S.E.P.

S.N.E.S.T

D.G.E.S.T.

S.E.V.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS

ACTIVIDAD:
UNIDAD 3
MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
CARRERA:
INGENIERIAINDUSTRIAL
NOMBRE DEL ALUMNO:
ESQUIVEL JIMENEZ JIMENEZ
DOCENTE:
ING. JUAN MARTINEZ
MNDEZ
LAS CHOAPAS, VERA
CRUZ

12 DENOVIEMBREDE 2015

INTRODUCCION

El objetivo de la programacin en centros de trabajo orientadas al proceso es

optimizar el uso de los recursos de manera que se cumplan los objetivos de
produccin. Adems las programaciones de cualquier tipo deben ser sencillos,
claros, fciles de entender, fciles de realizar, flexibles y realistas.
La programacin de operaciones en procesos intermitentes son sistemas de alta
variedad y bajo volumen que es comn encontrar en organizaciones de
manufactura y servicios.

Esquivel Jimnez Jimnez

Contenido
INTRODUCCION................................................................................................... 1
Programacin en instalaciones con enfoque en el proceso: Cargas de trabajo,
Secuenciacin de trabajos y Programacin de capacidad finita..............................3
Teora de restricciones....................................................................................... 10
Programacin en instalaciones con enfoque repetitivo.........................................12
PROGRAMACIN DE OPERACIONES EN LOS SERVICIOS...................................15
BLIOGRAFIA...................................................................................................... 15

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Programacin en instalaciones con enfoque en el proceso:

Cargas de trabajo, Secuenciacin de trabajos y Programacin de
capacidad finita.
Las cargas de trabajo consisten en especificar los periodos de trabajo y de
descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Se utiliza cuando
los clientes exigen una respuesta rpida y la demanda total puede ser
pronosticada con un grado bastante aceptable de precisin.
La programacin de asignacin de cargas (PAC) consiste en acoplar a corto plazo
(desde pocas horas hasta una semana) las rdenes de produccin con las cargas
de trabajo existentes en los departamentos.
Una carga se refiere a la asignacin de tareas a centros de trabajo especficos,
mquinas o personas.
Las tareas llegan a estar programadas cuando se especifica los tiempos de
iniciacin y de terminacin.
Un centro de trabajo (CT) es el rea de una empresa en la cual los recursos
productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo.
El CT puede ser una mquina, un grupo de mquinas o un rea en donde se
realiza un tipo de trabajo especfico. La "carga infinita" se presenta cuando la tarea
es asignada a un CT sin considerar restricciones sobre la capacidad de los
factores de produccin (personal, mquinas y otros) y sobre la secuencia real de
la tarea.
Es utilizado por las grandes empresas con recursos econmicos elevados.
La "carga finita" consiste en programar realmente en detalle cada recurso
utilizando el tiempo de preparacin y de funcionamiento requerido para cada
pedido.
No se programan ms tareas que las correspondientes a su capacidad. Es
utilizado por pequeas y medianas empresas.
Grficos de Carga
Tambin se llama: Aproximaciones de Prueba y Error".
Se trata de ir probando diversas soluciones posibles, viendo los tiempos o costos
que generan y la capacidad que requieren, e intentando llegar a una solucin
factible con el menor costo o tiempo.
Secuenciacin de trabajos
El proceso de determinar el pedido en una mquina o en un centro de trabajo se
llama Secuenciacin o tambin secuenciacin por prioridades. Las reglas de
prioridad son reglas usadas para obtener una secuenciacin de los trabajos. Las
reglas pueden ser simples y pedir nicamente que los trabajos se ordenen de
acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.
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Las reglas de prioridad son reglas usadas para obtener una secuencia de los
trabajos. Las reglas pueden ser simples y pedir nicamente que los trabajos se
ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden
de llagada.

Es cuando la planificacin de los procesos de fabricacin se encuentra

condicionada por las instalaciones de la planta, el personal y por jornadas de
trabajo constante. Permite planificar de una forma ms pausada el proceso de
fabricacin.

REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS

FCFS (first-come, first-served, primero en entrar, primero en trabajarse) los

pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
SOT (shortest operating time, tiempo de operacin ms breve) ejecutar primero el
trabajo con el tiempo de terminacin ms breve, luego el siguiente ms breve, etc.
Se llama tambin SPT (shortest processing time, tiempo de procesamiento ms
breve). A veces la regla se combina con una regla de retardo para evitar que los
trabajos con tiempos ms demorados se atrasen demasiado.
EDD (earliest due date first, primero el plazo ms prximo) se ejecuta primero el
trabajo que antes se venza.
LPT (large processing time, tiempo de procesamiento ms largo)
CR (proporcin crtica) se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento
y la fecha actual, dividida entre el nmero de das hbiles que quedan. Se
ejecutan primero los pedidos con la menor CR.
EJEMPLO SECUENCIACIN:

TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESAMIENTO DEL
TRABAJO (DAS)

FECHA DE ENTREGA DEL

TRABAJO (DAS)

18

15

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23

La secuencia del FCFS segn la tabla, es de A, B, C, D, y E. El tiempo de flujo

en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo ms el
tiempo de procesamiento. El trabajo B, por ejemplo, espera 6 das mientras el
trabajo A se procesa, despus el trabajo toma 2 das ms de tiempo de
operacin entre s; estar terminado en 8 das, es decir, 2 das despus de su
fecha de entrega.

SECUENCIA
DEL TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
DEL TRABAJO
(DAS)

TIEMPO DEL
FLUJO

FECHA DE
ENTREGA DEL
TRABAJO
(DAS)

RETRASO DEL
TRABAJO

16

18

19

15

28

23

TOTAL

28

77

11

La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes
medidas de la efectividad:

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SPT: segn el SPT que establece que los trabajos con menor tiempo de
procesamiento tienen la prioridad la tabla es la siguiente:

SECUENCIA
DEL
TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
DEL TRABAJO
(DAS)

TIEMPO
DEL FLUJO

FECHA DE
ENTREGA
DEL
TRABAJO
(DAS)

RETRASO
DEL
TRABAJO

15

11

19

18

28

23

TOTAL

28

65

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1
5
9

EDD: La regla EDD en la tabla siguiente da la secuencia B, A, D, C y E. observe

que los trabajos se ordenan segn la fecha de entrega ms prxima.

SECUENCIA
DEL TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
DEL TRABAJO
(DAS)

TIEMPO DEL
FLUJO

FECHA DE
ENTREGA DEL
TRABAJO
(DAS)

11

15

19

18

28

23

TOTAL

28

68

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RETRASO DEL
TRABAJO

LPT: La regla del TPL de la siguiente tabla da el orden E, C, A, D y B.

SECUENCIA
DEL TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESAMIENTO
DEL TRABAJO
(DAS)

TIEMPO DEL
FLUJO

FECHA DE
ENTREGA DEL
TRABAJO
(DAS)

RETRASO DEL
TRABAJO

23

17

18

23

15

26

15

11

28

22

TOTAL

28

103

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48

Resumen de los resultados de las 4 reglas de prioridad:

REGLA

TIEMPO
PROMEDIO
PARA
TERMINAR
(DAS)

UTILIZACIN
(%)

NUMERO
PROMEDIO DE
TRABAJOS EN
EL SISTEMA

RETRASO
PROMEDIO
(DAS)

FCFS

15.4

36.4

2.75

2.2

SPT

13

43.1

2.32

1.8

EDD

13.6

41.2

2.43

1.2

LPT

20.6

27.2

3.68

9.6

Programacin de capacidad finita

En el programa del ciclo de fabricacin el sistema no tiene en cuenta la carga de

capacidad de los puestos de trabajo afectados. Al contrario, en la programacin
finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta las cargas de

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capacidad actuales generadas por las operaciones en los puestos de trabajo. Esto
se produce del modo siguiente:
Para cada operacin a planificar, el sistema verifica si queda suficiente capacidad
libre en la fecha determinada. Si la operacin presenta suboperaciones que son
relevantes para la programacin, el sistema tambin busca la capacidad libre para
estas.
Tambin puede especificarse un factor de sobrecarga en la actualizacin de la
capacidad. ste determina la medida en que la capacidad libre puede
sobrecargarse (por encima y por debajo de la capacidad disponible normal).
Si existe capacidad disponible suficiente, el sistema planifica la operacin.
Si no existe suficiente capacidad disponible, la operacin se traslada a la fecha en
la que se puede procesar sin problemas de capacidad. Se puede especificar la
direccin de la bsqueda en el perfil de estrategias en el Customizing. Se define la
tabla horaria en que el sistema busca la capacidad libre (el perodo de
planificacin) en el perfil de tiempo en el Customizing.

