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FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

EAP INGENIERA QUMICA (07.2)

Laboratorio de Ingeniera Qumica I


PRCTICA N1: INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE DOBLE TUBO

Profesor: Dr. Ricardo Felipe Lama Ramrez.

Integrantes:
Carhuajulca Montalvo, Ingrid
Hilari Meja, Josu
Merino Alvn, Nancy
Urbina Vega, Pedro

Fecha de Prctica: 27/08/2014

Fecha de Entrega: 06/09/2014

Turno: Mircoles 8-14 pm

11070030
11070174
11070123
11070134

TABLA DE CONTENIDO
1

Pgina
I.

Resumen

II.

Introduccin

III.

Historia o discusin
histrica

IV.

Principios tericos

V.

Detalles experimentales

13

VI.

Resultados

16

VII.

Discusin de resultados

31

VIII.

Conclusiones

32

IX.

Recomendaciones

33

X.

Bibliografa

34

XI.

Apndice

35

1. RESUMEN

La experiencia realizada se basa en el proceso de transferencia de calor en un


intercambiador de doble tubo por diferencia de temperaturas entre una
corriente de vapor proporcionado por una caldera y una corriente de agua fra.
Durante la prctica, la presin de vapor se mantuvo constante a 5 psig y
variando los caudales de entrada del flujo lquido fro a 20, 50 y 75 LPM con el
rotmetro; despus se determin tanto las temperaturas de entrada y salida
del fluido frio como del caliente, y el flujo del condensado.
Se obtuvo coeficientes de transferencia global de diseo (Ud): 867.04, 1156.07
y 1446.87 W/m2.K y coeficientes total limpio (Uc): 14936.36, 2517.14 y
2612.43 KW/m2.K para 20,50 y 75LPM respectivamente. El coeficiente de
ensuciamiento (Rd) promedio es 0.0004 m 2.K /W, menor al recomendable de
0,0005 m2.K /W.
Se tom en cuenta que el flujo que ingresa a la trampa de vapor es lquido
saturado, a pesar de que ms razonable sera pensar que el lquido contiene
una fraccin de vapor; sin embargo para los clculos y como una buena
aproximacin se decidi considerarlo como lquido saturado en su totalidad.
Se concluye que el coeficiente total del diseo (Ud) siempre es menor que el
coeficiente total limpio (Uc) debido a que el coeficiente de diseo considera el
factor de incrustacin el cual aumenta la resistencia a la transferencia de calor,
originando una reduccin en la velocidad de intercambio de calor.

2. INTRODUCCIN
3

Las industrias de procesos qumicos utilizan ampliamente la transferencia de


energa en forma de calor y para esto tienen que disear intercambiadores de
calor adecuados; los cuales son dispositivos que transfieren continuamente
calor entre corrientes de fluido, las soluciones prcticas a los problemas
industriales de transferencia de calor se dan aplicando las ecuaciones de
diseo que presentan cada tipo de intercambiador de calor.
Los Intercambiadores de Calor son utilizados en un gran nmero de tipos de
empresas e industrias debido a su funcionalidad y su uso en sistemas de
refrigeracin, calefaccin y acondicionamiento del aire, siendo de presencia
imprescindible en la mayora de grandes industrias.
Los Intercambiadores de Calortambin son utilizados en centrales nucleares
incluidos en el circuito de refrigeracin. La industria alimentaria es otra de las
industrias que han incorporado la utilizacin de Intercambiadores de Calor,
entre los sectores que la utilizan destacamos: el sector lcteo, en la
pasteurizacin y tratamiento; el sector cervecero, en el enfriamiento del mosto,
la pasteurizacin y la refrigeracin; en el sector de bebidas y refrescos, en el
enfriamiento y pasteurizacin de jarabes y bebidas terminadas; el sector de
vinos y licores, tambin durante el enfriamiento y pasteurizacin de vino y
finalmente en el sector azucarero, tratando los jarabes utilizados para crear
diferente alimentos.
Entre las otras industrias que utilizan Intercambiadores de Calor estn: la
industria farmacutica, donde se utilizan para la fabricacin de soluciones; la
industria cosmtica, donde se utiliza para la fabricacin de soluciones con base
de alcoholes y aceites y finalmente en la industria qumica, donde se utilizan
para regular la temperatura de diferentes procesos de productos qumicos
tanto en enfriamiento como en calentamiento. Como hemos visto, estn
presentes en un gran nmero de industrias de las que somos consumidores
siendo imprescindibles para una buena y correcta productividad.
Debido a su gran importancia el objetivo del presente estudio es determinar el
coeficiente global de transferencia de calor y el factor de obstruccin en un
intercambiador de doble tubo.

3. HISTORIA DISCUSIN HISTRICA

Sistemas de Enfriamiento en Circuito Cerrado


El sistema de enfriamiento en circuito cerrado est diseado para proporcionar
un suministro continuo y suficiente de agua desmineralizada de enfriamiento o
refrigerante especial a los equipos de planta evitando consumir agua de
cuencas hidrogrficas con el mismo consumo de energa para impulsar el
fluido, adems de incrementar el tiempo de vida til de intercambiadores
intermedios o componentes acoplados directamente.
Industria Automotriz
Un radiador es un intercambiador de calor compacto de flujo cruzado en el que
intervienen aire como fluido frio y liquido de enfriamiento de motor como fluido
caliente a enfriar, estos intercambiadores presentan fallas frecuentes tales
como saturacin de tubos, apertura de uniones soldadas en tubos y tanques
colectores adems de degradacin de material por fin de tiempo de vida til,
fallas que son recuperadas por soldadura blanda certificada segn NARSA.
El intercambiador de calor tipo DTA es un intercambiador de doble tubo (tubo
dentro de tubo), similar al intercambiador de calor de la serie DTI, pero con un
diseo adecuado a las aplicaciones de la industria alimentaria. El tubo interior
es corrugado para obtener una mayor transferencia trmica.

Estn disponibles tres versiones de tubos corrugados para esta unidad,


incluyendo corrugacin dura para generar la mxima turbulencia para una
prdida de carga ptima, y una corrugacin suave diseada para aumentar la
velocidad de pared con la mnima prdida de carga.
Los intercambiadores de calor de tubo-en-tubo corrugados presentan
numerosos beneficios y ventajas sobre sus versiones de tubo liso comparables:

Pueden generar coeficientes de transferencia trmica hasta 2 veces


mayores.

No existe una obstruccin significativa del rea de flujo del tubo de


modo que pueden ser usados para fluidos con alto contenido en slidos
o fibras sin miedo a bloqueos.

Aumentan el coeficiente de transferencia trmica del tubo, lo que


aproxima la temperatura de la pared del tubo a la temperatura del fluido
sin procesar que, a su vez, minimiza el ensuciamiento.

Debido a los mayores coeficientes alcanzados, el tamao


intercambiador puede reducirse tanto como hasta la mitad.

Se mejora la limpieza in-situ debido a la mayor turbulencia generada por


el tubo corrugado, que en fluidos de baja viscosidad minimiza la
tendencia al ensuciamiento por depsitos. Si el ensuciamiento
finalmente se produce, los depsitos son habitualmente muy sencillos de
eliminar ya que la corrugacin produce la formacin de una capa de
ensuciamiento de espesor desigual.

del

Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de


calor global de un intercambiador de calor al cabo de un cierto tiempo de
funcionamiento, teniendo solo en cuenta el anlisis trmico; durante el
funcionamiento con la mayora de los lquidos y con algunos gases o vapores
que van produciendo gradualmente unas pelculas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia trmica, que pueden ser xidos,
incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos, carbonilla u otros
precipitados, el efecto que esta suciedad origina, se conoce con el nombre de
incrustaciones, y provoca un aumento de la resistencia trmica del sistema. La
resistencia trmica del depsito se puede determinar, generalmente, a partir
de ensayos reales o de la experiencia. Si se realizan ensayos de rendimiento en
un intercambiador limpio y se repiten despus de que el aparato haya estado
en servicio durante algn tiempo.
El ensuciamiento o foulling es la acumulacin de sustancias indeseables en la
superficie de intercambio de calor, dicho ensuciamiento influye directamente

en el diseo del intercambiador debido a la reduccin de la efectividad en el


intercambio de calor por la resistencia adicional causada.

Categoras del ensuciamiento.


Tipo de ensuciamiento.

