instalacin en el captulo Dibujos.
Si no es posible evitar a una "conexin rgida", el peso del embudo de
descarga no debera superar el 3% del peso esttico de la centrfuga.

Asegure una buena ventilacin de la carcasa del producto.

Asegrese de que la salida del lquido disponga de bastante juego de


movimiento (al menos 2-3 cm), y no est conectada rgidamente a la
carcasa.

Debe asegurarse de que el lquido separado se descargue de forma


segura y que no ocurra reflujo.

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81

- Centrfugas

6.9

6. Montaje e instalacin

Dispositivos de aclarado y lavado

Hay tubos de lavado fijados a la carcasa de la centrfuga para la limpieza del espacio interior
del tornillo sinfn, la parte exterior del rotor, la zona del material slido y la zona del lquido, y
el aclarado de las contaminaciones y aglomeraciones de material.
Para este fin, conecte un tubo alimentador flexible para el lquido de
aclarado. Tenga en cuenta las secciones transversales necesarias y
proporcione los caudales correspondientes.
Si es necesario limpiar o aclarar la centrfuga despus de la centrifugacin, se puede usar
una versin especial correspondiente del embudo de descarga, la llamada "cubeta del
fondo" (atornillada fijamente al depsito de material slido de la centrfuga), para desviar
lateralmente el lquido de aclarado junto con los residuos de material slido, de tal manera
que no se ensucien las partes de la instalacin instaladas por debajo (p. ej. el secador u otro
equipo).

6.10 Conexiones elctricas


En este captulo se parte del hecho de que el sistema de mando de la centrfuga ya est
instalado, y ahora debern efectuarse las conexiones elctricas a la centrfuga.
Precaucin: Peligro de muerte por electrocucin! Todas las conexiones
elctricas debern ser conectadas nicamente por un electricista.
SIEBTECHNIK no asume ninguna responsabilidad por daos derivados
de la inobservancia de reglas o normas de comportamiento.

Los siguientes componentes debern ser conectados elctricamente:

Motor(es) de centrfuga

Agregados adicionales para la suspensin, el material slido y el centrado /


filtrado

presostato (si se incluye)

enclavamiento de puerta (si se incluye)

otros dispositivos de control (si se incluyen)

Para ms detalles vase el captulo Sistema elctrico.

Revision: Revision
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82

- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

6.11 Montaje de los motores


SIEBTECHNIK suministra la centrfuga completamente con el motor de accionamiento para
el tambor y el motor principal, con el motor para la bomba de aceite y, en caso necesario,
accionamiento excntrico (en caso de doble accionamiento).
A solicitud del cliente, la centrfuga se puede suministrar tambin sin los motores. En este
caso tome los datos necesarios para la seleccin de los accionamientos del captulo Hoja
de datos.
Los motores de accionamiento tienen que corresponder con los datos
tcnicos en la hoja de datos y estar ejecutados como motores trifsicos
en jaula de ardilla.
Debido al alto momento de inercia de masa de las piezas rotativas,
deber preverse para el motor del rotor un rel de sobrecorriente de
retardo trmico para arranque difcil.
Para la seleccin y montaje debern seguirse los siguientes pasos:

Acordar con SIEBTECHNIK los datos de los motores antes de la adquisicin de


los mismos.

Ejecute los cables de conexin en una longitud que permita depositar los
motores desmontados al lado de la centrfuga, sin tener que separar los cables
de conexin.

Fijar las poleas de correa trapezoidal, de acuerdo con la lista de piezas, sobre
los rboles de los motores para el accionamiento del tambor, el accionamiento
del rbol de levas (si existiera) y el accionamiento vibratorio (si existiera) (vase
captulo Dibujos).

Atornillar sin apretar los motores en el lugar previsto.

Ajustar la posicin de los motores de tal manera que se puedan colocar


fcilmente las correas trapezoidales.
Utilice siempre slo los motores y correas trapezoidales especificados
en la lista de piezas y observe que se cumplan los siguientes requisitos:

perfil correcto

clasificacin segn la misma longitud como juego de una marca

conductibilidad elctrica
Tenga en cuenta que durante todos los trabajos en las correas
trapezoidales y las poleas correspondientes existe un alto peligro de
aplastamiento.
Asegure por tanto el rotor contra un posible giro excesivo.

No fuerza las correas trapezoidales por encima de los bordes de las


poleas.

Revision: Revision
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83

- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Proceda a alinear los motores con sus respectivas poleas de correa trapezoidal con ayuda
de una regla larga y recta.
Tense las correas trapezoidales, apretando los tornillos prensadores.
La tensin correcta de la correa es crucial para el funcionamiento del accionamiento y la
vida til de la correa trapezoidal.
La tensin de la correa se puede controlar mediante un medidor de tensin o una balanza
de resorte. La tensin correcta de las correas trapezoidales debe ser como indicado abajo:
Anchura

K
Profundida

dr

Distancia entre

La tensin de la correa se comprueba tal como se indica a continuacin:

Mida la anchura interior del accionamiento L [mm]

Calcule la profundidad de flexin con 15 mm por cada 1000 mm de anchura


interior.

p. ej. anchura interior L = 900 mm


profundidad de flexin = = 13,5 mm

Coloque una regla recta sobre la polea de la correa trapezoidal.

Ahora coloque el medidor de tensin verticalmente en el medio sobre la regla


recta.

Compare el valor K que se lee con el valor de tabla para el perfil de correa del
tipo de correa correspondiente y para el dimetro de alineacin de la polea de
correa trapezoidal ms pequea, vase la tabla (fuerza de flexin K [N]).

K tiene que hallarse entre Kmn y Kmx.

Para el primer montaje se deben multiplicar por 1.3 los valores de la tabla de Kmn y Kmx,
como precaucin contra un aflojamiento prematuro de la correa trapezoidal.

Si el valor K ledo es demasiado bajo o demasiado alto en comparacin con el


valor de la tabla, entonces deber corregir la distancia entre los ejes hasta que
se alcance el valor K correcto.

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84

- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Tras un servicio de aprox. 24 horas tiene que controlar de nuevo la tensin de la


correa. Despus deber controlarla a intervalos regulares y ajustarla cuando
sea necesario.

l
2

Tenga en cuenta que las correas trapezoidales demasiado tensas ponen una carga
innecesariamente grande sobre los cojinetes!

Fuerza de flexin K N
dr ( *1)
mm
40
45
50
56
63
71
80
90
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
860

XPZ
XPA
XPB
XPC
SPZ
SPA
SPB
SPC
Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx Kmn Kmx
N N N N N N N N N N N N N N N N

12
13
15
16
17
18
19
19
20
20
21
21

16
18
20
21
23
24
25
26
27
27
28
29

14
17
20
23
25
27
28
30
31
33
33
34

20
23
27
31
33
36
38
40
42
44
45
46

29
34
38
42
46
49
52
54
57
59
61
63

39
45
51
56
62
66
69
72
75
78
80
82

9
11
12
14
15
16
17
18
56
75
19
63
84
20
69
92
20
75
100 21
80
106
85
112
90
118
94
123
99
127
103 132
107 135
112 139

13
15
17
19
21
22
23
24
26
26
27
28

14
17
20
22
24
26
28
30
31
32
33
34

20
23
26
30
32
35
38
40
41
43
44
45

27
32
37
40
43
46
48
51
53
55
57
59

37
43
49
53
57
60
63
66
68
71
72
74

53
61
68
75
81
87
92
96
99
103
106
110

71
80
89
97
104
110
115
119
129
132
135
137

(*1) dr = Dimetro de orientacin de la polea de correa trapezoidal ms pequea

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- Centrfugas

6. Montaje e instalacin

Atornille fijamente los motores y sus placas de fijacin

Conecte elctricamente los motores (vase captulo Sistema elctrico).

Observe las advertencias del captulo Seguridad

Controle los sentidos de giro para los motores de la centrfuga:

Encienda brevemente el motor de la bomba de aceite


o

verifique si el sentido de giro es correcto y si hay suficiente presin de


aceite

en caso de sentido de giro incorrecto: correccin y nueva comprobacin

Encienda brevemente el motor de accionamiento


o

verifique si el sentido de giro es correcto al desacelerar el motor

en caso de sentido de giro incorrecto: correccin y nueva comprobacin

Una vez finalizados


accionamiento.

los

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trabajos:

montar

las

cubiertas

protectoras

para

el

86

- Centrfugas

7.

7. Puesta en marcha

Puesta en marcha

Este captulo explica el procedimiento para la primera puesta en marcha y cada siguiente
puesta en marcha de la centrfuga.
El objetivo de una primera puesta en marcha consiste en lograr que la centrfuga est lista
para operacin despus del montaje. Despus de cada desmantelamiento, o cada
importante modificacin o reparacin, se deber proceder como en una primera puesta en
marcha.
La puesta en marcha de la centrfuga cae bajo responsabilidad de
personal especializado! La primera puesta en marcha, o una nueva
puesta en marcha tras importantes modificaciones de la centrfuga, debe
ser aceptada oficialmente por un experto. Si tuviera cualquier consulta
al respecto, por favor dirjase a SIEBTECHNIK o a los organismos de
supervisin tcnica reconocidos.
En este captulo se parte del supuesto de que la centrfuga ha sido montada, instalada y su
sistema elctrico ha sido bloqueado elctricamente de acuerdo con los reglamentos. Para
ejecutar la puesta en marcha se debe tener conocimiento sobre el sistema de control de la
centrfuga y su comportamiento de conmutacin.
Los siguientes trabajos de control y ajuste debern realizarse antes de
la primera puesta en marcha, as como despus de cualquier tarea de
mantenimiento y de reparacin importante, y despus de cada parada de
la mquina de considerable duracin. Todos los defectos registrados
durante estos trabajos debern eliminarse (vase el captulo 10
Localizacin y solucin de problemas).
Antes de comenzar con la puesta en marcha, tome todas las medidas de seguridad en el
trabajo requeridas e instruya al personal operario y de mantenimiento que documente los
controles.
Al realizar una puesta en marcha, siempre se debe llevar a cabo una marcha de prueba.
Dicha marcha de prueba se ejecuta primeramente sin carga y a continuacin bajo las
condiciones de produccin.
El procedimiento de preparar la centrfuga para servicio tambin incluye la ejecucin y
debida documentacin de todos controles y pruebas estipulados por la ley.

Averige dnde se encuentran los interruptores de parada de


emergencia y asegrese del libre acceso a dichos interruptores!

Revision: Revision
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87

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

En caso de una parada de EMERGENCIA de la centrfuga, el rotor


necesitar hasta 60 minutos para su parada total dependiendo de su
tamao y del estado de la carga.
Como punto de referencia para el tiempo de parada de la centrfuga,
puede consultar el tiempo de parada en caliente de la mquina
especificado durante la prueba de aceptacin de fbrica (vase el
captulo 14 Inspeccin final de calidad).
En caso de un bloqueo automtico de la mquina, debe considerarse al
menos 1.5 ms del tiempo o bien el valor indicado en el diagrama lgico
(vase el captulo 11 Dibujos).

Nunca apague el bloqueo de seguridad ni el interruptor de lmite


mientras est funcionando la centrfuga.

Antes de comenzar con cualquier trabajo mecnico en la centrfuga, la


mquina debe estar apagada y haber llegado a su parada total
(inspeccin visual).

Apague el suministro elctrico y retire siempre los fusibles del motor


para asegurar que el accionamiento no pueda reencenderse
inadvertidamente.

Siempre tenga en cuenta el peso muerto de los componentes respeto a


la postura de trabajo posiblemente desfavorable y la seguridad de
alcance.

En caso de altas velocidades de rotacin algunos componentes no son


visibles durante operacin de la mquina, p. ej. paletas limpiadoras,
cabezas de tornillos, paletas de impulso y huecos en los discos de
impulso. Tales componentes son capaces de arrancar miembros y/o
arrastrar a una persona dentro de la mquina.
Asegrese de que el espacio de procesamiento est libre de presin
antes de empezar con los trabajos de montaje.

Peligro por presin en el espacio de procesamiento! Solo afloje


tornillos/tuercas lo suficientemente para poder elevar los componentes
sin que puedan saltar.

En caso de una nueva puesta en marcha, tanto la centrfuga como las


sustancias de la suspensin separada, los materiales auxiliares
empleados previamente (gas, vapor, lquido), y las condiciones de
proceso (operacin hermtica al gas, a la presin) pueden generar
peligros, contra los cuales deber proteger al personal, a la instalacin y
a la centrfuga.

Revision: Revision
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88

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Puede resultar necesario enjuagar la centrfuga, los depsitos, los


tanques o los conductos con lquidos limpiadores adecuados o gases
protectores.
Respete especialmente las precauciones de seguridad para la utilizacin
y eliminacin de residuos de materiales auxiliares. SIEBTECHNIK no
asume ninguna responsabilidad por cualquier daos personales o
materiales que de ello resulten. En este caso, el riesgo ser asumido
exclusivamente por el propietario de la centrfuga.

SIEBTECHNIK no asume ninguna responsabilidad por daos derivados


de la inobservancia de las instrucciones de seguridad, reglas o normas
de conducta, o del uso indebido de la instalacin (Vase el captulo 3
Seguridad y 1 Hoja de datos). El riesgo ser asumido exclusivamente
por el propietario.

7.1

Medidas durante una parada de la centrfuga


Informe a la direccin de la empresa sobre las medidas previstas. En
caso de que la centrfuga forme parte de una instalacin mayor, informe
al personal en el puesto de mando de la instalacin sobre las medidas
previstas.

Tome todas las medidas necesarias para la seguridad en el trabajo


(vase el captulo 3 Seguridad). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.

Vuelva a encender la instalacin slo si se ha emitido la correspondiente


indicacin en texto. Asegure los interruptores contra una reconexin
imprevista, p. ej. con un interruptor por llave o cubierta con cierre.

Recuerde que antes de la puesta en marcha de la centrfuga, debe llenar


el sistema de aprovisionamiento de aceite. Todos los datos requeridos
sobre el volumen de las tareas a efectuar, al igual que sobre la cantidad
y calidad de los aceites hidrulicos los puede encontrar en el captulo 8
Operacin, mantenimiento y servicio, en el apartado Lubricacin.

Revision: Revision
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89

- Centrfugas

7.2

7. Puesta en marcha

Controles previos a la puesta en marcha

Realice todas las inspecciones indicadas en la siguiente lista de chequeo, antes de poner en
marcha la centrfuga.
Infrmese sobre la posicin, apariencia y funcionamiento de los elementos
indicadores y de mando para la instalacin, as como el sistema de control y su
comportamiento de conmutacin.

Averige dnde se encuentran el interruptor de parada de emergencia y


asegrese de que siempre se tenga libre acceso al mismo!

Compruebe que todas las herramientas, medios auxiliares u otros cuerpos


extraos hayan sido extrados de la centrfuga.

Compruebe que todos los dispositivos de fijacin para el transporte han sido
retirados.

Compruebe que todos los tornillos estn apretados fijamente.

Compruebe que las correas trapezoidales estn correctamente tensadas. Vase


el captulo 6. Montaje e instalacin.

Controle el nivel de aceite en la mirilla de la carcasa del cojinete (nivel de


llenado hasta la mitad de la mirilla)

Compruebe que todos los dispositivos de proteccin se hallen presentes y en


buen orden de funcionamiento.

Atencin: Todos los dispositivos de proteccin sirven para su


proteccin personal, y no debern desactivarse nunca. SIEBTECHNIK no
asume ninguna responsabilidad por los daos personales o materiales
que de ello resulten. En este caso, el riesgo ser asumido
exclusivamente por el propietario de la centrfuga.

Compruebe que todos los instrumentos de medicin, control, regulacin y


enclavamiento estn conectados y que funcionen correctamente.

Compruebe que todas las entradas y salidas estn conectadas de modo


flexible, fijo y reglamentariamente.

Compruebe que el conducto de filtrado est libre y no se hayan olvidado


enchufes, discos u otros dispositivos.

Compruebe que el dispositivo para la alimentacin del material de proceso y


para la evacuacin del material slido del filtrado, al igual que el dispositivo de
aclarado y lavado, estn firmemente asentados y no tengan daos.

Compruebe que las conexiones exteriores y los conductos de los dispositivos de


aclarado y lavado estn correctamente conectados y firmemente asentados y
no tengan daos. Dependiendo del tipo y la consistencia del lquido, se pueden
generar reacciones qumicas descontroladas, llegando a perjudicar la
produccin, el entorno laboral o el medio ambiente.

Revision: Revision
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90

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Controle si se dispone del lquido de aclarado estipulado. El lquido de aclarado


debe estar libre de sustancias en suspensin y material slido, y ser compatible
con el proceso de produccin y los materiales de la centrfuga. Respete las
especificaciones para el uso previsto de la centrfuga.

Controle si las conexiones elctricas y los conductos estn correctamente


conectados y firmemente asentados, y si tienen daos.

Controle si las conexiones exteriores y los conductos de la empaquetadura de


cmara estn correctamente conectados y firmemente asentados, y si tienen
daos.

Compruebe que el material slido centrifugado pueda salir de la centrfuga de


manera fiable y que los posibles dispositivos de transporte para materiales
slidos estn integrados eficazmente en el sistema de enclavamiento de la
centrfuga.

En caso de centrfugas hermticas al gas con sistema de proceso inertizado,


deber controlar si se ha aadido suficiente gas inerte.

Controle la fijacin y el asiento de los accionamientos elctricos y sus


conexiones. Si los accionamientos han sido suministrados por SIEBTECHNIK,
es suficiente con un sencillo control para comprobar si las piezas se han
aflojado o desplazado durante el transporte o el montaje.

Controle si el sentido de giro del motor de accionamiento corresponde con el


sentido de giro de la centrfuga (vase el captulo 6. Montaje e instalacin).

Compruebe que, tras encender el motor de la bomba de aceite, la presin del


aceite lubricante suba hasta 0,5-0,6 bares (no se aplica a centrfugas de empuje
y centrfugas deslizantes).

Controle el nivel de llenado del aceite hidrulico (slo SHS) antes de encender
la mquina
o

el nivel de aceite debe alcanzar hasta el borde superior de la mirilla.

Compruebe que la centrfuga solamente arranque cuando la presin de aceite


haya aumentado por lo menos a 0,5 bares, y que el accionamiento de la
centrfuga se apague en cuanto la presin de aceite descienda bajo 0,4 bares
(no se aplica a centrfugas de empuje y deslizantes).

Controle que el dispositivo de corte para la entrada de suspensin se cierre


rpidamente, en cuanto venga una seal de fallo de la centrfuga.

Controle si el/los motor/es principal/es se apaga/n en cuanto se emita una seal


de desconexin de la centrfuga.

Encargue al personal especializado que elimine de inmediato todos los


daos y defectos localizados que pudieran existir. Estos pueden generar
un peligro mortal para el operario o terceras personas, y perjudicar a la
mquina y a otros bienes. La compaa explotadora (propietario) es
exclusivamente responsable de los daos materiales o personales que
de aqu resultaran.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

91

- Centrfugas

7.3

7. Puesta en marcha

Control de las caractersticas de operacin

Las siguientes tareas de control y ajuste se deben llevar a cabo en el interior de la


centrfuga. Se deben realizar antes de la primera puesta en marcha, as como despus de
cualquier revisin, mantenimiento y reparacin importante, y despus de cada parada de la
mquina de cierta duracin.
La centrfuga puede causar peligros contra los cuales se debern
proteger el personal, la instalacin y la centrfuga.
Asegrese de que

la instalacin est apagada y asegurada contra una reconexin imprevista (p. ej.
con un interruptor por llave o cubierta con cierre).

estn bloqueadas o desconectadas todas las entradas para lquidos de lavado y


aclarado, as como para el material a procesar.

se cumplan todas las medidas necesarias relativas a la seguridad en el trabajo


(vase el captulo 3 Seguridad).

