ABIGAIL

CASTILLO
GUAJARDO
10100662

INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER DE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
ING. ARMANDO SANCHEZ CARRILLO

[MANUFACTURA
ESBELTA]
QUE ES MANUFACTURA ESBELTA. METODOLOGIA PARA IMPLEMENTAR
MANUFACTURA ESBELTA. HERRAMNIENTAS DE MAUFACTURA ESBELTA. LOS 5
PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA.

QUE ES MANUFACTURA ESBELTA?

varias
ayudar
herramientas
a
eliminar
todas
que
le
las
agregan
producto,
servicio
yvalor
a
los
procesos,
cada
eliminando
actividad
lo
que
realizada
no
se
y
desperdicios
ybasndose
mejorar
las
operaciones,
siempre
Manufactura
Esbelta
naci
en
Japn
yManufactura
fue
concebida
Sistema
Toyota:
William
de
Produccin
Edward
Deming,
Shingo,
algunos.
Eijy
Toyoda
entre
Flexible
oen
Esbelta
como
ha
sido
definida
manufactura,
basada
en:
de
todo
tipo
de
desperdicio
trabajador:
Kaizen
Productividad
yal
Calidad
varias
ayudar
herramientas
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todas
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agregan
producto,
servicio
yvalor
a
los
procesos,
cada
eliminando
actividad
lo
que
realizada
no
se
y
desperdicios
ybasndose
mejorar
las
operaciones,
siempre
Manufactura
Esbelta
naci
en
Japn
yManufactura
fue
concebida
Sistema
Toyota:
William
de
Produccin
Edward
Deming,
Shingo,
algunos.
Eijy
Toyoda
entre
Flexible
oen
Esbelta
como
ha
sido
definida
manufactura,
basada
en:
de
todo
tipo
de
desperdicio
trabajador:
Kaizen
Productividad
yal
Calidad
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus
del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha
sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
* La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
* El respeto por el trabajador: Kaizen
* La mejora consistente de Productividad y Calidad
HERRAMIENTAS LEAN
1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

Es una herramienta de papel y lpiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e
informacin de cmo un producto o servicio recorre su camino a travs de la cadena de valor
de principio a fin. La comprensin de cmo varias actividades estn interconectadas y
donde podran estar fallando las conexiones o actividades, reconocer el desperdicio y
reconocer sus causas.
2. Las 5 S
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo est
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. Cada S
representa una palabra en japons:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada herramienta o
material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
3. Just In Time
Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es requerido para que este sea
vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en el proceso de manufactura. La
produccin dentro de la clula, as como la entrega de material a la misma, se ven

impulsadas slo cuando el inventario de la clula siguiente se encuentra debajo de cierto

lmite como resultado de su consumo y ha llegado una cantidad de material semejante a la
entregada a la primera clula de trabajo. El Just in Time sigue los siguientes principios: 1.
Igualar la oferta y la demanda 2. El peor enemigo: el desperdicio 3. El proceso debe ser
continuo 4. Mejora Continua 5. Es primero el ser humano 6. La sobreproduccin es
ineficiencia 7. No vender el futuro.

4. Sistema pull
El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello, es
imperativo que cada operacin prevea los materiales requeridos por la operacin siguiente y
sta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la siguiente operacin. En este
sentido, se parte del final con el nmero de unidades a producir y se determina de manera
regresiva las necesidades de materiales en la etapa inmediata anterior y as sucesivamente.

5. .Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El TPM, como herramienta privilegiada para la creacin de una Empresa Lean, es una
metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos empresariales a travs de
la eliminacin total de las prdidas. Por medio de la identificacin de stas prdidas
existentes en el proceso productivo y de su transformacin en oportunidades de mejora, el
TPM promover reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad. Para ello
gestiona la totalidad de la empresa mediante una estructura organizacional, cuya orientacin
principal es un Enfoque Creativo Contra las Prdidas, a travs de las actividades de los
Pequeos Grupos Autnomos Traslapados e involucrando paulatinamente a Todos los
Departamentos (Ingeniera, Ventas, Administracin, Finanzas, Planificacin), y a TODO el
Personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, en un mismo proyecto: CERO
PERDIDAS.

6. Mejora continua (Kaizen)

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora
continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva. El Kaizen
surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a si misma
de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y as ganar el
sustento para una gran poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos.

7. Cambio rpido de modelo (SMED)

Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas,
posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos de cambio de
modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o similares usados
habitualmente.

METODOLOGIA PARA LA IMPLEMENTAR MANUFACTURA ESBELTA.

Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta que funcione por
igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas guas generales que nos dan la
flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que
le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para
aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global
que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.

5 PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING.

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la
materia prima hasta el consumidor.

4. Produzca el Jale del Cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir
basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que
estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

BIBLIOGRAFIA

https://manufactura-esbelta.wikispaces.com/Lean+Manufacturing
http://es.slideshare.net/destructor21/el-proceso-de-implementar-manufactura-esbelta?
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http://es.slideshare.net/destructor21/el-proceso-de-implementar-manufactura-esbelta?
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