REGLAMENTO PARA EL

EMULSIONES ASFALTICAS
VISCOSIDAD EN
ASSHTO T59)

LA

ENSAYO

EMULSION

DE

(METODO

Viscosidad saybolt furol a 50C

Materiales:
o
o
o
o
o

Viscosmetro de saybolt furol

Vaso precipitado de 250 ml
Termmetro de mercurio como indica ASTM 17C Y ASTM 19C para
ensayos 50c
Matraz para saybolt furol
Pisera con agua destilada

Procedimiento

Se debe controlar la temperatura del bao del viscosmetro a 50C

2C
Verificar que el tupo y el tapn estn limpios y secos.
Colocar el tapn en la parte inferior del tubo
Calentar la muestra a 50C 3C en un bao de agua u horno a 71
C.
Agitar la muestra sin incorporar burbujas de aire, y vaciar
aproximadamente 100 ml en el vaso precipitado.
Sumergir el vaso en el bao de agua a 71 C de manera que el agua
rodee el volumen ocupado por la muestra.
Mantener el vaso en posicin vertical y agitar la muestra con un
termmetro en movimientos circulares hasta obtener una
temperatura homognea, evitando la formacin de burbujas.
Una vez alcanzada la temperatura de prueba (50C) vaciar
inmediatamente la muestra al tubo del viscosmetro, hasta alcanzar
el nivel mximo.
Agitar la muestra en el tubo del viscosmetro con un termmetro,
hasta que la temperatura de la muestra permanezca constante por
un minuto a 50C 0.05.
Colocar el matraz de Saybolt debajo del tubo de manera tal, que
cuando la muestra caiga, taque el cuello del matraz. Retirar el tapn
y simultneamente se enciende el cronometro.
El cronometro se detiene en el instante en que el menisco formado
por el fluido llegue al nivel del aforo del matraz.
Retirar el matraz, vaciar la muestra en el contenedor de desecho y
enjuagar con agua destilada, hasta retirar la mayor cantidad posible
de emulsin

El mismo mtodo se puede aplicar con normativa ASTM D88

Precisin:
o

Los resultados duplicados por el mismo operador no sern

considerados dudosos, a menos que aquellos difieran por ms de las
siguientes cantidades.

Los resultados enviados por cada uno de dos laboratorios no sern

considerados

ENSAYO DE DESEMULSIN
ASSHTO T59-97)

(ASTM

6936

El cloruro de calcio hace coagular o flocular a las partculas

microscpicas presentes en las emulsiones asflticas aninicas. Para
hacer el ensayo, se mezcla cuidadosamente una muestra de 100 g con
una solucin de cloruro de calcio, se la vuelca sobre un tamiz de 1,40 mm
(N 14) y se la lava. La cantidad de residuo asfltico retenido nos da el
grado de coalescencia.
En una emulsin asfltica aninica de rotura rpida se requiere un alto
grado de desemulsin porque debe romperse inmediatamente en contacto
con la superficie del agregado. Por lo tanto para determinar esta propiedad,
en estos productos, se usa una solucin de cloruro de calcio muy dbil.

Los grados de rotura lenta se usan en mezclas con contenido de agregados

finos o en otras aplicaciones en las que no es deseable la coalescencia
rpida de las partculas de asfalto. Por lo tanto, para controlar el grado de
asentamiento en estos productos se usa el ensayo de mezcla con cemento
en lugar del de desemulsin

Materiales
o

o
o
o
o
o

o
o

Tres mallas de alambre de 1.40 mm(N 14) aproximado 125 mm por

lado, sin bastidor; el alambre de abertura y dimetro de acuerdo a la
tabla A0506-01
03 vasos de 600 ml de capacidad cada uno.
Tres varilla de meta con puntas redondeadas, de aproximadamente 8
mm de dimetro.
Bureta de vidrio de 50 ml, graduada cada 0.1 ml
Solucin de cloruro de calcio (5.55 g/l) (1.11 g/l).
Solucin de Dioctyl Sulfosuccinato de Sodio (8,0 g/l); disuelva 8,0 g de
dioctyl sulfosuccinato de sodio en agua destilada y diluya en 1 L, para
usar con emulsiones catinicas.
Balanza de 1000g de capacidad.
Horno controlado termostticamente.

Procedimiento.
Determinar el porcentaje de residuo por destilacin como lo describe
el procedimiento del mtodo A0301.
Anote la masa de cada pieza del conjunto.
Pese 100 de emulsin asfltica en cada uno de los vasos de 600 ml.
Lleve la muestra de emulsin y el reactivo a la temperatura de 25 C
0.5
Durante un perodo de aproximadamente 120 seg agregue a cada
vaso, desde una bureta, 35 ml de solucin de cloruro de calcio (1,11
g/l) para emulsiones de quiebre rpido o 50 ml de cloruro de calcio
(5,55 g/l) para otras emulsiones que no sean de quiebre rpido.
Mientras adiciona la solucin de cloruro de calcio, agite el contenido
del vaso continua y vigorosamente, amasando la muestra contra el
costado del vaso, para asegurar un mezclado completo del reactivo
con la emulsin. Contine amasando la muestra por unos 120 seg
despus de la adicin de la solucin de cloruro de calcio. (Nota 1)
Trasvase la mezcla de emulsin no quebrada y el reactivo sobre la
malla. Lave con agua destilada el vaso que contiene la muestra y la
varilla de metal; amase y desmenuce toda la masa y contine
lavando el vaso, la varilla y la malla hasta que el agua de lavado
salga clara. Traspase el contenido de asfalto de la malla al vaso con la
varilla de metal. Lleve el conjunto a un horno a 1105 C y seque
hasta masa constante. Precaliente a temperatura ms baja para
prevenir salpicaduras

Clculos.
Reste la tara del vaso, la varilla y la malla seca del conjunto, obteniendo el
residuo de la demulsibilidad. Calcule la demulsion como sigue:

A= masa promedio del residuo de demulsibilidad de los tres ensayos de

cada muestra de emulsin asfltica.
B=masa del residuo por destilacin en 100g de emulsin asfltica.

Precisin.
Se usa el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados del
ensayo RS (95% probabilidad)

Los resultados duplicados por el mismo operador no sern

considerados dudosos, a menos que ellos difieran en una cantidad
mayor que la siguiente.

Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no sern

considerados dudosos, a menos que difieran por ms de las
siguientes cantidades.

ENSAYO DE IDENTIFICACIN DE EMULSIONES

DE ROTURA RPIDA
Este tipo comprende emulsiones que se caracteriza por el rompimiento
rpido al regarse y son adecuadas para tratamiento superficiales, por lo
general este tipo de emulsiones no resultan adecuadas para mezclas con
agregado ptreo.
Este tipo de emulsiones se utilizan por lo general en tratamientos
superficiales para mantenimiento de carreteras, siendo estas las siguientes.

Calafateos o trabajo de bacheo.

Riego de gravilla.
Riego de lija
Curados de concreto

En usos ms especializados, como para evitar el anclaje en capas de

concreto hidrulico, as como protector de la humedad cuando se siembran
bordos y terraplenes con pasto.
La germinacin mejora mucho, por el hecho de que asfalto conveniente
regado en forma de emulsin, retarda la perdida de agua del suelo por
evaporacin.