Abra la cubierta frontal de la carcasa del producto y controle el interior de los


tambores de la centrfuga y los elementos de cribado. Compruebe que los
elementos de cribado estn correctamente fijados. En caso de una nueva
puesta en marcha, se deber controlar adicionalmente el desgaste (abrasin).

Retire los cuerpos extraos y las impurezas del interior de la centrfuga. Limpie
los elementos de cribado.

Asegrese de que nada impida la libre movilidad de la centrfuga sobre


los amortiguadores de goma de la estructura base.
Verifique si el rotor de la centrfuga se puede girar a mano (marcha libre).
Incluso en la primera puesta en marcha existe suficiente lubricacin. Antes de la entrega, en
la fbrica SIEBTECHNIK se ha llevado a cabo una marcha de prueba y los restos de
lubricantes restantes de esta marcha de prueba resultan suficientes, incluso despus de un
almacenamiento prolongado.
Tenga en cuenta que el par del motor inicial requerido es bastante elevado, ya que gira todo
el rotor junto con el accionamiento. El tambor deber poder girar y marchar libremente
despus de haber superado la resistencia inicial. Si el tambor de la centrfuga no gira
libremente, se debern eliminar las causas antes de encender la mquina. Puede que
cuerpos extraos o residuos sean la causa.

Controle la posicin y la fijacin de todas las piezas internas (tales como


dispositivos de lavado y de aclarado, de entrada y de evacuacin de material,
etc.)

Controle la posicin de todas las piezas internas, incluso en caso de un rotor de


centrfuga girando libremente.

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92

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Preste especial atencin al estado y a la fijacin de las piezas rotativas.


Debido a las altas fuerzas dinmicas, las piezas que estn
insuficientemente fijas pueden causar daos considerables as como
generar peligro mortal para el operario o terceras personas y perjudicar
a la mquina y a otros bienes.

Vuelva a cerrar la cubierta frontal de la carcasa del producto de acuerdo con las
instrucciones.

Encargue al personal especializado que elimine de inmediato todos los


daos y defectos localizados que pudieran existir. Estos pueden generar
un peligro mortal para el operario o terceras personas, y perjudicar a la
mquina y a otros bienes. La compaa explotadora (propietario) es
exclusivamente responsable de los daos materiales o personales que
de aqu resultaran.

7.4

Marcha de prueba sin producto

Antes de la primera puesta en marcha y antes de cada nueva puesta en marcha despus de
trabajos de mantenimiento o reparacin, deber comprobar el estado de la centrfuga en una
marcha de prueba. La marcha de prueba sirve para controlar si la instalacin est lista para
servicio y para optimizar el resultado de la produccin. Una marcha de prueba slo puede
ser realizada bajo responsabilidad y control de personal especializado.
Antes de cada marcha de prueba lleve a cabo los controles previstos en el captulo 7.2
Controles antes de la puesta en marcha. Despus de la primera puesta en marcha se
debern inspeccionar todas las funciones de la centrfuga a intervalos cortos regulares.

La operacin de prueba se debe ejecutar en principio con la centrfuga


en marcha sin carga y sirve para controlar si la instalacin est lista
para servicio y para optimizar el resultado de la produccin. Por eso, se
debern desconectar todas entradas de material.

En caso de que su sistema de proceso produzca gases o vapores


explosivos, el sistema deber inertizar tambin para la marcha de
prueba.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

93

- Centrfugas

7.4.1

7. Puesta en marcha

Encender la centrfuga para la marcha de prueba


Controle el nivel de llenado y la temperatura del aceite lubricante antes
de encender la centrfuga. La temperatura en el depsito de aceite
deber ser de 10C como mnimo, en caso contrario se requiere el uso
de un aceite especial anticongelante.

Si se han instalado correctamente el enclavamiento elctrico de la centrfuga y de los grupos


ambientales, la centrfuga solo se podr encender en el siguiente orden de conexin:

Encienda el control de la instalacin y el suministro elctrico para el motor de


accionamiento.

Encienda las unidades de extraccin para el material slido y el filtrado

Encienda los motores de centrfuga en el orden segn la tabla Orden de


conexin al encender los motores de centrfuga

Encender la centrfuga
Orden de conexin al encender los motores de centrfuga:
Bomba
de aceite

Accionamiento
del tambor

Transporte de materiales
slidos,
es decir, accionamiento del
rbol de levas,
movimiento de translacin,
oscilacin

(breve transporte a
la inversa)

(breve transporte a la inversa)

Turbo-Cascade

Centrfuga vibratoria

Centrfuga de empuje

(slo
lubricacin)

centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba y
accionamiento individual
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
acelerado
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
retrasado

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

1
(+ refrigeracin ext.)

94

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Encender la centrfuga
Orden de conexin al encender los motores de centrfuga:
Bomba
de aceite

Accionamiento
del tambor

Transporte de materiales
slidos,
es decir, accionamiento del
rbol de levas,
movimiento de translacin,
oscilacin

(breve transporte a
la inversa)

(breve transporte a la inversa)

Turbo-Cascade

Centrfuga vibratoria

Centrfuga de empuje

(slo
lubricacin)

centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba y
accionamiento individual
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
acelerado
centrfuga decantadora,
centrfuga de tornillo
sinfn / criba con
accionamiento de 2
motores y tornillo sinfn
retrasado

2
(+ refrigeracin ext.)

Segn el esquema elctrico, primero se deber poner en marcha el


motor para la bomba de aceite lubricante. En cuanto el aceite refluya en
la mirilla y exista una presin de aceite de 0,4 bares como mnimo, se
puede encender el motor para el accionamiento del tambor y,
seguidamente, el motor para el transporte de material slido.

Cuando el motor para el accionamiento del tambor est correctamente


enclavado, solamente se puede enchufar si el presostato elctrico indica
que existe suficiente presin de aceite (excepto en SHS) y est listo para
servicio. El tiempo de arranque de la centrfuga es de 5-55 segundos con
una conexin directa del motor, dependiendo del tamao de la mquina,
de la velocidad operativa y de la potencia del motor instalada.

En caso de utilizar un control de frecuencia, el tiempo de arranque es


considerablemente mas largo.

Ya que la centrfuga se deber probar sin carga, no se puede abrir el


conducto de suspensin.

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- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Controle el sentido de giro del motor hidrulico (slo para centrfugas de empuje):
Encienda la centrfuga y controle si aumenta la presin en el sistema hidrulico de la
centrfuga.
Si la presin no aumenta inmediatamente, no se ha mantenido el sentido
de giro prescrito del motor de accionamiento para la bomba hidrulica.
En este caso, apague la centrfuga inmediatamente. Encargue a un
electricista especializado que elimine el fallo.

El sistema hidrulico de la centrfuga viene equipado con una vlvula de


seguridad (vlvula limitadora de presin), ajustada por la fbrica.
No efecte ninguna modificacin de dicho ajuste por su propia cuenta.
La presin de servicio del sistema hidrulico se ajusta automticamente.
Tras un breve espacio de tiempo, se inicia el movimiento de empuje de los tambores de la
centrfuga. Esto ocurre automticamente tanto en el sistema de control mecnico como en el
de control electrnico.
Si al encender el sistema de control electrnico, la carrera queda parada
en una de las posiciones finales, se debern intercambiar los dos
detectores de proximidad.

7.5

Controles durante la marcha de prueba

Compruebe si existen ruidos! Si se oyen ruidos de roce, de golpes o de


martilleo, pare inmediatamente la centrfuga y proceda a eliminar la causa
(vase el captulo 10 Localizacin y solucin de problemas).

Si surgen ruidos inusuales como consecuencia del movimiento de


empuje, del transportador del producto o del movimiento de traslacin,
apague la centrfuga y controle, siempre respetando todas las medidas
de seguridad, si en el interior de la centrfuga se presentan marcas de
roce o de desgaste.

Controle si en las zonas del sistema hidrulico a las que tenga acceso se
presentan fugas (las tuberas de presin en las centrfuga de empuje y/o
tuberas de aceite lubricante en el resto de las mquinas).

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- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Fugas en el sistema hidrulico / de aceite lubricante pueden causar


alteraciones operativas! Por eso, la centrfuga no se puede poner en
marcha hasta que no se hayan eliminado las causas.
Recoja inmediatamente el aceite derramado (en caso necesario ligarlo
con los medios adecuados) y elimine los residuos adecuadamente. Evite
que la piel entre en contacto con el aceite. Informe al personal de
supervisin o a la direccin de la empresa.

Controle la temperatura del aceite durante toda la marcha de prueba. Cuando la


temperatura alcance los 50C, se deber encender el sistema de refrigeracin
mediante el control automtico o manual.
o

El caudal de las centrfugas de empuje se debe ajustar de tal manera que


la temperatura de operacin del aceite hidrulico quede en 50-55C (SHS
252-911), o en 60-65C (SHS 1002-1203).

En todos los dems tipos de centrfugas, la temperatura del aceite no


debe superar en ningn caso los 70 C.

Controle si las conexiones y el circuito de refrigeracin del aceite no tienen


fugas.

Las fugas en el sistema de refrigeracin pueden perjudicar el


funcionamiento del sistema hidrulico y causar, por lo tanto,
alteraciones operativas.
La centrfuga no se puede poner en marcha hasta que no se hayan
eliminado las fugas.

7.5.1

Control del rotor de la centrfuga


En caso de aparecer desequilibrios o ruidos de marcha repentinos,
apague la centrfuga inmediatamente. La centrfuga no se puede operar
hasta que no se hayan determinado y eliminado las causas.

Controle el sentido de giro del tambor de la centrfuga. El sentido de giro


correcto de la centrfuga est marcado en la carcasa del cojinete con una
flecha. Para controlarlo, encienda brevemente el motor de accionamiento del
rotor.

Si no se mantiene el sentido de giro especificado, apague el motor de


accionamiento del rotor inmediatamente.

Encargue a un electricista especializado para eliminar el fallo.

Controle las caractersticas de funcionamiento del rotor de centrfuga y


compruebe particularmente si se han sobrepasado la velocidad de rotacin
mxima admisible (vase el captulo 1 Hoja de datos y Valores lmites) y la
velocidad de vibracin. Si durante la marcha de prueba se da un nivel de

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- Centrfugas

7. Puesta en marcha

vibraciones mayor, deber eliminar la causa (vase el captulo 10 Localizacin


y solucin de problemas).

7.5.2

Vibracin

7.5.2.2

Valores lmites de oscilacin

Los siguientes valores lmites de vibracin aplican a mquinas SIEBTECHNIK:


(la velocidad de vibracin efectiva se mide aqu)
Alarma preliminar: vrms.Alarm =
vrms.Alarm =
Corte:
vrms.max =

12 mm/s o
15 mm/s (solo para centrfugas de empuje)
18 mm/s

Un monitor de vibracin montado en la fbrica (opcional) ya viene pre-ajustado a los valores


especificados arriba.
Si el valor lmite de vrms.Alarm se sobrepasa constantemente, se debe
apagar la alimentacin del producto y enjuagar la mquina a fondo.

Si despus del lavado el nivel de vibracin no baja considerablemente


por debajo del valor lmite admisible de vrms.Alarm especificado arriba, se
debe apagar la mquina y realizar una inspeccin para determinar la
causa.

Es posible suministrar un temporizador para la conexin retrasada del


monitor de vibracin para facilitar una puesta en marcha de la mquina
libre de problemas.

Asegure que no se sobrepase la velocidad de oscilacin mxima


admisible de vrms.Alarm.

7.5.2.1

Frecuencia de vibracin efectiva

La velocidad de oscilacin efectiva (vibracin de zumbido) de una centrfuga limpia e intacta


es 1-5 mm/s, dependiendo del tipo y el tamao del equipo y de la velocidad de ralent.
Si durante la marcha de prueba se da un nivel de vibracin ms elevado, se debe eliminar la
causa (vase captulo 10 Localizacin y solucin de problemas).

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- Centrfugas

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7. Puesta en marcha

99

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Al apagar la centrfuga y transcurrido un breve espacio de tiempo, el indicador de nivel de


llenado deber volver a su posicin original. En caso contrario, existira una avera que
deber ser eliminada.
Controle si hay fugas en las zonas accesibles del sistema hidrulico y del sistema de
refrigeracin.
Las fugas en el sistema de refrigeracin pueden perjudicar el
funcionamiento del sistema hidrulico y causar, por lo tanto,
alteraciones operativas.

Recoja inmediatamente el aceite derramado (en caso necesario ligarlo


con los medios adecuados) y elimine los residuos adecuadamente. Evite
que la piel entre en contacto con el aceite. Informe al personal de
supervisin o a la direccin de la empresa.

7.5.5

Fuga (aceite, lquidos, gas)

Controle todas las conexiones y circuitos para asegurar que no tienen fugas. Si se dan
fugas, se debern eliminar.
Las fugas pueden causar alteraciones operativas. Por eso, la centrfuga
no se puede poner en marcha hasta que no se hayan eliminado las
causas.
Recoja inmediatamente cualquier lquido derramado (en caso necesario
ligarlo con los medios adecuados) y elimine los residuos
adecuadamente.

7.5.6

Presin del aceite

La vlvula de seguridad pre-ajustada en la fbrica limita la presin de servicio en el sistema


hidrulico. No lleve a cabo ninguna modificacin por su propia cuenta. La correspondiente
presin se ajusta autnomamente. Encontrar ms informacin sobre el control de la
presin del aceite en el captulo 8.6.2 Operacin, mantenimiento y reparacin;
Lubricacin; Presin de aceite. Esto no se refiere a las centrfugas con un sistema de
inmersin en aceite.

7.5.7

Retorno del aceite

Si su centrfuga est equipada con un sistema de lubricacin por circulacin de aceite, debe
controlar si en la mirilla del aceite (en las centrfugas de empuje en el tubo flexible de
retorno) se observa el retorno de aceite desde el lado del producto. Como slo se trata de
una corriente parcial, la cantidad de aceite de retorno visible puede ser muy pequea (un
goteo o hilillo de aceite).
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100

- Centrfugas
7.5.8

7. Puesta en marcha

Estado del aceite

Si el aceite visible en la mirilla est descolorido o forma espuma, deber cambiar el aceite.

7.5.9 Apagar la centrfuga despus de la marcha de prueba


Puesto que la entrada de suspensin permanece cerrada durante la marcha de prueba no
es necesario activar el bloqueo, normalmente el primer paso importante.
El motor de la centrfuga se debe apagar en el orden segn la tabla Orden de conexin para
motores de centrfuga.

7.5.10 Parada de la centrfuga


Mientras la centrfuga se vaya parando y la velocidad de rotacin va disminuyendo, debern
observarse especialmente los siguientes aspectos.
Los ruidos como sntoma de posibles averas surgen de modo especialmente claro a una
velocidad de rotacin y un nivel de ruido bajos.
Con aprox. 300 r.p.m., la centrfuga traspasa la frecuencia vibratoria crtica del aislamiento
de vibraciones (p. ej. amortiguadores de goma). En este momento se dan movimientos
horizontales y verticales ms fuertes de la centrfuga durante corto tiempo. Se deber
comprobar si hay suficiente espacio para estos movimientos.
No vuelva a encender nunca directamente despus de haber apagado,
pues el motor de accionamiento, an caliente, podr sufrir daos debido
a este fuerte esfuerzo de arranque (peligro de quemar el aislamiento).
SIEBTECHNIK no acepta ninguna responsabilidad por los daos que de
ello resultaran. En este caso, el riesgo ser asumido exclusivamente por
el propietario de la centrfuga.

7.5.11

Despus de la parada de la centrfuga

Si su centrfuga est equipada con un sistema de lubricacin por circulacin de aceite,


apague el motor de la bomba de aceite en cuanto la centrfuga haya llegado a su parada
total y haya transcurrido el rel temporizador.
Apague las unidades de descarga del material slido y del filtrado.
Controle finalmente si la instalacin completa de la centrfuga y sus unidades perifricas
funciona correctamente y si est enclavada.
Le recomendamos documentar minuciosamente todas las marchas de
prueba y sus resultados.

Si todos los parmetros de servicio prescritos se mantienen constantes


durante un periodo prolongado de tiempo, se puede realizar la marcha
de prueba bajo condiciones de produccin.
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101

- Centrfugas

7.6

7. Puesta en marcha

Puesta en marcha con producto

Antes de alimentar la centrfuga con el material de alimentacin, se debern cumplir los


siguientes requisitos:

Control antes de la puesta en marcha

Marcha de prueba sin producto

Control de la altura del nivel de llenado y de la temperatura del aceite hidrulico

El rotor de centrfuga deber estar en marcha durante 10 minutos como mnimo,


a fin de alcanzar la suficiente velocidad de rotacin para una distribucin
uniforme del material de alimentacin.

De esta manera, la centrfuga est lista para la puesta en marcha con el


producto respetando todas las reglas y medidas de seguridad
requeridas (vase el captulo 3 Seguridad y el captulo 7 Puesta en
marcha)

Durante la marcha de prueba, especialmente en la fase de entrada o de


arranque, pueden ocurrir desequilibrios importantes ya que el material
de alimentacin se est distribuyendo uniformemente.
Para esta fase se puede suministrar un retardo de arranque del control
de vibraciones.

En caso de ruidos inusuales, desequilibrios de larga duracin (a partir


de unos 2 minutos) o vibraciones fuertes, apague la centrfuga. Informe
al personal de supervisin o a la direccin de la empresa.
Controle el comportamiento operativo de los tambores con carga completa (alimentacin
mxima del material) referente a:

Conformidad con la velocidad de rotacin mxima admisible (vase el captulo 1


Hoja de datos)

Conformidad con los valores estndares para la estabilidad de marcha


(anlogos a los controles ya descritos en la marcha sin carga),

Conformidad conar la carga admisible de los tambores (vase el captulo 1 Hoja


de datos)

Controle todas las conexiones, uniones roscadas y conductos en cuanto a fugas.


Si se presentan fugas, apague la centrfuga inmediatamente.
Recoja inmediatamente el aceite hidrulico derramado (en caso
necesario ligarlo con los medios adecuados) y elimine los residuos
adecuadamente. Evite que la piel entre en contacto con el aceite
hidrulico.
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- Centrfugas

7. Puesta en marcha

Informe al personal de supervisin o a la direccin de la empresa.


Recuerde que los materiales de la suspensin a separar y de los
materiales adicionales utilizados pueden causar peligros (vase el
captulo 3 Seguridad).
Es
obligatorio
observar
las
reglas
nacionales
vigentes.
SIEBTECHNIK no asume ninguna responsabilidad por daos derivados
de la inobservancia de las mismas.

7.6.1

Encender la centrfuga para la puesta en marcha / la


produccin

En caso de una instalacin protegida contra explosiones, realiza una inertizacin segura del
sistema.
En otros sistemas de proceso sin proteccin antiexplosiva puede resultar suficiente
abastecer con aire las juntas des eje. Se pueden aplicar los mismos valores indicativos para
los flujos volumtricos que para el gas inerte.
Proceda segn el orden siguiente:

Encender las unidades de descarga del material slido y del filtrado


Encender los motores de centrfuga en el orden segn la tabla Orden de
conexin para motores de centrfuga y esperar hasta que se haya alcanzado la
velocidad de rotacin nominal. El sistema hidrulico se ajusta automticamente
a la presin operativa prevista en el diseo.

7.6.2

Comienzo del movimiento de empuje de los tambores de la centrfuga (slo en


las centrfugas de empuje).

Si se incluyen: Abrir o encender los conductos trmicos y esperar hasta que se


haya alcanzado el nivel de temperatura deseado.

Si se incluye: Puesta en marcha del sistema de agua de refrigeracin.

Si se incluyen: Abrir las conexiones de enjuague para la limpieza del rea de


selladuras, el rea del buje y el tambor.

Si se incluyen: Abrir las conexiones de lavado para el lavado del producto.

Alimentar la centrfuga con suspensin. Es esencial que la corriente de


suspensin vaya aumentando lentamente a la capacidad nominal y no pueda
chorrear dentro de la centrfuga de manera abrupta o espesa.