La programacin finita solamente es posible en el nivel de capacidades, es decir

que no se puede ejecutar para capacidades individuales.
Si el sistema debe llevar a cabo la programacin finita, deber activar los
indicadores siguientes: Relevante para la programacin finita en el puesto de
trabajo de las capacidades relevantes y Programacin finita en el perfil de
estrategia del Customizing para el ajuste de capacidades. Se puede utilizar el
indicador Relevante para la programacin finita para excluir capacidades que
tienen una capacidad disponible suficiente. Esto ayuda a mejorar el rendimiento.
Verificacin de los resultados de la planificacin
Despus de la programacin finita se puede desencadenar una verificacin de la
fecha de operacin. El sistema verifica si:
La operacin se encuentra dentro de las fechas de las rdenes.
La operacin se encuentra dentro de las holguras determinadas por la
programacin de la orden.
Surgen superposiciones invlidas con operaciones precedentes o siguientes en la
orden.
Si se respetan superposiciones obligatorias con operaciones precedentes o
siguientes.
Si desea que se ejecuten estas verificaciones, hay que activar la funcin
Verificacin fechas de operacin en el perfil de estrategia.
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Si las verificaciones de los resultados de la planificacin se terminan con xito, la

operacin tendr el status "planificada". Si ocurre un error durante la verificacin y
el indicador Cancelacin de planificacin debido a un error no est configurado en
el perfil de estrategia del Customizing, la operacin recibe el status "planificada".
El sistema escribe mensajes de error en el log de errores.

Teora de restricciones
La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al
principio de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria.
Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar. Est
basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier mbito,
solo se mueven a la velocidad del paso ms lento. La manera de acelerar
el proceso es utilizar un catalizador es el paso ms lento y lograr que trabaje hasta
el lmite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teora enfatiza la
dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripcin de
esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de
botella".
Por supuesto las restricciones pueden ser un individuo, un equipo, una pieza de
un aparato o una poltica local, o la ausencia de alguna herramienta o pieza de
algn aparato.
Justamente nos recuerda Banna que el libro LA META, de E. Goldratt, resalta la
aplicacin de la Teora de las Restricciones (TOC - Theory of Constraints-), donde
la idea medular es que en toda empresa hay, por lo menos, una restriccin. Si as
no fuera, generara ganancias ilimitadas. Siendo las restricciones factores que
bloquean a la empresa en la obtencin de ms ganancias, toda gestin que
apunte a ese objetivo debe gerenciar focalizando en las restricciones. Lo cierto de
que TOC es una metodologa sistmica de gestin y mejora de una empresa. En
pocas palabras, se basa en las siguientes ideas:
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma
sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y
accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est
impidiendo: sus restricciones.
Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen slo unas pocas
restricciones que le impiden ganar ms dinero. Restriccin no es sinnimo de
recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las
restricciones, lo que le impide a una organizacin alcanzar su ms

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alto desempeo en relacin a su Meta, son en general criterios de decisin

errneos.
2. Produccin: como mejorar con Toc
La Teora de las Restricciones desarrollada a partir de su " Programa de
Optimizacin de la Produccin". El punto de partida de todo el anlisis es que la
meta es ganar dinero, y para hacerlo es necesario elevar el throughput; pero como
este est limitado por los cuellos de botella, E. Goldratt concentra su atencin en
ellos, dando origen a su programa " OPT " que deriva en " La Teora de las
Restricciones. Producir para lograr un aprovechamiento integral de la capacidad
instalada, lleva a la planta industrial en sentido contrario a la meta si esas
unidades no pueden ser vendidas. La razn dentro del esquema de E. Goldratt es
muy sencilla: se elevan los inventarios, se elevan los gastos de operacin y
permanece constante el throughput; exactamente lo contrario a lo que se defini
como meta. E. Goldratt sostiene que todo el mundo cree que una solucin a esto
sera tener una planta balanceada; entendiendo por tal, una planta donde la
capacidad de todos y cada uno de los recursos est en exacta concordancia con
la demanda del mercado. Pareciera ser la solucin ideal; cada recurso genera
costos por una capacidad de 100 unidades, que se absorben plenamente porque
cada recurso necesita fabricar 100 unidades que es la demanda del mercado.

A partir de esta terica solucin, las empresas intentan por todos los medios
balancear sus plantas industriales, tratando de igualar la capacidad de cada uno
de los recursos con la demanda del mercado. Enfoque Sistemtico Del TOC
a) Identificar las restricciones del sistema: una restriccin es una variable que
condiciona un curso de accin. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo
las ms comunes, las de tipo fsico: maquinarias, materia prima, mano de obra
etc.
b) Explotar las restricciones del sistema: implica buscar la forma de obtener la
mayor
produccin
posible
de
la
restriccin.
c) subordinar todo a la restriccin anterior: todo el esquema debe funcionar al
ritmo
que
marca la
restriccin
(tambor)
d) Elevar las restricciones del sistema: implica encarar un programa de
mejoramiento
del
nivel
de
actividad
de
la
restriccin.
e) Si en las etapas previas se elimina una restriccin, volver al paso a): para
trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.