ENSAYO DE IDENTIFICACIN DE EMULSIONES

DE ROTURA LENTA
Son emulsiones con suficiente estabilidad qumica y mecnica par cualquier
trabajo en el cual, se requiera la mezcla con material ptreo, incluyendo
materiales con gran proporcin de finos o materiales qumicamente como
son el cemento, la cal hidratada, etc.
Estas emulsiones tienen los siguientes usos:

Para mezclas prefabricadas.

Para bacheo de nivelacin.
Las normas de calidad que deben cumplir las emulsiones anionicas y
catinicas, dependiendo de su grado de rompimiento se puede aprecia en la
figura 3.4.1 y 3.4.2

ENSAYO DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIDAD

PARA EL ALMACENAMIENTO (ASTM D 244
ASSHTO T59_97)
Equipos y materiales.
o

o
o
o
o

Dos cilindros de vidrio de 500 ml con base ajustada y moldeada,

tapones de corcho o vidrio u otro medio adecuado que los selle
hermticamente y que tengan un dimetro externo de 50 5 mm y
graduacin de 5 ml.
Pipeta de vidrio, sifn y pipeta de v60 ml de forma opcional.
Balanza como se especifica en el numeral 8 del mtodo A0304.
Una balanza de 10000g, de precisin de 0.01g.
Horno controlado termostticamente

Procedimiento:

Ponga 500 ml de muestra representativa en cada uno de los cilindros

de vidrio. Ta pe el cilindro y djelo sin perturbar en el laboratorio a la
temperatura ambiente por 5 das. Despus de este periodo, remueva
aproximadamente 55 ml de la parte superior de la emulsin, por
medio de la pipeta sifn, sin alterar el resto. Mezcle cada porcin
completamente, pese 50 g de cada muestra por separado, en vasos
de vidrio, tarados de 600 ml y determine el residuo asfaltico por
evaporacin, colocando la muestra en un horno a 110 5c mnimo
por dos horas, hasta masa constante.
Despus de remover la parte superior de la muestra, saque con una
pipeta o sifn aproximadamente 390 ml de cada cilindro. Mezcle toda
la emulsin remanente en el cilindro y pese 50 g por separado, en los

vasos de vidrio de 600 ml. Determine el residuo asfaltico de cada

muestra de acuerdo con el paso anterior.

Clculos.
La sedimentacin se calcul de la siguiente manera
Sedimentacin (%) (5dias)=B-A
A=promedio del porcentaje de residuo de la parte superior de la muestra.
B=promedio del porcentaje de residuo del fondo de la muestra.

Precisin.
El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados a
95% de probabilidad.

Repetitividad.
Resultados duplicados por el mismo operador sern considerados dudosos,
a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la sealada.

Reproductibilidad.
Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no sern
considerados dudosos, a menos que ellos difieran por ms de las siguientes
cantidades.

ENSAYO DE MEZCLA CON CEMENTO (ASTM D

6935 ASSHTO 59-97)
Equipos y materiales:
o

o
o

1 tamiz de 0.18 mm (N 80) y 75 mm de dimetro y uno de 1.4

mm(N 16), confeccionados con malla de alambre conforma a la tabla
A0506_1.
Bolo mesclador de vidrio o metal de aproximadamente 500 ml de
capacidad.
Una varilla de acero o vidrio con untas redondeadas, de
aproximadamente 10 mm de dimetro

o
o
o
o

Un cilindro graduado de 100 ml

Una balanza de 10000g, de precisin de 0.01g.
Horno controlado termostticamente
Cemento. Cemento Portland Puzolnico de alta resistencia y que
tenga una superficie especfica mnima de 3.450 cm/g, determinada
segn NORMA AASHTO T 153.

Procedimiento

Diluya la emulsin con agua destilada hasta un 55% del residuo,

determinado por destilacin o por evaporacin por 3 h a 110 5 C
hasta masa constante.
Tamice una porcin del cemento a travs del tamiz 0,180 mm. Pese
50 0,1 g del cemento que pase por el tamiz 0,180 mm dentro del
bolo mezclador.
Lleve los ingredientes y aparatos a una temperatura de
aproximadamente 25C antes de mezclar. Agregue 100 ml de la
emulsin diluida al cemento y agtela mezcla al mismo tiempo con la
varilla, usando un movimiento circular a una velocidad de 60 rpm. Al
trmino de 1 min. Del perodo de mezcla, agregue 150 ml de agua
destilada y contine la agitacin por 3 min.
Vierta la mezcla a travs del tamiz 1,40 mm previamente tarado. Use
repetidos lavados para remover completamente el material mezclado
en el bolo. Vierta esto sobre el tamiz y lvelo usando agua destilada
desde una altura de aproximadamente 150 mm, hasta que sta salga
completamente limpia y transparente. Coloque el tamiz en un plato
bajo tarado y caliente a 110 5C hasta masa constante. Repita el
calentamiento y las pesadas hasta que pesadas sucesivas no difieran
en ms de 0,1 g.

Repetitividad:
Resultados duplicados por el mismo operador no sern considerados
dudosos, a menos que aquellos difieran por ms de las siguientes
cantidades.

Reproductibilidad:
Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios sern
considerados dudosos, a menos que difieran por ms de las siguientes
cantidades.

ENSAYO SOBRE CARGA DE PARTCULAS

Es usado para identificar emulsiones catinicas. Para su realizacin, se
sumergen, en una muestra de la emulsin, un electrodo positivo (nodo) y
un electrodo negativo (ctodo); se conectan ambos en una fuente elctrica
de corriente continua controlada. Finalizando el ensayo, se observan los
electrodos para determinar si en el ctodo se ha depositado una apreciable
capa de asfalto, de ser as se trata de una emulsin catinica.

Materiales y equipos.
o
o

Fuente de 12 V de corriente continua, un miliampermetro, y una

resistencia variable (Figura A0302_1, Figuras 1 y 2).
Dos placas de acero inoxidable de 25 por 102 mm, aislada una de la
otra y sostenida rgidamente, separadas paralelamente a 13 mm.
(Figura A0302_1 Figura 1).
Vaso de boca ancha de 150 o 250 ml

Procedimiento.

Vierta la cantidad de emulsin por ensayar dentro del vaso de 150

250 ml, de modo que los electrodos queden inmersos
aproximadamente 25 mm en la emulsin.
Conecte los electrodos, previamente limpiados y secados, a la fuente
de corriente e insrtelos aproximadamente 25 mm dentro de la
emulsin.
Ajuste la corriente a un mnimo de 8 mA, con la resistencia variable y
comience a medir con un cronmetro adecuado.
Cuando la corriente ha cado a 2 mA o a los 30 min., lo que ocurra
primero, desconecte la fuente de corriente y suavemente lave los
electrodos con un chorro de agua.
Observe el asfalto depositado sobre los electrodos; una emulsin
catinica depositar una capa apreciable de asfalto sobre el ctodo,
electrodo negativo, mientras que el nodo, electrodo positivo,
quedar relativamente limpio; esto indica una carga positiva. De igual
forma, una emulsin aninica depositar una capa apreciable de
asfalto sobre el nodo, electrodo positivo, quedando el ctodo
relativamente limpio; ello indica una carga negativa.