Controles en estado de produccin

Lleve a cabo los controles segn lo expuesto en el apartado 7.5.

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103

- Centrfugas
7.6.3

7. Puesta en marcha

Carga

Controle si la carga alimentada y su contenido de material slido corresponden con los


valores acordados por contrato.
La centrfuga puede cargarse por debajo de estos valores. Una
excepcin son las centrfugas de tamiz vibratorio porque estn
sometidas a una distribucin desigual de materiales slidos y
desequilibrio en caso de cargas parciales por debajo del 20%. Como
norma general una sobrecarga no es admisible.

7.6.4

Consumo elctrico

Verifique el consumo elctrico del motor principal en relacin a la carga.


Un consumo elctrico demasiado elevado forma un peligro para el motor
y es indicativo de:

7.6.5

una sobrecarga de la centrfuga

un dao en la mquina

restos de producto adheridos con un efecto de friccin y frenado (vase el


captulo 10 Localizacin y solucin de problemas)

un atasco de material slido

un atasco de filtrado

Drenaje del material slido y del filtrado

Compruebe que el material slido y el filtrado sean descargados de modo homogneo, de


modo que la centrfuga est disponible continuamente para la produccin y no se produzcan
obstrucciones ni deterioros.

7.6.6

Sistemas de inertizacin, aclarado y lavado

Compruebe que los sistemas de inertizacin, calefaccin o refrigeracin, aclarado y lavado


funcionen correctamente.

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104

- Centrfugas
7.6.7

7. Puesta en marcha

Resultados de separacin

Controle los resultados de separacin!


Una humedad residual del material slido ms alta y un mayor contenido de slidos indican
que:

la carga de caudal es demasiado grande

las propiedades del producto/los parmetros de proceso han cambiado

la centrfuga est sucia

existe desgaste (vase el captulo 10 Localizacin y solucin de problemas)

7.6.8 Apagar la centrfuga despus de la produccin


Observe un tiempo de parada de hasta 50 minutos. Nunca acceda al
interior de la centrfuga mientras el rotor de centrfuga u otras piezas
giratorias se estn moviendo.
Proceda segn el orden siguiente:

Cierre de la entrada de la suspensin

Aclare minuciosamente el espacio de procesamiento de la centrfuga, incluso


con ayuda de aquellas conexiones de enjuague que no se usaran durante la
produccin normal. Esto resulta esencialmente necesario ya que algunos
productos tienden a adherirse o a endurecerse y podran bloquear la centrfuga.

Si se utiliza un dispositivo de aclarado para el espacio de material slido


y el lquido de lavado no debe entrar en el espacio de material slido,
deber instalar un dispositivo de desvo apropiado.

Cierre de todas las conexiones para lavado, aclarado, calefaccin y


refrigeracin.

Apague los motores de centrfuga en el orden segn la tabla "Orden de


conexin para motores de centrfuga". (vase el captulo 7.4 Marcha de prueba
sin producto)

Mientras la centrfuga se vaya parando y la velocidad de rotacin vaya


disminuyendo, debern observarse especialmente los siguientes aspectos:
o

Los ruidos como sntoma de posibles averas surgen de modo


especialmente claro a una velocidad de rotacin y un nivel de ruido bajos

Con aprox. 300 r.p.m., la centrfuga traspasa la frecuencia vibratoria crtica


del aislamiento de vibraciones (p. ej. amortiguadores de goma). En este
momento se dan movimientos horizontales y verticales ms fuertes de la

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105

- Centrfugas

7. Puesta en marcha

centrfuga durante corto tiempo. Se deber comprobar si hay suficiente


espacio para estos movimientos.

No vuelva a encender nunca directamente despus de haber apagado,


pues el motor de accionamiento, an caliente, podr sufrir daos debido
a este fuerte esfuerzo de arranque (peligro de quemar el aislamiento).
SIEBTECHNIK no acepta ninguna responsabilidad por los daos que de
ello resultaran. En este caso, el riesgo ser asumido exclusivamente por
el propietario de la centrfuga

Apague el motor de la bomba de aceite en cuanto la centrfuga haya llegado a


su parada total y haya transcurrido el rel temporizador.
Apague las unidades de descarga del material slido y del filtrado.
Cierra de las conexiones de gas.

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106

- Centrfugas

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento


En este captulo se resumen las medidas para el mantenimiento de la funcionabilidad y
seguridad de la centrfuga.
Se explican las tareas que se deben ejecutar en un ritmo regular.
Las observaciones y anotaciones durante el mantenimiento e inspeccin ofrecen
experiencias prcticas valiosas acerca de intervalos de lavado, intervalos de relubricacin y
vida til de componentes individuales.
Basndose en estas experiencias, elabore planes que determinen el mantenimiento, la
inspeccin y el entretenimiento preventivo especialmente para su mquina.
Al efectuar cualquier tarea, respete obligatoriamente las indicaciones del
captulo 3 Seguridad, as como del captulo 8.3 Instrucciones de
seguridad y normas de comportamiento para los procesos de montaje.
Siebtechnik no asume ninguna garanta por daos derivados de la
inobservancia de las instrucciones de seguridad prescritas. El riesgo
ser asumido exclusivamente por el usuario.
Todos los defectos registrados durante las inspecciones o trabajos de mantenimiento,
marchas de prueba o durante el servicio, debern ser eliminados inmediatamente sin
prdida de tiempo.
Despus de todos los trabajos de mantenimiento y medidas de
entretenimiento, ser imprescindible realizar todos los controles y
marchas de prueba indicados en el captulo 7 Puesta en servicio antes
de volver a poner en marcha la centrfuga.

Les recomendamos protocolar con regularidad los siguientes datos:

datos caractersticos de sus parmetros de procesos y de su producto


cantidad de alimentacin
resultados de separacin
modos de lavado
consumo de corriente
lista de las comprobaciones efectuadas
protocolos de comprobacin
recambio de piezas de desgaste
anomalas
reparaciones

Recomendamos utilizar un contador de horas de servicio para el registro


exacto de la vida til de piezas de desgaste individuales.

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107

- Centrfugas

8.1

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Lavado / limpieza

En la mayora de productos, la limpieza peridica de la zona del producto y de los elementos


de criba es condicin previa para conseguir un proceso de separacin constante.
Para ello, las centrfugas cuentan con dispositivos de limpieza integrados que funcionan de
forma continua (p. ej. en el caso de las obturaciones de la empaquetadura de cmara) o a
intervalos (en caso necesario, en la limpieza de la zona de material slido) segn el caso
especfico.

Los indicadores de que deben accionarse los elementos de limpieza son p. ej.:

un aumento de la humedad residual


un aumento de las vibraciones de la mquina

Dependiendo del sistema de proceso, puede resultar perjudicial una


aplicacin continua de lquido de lavado, p. ej. en laberintos, en la zona
del cubo o en el tambor.

Puede obtener informacin adicional relativa a las secuencias de


arranque y salida, as como al lavado de la centrfuga en el plano lgico
adjunto (captulo 11 Planos y listas).

Los intervalos de lavado y las cantidades de agentes de lavado para la


limpieza de la centrfuga deben ser optimizadas por la compaa
explotadora.
Protocolice los datos necesarios y encrguese de que su personal est
informado sobre estos datos y que los respete. SIEBTECHNIK no asume
ninguna garanta por daos derivados de informaciones errneas.

8.2

No utilizacin de cmaras de lavado

Si la centrfuga (excepto en la centrfuga de empuje) dispone de cmaras de lavado que


estn destinadas al lavado continuo del producto, y no se usarn continuamente, existe el
peligro de generar sedimentos de materiales slidos, desequilibrio y vibraciones.
En su calidad de compaa explotadora, debe encargarse de que la
centrfuga se mantenga limpia mediante un control puntual y, en su
caso, un lavado en intervalos.

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108

- Centrfugas

8.3

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Instrucciones
de
seguridad
y
normas
comportamiento para los procesos de montaje

de

Al manipular las centrfugas Siebtechnik, se requiere el cumplimiento de


todas las reglas de comportamiento y prescripciones de seguridad
descritas en las instrucciones de servicio.
Durante la manipulacin diaria de la centrfuga, recuerde cumplir
ineludiblemente las siguientes normas de comportamiento e
indicaciones:

Respete las prescripciones del captulo 3 Seguridad.


Los trabajos debern realizarlos nicamente personal instruido y capacitado. No
est permitido trabajar en la centrfuga a personas menores de 18 aos.
Compruebe la idoneidad del equipo de proteccin (p. ej. gafas, zapatos etc.)
Proteja el puesto de trabajo contra peligros del entorno y asegrese de que
exista la elevacin de espacio alrededor de la centrfuga requerida.
Bloquee el campo de trabajo y mantenga libres los caminos de emergencia.
Asegrese en cualquier trabajo de que el personal no autorizado no tenga
acceso al rea de trabajo y de que todos los dispositivos de proteccin,
incluyendo los del enclavamiento elctrico, estn operativos.
Mantenga dispuestos todos los dispositivos, herramientas, equipos elevadores,
accesorios de eslingado, productos de limpieza y dibujos.
Antes de iniciar los trabajos, compruebe la capacidad de carga de los medios de
transporte empleados
Asegure los componentes desmontados contra desplazamientos y cadas.
Elimine adecuadamente todos los residuos (p. ej. combustibles, productos de
limpieza, residuos). Respete las prescripciones nacionales.

Antes de comenzar con trabajos mecnicos en la centrfuga deber


haberse desconectado la mquina y haberse parado (control visual).
Observe las advertencias del captulo 7 puesta en servicio.
Respete los tiempos de rodaje. Ejemplo del rotor de la mquina: En
funcin del tamao y del estado de la carga pueden ser necesarios
tiempos de rodaje de hasta 50 minutos.

Averige si hay dispositivos de parada de emergencia y dnde se encuentran,


y si el acceso a estos interruptores est libre.

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109

- Centrfugas

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Interrumpa la alimentacin de corriente.


Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda ser conectada de
modo involuntario.

En algunas instalaciones, la conexin se puede efectuar en la centrfuga


o desde el puesto de medidas. Asegrese de que los mandos a distancia
no puedan entrar en funcionamiento inesperadamente con el
consiguiente riesgo de muerte.

Durante los trabajos de montaje emplee las herramientas especiales


adecuadas y los dispositivos suministrados.

Peligro debido a la presin en la zona de procesos


Asegrese de que la zona de procesos est sin presin antes de
comenzar con trabajos de montaje.

Tenga en cuenta el peso propio de los componentes y, dado el caso, la


seguridad en el manejo y la posicin de trabajo desfavorables.

Asegrese de que todos los materiales peligrosos hayan sido


expulsados antes de comenzar los trabajos de montaje. Lave slo con la
centrfuga en marcha.
Asegrese de que tras los procesos de lavado los siguientes focos de
peligro estn desconectados, cerrados y asegurados:

Entrada de suspensin
Motor de la centrfuga
Conexiones de gas, vapor, enjuague y lavado
Grupos de derivacin para material slido y filtrado
Al procesar sustancias peligrosas y a temperaturas de proceso
elevadas, adopte las medidas de proteccin adecuadas e informe a su
personal acerca de los posibles peligros.

Descarte la posibilidad de que el personal se vea amenazado por restos


peligrosos de producto centrifugado o por la presin de proceso o
temperatura de proceso.
Asegrese de que el personal est informado al respecto y lleve el
equipo de proteccin necesario.

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110

- Centrfugas

8.4

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Intervalos de mantenimiento / plan de mantenimiento

Las siguientes comprobaciones, mediciones y medidas debern llevarse a cabo en


intervalos regulares.
Observe las advertencias sobre la manipulacin de la mquina del
captulo 7 puesta en servicio.

Observe durante todos los trabajos sin falta las advertencias del
captulo 3. Seguridad y en el captulo 8.3 Instrucciones de seguridad y
normas de comportamiento para los procesos de montaje. Siebtechnik
no asume ninguna garanta por daos derivados de la inobservancia de
las instrucciones de seguridad prescritas. El riesgo ser asumido
exclusivamente por el usuario.

Antes de iniciar las tareas de mantenimiento, limpie minuciosamente la


mquina y el lugar de montaje.

Respete y haga que su personal especializado cumpla y ejecute las


tareas y los plazos para el ajuste, el mantenimiento y la inspeccin
prescritos en las instrucciones de servicio, as como las indicaciones
sobre el recambio de piezas y equipamientos parciales.

SIEBTECHNIK no asume ninguna garanta por daos derivados de la


inobservancia de los intervalos de mantenimiento prescritos. El riesgo
ser asumido exclusivamente por el usuario.

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111

Deben llevarse a cabo tareas de mantenimiento frecuentes


aparte de los trabajos de inspeccin ms espaciados.
Tarea

Bianualment
e

Plan de mantenimiento

Semanalmen
te
Mensualment
e
Semestralme
nte
Anualmente

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Diariamente

- Centrfugas

Control del resultado de separacin

Homogeneidad del flujo del producto

Lavado de la centrfuga

Limpieza de la carcasa de material slido y del depsito de material


slido
Estado de marcha de la centrfuga

Control de la limpieza del espacio atmosfrico entre la zona de


procesos y el almacenamiento; en caso necesario, realizar una
limpieza en seco
Control de la lubricacin por circulacin de aceite o el sistema
hidrulico de empuje en las centrfugas de empuje
Control del caudal del medio de bloqueo en la empaquetadura de la
cmara
Control de la inerciacin

Control de suministro de lquido de lavado y enjuague

Comprobar el estado y el color del aceite

Controle si el filtro de aceite presenta suciedad

En caso de H 170, H 200 y SBD 140: Relubricar cada cojinete


principal con 1 g de grasa de rodamiento
Comprobar la fijacin y el desgaste (si existiera):
(cucharilla evacuadora, ranura colectora, rganos de cribado,
carcasa de material slido (zona de rechazo))
Controle si en el filtrado existe contaminacin de aceite

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112

Deben llevarse a cabo tareas de mantenimiento frecuentes


aparte de los trabajos de inspeccin ms espaciados.
Tarea

Bianualment
e

Plan de mantenimiento

Semanalmen
te
Mensualment
e
Semestralme
nte
Anualmente

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Diariamente

- Centrfugas

Control de las correas trapezoidales y de las poleas de correa


trapezoidal
Control del estado de desgaste (en caso de material slido de gran
efecto abrasivo, si existiera)
(tambor, tornillo sin fin, elemento de cribado, anillo afianzador)
Tomar una prueba de aceite en el grifo de vaciado, si existiera agua
en la caja de aceite hacerla salir
Control, ajuste y / o, en caso necesario, sustitucin de los segmentos
de empuje o los anillos obturadores entre los tambores (slo en el
caso de centrfugas de empuje)
Comprobacin de las mangueras del sistema hidrulico (slo en el
caso de centrfugas de empuje)
Control y, en
trapezoidales

caso

necesario,

sustitucin

de

las

correas

Cambio del aceite lubricante y del cartucho del filtro de aceite


(excepto centrfugas de empuje)
Cambio del cartucho del filtro de aceite (slo en las centrfugas de
empuje a partir del tamao 530 mm)
Cambio del aceite hidrulico (slo en el caso de centrfugas de
empuje); atencin: primer cambio a los 9 meses
Limpieza del tamiz de aspiracin de aceite (en las centrfugas de
empuje hasta un tamao de 500 mm)
Sustitucin de las mangueras del sistema hidrulico (slo en el caso
de centrfugas de empuje)

Encontrar informacin adicional sobre los distintos trabajos de mantenimiento en los


siguientes captulos.

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113

- Centrfugas
8.4.1

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Mantenimiento diario

Compruebe el comportamiento funcional de la centrfuga durante recorridos diarios por la


fbrica.
Al hacerlo, preste especial atencin a los siguientes puntos:
Controle los resultados de separacin de la centrfuga.
o Un aumento de la humedad residual puede estar causado por una
obstruccin del elemento de cribado (si existiera).
o Un aumento del contenido de material slido en el filtrado puede estar
causado por daos o desgaste del elemento de cribado (si existiera).

El control efectuado con regularidad del resultado de separacin aporta


una informacin importante sobre el estado del elemento de cribado (en
hidroextractores de tamiz). Vase el captulo 10 Eliminacin de fallos.

Compruebe la homogeneidad de flujo del producto (p. ej. entrada de


suspensin, transporte del material slido, salida del centrado / filtrado)
Compruebe el lavado de la centrfuga, vase el captulo 8.1 Lavado / limpieza
y 8.2 No utilizacin de cmaras de lavado
Compruebe el suministro de lquido de lavado y enjuague
Compruebe la limpieza de la carcasa de material slido y del depsito de
material slido
Compruebe el estado de marcha de la centrfuga:
o ruidos
o vibracin
o Temperatura
o consumo de corriente
o fugas
Controle la limpieza del espacio atmosfrico entre la zona de proceso y el
almacenamiento.
o Realizar slo limpieza en seco para evitar que penetren lquidos en el
aceite lubricante o en la zona del producto / obturacin de la carcasa.
Controle la lubricacin por circulacin de aceite o el sistema hidrulico de
empuje en las centrfugas de empuje (SHS):
o limpieza
o Presin
o Temperatura
o retorno de aceite
o fugas
o frecuencia de carrera en centrfugas de empuje
Compruebe el caudal del medio de bloqueo en la empaquetadura de la cmara
Controle la inerciacin (si existiera)

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114

- Centrfugas

8.4.2

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Mantenimiento semanal

8.4.3

Compruebe el estado y el color del aceite


Compruebe si el filtro de aceite presenta suciedad:
o Filtro de discos: girar el cabezal de limpieza y de este modo dejar libres
las rendijas.
o Filtro con cartucho: comprobar la presin diferencial o la indicacin de
suciedad.
Lubrique los cojinetes principales
o En caso de H 170, H 200 y SBD 140: Relubricar cada cojinete principal
con 1 g de grasa de rodamiento.

Mantenimiento mensual

Controle la fijacin y el desgaste de los siguientes elementos (si existieran):


o cucharilla evacuadora
o ranura colectora
o rgano de cribado
o carcasa de material slido (zona de rechazo)
Compruebe si en el filtrado existe contaminacin de aceite
Compruebe las correas trapezoidales y las poleas de correa trapezoidal

En caso de material slido de gran efecto abrasivo:

Compruebe el estado de desgaste (si existiera) en:


o rotor (tambor, tornillo sin fin)
o elementos de cribado
o anillo afianzador

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115

- Centrfugas

8.4.4

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Mantenimiento cada seis meses

8.4.5

Controle y / o ajuste los segmentos de empuje o los anillos obturadores entre


los tambores (solo en el caso de centrfugas de empuje). En caso necesario,
sustityalos.
Tome una muestra de aceite en el grifo de vaciado.
o Si hubiera agua en la caja de aceite, hgala salir.
o Compruebe el estado del aceite.
Compruebe las mangueras del sistema hidrulico (slo en el caso de
centrfugas de empuje).

Mantenimiento anual

8.4.6

Realice un cambio de aceite (excepto centrfugas de empuje)


Controle las correas trapezoidales. En caso necesario, sustityalos.
Cambie el cartucho del filtro de aceite (solo en las centrfugas de empuje a partir
del tamao 530 mm)

Mantenimiento bianual

Cambie el aceite hidrulico (solo en el caso de centrfugas de empuje).


o El primer cambio del aceite hidrulico debe llevarse a cabo a los 9 meses.
Limpieza del tamiz de aspiracin de aceite (slo en las centrfugas de empuje
hasta el tamao 500 mm)
Sustituya las mangueras del sistema hidrulico (slo en el caso de centrfugas
de empuje).

