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Facult de Gnie
Branche 1
Construction mtallique
Etude d'un Hangar
Dimensionnement des ossatures du pont roulant
3.3-soudage platine-traverse.......93
3.4-soudage de jarret avec le poteau...95
Chapitre 6......97
Pont roulant,....97
1. choix d'un profil pour le pont roulant..97
2. vrification de la condition de la flche98
3. condition de glissement...100
4. choix d'une poutre de roulement..101
4.1-condition de rsistance101
4.2-vrification de la condition de flche..102
Rfrences.......103
Rsum:
Dans cette tude, on a dimensionn un Hangar dans lequel se trouve en
mouvement un pont roulant de 7 tonnes de capacit.
En plus, on a tudi le pont roulant en dimensionnant la poutre de roulement.
Pour effectuer le calcul Manuel, les pures des moments et des efforts tranchants
sont calcules d'aprs le software Robot.
Ce calcul est effectu selon le code CM66 et l'additif 80, pour assurer la stabilit
de la structure en la vrifiant surtout au:
. Flambement, qui affecte les barres simplement comprimes (flambement simple)
ou comprimes et flchies (flambement flexion), qui est trs dangereux.
. Dversement, qui affecte les semelles comprimes des pices flchies.
En ce concerne le voilement, il est videment vrifi puisqu'on utilise des profiles
standards.
Mots cls:
Flambement, dversement, voilement, traverse, poteau,
poutre
de
roulement,
d'exploitation,
charge
dynamique,
charge
liernes, pannes.
Chapitre 1
1. Introduction gnrale
-Matriau acier
L'acier est un matriau constitue essentiellement de fer et d'un peu de
carbone, qui sont extraits de matires premires naturelles tires du sous-sol
(mines de fer et de charbon). Le carbone n'intervient, dans la composition, que
pour une trs faible part (gnralement inferieure 1%).
Outre le fer et le carbone, l'acier peut comporter d'autres lments qui leurs
sont associes:
- Soit involontairement : phosphore, soufre, qui sont des impurets et
qui altrent les proprits des aciers.
-Soit volontairement: ce sont notamment le silicium, le manganse, le nickel,
le chrome, le tungstne, le vanadium, etc, qui ont pour proprit d'amliorer
les caractristiques mcaniques des aciers (rsistance au rupture, duret, limite
d'lasticit, ductilit, soudabilit,.)., on parle , dans ce cas, d'aciers allies.
L'acier est gnralement obtenu par une opration en deux phases:
- Premier phase: l'introduction et la combustion de minerai de fer, de coke et
de castine dans un haut-fourneau permet l'obtention de la fonte (matriau a plus
de 1.7% de carbone).
- Deuxime phase: il est procde a la conversion de la fonte liquide en acier, a
une temprature de 1500 C environ, sous insufflation d'oxygne. Cette
opration s'effectue dans un convertisseur et a pour objet de dcarburer la
fonte. L'acier obtenu ne possde plus qu'un faible pourcentage de carbone. Une
autre technique d'laboration par arc lectrique se dveloppe actuellement.
Classification des aciers selon leur teneur en carbone:
Materiaux
Aciers
Fonts
-aciers doux
-aciers mi-durs
-aciers durs
-aciers extra-durs
-aciers sauvages
-fontes
hypoeutectiques.
-fonte
hypereutectiques.
Teneur en
carbone(%)
0.05<C<0.3
0.3<C<0.6
0.6<C<0.75
0.75<C<1.20
1.20<C<1.70
1.70<C<4.50
4.50<C<6.30
Utilization
Charpentes,
Boulons
rails,pieces
forgees,
outils..
Pices coules,
culasses
moteurs, batis
machines.
11
produits longs
produits
plats
Produits longs:
-poutrelles (IPE, IPN, HE, UAP, UPN.)
-lamines marchands (ronds, carres, plats, )
Produits plats:
-larges plats.
- tles
-bandes et feuillards.
