Voith Turbo - Especificaes tcnicas de fornecimento

Dezembro 2012

Componentes de ligas de alumnio e peas

fundidas

Norma

VN 3068

Confidencial, todos os direitos reservados. Direitos de cpia conforme ISO 16016.

Smbolo da lngua conforme ISO 639-1: pt BR
ICS 01.110
Palavras chave: Processo de produo, liberao de produtos, liberao de amostras iniciais
ndice do contedo
Pgina
1

Objetivo e campo de aplicao .......................................................................................................................2

Condies de liberao....................................................................................................................................2

Especificaes de encomenda e desenho .....................................................................................................2

4
4.1

Condies gerais de fornecimento .................................................................................................................2

Classificao segundo requisitos funcionais ................................................................................................2

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10

Requisitos de qualidade das peas fundidas de alumnio ...........................................................................2

Material ..............................................................................................................................................................2
Composio qumica ........................................................................................................................................3
Qualidade interna e externa .............................................................................................................................3
Defeitos de superfcie (superfcies no usinadas) ........................................................................................3
Defeitos de superfcie (superfcies usinadas) ................................................................................................3
Defeitos internos...............................................................................................................................................4
Prova de presso hidrosttica e / ou pneumtica .........................................................................................5
Propriedades de resistncia ............................................................................................................................6
Dureza ................................................................................................................................................................6
Rugosidade da superfcie ................................................................................................................................6
Massa .................................................................................................................................................................6
Dimenses e tolerncias ..................................................................................................................................6
Identificao ......................................................................................................................................................6

6
6.1
6.2
6.3

Especificaes de fabricao ..........................................................................................................................6

Remoo dos apensos, massalotes e canais alimentadores de fundio..................................................6
Limpeza (desbaste, desrebarbao, remoo de resduos) .........................................................................6
Reparos..............................................................................................................................................................7

7
7.1
7.2

Liberao tcnica de srie ...............................................................................................................................7

Complementao da amostragem inicial .......................................................................................................7
Fornecimento e identificao da amostra inicial ...........................................................................................7

Referncias normativas ...................................................................................................................................8

Modificaes:
Em relao VN 3068 (2005-07) foram realizadas as seguintes modificaes:
a) Completado o campo de aplicao para diviso de grupo Voith Turbo e no ttulo;
b) Ampliado o campo de aplicao para peas fundidas sob presso;
c) Complemento dos critrios de aceitao para peas fundidas sob presso (como referncia cruzada em 5.3.3).

Edies anteriores: 2005-07

Alterao: ver Modificaes.
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Nome

Data

Assinatura

Preparado por

Kmmerer-VPH-c1qg

2012-12-12

assn. (Kmmerer)

Verificado por

Schade-VTCR-ardtc

2012-12-13

assn. (Schade)

Aprovado por

Wulz-VPH-c1qg

2012-12-17

assn. (Wulz)

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Objetivo e campo de aplicao

A presente Norma Voith (VN) especifica os critrios para classificao de peas fundidas, os dados que devem
ser includos em desenhos, as inspees a serem realizadas, os mtodos de inspeo que devem ser usados,
bem como os defeitos permitidos nas peas fundidas em ligas leves de alumnio usinadas e no usinadas.
Ela se refere peas usinadas e no usinadas de ligas leves de alumnio que so fundidas pelo mtodo de
fundio sob presso ou por gravidade.
A presente norma VN vlida em sua totalidade para peas fundidas usadas na produo de peas tcnicas de
acionamento para o segmento do mercado Rodovirio da Voith Turbo Antriebstechnik, desde que nos desenhos,
nas normas para as peas individuais ou nas outras especificaes tcnicas sejam indicadas ou a encomenda
no tenha sido sujeita a qualquer outro acordo.
A VN tambm se aplica peas fundidas de prottipos de pr-sries, das sries prximas ou de moldes de srie.
Adicionalmente so vlidas em sua totalidade as especificaes tcnicas de fornecimento conforme EN 1559-1,
EN 1559-4 e EN 1706.