Encontrar la documentacin para elaborar un libro de inspeccin en el


captulo 1 Datos tcnicos o 1.3 y ss. Control peridico de la centrfuga /
libro de inspeccin

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116

- Centrfugas

8.5

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Inspeccin
La centrfuga deber controlarse en espacios de tiempo regulares en
cuanto a su seguridad de trabajo, conforme a las prescripciones
nacionales.
En Alemania est vigente la ordenanza sobre seguridad de servicio, que
se aplica a travs de la norma alemana 100-500 del DGUV (antigua
norma
BGR
500).
Segn esta, cada centrfuga deber ser revisada por una persona
capacitada en cuanto a su seguridad de trabajo, cada ao en estado de
servicio y cada tres aos como mnimo en estado desmontado, en caso
necesario (p. ej. ante una profunda corrosin o abrasin) con ms
frecuencia.

Los rotores de repuesto se debern someter a una comprobacin


peridica prescrita por ley (anualmente, es decir, cada 3 aos). En caso
de una comprobacin cada 3 aos, se deber almacenar de nuevo la
centrfuga y reponer las obturaciones.

Tenga en cuenta especialmente el estado de las piezas rotativas, que


poseen altas fuerzas dinmicas y que estn amenazadas de modo
especial por la corrosin y la abrasin.
Todos los resultados de comprobacin deben documentarse, de acuerdo con las
prescripciones nacionales.
Encontrar la documentacin para elaborar un libro de inspeccin en el
captulo 1 Datos tcnicos o 1.3 y ss. Control peridico de la centrfuga /
libro de inspeccin

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- Centrfugas

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8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

118

- Centrfugas

8.6

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Lubricacin

Las centrfugas son mquinas de marcha rpida, sometidas a altas cargas, que requieren un
buen engrase continuo para conservar su valor.
Preste la debida atencin al engrase de su centrfuga.

Respete las reglas de seguridad vigentes para el uso, el transporte y el


almacenamiento de aceites lubricantes. El aceite usado se debe eliminar
de acuerdo con las reglas.
La centrfuga viene equipada con un sistema de lubricacin por recirculacin de aceite para
la caja de cambios y todos los cojinetes. La bomba de aceite alimenta el aceite a travs de
una vlvula de caudal y un filtro de aceite interpuestos hacia el interior de la centrfuga de
criba y tornillo sinfn. Hay una mirilla en la caja de cojinetes que no solo permite controlar el
nivel del aceite dentro del espacio de aceite, sino tambin el aceite de retorno desde el
rodamiento de agujas situado lo ms lejos de la bomba, y desde el rodamiento principal en
el lado del producto. Para mas detalles, vase el diagrama hidrulico en el captulo
Descripcin de la mquina.

Ejemplo: Conthick con las siguientes unidades de construccin:

1
2
3
4
5
6

Caja de cojinetes / depsito de aceite


Conexin del manmetro de presin /
interruptor de presin
Refrigerador del aceite
Carcasa de la bomba
Filtro de aceite
Tornillo de fijacin

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7
8
9
10
11
12

Motor del la bomba


Termometro del aceite
Ventilacin / filtro de aire
Flujo de retorno del aceite
Mirilla
Vlvula de drenaje del aceite

Seite 119

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento e inspeccin

El aceite lubricante se encuentra en la caja de cojinetes. Para las


cantidades de aceite, vase la hoja de datos de la centrfuga. La mirilla
debe estar llena hasta la mitad como mnimo y hasta como mximo.
Para observar la lnea de retorno del aceite, esta debe estar
aproximadamente 10 mm por encima del nivel de aceite en la mirilla.
El ventilador en el depsito de aceite est protegido contra polvo mediante un filtro antipolvo.
El nivel del aceite en el depsito debe llegar hasta la mitad de la mirilla,
o un poco mas alto. El aceite entra a la centrfuga a una presin de
alimentacin de 0.5 a 1.5 bar y se distribuye a los puntos individuales de
lubricacin mediante varios orificios de estrangulacin.

8.6.1

Intervalos de cambio de aceite

Compruebe constantemente la calidad del aceite (vase el subcaptulo 8.6.4 Pureza del
aceite). El primer cambio de aceite debe ser efectuado despus de 1000 horas de servicio.
Adems, se recomienda un cambio de aceite a intervalos de 8800 horas de servicio como
mximo. Cambios de aceite mas frecuentes son necesarios si la calidad del aceite deteriora,
p. ej. por acumulacin de suciedad.

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- Centrfugas
8.6.2

8. Operacin, mantenimiento e inspeccin

Tipos de aceite

Como lubricante para nuestras centrfugas se deben usar aceites de engranaje de alta
calidad para cargas elevadas CLP segn DIN 51517, o tambin aceites hidrulicos de alta
calidad H-LP segn DIN 51524.
La viscosidad cinemtica necesaria en la hoja de datos (ver Seccin 1 Datos tcnicos)
especificado.

Liberacin de aceites
Fabricante

Aceites de engranaje

Aceites hidrulicos

Aral

Degol BG

Vitam GF

BP

Energol GR-XP

Energol H LP

Esso

Spartan EP

Nuto H

Shell

Omala l

Tellus H-LP

Mobil

Mobilgear 6xx

Mobil DTE 2x

Los aceites semisintticos y totalmente sintticos tienen ventajas y por ello son los ms
elegidos.
Si se utiliza la mquina para el procesamiento de alimentos, debe usarse
un lubricante apto para el sector alimenticio y admitido para el contacto
casual con los alimentos. No obstante se debe asegurar la calidad del
lubricante segn la tabla arriba indicada.
Se trata, por ejemplo, de aceites como ARAL Eural Hyd o Mobil DTE FM o de aceites
equivalentes.

8.6.3 Llenar el aceite


Para llenar la mquina con aceite despus de un cambio de aceite o de una puesta en
marcha, hay que retirar la ventilacin del depsito / filtro de aceite (vase ilustracin no. 9). A
continuacin se puede alimentar el aceite hidrulico por esta abertura. Preste atencin a
limpieza al llenar. Una vez llenada toda la cantidad de aceite, vuelva a montar la ventilacin
en el depsito para prevenir contaminacin del aceite.

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- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento e inspeccin

8.6.4 Presin del aceite


Si la centrfuga est a su temperatura de operacin, la presin del aceite
debera estar entre 0.5 y 1.5 bar (dependiendo de la mquina, la
viscosidad del aceite y la aplicacin). Esta presin se mide y controla
por medio de un manmetro de presin y un monitor de presin que
conecta el motor de accionamiento/principal de la centrfuga de criba y
tornillo sinfn en cuanto la presin sobrepasa los 0.4 bar.

Si la presin del aceite baja por debajo de 0.4 bar, el motor de


accionamiento/principal y la alimentacin del producto se desconectan
automticamente!
Hay que considerar la diferencia de altura esttica si se instala el monitor de presin por
debajo o por encima del centro de la mquina.
Dependiendo de la temperatura del aceite y la presin del aceite fijada, el
flujo de aceite entra a la centrfuga a unos 2.5 5 l/min. La bomba de
aceite tiene una velocidad de descarga un poco mas alta. La vlvula
limitadora de presin mantiene la presin del aceite casi constante y el
exceso del flujo de aceite vuelve directamente al depsito.

8.6.5

Limpieza del aceite

Observe el aspecto visible del aceite por la mirilla y tome muestras del aceite de la vlvula
de drenaje del depsito de aceite a intervalos regulares (vase el captulo Mantenimiento).
Decoloracin y residuos de material slido son seales de abrasin en
los cojinetes y las juntas
Enturbiamiento y formacin de espuma son seales de penetracin de
agua, cidos, lcalis o disolventes.

Si detecta impurezas en el aceite, deber cambiarlo inmediatamente y en


caso necesario desmontar, controlar y limpiar todas las piezas que
estn en contacto con el aceite. Al mismo tiempo debe controlar las
juntas correspondientes (juntas anulares del rotor, juntas anulares del
rbol, empaquetaduras de cmara, etc.) entre la zona del filtrado y la
zona de aceite en cuanto a posibles daos y, en caso necesario, deben
ser sustituidas.

Busque y elimine las causas de la contaminacin del aceite.

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- Centrfugas

8.6.6

8. Operacin, mantenimiento e inspeccin

Temperatura del aceite


Preste atencin a la temperatura del aceite en su centrfuga. La
viscosidad y la capacidad de carga de la pelcula lubricante disminuyen
al subir la temperatura del aceite. Una temperatura del aceite mas alta
causa un desgaste ms rpido.

En caso de una operacin normal la temperatura del aceite en el depsito no debera


sobrepasar la temperatura ambiental con mas de 40C. Si la temperatura de funcionamiento
es mas alta, se necesitar un aceite lubricante con una viscosidad mas alta y posiblemente
un refrigerador de aceite. Y aun as la temperatura del aceite en el depsito no deber pasar
de 80C hasta 90C como mximo.

8.6.7

Retorno del aceite desde el rodamiento de agujas y el


rodamiento principal (lado del producto)

El aceite debe salir del tubo en la mirilla al menos en gotas nicas, si no existe el riesgo de
daos a los cojinetes de la centrfuga de criba tornillo sinfn por falta de lubricacin. Si no se
observa el flujo de retorno en este punto, se debe apagar la centrfuga o dejarla apagada.
Posibles causas de fallo y soluciones:

Temperatura del aceite es menos de 0 C.


o

El tubo de entrada de aceite o el tubo de inspeccin a la mirilla estn atascados.


o

Controlar y limpiar los tubos.

Cuerpos extraos han atascado los orificios de aceite o las ranuras de


distribucin de aceite dentro de la caja de cambios.
o

8.6.8

Calentar ligeramente el aceite (p. ej. mediante un calentador de aceite


opcional).

Desmontar la caja de cambios, limpiarla minuciosamente con un alcohol


mineral (no use cabos de algodn!) y volver a montarla.

Manmetro de aceite
Si la presin del aceite baja por debajo de 0.5 bar, hay que limpiar el
filtro de aceite dando la vuelta al mango en T (si se incluyen filtros de
borde).
Al cambiar el aceite, limpie tambin a fondo el filtro junto con su cubeta.

Una cada o subida de presin tambin puede ser causada por


acumulacin de suciedad o por el vincularse el pistn a la vlvula de
caudal. De ser as, limpie la entera vlvula de caudal.
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- Centrfugas

8.6.9

8. Operacin, mantenimiento e inspeccin

Presostato

La presin de aceite en la entrada de la mquina es 0.5 1.5 bar (dependiendo de la


mquina, la viscosidad del aceite y la aplicacin) y se controla mediante un monitor de
presin. La presin se fija con una vlvula de sobrecarga de muelles directamente en la
bomba de aceite. Un filtro en la lnea de presin de la bomba de aceite sirve para limpiar el
aceite.
Elimine cualquier suciedad de la cubeta del filtro cada vez que cambie el aceite!
El monitor de presin apaga la centrfuga en cuanto indique una bajada
de la presin por debajo de 0.4 bar.
Determine la causa de la desconexin:

Contaminacin del filtro de aceite

Lnea de succin atascada en el depsito de aceite

Contaminacin de la vlvula de sobrecarga o orificios de alimentacin de aceite


atascados en la caja de cambios

Rotura de lnea en el circuito de aceite

Motor de la bomba de aceite daada o bomba de aceite defectuosa

El monitor de presin se tiene que controlar de vez en cuando para


asegurar que sigue funcionando correctamente. Para controlar los
contactos, encienda la bomba de aceite y al mismo tiempo pulse el
botn Centrifuga ENCENDIDA. La centrfuga solo debera arrancar si
la presin del aceite ha alcanzado el valor de 0.4 bar fijado en el montiro
de presin de aceite.

Para controlar la funcin de apagar, contenga la presin brevemente a


un valor por debajo de 0.4 bar mientras la centrfuga marche. En este
caso la proteccin de la mquina debe
Observe las instrucciones de montaje para el monitor de presin en el
captulo
Documentacin
de
sub-proveedores!

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- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8.7

Accionamiento

En este captulo se tratan las relaciones generales entre variedades de accionamiento, flujo
de potencia y control de nmero de revoluciones.
La centrfuga posee tres tipos de potencia necesaria:

Potencia de marcha en vaco en el accionamiento del rotor y del sistema


hidrulico para superar la friccin en los cojinetes y juntas, as como para
superar la resistencia de ventilacin.
Potencia de aceleracin del rotor para acelerar la suspensin aadida a la
velocidad de la centrfuga.
Potencia de transporte para la traslacin axial continua del material slido con la
ayuda del tornillo sin fin de transporte.

La suma de estas potencias individuales forma la potencia total de accionamiento necesaria.


Debido a la adicin de cada una de las potencias y la causas individuales, no es posible
deducir directamente, por ejemplo, la cantidad de suspensin o la cantidad de material
slido y el par de apriete del tornillo sin fin a partir del consumo de corriente del motor
principal. Slo se puede y est permitido sacar conclusiones si los dems factores
permanecen constantes.
La instalacin elctrica, la conexin de los motores y de los agregados de control con el
mando debe realizarse segn el esquema de conexiones adjunto a la mquina y segn las
prescripciones de VDE (Asociacin de Electrotcnicos alemanes) o las normas locales
vigentes.
Al cambiar las combinaciones de las poleas de correa trapezoidal puede
cambiarse el nmero de revoluciones del tambor (y, eventualmente, la
diferencia entre los nmeros de revoluciones) y, por consiguiente, la
cifra indicativa de la centrfuga.
Si se cambia con frecuencia el nmero de revoluciones se recomienda
emplear un convertidor de frecuencia.
La centrfuga se suministra con las poleas de correa trapezoidal ms
convenientes en cada caso.

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125

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8.7.1

Motor / sistema de traccin - accionamiento normal

En el caso normal, la centrfuga se acciona por medio de correas trapezoidales por slo un
motor.
Se habla de una accionamiento independiente cuando el rbol primario del engranaje
se mantiene fijo y el motor acciona la carcasa del engranaje a travs de una transmisin por
correa trapezoidal.

7
1
2
4
5
7

Mquina
Motor de accionamiento
Polea de correa trapezoidal del tambor del motor
Polea de correa trapezoidal del tambor de la mquina
rbol primario del engranaje de la mquina (fijo)

Pueden obtenerse informaciones ms detalladas sobre el motor


principal en la documentacin adjunta en el captulo 13 Documentacin
de los proveedores.

Al conectar los motores asegrese de respetar la direccin de rotacin


de la mquina. En la carcasa del cojinete de la mquina se encuentra
una flecha que indica la direccin de rotacin.

Haga funcionar el motor de accionamiento siempre con rel de


sobrecarga para protegerlo!

El motor de accionamiento puede manejarse con un convertidor de


frecuencia para regular las revoluciones. Aqu se puede integrar un
dispositivo contra sobrecarga para el motor.
La regulacin de las revoluciones influye la diferencia entre los nmeros
de revoluciones entre el tambor y el tornillo sin fin linealmente.

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126

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8.7.2

Motor de la bomba de aceite

La centrfuga est equipada con un sistema de lubricacin por circulacin de aceite para
conseguir una lubricacin ideal.
El motor de la bomba de aceite impulsa la bomba de aceite que lleva el aceite por los tubos
de alimentacin correspondientes a los puntos de lubricacin.
Pueden obtenerse informaciones ms detalladas sobre el motor
principal en la documentacin adjunta en el captulo 13 Documentacin
de los proveedores.

Al conectar el motor asegrese de respetar el sentido de giro.


Para manejar la bomba de aceite, el motor de la misma debe girar en
sentido horario, visto desde el ventilador del motor.

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127

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8.7.3

Proteccin contra sobrecarga (acoplamiento AP/de


autorizacin)

Si el par de apriete necesario para el transporte del producto en la mquina es excesivo, el


dispositivo contra sobrecarga activa el rbol primario del engranaje.
Encontrar una aclaracin acerca del funcionamiento del dispositivo de proteccin contra
sobrecarga en el captulo 4 Descripcin de la mquina.
Para detectar la sobrecarga se miden las revoluciones de la proteccin contra sobrecarga y
el rbol primario del engranaje y se comparan entre s.Si se detecta una diferencia de
revoluciones, se genera la seal "Sobrecarga". Esta seal hace que se cierre la vlvula de
alimentacin y se desconecte el accionamiento.
La bomba de aceite sigue funcionando para mantener el abastecimiento de aceite de los
cojinetes.
El acoplamiento de sobrecarga est ajustado al par de apriete necesario
de fbrica. Vase el captulo 1 Hoja de datos.

Todos los trabajos indicados a continuacin requieren el desmontaje de


la proteccin de correa trapezoidal.

Asegure la mquina de forma apropiada contra una reconexin


imprevista.

En las centrfugas de Siebtechnik, se emplean acoplamientos de sobrecarga de tres


tamaos constructivos distintos.
Tamao
constructivo

Nmero del plano

Tamao del engranaje

3.60.xxxx.xxx

II
III
III

3.62.xxxx.xxx
3.58.xxxx.xxx
3.82.xxxx.xxx

217
218
219, 5/27, 5/29, 5/31
5/27, 5/29, 5/31

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128

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento


8.7.3.1

Componentes del acoplamiento de sobrecarga


1

Acoplamiento de sobrecarga (ejemplo - tamao constructivo III)


1
2
3
4
5
6
7

Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Brida
Palanca basculante
Leva de arrastre
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle

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129

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento


8.7.3.2

Retorno del acoplamiento de sobrecarga tras el disparo (todos los tamaos


constructivos)

El acoplamiento de sobrecarga (acoplamiento AP/de autorizacin) puede


devolverse al estado montado.

El acoplamiento se ha activado.
Las palancas basculantes estn plegadas.
Los vstagos de arrastre ya no estn engranados.

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130

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Coloque la palanca de engrane (herramienta especial).

Pretense el conjunto de muelle.

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131

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Ponga la palanca basculante en la posicin de trabajo.

Destense el conjunto de muelle.


Desmonte la palanca de engrane.

El acoplamiento de sobrecarga vuelve a estar preparado.

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132

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento


8.7.3.3

Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamaos


constructivos I y II

Para poder comprobar o ajustar el par de apriete del acoplamiento de


sobrecarga, es necesario desmontarlo.

1
2
3
4
5

Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Brida
Palanca basculante
Leva de arrastre

Desmontar la alimentacin de aceite.


Destensar la correa trapezoidal y desmontarla.
Desmontar el acoplamiento de sobrecarga junto con la brida de la palanca o
la polea de correa trapezoidal.
Separar la brida de la palanca o la polea de correa trapezoidal del
acoplamiento de sobrecarga, para evitar que sufran daos.
Fijar el acoplamiento de sobrecarga con la brida protegida frente a la torsin
(p. ej. en un torno con el husillo bloqueado).
Colocar un mun del rbol adecuado con muelle de ajuste en el
acoplamiento de sobrecarga.
Comprobar el par de apriete con la ayuda de una llave de ajuste
dinamomtrica en el mun del rbol colocado.

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133

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Observar el sentido de giro del acoplamiento de sobrecarga. Las


palancas basculantes () deben estar engranadas en direccin axial y en
contacto con la leva de arrastre.

Sentido de giro a la izquierda

Sentido de giro a la derecha

El acoplamiento de sobrecarga debe activarse con el par nominal; es


decir, las palancas basculantes liberan las levas de arrastre.

Corregir el par de desenganche.


o
o

Soltar la contratuerca.
Reajustar la tuerca tensora de resorte.

Tensar el resorte hace que el par de desenganche aumente.


Destensar el resorte hace que el par de desenganche disminuya.

Bloquear la tuerca tensora de resorte.


Retirar el mun del rbol adecuado con muelle de ajuste.

Montar la brida de la palanca o la polea de correa trapezoidal.

Montar y fijar el acoplamiento de sobrecarga junto con la brida de la palanca


o la polea de correa trapezoidal en el rbol primario del engranaje de la
mquina.

Bloquear la brida de la palanca o colocar la correa trapezoidal y tensarla


correctamente.

Montar la alimentacin de aceite.

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8.7.3.4

Ajuste / comprobacin del acoplamiento de sobrecarga - tamao


constructivo III

Para poder comprobar o ajustar el par de apriete del acoplamiento de


sobrecarga, es necesario desmontarlo.