-Protection contre corrosion:
Les produits finis en acier sont gnralement livres bruts. Ils sont sujets a la
corrosion, qui se manifeste par l'apparition en surface des pices de:
- Calamine, qui est un oxydant dur ne' en cours de laminage.
- Rouille, qui est une gamme d'oxydes rsultant d'un phnomne
lectrochimique engendre par l'humidit de l'atmosphre.
11
12
13
14
2. But du projet
Le but de ce projet est de traiter:
Le calcul des sollicitations des actions dues au vent et la charge permanente.
Le redimensionnement d'un hangar en charpente (aluminium et matriaux
composites sandwichs).
L'tude des phnomnes d'instabilit lastique.
La poutre de roulement de ponts roulants, qui est soumise diverses
sollicitations.
15
20m
20m
1m
7m
16
Chapitre 2
Pr dimensionnement
1. Calcul des couvertures et de la pression dynamique.
1.1- Calcul des couvertures
Dans notre projet on a : au dessus de la traverse de hangar, une couche
d'aluminium d'paisseur 2 mm + une couche de matriaux composites
sandwichs d'paisseur 20mm + 5 pannes spares de 2 m.
Pour l'aluminium on a : = 2780 kg/m^3.
Pour les matriaux sandwichs on a : = 80 kg/m^3.
Q sandwiches = *e= (80*20)/1000=1.6 daN/m^2
=16N/m^2.
Q aluminium= *e= (2780*2)/1000 = 5.56 daN/m^2
=55.6 N/m^2.
On prend: Qalum.=56N/m^2.
Soit: Qvent =70 daN/m^2 = 700N/m^2
17
18
Condition de rsistances:
Il suffit de vrifier aprs avoir calcule le moment de flexion Mx du aux
charges f et w et le moment de flexion My du aux charges t, que les contraintes
de flexion
e.
19
Combinaisons:
(4/3)*G+(3/2)*Sn=(4/3)*248+(3/2)*0 = 330N/m.
G+Se = 248 N/m
G-We= 248 1.75*700= - 977 N/m
(Pas du problme du soulvement car hangar ferme, donc ce dernier cas n'est
pas ncessaire).
21
Soit IPE140:
(136812 / 77300)+ (13678 / 12300) = 2.88 daN/mm^2
24 daN / mm^2
Alors IPE140 okkkkkkk.
21
P
x
Pl/2
Pl/2
( )
Pour 0 x l/2
Cas virtuel
1KN
0.5KN
( )
0.5KN
pour o<x<l/2
22
( cause de symtrie)
(
)
cos(
))
N/m.
Pour IPE120 on a :
E = 2.1*10^11 pa
L= 5m
Ix = 318 cm^4
Iy=27.7 cm^4
23
fx l/500
okkkkkkkkk
fy l/500
okkkkkkkkk
( )
( )
))
))
3.1-Calcul en lasticit
t= n*sin = 440 * sin 5.71 = 43.77 N/m
l = 2m
Effort dans le tronon L1:
( * ( *
* ( *
26
Dmin = 0.85mm
( )
( )
Soit IPE80 on a :
(I/V)x = 20cm^3
29
Soit IPE100:
Mpx =8208 N.m
Mpy = 1389 N.m
Alors (1368.12 / 8208)^2 + (34.19 / 1389) = 0.05 < 1
Acceptable.
fx =
inacceptable
4. Calcul en plasticit:
Il s'agit de vrifier que:
(
e' = 6.3 mm
e=4.4 mm
H = 120 mm.
B=64mm
H=120mm
B=64mm
31
e = 4.4mm
e' = 6.3mm
R = 7mm
Zx=
)(
)(
)
Alors Zx = 58532.076 mm^3
IPE 120 :
H= 120 mm.
e=4.4 mm.
B = 64 mm.
Zy =
e'=6.3 mm.
32
Acceptable
(dj dmontrer)
33
e'= 5.7 mm
e= 4.1 mm.
H = 100 m
B = 55 mm.
