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PRESENTADO POR:
ALFONSO GUZMAN JIMENEZ
PRESENTADO POR:
ALFONSO GUZMAN JIMENEZ
It is a surrender of the studies and conclusions about some specific physical parameters
that make a difference in an industrial process, along with the correct methods for
sampling gases and calibration of the analyzers used in this work.
INDICE
CONTENIDO
PAG.
Agradecimientos ....................................................................................
Introduccin ............................................................................................
Justificacin............................................................................................
10
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11
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2.17 Incertidumbre....................................................................................
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43
44
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51
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4.5 Glicol...................................................................................................
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Bilbliografia......................................................................
110
AGRADECIMIENTOS
Este documento, es el resultado de un largo camino, lleno de obstculos, pero
mucho aprendizaje, no solo en la cuestin escolar, sino en la personal, fue una cuestin
integral. Quiero agradecer al Instituto Tecnolgico Superior de Lagos de Moreno, por
ofrecerme y ensearme, que hay oportunidades, y debemos aprovecharlas.
Adems. El entorno que rodea al alumno es fundamental. Por eso quiero
agradecer a mi familia que me apoyo incondicionalmente, sacrificndose porque yo
lograra culminar este sueo. Y en especial a ciertas personas especficas que creyeron
en m.
INTRODUCCION
El termino vapor implica un estado gaseoso que se encuentra cerca de la regin
de saturacin de la sustancia, lo cual incrementa la posibilidad de condensacin durante
el proceso. Este trmino es fundamental, ya que este sistema, trabaja en la optimizacin
de redes de flujo de gas seco, y procurar que se evite la condensacin es vital para el
funcionamiento de estas. Cuando se enfrenta una mezcla de gas-vapor durante el
proceso, produce una mezcla de dos fases. Esto complica el anlisis de manera
considerable. En ingeniera se estudian varias mezclas de gas-vapor.
El gas seco, o aire seco, es aquel que no contiene vapor de agua (humedad), su
composicin se mantiene relativamente constante, lo cual provoca estabilidad en el
proceso para el cual sea requerido. Todo este sistema de optimizacin, va enfocado a un
parmetro termodinmico para saber qu tan seco es el gas, y de ah partir hacia el
anlisis. El parmetro es llamado punto de roci.
JUSTIFICACION
En la industria, se ha denotado el creciente problema que enfrentan las empresas
que manejan sistemas de calibracin, as como aplicaciones de aire comprimido, y gases
secos, al momento de querer tener la certidumbre acerca de los parmetros que se van
presentando en el proceso manejado. Al final todos estos parmetros se conjugan en uno
para que se pueda tener el control optimo, este parmetro es llamado, temperatura de
punto de roci.
Volviendo al problema, es muy importante terminar con la incertidumbre y estar
completamente seguros de cmo se comporta nuestro proceso, Para esto se debe de
contar con analizadores confiables, los cuales siempre deben de estar calibrados bajo
estatus muy altos de calidad, para poder operar con certeza. As, adems de estar
conscientes de las consecuencias y peligros que conlleva el hacer caso omiso, y
descuidar esta rea en particular.
Este nuevo sistema, se encarga de cambiar los mtodos de calibracin, instalacin
de analizadores, a la lnea de suministro, y mejorarlo. Tratar de hacer una ciencia, todo
lo que conlleva el parmetro de la humedad y sus aplicaciones, que son demasiadas.
Esta rea de la calibracin y manejo de gases secos, es muy nueva, debido a que
las industrias que se encargan de las instalaciones para el proceso, suministran estos
analizadores del extranjero y hay veces que omiten muchas cosas importantes, que
derivan en la inconsistencia del ptimo desarrollo. De ah viene la vital importancia
entender el principio de funcionamiento, y muchos temas tericos, para poder hacer
diseos especiales, y mtodos especiales para cada caso que se presente.
OBJETIVO GENERAL
Crear un nuevo sistema de atencin al cliente, donde la calibracin, reparacin,
asesora y correccin, sean aplicados con un fundamento terico irrefutable, para que se
pueda pasar a la prctica, con nuevas tcnicas y prototipos de diseo base, para el
estudio del comportamiento de los gases secos aplicados en la industria.
OBJETIVO ESPECIFICO
Los objetivos especficos, son los siguientes:
1)
de gas seco, de una tubera de suministro que maneja presiones muy altas, y
provoca las lecturas errneas de los sensores
conoce la temperatura del punto de roco, es posible calcular o buscar la presin de vapor
de saturacin correspondiente [10.1] (Tabla 1.1.).
Tabla 1.1: Relacin temperatura de punto de roci con la presin de vapor de saturacin [10.2]
(Ecu 1.1)
(Ecu 1.2)
Siendo:
pv: presin de vapor (Kilo Pascal (kPa))
T roci: Temperatura de punto de roco C
Desafortunadamente, los sensores no miden la presin parcial de vapor pv, sino
la humedad relativa RH, que mide como % la fraccin entre la presin parcial de vapor
que existe y la presin de saturacin de vapor pvs (T) a la temperatura T en que se
hace la medida [7] (Ecuacin 1.3).
(Ecu 1.3)
(Ecu1.4)
Siendo
pvs (T): presin de saturacin de vapor (kPa) T: Temperatura (C)
Ejemplo: Considrese que a una temperatura T= 25C se mide la humedad relativa
que resulta ser RH= 80%. Cul es la temperatura de punto de roco T roco?:
Si la temperatura es T= 25C la presin de saturacin de vapor pvs (T), aplicando la
formula [7] (Ecuacin 1.2) es:
(Ecu 1.5)
Si la humedad relativa es RH=80%, la correspondiente presin parcial de vapor
es:
(Ecu 1.6)
La temperatura de punto de roco T roco es
(Ecu 1.7)
La equivalencia es:
1 bar = 760 mmHg (Torr).
1.7 presin de saturacin
Smbolo: Ps
Unidad: mbar (Pascal Pa, en el S.I.)
10
CAPITULO II SENSORES
2.1 higrmetro
Antes de mencionar a los sensores, cabe destacar la importancia de tener una
definicin de higrmetro, debido a que estos, son los encargados de contener al sensor
con el que se trabaja. Adems de que se calibraron un sinfn de higrmetros con
diferentes aplicaciones, de esta manera se entendi mejor el funcionamiento interno de
cada uno, y como se llegaban a relacionar entre s.
Un higrmetro es un instrumento que se usa para la medir el grado de humedad
del aire, o un gas determinado, por medio de sensores que perciben e indican su variacin
[12].
2.2 sensores capacitivos
Los sensores dedicados a la lectura de la temperatura de punto de roci, son los
denominados capacitivos.
El principio del sensor es capacitivo lo forma un condensador de dos lminas de
oro como placas y como dielctrico una lmina no conductora que vara su constante
dielctrica, en funcin de la humedad relativa de la atmsfera ambiente. El valor de la
capacidad se mide como humedad relativa. Este tipo de sensor es especialmente
apropiado para ambiente de alta temperatura porque el coeficiente de temperatura es
bajo y el polmero dielctrico puede soportar altas temperaturas. Los sensores
capacitivos son tambin apropiados para aplicaciones que requieran un alto grado de
sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una respuesta relativamente
rpida [7].