Condies de liberao
Aplicam-se as especificaes gerais de fornecimento nos termos da encomenda, bem como os requisitos do
Acordo de Garantia da Qualidade da Voith. Em especial so vlidas as especificaes para liberao de amostras
iniciais conforme a VN 3205.

Especificaes de encomenda e desenho

Na encomenda ou desenho devem estar obrigatoriamente includas as seguintes especificaes:

Nmero da especificao de encomenda e fornecimento vlida com referncia a presente especificao de

fornecimento;

Designao do material e o estado;

Identificao da pea (ver seo 5).

Massa (ver seo 6).

Na encomenda ou desenho ainda podem ser includas as seguintes especificaes:

Proteo superficial;

Indicao das caractersticas de qualidade (conforme a VN 1631), especificaes de ensaio, mtodos de

inspeo;

Marcao do local, do qual devem ser retirados os corpos-de-prova para ensaio de resistncia trao;

Marcao das reas crticas. No caso de haver reas crticas, estas devem estar marcadas no desenho;

Controles da estanquidade hidrulica e/ou pneumtica, conforme requisito indicado no desenho. Os

parmetros do processo e a frequncia dos controles devem ser objeto de acordos com a Voith, no mbito
do Planejamento avanado da qualidade, e devem ser documentados no Plano de controle (ver VN 3205, VN
3206);

Classificao da pea de acordo com a funo e/ou com o Planejamento avanado da qualidade (VN 3206).

Condies gerais de fornecimento

As peas brutas ou acabadas devem corresponder ao desenho aprovado pela Voith Turbo.
Peas fundidas devem estar livres de massalotes, canais de vazamento, rebarbas e outros resduos semelhantes
de material, bem como no so permitidas quaisquer rupturas, trincas, vestgios sobreaquecimento e
queimaduras, dobras, defeitos de contrao, depresses superficiais, soldas frias e porosidades, que possam
limitar acentuadamente o seu uso (funo e/ou sequncias posteriores de processo), e devem ser removidos pelo
fornecedor por de medidas adequadas.

4.1

Classificao segundo requisitos funcionais

A classificao realizada pelas sees da Voith responsveis pelo desenvolvimento, pela escolha da respectiva
especificao de encomenda e fornecimento.
As peas fundidas so divididas nas seguintes classes funcionais:

Classe 1:
Peas fundidas com requisitos de segurana;

Classe 2:
Peas fundidas, peas fundidas sujeitas a esforos estticos e dinmicos e/ou superfcies
com requisitos funcionais especiais

Classe 3:
Peas fundidas, que no pertencem s classes 1 e 2, sem requisitos funcionais especficos

Requisitos de qualidade das peas fundidas de alumnio

5.1

Material
Ligas fundidas de alumnio conforme EN 1706.
Sendo necessrio um tratamento trmico, este deve ser indicado no campo do material.
No enriquecimento de ligas eutticas e semi eutticas, as quantidades dos metais de enriquecimento (p. ex.
NA/Sr) devem ser indicadas pelo fornecedor no relatrio de inspeo das amostras iniciais.

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5.2

Composio qumica
Conforme EN 1706 e conforme o desenho. Os resultados da anlise qumica devem ser indicados no relatrio de
inspeo das amostras iniciais com valores de referncia e efetivos. Mediante solicitao (especificao de
encomenda e fornecimento da Voith), estes valores devem ser comprovados por meio de um certificado, conforme
EN 10204.

5.3

Qualidade interna e externa

Todas as peas fundidas devem ser vazadas sem qualquer defeito, de acordo com o estado atual da tcnica.