Particulado

Biolgico

Por cristalizacin

Descripcin
Consiste
en
la
acumulacin
de
partculas
slidas
contenidas en alguna de
las
corrientes
involucradas.
La
naturaleza
de
dichas
partculas
puede
ser
orgnica o inorgnica y
con una gran variedad de
tamaos.
Microorganismos
como
bacterias y algas, u
organismos
pueden
incrustarse en ciertas
partes
del
intercambiador,
generalmente cuando el
agua de mar se emplea
como
fluido
en
los
equipos de intercambio.
Cuando
existen
sales
disueltas
en
alguna
corriente, y debido al
calentamiento
o
enfriamiento
se
sobrepasa la condicin de
saturacin,
entonces
dichas sales se depositan
en
la
superficie
del
intercambiador.

Por reaccin qumica

Corrosin

Algunos
depsitos
se
forman
por
reaccin
qumica que ocurre en
alguna corriente como
resultado, por ejemplo,
de la accin cataltica de
la
superficie
del
intercambiador. Procesos
como
polimerizaciones
craqueos son ejemplos
tpicos.
Si la corriente de fluido es
corrosiva,
entonces
puede reaccionar con la
superficie
del
intercambiador con la que
este
en
contacto
y
generar ensuciamiento.

4. PRINCIPIOS TERICOS
Un intercambiador de calor es un equipo usado para transferir energa trmica
entre dos o ms fluidos, entre una superficie slida y un fluido o entre una
superficie de partculas slidas y un fluido a diferentes temperaturas y en
contactos trmicos.
En intercambiadores de calor no existen interacciones de trabajo ni de energa
con el medio externo.
Las aplicaciones tpicas suponen calentamientos o enfriamientos de corrientes
de fluidos y evaporacin y condensacin de corrientes de fluidos de una o de
varios componentes.
Equipos de transferencia de calor.
Un equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea
de calentamiento o enfriamiento de corrientes en un proceso.
As por ejemplo:

Los calentadores se usan para calentar fluidos de procesos y generalmente se


usa vapor para este fin.
Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos de un proceso, el agua es el
medio enfriador principal.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar el calor
latente en lugar del calor sensible.
Los hervidores proporcionan calor en los procesos de destilacin como calor
latente.

Intercambiador de calor doble tubo.


Los intercambiadores de doble tubo son equipos construidos de dos tubos
concntricos, tees conectados, cabezal de retorno y codo de 180. La tubera
interior est sostenida en la superficie exterior en una prensa estopa.

Los intercambiadores de doble tubo son muy tiles, dado que su ensamble no
requiere una tcnica especial y proporcionan transferencia de calor a bajo
costo.
Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en cada rama
donde hay transferencia de calor.
La principal desventaja en el uso de intercambiadores de doble tubo es la
pequea rea de transferencia de calor que contiene una horquilla simple.
El tratamiento cuantitativo de los problemas de trasmisin de calor se basa en
los balances de energa, y en las velocidades de trasmisin de calor. La mayor
parte de los aparatos de transmisin de calor operan en condiciones de estado
estacionario, y este tipo de operacin ser la que se considerar.

CLCULO DEL CALOR TRANSFERIDO EN UN INTERCAMBIADOR DE


DOBLE TUBO
Los equipos de transferencia de calor se pueden calcular mediante una
ecuacin general siguiente:

q=UA T
MOTIVO DE LA EXPERIENCIA.
Cuando un equipo de transferencia de calor en este caso en un intercambiador
de calor de doble tubo, opera por enfriamiento y calentamiento de fluidos, se
depositan partculas slidas en las superficies.
Estos incrementan la resistencia trmica por conduccin. El propsito de la
experiencia es obtener esta resistencia trmica llamado coeficiente de
incrustacin y por consiguiente compararlo con los valores reportados en la
literatura cuando opera dicho intercambiador de calor de doble tubo, y para
fluidos con cambio de fase.
COEFICIENTE GLOBAL U
El coeficiente global de transferencia de calor se define como suma de
resistencias trmicas de conveccin y de conduccin como sigue:

1
1 1
= +
U C hio ho
10

Cuando el equipo opera por enfriamiento y calentamiento de fluidos, como


antes se mencion aparece el coeficiente de incrustacin y este se manifiesta
en la siguiente ecuacin de esta manera:

1
1 1
= + + RD
U D hio h o

COEFICIENTE DE PELICULA CONTROLANTE.


Si la resistencia por conduccin del tubo es pequea en comparacin con las
resistencias convectiva de la pelcula, la resistencia por conduccin puede
despreciarse.
Si uno de las resistencias convectiva de la pelcula es muy pequea y la otra
muy grande, la resistencia menor controla el proceso de transferencia de calor.
TEMPERATURA PROMEDIO O CALRICA
El intercambio de calor fluidofluido, la viscosidad del fluido caliente es bajo a
la entrada y aumenta a medida que se enfra. La viscosidad del fluido fro a la
entrada es ms alta y disminuye a medida que se calienta.
Los valores de

h0

hi 0

varan a lo largo del tubo para producir un U mayor

en el terminal caliente que en terminal fra.

Esta variacin de la U fue resuelta por Colburn, quien supone que U varia
linealmente con la temperatura, derivando una expresin.
Las suposiciones implcitas son:
1. La U vara segn la expresin: U=a(1+bTc)
2. El flujo de los fluidos en estado estacionario
3. Calores especficos constantes
4. Sin cambios parciales de fase en los fluidos.

11

TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO


La temperatura ficticia de la pared del tubo puede calcularse de la siguiente
forma:

T w =T f +
prom

h0
T T f
h0 +hi 0 ( c

prom

prom

Donde:

Tc

prom

: Temperatura promedio entre la entrada y la salida del fluido caliente

(vapor) que va por el tubo exterior.

Tf

prom

: Temperatura promedio entre la entrada y salida del fluido frio (liquido)

que va por el tubo interior.

TRAMPAS DE VAPOR
Tan pronto como el vapor
deja la caldera empieza a
ceder parte de su energa a
cualquier
superficie
de
menor
temperatura.
Al
hacer esto, parte del vapor
se condensa convirtindose
en agua, prcticamente ala
misma temperatura.
La combinacin de agua y vapor hace que el flujo de calor sea menor ya que el
coeficiente de transferencia de calor del agua es menor que el del vapor.
De ac nos podemos dar cuenta de la importancia de las trampas de vapor
para una empresa que utiliza algn equipo calentado con vapor.
Las ventajas de utilizar trampas son muchas, nombrando unas de las ms
comunes la de economizar grandes cantidades del combustible requerido para
calentar las inmensas cantidades de agua lo que conlleva a un ahorro en los
costos no despreciable.
12

Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,


aire y otros gases no condensables, adems de prevenir prdidas de vapor.
Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y
completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energa trmica del vapor.
Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener
presente que el

O2 y el

CO2 causan corrosin.

Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor


sino hasta que steceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las
prdidas de vapor deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases no condensables.
Qu es el vapor flash?
Cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo, presurizados, y se
libera a una presin ms baja, parte de esos lquidos se vuelven a evaporar, y a
esto es a lo que se le llama Vapor Flash o Vapor Secundario.
El Vapor Flashes importante porque guarda unidades de calor o energa que
pueden ser aprovechado para una operacin ms econmica de la planta. De
lo contrario, esta energa es desperdiciada.
Cmo se forma?
Cuando el agua se calienta a la presin atmosfrica, su temperatura se eleva
hasta que llega a100C, la temperatura ms alta a la que el agua puede an
existir como lquido a esta presin. Cualquier calor adicional no eleva la
temperatura, sino que transforma el agua en vapor.
El calor que es absorbido por el agua cuando eleva su temperatura hasta el
punto de ebullicin se llama Calor Sensible o Calor del Lquido Saturado.
El calor que se necesita para transformarle agua en ebullicin a vapor a la
misma temperatura se llama Calor Latente. La unidad de calor que se usa
comnmente es la calora (cal), la cual representa la cantidad de calor
requerida para elevarla temperatura de un gramo (g) de agua, a la presin
atmosfrica, en un grado centgrado (C).Sin embargo, si el agua se calienta a
presin, su punto de ebullicin es ms alto que 100C y consecuentemente el
Calor Sensible requerido es mayor.
Mientras ms alta sea la presin, ms alto ser el punto de ebullicin y mayor
el calor requerido. Cuando la presin se reduce, una cierta cantidad de Calor
13

Sensible es liberado. Este calor es entonces absorbido en la forma de Calor


Latente, lo cual causa que una cantidad del agua se convierta en Vapor Flash.