Al obtener la seal, esta manda una corriente de salida, la cual dependiendo de la
marca y sus rangos de operacin, hacia el amplificador operacional que est integrado
11
12
Vout = G (V+ V)
(Ecu 2.1)
13
(Ecu 2.2)
14
Como observamos (figura 2.2), el voltaje de entrada, ingresa por el pin positivo,
pero como conocemos que la ganancia del amplificador operacional es muy grande, el
voltaje en el pin positivo es igual al voltaje en el pin negativo, conociendo el voltaje en el
pin negativo podemos calcular, la relacin que existe entre el voltaje de salida con el
voltaje de entrada haciendo uso de un pequeo divisor de tensin (Ecuacin 2.3).
Impedancia de entrada infinita [7].
15
(Ecu 2.3)
2.8 conversin analgica-digital
Una conversin analgica-digital (CAD) o (ADC) consiste en la transcripcin de
seales analgicas en seales digitales, con el propsito de facilitar su procesamiento
(codificacin, compresin, etc.) y hacer la seal resultante (la digital) ms inmune al ruido
y otras interferencias a las que son ms sensibles las seales analgicas (figura 2.3) [7].
16
17
2.12 digitalizacin
La digitalizacin o conversin analgica-digital (conversin A/D) consiste
bsicamente en realizar de forma peridica medidas de la amplitud de la seal y
traducirlas a un lenguaje numrico. La conversin A/D tambin es conocida por el
acrnimo ingls ADC (analogic to digital converter) [7].
En esta definicin estn patentes los cuatro procesos que intervienen en la
conversin analgica-digital:
1. Muestreo: El muestreo (en ingls, sampling) consiste en tomar muestras
peridicas de la amplitud de onda. La velocidad con que se toman esta muestra, es decir,
el nmero de muestras por segundo, es lo que se conoce como frecuencia de muestreo.
2. Retencin (En ingls, Hold): Las muestras tomadas han de ser retenidas
(retencin) por un circuito de retencin (Hold), el tiempo suficiente para permitir evaluar
su nivel (cuantificacin). Desde el punto de vista matemtico este proceso no se
contempla ya que se trata de un recurso tcnico debido a limitaciones prcticas y carece,
por tanto, de modelo matemtico.
3. Cuantificacin: En el proceso de cuantificacin se mide el nivel de voltaje de
cada una de las muestras. Consiste en asignar un margen de valor de una seal
analizada a un nico nivel de salida. Incluso en su versin ideal, aade, como resultado,
una seal indeseada a la seal de entrada: el ruido de cuantificacin.
4. Codificacin: La codificacin consiste en traducir los valores obtenidos durante
la cuantificacin al cdigo binario. Hay que tener presente que el cdigo binario es el ms
utilizado, pero tambin existen otros tipos de cdigos que tambin son utilizados.
Durante el muestreo y la retencin, la seal aun es analgica puesto que an
puede tomar cualquier valor. No obstante, a partir de la cuantificacin, cuando la seal
ya toma valores finitos, la seal ya es digital [7].
18
2.13 compresin
La compresin consiste en la reduccin de la cantidad de datos a transmitir o
grabar, pues hay que tener en cuenta que la capacidad de almacenamiento de los
soportes es finita, de igual modo, que los equipos de transmisin pueden manejar slo
una determinada tasa de datos [7].
Para realizar la compresin de las seales, se usan complejos algoritmos de
compresin (frmulas matemticas).
Hay dos tipos de compresin:
1. Compresin sin prdidas: En esencia se transmite toda la informacin, pero
eliminando la informacin repetida, agrupndola para que ocupe menos...etc.
2. Compresin con prdidas: Se desprecia cierta informacin considerada
irrelevante. Este tipo de compresin puede producir prdida de calidad en el resultado
final [7].
2.14 diseo de los circuitos de conversin lineal.
Para la obtencin de las ecuaciones que rigen al sistema, se hizo uso de la
ecuacin de la recta (ecuacin 2.6) de la siguiente manera:
1.- Ecuacin de transformacin lineal para el sensor de temperatura [7].
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.1).
Tabla 2.1: Relacin de temperatura y voltaje, para transformacin lineal [7]
19
(Ecu 2.4)
(Ecu 2.5)
Luego la expresin lineal para el sensor de temperatura se obtiene con la ecuacin
de la recta (Ecuacin 2.6).
(Ecu 2.6)
20
(Ecu 2.7)
Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.4) en (Ecuacin 2.6) se tiene:
(Ecu 2.8)
2.- Ecuacin de transformacin lineal para salida de amplificador operacionalentrada convertidor analgico digital [7] (medicin de temperatura):
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.2), con su representacin de los
puntos (Figura 2.5)
Tabla 2.2: Relacin VT/VADT [7]
21
(Ecu 2.9)
Luego la expresin lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con
las ecuaciones (Ecuacin 2.5) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.9) en
(Ecuacin 2.7) se obtiene:
(Ecu 2.10)
3.- Ecuacin de transformacin lineal para el sensor de humedad relativa [7].
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.3), con su representacin de los
puntos (Figura 2.6)
22
(Ecu 2.11)
Luego la expresin lineal para el sensor de humedad relativa se obtiene con
(Ecuacin 2.6) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.11) en (Ecuacin 2.7),
se tiene:
23
(Ecu 2.12)
4.- Ecuacin de transformacin lineal para salida de amplificador operacionalentrada convertidor analgico digital (medicin de humedad relativa) [7].
Se tiene la siguiente especificacin (Tabla 2.4), con su representacin de los
puntos (Figura 2.7)
Tabla 2.4: Relacin VH/VADH [7]
24
(Ecu 2.12)
Luego la expresin lineal para la salida del amplificador operacional se obtiene con
(Ecuacin 2.6) y (Ecuacin 2.7). Ahora sustituyendo (Ecuacin 2.12) en (Ecuacin 2.7),
se tiene:
(Ecu 2.13)
2.15 circuito de transformacin lineal para el sensor de temperatura
(Ecu 2.14)
(Ecu 2.15)
25
(Ecu 2.16)
(Ecu 2.17)
Una posible solucin es R1=220W, R2=9.993KW, R3=220KW, R4=205.33KW
La eleccin de los valores de las resistencias est condicionada por los
siguientes valores.
La resistencia R4>>Rs=1KW
Las resistencias no deben ser excesivamente elevadas
La resistencia que se ve desde la entrada + y deberan ser iguales
En este caso estas condiciones en el sensor dentro del rango (0C - 42C) es de
eT <0.4c, 42="0.0476V.">
(Ecu 2.18)
(Ecu 2.19)
26
(Ecu 2.20)
(Ecu 2.21)
Figura 2.9: Posible circuito que implementa esta funcin de transferencia [7]
(Ecu 2.22)
27
(Ecu 2.23)
(Ecu 2.24)
(Ecu 2.25)
(Ecu 2.26)
La resolucin del convertidor de 8 bits es suficiente para el sensor de humedad [7].
2.17 incertidumbre
Al realizar el proceso de medicin, el valor obtenido y asignado a la medida diferir
probablemente del valor verdadero debido a causas diversas. El llamado valor
verdadero es en realidad un concepto puramente terico y absolutamente inaccesible.
En el proceso de medicin nicamente se pretende estimar de forma aproximada el valor
de la magnitud medida. Para ello se debe dar un nmero con sus unidades y una
estimacin del error. Dicho de otra manera el resultado de cualquier medida es siempre
incierto y a lo ms que se puede aspirar es a estimar su grado de incertidumbre.
La incertidumbre se calcula de forma diferente dependiendo de si el valor de la
magnitud se observa directamente en un instrumento de medida (medida directa) o si se
obtiene manipulando matemticamente una o varias medidas directas (medida indirecta).