5.3.1

Defeitos de superfcie (superfcies no usinadas)

As superfcies no usinadas devem apresentar uma aparncia homognea e no devem conter trincas nem outros
pontos defeituosos, que possam comprometer a aptido de aplicao do componente e/ou comprometer a
usinagem posterior ou o uso de ferramentas.
Peas fundidas devem estar livres de massalotes, canais de vazamento, rebarbas e outros resduos semelhantes
de material, bem como no so permitidas quaisquer rupturas, trincas, vestgios sobreaquecimento e
queimaduras, dobras, defeitos de contrao, depresses superficiais, soldas frias e porosidades, que possam
limitar acentuadamente o seu uso (funo e/ou sequncias posteriores de processo), e devem ser removidos pelo
fornecedor por de medidas adequadas.

5.3.2

Defeitos de superfcie (superfcies usinadas)

Classe funcional 1:
no so permitidos defeitos;
Classes funcionais 2 e 3: so permitidos alguns poros isolados e dispersos (mx. 1,0 mm), sendo condio
que a pea possa ser usada sem qualquer limitao (porosidade mxima por
superfcie de referncia 16 cm).
Se no desenho for indicada a classe de porosidade da Voith, Voith PK, so vlidos os seguintes critrios de
avaliao para cada uma das classes (Voith PK0 at PK4):
Voith PK0:
1. So permitidos poros at ao mx. 0,2 mm;
2. No so permitidas admitidas excees.
Voith PK1:
1.
2.
3.
4.

Superfcie de referncia 1 cm;

Tamanho permitido dos poros mx. 0,4 mm, min.;
Quantidade mxima de poros 2;
Poros menores que 0,2 mm no so considerados.
Para cada superfcie individual usinada acabada so permitidas as seguintes excees, com uma distncia
mnima de 80 mm:
permitido um nico poro com a dimenso mxima de 0,6 mm, em lugar de (2),
permitida acumulao de 3 poros, com uma distncia para aborda de 1 mm, em lugar de (3),
Dentro de uma rea igual a 2 vezes o dimetro do furo roscado no so permitidos outros defeitos.

Voith PK2:
1.
2.
3.
4.

Superfcie de referncia 4 cm;

Tamanho permitido dos poros mx. 0,7 mm;
Quantidade mxima de poros 2;
Poros menores que 0,4 mm no so considerados.
Para cada superfcie individual usinada acabada so permitidas as seguintes excees, com uma distncia
mnima de 80 mm:
permitido um nico poro com a dimenso mxima de 1,0 mm, em lugar de (2),
permitida acumulao de 3 poros, com uma distncia para as bordas de 1,5 mm, em lugar de (3),
Dentro de uma rea igual a 2 vezes o dimetro do furo roscado no so permitidos outros defeitos.

Voith PK3:
1.
2.
3.
4.

Superfcie de referncia 16 cm;

Tamanho permitido dos poros mx. 0,1 mm;
Quantidade mxima de poros 1;
Poros menores que 0,6 mm no so considerados.
Para cada superfcie individual usinada acabada so permitidas as seguintes excees, com uma distncia
mnima de 80 mm:
permitido um nico poro com a dimenso mxima de 1,5 mm, em lugar de (2),
permitida acumulao de 3 poros, com uma distncia para as bordas de 1,5 mm, em lugar de (3),
Dentro de uma rea igual a 2 vezes o dimetro do furo roscado no so permitidos outros defeitos.

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Voith PK4:
1.
2.
3.
4.

Superfcie de referncia 16 cm;

Tamanho permitido dos poros mx. 1,5 mm;
Quantidade mxima de poros 1;
Poros menores que 1,0 mm no so considerados.
Para cada superfcie individual usinada acabada so permitidas as seguintes excees, com uma distncia
mnima de 80 mm:
permitido um nico poro com a dimenso mxima de 1,5 mm, em lugar de (2),
permitida acumulao de 3 poros, com uma distncia para as bordas de 1,5 mm, em lugar de (3),
Dentro de uma rea igual a 2 vezes o dimetro do furo roscado no so permitidos outros defeitos.
Observao Se para as roscas no existirem especificaes especiais, aplica-se, regra geral a Voith PK4
com a exceo que a partir do 4 passo de rosca (nos furos de passagem roscada no sentido do
parafusamento) pode ocorrer um nico poro e, na verdade:
nas roscas M8 dilatao mx. 3,5 mm
nas roscas M8 dilatao mx. 5,0 mm