ENSAYO DE TAMIZADO (ASTM D 244 AASHTO

T59-97)
El ensayo de tamiz es otra forma de medir la calidad y la estabilidad de la
emulsin. La retencin de una excesiva cantidad de partculas de asfalto
sobre un tamiz indica que puede haber problemas en la manipulacin y
aplicacin del material. En este ensayo una muestra representativa de
emulsin asfltica es vertido a travs de un tamiz de 850mm (N 20). En el
caso de emulsiones aninicas, el tamiz y el asfalto retenido son lavados
primero con una solucin dbil de oleato de sodio y luego con agua
destilada. Para emulsiones catinicas, el lavado solo se hace con agua
destilada. Luego del lavado, el tamiz y el asfalto se secan en estufa
determinndose el peso del asfalto retenido.

Equipos Y Materiales
1. Tamiz de 75 mm de dimetro, teniendo una malla tejida de alambre de
0,85 mm (N 20)
2. Paila metlica o caja poco profunda de tamao apropiado, adaptada para
la parte inferior el tamiz.
3. Solucin de oleato de sodio (2%); disuelva 2 g de oleato de sodio puro en
agua destilada y diluya en 100 ml (6).

4. Balanza con una capacidad de 5.000 g y una precisin de 0,1 g.

Nota 1: Reemplace la solucin de oleato de sodio por agua destilada en ensayos de
emulsiones catinicas.

Procedimiento
Registre la masa del tamiz y la paila y moje la malla de alambre con una
solucin al 2% de oleato de sodio. Pese 1 kg de la emulsin asfltica dentro
de un recipiente adecuado y vierta a travs del tamiz; lave el recipiente y el
residuo sobre el tamiz con la solucin de oleato de sodio hasta que el agua
de lavado salga clara. Coloque la paila bajo el tamiz y caliente por 2 h a 110
5C en horno de secado. Enfre en el desecador y pese tamiz, paila y
residuo.

Clculos
Calcule el porcentaje de muestra retenida sobre el tamiz en la forma
siguiente:

Porcentajede muestra retenida( )=

BA
10

Donde:
A) Masa del tamiz y paila (g).
B) Masa del tamiz ms paila y residuo (g)

Presicin
El criterio que ser usado para juzgar la aceptabilidad es el siguiente: la
probabilidad de los resultados no sern considerados dudosos a menos que
ellos difieran de una cantidad mayor a la indicada.
ensaye de tamizado,
% masa
0 a 0,1

Repetibilidad
% masa
0,03

Los resultados no sern considerados dudosos si difieren por ms de las

siguientes cantidades
ensaye de tamizado,
% masa
0 a 0,1

Reproducibilidad
% masa
0,08

CAPACIDAD
DE
RECUBRIMIENTO
Y
RESISTENCIA AL AGUA (ASTM D 244 AASHTO
T59-97)
Este ensayo tiene tres propsitos. Determina la capacidad de una emulsin
asfltica a: (1) recubrir el agregado completamente, (2) resistir el efecto
mientras permanece como una pelcula sobre los agregados y (3) resistir la

accin de lavado del agua una vez finalizado la mezcla. Este ensayo se
emplea principalmente para identificar a las emulsiones asflticas de rotura
media adecuada para mezclarse con agregados gruesos calcreas. Este
ensayo no es aplicable a emulsiones asflticas de una rotura rpida o lenta.
El mtodo es un intento primario para ayudar en la identificacin de una
emulsin adecuada para mezclarla con ridos calcreos de graduacin
gruesa (Ver Notas 1 y 2 para aplicacin del mtodo para otros ridos).

Equipos Y Materiales
Equipos
1. Bolo de mezclado, con una capacidad de aproximadamente 3 l.
2. Esptula de acero o su equivalente; debe tener una hoja de
aproximadamente 200 mm de longitud.
3. Tamices de 19,0 mm (3/4) y 4,75 mm (N 4).
4. Aparato pulverizador de agua de nivel constante: Un aparato para colocar
una llave de agua a un nivel constante de 780 mm (Figura A0309_1, Figuras
1 y 2).El agua debe fluir desde el aparato pulverizada a baja velocidad.
5. Un termmetro ASTM 15 C que tenga un rango de -2 a 80 C y cumpla
con los requisitos de ASTM E1.
6. Balanza con capacidad de 2.000 g y precisin de 0,1 g.
7. Pipeta de 10 ml de capacidad.

Materiales
1. Los ridos normales de referencia sern lavados y secados al aire en el
laboratorio. La graduacin de agregados calizos (Nota 1) debe pasar tamiz
19,0 mm y sern retenidos por el tamiz 4,75 mm.
2. Carbonato de calcio qumicamente puro; use precipitado de carbonato de
calcio (CaCO3) como polvo para emplearlo con los ridos de referencia
normal.
3. Use agua dura que no contenga ms de 250 ppm de CaCO 3para rociarla
sobre la muestra.
Nota 1: Se pueden usar otros ridos adems de los calizos, suministrando carbonato de
calcio, lo que est omitido a travs de todo el Mtodo.

La muestra de la emulsin asfltica a ensayar ser representativa.

Procedimiento
Procedimiento para ensayar con rido seco.
1. Llevar a cabo el ensayo a 25 5 C
2. Pesar 461,0 1 g del agregado graduado de referencia seco, en el bolo
mezclador.
3. Pesar 4 g de carbonato de calcio en el bolo mezclador y mezclar con 461
g (Nota 2) de ridos, por aproximadamente un minuto con una esptula,
obteniendo una pelcula uniforme de polvo sobre las partculas del
agregado.
Nota 2: El peso total del agregado y el polvo debe ser igual a 465 g. Si no se incluye
carbonato de calcio, el peso del agregado solo deber ser de 465 g.

14. Pese 35 0,1 g de emulsin asfltica dentro del bolo con agregado y
mezcle vigorosamente con la esptula por 5 min, usando una accin
establecida de mezclado por movimientos de trayectorias elpticas de arriba

hacia abajo con la esptula. Al final del perodo de mezclado incline el bolo y
no permita que un exceso de emulsin drene sobre el agregado del bolo.
5. Quite aproximadamente la mitad de la mezcla del bolo y colquela sobre
un papel absorbente y evale el cubrimiento.
6. Inmediatamente roce suavemente la mezcla remanente en el bolo con
agua sacada del aparato rociador a nivel constante, para cubrirla
totalmente. La distancia entre la boquilla rociadora y la muestra ser de 305
75 mm. Luego, cuidadosamente vierta el agua fuera; contine rociando y
sacando el agua hasta que sta salga clara. Drene cuidadosamente el agua
en el bolo; saque la mezcla desde el bolo y colquela sobre un papel
absorbente para su evaluacin de retencin de cubrimiento, en el ensayo de
lavado.
7. Evale inmediatamente la mezcla, por una estimacin visual, como el
total del rea superficial del agregado que est cubierto con asfalto.
8. Repita la evaluacin por estimacin visual del cubrimiento del rea
superficial del agregado por el asfalto, despus que la mezcla ha sido
secada superficialmente en el laboratorio a temperatura ambiente. Si se
desea puede usarse un ventilador para el secado.
Procedimiento para el ensayo con ridos hmedos
1. Proceda en acuerdo con el Mtodo numerales 1, 2 y 3.
2. Con la pipeta retire 9,3 ml de agua y agregue a la mezcla agregado y
CaCO3en polvo; mezcle en el bolo completamente hasta obtener una mezcla
uniformemente hmeda.
3. Contine de acuerdo con el Mtodo numerales 4, 5 y 6.