La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma

sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo
se lo est impidiendo: sus restricciones.

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Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen slo unas pocas

restricciones que le impiden ganar ms dinero.

Restriccin no es sinnimo de recurso escaso. Es imposible tener una

cantidad infinita de recursos. Las restricciones, lo que le impide a una
organizacin alcanzar su ms alto desempeo en relacin a su Meta, son
en general criterios de decisin errneos.

La nica manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma

sistemtica. TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa
y enfocar los esfuerzos de mejora.

Programacin en instalaciones con enfoque repetitivo

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan

una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de
fabricacin, pero que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a
ensamblar que son factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el
sistema basados en un proceso continuo.
La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las ventajas de sus
enfoques extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalizacin de
productos de un enfoque al proceso y en las ventajas econmicas de la
produccin a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo de
programacin y fabricacin de mdulos cuya probabilidad de rotacin hacia el
ensamblado final es mayor que en un enfoque en el proceso.
Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el
diseo del producto para ser susceptible de una fabricacin modular.
Las ventajas ms significativas que presenta este enfoque respecto al enfoque
estratgico orientado al proceso son sin duda alguna las ofrecidas en el proceso
de programacin, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre los mdulos
que presentan una cantidad lgicamente inferior a la cantidad de referencias. Por
ende es habitual que en la prctica se efecte una produccin orientada al pedido
en la cual se compensan los vacos de programacin con rdenes de procesos
continuos orientados a los mdulos con mayor rotacin, aumentando la utilizacin
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de la capacidad instalada (por ende disminuyendo los costos totales unitarios) y

alimentando un stock de subensambles que reducir el ciclo logstico de las
rdenes futuras, o por otro lado el proceso es continuo (programacin con poco
estrs) para todas las operaciones relacionadas con la fabricacin de mdulos y
estableciendo corridas lote por lote para los procesos de ensamble y
personalizacin las cuales deben ser lo ms cercano al cliente posible. Adems
los procesos de planeacin de recursos suelen simplificarse al ser dependientes
de la demanda continua de mdulos y optimizarse con la implementacin (con
excelentes resultados) de sistemas MRP y MRP II.
Algunos ejemplos de organizaciones con enfoques estratgicos repetitivos son los
lugares dedicados a la preparacin de comidas rpidas, en las cuales los mdulos
particularmente son salsas, cebollines, tomates y tipos de carne, y cuyo proceso
de fabricacin es continuo y determinado ponderativamente por la mezcla de
mdulo por unidad final los cuales luego son ensamblados por pedido y
especificacin del cliente. Otro tipo de organizacin de enfoque repetitivo por
excelencia es la dedicada a la fabricacin de muebles modulares y esta no
requiere de profundizacin.

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PROGRAMACIN DE OPERACIONES EN LOS SERVICIOS

La programacin de operaciones en los servicios puede incluir tanto al trabajador

como a los trabajadores. En un servicio de bajo contacto, la programacin del
trabajo puede basarse ya sea en la fecha de cumplimiento deseadas o en el
tiempo de llegada de los pedidos. Por ejemplo, digamos que varios autos estn
programados para reparacin en su taller local. Si su auto no est programado si
no hasta las 3:30, puede que permanezca ah sin ser atendido durante varias
horas incluso aunque haya sido el primero en llegar. En ese tipo de negocios las
reservaciones y las citas igualan las altas y bajas en la demanda. Pero si la sala
de emergencias de un hospital esta sobre cargada, no se le puede pedir a los
pacientes que hagan una cita y regresen ms tarde. En los servicios de alto
contacto el cliente debe acomodarse como parte del sistema y sus procesos. Una
programacin precisa puede no ser posible.
Al programar trabajadores, los administradores tambin deben considerar la
eficiencia y los costos. McDonalds garantiza a los trabajadores que sern
trabajados por al menos cuatro horas cada vez. Para cumplir con esta meta
McDonalds utiliza turnos coincidentes. Las horas finales de algunos empleados
coinciden con las horas iniciales de otros. Esta coincidencia provee una mxima
cobertura durante los periodos pico.
Proyectos especiales, tales como renovaciones de plantas o reubicaciones a
menudo requieren una coordinacin estrecha y programacin precisa del tiempo.
En estos casos la programacin se facilita mediante herramientas especiales,
tales como los diagramas de Gantt y Pert.

BLIOGRAFIA

Administracin de operaciones: estrategia y anlisis

By Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman

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Negocios .Ricky w. Griffin

Ronald J. Ebert

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