Se for necessrio amostras de limites ou catlogos de defeitos devem ser objeto de acordo com a Voith.
5.3.3

Defeitos internos
Ensaio por radiao penetrante/radioscopia (ensaio por raios X, comparvel com EN 12681)
Os graus de qualidade so detectados por meio de radiografias das amostras, pelas seguintes normas:

ASTM E 155 para peas fundidas de ligas de alumnio, assim como ligas de magnsio fabricadas pelo
mtodo de gravidade
ASTM E 505 para peas fundidas sob presso de ligas de alumnio, bem como ligas de magnsio fabricadas
pelo mtodo de fundio sob presso.

No sendo possvel um ensaio por radiao penetrante/radioscopia (comparvel com EN 12681) para a
superviso da qualidade, podem ser feitos incertos metalogrficos por amostragem. A avaliao deve ser
realizada conforme a seo 5.3.2. A aplicao de ensaios de ruptura conforme especificao interna da empresa
s permitida, quando por um ensaio de radiao penetrante/radioscopia, for comprovado o atendimento dos
requisitos conforme as sees 5.3.2 e 5.3.3 e os mtodos de fabricao forem dominados com segurana. Se as
ocorrncias do limite de defeitos exigidos pelo cliente do material no mximo aps duas apresentaes de
amostras no so atendidas, necessria uma verificao funcional na Voith, para a qualificao do nvel de
qualidade. Os custos desta qualificao so do fornecedor.
Tabela 1
Valores limite de aceitao para o ensaio de defeitos internos conforme ASTM E 155
Classe funcional 1
Classe funcional 2
Classe funcional 3
reas crticas
Outras reas
reas crticas
Outras reas
reas crticas
Outras reas
Grau A
Grau B
Grau B
Grau C
Grau C
Grau D
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor

Tabela 2
Valores limite de aceitao para o ensaio de defeitos internos conforme ASTM E 505
Classe funcional 1
Classe funcional 2
Classe funcional 3
reas crticas Outras reas
reas crticas
Outras reas reas crticas Outras reas
Estanquidade
Carga
Grau A
Grau B
Grau A
Grau B
Grau C
Grau C
Grau D
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
ou melhor
*No sendo distinguido no desenho da pea fundida entre reas de estanqueidade e reas de carga valem para
todas as reas crticas os requisitos da rea de carga.

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Tabela 3
Valores limite de aceitao para peas fundidas de alumnio fabricadas pelo mtodo de fundio por gravidade
(Aceitao Figuras de referncia conforme ASTM E 155)
Grau A
Grau B
Grau C
Grau D
Tipo de defeito
Espessura de parede (wall thickness) em mm
(type of fault)
10
> 10
10
> 10
10
> 10
10
> 10
Incluses de ar/gs
1
1
3
3
5
5
7
7
(gas holes)
Redondo
1
1
3
4
6
6
8
8
Porosidade de
(round)
gs
Alongado
(gas porosity)
1
1
3
4
5
5
7
7
(elongated)
Cavidade de contrao
1
2
4
6
(shrinkage cavity)
Poros de contrao (shrinkage sponge)
1
1
2
3
4
5
6
7
Menos denso
Material
1
1
3
3
5
5
7
7
(less dense)
estranho
(foreign
Mais denso (more
1
1
2
1
5
4
7
6
material)
dense)
Tabela 4
Valores limite de aceitao para peas fundidas de alumnio fabricadas pelo mtodo de fundio sob presso
(aceitao Figuras de referncia conforme ASTM E 505)
Grau A
Grau B
Grau C
Grau D
Tipo de defeito
Espessura
de
parede
(wall
thickness)
em
mm
(type of fault)
3
>3
3
>3
3
>3
3
>3
Cdigo de defeito (discontinuity code) A
Porosidade (porosity)

Cdigo de defeito (discontinuity code) B

Enchimento frio (cold fill)

