8.

1 PLANIFICAR LA CALIDAD
PROYECTO TCNICO

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Joaqun De Abreu

David Naranjo 31-08-12

Joaqun de Abreu 05-09-12

Marc Albaladejo 1-09-12

Jordi Labandeira 02-09-12
Alberto Arnez 04-09-12
Fecha: 31-08-12

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Doc. :
8.1. Planificar la Calidad - Planificacin

NDICE
8. GESTIN DE LA CALIDAD .......................................................................................... 3
8.1

PLANIFICAR LA CALIDAD .................................................................................... 4

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8.1. Planificar la Calidad - Planificacin

8. GESTIN DE LA CALIDAD
El Proceso de Gestin de la Calidad del proyecto involucra tanto la gestin de la calidad del
producto como la del mismo proyecto, estableciendo indicadores, parmetros de control y
tcnicas que pueden diferir para cada uno de ellos. La principal razn para involucrar la gestin
de la calidad apunta hacia:

La satisfaccin del cliente: para entender, evaluar, definir y gestionar las expectativas de
clientes externos e internos y as cumplir los requisitos esperados del producto Walkn
Charge, M-Devices realiz una encuesta de mercado preliminar hacia clientes finales
potenciales, coordin reuniones tcnicas con proveedores, consult con empresas
fabricantes del producto final y se asesor con personal experimentado en la gestin y
direccin de proyectos.

La prevencin antes que la inspeccin: como bien lo plantea la gestin de la calidad

moderna, en la mayora de los casos y en el caso del producto Walkn Charge el costo de
prevenir un error es mucho menor que el de corregirlo al ser detectado por una
inspeccin, por esta razn, desde el inicio del proyecto se adopt la metodologa de APQP
(Advanced Product Quality Planning) para la gestin de la calidad durante todo el proceso
de desarrollo.

Mejora continua: como se menciona en el proceso de anlisis de los costos, se planifica

una disminucin de los costos del proyecto durante los siguientes aos despus del
lanzamiento del producto. sta mejora ser consecuencia del proceso de mejora continua.
A travs de la metodologa Six Sigma y su proceso DMAIC se crearn grupos de mejoras en
procesos y componentes del producto una vez industrializado.

La responsabilidad de la direccin: con este punto se entiende que tanto el equipo de MDevices como la empresa que desarrolle el producto, estarn totalmente convencidas de
la importancia de la calidad y proporcionarn las herramientas necesarias para una gestin
eficiente.

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8.1. Planificar la Calidad - Planificacin

8.1 PLANIFICAR LA CALIDAD

En este proceso se identificarn las normas para el producto y el proyecto, garantizando que
sean documentados y se evidencia su cumplimiento. Esta planificacin se realiz desde el
inicio del proyecto y se evidencia en el documento 4.1-Project_Charter_Tcnico que se
realiz en paralelo con los dems procesos de planificacin.
La calidad que va a tener el proyecto, va a estar enfocada al producto final. Es por ello que
como se mencion anteriormente se aplicar el mtodo APQP (Advanced Product Quality
Planning), que servir para establecer los pasos necesarios para asegurar que el producto
satisfaga al cliente. Los pasos que se van a realizar con el mtodo APQP se especifican en la
siguiente grfica:

Figura 8.1

Paso 1: Planificacin y definicin de un programa

En este primer paso se va a escuchar la voz del cliente (se realizar un reconocimiento del
mercado: encuesta, contando con la experiencia de expertos: entrevistas). A su vez seguir el
plan de empresa, y se partir del Benchmarking que se ha realizado, aadiendo los datos que
suministre el cliente.

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8.1. Planificar la Calidad - Planificacin

A partir de aqu se obtiene las caractersticas de diseo, de calidad y fiabilidad del producto.
Adems se consigue un listado de materiales, y el diagrama de flujo de produccin preliminar.
Finalmente se obtendr el Plan de aseguramiento del producto.
Paso 2: Diseo y desarrollo del producto.
En el segundo paso de Diseo conseguiremos realizar el anlisis modal de fallos y efectos
(DFMEA), se revisarn los requisitos del diseo del producto (ingeniera) y finalizar con la
fabricacin de un prototipo y la validacin del diseo.
Paso 3: Diseo y desarrollo del Proceso.
Este ser el paso para realizar la revisin del sistema de calidad ya sea del producto como de
proceso (PFMEA). En este proceso se puede realizar el diagrama de flujo del proceso y la
matriz de caractersticas.
Paso 4: Evaluacin del Producto y Proceso.
Es el paso en el que se evala el sistema, la capacidad del proceso, adems se tiene que recibir
por parte del cliente la aprobacin de las primeras piezas (lote PPAP) . Se deben realizar test
de validacin de la produccin, del embalaje y todo ello realizando un plan de control de la
Produccin y de la Calidad.
Paso 5: Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas.
Al tratarse de una produccin mediante una empresa Contramanufacturer las mejoras
continuas al proceso las deber aplicar esta empresa, y M-Devices se encargar de que se
cumplan los requerimientos de calidad marcados y a precio de produccin pactado.
M-Devices s que aplicar retroalimentacin y acciones correctivas al hacer un seguimiento
de la calidad del producto finalizado, para as mejorar el producto finalizado desde sus
especificaciones, diseo o prestaciones.

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