5. DETALLES EXPERIMENTALES
5.1.

Equipo:
01 Intercambiador de doble tubo de 2.89m de longitud, tubera externa de 2"
de dimetro y tubera interna de 1" de dimetro.
04 Termocupla instalada en el equipo.
01 Cronmetro.
01 Balanza digital.
02 probetas de plstico de 1L.
01 cinta mtrica de 150 cm.
04 baldes de plstico.

5.2.

Descripcin del equipo:


El intercambiador de calor consta de dos tuberas: una interna, de 1 de
dimetro y 2.89m de longitud, por la cual fluye el fluido fro (agua lquida); y
una externa, de 2 de dimetro y 2.75m de longitud, la cual conduce el fluido
caliente (vapor de agua).
Tiene un sistema de aislamiento trmico consistente en un tubo que contiene a
la lnea de vapor y al intercambiador, su flujo es contracorriente. Cuenta con
una vlvula de regulacin de presin del vapor y con un manmetro a su
costado. En la lnea del intercambiador, se ubican 4 termocuplas para medir las
temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y fro. Un rotmetro
est instalado en la lnea de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En
14

la lnea de descarga de vapor, se ubican dos accesorios: una trampa de vapor y


un strainer (filtro).

VLVULA DE
REGULACIN DE
PRESIN
MANMETRO

TERMOCUPLA
TRAMPA DE VAPOR

15

ROTMETRO

5.3.

Procedimiento experimental:
En primer lugar, se enciende la caldera comprobando que exista la cantidad
adecuada de combustible; se espera unos minutos mientras se calienta el
fluido correctamente. Luego, se abre la vlvula de agua fra y en seguida la
vlvula de vapor; y se regula el rotmetro para que marque cada uno de los
caudales elegidos. Se ajusta la vlvula reguladora de presin, mantenindola
constante a 5psig durante todo el experimento.
Se pesa las probetas antes, para que luego se recolecte en ellas el condensado
a la salida de la trampa de vapor. Para la recoleccin del flujo de condensado
se realiza tres corridas en un intervalo de tiempo para cada caudal controlado
por el rotmetro. Paralelamente, con la ayuda del software instalado en la
computadora y que se conecta con el intercambiador, se tomalas medidas de
temperatura en las termocuplas instaladas a la entrada y salida del equipo
hasta que los valores ledos se mantengan constantes.
El procedimiento se realiza para caudales de 20,50 y 75 LPM.
Al finalizar la experiencia, se debe de cerrar la llave de vapor y dejar fluir el
agua aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento de las tuberas

16

6. RESULTADOS
TABLA N 1: Dimensin de las tuberas

Tubera

Dimetro Nominal
1

Interna (flujo frio)


2
Externo(flujo vapor)
Longitud total (m)

Dimetros

(m)

di

0.03505

do

0.04216

Di

0.05250

Do

0.06033
2.89

TABLA 2: Datos experimentales de los fluidos tomados a presin 5


psi constante

Flujo condensado
Flujo
frio

Corrid
a

W
probet

W
agu

t (min)

T ( s)

Flujo
condens

Flujo
promed
17

(agua)

Q1 = 20
LPM

Q2 = 50
LPM

Q3 = 75
LPM

a+ W
agua

a( g)

ado
(kg/s)

2061.1

2.33

1990.3

1999.2

1
2

2925.6
9
2589.2

2563.6

1650
.5
1579
.7
1588
.6
2309
.7
2178
.6
2234

3791.1

2.5

3735.1

3725.1

3175
.2
3119
.1
3109
.2

2.22
2.25
2.58
2.52
2.57

2.5
2.5

139.80
0
133.20
0
135.00
0
154.80
0
151.20
0
154.20
0
150.00
0
150.00
0
150.00
0

io
m3
(kg/s)

0.0118
0.0119
0.0118
0.0118
0.0149
0.0144

0.0146

0.0145
0.0212
0.0208

0.0209

0.0207

TABLA N3: Datos experimentales de temperatura para el flujo


caliente y frio

Caudal
( liquido
frio)
20

50

75

corrida
1
2
3
1

Flujo (caliente)
T1
T2
(entrada)
(salida)
107.10
103.44
107.11
102.93
107.22
103.66
106.28
100.36

Flujo frio
t1
(entrada)
23.03
23.01
23.00
23.25

t2
(salida)
40.00
40.99
41.21
32.94

107.06

102.09

23.32

33.07

107.13

102.01

23.35

32.93

1
2
3

107.15
107.09
107.16

73.97
72.06
71.14

23.13
23.10
23.13

29.69
29.59
29.56

18

TABLA N 4: Resultados de flujos de masa para el flujo caliente en la


trampa de vapor

Q
(LPM)

m1 (liq.sat)
(Kg/s)

m2 (vapor)
(Kg/s)

m3 (condensado)
(Kg/s)

20
50

0.0120
0.0148

0.00018
0.00015

0.0118
0.0146

75

0.0211

0.00022

0.0209

TABLA 5: Datos promedios de las temperaturas y flujos

LPM

20
50
75

FLUJO FRIO
(kg/s)
T1
(entrad
a)
0.3317
107.14
0.8303
106.82
1.2463
107.13

T2
(salida)

FLUJO CALIENTE
Flujo
t1
(kg/s)
(entrada)

103.34
101.49
72.39

0.0120
0.0148
0.0212

23.01
23.31
23.12

t2
(salida)
40.73
32.98
29.61

TABLA 6 : Calor perdido al medio ambiente

Q
(LPM)

QH cedido por
el vapor
(KJ/s)
26.89

QP perdido al
exterior
(KJ/s)
2.33

Q perdido
%

20

QC ganado por
el agua
(KJ/s)
24.56

50

33.62

33.78

0.16

0.47

75

50.78

33.81

16.97

50.19

8.66

Tabla N 7: Iteraciones para cada caudal


Para Q = 20 LPM

19

ITERACIONES
Tw C
Tf C
(N.s/m2)

1
2
3
4
5
66.15
80.08
82.03
82.38
82.45
76.71
87.15
88.62
88.88
88.93
0.00036 0.00032 0.00031 0.00031 0.00031
6
3
8
7
7
(Kg/m3)
973.860 967.006 965.907 965.713 965.676
(KJ/kg)
2260
2260
2260
2260
2260
K (w / mk )
0.6680
0.6741
0.6750
0.6751
0.6752
g (m/s2 )
9.8
9.8
9.8
9.8
9.8
d0
0.0422
0.0422
0.0422
0.0422
0.0422
ITERACIONES
1
2
3
4
ITERACIONES
421.71
T
38.011
24.08 2 22.13 3 21.78
C 58.04 8545.07
68.56 69.73
947,417
97.55 71.85
98.1
Tw
h0 C Tw 7366.15
8767.6271.51
8809.49
8817.52
Tf C
1,015,75
102.98
103.2
Tf C
83.23 88.48
Tw nuevo
80.08
82.0389.07
82.38 89.96
82.45 90.13
82.46
2
9
(N.s/m )
0.00034
0.00032
0.00031
0.00031
2
)
0.00032
0.000275
0.00027964.785
0.00027
(Kg/m3)f (N.s/m969.954
965.575
964.912
0 2260
(KJ/kg)
2260
2260 1
22600

(kg
/m3
)
966.3
957.15
956.22
956.02
f
K (w / mk )
0.6717
0.6752
0.6758
0.6759
2 (KJ/kg)
2260
g (m/s )
9.8 2260 9.8 2260
9.8 2260
9.8
K
(w
/
mk
)
0.674
0.680
0.681
0.681
d0
0.0422
0.0422
0.0422
0.0422
9.81
T g (m/s2 )31.68 9.81 19.99 9.81 18.219.81
17.87
d0 (m)7884.540.0422
0.04229248.75
0.0422 9297.38
0.0422
h0
9009.71
Tw nuevo T
69.73 36.68 71.51
71.92
104,982 71.857.68
7.14
h0
7718.15 109,711, 11915.1 12146.3
322
9
7
Tw nuevo
94.72
97.55
98.1
98.25
Para Q
LPM

= 50

Para Q =75 LPM

20

Tabla N8: Coeficientes de Pelcula


Corrida
20
50
75

hio (kg/s-k-m^2)
1284.97
3522.79
3633.35

ho (kg/s-k-m^2)
12146.37
8817.52
9297.38

Tabla N 9 : Coeficiente global de transferencia de calor Uc, Ud y el


factor de incrustacin.