28
(Ecu 2.27)
Y la incertidumbre debida a factores aleatorios viene dada por la siguiente formula:
29
(Ecu 2.28)
En donde tn-1 es una funcin denominada t de Student y sn-1 es la dispersin de
las medidas. Los valores de la t de Student para 5, 10, 15 y un nmero muy grande de
medidas, son:
(Ecu 2.29)
(Ecu 2.30)
Finalmente, la medida directa debe expresarse en la forma:
(Ecu 2.31)
30
En la mayora de las prcticas del laboratorio se repiten varias veces las medidas
para calcular la incertidumbre debida a factores ambientales aleatorios. Sin embargo, hay
ocasiones en que no se pueden realizar dichas repeticiones debido a la falta de tiempo o
debido a que los aparatos de medida no son suficientemente precisos como para detectar
las variaciones debidas a factores ambientales aleatorios. En este ltimo caso, al repetir
la medida, siempre se obtendra el mismo resultado y, por tanto, la dispersin sera nula.
En cualquiera de los dos casos se tomar y = 0 y, por tanto, la incertidumbre DX ser
igual a la precisin q del aparato de medida [7].
Una vez obtenida la incertidumbre de las medidas directas, se calcula las de las
medidas indirectas. Supngase una medida indirecta Y que se obtiene a partir de dos
medidas directas X1 y X2 mediante la expresin matemtica:
(Ecu 2.32)
En donde f es una funcin de dos variables. La incertidumbre de Y viene dada por:
(Ecu 2.33)
En donde DX1 y DX2 son las incertidumbres totales de las medidas directas.
2.18 incertidumbre para la temperatura de roci
(Ecu 2.34)
Siendo
31
(Ecu 2.35)
(Ecu 2.36)
(Ecu 2.37)
Siendo
(Ecu 2.38)
Siendo
(Ecu 2.39)
En el circuito
(Ecu 2.40)
(Ecu 2.41)
El valor rms de ruido en las entradas del convertidor A/D 1 es
32
(Ecu 2.42)
Siendo,
enw = 25 *10-9V/Hz
fce = 0.1Hz
(Ecu 2.43)
(Ecu 2.44)
(Ecu 2.45)
(Ecu 2.46)
Resultando:
(Ecu 2.47)
Siendo,
enw = 25*10-9V/Hz
33
fce = 0.1Hz
(Ecu 2.48)
(Ecu 2.49)
(Ecu 2.50)
(Ecu 2.51)
Resultando:
34
(Ecu 2.52)
(Ecu 2.53)
Siendo:
(Ecu 2.54)
(Ecu 2.55)
(Ecu 2.56)
(Ecu 2.57)
La precisin de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para
el peor caso T=42C, y si el error debe ser menor que 0.4C, es:
(Ecu 2.58)
En el circuito de medida de la temperatura.
(Ecu 2.59)
35
(Ecu 2.60)
Siendo
(Ecu 2.61)
(Ecu 2.62)
(Ecu 2.63)
(Ecu 2.64)
La precisin de las resistencias (supuesta igual a para todas las resistencias) para
el peor caso H=100%, y si el error debe ser menor que 0.3C, es [7].
(Ecu 2.65)
(Ecu 2.66)
36
Siendo
(Ecu 2.67)
(Ecu 2.68)
(Ecu 2.69)
Siendo
(Ecu 2.70)
(Ecu 2.71)
(Ecu 2.72)
Siendo
(Ecu 2.73)
(Ecu 2.74)
37
(Ecu 2.75)
El error es disparatado pero lgico, ya que una variacin en Vcc o en Vee acta
como si fuese una seal de temperatura o de humedad. Y el error que se est
considerando 10% 6V=0.6V equivale a un error de 60% en la humedad [7].
La solucin est en independizar la seal de los sensores de la fuente de
alimentacin.
Un ejemplo de configuracin (Figura 2.10). En l se utiliza un estabilizador de
tensin zener que establece una tensin esta de tensin zener que establece una tensin
estabilizada de 3.3V. El pago est en el consumo de potencia. Antes el sensor consuma
2mA, ahora para el sensor y el zener se consume 12mA [7].
(Ecu 2.76)
38
(Ecu 2.77)
Para el sensor de la temperatura:
Ra=220KW; Rb=18.48KW; Rb=21,028 KW; Rb=152,5 KW
Para el sensor de humedad:
Ra=220KW; Rb=44KW; Rb=44 KW; Rb=infinito [7].
39
Figura 3.1: Esquema a escala del tamao del horno metal master [14]
40
Estos tipos de hornos son totalmente automticos, estn construidos con doble
carcasa para permitir la circulacin de agua que sirve como aislante de temperatura entre
la zona caliente y el exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad
de calefaccin constituida por resistencias de grafito y tambin estn alojadas las
boquillas que permitirn direccionar el nitrgeno como medio de enfriamiento.
La unidad de vaco la constituyen 2 bombas que pueden producir vaco, de hasta
110-5 Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el interior
del horno y por consiguiente evitar la oxidacin de las piezas durante el calentamiento.
Por medio del procesador se determinan todas las etapas del proceso desde la purga del
horno hasta el enfriamiento final. El acabado de las piezas que son procesadas en este
tipo de hornos es brillante y limpio. En este tipo de hornos generalmente se recosen y se
templan aceros grado herramienta, adems se pueden realizar procesos especiales
como envejecidos brillantes y otros. La temperatura mxima de este tipo de hornos es de
1280C [13].
3.1 ventajas especficas
Horno vertical del vaco para el uso universal. La fuente de gas que se refresca es
radial y de debajo. Sistema de enfriamiento interno del gas que se refresca. Ventilador
de la recirculacin para el traspaso trmico de la conveccin, asegurando los niveles de
consumo bajos de la atmosfera para templar combinado y repetido. Presin de gas del
mximo que se refresca: 20 bar atm. Los datos tcnicos (Tabla 3.1) se mostraran a
continuacin [14].
41
Pesos de la carga
600 kg 4500 kg
Volumen til
550 l 11400 l
2 mbar 10 mbar
42
Rango de vacio
Mbares
Atmosferica
1 x 103
1 x 103 a 1 x 10-3
Alto vacio
43
temperatura.
de recocido.
Sistema de refrigeracin
Sistema de control
44
45
46
47
48
49
50
CAPITULO IV APLICACIONES
Las temperaturas del punto de roco en el aire comprimido oscilan desde la
temperatura ambiente hasta -80 C (-112 F) y, en casos especiales, puede ser incluso
ms baja. Los sistemas compresores que no cuentan con una capacidad de secado del
aire tienden a producir aire comprimido que se satura a temperatura ambiente. En los
sistemas con secadores refrigerantes el aire comprimido pasa a travs de un tipo de
intercambiador de calor refrigerado, provocando que el agua se condense fuera de la
corriente de aire. Por lo general, estos sistemas generan aire con un punto de roco no
inferior a 5 C (41 F). Los sistemas de secado disecantes absorben el vapor de agua de
la corriente de aire y pueden generar aire con un punto de roco de -40 C (-40 F) e
incluso ms seco, si es necesario [1.3].
4.1 aire
Aire rodamientos
En lugar de contacto de metal a metal, como en los rodamientos tradicionales,
algunas aplicaciones - aplicaciones especialmente alto, el uso de aire comprimido para
proporcionar un "colchn" sobre el que apoyar un eje de rotacin. Cualquier posibilidad
de condensacin debe evitarse, ya que esto causara el fracaso de los rodamientos: de
ah la necesidad de que el aire seco, y la necesidad de un medidor de humedad.
Humedad habitual: <-10 C [6].