Cdigo de defeito (discontinuity code) C

Rechupes (shrinkage)

Cdigo de defeito (discontinuity code) D

Materiais estranhos (foreign materials)

Geralmente, os tipos de defeitos no permitidos so:

corrente de poros (pore chains)
segregao (segregation)
pontos de solda fria (stuck welded joints)
sobreposies (overlaps)
trincas trmicas e de tenso (thermal and stress cracks)
deslocamento da forma e do ncleo (core and shape offset)
superfcies irregulares (irregular surfaces)
Se existem simultaneamente dois ou mais defeitos na proximidade do valor limite mximo previsto, a pea fundida
vlida como NO ACEITVEL.
5.4

Prova de presso hidrosttica e / ou pneumtica

A prova de presso deve ser realizada conforme as indicaes contidas no desenho ou contido nas
correspondentes normas. O ensaio de presso hidrosttica e / ou pneumtica (apenas para peas fundidas das
classes funcionais 1 e 2). Desde que no desenho no seja indicado nada diferente, este ensaio deve ser realizado
na pea fundida usinada acabada. Os dados tcnicos para o ensaio e as condies de aceitao devem ser
indicados no desenho ou nas correspondentes normas (plano de monitoramento de produo).

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5.5

Propriedades de resistncia
As propriedades de resistncia mecnica devem ser comprovadas no componente (inspeo de amostras
iniciais). Os pontos de amostragem devem ser mencionados pelo fornecedor no relatrio de inspeo de amostras
iniciais, desde que este no estiver especificado no desenho dos componentes. A Voith Turbo reserva-se o direito
de ensaiar as propriedades de resistncia por um ensaio de resistncia trao a partir do componente.
Os corpos-de-prova para o ensaio de trao devem ser especificados pela DIN 50125; o ensaio de trao deve
ser realizado segundo a EN 10002. O dimetro mnimo do corpo-de-prova para o ensaio de trao de 4 mm.
Se no for possvel a realizao de um ensaio de trao a partir do componente, assim as propriedades de
resistncia devem ser comprovadas por meio de um ensaio de resistncia trao de corpos-de-prova fundidos
separadamente. Os corpos-de-prova para o ensaio de trao so especificados pela DIN 50125; o ensaio de
trao deve ser realizado segundo a EN 10002. O dimetro dos corpos-de-prova fundidos separadamente na
fundio em coquilha e em areia deve comportar 12 mm.
Os valores medidos devem corresponder aos valores limite da norma de material (EN 1706) indicada no desenho.
A escolha da metodologia de ensaios e do monitoramento da resistncia de srie cabe ao fornecedor. O uso de
corpos-de-prova fundidos separadamente permitido como parte integrante da comprovao da capacidade dos
processos. Em casos de litgio, os valores caractersticos de resistncia (resistncia trao/dureza) do
componente so determinantes. Os valores caractersticos de orientao fornecem as propriedades de resistncia
das amostras iniciais apresentadas.
A quantidade necessria de amostragem compete ao fabricante.
As propriedades de resistncia de peas com tratamento trmico devem ser continuamente monitoradas por
ensaios de dureza.

5.6

Dureza
O ensaio de dureza das peas fundidas ou em uma amostra rompida deve ser realizado conforme a ISO 6506-1
em uma superfcie de rea livre de poros, que foi submetida qualquer esforo. As reas devem ser escolhidas
de maneira a no afetar a funcionalidade da pea fundida depois da retificao da camada superficial. Os valores
medidos devem corresponder aos valores limite especificados pela norma do material (EN 1706) indicada no
desenho. As posies de ensaio da dureza devem ser documentadas no relatrio de ensaio.

5.7

Rugosidade da superfcie
Conforme as especificaes no desenho ou na norma de material.

