II MARCO TERICO

1 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1.1 INTRODUCCIN
La explotacin de minerales en la mina Raura se efecta
mediante los siguientes mtodos:

Corte y relleno ascendente convencional con winche elctrico:24%

Corte y relleno ascendente mecanizado con equipo LHD
:60%
Taladros Largos
: 16%

Se utiliza el relleno hidrulico en la zona de Catuva, y en las

zonas de Gayco y Jimena se utiliza relleno detrtico. En la zona
de Catuva se emplean los mtodos de corte y relleno
ascendente convencional y el mecanizado. La mina produce
actualmente 2000 TM /da, en dos turnos de 10 horas cada uno.
En la zona de Jimena se tiene el tajeo 270, el cual es de suma
importancia debido a las altas leyes de Plomo Y Zinc, que es
explotado por el mtodo de corte y relleno ascendente, el
minado del tajeo se realiza junto con una rampa positiva desde
la cual se corren ventanas de acceso. Esta dependencia hace
una explotacin lenta y costosa
1.2 CORTE Y RELLENO
1.2.1. Descripcin del mtodo
Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por
franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha
extrado

la

franja

completa,

se

rellena

el

volumen

correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso

de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes, y en algunos casos especiales el techo.

En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente

conocido tambin como OverCut and Fill , el mineral es
cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte baja y
avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado es cargado y
extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido
disparada, el volumen extrado es rellenado con un material
estril para el soporte de las cajas, proporcionando una
plataforma mientras la prxima rebanada sea minada.
El material de relleno puede ser de material estril proveniente
de las labores de desarrollo de la mina y es distribuido
mecnicamente sobre el rea tajeada; as mismo en el minado
moderno de corte y relleno es prctica comn el uso del relleno
hidrulico, este material procede de los relaves de la planta
concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a
travs de tuberas; cuando el agua del relleno es drenado
entonces queda un relleno competente con una superficie
uniforme, en algunos casos el material es mezclado con
cemento que proporciona una superficie ms dura y mejora las
caractersticas del soporte.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas
angostas de buena ley, las que no pueden ser mecanizadas, o
en pequeas operaciones en donde los costos de mecanizacin
son aceptables.
En el Per se viene utilizando en minas pequeas y de mediana
dimensin.

1.2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CORTE Y

RELLENO
a) VENTAJAS.
La gravedad facilita el arranque; por esta razn cuando se
emplean

explosivos,

su

consumo

es

menor, siendo

necesaria adems menos cantidad de barrenos.

La recuperacin es cercana al 100%.
El personal no se encuentra expuesto a la cada de rocas
de relleno o de las masas fundidas.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos
mecnicas incompetentes.
b) DESVENTAJAS:
Costo de explotacin elevado.
Cuando se utiliza el relleno, parte del mineral se pierde
dentro de l.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin

como consecuencia del relleno.

El empleo de rozadoras es difcil.
El trabajo de perforacin es incmodo.
Existe gran peligro de desprendimiento de mineral.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
Se necesitan tableros o andamios para que el personal
pueda colocarse en el tajo.

1.3 Corte y relleno ascendente convencional

1.3.1 Descripcin del mtodo
Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:

- Forma

: Tabular

- Potencia

: 2.5 m

- Buzamiento

: 70

- Altura litosttica

: 140 m - 200 m

Se aplica en yacimientos que presentan una caja techo regular

y competente. Este mtodo permite la disposicin del material
estril proveniente de la exploracin y desarrollo de la mina ;
as mismo previene subsidencias del terreno superficial al
rellenar los vacos creados por la rotura de mineral.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de
arranque, dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal
como proteccin de esta ultima.
Se realiza una cmara central que servir como cara libre para
realizar

la

voladura

de

los

taladros.

Se

realizan

horizontales empleando como sostenimiento, pernos

split set de forma ocasional o sistemtica

cortes
del tipo

dependiendo de la

calidad del macizo rocoso y en casos en que las cajas se

presenten inestables, se procede a la instalacin de puntales de
seguridad de 4 pulgadas de dimetro como mnimo.
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza
del mineral roto con la ayuda de un rastillo y una winche
elctrico de 20 HP.Seguidamente, se preparan patillas en ambas
cajas para colocar los puntales que permitirn construir el tapn
con tablas de 2 pulg. x 6

pulg.

10

pies

(en ambos

extremos del tajeo)

para que contengan el material detrtico que se introduce para
cubrir el vaco creado y que posteriormente servir como una
nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m,
adyacente a las chimeneas principales.

La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma

vertical conforme el buzamiento de la veta. Se emplean
maquinas Jack Leg marca Canun 260 B, empleando un juego de
barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud y dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y
como iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con
potencia relativas de 65%.
1.3.2 Parmetros del mtodo
- Productividad del Tajeo

: 12 t/Hombre-gdia.