Cajas de guantes
(O cajas secas) son recintos, por lo general, dos orificios de acceso provista de
guantes de neopreno para que las operaciones se pueden realizar en el entorno protegido
dentro de la caja. Estas operaciones varan mucho e incluyen el manejo de productos
qumicos peligrosos o higroscpico, montaje de transistores y otros dispositivos
semiconductores, y numerosas aplicaciones de la investigacin. En muchas de estas
aplicaciones, es esencial que la atmsfera dentro de la guantera est seca. El ambiente
51
suele ser de aire - pero puede ser nitrgeno o cualquiera de los otros gases, dependiendo
de la aplicacin. La mejor manera de instalar el monitor de la humedad es colocar el
sensor en la parte superior de la caja (donde el nivel de humedad estar en su nivel ms
alto - como el vapor de agua se eleva), con una longitud de cable suelto en el interior para
que el sensor se puede mover alrededor en busca de zonas hmedas - causada por el
flujo irregular de la purga de aire o gas. La alternativa es colocar el sensor en la lnea de
escape, cuando se dar una lectura promedio de la humedad caja. Humedad habitual:
en general ms seco a -60 C [6].
Guas de onda
Guas de onda son tubos que se utilizan en lugar de cables para la conexin de
alimentacin a los radares y los platos de microondas de las telecomunicaciones. El tubo
est sintonizado a la frecuencia de la energa y, debido a los altos voltajes que participan
del tubo debe ser continuamente purgado con aire seco. Todo el europeo de alerta rpida
estaciones de radar estn equipados con medidores de Shaw. Humedad habitual: <-60
C [6].
Secado pet
El PET es un plstico desarrollado especficamente para la fabricacin de botellas
de "gaseosas" bebidas como Coca Cola.
porosidad de oxgeno que se utiliza tambin para la cerveza. Se ha vuelto muy popular,
ya que reduce el peso y por lo tanto, los costos de transporte, y las botellas son
consideradas como desechables. Su nico problema real es que es muy higroscpico por lo que es higroscpico, inevitablemente, demasiado hmeda para su uso (la
produccin de botellas opacas o porosa) cuando lleg a la fabricante de bebidas. La
primera parte del proceso de toma de botella es por lo tanto, para secar el PET haciendo
pasar aire caliente y seco a travs de l antes del actual proceso de moldeo. No hay
equipo que medir el contenido de humedad de la plstica, pero nuestros instrumentos
se utilizan en cientos en todo el mundo para comprobar que el secador de producir el aire
seco est funcionando correctamente. Humedad habitual: <-40 C [6].
52
Marcado lser
Marcado de la fecha (venta por consumir o por) de los alimentos es cada vez ms
importante. Hay muchas maneras de hacer estas marcas en los paquetes de alimentos,
y uno de los ltimos es con un rayo lser. Un haz de alta potencia de luz lser brilla a
travs de una plantilla y "quema" de la fecha en la superficie del paquete. La ventaja es
la velocidad - hasta 25 paquetes por segundo. El lser se enciende y se apaga a gran
velocidad por un dispositivo especial que se basa en un flujo de aire de purga en seco
para que funcione correctamente. El interruptor cuesta alrededor de 600 y se daa, si
el aire es demasiado hmedo: de ah el medidor de humedad de Shaw. Humedad
habitual: <-50 C [6].
Relleno de cloro
Como se puede ver desde la ' lista de Negro ", el cloro es uno de los pocos gases
que atacan el sensor, incluso en concentraciones muy bajas. Sin embargo, varios cientos
- o miles - de los instrumentos de Shaw se utilizan para medir el contenido de humedad
del aire comprimido utilizado para presurizar los tanques y tuberas de purga y utilizados
para el almacenamiento y el transporte de cloro lquido. Este aire debe ser seco, o se
convertir en altamente corrosivo cuando se mezcla con el vapor de cloro, y atacar a los
materiales de las tuberas y tanques. Humedad habitual: <-50 C [6].
Transporte areo
Seca el aire comprimido se utiliza en muchos sistemas para el transporte de
materiales en polvo o granulados, como el jabn o el detergente en polvo, el lpulo y el
grano. El aire debe ser razonablemente seco o el material absorbe la humedad de la
misma, y no fluir correctamente, el sistema se bloquee. Humedad habitual: <-40 C [6].
Barco y tubo de secado
Los grandes vasos para calderas, transformadores, tanques de almacenamiento,
etc., son por lo general a prueba hidrulica de las fugas y la presin de seguridad.
53
Despus de esto, deben ser secos para evitar la oxidacin, y esto normalmente se lleva
a cabo haciendo pasar aire caliente y seco a travs de ellos (o, a veces, nitrgeno).
Durante la primera parte del proceso de secado del aire de escape del buque se
encuentra, por supuesto, muy hmedo, y no la medicin es necesaria. Hacia el final del
secado, lo que puede tardar muchos das, es necesario medir la humedad en el escape.
Esto se puede hacer con un instrumento en lnea con el sensor remoto situado en el
puerto de salida del buque, o con el medidor de punto de roco Shaw automtica con slo
poner un trozo de tubo flexible en la toma, por lo que parte del aire pasa a travs de la
instrumento conjunto de la cabeza. Humedad habitual: <-20 C [6].
Ozonizadores
Esta es otra aplicacin, ver "El cloro relleno de aire", donde los instrumentos se
utilizan en una aplicacin que es potencialmente peligrosa para el sensor. El ozono se
utiliza cada vez en lugar de cloro para purificar el agua de las piscinas: la piscina de agua
es mucho ms agradable, y no irrita los ojos. El ozono no es ms que burbujas en el
agua de recirculacin. Debido a que el ozono es un agente oxidante muy poderoso, y el
contacto con la humedad antes de que realmente entre en el agua dar lugar a una
severa corrosin de la planta de gas de la generacin, el ozono se inyecta en el agua con
aire seco. Humedad habitual: <-50 C [6].
Secadores de aire
Todas las aplicaciones que requieren un suministro de aire seco, obviamente,
necesita un compresor y el secador. Hay tres tipos de secadora de uso comn:
1. Secadores frigorficos. Estos frescos simplemente el aire, la separacin de la
condensacin resultante. Slo son capaces de producir una temperatura de punto de
roco de alrededor de 3 C a una presin de funcionamiento tpico de 7 bares (equivalente
a alrededor de -20 C punto de roco a presin atmosfrica) y por lo tanto slo son
adecuados para instalaciones en las que ninguna parte del sistema siempre por debajo
del punto de congelacin.
54
atmosfrica y pasa a travs de la cmara para ser regenerado: porque la presin es ahora
siete veces menor, y la purga de aire es muy seco, el desecante se regenera.
Dependiendo del diseo, estos secadores de aire puede producir con un punto de roco
de -40 C o superior a -70 C. La "oculta" los costes de funcionamiento es el aire de
purga, lo que significa que el compresor debe ser de 10 a 15% ms grande de lo que
sera necesario.