Interpretacin De Resultados
Evale y registre la siguiente informacin de ambos ensayos, con ridos
secos y hmedos.
1. Al final del perodo de mezclado, registre el cubrimiento total del rea
superficial del agregado por la emulsin asfltica, como muy bueno,
bueno o regular. La estimacin muy bueno significa que est
completamente cubierto por la emulsin asfltica, inclusive los pequeos
agujeros y las aristas del agregado; la estimacin bueno de cubrimiento se
aplica a la condicin de una mayor rea cubierta por sobre la descubierta y
la estimacin regular se aplica a la condicin de una mayor rea
descubierta por sobre la cubierta.
2. Despus del rociado con agua, registre el cubrimiento del total del rea
superficial del agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o regular.
3. Despus del secado en el laboratorio, registre el cubrimiento del total del
rea superficial del agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o
regular.
4. Se pueden incluir comentarios respecto de los resultados de los ensayos
de evaluacin.

ENSAYO DE RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO

Los ensayos de recubrimiento en el campo son realizados en el lugar de
proyecto para determinar:
la capacidad del emulsin asfltica para recubrir el agregado de la
mezcla de diseo
capacidad de la emulsin para resistir los efectos del mezclado
la resistencia al agua del agregado recubierto por la emulsin

Procedimiento
Se mezcla a mano cantidades dadas del agregado y de la emulsin de la
mezcla e diseo. Se observa la capacidad de agregado a permanecer
recubierto por la emulsin durante un ciclo de cinco minutos. La resistencia
del recubrimiento al desprendimiento se determina llenando un recipiente
con agua que contiene el material recubierto y vacindolo cinco veces, Se
examina visualmente y se califica el recubrimiento del agregado (bueno,
regular o pobre). Una calificacin de bueno significa que el material est
completamente recubierto (excepto por orificios y bordes filosos). Una
calificacin e regular indica un predominio del rea de recubierta sobre el
rea descubierta. Una calificacin de mala indica un exceso de rea
descubierta sobre el rea recubierta.

PESO DE LA UNIDAD
EMULSIN ASFLTICA

VOLUMEN

DE

LA

Peso de la unidad de volumen (en kg/litro o libra/galn) se calcula hallando

el peso de un volumen estndar conocido. Los resultados se redondean al
0.01 de kg/litro a 25C (libra/galn a 77F).

RESIDUO DE ASFALTO Y DESTILADO

PETRLEO POR DESTILACIN

DE

Mediante destilacin se separa el agua del asfalto. Si el material contiene

destilado de petrleo, ste ser separado junto con el agua. Las
proporciones relativas de cemento asfltico, agua y destilado de petrleo en
la emulsin pueden realizarse una vez que la destilacin ha finalizado. Sobre
el residuo de cemento asfltico puede realizarse ensayos adicionales, con el
objetivo de determinar las propiedades fsicas del asfalto de uso final.
En la destilacin de las emulsiones asflticas se emplea un alambique de
aleacin de aluminio y quemadores de anillo (Figura 4.3). Normalmente se
realiza la destilacin a una temperatura de 260C (500F) durante quince
minutos. Debido a que la emulsin en la obra rara vez alcanza dicha
temperatura, vale sealar que ciertas propiedades del residuo puede ser
alteradas. Como por ejemplo las propiedades elsticas aportadas por la
modificacin del asfalto con polmeros. Algunas vialidades estaduales han

cambiado la temperatura y la duracin de la destilacin para esos productos

especiales.

RESIDUO POR EVAPORACIN

El ensayo de evaporacin en estufa se lleva a cabo en una estufa a una
temperatura de 163C (325F) durante tres horas. Este ensayo puede
realizarse en lugar del ensayo de destilacin, pero usualmente los valores
de penetracin y de ductilidad del residuo son menores de los
correspondientes al residuo del ensayo de destilacin. Puede prescindir del
ensayo de evaporacin si sobre el residuo se realizara el ensayo de
flotacin.

Anlisis Del Residuo

La misma caracterstica deseable en el cemento asfltico base debieran
manifestarse en el asfalto residual luego de la emulsificacin y de la
coalescencia. En algunos casos las propiedades realmente son mejoradas.
Los ensayos ms comunes realizados sobre el residuo incluyen gravedad
especfica, solubilidad en tricloroetileno, penetracin, ductilidad y flotacin.
Estos ensayos son descritos en detalle en ASTM D 70, D 2042, D 5, D 113 Y
D 139 (AASHTO T 228, T 44, T 49, T 51 Y T50) respectivamente.
Usualmente el ensayo de gravedad especfica del residuo no es especificado
por las agencias. Sin embargo, la informacin obtenida es a menudo til
para hacer correcciones de volumen a diversas temperaturas.
En ensayo de solubilidad es una medida de la fraccin bituminosa del
residuo asfltico. La fraccin soluble en tricloroetileno representa al ligante
asfaltico y la fraccin insoluble representa los contaminantes inorgnicos. La

solubilidad se determina disolviendo el cemento asfltico en el solvente y

luego separando las fracciones soluble e insoluble mediante filtro.
En ensayo de penetracin es una medida de la dureza del residuo asfltico a
la temperatura especificada. Este ensayo mide la profundidad de la
penetracin de una aguja normalizada, bajo una carga de 100 gramos
durante 5 segundos a una temperatura de 25 C (77 F). Sin embargo,
otras temperaturas y cargas son a veces aplicables cuando se requiere una
informacin adicional.
La ductilidad del asfalto es su capacidad para ser estirado formando un hilo
delgado. El ensayo se realiza moldeando una probeta de cemento asfltico
de forma y dimensiones normalizadas. Luego la probeta es llevada a la
temperatura especificada dentro de un bao de agua. Finalmente, se estira
a una velocidad normalizada hasta que el hilo conectando ambos extremos
se corta. La elongacin para la cual el material se corta se llama ductilidad.
El ensayo de flotacin se realiza sobre el residuo obtenido de la destilacin
de emulsiones asflticas de alta flotacin. El ensayo es una medida de
resistencia a fluir a una elevada temperatura. Con el residuo asfltico
moldeamos un tapn en un anillo de bronce (Figura 4-4). El anillo es luego
atornillado al fondo de un cuenco de aluminio: el sistema se pone a flotar en
un bao de agua a una temperatura de 60C (140F). Se mide en segundos
el tiempo necesario para que el agua caliente irrumpa a travs del tapn.

NDICE DE ROTURA
El ensayo de ndice de rotura se ha diseado para medir la rapidez de rotura
de emulsiones muy rpidas empleadas para tratamientos superficiales. A
100 gramos de la emulsin y bajo condiciones controladas de velocidad y
temperatura, se le agrega mediante agitacin una arena silcea patrn. El
ndice de rotura es el peso en gramos de la arena necesaria para que el
sistemas rompa (esto es, se resuelve negro y pegajoso).