5.8

Massa
A massa da pea fundida bruta deve ser objeto de acordo entre o fornecedor e o cliente, conforme um dos dois
procedimentos seguintes:
Clculo matemtico com base nas dimenses e tolerncias indicadas no desenho, da densidade indicada na
norma do material, considerando eventuais acrscimos para usinagem, que so necessrios para a moldagem.
Mdia aritmtica dos valores medidos de 10 peas fundidas qualificadas.
Para a massa indicada no desenho vlida uma tolerncia de 5%.

5.9

Dimenses e tolerncias
As dimenses devem ser verificadas com base no desenho e/ou nas normas correspondentes ou no modelo CAD.
Os perfis, as interligaes e as dimenses internas, que no podem ser determinadas na pea fundida completa,
devem ser controlados no componente partido.

5.10

Identificao
A identificao (ou marcao na pea) deve ser prevista segundo as instrues no desenho, numa rea que no
seja influenciada pela posterior usinagem. A identificao ou marcao deve ser facilmente legvel devendo conter
as seguintes indicaes:
Nmero de pea da Voith Turbo;
Identificao do material (nome ou nmero do material conforme EN 1706);
Nmero da frma de fundio e do modelo no caso de peas das classes funcionais;
Data de fabricao ou nmero da corrida de fundio;
Smbolo do fabricante.

Especificaes de fabricao

6.1

Remoo dos apensos, massalotes e canais alimentadores de fundio

As peas fundidas apresentadas para aceitao devem estar livres de rebarbas e limpas; os resduos dos
materiais acima indicados devem ser removidos por um mtodo adequado para evitar danos na pea individual.
Se a remoo se apresentar difcil e exigir o uso de correspondentes mquinas, estes trabalhos devem ser objeto
de acordo entre o cliente e o fornecedor.

6.2

Limpeza (desbaste, desrebarbao, remoo de resduos)

Os eventuais locais com defeitos na superfcie dos componentes, que no foram aceitos, podem ser reparados
por meio de limagem, esmerilhamento com disco abrasivo ou fresagem, sendo que as reas de transio dos
locais defeituosos reparados no podem apresentar arestas vivas. Neste caso, as inspees citadas nas sees
5.3.2 e 5.3.3 devem ser repetidas e o componente considerado como aceito, desde que:
o local defeituoso tenha sido completamente reparado;
as dimenses da rea reparada fiquem dentro das tolerncias indicadas no desenho.

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6.3

Reparos
Desde que no desenho ou nas normas correspondentes no seja indicado diferente, os reparos com solda,
selagem parcial ou impregnao s so permitidas aps consulta aos departamentos de desenvolvimento e de
projeto da Voith Turbo. A realizao destes reparos deve ser objeto de acordo o exato procedimento das
especificaes de ensaios e as condies de aceitao. Obrigatoriamente para as soldas de fabricao e de
reparo devem ser aplicadas as especificaes da EN 1559-4, seo 6 e Anexo A.
Nos trabalhos de impregnao, o fornecedor deve disponibilizar informaes sobre a designao comercial da
resina prevista por ele para o processo. Se o processo de impregnao realizado temperatura ambiente com
aplicao de resina metacrlica, suficiente uma nova inspeo do componente repetindo a prova de presso
indicada na seo 5.4 da presente norma. No caso do uso de outros materiais ou aplicao de outros processos,
estes devem ser objeto de acordos de inspees adicionais do produto acabado. O enchimento s permitido
aps acordo e autorizao da Voith.

Liberao tcnica de srie

O fornecedor deve considerar as especificaes gerais contidas na VN 3205 Processo de produo e liberao
de produtos (liberao de amostras iniciais).

7.1

Complementao da amostragem inicial

Requisitos adicionais para a amostragem de peas de alumnio para a Voith Turbo, segmento do mercado
rodovirio (complementao para VN 3205 Processo de produo e liberao de produo).
Tabela

3
Nvel de
apresentao 2
Classe funcional 3

1.
2.
3.
3.1
3.2
4.
5.
6.

7.