El desmontaje y la comprobacin del par de apriete ajustado del


acoplamiento de sobrecarga de tamao constructivo III se realiza como
ya se ha descrito en el captulo anterior para los tamaos constructivos I
y II.
En el acoplamiento de sobrecarga de tamao constructivo III, el par de desenganche viene
determinado por la longitud del casquillo distanciador. Si el par de desenganche del
acoplamiento de sobrecarga no coincide con los datos del captulo 1 Hoja de datos, deber
comprobarse la longitud del casquillo distanciador.

8.7.3.5

Control del casquillo distanciador y el conjunto de muelle


1

Acoplamiento de sobrecarga de tamao constructivo III


1
2
6
7

Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle

Soltar la tuerca tensora de resorte y la contratuerca.

Comprobar la longitud del casquillo distanciador conforme a los datos del


listado de piezas (tamao constructivo 26).

Comprobar la colocacin de los muelles en el conjunto de muelle conforme


a los datos del dibujo seccional o el plano del componente (tamao
constructivo 26).

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135

- Centrfugas 8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento


8.7.3.5

Montaje del casquillo distanciador y el conjunto de muelle


1

Acoplamiento de sobrecarga de tamao constructivo III (seccin)


1
2
6
7
8
9

Contratuerca
Tuerca tensora de resorte
Casquillo distanciador
Conjunto de muelle
Carro
Tope

Montar el carro y el conjunto de muelle conforme al orden que se indica en


el dibujo seccional o el plano del componente.
Montar el anillo distanciador deslizndolo.
Montar la tuerca tensora de resorte y atornillarla hasta el tope sobre el
acoplamiento de sobrecarga.
Bloquear la tuerca tensora de resorte.
Comprobar el par de apriete como se ha explicado en el captulo anterior
para los tamaos constructivos I y II.

El acoplamiento de sobrecarga debe estar ajustado con el par de apriete


correcto con la distancia adecuada del casquillo distanciador.

Pngase en contacto con Siebtechnik si la longitud del casquillo


distanciador no coincide con los datos del listado de piezas o el par de
desenganche difiere de los datos del captulo 1 Hoja de datos.

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136

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8.7.3.6

Sentido de giro del acoplamiento de sobrecarga

Posicin de la palanca 1

Posicin de la palanca 2

El sentido de giro de la mquina se ha sealado en la carcasa del cojinete con una flecha de
direccin.
Visto desde el lado del producto de la mquina / del rotor, el sentido de giro a la derecha es
el giro en sentido horario y a la izquierda en sentido antihorario.
La espira del tornillo sin fin de la centrfuga depende del tipo de funcionamiento, del sentido
de giro y del engranaje utilizado.
Un tornillo sin fin con la espira hacia la derecha posee pasos de rosca helicoidales, que al
igual que el roscado de un tornillo estn dispuestos hacia la derecha.
Sentido de giro
visto desde el lado del
producto

Engranaje

Tipo de
funcionamiento

Espira del
tornillo

Posicin
de la
palanca

a la izquierda

Engranaje
cicloidal

adelantado

a la
izquierda

a la derecha

Engranaje
cicloidal

adelantado

a la
derecha

a la izquierda

Engranaje
cicloidal

retrasado

a la
derecha

a la derecha

Engranaje
cicloidal

retrasado

a la
izquierda

a la izquierda

Engranaje
planetario

adelantado

a la
izquierda

a la derecha

Engranaje
planetario

adelantado

a la
derecha

a la izquierda

Engranaje
planetario

retrasado

a la
derecha

a la derecha

Engranaje
planetario

retrasado

a la
izquierda

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En el captulo 1 Hoja de datos encontrar todos los datos necesarios, como sentido de giro,
tipo de engranaje y tipo de funcionamiento.

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138

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8.7.4

Cambio del nmero de revoluciones

Al cambiar las poleas de correa trapezoidal se puede cambiar el nmero de revoluciones.


En caso del accionamiento doble, el nmero de revoluciones del tambor y la diferencia entre
los nmeros de revoluciones pueden cambiarse independientemente.
Si se aumenta el nmero de revoluciones del motor (p. ej. al emplear un convertidor de
frecuencia), se aumenta la diferencia entre los nmeros de revoluciones linealmente y se
desciende el tiempo de permanencia linealmente.La cifra de centrifugacin aumenta de
forma cuadrtica.

El nmero de revoluciones slo puede modificarse de acuerdo con


Siebtechnik.

No olvide que el nmero de revoluciones mximo admitido no puede


sobrepasarse en ningn caso.

Revision: Revision
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139

- Centrfugas

8.8

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Correas trapezoidales

La centrfuga est equipada con poleas de correa trapezoidal de hendiduras mltiples y por
tanto se debe equipar con correas igual de largas. Las correas trapezoidales suministradas
por SIEBTECHNIK garantizan una composicin en juego sin problemas.
Utilice siempre slo las poleas de correa trapezoidal y las correas
trapezoidales indicadas en la lista de piezas y observe que se cumplan
los siguientes requisitos:

perfil correcto
clasificacin segn la misma longitud como juego de una marca
conductividad elctrica
Antes de comenzar con los trabajos tome todas las medidas de
seguridad en el trabajo necesarias (vase el captulo 3. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento e inspeccin el apartado 8.3
Asegurar la centrfuga para montaje). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.
Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda encenderse de
modo involuntario.
Asegrese de que el personal de mantenimiento no pueda entrar en
contacto con restos peligrosos de producto centrifugado, o de que no se
vea en peligro por presin de proceso o temperatura de proceso.
Asegrese de que el personal de mantenimiento lleve el equipo de
proteccin.

Al cambiar la polea de correa trapezoidal para cambiar la velocidad deber observar que
est correctamente alineada. Las poleas de correa trapezoidal mal alineadas causan un alto
desgaste de flanco y excesivos ruidos de marcha.
Las poleas de correa trapezoidal deben estar libres de rebabas, xido y
suciedad.

8.8.1

Cambiar y tensar las correas trapezoidales

En el apartado 6.11 del captulo Montaje e instalacin se describe detalladamente el


proceso de cambiar y tensar las correas trapezoidales, al igual que el control de la tensin y
la fuerza de flexin requerida.
Tenga en cuenta que durante todos los trabajos en las correas
trapezoidales y en las poleas de correa trapezoidal existe un alto peligro
de aplastamiento. Asegure por tanto el rotor contra un posible giro
excesivo.

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- Centrfugas

8.9

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Partes rotatorias

Las partes rotatorias forman una parte esencial de la centrfuga. Junto con el dispositivo de
descarga realizan el principio funcional de la mquina.
La suspensin alimentada a la mquina se debe acelerar hasta la velocidad de rotacin
correspondiente, y a continuacin es deshidratada, transportada y otra vez descargada.
Para conseguir una separacin buena del material slido y el material lquido, elementos de
cribado adaptados a la aplicacin especfica vienen incorporados en la mquina y requieren
especial cuidado y mantenimiento. Desgaste y daos a los elementos de cribado o partes
del rotor que participan en el transporte del producto perjudican seriamente el rendimiento
de separacin de la centrfuga.
Por eso es esencial que el operador preste debida atencin al mantenimiento correcto de
estas partes.

Carcasa de cojinete con tornillo sinfn

Tambor con disco divisor

Tambor con canasta

Canasta de alambre trapezoidal

Las altas fuerzas centrifugas imparten aun mas significado a estas


partes referente a los aspectos de seguridad tcnica, lo que implica que
partes daadas o, por ejemplo, partes del rotor debilitadas por corrosin
deben ser sustituidas por nuevas inmediatamente.

Antes de comenzar el trabajo, tome todas las precauciones necesarias


para un entorno de trabajo seguro (vase captulo 3. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento y reparacin el apartado 8.3
Asegurar la centrfuga para el montaje). SIEBTECHNIK no asume
ninguna responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de
reglas o normas de conducta.

Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda encenderse de


modo involuntario.
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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Asegrese de que el personal de mantenimiento no pueda entrar en


contacto con restos peligrosos de producto centrifugado, o de que no se
vea en peligro por presin de proceso o temperatura de proceso.

Asegrese de que el personal de mantenimiento lleve el equipo de


proteccin.

En algunas instalaciones, la puesta en marcha sucede en la mquina


misma o desde la estacin de medicin. Asegrese de que no pueden
suceder
arranques
remotos
imprevistos
con
consecuencias
posiblemente mortales.

8.9.1

Elementos de cribado

La vida til de los elementos de cribado incorporados depende del producto procesado. Un
deterioro de los resultados de separacin y un incremento de vibraciones puede ser
indicacin de que los elementos de cribado estn desgastados.
Segn las caractersticas del material slido, se pueden usar dos diferentes elementos de
cribado:

Los tamices de cribado son partes de desgaste que no poseen la suficiente


resistencia inherente para soportar altos niveles de operacin centrifuga, y por
esta razn han sido instaladas en un tambor estable.

La canasta de alambre trapezoidal consiste en alambres de perfil alineados


axialmente en el interior y soldados a barras transversales. La distancia entre
los alambres corresponde con la abertura de cribado. Hay geometras de
alambre de diferentes perfiles; los ngulos de abertura varan desde 8 hasta
20. Las barras transversales van por fuera en direccin circunferencial y se
llaman barras Q. Despus de su instalacin, la canasta de alambre trapezoidal
se sienta sobre el tambor, es decir encima de las costillas de apoyo del tambor.

Tome esta oportunidad para examinar el tambor y la carcasa del


producto por si tienen seales de desgaste o corrosin, y registre sus
comprobaciones en el libro de inspecciones de la centrfuga.

Utilice los equipos y dibujos proporcionados para el recambio de los


elementos de cribado.

En este captulo se parte del supuesto de que el tambor ha sido


desinstalado y que existen buenas y limpias condiciones de trabajo.
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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Examine el elemento de cribado viejo y documente sus conclusiones y


la vida til alcanzada por el elemento en cuestin. Anote tambin la
fecha de instalacin del nuevo elemento, las especificaciones y el
estado de la instalacin.
Cambio del tamiz de chapa metlica:
Debido al espesor pequeo, estos tamices son muy susceptibles a
daos. Asegure un almacenamiento y transporte cuidadosos y trate de
evitar daos por torcerse o abollarse.

Los bordes de los tamices son muy afilados! Lleve siempre guantes
protectores al manejar los tamices.

Los tamices tienen un lado de operacin (que es la parte interior,


muchas veces pulida y lisa) y un lado exterior; las aberturas se
ensanchan hacia afuera. Al instalar segmentos de cribado, cuide
siempre de no confundir los dos lados! Si invierte la posicin, con el
lado mas ancho de las aberturas hacia dentro, las partculas slidas se
quedarn estancadas en las aberturas inmediatamente al comenzar la
operacin, y el tamiz se atascar.

Para cambiar las cribas Conidur, soldadas de manera cilndrica incluyendo


reborde embridado, primeramente hay que desmontar la tapa de la carcasa, el
tubo de alimentacin, el tubo de descarga del material slido y la tapa de
montaje de la carcasa del producto.

Las tuercas de sujecin de la canasta de soporte se pueden retirar a travs de


las aberturas de montaje.

Retire la canasta de soporte del dispositivo centrador con la ayuda de las roscas
expulsoras en la brida del tambor.

Ahora la canasta de soporte se puede extraer a mano.

Desmonte el anillo tensor para retirar la criba gastada.

Limpie la canasta de restos de producto.

Coloque ahora uniformemente la criba nueva ya embridada en la canasta de


soporte.

Vuelva a montar todas partes retiradas en orden inverso.

Controle si la criba est en contacto con el tambor en todos lados. Para


comprobarlo, golpee con sus dedos contra la criba.

Evite abollar la criba.

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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Cambiar la canasta de alambre trapezoidal


Canastas de alambre trapezoidal son elsticas y tiene muy poca rigidez
de si mismas. Por eso hay que transportarlas, girarlas y levantarlas con
mucho cuidado.

Para cambiar la canasta de alambre trapezoidal, primeramente retire la tapa de


la carcasa, el tubo de alimentacin, el tubo de descarga del material slido y la
tapa de montaje de la carcasa del producto.

Normalmente es posible expulsar la canasta de alambre trapezoidal de la


canasta de soporte en direccin axial, despus de haber retirado el anillo
tensor. Esto requiere apalancar ligeramente la canasta de alambre trapezoidal
usando herramientas simples a travs de las aberturas de montaje en la
carcasa del producto. Limpie la canasta de soporte antes de montar la nueva
canasta de alambre trapezoidal. Empuje la nueva canasta de alambre
trapezoidal hacia dentro y fjela atornillando el anillo tensor.

Se debe retirar la canasta de soporte si, en caso de depsitos de producto o


desgaste muy grave, no es posible extraer la canasta de alambre trapezoidal de
la manera arriba descrita.

Las tuercas de sujecin de la canasta de soporte se pueden retirar a travs de


las aberturas de montaje. Use las roscas expulsoras en la brida del tambor para
retirar la canasta de soporte del dispositivo centrador. Ahora la canasta de
soporte se puede extraer a mano, junto con la canasta de alambre trapezoidal.

Despus de extraer la canasta de alambre trapezoidal vieja y de limpiar la


canasta de soporte, vuelva a atornillar y fijar la ltima al tambor.

A continuacin, empuje la nueva canasta de alambre trapezoidal hacia dentro y


fjela con el anillo tensor tal como se describe arriba.

Controle el hueco entre el tornillo sinfn y la canasta de alambre trapezoidal por


todo su rededor con un calibre de espesores. Dependiendo de las dimensiones
e la mquina, el hueco debera estar fijado desde 1.5 hasta 2 del dimetro
grande del tambor.

No use demasiada fuerza al empujar la canasta de alambre trapezoidal


dentro del tambor, ya que esto podra deformar y daar la canasta, el
tambor y el anillo tensor.

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8.9.2

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Desmontaje y ajuste del tambor completo con buje de


tambor

El desmontaje de esta unidad es condicin para:

Trabajos en las juntas dentro del espacio de procesamiento

Desmontaje de la caja de cambios

Trabajos en el conjunto de cojinete principal

Inspeccin del tornillo sinfn

Inspeccin del elemento de cribado

Recambio del elemento de cribado

Trabajos en el tornillo sinfn

Acceso a la junta del espacio de procesamiento, caja de cambios y cojinete


principal

Use los equipos y dibujos proporcionadas para el montaje del tambor.

Cuide de no daar el elemento de cribado durante todos los trabajos en


el tambor.

Desmontaje del tambor completo con buje de tambor

Extraccin del buje del tambor usando una plantilla de montaje


o

Despus de haber fijado la plantilla de montaje segn el dibujo, tanto el


buje como el tambor se pueden retirar por medio del tornillo central
localizado al fin de la plantilla.

De esta manera se transmite la fuerza de extraccin al eje del tornillo


sinfn y el cojinete axial del eje del tornillo. Para evitar daos al cojinete,
hay que efectuar el trabajo de manera con sensibilidad y sin usar
martillos.

Los bujes de tambor de centrfugas mas grandes pueden tener dos


asientos escalonados en el eje hueco. Se debe bombear aceite entre
estos dos durante todos procesos de montaje, para ensanchar el buje y
as facilitar el deslizamiento y la extraccin por las superficies
lubricadas.

Retirar el buje del tambor usando tornillos reforzadores

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o

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

En el buje del tambor hay roscas expulsoras en el dimetro del eje hueco.
Se puede extraer el buje del tambor usando tornillos reforzadores que
empujan contra el lado contiguo del eje hueco o contra el lado de
perforacin de los agujeros roscados. Como hay varios tornillo
reforzadores disponibles para uso, es posible generar una fuerza de tiro
ms alta.

Solo use tornillos reforzadores con cabezas redondeadas.

Atornille la plantilla de montaje poco antes de terminar el proceso de


extraccin. Solamente termine el proceso de extraccin con la palanca
de extraccin.
De esta manera, el tubo gua apoya de manera segura al tambor pesado
y este no podr caer encima de la carcasa de producto. Apoye el
extremo del tubo gua con un cabrestante antes de extraer el tambor
pesado de la carcasa de producto.
Siga los pasos de trabajo descritos en el captulo Extraccin y montaje
del tornillo sinfn completo con buje del tornillo.

Aproveche de la oportunidad para controlar la unidad del tambor y la


carcasa de producto por seales de desgaste y corrosin, y documente
sus conclusiones de la inspeccin en el libro de inspecciones de la
centrfuga.

Montar el tambor complete con el buje del tambor

Asegure el tubo gua central de la plantilla hacia el eje motor y empuje con
fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal manera que las superficies lisas se
encuentren bien seguras la una encima de la otra.

Asegure el tubo de traccin que sirve de deslizadero para el buje del tambor.

Asegure que las superficies correspondientes del buje de tambor y el eje hueco
y las caras frontales estn limpias y libres de rayados, rebabas y araazos.

Engrase el cuello del buje del tambor de tal manera que ms adelante podr
entrar fcilmente en la selladura del espacio de procesamiento.

Eleve la unidad del tambor sobre el tubo gua engrasado con la ayuda de un
equipo elevador y empuje la unidad lo ms hacia el fondo posible dentro de la
carcasa de producto, sin ejercer ninguna presin sobre el tubo gua.

Dependiendo de las dimensiones y el peso de la centrfuga, el extremo del tubo


gua necesitar ser soportado por un cabrestante antes de bajar la carga
encima de el, porque sino el tubo gua se podra quebrar bajo el peso.
Empuje la unidad del tambor suavemente y con cuidado hacia dentro
hasta que quede muy cerca del eje hueco. Asegrese de colocar sus
dedos y pulgares en el interior del tambor al empujarlo, para evitar que
sean aplastados por la pared separadora de la carcasa de producto.

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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Use pernos de gua largos para colocar el buje del tambor sobre el eje hueco.
Termine el procedimiento de colocar el tambor lentamente y con
cuidado, asegure que el cuello del buje del tambor se desliza
ligeramente dentro de la selladura del espacio de procesamiento.

Finalmente, asegure el buje del tambor

Retire las plantillas

Controle si se puede girar el tambor libremente a mano. Una cierta resistencia


puede ocurrir a causa de las selladuras nuevas.

Controle que el hueco entre el tambor y la pared separadora de la carcasa de


producto sea uniforme y que el tambor marche exactamente a tiempo.

Limpie y prepare las plantillas para almacenamiento, y gurdelos con cuidado.

8.9.3

Extraccin y montaje del tornillo sinfn completo con buje


de tornillo

El desmontaje de esta unidad es condicin para:

Trabajos en las selladuras dentro del espacio de procesamiento

Desmontaje de la caja de cambios

Trabajos en el conjunto de cojinetes principales

Acceso a la selladura del espacio de procesamiento, la caja de cambios y el


cojinete principal

Use los equipos y dibujos proporcionados para el montaje del tornillo


sinfn

Extraccin del tornillo sinfn completo con buje del tornillo

Se deben retirar el tubo de alimentacin y cualquier tubo de limpieza, si se


incluyen.

Se deben retirar paletas de aclarado y la canaleta de descarga del material


slido (si se incluyen).

El buje del tornillo est montado sobre un asiento cnico encima del eje motor y
debe ser retirado de este asiento cnico.

Anteriormente a esto, use un calibre de espesores para medir el hueco


existente entre el tornillo sinfn y el elemento de cribado y documente el
resultado.
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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Retire la cubierta del buje del tornillo

Asegure el tubo gua central de la plantilla hacia el eje motor y empuje con
fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal manera que las superficies lisas se
encuentren bien seguras la una encima de la otra.

Engrase el tubo gua con una pelcula de aceite fina.

Monte el dispositivo retrctil segn el dibujo y comience con la extraccin.

Si el buje del tornillo sinfn no se pudiera separar de su asiento cnico


en el eje motor, no aumente la tensin previa mas. El dispositivo retrctil
podra sufrir daos, Normalmente, el problema se solucionar con un
golpe dirigido axialmente en el extremo del dispositivo.