- Consumo de explosivos

: 0,60 Kg/t

- Factor de perforacin
- Labores preparatorias

: 0,20 t/pp.
: 8m/1000 t extradas

- Produccin de labores preparatorias : 5 %

- Dilucin

: 15%

- Recuperacin de las reservas geolgicas: 88%

- Mineral roto por disparo
- Duracin promedio del block

: 50 t
: 10 12 meses

1.4 Corte y relleno ascendente mecanizado

1.4.1 Descripcin del mtodo
Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:

Forma
Potencia
Buzamiento
Altura litosttica

: Tabular
: 2.5 m
: 70
: 140 m - 200 m

Este mtodo se aplica en una caja techo que presente una

competencia regular a buena y permite la disposicin del
material estril proveniente de la exploracin y desarrollo de la
mina.
El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de
arranque, dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal
como proteccin de esta ltima.
Luego se corre la rampa positiva que permite seguir accesando
al tajeo conforme se va subiendo con el proceso de rotura. (ver
plano N 01). Se realizan cortes horizontales empleando como
sostenimiento, pernos

del tipo Split set de forma ocasional o

sistemtica dependiendo de la calidad del macizo rocoso.

Si las cajas se presentan muy inestables, se instalan puntales
de seguridad con plantillas.
Despus de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza
del mineral roto con un microscoop elctrico de 0.7 yd3.
Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para
colocar los puntales que permitirn construir el tapn con tablas
de 2 pulg. x 6 pulg. x 10 pies (en ambos extremos del tajeo)
para que contengan el material detrtico que se introduce para
cubrir el vaco creado y que posteriormente servir como una
nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m,
adyacente a las chimeneas principales.
Se cuenta con una pareja (maestro y ayudante) la cual es
encargada de la perforacin, voladura y sostenimiento en la
rampa y en el tajeo.

La perforacin se realiza en el sentido del rumbo y en forma

vertical conforme el buzamiento de la veta. Se emplean
maquinas Jack Leg marca Canun 260 B, empleando un juego de
barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud con dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y
como iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con
potencia relativas de 65%.
1.4.2 Parmetros del mtodo
- Productividad en tajeos mecanizados

: 13,2 t/hombre-gdia

- Factor de potencia del explosivo

: 0, 35 Kg/t

- Factor de perforacin

: 0,25 t/pie perforado

- Labores preparatorias

: 12 m /1000 t

- Productividad de labores preparatorias : 10%

- Dilucin

: 15%

- Recuperacin de reservas geolgicas

: 90%

- Mineral roto por disparo

: 120 t

1.5 Tajeo por Subniveles con Taladros Largos

1.5.1 Caractersticas
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole
Stoping) con taladros largos es un mtodo de minado de alta

produccin aplicable: a cuerpos o vetas extensas, de

buzamiento casi vertical y geometra regular que poseen
un

mineral

cajas

competentes

que

requieren

espordicos o ningn soporte y el mineral roto fluye bajo

la influencia de la gravedad
Este mtodo posee una fuerte inversin en la etapa de
preparacin, aunque dicho costo es compensado por el hecho
que gran parte de la preparacin es ejecutado en mineral.
El mtodo de explotacin ha provenido de las minas de hierro
de Michigan en 1902 (Peele, 1941) y al principio fue inventado
como un banco de taladros cortos y

sistema de rastras. Los

rangos de produccin son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el

tajeo puede producir encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo
por subniveles con taladros largos es usado aproximadamente
por el 9 % en EE.UU. y el 3 % de produccin mundial metlica
(Lawrence, 1982).
Actualmente esta limitado a cuerpos empinados de mineral
donde

tanto

el

mineral

como

la

roca

encajonante

son

competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos

de mineral deben ser regulares, porque el mtodo no es
selectivo.
El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por
subniveles uno de los mtodos de mas bajos costos de la
minera subterrnea.
La perforacin de los taladros es ejecutada con mquinas
perforadoras de taladros largos. (R2).
1.5.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

1. El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con

la mecanizacin, y por lo tanto los tajeos son de alta
eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre-guardia en
grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
2. El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de
produccin, con tajeos individuales que producen encima
de 25,000 toneladas / por mes.
3. El mtodo es seguro y aparte del manejo de los
subniveles

son

fciles

para

ventilar, particularmente

donde las voladuras semanales son realizadas.

4. La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90
%, cuando es posible la buena recuperacin de pilar. La
dilucin es generalmente baja y puede estar debajo del
20 % para la mayora de las operaciones.
5. Los tajeos pueden ser perforados mucho mas adelante
que los taladros sean disparados y volados dependiendo
que el equipo este disponible.
6. En

grandes

operaciones

las

voladuras

pueden

ser

realizadas una vez a la semana, con equipos de voladura

eficientes

altamente

entrenados,

as

mejorando

la

eficiencia de la voladura.

DESVENTAJAS

1. El

mtodo

requiere

una

alta

inversin

de

capital,

requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo

antes de que la produccin pueda comenzar.

2. El mtodo no es selectivo y requiere que la mayor parte

del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja piso o
en la caja techo son difciles de arreglar.
3. El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes
donde se puede esperar que la dilucin aumente.
4. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse
dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva
voladura secundaria. (R4).

1.5 Relleno detrtico

Es el material estril que se encuentra en las laderas de las
montaas o de la perforacin y voladura de frentes en
desmonte (Exploraciones, preparaciones y/o desarrollos), el
cual se emplea para llenar el vaci creado por la exploracin de
mineral en los tajeos de corte y relleno.