H = 100mm
B = 55mm
E = 4.1 mm
e ' = 5.7 mm
R = 7mm
Zx =
=
)(
(
)
)(
34
Zy =
Alors acceptable
dj dmontrer
35
Chapitre 3
Lisses de bardages
1. Calcul des lisses de bardage
36
1.1.1-Condition de rsistance:
La pression engendre par le vent extrme vaut :
We = 1.75 * Wn * *(Ce Ci)
Soit We = 1.75 * 70 * 0.86 * 1.1 * 2 = 232 daN/m
Pour des lisses isostatiques 5m:
Mx =
( )
( *
Alors UAP100.
37
1.1.2-Condition de la flche
Elle est a vrifie sous une charge non pondre
P = 232 / 1.75 = 133 daN/m.
Soit la flche:
f=
L/600 = 5 / 600 = 0.008 m
0.02 > 0.008 m. alors adaptons un profil suprieur.
Soit UAP130..
Soit f =
Alors adoptons un profil suprieur
Soit UAP150.
Ou bien : poser des lisses en continuits sur trois poteaux, dans ce cas, la flche
est rduite a :
f = 0.4 * 0.011 = 0.0044m < 0.008m.
= 17.9 daN/m.
38
lisse haute
My =
lisses courantes
suspente
M1 = (q1L2)/8
M2 =
L
39
( )
( )
725
( )
( *
Alors UAP220.
Ceci qui correspond une section ralise par deux profiles (IPE) combines
Soudes
Othogonalement selon la figure :
41
UAP 220
UAP 100
SUSPENTE
= 5 mm
UPN
SUSPENTE
42
Soit A = 16mm^2
2.
donc
= 5mm.
2m
2m
2m
6.6m
6.6m
6.6m
43
I 1000
= 1.53*10-5 m4.
=
( )
= 3702.6 daN.m.
= 19.08 daN/mm2 < e = 24 daN/mm2 .
Effort de compression :
Poids de la lisse haute UAP 220 : 28.5*6.6 = 188.1daN.
Poids de la lisse courante UAP 130: 3*13.7*6.6 =271.26 daN.
Poids de bardage : 8.3*7.66*6.6= 419.6 daN.
44
= =
= 0.37 Mpa.
NP: Effort normal de plastification, qui vaut pour une section daire A
NP = A*e = 28.5*100*24 = 6840 daN.
KO : Coefficient fonction de plus grands des lancements rduits X et Y
Les valeurs de KO sont obtenues directement par lecture des tableaux A, B,C
De ladditif 80, les poutres en I relevant du tableau B .
IPE 200 :
ix = 8.26 cm.
iy = 2.24 cm.
A = 28.5 cm2.
x =
y =
= 46.4
= 89.2
x =
= 0.49
y =
= 0.96
45
Tableau B
Do :
KO = 1.6
KO .
= 1.6 *
= 0.15 < 1
Flambement flexion
La vrification nest { faire que si :
> 0.2 et
Les sollicitations
KO .
> 0.1
suivante :
k0
Mmy = 0 et Kd = 1
(car charge selon y Mmx seul et pas de dversement
Kd = 1)
KO = 1.6
Mmx = 3702.6 daN.m.
Mpx = Wplx . e = ( )x . e = 194*240 = 465 daN.m.
Kfx =
et
= 1.03
1.6*(
)+(
) (
) (
) = 0.84 < 1
47
Chapitre 4
Calcul des sollicitations avec pont roulant
48
D'apres le ROBOT,
Moments en KN.m
Reactions en KN.
49
1. Introduction
Dans ce chapitre, on a effectue la vrification de la traverse, ainsi que la
stabilit au dversement. On a tudie la stabilit des poteaux au flambement. Ces
tudes sont faites selon le code CM66 et l'additif 80.
De plus, on a dimensionne les renforts de traverse (jarret et cl de faitage).
2.1-Sections en lasticit:
Les modules d'inertie ncessaires aux appuis :
(I/V)x = (115220 / 240*10^6) = 4.8 * 10^-4 m^3.
= 480 cm^3.
Alors IPE300.
2.2-Section en plasticit:
Il faut que M Mp = Z*e = 2 S e.