MTODOS DE ENSAYO PARA EMULSIONES

MODIFICADAS MEDIANTE PLACA VIALIT (ASTM
D 244)
Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para valorar la
adhesividad, as como la resistencia al desprendimiento existente
entre los ridos y el residuo asfltico de una emulsin asfltica elastomrica
(polmeros slidos elsticos, esta elasticidad evita el cuarteamiento que se
presenta en condiciones de calor y fro, por lo general no son
suficientemente pegajosos para ser autoadhesivos), mediante la placa
VIALIT.
El procedimiento se aplica fundamentalmente a los materiales empleados
en tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla, en los que se
utiliza como ligante(funcin de aglutinar) una emulsin asfltica
elastomerica. Tambin se puede aplicar para evaluar emulsiones asflticas
convencionales.
Mediante el ensayo se valora la adhesividad as como la resistencia al
despegue o agarre que presenta la unin rido-ligante en este tipo de
materiales, tanto con ridos inicialmente en estado seco como en estado
hmedo. Tambin puede ser til para evaluar la eficacia de mejoradores de
adhesin.

Equipos Y Materiales
1. Placa de ensayo
Son placas de acero perfectamente planas y de forma cuadrada, de 200
mm por lado y 2 mm de espesor, provistas de un pequeo reborde
lateral que haga estanco el recipiente, bien mediante una tira soldada en
su periferia o doblando en ngulo recto sus bordes
2. Bola
Una bola de acero de 50 mm de dimetro y 500 5 g de masa.
3. Rodillo de compactacin
Un rodillo, con banda de rodadura de caucho y que permita una
compactacin con una carga total de 25 kg.
4. Dispositivo para ensayo
Consta esencialmente de un bastidor metlico formado por una base de
nivelacin, con dos niveles de burbuja y tornillos de ajuste, de las que
salen tres varillas verticales terminadas en punta para el apoyo de la
placa durante el ensayo. Unida a esta base va soldado un tubo vertical,
terminado en su parte superior en una canaleta inclinada, desde la que
cae la bola desde una altura de 50 1 cm. sobre el centro de la placa.
5. Balanza
Una balanza con capacidad mnima de 1 kg y precisin de 0,01 g.

6. Horno
Con regulacin de temperatura hasta 150 C y una precisin de 1 C.
Debe disponer de bandejas horizontales para un mnimo de seis placas
de ensayo.
7. Tamices
Tamices de: 4 mm (N 5); 6,3 mm (); 9,5 mm (3/8); 14 mm de luz de
malla, Bolivia.
8. Cmara hmeda
9. Canastillos metlicos
Deben ser de tamao adecuado y fabricados con malla de 3 mm.

Procedimiento
1. Preparacin de los ridos
Se seca en el horno, a 105 - 110 C, una cantidad representativa y
suficiente de los ridos que se vayan a utilizar en la obra. Segn su
granulometra, se tamizan para obtener una o ms de las siguientes
fracciones de ensayo (dado que el ensayo debe realizarse con los ridos
en el mismo estado de limpieza que tengan en la obra, hay que cuidar
que todas estas manipulaciones no alteren sustancialmente este
estado): (Tamices) 4/6,3 mm; 6,3/9,5 mm y 9,5/14 mm.
a) ridos para va seca. De cada fraccin por ensayar elija grupos de
100 partculas de gravilla, que debe reservar en recipientes aparte
hasta el ensayo.
b) ridos para va hmeda. Elija igualmente grupos de 100 gravillas
cada uno, con el fin de saturar los ridos sin alterar su estado inicial
de limpieza. Coloque cada grupo en un cestillo de tela metlica y
mantngalos en una cmara hmeda saturada durante mnimo 24 h,
hasta el momento del ensayo.
c) Ligantes. En general se puede utilizar cualquier ligante que sea
apropiado para los tratamientos superficiales con riego, como es el
cemento asfltico, emulsiones y eventualmente otros materiales
asflticos. En la tabla se indican los aportes de ligante en funcin del
tamao de la gravilla.
CANTIDAD DE LIGANTE RESIDUAL (kg/m2)

2. Preparacin de las Placas de ensayo

8. Pesada del ligante. Para cada ensayo, prepare un mnimo de tres
placas perfectamente planas, limpias y secas; pese directamente sobre

cada una la cantidad correspondiente de ligante, segn la Tabla

A0315_1

9. Ligantes viscosos. Cuando utilice ligantes que necesiten calentarse

para su empleo, coloque la placa en posicin horizontal en el horno a la
temperatura adecuada, hasta que todo el ligante se haya extendido y
cubra de manera uniforme la superficie total de la placa, ayudndose si
fuera preciso con una varilla fina. Sobre el ligante caliente extienda
enseguida las cien gravillas para el ensayo, de forma que queden
uniformemente repartidas sobre toda la superficie.
Seguidamente, coloque la placa sobre un suelo horizontal y d tres
pasadas con el rodillo de compactacin en un sentido y otras tres en
sentido perpendicular al anterior. Finalmente, deje la placa en reposo y
en posicin horizontal hasta que se enfre.
Ensayos por va seca y por va hmeda. El ensayo por va seca
se realiza con los ridos preparados segn Preparacin de los ridos
a) y por va hmeda con los ridos preparados segn Preparacin de
los ridos b).
Emulsiones.

Cuando

utilice

como

ligante

una

emulsin

bituminosa, una vez pesada sobre la placa la cantidad adecuada,

aada las cien gravillas, repartidas con el mismo criterio expuesto en
Preparacin de las placas de ensayo b), y deje en reposo la placa
sobre una superficie horizontal hasta que, una vez quebrada la
emulsin, el betn residual alcance la necesaria consistencia para
poder realizar el ensayo.
Cuando se emplea una emulsin, el ensayo se realiza normalmente con
los ridos secos, preparados segn Preparacin de los ridos a). Como
mtodo para valorar la adhesividad en estas condiciones se puede
realizar, adems, el ensayo sobre placas ya curadas y que se han estado
sumergidas en agua 24 h a temperatura ambiente.
En el caso de emulsiones, debemos ver adems:
-Condiciones de curado (tiempo, temperatura, etc.)
-Condiciones de ensayo (placa seca, sumergida, etc.)

Realizacin del ensayo

a) El ensayo se realiza normalmente a una temperatura ambiente no
inferior a 10 C, dejando las placas en estas condiciones antes de
ensayarlas durante un mnimo de media hora.
b) Se nivela el dispositivo para ensayo y se coloca la placa en posicin
invertida, con los ridos hacia abajo, apoyada sobre las puntas de las
tres varillas de soporte.

c) El ensayo consiste en dejar caer la bola libremente, soltndola desde

la canaleta inclinada hasta que golpea en el centro de la placa. La
cada se repite tres veces en menos de 10seg (Nota 1).
Nota 1: Para recoger la bola despus de cada impacto, se coloca delante del dispositivo
de cada una caja con fondo de goma o arena, segn la Figura A0315_2. Si la placa tiene
tendencia a saltar por el impacto, se la sujeta con cuas apropiadas sobre el bastidor.

Clculos
Terminado el ensayo, recoja todas las gravillas desprendidas. A continuacin
observe la placa y arranque todos aquellos que puedan desprenderse con la
mano; el conjunto de todas las gravillas as recogidas, desprendidas y
arrancadas a mano, se divide en dos grupos:
a) a: Nmero de gravillas no manchadas por el ligante.
b) b: Nmero de gravillas manchadas por el ligante.

Se define la adhesividad en porcentaje como:

Adhesividad mediante placa Vialit =100 a
Calcule y exprese como resultado del ensayo de Adhesividad con la placa
Vialit, el valor medio obtenido de tres placas ensayadas en estas
condiciones.