3. Calor regenerado secadoras. Al igual que el tipo de presin-swing, estas dos
cmaras llenas de desecante. En este diseo el tiempo de ciclo es ms generalmente
de 4 a 8 horas, lo que resulta en el desecante est muy cargado de humedad. Una
pequea proporcin del secado al aire, o aire atmosfrico se utiliza para purgar la cmara
en la regeneracin, mientras que los calentadores de elevar la temperatura de la slice a
250 C o ms para expulsar la humedad. Todos los tipos de aire (o gas) secador tienen
una cosa en comn: necesitan un medidor de humedad Una secadora sin un medidor
de humedad es como un coche sin un velocmetro - simplemente no hay manera de que
el usuario sepa si est funcionando correctamente, y por lo general es demasiado tarde
cuando los problemas aparecen en la fbrica. Un monitor de simple y de alarma es
suficiente para el secador frigorfico: la oscilacin de la presin y el tipo de calor se puede
regenerar ambos tienen su ciclo de funcionamiento controlado por un monitor de punto
de roco, con ahorros de costos sustanciales que se realizan - eliminando el coste del
instrumento en unos pocos meses. Humedad habitual: depende del tipo de secador {6}.
Fuentes de instrumento de aire
Se utiliza para el funcionamiento de los instrumentos neumticos en las salas de
control y situaciones similares. El exceso de humedad puede dar lugar a condensacin
55
56
(Nota: Esto no se aplica a respirar el aire para el buceo - el agua en la que est inmerso
el sistema acta como un gran disipador de calor, y evita la formacin de hielo) [6].
Teatros del hospital de operacin
El aire seco, estril, se usa ampliamente en los quirfanos del hospital. Los
principales usos son en el uso de una herramienta de accionamiento neumtico - donde
se prefieren a las herramientas de accionamiento elctrico, ya que son fciles de
esterilizar. Humedad habitual: <-40 C [6].
Clasificacin cheque
S, los medidores de humedad Shaw se utilizan en los bancos Muchos tipos de
clasificacin y manejo de la maquinaria son operados por aire comprimido, y verificar las
mquinas de clasificacin en los bancos de compensacin ms importantes es slo un
ejemplo de un sistema que se basa en un suministro continuo de aire limpio y seco.
Humedad habitual: <-40 C [6].
Pruebas de explosivos
Materiales explosivos estn sujetos a pruebas de lotes para asegurar la eficiencia
y seguridad. La humedad en la atmsfera que rodea el explosivo puede tener un efecto
profundo en la explosin resultante - la acusacin ya sea no por completo, o la fuerza de
la explosin es mucho mayor de lo esperado. En las pruebas de control de calidad por
lo tanto, la humedad de la atmsfera debe ser controlada. Humedad habitual: -10 a +20
C [6].
57
4.2 argn
Soldadura
58
del gas con muchas impurezas, como el amonaco, aunque este proceso se suele
vender por el hidrgeno de alta pureza se produce cuando se trabaja
adecuadamente [6].
Generacin de energa
Hace algunos aos alguien tuvo una idea: el hidrgeno usar en lugar de aire para
refrigerar un generador elctrico y, debido a su mejor conductor del calor, la potencia del
generador se puede aumentar sin que sea algo ms grande. Esta es una prctica casi
normal con el agua del estator se enfra, y se enfra el hidrgeno rotor ser. El gas debe
ser seco, debido a los altos voltajes y que tambin puede actuar como un detector de
fugas para las secciones de refrigeracin por agua. Nota: el sistema debe ser
intrnsecamente seguro Tenemos un sistema especialmente diseado de la muestra, que
forma parte del sistema de recirculacin, y controla la entrada y la salida de la secadora).
Humedad habitual: <-60 C [6].
4.5 glicol
Gas natural de secado
Glicol es un lquido higroscpico, y con frecuencia se utiliza para secar Gas Natural
simplemente pasando el gas sobre su superficie en un "contactor de glicol. En un proceso
continuo de glicol se recircula a travs de una columna de destilacin, lo que elimina el
agua absorbida. Para comprobar que el proceso est funcionando de manera eficiente
el contenido de humedad del lquido de glicol se puede medir inmediatamente despus
de salir de la columna de destilacin. La instalacin es exactamente el mismo que para
una aplicacin de gas, excepto que el caudal del lquido debe mantenerse en alrededor
de 100 ml por minuto para evitar daos por abrasin en el sensor. El lquido debe ser
alrededor de 20 a 30 C de temperatura cuando llegue al sensor. Humedad habitual: <50 C punto de roco de vapor de agua [6].
59
4.6 co2
Reactores nucleares
El avanzado refrigerado por gas Reactor (ARG) utiliza el gas dixido de carbono a
la transferencia de calor desde el ncleo de fisin nuclear para la caldera de agua para
la generacin de vapor. El contenido de humedad se mantiene baja para evitar daos
por corrosin, y tambin para que la vigilancia de la humedad actuar como un detector
de fugas. Humedad habitual: <-70 C [6].
Cerveza
Aunque algunas cerveceras no se molestan en recuperar el gas de dixido de
carbono producido como un subproducto del proceso de fermentacin, las operaciones
ms eficiente hacer. El gas se seca para evitar daos en los compresores, y se utiliza
para el carbonato de cerveza despus de la fermentacin. El exceso de gas se vende
como "cultivo" un extra. Humedad habitual: <-50 C [6].
4.7 oxigeno
Utilizacin de una aeronave
El oxgeno es utilizado en los aviones para la respiracin: en la mayora de los
aviones militares de la poca, en la aviacin civil slo en caso de emergencia. En ambos
casos, el gas debe ser seco, o se corre el riesgo de congelacin en el regulador de presin
(ver el aire: el aire de respiracin para bomberos). Humedad habitual: <-50 C [6].
Uso mdico
Fabricantes de gas producen oxgeno para su uso en aplicaciones mdicas. El
contenido de humedad no es importante para el paciente que respira, pero es esencial
que el gas es seco para evitar la condensacin en los cilindros en los que se suministra.
La condensacin que tiene un riesgo de proliferacin de bacterias en el cilindro, y el riesgo
de debilitamiento de los cilindros a travs de la corrosin [6].
60
Hay muchas
61
Es evidente que una instalacin de Gas Natural debe ser segura, debido al riesgo
de incendio/explosin.
El Medidor de Punto de roco automtico es intrnsecamente seguro de serie. En
la lnea de instrumentos se puede hacer con seguridad intrnseca con la Unidad de
barrera Zener y, si no hay un rea segura para la ubicacin del instrumento, entonces la
SDAEXD modelo a prueba de explosiones hace una 'zona segura' para el instrumento.
El modelo SWM-SSNG tiene dos etapas de regulacin de presin con el drenaje de
condensado, y se ocupar de la contaminacin por hidrocarburos condensados o glicol,
mientras que el modelo SWM-SSNGH se ha calentado en dos etapas de regulacin de
presin y est diseado para instalaciones en las que puede haber pesado
condensado/glicol de contaminacin o de lquidos de hidrocarburos ligeros que se
evaporan [6].
4.9 nitrgeno
Cajas de guantes
El nitrgeno es a menudo usado en lugar de aire, una atmsfera libre de oxgeno
[6].
Envasado de alimentos
Algunos de los alimentos envueltos en papel de aluminio, tales como la mantequilla
se han encontrado para tener la vida de almacenamiento prolongado si la pequea
cantidad de aire atrapado en el papel es reemplazado por nitrgeno con un muy bajo de
oxgeno y la humedad. Humedad habitual: <-60 C [6].
Cerveza
La "efervescencia" de la cerveza de barril embotellada y generalmente es
producida por el gas de dixido de carbono (vase tambin el dixido de carbono ). Este
puede ser el resultado de la fermentacin - en la cerveza, naturalmente acondicionado -
62
63
4.10 sf6
aislamiento de gas
El hexafluoruro de azufre se usa en interruptores de alta tensin y
transformadores, como un aislante. Si est mojado ya no asla, SF6 edad pueden
contaminarse con impurezas corrosivas si se ha cebado tanto en los contactos del
interruptor. Esto puede degradar el sensor. Otra aplicacin es cuando el gas se utiliza
como aislante en los aceleradores de partculas. Humedad habitual: <-60 C [6].