Le moment statique doit donc vrifier :
51
S>
Aux appuis
S>
Au faitage
IPE270.
E = 2.1 * 10^11 pa
Ix = 5790 cm^4
q = G + Sn = 248 N /m
L = 2*10.04 = 20.08 m
MB = -84.36 KN.m
Ymax =
51
Soit IPE300:
Ymax = 0.2 > 0.1
Soit IPE360:
Ymax = 0.1
Alors le profil convenable pour la traverse jusqu' cet instant est : IPE360.
Il nous reste de vrifier la condition de dversement.
) *
n = 2 (profile lamine)
52
((
* (
* )
= 1 car section en I.
On a : IPE360
b1 = 170mm
e1 = 12.7mm
53
e2= 8mm
b2= 360 2(12.7) = 334.6mm
Iy = 1043 cm^4
Alors
Alors
et C2 = 0.65
)(
(
)
)(
)(
54
) )
KD * Mp = 230888.57 N.m.
et Lt = 20 m
Pour IPE400:
55
Im = 23200 cm^4
et
Lm = h = 7m.
Contrainte de flexion:
( )
56
57
Alors IPE400 est vrifier dans le plan du long pan et par suite le profil
convenable pour le Poteau AB et DE et GH
5.2-Calcul en plasticit:
Le calcul en plasticit de la traverse conduit a un profil IPE300.
Vrifions donc le poteau avec le profil suprieur , soit IPE400.
Effort normale : N = 76.58KN
Effort de plastification :
D'ou
Cmx = 1
58
)(
)(
Alors
59
On a : IPE400;
E = 2.1 * 10^11pa
Ix = 23200cm^4
q= 700N/m^2
q= 700*5 = 3500N/m
Mmax(A) = -41.76 KN.m
L=7m
Remplaons chaque terme par sa valeur , on obtient:
(
61
Jarret
61
Longueur du Jarret:
La longueur du Jarret se dtermine en considrant qu'au point F, amorce du
jarret, la contrainte maximale dans la traverse est gale a e.
* )
MB = 74.38 KN.m
MC = 47.39 KN.m
( *
D'aprs le calcul , on trouve que :
j= -0.47m
ou
j= 2.47m
62
Section du Jarret:
Le jarret est ralis par oxycoupage en biseau d'une poutrelle IPE400, et
soudage des deux tronons aprs retournement.
180
220
1-oxycoupage
360
2-reconstitution
Par soudage
retournement
63
7.2-Cls de faitage:
Les cls de faitage sont adoptes lorsqu'un profil de poutrelle pressenti pour
les traverses s'avre insuffisant pour reprendre le moment MC.
Plutt que d'adopter le profil immdiatement suprieur, il est plus
conomique de conserver le profil initialement est envisage et de le renforcer
localement, dans la zone mdiane, par adjonction d'une cl de faitage, qui
apportera le complment d'inertie ncessaire.
64
65
Chapitre 5
Calcul des assemblages et des soudures
1. introduction:
Dans ce chapitre, on fait le calcul des assemblages poteaux-traverse,
assemblage au faitage et l'assemblage jarret-trave.
66
Repere
Appellation
eb
Allong.
(daN/mm^2)
(daN/mm^2)
Tige
(%)
HR1
HR10.9
100
90
>=8
HR2
HR8.8
80
64
>=12
67
Pv = 0.8 * As * eb
As tant la section rsistante de la tige du boulon, en fond de filet.
Diamtre
nominal
du boulon 14
16
18
20
22
24
27
30
157
192
245
303
353
459
561
(mm)
Section
resistant
115
As(mm^2)
68
N=32.31 KN
Q= 29.19 KN
M= -74.38 KN.m
69
Poteau IPE360.
Poutre IPE360:
b=170mm
ea=8mm
es=12.7mm
h=360mm
h'=347mm
A=72.7cm^2.
Soit:
Coefficient de frottement: = 0.3
Epaisseur du platine = 10mm.