POTENCIAL Z
El potencial Z es una medida de la intensidad de la carga positiva o negativa
de la emulsin asfltica y/o de las partculas de agregado. Un contador Zeta
mide la velocidad del movimiento (movilidad electrofortica (la
electroforesis es un mtodo de laboratorio en el que se utiliza una corriente
elctrica controlada con la finalidad de separar biomolculas segn su
tamao y carga elctrica a travs de una matriz gelatinosa.)) individual de
gotitas de emulsin asfltica o partculas de agregado cuando se
encuentran en un medio acuoso. La intensidad intrnseca de cada gotita o
partcula, sea negativa o positiva, puede expresarse en milivoltios (1/1000
voltios) como potencial zeta.
Este ensayo es recomendado para las emulsiones segn MS-19 del Instituto
del Asfalto

ENSAYO DE DUCTILIDAD (ASTM D 1113)

-recuperacin elstica en el ensayo de ductilidad
La recuperacin elstica en el ensayo de ductilidad mide la capacidad de la
probeta para recuperar su longitud original luego de ser estirada en un

ductilmetro. La muestra es estirada hasta una longitud especificada a una

temperatura tambin especificada. El hilo es entonces cortado en el
medio. Luego de un lapso especificado, el hilo se mide nuevamente para
determinar cunto ha recuperado (acortndose) de su longitud original. Se
informa el porcentaje de recuperacin.

-fuerza aplicada en el ensayo de ductilidad

Este ensayo tambin se realiza con el ductilmetro, a diferencia del ensayo
de ductilidad comn, aqu se mide la fuerza real necesaria para la
elongacin. Para el mtodo se requieren un adaptador y un registrador en
cinta de papel o un sistema de adquisicin de datos de computadora. Los
valores medidos pueden informarse de varias formas. Una de las ms
usadas es la relacin entre el primer y segundo picos de fuerza registrados
en el grfico.

Equipos Y Materiales
1. Moldes
2. Bao de agua
Mantenga el bao a la temperatura de ensayo especificada, con una
tolerancia de 0,1 C. El volumen mnimo de agua es de 10 l. Sumerja
la muestra a una profundidad no menor que 10 cm. y apyela sobre una
bandeja perforada, ubicada a no menos que 5 cm. del fondo del bao.
3. Ductilmetro
Para traccionar las briquetas de material bituminoso se puede usar
cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga
continuamente sumergida en agua, al mismo tiempo que los clips se
traccionan a una velocidad uniforme y sin vibraciones excesivas. Este
aparato debe ser termo regulable para mantener la temperatura
especificada en forma homognea en toda la masa de agua, dentro de
la tolerancia
4. Termmetros
El termmetro por utilizar ser ASTM 63 C con un rango de
temperatura entre 8 y 32 C; debe cumplir los requerimientos
descritos en la Norma ASTM E1.

Procedimiento
Preparacin del molde
Arme el molde sobre una placa base; cubra cuidadosamente la
superficie de la placa y las superficies interiores de los lados a y a del
molde con una pelcula delgada de antiadhesivo para prevenir que el
material por ensayar se adhiera. La placa sobre la cual se coloca el
molde debe estar perfectamente plana y a nivel, de modo que la
superficie inferior del molde est completamente en contacto.
Moldeo de las muestras para el ensayo

Caliente la muestra con cuidado, previniendo calentamientos locales,

hasta que est suficientemente fluida para verter. Sin embargo,
durante el calentamiento, la temperatura no debe exceder de 80
a110 C por encima del punto de ablandamiento esperado.
Tamice la muestra fundida a travs del tamiz 0,3 mm (N 50); luego
contine revolviendo y vierta el material dentro del molde. Durante el
llenado cuide no tocar ni desarreglar el molde, de modo que no se
distorsione la briqueta; vierta con un chorro delgado hacia atrs y
hacia adelante, de extremo a extremo, hasta que el molde quede por
sobre el nivel de llenado. Deje enfriar a temperatura ambiente por un
perodo de 30 a 40 min. y luego coloque en el bao de agua
mantenido a la temperatura de ensayo especificada por 30 min.
Luego recorte el exceso de ligante asfltico con una esptula o
cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo que el molde se ajuste
al nivel de llenado.
Nota 1: Como antiadhesivo o desmoldante se puede usar vaselina, silicona
u otros.

Conservacin de las muestras a la temperatura de ensayo

Coloque la placa y el molde con la briqueta en el bao de agua y
mantngala por un perodo de 85 a 95 min. a la temperatura
especificada; luego quite la briqueta de la placa, separe las partes a y
a e inmediatamente ensaye la briqueta.
Realizacin del ensayo:
Enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del
ductilmetro y seprelos a la velocidad uniforme especificada hasta la
ruptura de la briqueta; se permite una tolerancia de 5 % para la
velocidad especificada. Mida la distancia en cm. entre los clips
traccionados en el momento de producirse la ruptura. Durante el
desarrollo del ensayo, el agua en el estanque del ductilmetro cubrir
la briqueta a lo menos 2,5 cm. y sta se mantendr continuamente a
la temperatura especificada con una tolerancia de 0,5 C.

Mquina para ensayo de ductilidad

PUNTO DE ABLANDAMIENTO
ASSTHO T 53-96)

(ASTM

D36/

El ensayo de punto de ablandamiento (ANILLO Y ESFERA) fue desarrollado

por la industria de techados y aislaciones, y no por la industria vial. Es otro
mtodo para medir una propiedad de un asfalto o de un residuo asfltico a
elevadas temperaturas, y es utilizado por algunas agencias para
especificacin de ligantes. Dos discos de la muestra contenidos en sendos
anillos de bronce son calentados, en un bao lquido, a una velocidad
controlada. Sobre cada disco apoya una esfera de acero. El punto de
ablandamiento es la temperatura para la cual los discos de asfalto se
ablandan lo suficiente para dejar caer las esferas. En general, con
materiales de este tipo, el ablandamiento no ocurre a una temperatura
definida; a medida que la temperatura aumenta, el material cambia gradual
e imperceptiblemente, de un estado quebradizo o excesivamente espeso y
de poca fluidez, a lquidos blandos y menos viscosos. Por esta razn, la
determinacin del punto de ablandamiento se debe efectuar mediante un
mtodo arbitrario, pero bien definido, de manera de comparar resultados.
Punto de Ablandamiento:
Es la menor temperatura a la que una muestra, suspendida en un anillo
horizontal de dimensiones especificadas, es forzada a caer 25 mm por el
peso de una bola de acero especificada, cuando la muestra se calienta
mediante incrementos a una velocidad prescrita, en un bao de agua o de
glicerina. . El punto de ablandamiento esta entre 30 a200C

Equipos Y Materiales
1. Equipo Normal
a) Anillo de bronce que cumpla con las dimensiones necesarias.
b) Bolas de acero con un dimetro de 9,5 mm y que pesen entre 3,50
0,050 g.
c) Una gua para centrar la bola, construida de bronce.
2. Bao
Un vaso de vidrio de 800 ml, capaz de resistir el calor, que tenga un
dimetro no menor que 85 mm y una profundidad no menor que 120 mm.
3. Soporte del Anillo
El anillo deber estar sujeto sobre un soporte.
Los anillos debern sujetarse en posicin horizontal, con el fondo a 25 mm
por encima de la superficie superior de la placa, y la superficie inferior de
sta a una distancia de por lo menos 13 mm y no mayor de 19 mm al fondo
del vaso. La profundidad del lquido en el vaso deber ser mayor que 100
mm.

a) El termmetro deber suspenderse de manera que el fondo del bulbo

est a nivel con el fondo del anillo y dentro de 13 mm de distancia
del anillo, pero de manera que no lo toque.
4. Termmetros
Termmetros del tipo ASTM para punto de ablandamiento bajo que tengan
un rango de 2 a + 80Cy cumplan con los requisitos para termmetro
15C, descritos en la Norma ASTM E 1 y un ASTM 16C (rango 30 a200C)
para puntos de ablandamientos altos.