64
65
66
El sensor, que es oro plateado, tiene un filtro interno de oro puro. No se necesitan
correcciones para las tasas de flujo o para un gas diferente, como el sensor es especfico
de vapor de agua.
Con la amplia gama de -80 a 0 C, en punto de roco, el rendimiento de este nuevo
higrmetro de bolsillo es muy por delante de la tecnologa contempornea [20].
5.3 el super dew 3
67
Cada sensor est calibrado para proporcionar exactitud del sistema total superior
a 2 C (3.6 F) de punto de Roco y se suministra con un certificado de calibracin
trazable a los estndares internacionales.
El SUPERDEW 3 puede ser configurado para mostrar en C, F, ppm (v) o libras
/MMPCN en un formato fcil de leer, con cinco L.E.D. de carcter Display (figura 5.3).
El instrumento dispone de dos rels de alarma programables, que se pueden
ajustar de forma independiente a travs de la gama de funcionamiento completa del
sensor. Los puntos de ajuste se pueden visualizar y ajustar desde el teclado del panel
frontal.
Una salida analgica aislada 4-20mA se suministra de serie. El lapso de esta salida
puede ser configurado en toda la gama del sensor. El sistema permite que el instrumento
SUPERDEW sea situado 1000 m desde el sensor [19].
68
sadp
69
Caractersticas
SADP
Dimensiones
Peso
4 Kg aprox.
Precisin
Normalmente a + /-1PPM o + / -3 o 4
grados. C DP.
Interno
Fuente de alimentacin
Muestreo
Salidas
Ninguno
Calibracin
Automtica
Accesorios / Opciones
Pantalla
Versiones
70
Tipo de sensor
Purpura
Rojo
Gris
Azul (auto-cal)
71
72
El fluido se mueve hacia arriba a travs de un tubo libre que tiene un medidor
exacto en su interior. Se suspende un flotador en el fluido en posicin proporcional al flujo
volumtrico. Las fuerzas hacia arriba, debido al arrastre dinmico del fluido sobre el
flotador, y la flotabilidad, balancean con exactitud el peso del flotador. Un flujo volumtrico
diferente ocasiona que este se mueva a una posicin nueva, lo que cambia el rea libre
entre el flotador y el tubo hasta que el equilibrio se alcanza otra vez. La posicin del
flotador se mide en una escala graduada en las unidades convenientes de flujo
volumtrico o de flujo en peso [2].
El uso del rotmetro, requiere que el fluido sea transparente, porque el operador
debe ver la posicin del flotador. Adems, el tubo transparente est limitado en cuando a
capacidad de presin que puede soportar. Algunos rotmetros estn hechos de tubos
opacos para soportar presiones mayores. La posicin del flotador se detecta desde el
exterior del tubo por medios electromagnticos y el flujo volumtrico se indica en un
medidor [2].
Tabla 5.4: Rangos de flujo del rotmetro [16]
73
74
75
Tiempo
Humedad relativa %
minuto
14.5%
-2.7 C
1 minuto
8.3%
-9.1C
1 minutos
4.6%
-15.7C
2 minutos
2.1%
-23.8C
2 minutos
1.6%
-26.6C
3 minutos
1.3%
-28.6C
3 minutos
1%
-31.1C
4 minutos
0.8%
-33.2C
4 minutos
0.5%
-37.5C
5 minutos
0.34%
-41C
5 minutos
0.3%
-42.1C
6 minutos
0.26%
-43.3C
6 minutos
0.24%
-44C
7 minutos
0.21%
-45.1C
7 minutos
0.19%
-46C
8 minutos
0.16%
-47.4C
76
8 minutos
0.14%
-48.5C
9 minutos
0.12%
-49.8C
9 minutos
0.1%
-51.2C
10 minutos
0.09%
-52.1C
10 minutos
0.08%
-53C
11 minutos
0.07%
-54C
11 minutos
0.06%
-55.2C
12 minutos
0.05%
-56.6C
12 minutos
0.05%
-56.6C
13 minutos
0.04%
-58.3C
13 minutos
0.04%
-58.3C
14 minutos
0.04%
-58.3C
14 minutos
0.04%
-58.3C
15 minutos
0.04%
-58.3C
15 minutos
0.03%
-60C
16 minutos
0.03%
-60C
16 minutos
0.03%
-60C
17 minutos
0.03%
-60C
77
17 minutos
0.03%
-60C
18 minutos
0.03%
-60C
18 minutos
0.03%
-60C
19 minutos
0.03%
-60C
19 minutos
0.03%
-60C
20 minutos
0.03%
-60C
20 minutos
0.03%
-60C
21 minutos
0.03%
-60C
21 minutos
0.03%
-60C
22 minutos
0.03%
-60C
22 minutos
0.03%
-60C
23 minutos
0.03%
-60C
23 minutos
0.03%
-60C
24 minutos
0.03%
-60C
24 minutos
0.03%
-60C
25 minutos
0.03%
-60C
78
79
80
Las lecturas que se estaban tomando en ese entonces por parte del CERMET II,
eran de -24.1 C, el cual estaba muy por debajo del ideal que se nos estaba mostrando
con el otro equipo. En seguida de esto se verifico el equipo y se prosigui con la
calibracin, posteriormente una purga de la tubera. Con esto, se finaliz con la visita.
El da lunes, se nos inform que el equipo llego a medir alrededor de -42 C,
aumento, pero an se encuentra lejos de lo deseado.
Se volvi a hacer una visita el da 19 de marzo a las instalaciones de ITP
Quertaro, donde se procedi a comparar el equipo Cermet II con un equipo patrn. El
equipo patrn utilizado para esta prueba fue el Moisture Log, marca SHAW. El periodo
de prueba utilizado fue de 20 minutos. Ambos equipos se conectaron en paralelo, y
ambos midieron el mismo gas.
Cabe mencionar que el equipo Cermet II, ya estaba conectado, tanto como el
sensor, como el display, por eso no variaba mucho. Se tom una conexin en paralelo
para conectar el equipo patrn, para que as a ambos se les suministrara el mismo flujo
de gas. La diferencia de las lecturas al finalizar la prueba, fue notable (Figura 6.4)
81
Para finalizar, esa semana, se visit la planta todos los das, debido a que fuimos
la muestra patrn, para que el ingeniero de IPSEN, igualara el analizador que instalo su
empresa a nuestros analizadores.
Cabe mencionar que trabajamos junto al ingeniero de IPSEN, para lograr dejar el
medidor funcionando correctamente, o en el caso contrario, dejar otro analizador de la
marca SHAW trabajando. Se tuvo que hacer una adaptacin a la lnea, conectando un
tubo de plstico, para desviar el gas, en forma de T. Tambin se le adapto una vlvula
de paso para regular el flujo que pasara a travs de los equipo patrones.
Ahora se conect el patrn en la lnea de inyeccin cerca del horno, y no en el
tanque de gas argn, para descartar alguna perdida de presin o anomala que hubiera
en la lnea que iba desde el tanque, hasta el horno.