Q
(LPM)
20

UD
(W/ m2K)

877.04

Uc
(W/m2K)
1436.36

Rd
(m2K/W)
0.00042

50

1156.07

2517.14

0.00047

75

1446.87

2612.43

0.00031

21

Promedio
(Rd)

0.0004

Tabla N 10: Evaluacin estadstica de las temperaturas


FLUJO: 20LPM

22

PRIMERA CORRIDA
FECHA/HORA
57

T vapor

T
condensado
TERCERA CORRIDA
SEGUNDA
CORRIDA
107.434029
103.817315
TT vapor
vapor
T
T

T agua fra

T agua
caliente
39.739729
TTagua
agua

27/08/2014
12:54:29
23.079715
FECHA/HORA
FECHA/HORA
TTagua
agua
fra
p.m.
condensa
condensad
fra
caliente
caliente
58 27/08/2014 12:54:34
106.788336 103.240473
22.873135
39.495698
do
o
157
124 p.m.
27/08/2014 01:02:49
01:00:04
106.957446
106.96769 102.629193
103.18881
22.864527
22.910434
40.990644
40.859401
59 27/08/2014 12:54:39
106.644849 103.085501
23.039546
39.553117
p.m.
5
6
158
125 p.m.
27/08/2014 01:02:54
01:00:09
106.98306
106.84983 102.758337
103.33230
22.778452
22.881742
40.935276
40.777373
60 27/08/2014 12:54:44
106.808834 103.338048
22.947733
39.596181
p.m.
9
9
159
126 p.m.
27/08/2014 01:02:59
01:00:14
107.372534
107.69025 103.524589
103.72548
23.320725
23.33794
40.894262
41.1588
61 27/08/2014 12:54:49
107.218798 103.613555
22.904695
39.877124
p.m.
6
160
127 p.m.
27/08/2014 01:03:04
01:00:19
106.824208
107.05993 102.666501
103.25482
22.876004
22.910434
41.025506
40.697397
62 27/08/2014 12:54:54
107.464776 103.670952
23.352286
39.801249
p.m.
7
3
161
128 p.m.
27/08/2014 01:03:09
01:00:24
106.854955
106.98819 103.010884
103.55041
22.792798
22.916172
41.011151
40.654332
63 27/08/2014 12:54:59
106.854955 103.223254
22.884611
39.561319
p.m.
3
8
162
129 p.m.
27/08/2014 01:03:14
01:00:29
107.72100
106.91645
104.54626
102.89609
23.292033
22.867396
41.023455
40.863502
64 27/08/2014 12:55:04
106.660222
103.09411
22.807144
39.700766
p.m.
3
163
130 p.m.
27/08/2014 01:03:19
01:00:34
107.715879
106.95232 103.036713
103.95793
22.741153
23.297772
41.002948
41.023455
65 27/08/2014 12:55:09
106.721717 103.177336
22.996509
39.809452
p.m.
1
8
164
131 p.m.
27/08/2014 01:03:24
01:00:39
106.747339
106.78833 102.781296
103.80583
22.810013
22.827228
41.378223
41.060367
66 27/08/2014 12:55:14
107.049688 103.484411
23.079715
39.747931
p.m.
6
6
p.m.
28
28
28
28
N
165
132Datos
27/08/2014 01:03:29
01:00:44
106.772962
106.92157
102.942008
103.65086
22.876004
22.870265
41.113685
41.228523
67 27/08/2014 12:55:19
106.947197 103.194555
23.16579
39.612586
p.m.
4
3
166
133 p.m.
27/08/2014 01:03:34
01:00:49
107.305915
107.28029
102.844433
103.78861
23.240388
23.09693
40.861451
41.12804
Promedio
107.09563
103.44512
23.025893
39.961060
26
26
26
26
N
68 Datos
27/08/2014 12:55:24
106.86008
103.171597
22.867396
39.80535
p.m.
2
6
2
4
1
7
Promedio
107.111941
102.93297
23.008198
40.98623
167
134 p.m.
27/08/2014 01:03:39
01:00:54
107.72100
107.36741
103.194555
104.24205
23.208827
23.283426
41.167003
40.986543
Desviacin
0.3382658
0.2481145
0.1758115
0.3009299
69 27/08/2014 12:55:29
106.752464
39.832009
5 3 103.137158
3 4 22.907565
1
89
p.m.
estndar
2
4
9
p.m.
Desviacin
0.33740588
0.2325426
0.1869113
0.152473
168
135 27/08/2014 01:03:44
01:00:59
106.936948
107.52627 102.721029
104.13873
23.007986
22.807144
41.480757
40.892211
70 27/08/2014 12:55:34
106.885702 103.228994
22.89035
39.862769
estndar
5 9
6
14
p.m.
1
p.m.
169
136 27/08/2014 01:03:49
01:01:04
106.96257
106.86008 102.657892
103.86610
22.950602
22.827228
40.988593
41.09728
71 27/08/2014 12:55:39
106.798585 103.214644
22.850181
39.852516
p.m.
3
170
137 p.m.
27/08/2014 01:03:54
01:01:09
107.393032
107.57751 103.005145
104.01820
23.292033
23.309248
41.244929
41.023455
72 27/08/2014 12:55:44
107.070186 103.579117
23.220304
39.870972
p.m.
6
5
171
138 p.m.
27/08/2014 01:03:59
01:01:14
107.59801
106.80371
102.985056
104.09856
23.122752
22.861658
41.566886
41.119837
26
26
26
26
N
73 Datos
27/08/2014 12:55:49
106.993318
103.406925
23.039546
39.836111
p.m.
4
1
Promedio
107.2170
103.65086
23.008729
41.22085
172
139 p.m.
27/08/2014 01:04:04
01:01:19
106.844706
107.82349 102.718159
104.12152
23.226042
22.92478
41.017303
41.51972
74 27/08/2014 12:55:54
107.48015
103.960808
23.243257
40.186777
895
3
4
22
p.m.
4
Desviacin
0.4046369
0.2028785
0.183396
173
140 p.m.
27/08/2014 01:04:09
01:01:240.352818
107.674882
106.87032
103.088371
103.78861
23.168659
22.85592
41.374122
41.316702
75
27/08/2014
12:55:59
107.756875
103.639384
23.314987
40.332375
estndar
683
2
4
1
p.m.
9
6
p.m.
174
141 27/08/2014 01:04:14
01:01:29
106.77808
107.02919 102.755467
103.53032
22.827228
23.203089
41.138293
40.97834
76 27/08/2014 12:56:04
107.049688 103.619295
23.168659
39.961202
p.m.
7
9
175
142 p.m.
27/08/2014 01:04:19
01:01:34
106.808834
107.23417 102.735378
103.74843
23.157182
22.85305
41.380274
40.957833
77 27/08/2014 12:56:09
107.680007 103.553288
23.220304
40.402099
p.m.
1
8
176
143 p.m.
27/08/2014 01:04:24
01:01:39
106.94207
107.70563 103.053932
103.28639
22.861658
23.217435
41.148547
41.210067
78 27/08/2014 12:56:14
106.731966
103.30361
22.746891
40.137561
p.m.
2
1
177
144 p.m.
27/08/2014 01:04:29
01:01:44
106.870329
107.10605 102.589015
103.46432
22.838705
22.758368
41.388476
40.935276
79 27/08/2014 12:56:19
107.639011 103.352398
22.815751
40.367237
p.m.
8
2
178
145 p.m.
27/08/2014 01:04:34
01:01:49
107.618512
107.58776 103.197425
103.69678
22.841574
23.16579
41.357716
41.12804
80 27/08/2014 12:56:24
107.080435
103.71974
22.867396
40.336477
p.m.
5
1
179
146 p.m.
27/08/2014 01:04:39
01:01:54
106.844706
106.71659 102.987926
102.87026
22.85592
22.89035
40.963985
41.24903
81 27/08/2014 12:56:29
107.346911 103.693911
23.292033
40.274956
p.m.
2
1
180
147 p.m.
27/08/2014 01:04:44
01:01:59
106.839581
107.32641 102.787035
103.19742
22.830097
22.901826
41.458199
40.996796
82 27/08/2014 12:56:34
107.244421 103.828795
23.145706
40.342629
p.m.
3
5
181
148 p.m.
27/08/2014 01:04:49
01:02:04
107.495523
107.65438
103.42127
103.09411
23.246127
23.205958
41.060367
41.39873
83 27/08/2014 12:56:39
106.839581 103.340918
22.910434
40.147814
p.m.
4
4
23
182
149 p.m.
27/08/2014 01:04:54
01:02:09
107.27516
107.53652 103.295001
103.28352
23.312117
23.228912
41.173155
41.154699
84 27/08/2014 12:56:44
107.387908 103.642254
22.89035
40.52719
p.m.
8
1
p.m.
183
150 27/08/2014 01:04:59
01:02:14
106.80883
107.07531 103.234734
102.99940
22.867396
23.039546
41.052165
40.97834
85 27/08/2014 12:56:49
107.582641 103.576247
23.228912
40.299565
p.m.
4
5

