CONTROL ESTADISTCO DE PROCESOS

Justificacin
Las tcnicas de control estadstico de procesos comenzaron a
ser desarrolladas en 1920 en EEUU por W. A. Shewart, cobrando
especial

importancia su utilizacin durante la segunda guerra

mundial en las empresas de armamento. Hasta entonces las pruebas

de calidad que se adoptaban en las empresas estaban basadas
principalmente en la inspeccin de los productos una vez acabados,
eliminando los defectuosos. Este procedimiento se revel ineficaz y el
control de calidad se desplaz al proceso de fabricacin.
El Control Estadstico de Procesos (SPC) tiene como objetivo
hacer predecible un proceso en el tiempo. Las herramientas usadas
para este fin son las grficas de control que permiten distinguir
causas especiales de las causas comunes de variacin. Luego de
identificarlas con el grafico, el paso siguiente es eliminar las causas
especiales, ya que son ajenas al desenvolvimiento natural del proceso
con lo que se logra el estado del proceso bajo control estadstico, es
decir, un proceso predecible y afectado exclusivamente por causas
comunes (aleatorias) de variacin.
Los principales objetivos del Control Estadstico de Procesos son
las siguientes:

Minimizar la produccin defectuosa.

Mantener una actitud de mejora continua del proceso.
Comparar la produccin respecto a las especificaciones.

Para poder llevar a cabo estos objetivos hay que tener en

cuenta, que todo proceso genera un producto, pero adems genera
informacin. Informacin que se puede obtener tomando datos
numricos de las caractersticas de los productos que salen del
proceso

escuchar

tratndola
el

proceso

adecuadamente.
y

poder

llevar

La
a

informacin
cabo

los

permite
objetivos

anteriormente citados.
El uso del Control Estadstico de Procesos permite determinar en
qu momento la produccin puede salirse de control y comenzar a

entregar productos

que no corresponde a las especificaciones,

mucho antes de que esto ocurra. Esto lleva a un ahorro de costos al

disminuir los reprocesos para corregir las fallas y/o disminuir las
perdidas en produccin por producto que no se puede recuperar. Todo
ello ayuda a comprender

los principios de las variaciones en los

procesos productivos y

permite adquirir la

habilidad en la

elaboracin e interpretacin de los grficos de control de procesos,

as como tambin el poder analizar la capacidad de los procesos.
Es importante mencionar, que la asignatura Control Estadstico
de Procesos permitir a los participantes vincular a los sectores de la
industria, comercio y servicios (transporte, energa, agua, salud,
comunicaciones, educacin y turismo), con el empleo de mtodos
educativos innovadores que estimulen el desarrollo de destrezas y
habilidades para el desempeo tcnico en reas especficas de la
Calidad y Productividad.
El diseo de productos o de procesos implica dos etapas
principales: disear el sistema y establecer especificaciones y
tolerancias. El diseo del sistema es la etapa en la que se anan las
destrezas tcnicas, la innovacin y la tecnologa para crear un diseo
bsico. Una vez listo el diseo para pasar a produccin se debe dar
las especificaciones y las tolerancias de las partes, para que el
producto o proceso cumpla con los requisitos de diseo y de uso. Un
gran desafo para la industria es reducir la variabilidad en los
procesos, por ello usa los diseos experimentales y el control
estadstico de calidad para mejorar la productividad, reducir la
variabilidad y obtener buenos productos y procesos de manufactura.