Los equipos patrones con los que se compar el CERMET II, fueron el Moisture
Log, y el superdew 3, ambos de la marca SHAW. Ambos equipos marcaron -60C,
aclarando que la anomala estaba en el analizador que el proveedor IPSEN instalo. El
ingeniero de IPSEN, trato de bajar la temperatura de punto de roci que apareca en el
CERMET II, la cual era de -43.5C aproximadamente (Figura 6.4), sin xito alguno. Lo
nico que pudo hacer fue purgar varias veces el sistema, y modificar un poco de manera
temporal, los parmetros de operacin, logrndolo bajar hasta -55C, pero no se
mantena y volva a subir. Al final desisti de nivelarlo, porque ya no haba otras opciones.
Como el superdew 3, es un analizador muy similar al CERMET II, se intent instalar
y conectar al tablero del horno. Desgraciadamente no eran compatibles y no se pudo
dejar trabajando alguno.
Para conclusin, se les demostr las fallas que haba en ese sistema, con los
cuales se concluy la labor ejercida ah.
82
83
Las plantas industriales que cuentan con un sensor conectado de esta manera,
no operan de manera correcta, y sus procesos pueden verse afectados. La empresa
IPSEN que mando el diseo para el montado, no se percat de este detalle que ocurre
con los sensores.
2.- El personal que manejaba el horno omiti la purga del sistema de inyeccin de
argn
Cuando se tiene un sensor conectado a la lnea, como se indic en la primera falla,
tal vez puede funcionar correctamente, si se purga la tubera peridicamente. El purgar
un sistema de tubera, ayuda a que este, elimine todos los contaminantes que contiene,
y limpia el interior del mismo.
El personal de ITP no purgo este sistema, y la prueba es que la lectura del medidor
cuando lo vimos por primera vez era de -24.1C. Cabe mencionar que el horno era de
uso nuevo. Por eso desde que arranco, hasta el da de la visita, no se haba purgado.
Como comente anteriormente, la purga del sensor, provoca que aparentemente baje la
temperatura de punto de roci, y muchas veces se malinterpreta con la calibracin. Pero
no es as.
3.- La presin de operacin era de 100 psi, la cual es muy alta para los sensores
Esta causa debe de ser la ms importante. Cuando vas a trabajar con algn equipo
de instrumentacin, es bsico y esencial, estar consiente con que condiciones de
operacin funciona. Esto an hace ms grave la situacin si se trata de sensores que son
muy sensibles y fciles de descomponer.
Cabe destacar que los sensores instalados en la lnea, soportan una presin
mxima de 100 psi. La presin de operacin del suministro de argn, era en promedio
tambin de 100 psi. El sensor estaba operando al lmite de su capacidad. No es de
sorprenderse que en una subida de presin, o en varias que llegaba a tener la lnea, este
sensor dejo de funcionar. Cuando el sensor est descompuesto, es normal que las
84
lecturas del medidor sean anormales. Muchas empresas confunden eso con una
descalibracin.
7.2 consecuencias de las fallas
Todo esto trajo como en consecuencia la lectura falsa que tena el medidor
CERMET II y la probabilidad de la descomposicin del sensor conectado. Esto perjudica
la operacin del horno, debido a que el controlador estaba diseado, para que cuando el
medidor diera lecturas altas de punto de roci, automticamente se activara una alarma
y se parara el proceso. Esto trae molestia, porque se deba arrancar de nuevo desde
cero, cada vez que se paraba, porque el CERMET II siempre tena lecturas altas. Otra
consecuencia es la incertidumbre de que tan seco era el gas con el que suministraba,
esto hablando de cuestiones para la refrigeracin del horno.
7.3 propuesta, diseo de bypass
Al finalizar con todo el anlisis, se prosigui a proponer la solucin para esta
situacin. La idea era clara, se tena que dejar un sensor con su propio medidor
funcionando.
La propuesta era disear un bypass, conectado a la lnea. Este tendra su entrada
de flujo de aire, en donde se abri para tomar las muestras de prueba, y la salida
culminara en donde estaba conectado el sensor kahn, para as completar el bypass.
Este bypass, contara con los siguientes componentes:
transversal de
transversal de 1/4
tambin macho
85
tambin macho
de tambin macho
macho
FR4000 (Figura 5.6) de la marca Key instruments (con la adaptacin de 1/8 a 1/4)
El bypass comienza con la primera conexin hidrulica con una entrada macho de
y una salida de , a la primera apertura, de donde se conect el equipo patrn para
tomar las muestras. De la salida macho, se conecta a la campana hembra que ya est
sujetada a un tubo de cobre de 1 metro.
La salida del tubo va a otra campana la cual est conectada a una de las
conexiones de entrada y salida de 1/4 tipo macho. Esta conexin tipo macho, est
conectado a la vlvula de paso. La salida de la vlvula de paso va conectado a travs de
una de las conexiones macho directo al rotmetro a travs de un tubo de 15 cm, con sus
respectivas campanas y otra conexin macho.
De la salida del rotmetro, a travs de la ltima conexin macho, conectado a otra
campana, va directo al portasensor. El tubo que conecta el rotmetro al porta sensor, es
el ltimo de 15 cm.
Este tubo de cobre tiene salida con otra campana de conexin hembra, la cual est
conectada a la entrada de tipo macho del portasensor, el cual ya contiene el sensor
incrustado. Este sensor, es diferente a los de tipo pines. La estructura interna del cable
86
87
88
relativa, las partes por milln (ppm), la presin, etc. Adems estos tambin pueden ser
pedidos al extranjero segn la aplicacin y las caractersticas que el usuario necesite para
trabajar.
La importancia al calibrar est en el sensor que se encuentra en el interior. Es
importante saber de qu tipo es, sus caractersticas electrnicas, elctricas y de
mantenimiento. Con que gases es compatible, cual es el rango de temperatura de punto
de roci que maneja. El rango es importante, debido a que hay veces que a someterlo a
gases muy secos (por debajo de los -65C) y el sensor no llega hasta ese rango, por
ejemplo un sensor de rango de 20C a -40C. Qu es lo que sucede en estos casos?
Hay algunos medidores que tienen rangos amplios, pero si el sensor del interior es corto,
o no alcanza el gas seco, como el ejemplo antes mencionado, el medidor solo mostrara
el punto ms bajo que alcanza el sensor, el cual es -40C segn el ejemplo.
Hay algunos equipos que cuentan con auto calibracin, esta puede ser automtica
o manual. Es de mucha ayuda en muchos casos, y evita tener que examinarse a fondo.
La auto calibracin es solo el ajuste al parmetro antes configurado en los automticos.
En el caso de la auto calibracin manual, se debe ajustar a un parmetro conocido, el 0,
es el ms confiable.
La manera de calibrar los analizadores, es usando un equipo patrn y compararlo
pticamente. As uno se puede percatar la de confiabilidad exacta. El equipo patrn, es
un analizador ms sofisticado, el cual tiene variaciones mnimas, y est conformado de
materiales, que lo hacen ms difcil de descalibrar. Sus portasensores son de mucho
mayor grosor y tamao, as para evitar la contaminacin del mismo. De igual manera el
costo de estos analizadores es muy alto, y de no tan fcil adquisicin.
Los equipos, tanto patrn, como el porttil que se va a calibrar, son conectados en
paralelo. Puede calibrarse uno o varios a la vez. Para asegurarse que pase el mismo flujo
a travs de todos, se pueden usar rotmetros, de esta manera no puede haber variacin
en la medicin. Los equipos son examinados y se observa su comportamiento mientras
fluye el aire. Para determinar que el analizador se encuentra calibrado, depende de cada
89
marca, pero en general se permite un mximo de variacin de 2C, con respecto al equipo
patrn. Existen parmetros para tratar cada analizador, debido a que llegan en diferentes
condiciones. Los parmetros se muestran a continuacin:
Funcionamiento optimo
Ajustamiento
Calibracin moderada
Calibracin meditica
Desfasamiento
descompostura
Funcionamiento optimo
Es cuando el equipo se encuentra completamente calibrado, y no hay necesidad
de hacerle ajuste alguno. En este caso si hay alguna alteracin, se debe de analizar el
proceso en donde se utiliza el equipo.