Tenga cuidado al extraer el tornillo sinfn, puede tener bordes afilados y


rebabas por desgaste. Peligro de cortes!

Retire el cabrestante

Mientras cuelgue del equipo elevador, empuje el tornillo sobre el extreme del
tubo gua y colquelo sobre una paleta de madera.

Mida y documente el espesor del anillo ajustador del hueco cnico,


localizado entre el buje del tornillo y el tornillo sinfn, que determina el
ancho del hueco entre el tornillo sinfn y la seccin cnica del tambor.

Si usa tornillos reforzadores para retirar el buje del tornillo sinfn, con el
objetivo de cambiar el hueco entre el tornillo sinfn y la seccin cnica
del tambor, asegrese de remediar cuidadosamente a todas huellas en
los tornillos reforzadores en el tornillo sinfn o en los anillos ajustadores
del hueco cnico, de tal manera que las superficies planas hagan
contacto suavemente despus del montaje.

Huellas, rebabas o restos de suciedad en esta superficie afectar


inevitablemente la precisin de marcha del tornillo sinfn y causar
vibraciones de la centrfuga.

Tome esta oportunidad para examinar el tambor y la carcasa del


producto por si tienen seales de desgaste o corrosin, y registre sus
comprobaciones en el libro de inspecciones de la centrfuga. Si es
necesario, limpie el espacio entre el eje del tornillo sinfn y el eje hueco
de la caja de cambios. Los anillos de empaquetadura en el buje del
tornillo sinfn (si se incluyen) tambin se pueden cambiar ahora.
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- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Montaje del tornillo sinfn complete con el buje de tornillo


Asegrese de que el espesor del anillo ajustador del hueco cnico que
ha seleccionado usted podr efectuar el hueco deseado.

Atencin! Para una operacin segura de la centrfuga de criba y tornillo


sinfn, el hueco se ajusta a 1.5 ... 2 del dimetro grande del tambor.
Huecos mas pequeos solo son admisibles tras una evaluacin
conjunta de riesgos y consultacin con SIEBTECHNIK.

Si se instala un elemento de cribado nuevo, es posible que su espesor


se desve del del elemento de cribado anterior. En este caso, hay que
considerar la diferencia dimensional de los nuevos elementos de
cribado.

Antes de volver a montar el tornillo sinfn, el buje del tornillo y los anillos
ajustadores del hueco cnico, controle otra vez si todas superficies planas estn
limpias y no tienen huellas ni rebabas.

Atornille el tornillo sinfn, los anillos de ajuste del hueco cnico seleccionados y
el buje del tornillo juntos.

Controle el estado de los anillos de empaquetadura en el buje del tornillo sinfn


(si se incluyen) y cmbielos si es necesario.

Fije el tubo retrctil al buje del tornillo sinfn y marque la posicin del chavetero
para poder identificarla ms tarde al instalar el tornillo sinfn.

Asegure que el agujero cnico y el chavetero en el buje del tornillo sinfn estn
limpios.

Fije el perno de horquilla y el perno de traviesa (si se requiere) al tornillo sinfn.

Fije el tubo gua central del dispositivo de insercin y extraccin mediante rosca
central al eje receptor y empuje con fuerza el tubo gua sobre el eje, de tal
manera que las superficies planas se encuentren bien seguras la una encima de
la otra.

Asegure que el asiento cnico del eje receptor est limpio.

Asegure que la llave en el eje receptor est presente y limpia.

Engrase el asiento cnico del eje receptor y la llave con una pelcula de aceite
fina.

Engrase el tubo gua con una pelcula de aceite fina.

Gire el eje receptor hasta que la llave del asiento cnico apunte hacia arriba.

Eleve el equipo montado, consistiendo en el tornillo sinfn, el buje del tornillo y el


tubo retrctil, con la ayuda de un equipo elevador, coloque el tubo retrctil sobre
el tubo gua engrasado y empuje la unidad lo ms hacia el fondo posible dentro
de la carcasa de producto.

Cuide de que caigan restos de producto sobre el asiento cnico.

Inserte el equipo montado suavemente en el tambor.

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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Despus de haber colocado el buje del tornillo sobre el asiento cnico del eje
receptor:

Retire el cabrestante.

Complete el dispositivo de insercin segn el dibujo.

Coloque el tornillo sinfn montado con el taladro central sobre el asiento cnico.

Retire la plantilla.

Sujete el buje del tornillo sinfn firmemente al asiento cnico, usando la cubierta
fijadora final, y cierre cuidadosamente el rea del buje con la cubierta de sellado
(si se incluye).

Use los calibres de espesores para controlar el hueco entre el tornillo sinfn y el
elemento de cribado a lo largo de la circunferencia total.

Trate de girar el tornillo sinfn con movimientos fuertes y abruptos para que
mueva, respeto al tambor, hasta la medida correspondiente al contragolpe de la
caja de cambios, para ver si el tornillo sinfn marcha sin problemas o si se
queda estancado respeto al tambor.

Gire el tornillo sinfn con las correas trapezoidales montadas unas cuantas
vueltas y controle si el tornillo sinfn y el tambor marchan sin problemas y
efectan el movimiento mutuo relativo deseado.

Complete la centrfuga.

Limpie y prepare las plantillas para almacenamiento, y gurdelos con cuidado.

A temperaturas de aceite y/o proceso por encima de 50C, puede ocurrir


que el tornillo sinfn de acero especial se deslice un poco mas sobre el
cono debido a expansin termal y el transporte axial.
Si pasa esto, los pernos de la placa de fijacin pierden parte de su
tensin y deberan ser apretados de nuevo tras aproximadamente un da
de operacin.

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8. Operacin, mantenimiento y reparacin

8.10 Cojinetes
Todos los cojinetes principales utilizados en la centrfuga se engrasan continuamente con
aceite fresco a travs del sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Los cojinetes
mismos no necesitan ningn mantenimiento especial. Sin embargo, debe asegurarse una
lubricacin suficiente de los cojinetes (vase tambin el captulo 8.6 Lubricacin).
Aconsejamos el cambio de precaucin de los cojinetes en el marco de
una inspeccin completa de la mquina. Al hacerlo, tambin se deber
controlar el ajuste de los asientos de cojinete en las carcasas de
cojinete.
Antes de comenzar con los trabajos tome todas las medidas de
seguridad en el trabajo necesarias (vase el captulo 2. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento y reparacin vase 8.3 Asegurar la
centrfuga para el montaje). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.

Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda encenderse de


modo involuntario.
Asegrese de que el personal de mantenimiento no pueda entrar en
contacto con restos peligrosos de producto centrifugado, o de que no se
vea en peligro por presin de proceso o temperatura de proceso.
Asegrese de que el personal de mantenimiento lleve el equipo de
proteccin.
En algunas instalaciones, la puesta en marcha sucede en la mquina
misma o desde la estacin de medicin. Asegrese de que no pueden
suceder
arranques
remotos
imprevistos
con
consecuencias
posiblemente mortales.

Es absolutamente necesario mantener el entorno de trabajo limpio.


Puede penetrar suciedad en los cojinetes y daarlos o incluso
destruirlos.
Siempre tenga en cuenta el peso muerto de los componentes respeto a
la postura de trabajo posiblemente desfavorable y la seguridad de
alcance.

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151

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

8.10.1 Desmontaje de los cojinetes

Para el desmontaje de los cojinetes, primero debe desmontarse la caja de


cambios (vase el captulo 8.12 Caja de cambios).

A continuacin, desmonte las cubiertas de cojinete de la carcasa o la brida del


cojinete que se ha quedado en la caja de cambios.

Ahora se pueden desmontar los cojinetes o anillos de rodamiento.


Procure de aplicar las fuerzas de extraccin directamente al componente
afectado y en ningn caso contra los ejes motores o receptores de la
caja de cambios, porque sino podra daar a los cojinetes dentro de la
caja de cambios.
Utilice los dispositivos retractiles suministrados por el fabricante.

8.10.2 Montaje de los cojinetes


El montaje de los cojinetes sucede en el orden inverso al del desmontaje.
Antes de montar los anillos interiores de rodamiento en los ejes del engranaje, estos deben
calentarse de forma inductiva o en un bao de aceite a aprox. 100C.

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152

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

8.11 Selladuras
Hay que considerar los varios puntos de selladura de la centrfuga:

Zona del producto a la atmsfera (sellado del eje)


o

Previenen el contacto entre la atmsfera interna de la centrfuga y la


atmsfera externa del entorno.

Bloquean la salida de material slido, filtrado o vapores.

Puntos al entorno y a la zona del producto (sellado del eje)


o

Impiden el derrame de aceite hacia el exterior o a la zona del producto

Previenen que el producto centrifugado penetre en el cojinete

reas de sellado estticos entre partes de la carcasa y tapas y conexiones

Antes de comenzar con los trabajos tome todas las medidas de


seguridad en el trabajo necesarias (vase el captulo 2. Seguridad y en el
captulo Operacin, mantenimiento y reparacin vase 8.3 Asegurar la
centrfuga para el montaje). SIEBTECHNIK no asume ninguna
responsabilidad por daos derivados de la inobservancia de reglas o
normas de conducta.

Asegrese en todo caso de que la centrfuga no pueda encenderse de


modo involuntario.
Asegrese de que el personal de mantenimiento no pueda entrar en
contacto con restos peligrosos de producto centrifugado, o de que no se
vea en peligro por presin de proceso o temperatura de proceso.
Asegrese de que el personal de mantenimiento lleve el equipo de
proteccin.

En algunas instalaciones, la puesta en marcha sucede en la mquina


misma o desde la estacin de medicin. Asegrese de que no pueden
suceder
arranques
remotos
imprevistos
con
consecuencias
posiblemente mortales.

Es absolutamente necesario mantener el entorno de trabajo limpio.


Puede penetrar suciedad en las selladuras y daarlas o incluso
destruirlas.

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153

- Centrfugas

8.11.1

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Juntas de laberinto

Se podrn usar selladuras labernticas abiertas de distinta geometra, siempre que en el


sistema de proceso no haya sobrepresin ni depresin, no se elaboren productos
perjudiciales para la salud, no puedan escapar vapores y gases al exterior ni tampoco pueda
penetrar aire en la zona de proceso.
Si en un laberinto hay instalada una conexin de lavado, siempre utilice agua de lavado. No
use agua salada, ya que en este caso se formaran encostres de sal que podran daar las
selladuras de los cojinetes.
Normalmente basta con efectuar un corto proceso de lavado al final de un turno. Un lavado
permanente es ms perjudicial que provechoso.
El lavado deber efectuarse solamente con la centrfuga en marcha.

8.11.2

Juntas estticas

Las cubiertas de la carcasa y otros componentes estticos vienen en ejecucin de


selladuras planas o juntas tricas. Los materiales para las selladuras se seleccionan de
acuerdo con el tipo de aplicacin.
En el sector alimentario se suelen emplear juntas PTFE.
Debido al comportamiento de flujo en fro de juntas de PTFE, un seguimiento regular de la
junta y un ajuste regular del tornillo se requiere.

8.11.3

Anillos retn

Anillos retn en la zona del producto:


En la zona intermedia entre las piezas rotativas (p. ej., buje del tambor y buje del tornillo
sinfn) se utilizan anillos retn de construccin especial, que previenen que los cojinetes se
ensucien. Debido al poco movimiento relativo de las piezas entre s, no es necesario utilizar
una empaquetadura de cmara compleja (vase el captulo 8.11.4 Empaquetadura de
cmara). Los materiales de las selladuras se adaptan de acuerdo con la posicin de
montaje y los requerimientos de resistencia, etc.

Anillos retn fuera de la zona del producto:


Si un laberinto abierto no bastara para proteger a los cojinetes o no fuera posible su uso, los
cojinetes se protegern contra la suciedad con anillos retn.
Al insertar el anillo retn tiene que procederse con precaucin, ya que
de otro modo se podran daar las faldas obturadoras del anillo.

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154

- Centrfugas
8.11.4

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Empaquetadura de cmara

Los anillos de empaquetadura de cmara, consistentes en un compuesto de qumica


altamente resistente de carbn/PTFE, sellan la zona del producto en el lado del cojinete
contra el entorno exterior. En la ejecucin de la centrfuga hermtica al gas, este sellado
permite presiones de hasta pmx = 200 mbar = 0,2 bar, en ejecucin especial hasta 0,5 bar.
Para mantener el efecto obturador, las empaquetaduras de cmara se cargan con un lquido
de bloqueo o gas de bloqueo, dependiendo de las condiciones de proceso.
Cada anillo consiste en tres segmentos, que son presionados en el componente giratorio
con un muelle espiral.
Si la centrfuga funciona sin medio de bloqueo, se reduce el efecto
obturador de la empaquetadura de cmara, que puede destruirse al
penetrar partculas del producto.
El volumen de los flujos depende de la diferencia de presin, del
desgaste de las selladuras, del nmero y posicin de los anillos retn y
tambin de la concentricidad de las superficies deslizantes.
El medio de bloqueo es dirigido a la cmara entre el primer y el segundo anillo del lado del
espacio de procesamiento; el medio de bloqueo tiene tres propsitos:

El flujo continuo del medio de bloqueo hacia el espacio de procesamiento se


previene la fuga del gas de proceso en direccin contraria hacia fuera.
El medio de bloqueo inertiza del espacio de procesamiento.
El medio de bloqueo previene la penetracin de producto en la empaquetadura
de cmara, mantenindola de este modo limpia y capaz de funcionar.
Condicin previa para un funcionamiento constante y correcto de las
empaquetaduras es un flujo de medio de bloqueo adecuado, lo que slo
se consigue si el medio de bloqueo entra en la empaquetadura de
cmara a 0,3 bar por encima de la presin de proceso.

En ciertos casos, para la pre-inertizacin se utiliza un conducto de gas


separado, que deber cerrarse una vez terminada la pre-inertizacin.
Procure de mantener el flujo de gas que pasa por las selladuras
suficiente para la inertizacin continua de la zona de proceso.
Para evitar que se escapen cantidades demasiado grandes de medio de bloqueo en
direccin del lado atmosfrico, se puede alimentar grasa de bloqueo o lquido de bloqueo a
otra cmara que se encuentra ms hacia el exterior, dependiendo del diseo de la selladura
y la compatibilidad del proceso,.
Normalmente se utilizan anillos de empaquetadura de cmara espigados que solapan para
el sellado hacia el lado de la atmsfera.

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155

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Anillos en segmentos con juntura de separacin axial continua (cortada radialmente):


Los anillos en segmentos de este modelo, en estado nuevo poseen un dimetro interior algo
menor que el rbol o el casquillo. Durante el montaje las junturas se abren un poco, hasta
que despus de un tiempo de marcha los extremos de los segmentos se unen entre s como
los arcos de una bveda; con ello, los segmentos sufren menos friccin en la superficie
selladora hacia el rbol.
Anillos de cmara espigados solapados:
En este modelo, los extremos de los segmentos se superponen con mucho juego de reserva
en direccin circunferencial. Cuando ocurre desgaste en la superficie de contacto o en el
anillo retn, los tres segmentos se van juntando cada vez ms, hasta que -rodeados por un
muelle espiral- estn en contacto con el rbol de modo permanente.
Al montar los anillos retn espigados solapados, deber observarse que la espiga del anillo
retn se monte en el lado desviado de la presin mayor:
Speergas p2

Medium
p1

Absaugung p2

Atm.
p3

Medium
p1

p1<p2
p3<p2

Atm.
p3

p2<p1
p2<p3

Medium
p1

Atm.
p3

p3<p1

Si se utilizan anillos de empaquetadura de cmara con placas de bloqueo, a ambos lados de


la mitad inferior de la carcasa habr ranuras de ajuste.
Segn el sentido de giro del rbol en la carcasa, las placas de bloqueo tienen que estar
colocadas del siguiente modo:

Arretierplttchen

Dichtring

sentido contrario al reloj

sentido del reloj

Si no se han montado anillos retn con placas de bloqueo, a un lado de la cmara de


carcasa se encuentran seguros contra el giro en forma de un pequeo perno o de un tornillo
prisionero.
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156

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

8.12 Caja de cambios


Para las dimensiones y el grado de transmisin de la caja de cambios de su centrfuga,
vase el captulo 1. Hoja de datos.
Encontrar ms informacin sobre la caja de cambios en los captulos:

Descripcin de la mquina

Lista de piezas

Dibujos

La caja de cambios tiene dos funciones:

Generar la velocidad diferencial entre el tambor de cribado y el tornillo sinfn.

Transmitir el par alto requerido para el transporte del material slido por el
tornillo sinfn en el campo centrfugo del tambor.

8.12.1 Desmontaje de la caja de cambios


En este captulo se enumeran solamente los pasos de trabajo ms importantes y que son
vlidos para la mayora de las mquinas.
Prepare el dibujo seccional de su mquina y familiarcese con el
equipamiento especial de su centrfuga, especialmente las zonas de
sellado entre la carcasa de producto y la carcasa de cojinete.
La caja de cambios se debe sacar de la carcasa de cojinete en la direccin del lado de
accionamiento. Para ello son necesarios los siguientes pasos de desmontaje:

Retire la proteccin de la correa trapezoidal, la correa trapezoidal, el tubo de


aceite y la cabeza de alimentacin de aceite

Retire los sensores velocidad y sus brazos portadores (si se incluyen)

Retire la proteccin contra sobrecarga con:


o

Brazo de acoplamiento (en caso de accionamiento simple)

Polea de correa trapezoidal (en caso de accionamiento doble)

Retire el tornillo sinfn completo con su buje

Desmonte el tambor completo con su buje

Monte el dispositivo retrctil para la caja de cambios en el lado de


accionamiento (solamente para H 700 a H 1000) y fije el segmento portador del
dispositivo en la cubierta posterior del cojinete.

Despus de haber sacado la caja de cambios de la carcasa de cojinete, el


cojinete principal del tipo NU del lado de producto se divide de tal manera que el
anillo interior se deslice axialmente de los rodamientos del cojinete.

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157

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

Compruebe si hay un casquillo junto al anillo interior del cojinete en el eje hueco
de la caja de cambios, que posiblemente no se pueda mover a travs de los
rodamientos del cojinete. Retire (si se incluye) este casquillo.

Monte el tubo gua en el eje receptor.

Afloje los tornillos de la cubierta grande del cojinete en el lado de


accionamiento.

Fije un dispositivo elevador en la cubierta del cojinete, si no se dispone de un


dispositivo retrctil.

A continuacin, saque cuidadosamente la caja de cambios de la carcasa del


cojinete.

Saque despacio y con mucho cuidado el anillo interior del cojinete principal de
los rodamientos, usando el tubo gua.

Coloque la caja de cambios horizontalmente encima de unos tacos de madera


de manera que la cubierta del cojinete quede accesible.

Finalmente, si se desea, puede desmontar la cubierta del cojinete y el cojinete


principal posterior.

8.12.2. Montaje de la caja de cambios


Para montar la caja de cambios, realice los pasos de trabajo indicados en 8.12.1 en el orden
inverso.

