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Todo operario debe tener las herramientas necesarias que le faciliten el trabajo.
Del mismo modo en que un maquinista de taller cuenta con micrmetros y
calibradores, y un carpintero dispone de escoplos y garlopas, el analista de
mtodos debe tener a su disposicin las herramientas o medios que le ayuden
a efectuar un mejor trabajo en el menor tiempo posible. Uno de los
instrumentos de trabajo ms importante para el ingeniero de mtodos es el
diagrama de proceso. Se define como diagrama de proceso a una
representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo. En el
anlisis de mtodos se usan generalmente ocho tipos de diagramas de
proceso, cada uno de los cuales tiene aplicaciones especificas. Ellos son:
1. Diagrama de operaciones de proceso
2. Diagrama de curso (o flujo) de proceso
3. Diagrama de recorrido de actividades
4. Diagrama de interrelacin hombre-mquina
5. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla
6. Diagrama de proceso para operario
7. Diagrama de viajes de material
8. Diagrama PERT
Los diagramas de operaciones y de curso de proceso, el diagrama PERT y
el Diagrama de recorrido de actividades se emplean principalmente para
exponer un problema. Por lo general, un problema no puede resolverse
correctamente si no se presenta en forma adecuada. De manera que conviene
describir ahora estos medios grficos de presentacin. Estos cuatro diagramas
generalmente se elaboran junto con anlisis de operaciones.
Definicin de Diagrama de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
Smbolo
experimentado
encontrar
siempre
varias
posibilidades
de
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Actividad
Smbolo
Resultado predominante
Operacin
Se produce o se realiza
algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se
mueve un objeto.
Inspeccin
Se verifica la calidad o la
cantidad del producto.
Demora
Se interfiere o se retrasa el
paso siguiente.
Almacenaje
Se guarda o se protege el
producto o los materiales.
costos
almacenamientos
ocultos
como
temporales.
Una
distancias
vez
recorridas,
expuestos
estos
retrasos
periodos
y
no
inspecciones,
movimientos,
demoras,
almacenamientos
1) Manejo de materiales.
2) Distribucin de equipo en la planta.
3) Tiempo de retrasos.
4) Tiempo de almacenamientos.
Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un diagrama de
operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la
parte que se estudia en el reograrna. Este dispositivo se elabor a partir de los
componentes del ensamble particular donde se consider que sera prctico
hacer un estudio adicional de los costos ocultos. Al analizar el reograma el
analista no deber perder mucho tiempo volviendo a estudiar las operaciones o
inspecciones efectuadas en el componente, cuando stas ya hayan sido
estudiadas. Debe importarle ms el estudio de las distancias que las partes que
deben recorrer de operacin a operacin, as como las demoras que ocurrirn.
Desde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado
inicialmente, entonces deber emplearse todos los enfoques primarios en
relacin con el anlisis de operaciones para estudiar los eventos que aparecen
en l. Al analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente: primero, el
tiempo de cada operacin, inspeccin, movimiento, retraso y almacenamiento;
y segundo, la distancia de recorrido cada vez que se transporta el componente.
Para eliminar o reducir al mnimo los de los tiempos de retraso y
almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, as como para
reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de comprobacin al
estudiar el trabajo:
1. Con qu frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la
operacin?
2. Qu se puede hacer para programar la llegada de materiales con
objeto de que lleguen en cantidades ms regulares?
3. Cul es el tamao ms eficiente de lote o cantidad de piezas en
fabricaccin?
9. Transportar a ensamble.
Trabilla:
1. Coser trabilla.
2. Esperar ensamble.
3. Llevar a ensamble.
4. Armar cinturn (juntar cinto, hebilla y trabilla).
5. Transportar al almacn de productos terminados.
6. Almacenado.