FLUJO: 50LPM
PRIMERA CORRIDA
FECHA/HORA

1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
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T vapor

11:03:56

106.655098

T
condensad
o
100.330435

T agua fra

T agua
caliente

23.627726

32.997089

11:04:01

105.517448

100.120935

23.180136

32.7305

11:04:06

106.316878

100.295997

23.048154

33.169346

11:04:11

105.701932

100.158244

23.125621

32.679233

11:04:16

106.91645

100.462449

23.455576

33.163194

11:04:21

106.224636

100.149634

23.567473

32.732551

11:04:26

105.999156

100.014751

23.071107

32.845338

11:04:31

106.824208

100.264428

23.314987

32.995038

11:04:36

105.871042

100.161113

23.228912

32.705892

11:04:41

106.532109

100.605942

23.627726

32.990937

11:04:46

105.927412

99.963093

23.117014

32.783818

11:04:51

105.783925

100.376353

23.194482

32.830983

11:04:56

106.79346

100.43662

23.564604

33.144738

11:05:01

105.963284

100.169723

23.105537

32.974531

11:05:06

105.850544

99.997531

23.094061

32.863794

11:05:11

106.547482

100.264428

23.446968

32.792021

11:05:16

105.865917

100.24147

23.142837

32.656676

11:05:21

106.634599

100.42801

23.177267

33.093471

11:05:26

106.670471

100.683428

23.604773

33.171397

11:05:31

106.798585

100.281648

23.068238

33.058609

11:05:36

106.690969

100.620291

23.421146

32.898656

11:05:41

105.912038

100.362004

23.025201

33.077065

24

a.m.
1044
1045
1046
1047
1048
1049
1050
1051
1052
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a.m.
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a.m.
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a.m.
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a.m.

11:05:46

105.840295

99.980312

23.076846

32.707943

11:05:51

106.557731

100.402182

23.137098

33.218562

11:05:56

106.024778

100.040579

23.094061

32.876098

11:06:01

105.958159

100.261559

23.117014

32.843288

11:06:06

105.912038

100.321826

23.128491

32.767412

11:06:11

106.588479

100.786743

23.587558

33.193954

11:06:16

105.999156

100.376353

23.079715

33.054508

11:06:21

107.213673

100.766654

23.346547

33.308792

11:06:26

106.393746

101.102428

23.257603

32.954024

11:06:31

106.547482

100.964674

23.079715

32.886352

N Datos
Promedio
Desviacin estndar

FECHA/HORA

1094
1095
1096
1097
1098
1099
1100
1101
1102

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11:09:56
11:10:01
11:10:06
11:10:11
11:10:16
11:10:21
11:10:26
11:10:31
11:10:36

31
31
31
106.2822 100.3559 23.25356
869
95
86
0.432158 0.280937 0.202070
898
62
09
SEGUNDA CORRIDA
T vapor
T
T agua
condensa
fra
do
106.92669
102.52587
23.274818
9
8
107.50577
102.82434
23.217435
2
4
106.91132
102.54883
23.114145
5
7
106.94719
102.40821
23.380978
7
4
106.63972
102.36229
23.197351
4
6
106.83958
102.41682
23.157182
1
3
106.9062
102.23315
23.257603
2
107.70563
102.79851
23.512959
5
106.87032
102.25037
23.194482

31
32.94268
16
0.181405
36
T agua
caliente
33.18165
33.538469
33.558975
33.228816
33.017595
32.898656
33.038102
33.200106
32.962227

25

1103
1104
1105
1106
1107
1108
1109
1110
1111
1112
1113
1114
1115
1116
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1118
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11:10:46
11:10:51
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11:11:01
11:11:06
11:11:11
11:11:16
11:11:21
11:11:26
11:11:31
11:11:36
11:11:41
11:11:46
11:11:51
11:11:56
11:12:01
11:12:06
11:12:11
11:12:16
11:12:21
11:12:26
11:12:31

N Datos
Promedio
Desviacin estndar

9
107.67488
2
106.87032
9
106.71146
8
107.51089
7
106.79346
106.66022
2
107.04456
3
106.79346
106.83445
7
106.93182
3
107.45965
2
107.20854
9
106.9062

2
102.58040
5
102.21019
3
102.11548
8
102.57753
6
101.98060
5
101.78545
4
102.16140
6
102.12696
8
102.04948
1
102.75259
7
102.55744
7
102.29915
9
102.0667

23.426884

33.200106

23.246127

32.933518

23.208827

32.751007

23.619119

33.085268

23.122752

32.867896

23.185874

32.878149

23.157182

32.767412

23.220304

32.890453

23.260472

32.900707

23.639203

33.048356

23.68224

33.140636

23.286295

33.044254

23.162921

33.064761

106.72171
7
106.94207
2
106.89082
7
107.69538
1
107.53652

102.08679

23.223173

32.798173

102.41969
3
101.81128
3
102.36229
6
102.49144

23.085453

33.099623

23.343678

33.12013

23.527305

33.224714

23.507221

33.249322

106.80883
4
107.42378

101.79406
4
102.32211
8
101.95190
6
102.39960
4
102.02652
2

23.171528

32.958126

23.280557

33.237018

23.424015

33.116028

23.748231

33.263677

23.254734

33.009393

107.05481
2
107.53652
106.55260
7

31

31

31

107.0567
34
0.347065
541

102.2905
5
0.282454
79

23.31534
53
0.179241
43

31
33.0710413 26
0.19250198

FECHA/HORA

117
1
117
2
117
3
117
4
117
5
117
6
117
7
117
8
117
9
118
0
118
1
118
2
118
3
118
4
118
5
118
6
118
7
118
8
118
9
119
0
119
1
119

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a.m.
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11:16:21
11:16:26
11:16:31
11:16:36
11:16:41
11:16:46
11:16:51
11:16:56
11:17:01
11:17:06
11:17:11
11:17:16
11:17:21
11:17:26
11:17:31
11:17:36
11:17:41
11:17:46
11:17:51
11:17:56
11:18:01
11:18:06

TERCERA CORRIDA
T vapor
T
condensa
do
106.76783
101.89737
8
9
106.91132
102.09539
5
9
107.28029
102.39960
2
4
107.01381
101.79119
6
4
106.87545
101.81989
3
3
107.23929
102.16714
6
6
106.9062
102.12696
8
107.43402
102.14992
9
6
106.93694
102.09252
8
9
106.86008
102.12122
8
107.73637
102.51439
7
9
107.01894
101.65057
1
107.29054
102.54309
1
7
107.45452
102.32785
7
8
107.09068
102.65502
4
2
107.79787
102.32211
2
8
107.60826
102.44839
3
2
106.89082
102.55457
7
7
106.79346
101.98347
5
106.82420
101.95477
8
6
106.70121
101.84285
9
1
106.86520
101.80267

T agua
fra

T agua
caliente

23.134229

32.913011

23.168659

32.886352

23.687979

32.958126

23.039546

32.894555

23.329332

33.081167

23.467053

32.833034

23.223173

32.863794

23.742493

32.898656

23.223173

32.91096

22.976425

32.816629

23.395323

33.034001

22.964948

32.693588

23.656418

32.824831

23.530174

33.267779

23.731016

33.089369

23.587558

33.159092

23.47566

33.06066

23.240388

33.087319

23.180136

32.894555

23.154313

33.066812

23.226042

32.773564

23.228912

32.816629

27

2
119
3
119
4
119
5
119
6
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11:18:16
11:18:21
11:18:26
11:18:31
11:18:36
11:18:41
11:18:46
11:18:51
11:18:56

N Datos
Promedio

4
106.76271
3
106.92669
9
106.76271
3
107.31616
4
106.89082
7
108.21296
107.03943
9
107.27516
8
106.82933
2
107.69538
1

31
107.1252
748
0.370886
391

Desviacin
estndar

3
101.96051
6
101.95764
6
101.74814
6
101.98060
5
101.89450
9
102.24750
2
101.63909
1
101.50994
8
100.97615
4
101.19426
3

31
102.0115
45
0.378657
89

23.214566

32.822781

23.401062

32.958126

23.157182

32.962227

23.530174

32.771514

23.125621

32.808426

23.398193

33.038102

23.286295

32.828933

24.012195

32.808426

23.137098

32.824831

23.596165

32.999139

31
23.3506719
0.24918916

31
32.92646
84
0.130666
57

FLUJO: 75 LPM
PRIMERA CORRIDA
FECHA/HORA

368
369
370
371
372
373

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p.m.