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158

- Centrfugas

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

8.13 Pares de apriete de tornillos


Pares de apriete para tornillos de fijacin para diferentes materiales y clases de
resistencia en Nm:

A4-50
A4-70
A4-80
1.0570
1.4301
1.4306
1.4401
1.4404
1.4410
1.4435
1.4439
1.4462
1.4470
1.4501
1.4517
1.4529
1.4539
1.4550
1.4571
1.4580
1.4581
2.4610
2.4819
3.7035
3.7065
3.7105
SAF2507
5.6
8.8
10.9
12.9

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M20

M22

M24

M30

2,8
5,7
6,9
4,1
2,6
2,4
2,7
2,5
6,6
2,5
3,7
5,3
5
6,2
5,5
4
2,9
2,7
2,7
2,9
2,5
3,5
3,7
3,4
4,9
4,3
6,6
3,1
5,5
7,2
8,7

4,8
9,7
11
7
4,4
4,1
4,7
4,3
11
4,3
6,4
9,1
8,5
10
9,5
6,8
5
4,5
4,5
4,9
4,2
5,9
6,4
5,7
8,3
7,4
11
5,3
9,4
12
14

11
23
28
17
10
10
11
10
27
10
15
22
20
25
23
16
12
11
11
11
10
14
15
14
20
18
27
12
22
30
36

23
47
57
34
21
19
22
21
55
21
30
44
41
51
46
33
24
22
22
23
20
28
30
27
40
35
55
25
45
59
70

39
80
95
58
37
34
38
36
90
36
53
75
70
85
75
57
41
38
38
40
35
49
53
48
69
61
90
43
75
100
120

64
125
155
90
59
54
62
58
150
58
85
120
110
140
125
90
67
61
61
65
56
75
85
75
110
95
150
70
125
160
195

100
205
250
145
90
85
95
90
240
90
135
195
180
220
200
145
105
95
95
100
90
125
135
120
175
155
240
110
195
260
310

195
400
490
290
185
170
190
180
470
180
260
380
350
440
390
280
205
190
190
200
175
240
260
240
340
310
470
215
380
500
600

270
550
670
400
250
230
260
240
650
240
360
520
490
600
540
390
280
260
260
280
240
330
360
330
480
420
650
290
520
690
800

340
690
800
500
320
290
330
310
800
310
460
660
610
750
680
490
360
320
320
350
300
420
460
410
600
530
800
370
660
850
1050

690
1400
1700
1000
640
590
680
630
1650
630
900
1300
1250
1500
1350
950
700
660
660
700
610
850
900
800
1200
1050
1650
750
1300
1750
2100

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159

- Centrfugas

8. Servicio, mantenimiento y entretenimiento

Los pares de apriete se aplican a tornillos de cabeza hexagonal segn ISO 4014 (DIN 931) y
ISO 4017 (DIN 933), as como a tornillos de cabeza con hexgono interior segn ISO 4762
(DIN 912). No se admite su aplicacin a tornillos de dilatacin!
Al apretar los tornillos, se tendrn en cuenta las condiciones de montaje
y el proceso:
Se deber garantizar un coeficiente de friccin ges = 0,12 como factor de friccin en la
rosca o la tuerca (lubricada con grasa o pegamento). Secar la cabeza del tornillo!
Los tornillos para la fijacin de bases de tambores a tornillos sin fin
huecos y/o ejes de empuje en las centrfugas de empuje se debern
apretar con 1,15 veces ms que el par de apriete indicado.

Al montar uniones roscadas con arandelas NORD-LOCK deben


emplearse asimismo los pares de apriete indicados ms arriba.

Pares de apriete para el montaje de poleas de correa trapezoidal con casquillos taperlock en Nm:
Tipo taper-lock

1008

1108

1210

1215

1310

1610

1615

2012

2517

3020

Par de apriete

5,7

5,7

20

20

20

20

20

31

49

92

Tipo taper-lock

3030

3525

3535

4030

4040

4535

4545

Entrecaras

10

10

12

12

14

14

14

14

Par de apriete

92

115

115

172

172

195

195

275

275

Entrecaras

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5040 5050

160

- Centrfugas

8. Operacin, mantenimiento y reparacin

8.14 Sistema elctrico


Los trabajos en la instalacin elctrica slo pueden ser relazados por un
electricista cualificado. Todos los trabajos necesarios deben efectuarse
nicamente estando la mquina sin tensin.

Observe tambin las advertencias del captulo 3. Seguridad.

El mantenimiento general del sistema elctrico abarca los siguientes trabajos:

Inspeccin de los interruptores de proximidad (p. ej. dispositivo de proteccin


contra sobrecarga, velocidad)

Control del interruptor de presin de aceite

Control del monitor de vibraciones

Control visual y funcional del mando de la centrfuga (armario de mandos,


consola de operador, etc.)

Control del sistema de control de la centrfuga (armario de mandos, mando de


empuje en instalaciones con tamao 530 mm)

Control de las conexiones elctricas de la mquina (motores de accionamiento,


sistema hidrulico y dispositivo de llenado as como sensores, controladores de
nivel, radiadores, dispositivo de inertizacin, bloqueo de la puerta, otros
accesorios especiales, etc.)

Control de las conexiones de bloqueo (integracin del mando de la centrfuga


en el mando de la instalacin)

Conexiones para puesta a tierra / conexin equipotencial

Observe adems las instrucciones de operacin y las hojas de datos de


los equipos auxiliares.

Revision: Revision
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Pgina161

- Centrfugas

9.

Sistema elctrico

9.1

Equipamiento estndar

9. Sistema elctrico

El equipamiento elctrico estndar de las centrfugas de Siebtechnik consiste en los


siguientes componentes:

Motor/es para accionamiento del rotor

Motor para bomba de aceite lubricante

SIEBTECHNIK suministra la centrfuga completa con los motores de accionamiento para el


rotor de centrfuga y la bomba de aceite.
A peticin del cliente, la centrfuga puede suministrarse tambin sin los motores de
accionamiento. SIEBTECHNIK le proporcionar los datos necesarios para seleccionar las
unidades de accionamiento.
Los motores tienen que corresponder con los datos tcnicos en la hoja de datos y estar
ejecutados como motores trifsicos en cortocircuito.
Ejecute los cables de conexin en una longitud que permita colocar los
motores desmontados al lado de la centrfuga, sin tener que separar los
cables de conexin.

Seleccione el sentido de giro del motor de la bomba de aceite (sucesin


de fases) de modo que el motor gire hacia la derecha, visto desde el lado
del ventilador.

Debido al alto momento de inercia de las piezas rotativas, para el motor


del rotor deber preverse un rel de sobrecarga de retardo trmico para
arranque difcil.

Revision: Revision
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- Centrfugas

9.2

9. Sistema elctrico

Equipamiento especial

Como equipamiento especial pueden aadirse los siguientes componentes:

Termmetro en el flujo de aceite y/o en los cojinetes principales

Control de vibraciones

Sensor para control de la velocidad de rotacin (tambor)

Armario elctrico

Armario de mandos

Supervisin y conexin del accionamiento

Bloqueo del accionamiento de centrfuga con los agregados de la planta

Vase la lista de piezas para el equipamiento de su centrfuga.

Dependiendo del tipo de equipamiento especial, tendrn que aadirse otros componentes
en el sistema de bloqueo.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

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- Centrfugas

9.3

Diagrama de mando
(equipamiento bsico)

9. Sistema elctrico

sistema

de

bloqueo

Proceso de encendido de la centrfuga.

Proceso de apagado de la centrfuga.

Todos los motores usan interruptores automticos con 2 contactos auxiliares (hacer
contacto).

Revision: Revision
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- Centrfugas

9. Sistema elctrico

9.4 Bloqueo de la centrfuga con agregados de la planta


Los componentes elctricos de la centrfuga tienen que estar bloqueados con los siguientes
agregados de la planta:

9.5

Alimentacin del material a centrifugar

Unidad de descarga para el material slido, p. ej. una cinta transportadora

Agregado de descarga para el resultante o filtrado, p. ej. una bomba

Vlvulas de mando elctrico para la limpieza automtica de la centrfuga (si se


incluyen)

Instrucciones generales
Los trabajos en la instalacin elctrica slo pueden ser relazados por
un electricista cualificado. Todos los trabajos necesarios deben
efectuarse nicamente estando la mquina sin tensin.

En el captulo Dibujos encontrar un esquema de los circuitos.

Tenga en cuenta la direccin de rotacin de los motores.

Bloquee los motores de tal modo que se puedan encender y apagar slo
en el orden de conexin correcto. Vase la tabla Orden de conexin al
encender los motores de centrfuga.

Tenga en cuenta los bloqueos y valores lmite indicados en el esquema


de conexiones y/o en el esquema de secuencia funcional.
Observe adems las instrucciones de operacin y las hojas de datos de los agregados
auxiliares.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

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- Centrfugas

9.6
9.6.1

9. Sistema elctrico

Instrucciones especiales
Alimentacin de la suspensin

El conducto de suspensin (p. ej. vlvula de cierre rpido) no deber


poder abrirse (rel temporizador), hasta que la centrfuga no haya
alcanzado su velocidad de rotacin operacional.
El tiempo de arranque es de 5-55s en caso de una conexin directa del
motor, dependiendo del tamao de la mquina, la velocidad de rotacin
y la potencia del motor, o varios minutos si se utiliza un mando de
frecuencia (rampa de arranque).
El conducto de suspensin tiene que cerrarse automtica y rpidamente
cuando la centrfuga se apague o falle, para evitar que la mquina se
inunde.

9.6.2

Unidades de descarga para material slido y lquido

La centrfuga no debe poder encenderse cuando estn paradas estas


unidades.

El motor principal de la centrfuga tiene que apagarse automticamente


cuando fallen uno o ambos agregados.

9.6.3

Arranque difcil

Dependiendo del tamao y de la velocidad de rotacin de la centrfuga y de la potencia del


motor instalada, el tiempo de arranque en caso de una conexin directa tarda 5-55
segundos. Para este arranque difcil hay que utilizar un rel de sobrecarga retardado
trmicamente.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Pgina166

- Centrfugas

9.6.4

9. Sistema elctrico

Ajuste de los sensores de velocidad de rotacin

Para determinar y ajustar la velocidad de rotacin conmutadora deber tenerse en cuenta


que la velocidad de rotacin del motor principal es mas alta durante la marcha en vaco que
con carga plena.

Ejemplo motor de 4 polos:


Velocidad de rotacin durante marcha en vaco
nMotvaco = 1500 rpm
Velocidad de rotacin durante marcha con carga nMotcarga = 1465 rpm (con carga
nominal)
La velocidad de rotacin transmitida al eje del rotor con carga es
nCentcarga = 1300 rpm:
Grado de transmisin por correa

nZentLast

iCorrea = 1,127

nMotLast 1465 min1

1300 min1
iRiemen
1,127

La velocidad de rotacin conmutadora no puede ajustarse a p. ej. 1320 rpm, porque la


velocidad de rotacin del eje del rotor durante la marcha en vaco es nCentVaco = 1331 rpm:

nZentLeer

nMotLeer 1500 min1

1331min1
iRiemen
1,127

La centrfuga fallara ya durante el arranque. La velocidad de rotacin conmutadora tiene por


tanto que ajustarse a un valor mayor de 1331 rpm, p. ej. a 1350 rpm.
Estas relaciones tienen que tenerse en cuenta anlogamente segn la variante de
accionamiento, registrando los siguientes factores:

Velocidad de rotacin durante marcha en vaco y marcha con carga

Proteccin contra velocidad de rotacin excesiva o insuficiente

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

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- Centrfugas

10. Localizacin y solucin de problemas

10. Localizacin y solucin de problemas


En este captulo le ofrecemos ayuda para la eliminacin de trastornos funcionales.

Avera

Causa

Remedio

Parada de la mquina.

Control de proteccin contra sobrecarga

Las mquinas vienen equipadas con


dispositivos de control para su
proteccin,
que
la
apagan
automticamente.
Si
la
mquina
se
apaga
automticamente,
hay
que
determinar cul de los dispositivos
Control de velocidad
ha iniciado la parada.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

controlar la mquina
limpiar la mquina / el rotor manualmente
eliminar depsitos de producto
controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado

controlar el dimetro de la polea de las correas


trapezoidales de acuerdo con la hoja de datos de
la mquina
controlar la tensin de las correas trapezoidales
controlar el sistema de control del motor
controlar el dispositivo de control de velocidad
reajustar el dispositivo de control de averas

168

- Centrfugas

10. Localizacin y solucin de problemas

Avera

Causa

Remedio

Parada de la mquina.

Presin del aceite demasiado baja (menos de 0.4


bar)

Las mquinas vienen equipadas con


dispositivos de control para su
proteccin,
que
la
apagan
automticamente.
Si
la
mquina
se
apaga
automticamente,
hay
que
determinar cul de los dispositivos
ha iniciado la parada.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

controlar los tubos de aceite


controlar la bomba de aceite
controlar el motor de la bomba de aceite
controlar la conexin elctrica del monitor de
presin de aceite
controlar la conexin elctrica del motor de la
bomba de aceite
controlar la red elctrica del motor de la bomba
de aceite
reparar / cambiar la bomba de aceite
reparar / cambiar el motor de la bomba de aceite
controlar el nivel del aceite en el depsito
reducir el nivel del aceite en el depsito hasta su
nivel normal
controlar la obturacin de la bomba de aceite
cambiar la obturacin de la bomba de aceite

La velocidad de rotacin efectiva difiere demasiado


de la velocidad fijada

controlar el dimetro de la polea de la correa


trapezoidal de acuerdo con la hoja de datos de la
mquina
controlar el sistema de mando del motor
controlar el dispositivo de control de velocidad
reajustar el dispositivo de control de averas

La velocidad de rotacin es demasiado alta

controlar el dimetro de la polea de la correa


trapezoidal de acuerdo con la hoja de datos de la
mquina

169

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
controlar el sistema de mando del motor
controlar el dispositivo de control de velocidad
reajustar el dispositivo de control de averas

Parada de la mquina.

Congestin del centrado / filtrado

Las mquinas vienen equipadas con


dispositivos de control para su
proteccin,
que
la
apagan
automticamente.
Si
la
mquina
se
apaga Correas trapezoidales deslizantes
automticamente,
hay
que
determinar cul de los dispositivos
ha iniciado la parada.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

eliminar el bloqueo de centrado / filtrado


controlar los intervalos de inspeccin
controlar los intervalos de limpieza
reajustar el dispositivo de control de averas

controlar la tensin de las correas trapezoidales


cambiar las correas trapezoidales
reajustar el dispositivo de control de averas

El monitor de velocidad de rotacin est ajustado


incorrectamente, la centrfuga ya se podra apagar
durante el arranque

controlar la tensin de las correas trapezoidales


ajustar el dispositivo de control de velocidad
reajustar el dispositivo de control de averas

Carga de slidos demasiado alta

reducir la alimentacin de material slido

Depsitos y aglomerados de producto

Congestin del producto

eliminar restos de producto


controlar los intervalos de aclarado

eliminar restos de producto


controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado

170

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado

Parada de la mquina.

Motor principal

Las mquinas vienen equipadas con


dispositivos de control para su
proteccin,
que
la
apagan
Motor de la bomba de aceite
automticamente.
Si
la
mquina
se
apaga
automticamente,
hay
que
determinar cul de los dispositivos
ha iniciado la parada.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

controlar la conexin elctrica del motor principal


controlar la red elctrica del motor principal
reparar / cambiar el motor principal

controlar la bomba de aceite


controlar el motor de la bomba de aceite
reparar / cambiar la bomba de aceite
reparar / cambiar el motor de la bomba de aceite

Sistema de bloqueo de la puerta

controlar la conexin elctrica del sistema de


bloqueo de la puerta
controlar el bloqueo elctrico del sistema de
bloqueo de la puerta
reparar / cambiar el sistema de bloqueo de la
puerta

Monitor del nivel de aceite

controlar el nivel de aceite


llenar el depsito de aceite hasta el nivel normal
controlar la conexin elctrica del monitor del
nivel de aceite
controlar el bloqueo elctrico del monitor del nivel
de aceite
reparar / cambiar el monitor del nivel de aceite

171

- Centrfugas

Avera

Parada de la mquina.

Causa

Remedio

Agregados corriente abajo integrados en el sistema


de bloqueo de la centrfuga

controlar el nivel de aceite


llenar el depsito de aceite hasta el nivel normal
controlar la conexin elctrica del monitor del
nivel de aceite
controlar el bloqueo elctrico del monitor del nivel
de aceite
reparar / cambiar el monitor del nivel de aceite

Indicador del nivel de llenado en el depsito del


centrado / filtrado

controlar el nivel de llenado en el depsito del


centrado / filtrado
reducir el nivel de llenado en el depsito del
centrado / filtrado hasta el nivel normal
controlar la conexin elctrica del monitor de
nivel
controlar el bloqueo elctrico del monitor de nivel
reparar / cambiar el monitor de nivel

Bandas transportadoras para el transporte de


material slido

controlar la conexin elctrica de las bandas


transportadoras
controlar el bloqueo elctrico de las bandas
transportadoras
reparar / cambiar las bandas transportadoras

Esclusas de aire rotativas

controlar la conexin elctrica de las esclusas de


aire rotativas
controlar el bloqueo de las esclusas de aire
rotativas

Las mquinas vienen equipadas con


dispositivos de control para su
proteccin,
que
la
apagan
automticamente.
Si
la
mquina
se
apaga
automticamente,
hay
que
determinar cul de los dispositivos
ha iniciado la parada.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Localizacin y solucin de problemas

172

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
reparar / cambiar las esclusas de aire rotativas

Consumo elctrico del motor


principal demasiado alto

Consumo elctrico del motor


principal demasiado alto

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Caudal de la alimentacin demasiado grande

reducir el caudal de la alimentacin

Depsitos de aglomerado de producto en la


centrfuga (p.ej. detrs del buje del tambor)

eliminar restos de producto


controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado

Atasco de producto en el lado de los slidos

eliminar producto atascado


controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado
controlar descarga de slidos del rotor
controlar intervalos de inspeccin
controlar intervalos de limpieza

Congestin de centrado / filtrado

eliminar centrado / filtrado atascado


controlar intervalos de inspeccin
controlar intervalos de limpieza

Atasco entre el tambor y el tubo de alimentacin

eliminar producto atascado


controlar los intervalos de aclarado
controlar el aclarado
aumentar el volumen del aclarado
controlar descarga de slidos del rotor

173

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
controlar intervalos de inspeccin
controlar intervalos de limpieza

Consumo elctrico del motor


principal demasiado alto

Consumo elctrico del motor de la


bomba de aceite demasiado alto

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Partes rotatorias friccionando los laberintos o las


paredes separadoras

controlar el espacio entre las partes rotatorias y


los componentes inmviles
prevenir friccin entre componentes

Falta de fase en el motor principal

controlar la conexin elctrica del motor principal


controlar la red elctrica del motor principal
reparar / cambiar el motor principal

Daos al motor principal

controlar la conexin elctrica del motor principal


controlar la red elctrica del motor principal
reparar / cambiar el motor principal

Motor de la bomba o bomba de aceite defectuosos

Falta de una fase

controlar la conexin elctrica del motor de la


bomba de aceite
controlar la red elctrica del motor de la bomba
de aceite
reparar / cambiar el motor de la bomba de aceite

Motor inundado con aceite

limpiar el motor de la bomba de aceite

controlar la bomba de aceite


controlar el motor de la bomba de aceite
reparar / cambiar la bomba de aceite
reparar / cambiar el motor de la bomba de aceite

174

- Centrfugas

Avera

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio
controlar el nivel del aceite en el depsito
reducir el nivel del aceite en el depsito hasta su
nivel normal
controlar la obturacin de la bomba de aceite
cambiar la obturacin de la bomba de aceite

Consumo elctrico del motor de la


bomba de aceite demasiado alto

Prdida de aceite

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Tubo de succin atascado

limpiar el tubo de succin


limpiar bomba de aceite
controlar depsito de aceite por si hay polvo

Vlvula de sobreflujo atascada

reparar / cambiar vlvula de sobreflujo

Fugas en tuberas,
conexiones flexibles

conexiones

de

tubo,

controlar todas partes con fugas


reparar / cambiar partes con fugas
apretar tornillos y conectores

Obturaciones de cubierta defectuosas

reparar / cambiar obturaciones defectuosas

Laberinto, juntas, aros anulares defectuosos

limpiar laberintos
reparar / cambiar
defectuosos

juntas

aros

anulares

Laberinto daado

reparar / cambiar laberintos

Agujeros de drenaje atascados

limpiar agujeros de drenaje de los laberintos

Laberinto montado incorrectamente los agujeros

retirar laberinto y montarlo de manera correcta

175

- Centrfugas

Avera

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio

de drenajes tienen que estar cara abajo

Prdida de aceite

Contaminacin de aceite
Aceite descolorido o con espuma

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Juntas radiales del eje y/o superficies de rodadura


defectuosos

controlar / limpiar superficies de rodadura


limpiar juntas
cambiar juntas
reparar / cambiar superficies de rodadura
(casquillo, parte de rodadura)