Extraccin Y Preparacin De La Muestra

1. Caliente con cuidado la muestra, agitndola continuamente para
prevenir un sobrecalentamiento local, hasta que est suficientemente
fluida para verterla. En ningn caso la temperatura de la muestra
debe exceder de 110 C por sobre del punto de ablandamiento
estimado. Elimine las burbujas de aire incorporadas en la muestra
mediante agitacin continua.

2. Lleve la muestra de asfalto a la temperatura de vertido, en un tiempo

no mayor que 240 min; vierta la muestra caliente dentro de los dos
anillos, precalentados aproximadamente a la temperatura de vertido.
Mientras se llenan los anillos debe apoyarse sobre una placa de
bronce, previamente recubierta con un agente desmoldante, para
prevenir que el material bituminoso se adhiera a la placa. Enfre por
lo menos durante 30 min; en ningn caso deje transcurrir ms de 4 h
antes de terminar el ensayo. Las muestras que estn blandas a
temperatura ambiente, se deben enfriar durante un mnimo de 30
min. a una temperatura mnima de 8C por debajo del punto de
ablandamiento esperado.
3. Despus de enfriado, corte el exceso de material con una esptula o
cuchillo ligeramente caliente. En caso de que se repita el ensayo,
utilice una muestra nueva y un recipiente limpio.

Procedimiento
Este es un procedimiento para materiales que tengan un punto de
ablandamiento igual o menor que 80c, ya que la investigacin trata asfalto
en frio
4. Ensamble el aparato con los anillos, el termmetro y la gua para
centrar las bolas en posicin y llene el bao con agua fresca destilada
a 5 1C a una profundidad no menor de 100 mm ni mayor de
110mm. Mantenga la temperatura del bao a 5C durante 15 min,
colocando el recipiente del ensayo en agua helada, si es necesario.
Utilizando unas pinzas, coloque una bola previamente ajustada a la
misma temperatura del bao, en cada una de las guas de centraje
de las bolas.

5. Aplique calor de tal manera que la temperatura del lquido aumente

con una velocidad uniforme de 5C por min; evite el efecto de las
corrientes de aire, utilizando protectores si es necesario.
Nota 1: Para el calentamiento se permite el uso de un mechero de gas o un plato
caliente elctrico. Sin embargo; el plato elctrico precisa tener un sistema para
incrementar las temperaturas sin demora, para mantener la velocidad de calentamiento.

6. La velocidad de aumento de temperatura deber ser uniforme y no se

promediar durante el perodo del ensayo. La variacin mxima
permisible para cualquier minuto de tiempo, despus de los tres
minutos, ser 5C. Elimine todos los ensayos en los que la
velocidad de aumento de temperatura no est dentro de estos
lmites.
7. Anote para cada anillo y bola la temperatura indicada por el
termmetro; en el instante que la muestra que rodea la bola, toque la
placa inferior. Si la diferencia entre estos dos valores excede 1C,
repita el ensayo.
8. Calcule el promedio de los valores de las temperaturas registradas en
el ensayo. Informe este valor con precisin de 0,5 C como el punto
de ablandamiento para termmetros 16C, y de 0,2 C para
termmetros 15C.

9. Para materiales con un punto de ablandamiento cercano a 80C,

anote en el informe el tipo de bao utilizado, agua o glicerina; el bao
de glicerina da un punto de ablandamiento mayor que el de agua.
Nota 2: La utilizacin de agua recin destilada es esencial, ya que de otra manera
pueden formarse burbujas de aire en la muestra, lo cual afecta los resultados. El ceirse
a la velocidad prescrita de calentamiento es absolutamente esencial para la
reproducibilidad de los resultados.

Equip
o para el clculo de punto de ablandamiento

RESISTENCIA A LA TRACCIN
Similar al ensayo de fuerza aplicada en el ensayo de ductilidad, el ensayo de
resistencia a traccin, es una medida de la fuerza necesaria para estirar la
muestra. Sin embargo, en vez de un ductilmetro horizontal se emplea una
mquina de traccin vertical. Un registrador en cinta de papel o una
computadora grafica la tensin (fuerza) en funcin de la deformacin
(alargamiento). Usualmente el resultado se informa como la tensin en
kilogramos/cm2 para una deformacin especfica.

RECUPERACIN TORSIONAL (MTC E320-2000,

NLT 329/91)
La recuperacin torsional es tambin empleada para medir las propiedades
elsticas de un residuo de asfalto modificado. Este ensayo mide la
recuperacin de una muestra, y es realizado en un pesafiltro de 3 onzas o
en pesafiltros de penetracin. Se sumerge en la muestra derretida un
ensamble de eje y mnsula y luego de enfriada de aquella, es torsionado un
ngulo de 180. Luego de un tiempo especificado se lee el ngulo
recuperado, y el resultado se informa como porcentaje de recuperacin. Hay
variaciones sobre este ensayo.

Equipos Y Materiales
1. Aparato de torsin
Sirve para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra, constituido
fundamentalmente por un cilindro metlica, semicorona con escala
graduada, bao de agua y recipiente para la muestra.
2. Termmetro
Para controlar la temperatura del bao de agua.
3. Cronmetro
4. Material de uso en laboratorio
Estufa, cpsula, varillas de vidrio, esptulas, disolventes, etc

Procedimiento
1. La muestra debe ser representativa de la muestra total, que a su vez
presentar aspecto homogneo y no estar contaminada.
2. Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con
cuidado y con agitacin continua hasta conseguir una consistencia de
la misma que permita su vertido.
3. Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base
inferior quede a una distancia de 20 mm del fondo de recipiente para

ensayo situado en posicin centrada, ajustado en el resalte para tal

fin se dispone en el fondo del bao.
4. Se transfiere, por vertido, la muestra al recipiente de ensayo en
cantidad suficiente para enrasarla con la marca grabada de que
dispone el cilindro a 10 mm de su base inferior.
5. Se deja enfriar el conjunto recipiente-muestra a temperatura
ambiente, durante 1 hora como mnimo, A continuacin, se hace
circular por el bao termosttico a temperatura durante al menos 90
minutos, para equilibrar la temperatura del agua del bao y la
muestra. El nivel del agua en el bao estar suficientemente por
encima del recipiente con la muestra.
6. Transcurrido los 90 minutos antes referidos, se introduce el pasador
de alojamiento que al efecto tiene el cilindro y con su ayuda se hace
girar ste 180 en sentido de las agujas del reloj desde 180 a 0, en
un tiempo comprendido entre 3 y 5 segundos. Inmediatamente se
retira de su alojamiento el pasador y despus de 30 minutos
aproximadamente, se procede a la lectura indicada por la varilla
sobre la semicorona graduada. La lectura final del ensayo es el valor
del ngulo recuperado.
7. El resultado final ser

Donde:
L: el ngulo recuperado

RESISTENCIA Y TENACIDAD (IP 8053)

El ensayo de resistencia y tenacidad emplea una mquina de traccin
similar a la utilizada en el ensayo de resistencia a traccin. Se mide la
fuerza necesaria para traccionar la muestra. Sin embargo, es diferente la
forma en que se reportan los resultados. El rea encerrada por la curva
tensin/deformacin especfica obtenida del ensayo se mide de dos
maneras diferentes, y se informa como resistencia y tenacidad. Mucho
cuidado debe ponerse en la interpretacin de los datos obtenidos en el
ensayo. En razn de la dificultad para leer el rea debajo de la curva, son
comunes variaciones importantes en el resultado del ensayo entre dos o
ms laboratorios.
Punto de Fragilidad:
Se define como Punto de Fragilidad la temperatura a la cual, debido a la
consistencia adquirida por el material bituminoso, se observa la primera
fisura o rotura en la superficie de la pelcula.