01:20:24
01:20:29
01:20:34
01:20:39
01:20:44
01:20:49

T vapor

106.63459
9
106.95744
6
107.02406
5
107.73125
2
107.60826
3
106.77296
2

T
condensad
o
74.226189

T agua fra

T agua
caliente

22.95921

29.521184

74.513175

23.424015

29.621667

74.584921

23.160052

29.789823

74.39551

23.312117

29.812381

74.381161

23.23465

30.001043

74.028168

22.990771

29.490424

28

374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
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p.m.

01:20:54
01:20:59
01:21:04
01:21:09
01:21:14
01:21:19
01:21:24
01:21:29
01:21:34
01:21:39
01:21:44
01:21:49
01:21:54
01:21:59
01:22:04
01:22:09
01:22:14
01:22:19
01:22:24
01:22:29
01:22:34
01:22:39
01:22:44
01:22:49
01:22:54

106.75758
9
107.52627
1
107.55189
3
107.08043
5
106.29125
5
107.43915
3
107.43915
3
106.86008

74.174531

23.010855

29.590907

74.165922

23.251865

29.832887

74.40986

23.320725

29.927219

74.163052

22.904695

29.836989

74.180271

22.999378

29.617566

74.254887

23.151444

29.904661

74.455777

23.292033

29.906712

73.815799

22.947733

29.640123

107.01381
6
107.04456
3
107.80299
6
107.41865
5
107.22904
7
107.57239
2
106.90107
6
106.89082
7
107.09580
9
107.53139
5
107.38790
8
106.82933
2
106.86520
4
106.99844
2
107.45965
2
106.94719
7
106.91132
5

74.415599

22.867396

29.820583

74.493086

23.444099

29.699593

74.498825

23.266211

29.933371

74.645188

23.375239

29.709847

74.286456

23.375239

29.666782

74.435688

23.23465

29.83904

73.804319

22.812882

29.371484

73.350881

23.056761

29.283305

73.227477

22.878873

29.783671

73.491504

23.326463

29.785722

73.155731

23.398193

29.611414

73.313573

22.964948

29.521184

73.046676

22.939126

29.625769

73.16721

22.916172

29.469917

73.612039

23.332202

29.617566

73.761271

23.016593

29.652428

72.647766

22.944864

29.5704

29

N Datos
Promedio

30

30

30

30

107.14755 73.971048 23.132563 29.692118


SEGUNDA CORRIDA
01
8
1
FECHA/HORA 0.3608771 T 0.5481810
vapor
T
T agua
fra
T agua
Desviacin
0.1972599
0.1728149
condensad
caliente
estndar
1
1
9
8
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423

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01:23:14
01:23:19
01:23:24
01:23:29
01:23:34
01:23:39
01:23:44
01:23:49
01:23:54
01:23:59
01:24:04
01:24:09
01:24:14
01:24:19
01:24:24
01:24:29
01:24:34
01:24:39
01:24:44
01:24:49
01:24:54
01:24:59

o
72.438266

22.996509

29.496576

72.751081

23.409669

29.597059

72.277554

22.941995

29.492474

106.98819
3
106.83958
1
106.90107
6
107.13680
5
107.11630
7
107.42890
4
106.86520
4
106.92669
9
106.95744
6
106.88570
2
107.55701
8
106.66534
7
106.9062

72.535841

23.030939

29.494525

72.217287

22.936256

29.496576

72.398088

23.125621

29.459663

72.487053

23.263342

29.580654

72.601848

23.23465

29.525285

72.837176

23.386716

29.888256

72.231636

23.005116

29.545792

72.337821

22.941995

29.525285

72.596108

23.068238

29.549893

72.311992

22.804275

29.545792

72.76256

23.33794

29.603211

72.073794

22.967817

29.576552

72.202937

22.95921

29.371484

107.49039
9
107.08556

72.113972

23.495744

29.77957

71.801157

23.208827

29.469917

107.41353
1
107.43402
9
106.75758
9
106.77296
2

72.079533

23.139967

29.648326

71.961869

23.188743

29.763164

71.628965

23.091191

29.53964

71.356329

22.672293

29.553995

106.78321
1
107.41353
1
106.86008

30

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428
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430
431
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01:25:04
01:25:09
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01:25:19
01:25:24
01:25:29
01:25:34
01:25:39
01:25:44

106.92157
4
107.54676
9
107.02406
5
106.54748
2
107.35716
1
107.71075
4
107.50577
2
106.93182
3
106.99331
8

71.499822

22.976425

29.467866

72.042225

23.455576

29.646275

71.396507

22.964948

29.482221

71.588787

23.059631

29.732404

71.669143

23.329332

29.648326

71.712191

23.20022

29.832887

71.554349

22.832966

29.800077

71.235795

22.976425

29.502728

71.207096

23.039546

29.551944

N Datos
Promedio

30

30

30

30

107.0878739

23.098133

29.586078

Desviacin estndar

0.307719976

72.061573
6
0.4746427
4

0.1985314
5

0.1234010
1

T
condensad
o
71.451034

T agua fra

T agua
caliente

22.844443

29.510931

72.128321

23.389585

29.996942

72.395218

22.967817

29.785722

72.423917

23.432623

29.972334

72.389478

23.495744

29.66063

71.339109

22.99364

29.377636

71.13248

23.446968

29.379687

70.92011

22.92478

29.396092

TERCERA CORRIDA
FECHA/HORA

435
436
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438
439
440
441
442

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01:26:04
01:26:09
01:26:14
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01:26:24
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T vapor

107.02406
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107.57239
2
106.92669
9
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107.56726
7
106.78833
6
106.93694
8
106.79858
5

31

443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
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27/08/2014
p.m.
27/08/2014
p.m.
27/08/2014
p.m.
27/08/2014
p.m.
27/08/2014
p.m.

01:26:39
01:26:44
01:26:49
01:26:54
01:26:59
01:27:04
01:27:09
01:27:14
01:27:19
01:27:24
01:27:29
01:27:34
01:27:39
01:27:44
01:27:49
01:27:54
01:27:59
01:28:04
01:28:09
01:28:14
01:28:19
01:28:24
01:28:29
01:28:34

N Datos
Promedio
Desviacin estndar

107.44940
2
106.91645

71.253014

23.392454

29.461714

71.339109

22.761237

29.664732

107.65950
9
107.04968
8
107.03943
9
107.66975
8
106.89082
7
106.88057
8
106.88057
8
106.82933
2
107.42378

71.341979

23.148575

29.656529

70.825405

22.930518

29.467866

70.687651

23.108406

29.47812

71.046384

23.091191

29.785722

71.410856

23.045285

29.474018

70.997596

22.850181

29.506829

71.313281

23.211697

29.631921

70.991856

22.956341

29.398143

71.270233

23.461314

29.68934

106.85495
5
107.35716
1
106.92157
4
107.46477
6
106.84983

70.443713

22.941995

29.377636

70.957418

23.44123

29.461714

71.12387

22.71533

29.484272

71.399377

23.217435

29.693441

70.968898

22.927649

29.504778

107.30079
1
106.83445
7
106.97282

71.482602

23.378108

29.668833

70.633124

22.953471

29.400194

70.415015

23.010855

29.287406

107.03431
4
107.87986
4
106.99331
8
107.48527
4
106.97794
4

70.317439

23.059631

29.379687

70.842624

23.401062

29.752911

70.30883

22.913303

29.428903

70.782357

23.590427

29.701644

70.216994

23.079715

29.424802

31

107.15618
23
0.3322251
69

31

71.142165
4
0.5810272
5

31

23.127594
1
0.2436417
7

31

29.5581632
03
0.177601
54

7. DISCUSIN DE RESULTADOS

Los valores de la tabla N 4 muestran que a medida que aumenta el flujo


del agua fra (tubo interno), el flujo de salida del anulo tambin
aumenta. Esto se explica que cuando hay mayor cantidad de lquido frio
, la pared del tubo interior se enfra
y ofrece mayor capacidad de
transferencia de calor del vapor en el anulo al lquido del tubo interior
y esto hace que el vapor sede mayor cantidad de calor tanto sensible
como latente y por ende mayor ser la masa condensado

En la tabla N 6 se muestran los valores calculados para el calor cedido


por el vapor y el ganado por el agua .Entre estos valores existen
diferencias; no todo el calor cedido es absorbido por el agua, existe una
parte que se pierde por conveccin al aire y estos valores varan de
acuerdo al flujo de agua fra.