Selladuras respeto al espacio


defectuosas (juntas del eje)

controlar superficies de rodadura


limpiar superficies de rodadura
limpiar juntas
cambiar juntas
reparar / cambiar superficies
(casquillo, parte de rodadura)

de

producto

de

rodadura

Laberinto en el lado de la unidad de accionamiento


tiene fugas (preste atencin a influencias del
entorno como polvo, salpicaduras de agua etc.)

cambiar el aceite
prevenir que salpicaduras de agua puedan entrar
en el circuito hidrulico
prevenir que polvo pueda entrar en el circuito
hidrulico
limpiar filtro ventilador del depsito de aceite

Fugas en la obturacin de la cubierta y tornillos


que localizan el buje del tambor o el buje del
tambor.

controlar cubiertas y tornillos del buje de tornillo


sinfn / del buje de tambor
controlar obturaciones
cambiar aceite

176

- Centrfugas

Avera

Contaminacin de aceite

Causa

Remedio

Abrasin del metal (daos al sistema hidrulico o a


los cojinetes)

controlar sistema hidrulico


controlar refrigerador de aceite
controlar depsito de aceite
controlar estado de los cojinetes
reparar / cambiar cojinetes
controlar engranaje
reparar / cambiar engranaje
cambiar aceite

Aceite quemado (daos al sistema hidrulico o a


los cojinetes)

controlar sistema hidrulico


controlar refrigerador de aceite
controlar estado de los cojinetes
reparar / cambiar cojinetes
cambiar aceite

Fugas en el refrigerador de aceite: el agua de


refrigeracin podra penetrar en el circuito de
aceite

controlar refrigerador de aceite


reparar / cambiar refrigerador de aceite
cambiar aceite

Temperatura ambiental ha subido

reducir temperatura ambiental


aumentar flujo de agua de refrigeracin (si se
incluye refrigerador de aceite)
reducir temperatura del agua de refrigeracin (si
se incluye refrigerador de aceite)
instalar refrigerador de aceite (si no se usa
refrigerador de aceite

Aceite descolorido o con espuma

Temperatura del aceite demasiado


alta
En condiciones normales de
operacin, la temperatura del aceite
en el depsito de aceite no debera
pasar de 40C. Si la temperatura
operacional es mas alta, se requiere

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Localizacin y solucin de problemas

177

- Centrfugas

10. Localizacin y solucin de problemas

Avera

Causa

Remedio

un aceite lubricante de mayor


viscosidad y posiblemente un
refrigerador de aceite. Y aun as, la
temperatura en el depsito de aceite
no debera pasar de 80C hasta
mx. 90C.

Temperatura del producto ha subido

reducir temperatura del producto


aumentar flujo de agua de refrigeracin (si se
incluye refrigerador de aceite)
reducir temperatura del agua de refrigeracin (si
se incluye refrigerador de aceite)
instalar refrigerador de aceite (si no se usa
refrigerador de aceite

Temperatura del aceite demasiado


alta

Refrigerador de aceite (si se incluye) no funciona

controlar refrigerador de aceite


reparar / cambiar refrigerador de aceite

Flujo de agua de refrigeracin demasiado pequeo

aumentar flujo de agua de refrigeracin

Agua de refrigeracin demasiado caliente

reducir temperatura del agua de refrigeracin

Avera mecnica en la mquina

controlar mquina
reparar mquina

Calentamiento debido a incremento de friccin en


las obturaciones en caso de depsitos de producto
en estos sitios

limpiar obturaciones
controlar intervalos de aclarado
limpiar / controlar mquina

Incrustacin en el refrigerador de aceite

limpiar refrigerador de aceite


cambiar refrigerador de aceite

Desgaste del element de cribado

cambiar elemento de cribado

En condiciones normales de
operacin, la temperatura del aceite
en el depsito de aceite no debera
pasar de 40C. Si la temperatura
operacional es mas alta, se requiere
un aceite lubricante de mayor
viscosidad y posiblemente un
refrigerador de aceite. Y aun as, la
temperatura en el depsito de aceite
no debera pasar de 80C hasta
mx. 90C.

Vibraciones

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

178

- Centrfugas

10. Localizacin y solucin de problemas

Avera

Causa

Remedio

Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s

Obstruccin parcial del elemento de cribado

Fluctuaciones de concentracin de la suspensin

asegurar alimentacin constante de la centrfuga

Fluctuaciones en los flujos de alimentacin

asegurar alimentacin constante de la centrfuga

Desviacin de anchura de una o mas correas


trapezoidales

cambiar correas trapezoidales (use correas


clasificadas por tamao)

Desequilibrio debido a depsitos en la mquina

Cuerpos extraos en la zona de alimentacin

eliminar cuerpos extraos


evitar entrega de cuerpos extraos

Atascos en la descarga

eliminar atascos
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

Carga intermitente de la centrfuga, p. ej. por el


sinfn transportador

asegurar alimentacin constante de la centrfuga

Vibraciones
Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s

Vibraciones
Vibraciones excepcionalmente
fuertes de mas de 10 - 12 mm/s

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

eliminar obstruccin
cambiar elemento de cribado
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

limpiar mquina
limpiar rotor
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

179

- Centrfugas

Avera

Ruidos elevados
Ayuda para averiguar la causa:
debido a la diseminacin del sonido
a los componentes metlicos,
muchas veces la causa del ruido se
puede detectar mas precisamente
con la ayuda de un estetoscopio.
Algunos tipos de daos a la
mquina se pueden localizar mejor
cuando la mquina va parando que
cuando marcha en plena velocidad
operacional.

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio

Poca precisin de marcha de las partes rotatorias


tras reparaciones en el taller

montar las partes rotatorias de manera adecuada


limpiar las superficies de contacto antes del
montaje

Equilibrio dinmico inadecuado de las partes


rotatorias durante reparaciones en el taller

equilibrar las
adecuada

Conexiones de tornillos flojas / tornillos faltantes

apretar / cambiar tornillos / roscas


controlar conexiones por si tienes defectos

Desequilibrio en el motor y/o polea de la correa


trapezoidal del motor

equilibrar polea de la correa trapezoidal


equilibrar motor

Friccin de los componentes

controlar el espacio entre las partes rotatorias y


los componentes inmviles
prevenir friccin entre componentes

Conexiones de tronillo aflojadas

apretar / cambiar tornillos / roscas


controlar conexiones por si tienes defectos

Cojinetes de rodillos daados

cambiar cojinetes de rodillos

Dao al engranaje

Cambiar / reparar engranaje

Dao al motor

Cambiar / reparar motor

Unidad de la bomba de aceite defectuosa

Cambiar / reparar bomba de aceite

partes

rotatorias

de

manera

180

- Centrfugas

Avera

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio

Vlvula limitadora de presin de aceite lubricante


defectuosa

Cambiar / reparar vlvula

Impacto del material slido separado sobre la


pared de la carcasa (normal)

no hay remedio

Incremento del contenido de Elemento de cribado parcialmente contaminado,


humedad residual del material p.ej. por depsitos aglomerados
slido

limpiar elemento de cribado


cambiar elemento de cribado
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

Incremento del contenido de Elemento de cribado parcialmente atascado, p.ej.


humedad residual del material si los rebordes de las vueltas del tornillo sinfn se
han vuelto redondos debido a desgaste y las
slido
partculas de material slido se pegan en las
aperturas.

limpiar elemento de cribado


cambiar elemento de cribado
controlar tornillo sinfn
reparar / cambiar tornillo sinfn
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Tamiz de cribado incorrectamente instalado con el


lado de accionamiento (superficie estampada)
hacia afuera

cambiar elemento de cribado

Elementos de cribado de recambio no tienen


suficiente superficie de cribado libre, p.ej.
insuficiente volumen de trago para el caudal de
alimentacin de lquido

cambiar elemento de cribado

181

- Centrfugas

Avera

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio

Las aperturas del elemento de cribado nuevo son


demasiado finas y/o la geometra de las aperturas
no es adecuada, p.ej. dentadas

cambiar elemento de cribado

Caudales de flujo (suspensin y/o slidos y/o


lquido) han incrementado y sobrepasan los
valores y especificaciones de rendimiento ptimos
de la centrfuga

reducir caudales de flujo

Promedio del tamao granulomtrico del material


slido ha disminuido

volver a cambiar el promedio del tamao


granulomtrico del material slido
reducir velocidad diferencial
aumentar velocidad de la mquina (si es posible)

Incremento del contenido de La suspensin pasa a chorros sobre el elemento


humedad residual del material de cribado hacia el espacio de material slido
slido

Incremento del contenido de Modificacin de la estructura de superficie del


humedad residual del material material slido
slido

volver a cambiar la estructura de superficie del


material slido
reducir la velocidad diferencial

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

reducir alimentacin de suspensin


reducir cantidad de liquido en la suspensin
limpiar elemento de cribado
cambiar elemento de cribado
controlar tornillo sinfn
reparar / cambiar tornillo sinfn
revisar procedimiento de limpieza
revisar intervalo de aclarado

182

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
aumentar velocidad de la mquina (si es posible)

Prdida incrementada de material


slido al filtrado

Prdida incrementada de material


slido al centrado / filtrado

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Incremento de la viscosidad del lquido como


reaccin a una bajada de la temperatura de
proceso

subir la temperatura de proceso a un nivel mas


alto

Incremento de cantidad de lquido de limpieza

reducir la cantidad de lquido de limpieza

El elemento de cribado est desgastado o daado

cambiar elemento de cribado

Apertura de una ranura separadora de un tamiz de


cribado en forma de segmento

controlar insercin correcta del elemento de


cribado
cambiar el elemento de cribado

Anillo rotatorio de la canasta de alambre


trapezoidal, en el dimetro pequeo exterior, no
est bien colocado en la superficie interior
correspondiente del tambor, de manera que la
suspensin puede fluir alrededor del extremo del
tambor

controlar insercin correcta del elemento de


cribado
cambiar el elemento de cribado

rea de cribado abierto de un elemento de cribado


nuevo es demasiado grande

cambiar elemento de cribado

Hueco entre la pared separadora y el rotor se


vuelto mas grande, permitiendo as granos
vaporizados a entrar en el espacio de centrado /
filtrado desde el espacio de material slido

cambiar / reparar carcasa de producto / pared


separadora

183

- Centrfugas

Avera

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Localizacin y solucin de problemas

Causa

Remedio

Velocidad diferencial demasiado alta causando


turbulencias que previenen una sedimentacin
rpida

reducir velocidad diferencial

Promedio del tamao granulomtrico del material


slido ha disminuido

volver a cambiar el promedio del tamao


granulomtrico del material slido
reducir nivel del sumidero
reducir velocidad diferencial
aumentar velocidad de la mquina (si es posible)

Contenido de slidos en la suspensin ha


disminuido (peor espesado), de manera que la
cantidad relativamente mas grande de lquido
contiene mas granos finos

reducir parte lquida de la alimentacin a la


mquina
incrementar parte slida de la alimentacin

Cambios en densidad del liquido y/o del material


slido

volver a cambiar la densidad del lquido y/o


material slido a los valores especificados

Caudales de flujo (suspensin y/o slidos y/o


lquido) han incrementado y sobrepasan los
valores y especificaciones de rendimiento ptimos
de la centrfuga

reducir caudales de flujo

Bajadas de la temperatura de proceso causan una


viscosidad mas alta del lquido y de ah, menos
separacin de partculas finas del lquido

subir la temperatura de proceso a un nivel mas


alto

184

- Centrfugas

Avera

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio

185

- Centrfugas

Avera

Causa

Fugas del centrado / filtrado en el Desgaste en los huecos de sellado


espacio de procesamiento del
laberinto y/o en la pared separadora

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
reducir presin dentro de la carcasa de producto
conectar la carcasa de producto de la mquina a
un sistema de ventilacin de dimensiones
generosas, llevando hacia fuera, localizado
encima del conector del centrado / filtrado (en
sistemas abiertos)
instalar un sistema de retorno de alimentacin, d
dimensiones generosas, desde un cicln de
centrado / filtrado hacia dentro de la carcasa de
material slido
limpiar el retorno de alimentacin desde el cicln
de centrado / filtrado hacia la carcasa de material
slido

Contaminacin de las cmaras del laberinto

limpiar cmaras del laberinto y ejes

Presin excesiva en el espacio de centrado /


filtrado, permitiendo escape de vapores del lquido
a travs de los hueco de sellado

reducir presin en el espacio del centrado /


filtrado

186

- Centrfugas

Avera

Causa

Fugas de gas en mquinas


impermeables al gas

Obturaciones defectuosas de
ventanillas y/o limpiaparabrisas

Revision: Revision
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10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio
bridas,

puerta,

controlar apriete de los tornillos de las cubiertas /


bridas
controlar estado de las superficies de las
obturaciones
limpiar superficies de las obturaciones
controlar obturaciones
revisar obturaciones

Conexiones flexibles defectuosas para la


suspensin, el centrado, el filtrado, el lquido de
limpieza y/o material slido

controlar apriete de conexiones atornilladas /


bridas
controlar estado de las superficies de las
obturaciones
controlar superficies de las obturaciones
controlar conexiones flexibles
revisar conexiones flexibles

Juntas del eje defectuosas o sucias

controlar apriete de conexiones atornilladas /


bridas
controlar estado de las superficies de las juntas
del eje
controlar superficies de las juntas
controlar juntas del eje
revisar juntas del eje

Caudal del flujo del gas inerte demasiado bajo

controlar apriete de conexiones atornilladas /


bridas
controlar estado de las superficies de las juntas

187

- Centrfugas

Avera

Causa

10. Localizacin y solucin de problemas

Remedio

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

del eje
controlar superficies de las juntas
controlar juntas del eje
revisar juntas del eje
controlar conexiones para el gas inerte
controlar tubera para el gas inerte por si tiene
atascos

188

- Centrfugas

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

10. Loc

- Centrifuges

11.
11.1

11. Drawings and lists

Planos y listas
Planos
Los nmeros de posicin indicados en los planos los encontrar
tambin en las listas de grupos constructivos de la centrfuga.

Forman parte del volumen de suministro de esta documentacin los siguientes documentos:
Planos de la centrfuga
Installation :
Section drawing :
back view:

11.1.2

Planos Subgrupos
Subgrupo
1
319001
2
318676
3
318257
4
319655
5
319584
6
319036
7
318817
10 318857
11 319409
12 319903
18 319372
20 320263
21 208411
24 320585
30 223509
40 215421
41 319760
42 320389
43 318249
50 316593
51 316629
52 316566
55 320879
61 320543
67 263451
70 306563

11.1.3

3.39.0003.515
3.39.0000.935 Page.1
3.3.39.0000.935 Bl.2

Dibujo
bearing housing;;
3.39.0601.005
V product housing;
3.39.0702.000.
bearing product side
3.39.0603.000.
Filtrate diversion gutter;with rinsing 3.39.0604.004
solids discharge channel
3.39.0705.000
inlet pipe
3.39.0706.000
Frontcover producthousing
3.39.0607.003
inspection cover;;EPDM
3.39.0610.002
inlet nozzle
3.39.0611.001
Washing pipes
3.39.0612.005
filtrate cyclone;filtrate and sieve filtrate; 3.39.0718.000
V-belt pulleys;
3.39.0620.003
motor clamping;plate and accessories 3.39.0621.001.
v-belt guard;
3.39.0624.003
cyclo gear 224-43 for HD-;coupling 3.39.3224.301.
bearing drive sid
3.39.0640.001.A
HD-coupling size 3 with impulse disk 3.81.0141.003.
coupling holder; HD-coupling size 3 3.39.0642.001
bearing product side
3.39.0643.000.
drum hub;gear: ZS 224-226;
3.39.0650.002
worm hub;
3.39.0751.000
Drum and cage for wedge wire basket; 3.39.0752.000
Worm
3.39.0755.000
piping and accessories;
3.39.0661.003
oil cooler
3.24.0467.007.
oil pump without motor
3.00.0670.201

11. Planos y listas

11.1.1

Planos Herramientas especiales


91
92
93
96

195696
196162
158260
138319

hub/scraper worm compl;


drawal/withdrawal;device drum hub
withdrawal device basket
Cyclo assembling device

3.39.9058.001.
3.39.9053.001.
3.39.9060.000.A
3.39.9020.300.

11.2

Documentacin de medicin, control y regulacin

11.2.1
11.2.2

MSR-List incl. Layout, Instruments- and. Motors und Calculation


Terminal diagram

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

190

12. Listados de piezas de repuesto y de desgaste

12. Listados de piezas de repuesto y de desgaste


El listado de piezas de repuesto y de desgaste anexo a las presentes instrucciones de
servicio facilita informacin sobre los nmeros de plano y de identificacin de todos los
componentes usados.
Nuestro listado de piezas est dividido en subgrupos y el subgrupo a su vez en nmeros de
posicin.

Para evitar dudas y agilizar nuestra gestin, rogamos nos faciliten los siguientes detalles en
cualquier escrito que nos remita:
Tipo de mquina
Nmero de mquina
Nmero de identificacin de la mquina
Nmero de identificacin y posicin en el listado de la correspondiente pieza

Datos de la mquina
1
N. de ident.
2
Tipo de mquina
3
Nmero de mquina

Datos para la pieza de repuesto o de desgaste


4
N. de ident.
5
N de posicin:
6
Nmero de subgrupo (BG)
7
Ejemplo

Ejemplo [7]: 1/3 = N. de id. 18736 tornillo de cabeza hexagonal M12x40

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

12. Listados de piezas de repuesto y de desgaste

Hallar dichos nmeros de subgrupos as como los nmeros de


posicin en nuestros planos.

- Centrfugas

13. Documentacin de sub-proveedores

13. Documentacin de sub-proveedores


En este captulo se adjunta documentacin detallada del subcontratista relativa a los
componentes indicados a continuacin.
Estos componentes tambin se incluyen en el subgrupo correspondiente en las listas de
piezas y dibujos.

61

233433

oilfilter;MF P 80 AGC 10 E 1/-B1

61

2.1

233434

oilfilterelement;0080 MG 010 P;

61

14

042717

manometer;DRO 63

67

233386

oil cooler;Type: DOC20-20H

318955

Instruments and motor

80
80

256004

vibration guard;CTC LP 202-4R1-1D

80

1a

256005

vibration guard cable;CB103-A2-005M-Z

80

11

292107

approximation switch;SJ10-N-5M;

80

11b

279298

speed control KFU8-UFC-1.D

80

12

292107

approximation switch;SJ10-N-5M

80

12b

279298

speed control KFU8-UFC-1.D

80

21

031752

pressure switch D1T-H18 SS

80

22

273326

Compact thermometer;Pt100,

80

22a

257627

connecting cable 4x0,34;with plug

80

301

312843

Motor;160 kW

80

311

248671

Motor IEC_ 071M V1; 0,37kW

80

531

245216

terminal box STB 1.1

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

13. Documentacin de sub-proveedores

Subgrupo - N de ident. Denominacin

192

- Centrfugas

14. Documentacin Gestin de Calidad

14.

Documentacin Gestin de Calidad

14.1

Plan de calidad

14.2

Anexos del plan de calidad

14.2.1

Certificados de material y certificados de fbrica

14.2.2

Comprobacin final

14.3

Declaracin de conformidad CE

Revision: Revision
_IOM_H1000-800V-6794_ES_Rev0.docx

14. Documentacin Gestin de Calidad

Vase Plan de calidad en la columna Documentacin del cliente

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