Ajustamiento
Es cuando el equipo tiene una pequea alteracin, y esta unos grados centgrados
fuera de lo convencional. En este caso, se revisa el equipo por si tiene algn detalle extra
de lo normal, y si es as se procede a corregirlo. En caso contrario se hace un ajuste en
la calibracin automtica para que este calibrado.
Calibracin mnima
Es cuando el equipo ya cuenta con una lectura alejada a lo que muestra el equipo
patrn. En este caso lo ms conveniente, es ajustar el analizador a sus dos puntos de
referencia. Debido a que hay momentos en que el operador desconfigura el rango del
sensor.
90
Calibracin moderada
Es cuando el equipo muestra una lectura diferente a lo que debe de marcar, y que
a pesar de habrsele aplicado los 3 mtodos anteriores, persiste el problema. En este
caso, se pasa a abrir el analizador, para revisarlo en su interior. Si se encuentra en
buenas condiciones, se prosigue a purgar el rea donde se encuentra el sensor, ya que
lo ms seguro es que se puede encontrar contaminado.
Desfasamiento
Es cuando el equipo tiene lecturas incongruentes, y que al ajustar los parmetros,
no se puede configurar alguno. Se debe de abrir el analizador y adems de hacer lo del
punto anterior, tambin se procede a ajustar el rango del medidor, esto a travs del
sistema interior electrnico, el cual se encarga de transformar, la seal que manda el
sensor a un nmero digital que se muestra en la pantalla. De esta manera, es
prcticamente seguro que el analizador funcionara. En caso contrario, se declarara en el
siguiente parmetro (descompostura).
Descompostura
Es cuando el analizador presenta descomposturas en reas ajenas a la medicin,
o en la misma. Si son reas ajenas, se deben tratar de acuerdo al problema. Un mtodo
practico, es checar la continuidad en cada rea y terminacin electrnica, as para
encontrar el problema y aislarlo. Cuando es el caso de medicin, puede ser debido a que
el sensor no funciona, en la mayora de los casos. Para asegurarse y encontrar la razn,
hay varios mtodos, que se describirn ms adelante. Ya que cada marca se maneja
diferente.
91
92
93
94
95
Sensor interior
Potencimetros
Medidor digital
Cambio de bateras
96
97
98
99
Rango de temperatura de
Contenido de humedad
punto de roci
(ppm)
Purpura
-100 / 0
0 / 6 000
Plata
-100 / -20
0 / 1 000
Rojo
-80 / -20
0 / 1 000
Gris
-80 / 0
0 / 6 000
Amarillo
-60 / 0
10 / 6 000
Azul
-80 / +20
0 / 23 000
Oro
-50 / +20
40 / 23 000
Verde
-30 / +20
Tipo de sensor
100
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Entonces, una pequea cantidad de aire comprimido pasa a travs del sensor. La celda
debe estar fabricada de acero inoxidable y conectado a la "T" con el conducto (1/4 o 6
mm). Resulta til instalar una vlvula de aislamiento entre la celda y la lnea de aire.
As se facilita la instalacin y la extraccin del sensor. Es necesario contar con un
dispositivo regulador del flujo para controlar el flujo de aire que pasa por el sensor. La
tasa de flujo deseada es solo de 1 slpm (2 scfh).
El dispositivo de regulacin puede ser una rosca o vlvula de fuga. Para medir el
punto de roco a presin, el dispositivo de regulacin se instala en el sensor en sentido
descendente para que, cuando se abre la vlvula de aislamiento, el sensor tenga la
presin del proceso. Para medir el punto de roco a presin atmosfrica, el dispositivo de
regulacin debe instalarse en el sensor de punto de roco en sentido ascendente. No
supere la tasa de flujo recomendada. En la medicin del punto de roco a presin, una
tasa de flujo excesiva generar una cada de la presin local en el sensor. Debido a que
la temperatura del punto de roco es sensible a la presin, esto generar un error en la
medicin
El mejor material para los conductos es el acero inoxidable. Los conductos no
metlicos pueden absorber el vapor de agua, generando una demora en la respuesta de
medicin. Si no hay conductos de acero inoxidable disponibles, analice la posibilidad de
usar PTFE u otros materiales que no absorban agua. Evite usar conductos plsticos
transparentes o conductos de caucho amarillo.
Es posible reducir los costos de instalacin para los instrumentos de punto de roco
permanentes mediante la instalacin del sensor directamente en la lnea del aire
comprimido. En estos casos, es importante elegir una ubicacin en la que el sensor tenga
un flujo de aire adecuado y la temperatura del aire comprimido sea ambiente o casi
ambiente [10.3] y [10.4].
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ANEXOS
Anexo A. Relaciones aproximadas en la humedad de los gases [5]
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Tipo
Mtodo
Intervalo
Gravimtrico
Primario
-50..+100C
Higrmetro
ptico de
espejo frio
Higrmetro
electroltico
Psicrmetro
Sensor
capacitivo
Sensor resistivo
Fundamental
(transferencia)
Fundamental
Fundamental
Lmites de error de
medicin tpicos
+- 0.1C punto de
roci
0.05..99% HR
-80..+80C punto de
roci
Limitado a 0..+60C
punto de roci
+- 0.2 C punto de
roci
+- 5 % del valor
medido en ppm vol
+-2..5%HR
<5..95%HR
Secundario
+-1..3%HR
0..+100C ambiente
Secundario
15..95%HR
+-2..5%HR
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Libros
1
Termodinmica
Mecnica de fluidos
Robert L. Mott
Sexta edicin
Editorial Pearson
Pginas 485 y 486
Manuales
3 Manual analizador SUPERDEW 3 marca SHAW
4 Manual analizador portable SADP marca SHAW
5 Manual analizador portable Moisture Log marca SHAW
6 reas de aplicacin punto de roci LEMOT
110
Pginas de internet
7 http://mediciones-industriales.blogspot.mx/2008/04/fin-de-controlar-elsistema-calefaccin.html
8
http://es.wikipedia.org/wiki/temperatura
http://es.wikipedia.org/wiki/Presion
10http://es.vaisala.com/Vaisala%20Documents/Application%20notes/Dewpoint-compressed-air-Application-note-B210991ES-B-LOW.pdf
10.1 (pgina 1) / 10.2 Hoja (pgina 2) / 10.3 Hoja (pgina 3)
11 http://es.wikipedia.org/wiki/Partes_por_mill%C3%B3n
12 http://www.astromia.com/glosario/higrometro.htm
13 http://especialidadestermicas-mx.com/horno-de-vacio
14 http://www.directindustry.es/prod/ipsen-international-gmbh/hornosvacio-verticales-34417-239966.html
15 http://www.eurotherm.es/industries/heat-treatment/heat-treatmentapplications/vacuum-furnace-control/
16
http://www.keyinstruments.com/index.php/standard-products/variable-
area-flow-meters/flo-rite-series-fr-acrylic-body-flowmeters/fr4000
17 http://www.kahn.com/hygrometers/manuals/cermetii.pdf
18
http://www.michell.com/us/documents/Easidew_TX_97166_US_Datasheet
-A.pdf
19
http://www.shawdewpoint.com/index.html
20 http://www.shawmeters.com/
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