Equipos Y Materiales
1. Mecanismo de flexin
Consiste en dos tubos concntricos, uno exterior fijo y otro interior mvil,
construidos de un material aislante. Por la parte inferior, los tubos

terminan en una garra o mandbula de acero fijada slidamente y

separadas una distancia mxima de 40 0,1 mm. En la zona
comprendida entre las mandbulas (B), el tubo mvil lleva unas aberturas
longitudinales, con el fin de que el bulbo del termmetro que va alojado
en l quede al descubierto. En la parte superior este tubo va unido a una
espiga metlica (A), deslizante a lo largo de un cono (I) comandado por
la manivela (C). Diez a doce vueltas de esta manivela deben producir un
acortamiento mximo de 3,5 0,2 mm en la distancia entre ambas
mandbulas.
2. Placas de ensayo
Son lminas planas, de acero inoxidable y forma rectangular, de las
siguientes dimensiones: largo 41 0,5 mm, ancho 20 0,2 mm y
espesor 0,15 0,02 mm.
Nota 1: Cuando no se utilicen, las placas de ensayo deben mantenerse apoyadas sobre
una superficie plana.

3. Aparato de enfriamiento
Est formado por tres tubos de vidrio, un tubo E colocado
excntricamente en el interior de un segundo tubo G de mayor
dimetro, por intermedio de un tapn de goma F, en cuyo orificio
lateral va inserto un embudo H. El conjunto va suspendido por un
tapn de goma o corcho, en el interior de un tercer tubo K. Todos
los tubos van cerrados por su parte inferior y en el fondo de los
designados como E y K, se coloca una pequea cantidad de un
producto desecante como, por ejemplo, cloruro clcico. El
mecanismo de flexin se coloca en el interior del tubo E por
medio de un tapn de goma D.
4. Termmetro
Un termmetro de varilla IP 42 C, que cumpla con la norma ASTM
E1
La escala del termmetro deber estar marcada con lneas ms
largas cada 1 C y numerada cada 5 C. La cmara de expansin
debe permitir un calentamiento del termmetro hasta 80 C.
Para una correcta inmersin dentro del aparato, el termmetro
llevar un ensanchamiento uniforme de la varilla de 8 a10 mm de
dimetro y a una distancia del fondo del bulbo de 250 2 m.
5. Placa de calentamiento y soporte
Para permitir y regular la correcta distribucin del material sobre
la placa de ensayo, se debe disponer de una placa metlica para
calentamiento, de aproximadamente 5 mm de espesor y cuya
cara superior sea perfectamente plana. Coloque esta placa sobre
un trpode con tornillos de nivelacin y provisto de un plato
calefactor de 1 a2 mm de espesor, situado a una distancia
aproximada de 50 mm por debajo de la cara superior de la placa
de calentamiento.
6. Balanza de precisin Con precisin de 0,01 g.

Extraccin Y Preparacin De La Muestra

Eliminacin del agua
Si la muestra contiene agua, elimnela mediante calentamiento uniforme a
una temperatura que no exceda de 130 C, con agitacin constante.
Materiales con punto de ablandamiento inferior que 70 C.
Coloque a temperatura ambiente 0,40 0,01 cm 3 del material sobre una
placa de ensayo tarada, limpia y seca (Nota 2). Ubique a continuacin la
placa con el material sobre la placa de calentamiento previamente nivelada
y comience a calentar suavemente el plato calefactor, pudiendo inclinar la
placa con objeto de favorecer la distribucin del material, hasta que quede
completamente cubierta. Mantenga durante un corto lapso de tiempo en
posicin horizontal y en caliente, para conseguir una superficie lisa del
material. Enfre la placa y pese nuevamente.
Materiales con punto de ablandamiento superior que 70C. Coloque,
a temperatura ambiente, 0,40 0,01 cm3 del material sobre una placa de
ensayo tarada, limpia y seca (Nota 2). Ubique, a continuacin, la placa con
el material sobre la placa de calentamiento previamente nivelada y
comience a calentar suavemente el plato calefactor hasta que la muestra
alcance la consistencia apropiada para moldearse con los dedos, pero sin
adherirse a los mismos. Extienda la muestra hasta que cubra toda la placa
y, finalmente, deje en reposo en caliente hasta obtener una superficie lisa
del material. Deje enfriar la placa y pese nuevamente (Nota 3).
Nota 2:
En materiales bituminosos normales, sin aditivos, con densidades, a 25 C,
comprendidas entre 0,99 y 1,07 g/cm 3, deben pesarse una cantidad de muestra de 0,40
0,01 g. +Nota 3: En materiales bituminosos de alto punto de ablandamiento o muy
voltiles puede ser aconsejable el empleo de una prensa en la preparacin de las placas de
ensayo, formada por dos bloques metlicos termos atizados, de caras planas y paralelas,
entre los que se coloca la placa de ensayo con una cantidad de muestra algo superior a la
especificada. Mediante espaciadores o rebaje superficial es en alguno de los bloques, se
comprime y extiende el material hasta el espesor correspondiente al volumen especificado.
Para evitar que el material se adhiera a las caras de la prensa se pueden interponer lminas
de celofn virgen, que se despegan posteriormente de la muestra por inmersin en agua fra.
Finalmente se recorta el exceso de material que sobresalga de la placa de ensayo.

Procedimiento
1. Llene con acetona el espacio anular entre los tubos E y G hasta la
mitad de su altura. Montar, curvando suavemente, la placa por
ensayar entre las mandbulas del mecanismo de flexin y coloque
ste en el interior del tubo E. Inserte el termmetro en el interior del
tubo mvil y aada nieve carbnica slida a la acetona a travs del
embudo, de forma tal que la temperatura descienda a una velocidad
uniforme de 1 C por min. Cuando se alcance una temperatura por lo
menos superior en 10 C a la supuesta para el Punto de Fragilidad,
realice, cada 1 min., una prueba de flexin, girando la manivela a la
velocidad de una vuelta por segundo hasta el tope final, volviendo a
girar sin interrupcin en sentido contrario a la misma velocidad,
hasta volver a su posicin inicial.

2. Determine la temperatura a que aparece la primera fisura o rotura a

la flexin en la superficie del material.
3. Efecte al menos tres determinaciones del presente ensayo.
4. Se denomina Punto de Fragilidad la temperatura en grados Celsius
obtenida como el valor promedio de tres determinaciones, las que no
deben diferir entre s en ms de 3 C. El resultado se expresar con
aproximacin de 1 C.