7.2

Relatrio de medio
Anlise qumica (valores tericos segundo EN 1706)
Propriedades mecnicas (Rm [N/mm], Rp0,2 [N/mm], A5 [%])
Comprovao em corpo-de-prova para ensaio de trao
fundido em separado
Comprovao atravs de corpo-de-prova para ensaio de
trao retirado do componente
Ensaio de dureza em peas com tratamento trmico
Micrografia estrutural, comprovao dos parmetros de
enriquecimento em ppm
Defeito interno
Classificao das porosidades segundo ASTM E 155 ou
ASTM E 505; 100% ensaio de raios X da amostra inicial
(alternativa cortes de serra aps acordo com a Voith)
Defeito de superfcie (superfcies usinadas) segundo as
sees 5.2, 5.3 acima mencionadas ou acordo de amostras
limite

X
X
X

Nvel de
apresentao 3
Classes funcionais
1,2
X
X
X

X
X
X

X
X

Fornecimento e identificao da amostra inicial

Obrigatoriamente o fornecimento de amostras deve ser processado em separado do material de srie; peas de
amostra devem ser endereadas em unidades de embalagens separadas para a entrada de mercadorias da
fbrica de aceitao.
As amostras iniciais individuais devem ser numeradas, para garantir a correlao aos documentos de inspeo.
As amostras iniciais devem ser enviadas com uma guia de remessa separada, que tem de conter a observao
clara Amostra inicial, bem como o nmero de pea e designao.
Alm disso, as unidades de embalagens ou, se necessrio, as amostras iniciais devem ser identificadas
claramente com uma etiqueta de mercadoria (etiqueta VDA) e um colante amarelo Amostra inicial.

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Referncias normativas
Fonte das normas DIN:
Beuth Verlag GmbH
Postfach 1145
10772 Berlin
Tabela 4
01
DIN EN 1706
02
03
04

DIN EN ISO 9000

DIN EN ISO 9001:2000
DIN EN 10002-1

05

DIN EN ISO 6506-1

06
07
08
09
10
11

DIN EN 10204
DIN EN 12681
DIN EN ISO14001
DIN 50125
DIN 55350-11
ASTM E 155

12

ASTM E 505

Alumnio e ligas de alumnio Peas fundidas Composio qumica e

propriedades mecnicas
Sistemas de gesto da qualidade - Fundamentos e vocabulrio
Sistemas de gesto da qualidade Requisitos
Materiais metlicos Ensaio de trao Parte 1: Ensaio a temperatura
ambiente
Materiais metlicos Ensaio de dureza conforme Brinell Parte 1: Mtodo
de ensaio
Produtos metlicos Tipos de documentos de inspeo
Sistemas de fundio Ensaio por radiao penetrante
Sistemas de gesto ambiental - Requisitos com orientaes para uso
Ensaio de materiais metlicos - Corpos-de-prova de trao
Conceitos de garantia da qualidade e estatstica
Radiografias padro de referncia para inspeo de peas fundidas em
alumnio e magnsio
Radiografias padro de referencia para inspeo de fundidos de alumnio
e magnsio vazados em moldes

Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) (Associao da Indstria Automobilstica alem)

Fonte:
Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)
Qualittsmanagement Center (QMC)
Karl-Hermann-Flach-Str. 2
D 61440 Oberursel
e-mail: info@vda-qmc.de
Tabela 5
13
Volume N 1
14
Volume N 2
15
Volume N 4
16
ISO/TS 16949

Normas Voith
Tabela 6
17
VN 1631
18
19
20

VN 3205
VN 3206
QSV

Apresentao de provas
Garantia da qualidade de fornecimentos na indstria automobilstica
Garantia da qualidade antes da produo em srie
Sistemas de gesto da qualidade, requisitos especiais na aplicao da ISO
9001:2000 na produo em srie e de peas sobresselentes para a indstria
automobilstica

Requisitos de documentao (dimenses de verificao) em desenhos; peas D

e DS
Processo de produo e liberao de produo (liberao de amostras iniciais)
Pr-planejamento da qualidade (QVP)
Acordo de garantia da qualidade da Voith Turbo (em cada caso o ltimo estado
vlido)