Los coeficientes de pelcula de condensacin (h o) en el anulo varan de


manera inversa con el caudal del lquido fri en el tubo interno , es decir
cuando aumenta el caudal del lquido fri ,disminuye el (h o) ; esto se
debe a que mientras pasa ms cantidad de lquido frio por la tubera ,la
temperatura de la pared del tubo interno (T w) va a disminuir, el cual
hace que la diferencia de temperaturas entre el vapor saturado (T vs) del
anulo y de la pared del tubo interno (T w) aumenta, por ende el (h o)
disminuye ya que la
diferencia de temperatura se relaciona de
manera inversa con el (h o), en la tabla N 8 sin embargo para el caudal
75 LPM
se aprecia que el h0 aumenta esto se debe a errores
experimentales .

33

En la tabla N 9, los coeficientes globales de transferencia de calor de


diseo (UD),para el intercambiador de doble tubo que opera a 5 psia con
vapor de agua (fluido caliente) y agua lquida (fluido fro), resultan ser:
877.04; 1156.07; y 1444.87 W/m2.K para flujos de agua lquida de
0.3317; 0.8303y 1.2463Kg/s, respectivamente. Adems de ello se
observa que el coeficiente de transmisin de calor total limpio (Uc) es
mucho mayor que el coeficiente de transferencia de calor total (Ud), esto
se debe a que la capa de incrustacin reduce la velocidad de transmisin
de calor entre el lquido y el vapor por el desgaste de la tubera a raz del
paso del tiempo, a la cual denominamos factor de incrustamiento (Rd),
adems Ud varia con las propiedades del fluido. .

Como se trabaja en el mismo intercambiador se supone que el factor de


incrustamiento (Rd) debera ser constante, pero en la tabla N 9 se
observa una pequea diferencia que oscilan entre 0.00031 y 0.00047 y
que se deben posiblemente a errores de clculo tras operar en
diferentes ecuaciones y a las variaciones de los Ud y Uc .Siendo el valor
promedio de Rd 0.0004 m2.K /W.

Las posibles fuentes de error experimental para la determinacin de los


coeficientes radicaran en: la recoleccin de lquido condensado, perdida
del condensado al ser vaciado en la probeta el cual se usa para realizar
los clculos de balances de materia en la trampa de vapor y de flujo de
calor para el fluido caliente, y la medicin de la temperatura mediante
termmetros de reloj, puesto que stos son poco sensibles y las
variaciones de temperatura del vapor son menores a 10C, por lo que
podran no ser registrados adecuadamente e influir notablemente en la
determinacin de coeficientes globales y de coeficiente de
ensuciamiento.

34

8. CONCLUSIONES
Los porcentajes de calor perdido permiten indicar si el aislamiento se
encuentra en un buen estado, pues este calor se pierde al medio
ambiente. Los valores obtenidos % para cada caudal medido. Estas
prdidas se pueden atribuir a la conduccin axial y a un inadecuado
aislamiento, que genera un desprendimiento de calor hacia el medio
ambiente.
Los coeficientes globales de transferencia de calor de diseo (UD), para
el intercambiador de doble tubo que opera con vapor de agua (fluido
caliente) y agua lquida (fluido fro), son: 867.04, 1156.07 y 1446.87
W/m2.K para 20,50 y 75LPM, respectivamente.
El coeficiente de ensuciamiento (Rd) para el intercambiador de doble
tubo empleado es de 0.0004 m2.K /W (valor promedio), y tomando de
referencia un valor recomendable de 0,0005 m2.K /W por lo que el
intercambiador no requiere de mantenimiento.
Las medidas de los coeficientes Ud y Uc, as como Rd se ven afectadas
por errores experimentales, como son las prdidas en el volumen
35

cuando se realiza la coleccin de condensado, el pesado de la masa del


condensado y adems la incorrecta lectura de los intervalos de
temperatura cuando stas aun no se mantienen constante.
La trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es descargar
condensado y permitir hallar flujo msico; sin embargo, hemos
considerado que en la entrada de la trampa solo entra lquido saturado
sin ninguna fraccin de vapor; por cuestiones prcticas.
Con el paso del tiempo y el uso el intercambiador de calor se forman
incrustaciones que dan como resultado un aumento a la resistencia a la
transferencia de calor, originando una reduccin en la velocidad de
intercambio de calor.

9. RECOMENDACIONES
EL rotmetro debe ser observado durante la prctica pues tiende a
variar.
Dejar que el sistema se estabilice, es decir que las temperaturas se
mantengan constantes con el tiempo para empezar las lecturas de las 4
temperaturas.
Es necesario esperar un lapso prudencial para que el flujo que sale de la
trampa de vapor sea estable y de este modo se tomen medidas
correctas.
Al terminar la prctica se debe de cerrar la llave de vapor y dejar fluir el
agua aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento de las
tuberas.
El retiro de la suciedad en las tuberas se puede lograr en algunos casos
con cidos dbiles, disolventes especiales, etc. Otros depsitos se
36

adhieren con debilidad y se pueden lavar mediante el funcionamiento


peridico a velocidades muy altas o un enjuague con un chorro de agua,
una lechada de agua y arena o vapor a alta velocidad.
Cambiar el aislante del equipo de tal manera que disminuya las prdidas
de calor.

10.

BIBLIOGRAFA

1. Frank P. Incropera, Fundamentos de Transferencia de Calor, cuarta


edicin, Editorial pearson, Mexico ao 1999, pg 846-847 y 581-618.
2. La lucha contra las incrustacionesRemocin y prevencin. Encontrado
en: (www.slb.com). Recuperado el 03 de setiembre del 2014.
3. HRS Serie DTI: Intercambiador de calor de doble tubo industrial.
Encontrado
en
(http://www.hrsheatexchangers.com/es/productos/componentes/intercambiadores-decalor-de-tubo-corrugado/hrs-serie-dta/default.aspx). Recuperado el 03 de
setiembre del 2014.
37

4. Intercambiadores de calor. Autor: Alberto Cristian, Estudiante de


ingeniera
at
UNAC.
Encontrado
en
(http://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-decalor-23038430). Recuperado el 03 de setiembre del 2014.
5. CODIRESA,Tecnologa aplicada.Innovacin trmica. Encontrado en:
(http://www.codiresa.pe/productos_sistemas_enfriamiento.html#
bluebox). Recuperado el 04 de setiembre del 2014.
6. Intercambiadores de calor. Machine Point,Food technologies. Recuperado
en:
(http://www.machinepoint.com/foodtechnologies/machinery.nsf/beverage
_technology/intercambiadores_de_calor.html). Recuperado el 04 de
setiembre del 2014.
7. Principales Aplicaciones de los Intercambiadores. PROINCAR,Proyectos
Industriales Carmona SL. Encontrado en.
(http://www.proincar.net/principales-aplicaciones-de-losintercambiadores). Recuperado el 04 de setiembre del 2014.

11.

APNDICE

Clculos para Q = 20L/min y

vapor

= 5psi

Flujo msico de vapor:

Liq. Saturado
19.7 psi
m1, h1

TRAMPA DE
VAPOR

Vap. Saturado
m2, h2
Liq. Saturado
m3, h3

Se realiza un balance de materia y energa:

38

m1=m2+ m3 .. ( )

m1 h1 =m2 h2 +m3 h3 . ()

Sabemos:

Q=0 , W =0
Estado

Presin
(psia)

Entalpa
(Btu/lb)

h1

Liquido saturado

19.7

195.34

h2

Vapor saturado

14.7

1150.4

h3

Lquido saturado

14.7

180.70

Tenemos:

m3=0.7088 kg /min=1.5865 lb/min


En

( ) :

(m 2+ m3 ) h1=m 2 h2+ m 3 h3
h
( 2h1 )
(h h )
m2=m3 x 1 3

m2=0.0108 kg /min
m1=0.7196 kg /min

El flujo de calor ganado por el fluido fro:

q f =m fC p (T 2T 3)
39

mf
Cpf
T3
T2

T=

:
:
:
:

Flujo msico del fluido fro.


Capacidad calorfica a presin constante del fluido fro.
Temperatura de entrada del fluido fro.
Temperatura de salida del fluido fro.

23.01+ 40.73
o
=31.87 C=304.87 K
2

Propiedades a T=304.87K

304.87 K

=0.9951

kg
L

Kj

Cp=4.178 Kg . K

q f =20

L
0.9951kg
kJ

4.178
( 40.7323.01 ) K
min
L
kg K

Qganado =1473.473

Kj
min

El flujo de calor cedido por el fluido caliente.

q c =m1 + m1 C pc (T 1 T 4)
Kj

: Entalpa de vaporizacin = 2260 Kg . K


Cpc: Capacidad calorfica a presin constante de fluido caliente
T1 : Temperatura de entrada del fluido caliente
T4 : Temperatura de salida del fluido caliente

q c =0.7088

kg
kJ
kJ
2260 + 4.2239
( 107.14103.34 ) K
min
kg
kg . K

)
40

q c =1613.26

KJ
min

Determinacin de calor perdido:

perdido= Qcedido Q ganado


Q

Q perdi do=1613.261473.43

Q perdido =139.83

KJ
min

Determinacin de hi y hio para el fluido fro en el tubo interno.


1) Determinacin del Nmero de Reynolds:
Propiedades a T=304.87K

=852.764106
Cp=4.178

Kj
kg . K

K=619.818

Kg
m. s

W
m. K

div

41

Kg
L
20
L
min
=
Kg
60 s

2
6 m . s
(0.03505 m) 852.67410
4
1 min
0.03505 m0.9951

=14129.88

2) Determinacin del Nmero de Prandtl:

Pr=

Cp
k
4178.026

Pr=

J
kg
852.764106
kgK
m. s
0.618W
mK

Pr=5.7483

Con las condiciones de Re>104 y Pr<104, se puede utilizar la siguiente


correlacin:

hi=0,027

k 0,8 0,33
Pr
di

42

619.81810
hi=0,027

W
mK

0.03505 m

hi=1545.026

hi o=hi

14129.880,8 5.74830,33

W
2
m K

di
do

hi o=1545.026

W
0.03505 m

2
m K 0.04216 m

hi o=1284.47

W
m2 K

Determinacin del ho (coeficiente de pelcula del lado del nulo)

x 2 x k 3 x g
ho =0,725
x do x T

1
4

Dnde:

T =T C promT W

Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno que se determina


por iteracin.
43

Pasos para la iteracin:


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Asumir Tw
Calcular Tf
Buscar propiedades a Tf (, k y )
Calcular ho
Calcular Ti
Calcular Twi
Si Twi= Tw asumido entonces la iteracin termina.

Ejemplo de la primera iteracin: A 19.7 psia, la temperatura del vapor saturado


es:

T vs=108.41 C T W =

T C prom =

T C prom +T f prom
2

( 107.14+ 103.34 ) C
(23.01+ 40.73 ) C
=105.24 C T f prom =
=31.87
2
2
TW =

( 105.24+31.87 ) C
=68.55 C
2

T F =T vs0.5( T FT C prom )
1
T F =108.41C ( 108.4168.55 ) C=88.48 C
2
Propiedades a T=361.48 K
6

=32010

kg
kg
3 W
k =674.710
=966.3 3
m. s
m. K
m
T =( 105.2468.55 ) C=36.7C

44

ho =0,725

ho =7718.2

2260 x 103

J
kg 2
W 3
m
x 966.3 3 x 674.7103
x 9,81 2
kg
m.K
m
s
kg
320106
x ( 0.04216 m ) x (36.7 C)
m.s

)(

) (

1
4

W
m2 K

El nuevo Tw:

T W =T f prom +

ho
T f prom )
(T
h o +hio C prom

T W =31.87 C+

7718.2

W
m2 . K

W
W
7718.2 2 +1284.5 2
m .K
m .K

( 105.2431.87 ) C

T W =94.74 C
Las dems iteraciones:
#
Iteracin

Tw(C)

68.56

94.7417

97.55

98.1

TF (C)

88.48

101.5759

102.98

103.2

(N.s/m2)

0.000320

0.000275

0.000271

0.000270

(Kg/m3)

966.3

957.15

956.22

956.02

k
(W/m.K)

0.674

0.680

0.681

0.681

To (K)

36.68

10.4982

7.68

7.14

(KJ/kg)

2260

2260

2260

2260

45

do (m)

0.04216

0.04216

0.04216

0.04216

g (m/s2)

9.81

9.81

9.81

9.81

ho
(W/m2K)

7718.15

10971.132
2

11915.1
9

12146.37

Tw *

94.7417

97.55

98.1

98.25

ho =12146.37

W
m2 K

Determinacin de la Diferencia media logartmica de temperaturas


(DMLT)

DMLT =

( T 2T 3 ) ( T 4T 1 )
ln

T 2T 3
T 4 T 1

DMLT =

( 107.1440.73 ) (103.3423.01 )
=
107.1440.73
73.15 K
ln
103.3423.01

Determinacin del coeficiente global de transferencia sucio.

U D=

qf
A total DMLT

46

KJ
min
min
1000 J
60 s
1473.44
KJ
W
U D=
=877.04 2
0.04216 m 2.89m 73.15 K
m K

Determinacin del coeficiente de transferencia de calor limpio.

1
1 1
= +
Uc h io ho
1 1
Uc=
+
hio ho

Uc=

1
1
+
1284.47 12146.37

Uc=1436.36

W
m2 K

Determinacin del coeficiente de incrustacin

R D=

1
1

UD UC

R D=

1
W
877.04 2
m K

1436.36

W
2
m K

m K
R D=0.0004239
W
47

Los resultados obtenidos de igual manera de los caudales 50 y 75 LPM, se


muestran en las tablas de resultados.

INFORMACIN ADICIONAL:
El uso de un pozo a tierra:
Las Barreras de Seguridad Intrnseca pasivas utilizan diodos Zener para limitar
el voltaje hacia el rea clasificada, as como resistencias y fusibles para limitar
la corriente.
Una conexin separada y aislada a un electrodo de puesta a tierra minimiza la
posibilidad de que las corrientes de falla de otros equipos eleven el potencial
de la tierra de seguridad intrnseca. Se debe tener cuidado con los electrodos
de los sistemas de puesta a tierra a los cuales se les conecta fuentes
potenciales de poder y aparatos intrnsecamente seguros.
Todas las conexiones a tierra deben ser seguras, permanentes, visibles y
accesibles. La resistencia del cable de puesta a tierra desde la barrera ms
lejana hasta el electrodo de tierra no debe exceder 1 . La integridad del
sistema de aterramiento es fundamental para mantener la seguridad intrnseca
que proveen las barreras Zener.
48

Formacin de caliche y carbonatos en las tuberas:


La acumulacin de sedimentos minerales es uno de los problemas de
produccin que ms preocupan a los ingenieros de produccin. Se trata de un
conjunto de depsitos que se incrustan en los orificios caoneros, los
revertidores, las tuberas de produccin, las vlvulas, las bombas y los equipos
de complementacin del pozo, de manera tal que se obstruyen el hueco e
impiden el flujo normal de los fluidos. Las incrustaciones como ocurre en los
caos de agua o en las teteras de agua de todos los hogares, se pueden
depositar a lo largo de toda la trayectoria que sigue el agua.
Las incrustaciones pueden desarrollarse en los poros de la formacin en las
cercanas del pozo, con lo cual la porosidad y la permeabilidad de la formacin
se ven reducidas. Asimismo pueden llegar a bloquear el flujo normal de cuando
se obstruyen los caoneos o se forma una capa espesa sobre las paredes de
las tuberas de produccin.
Estas formaciones de carbonatos tambin afectan la transmisin de calor lo
que genera prdidas grandes en el proceso.
Algunas incrustaciones minerales, como el carbonato de calcio se pueden
disolver con acidos, mientras que en otros casos no funciona.

49