Moment extrieur:
La ligne inferieure des boulons tant situe en zone comprime, il reste donc 8
boulons sollicitent en traction:
71
-d1=400mm
-d2=260mm
-d3=190mm
-d4=120mm
di2
N1
93 96 400 10
2 2781 10
67 5KN
N2=43.9KN
N3 = 32 KN
71
N4 = 20.2 KN
Ni = 163.6 KN.
La plus grand Ni est N1,
Il faut que: N1 Pv = 0.8*As*eb;
Pour les boulons HR10.9:
N1 0.8*As*eb
Alors As
Alors soit diamtre = 14mm
Do diamtre 16mm.
163.6*10^2 12.7(170+
)(
( *)
72
73
Pour HR8.8:
Q1/(d*e) = (292*100)/(16*10) = 1.825 daN/mm^2 4*e.
2.4-Assemblage au faitage:
N = 29.31 KN
Q = 4.94 KN
M = 47.39 KN.m
Poteau IPE360
Poutre IPE360:
b=170mm
ea=8mm
es=12.7mm
74
h=360mm
h'=347mm
A=72.7cm^2.
Soit:
Coefficient de frottement: = 0.3
Epaisseur du platine = 10mm.
Moment extrieur:
La ligne inferieure des boulons tant situe en zone comprime, il reste donc 6
boulons sollicitent en traction:
75
-d1=380mm
-d2=230mm
-d3=140mm
di2
N1
50 41 380 10
2 2169 10
44 15KN
N2=26.7KN
N3 = 16.2KN
Ni = 87.05 KN.
La plus grand Ni est N1,
Il faut que: N1 Pv = 0.8*As*eb;
Pour les boulons HR10.9:
N1 0.8*As*eb
Alors As
Alors soit diamtre = 14mm
76
Do diamtre 14mm.
8705daN 12.7(170+
)(
( *)
= 4.94/8 = 0.617
KN
78
2.5-Assemblage jarret-trave:
es=12.7mm
h=360mm
h'=347mm
A=72.7cm^2.
Soit:
Coefficient de frottement: = 0.3
Epaisseur du platine = 10mm.
Moment extrieur:
La ligne inferieure des boulons tant situe en zone comprime, il reste donc 6
boulons sollicitent en traction:
-d1=380mm
-d2=230mm
-d3=140mm
81
di2
N1
224 2 380 10
2 2169 10
196 4KN
N2=118.8KN
N3 = 72.3KN
Ni = 388 KN.
La plus grand Ni est N1,
Il faut que: N1 Pv = 0.8*As*eb;
Pour les boulons HR10.9:
N1 0.8*As*eb
Alors As
Alors soit diamtre = 22mm
Do diamtre 27mm.
81
38800daN 12.7(170+
)(
( *)
82
Pour HR8.8:
Q1/(d*e) = (4.58*100)/(27*10) = 1.69 daN/mm^2 4*e.
83
84
85
Procd au laser
Dans ce procd, le laser met un faisceau des photons et une lentille focalise
l'effet thermique du rayonnement sur un point trs concentre (quelques
microns).
Il existe 2 types de lasers: le laser de puissance, qui extrait ses photons d'un
mlange gazeux ( gaz carbonique, azote, hlium) et le laser a impulsion d'un
mlange solide de YAG (grenat d'yttrium dope au nodyme).
D'une trs grande prcision, ce procd est surtout utilise en mcanique de
prcision et en horlogerie.
86
87
L'arc est produit entre une lectrode de tungstne non fusible et les pices sous
jet d'argon, qui est un gaz inerte (do l'appellation de procd T.I.G: Tungstne
Inerte Gaz).
Le mtal d'apport est obtenu par fusion d'une baguette indpendante.
En atelier, ce procd est semi-automatique ou automatique.
Procds lectrodes fusibles.
Un arc lectrique est cre entre une lectrode fusible (cathode) et les pices a
souder (anode), grce a un gnrateur de courant, alternatif ou continu, de
faible voltage, mais de fort amprage (de 50 a 600 Ampres).
L'arc est produit par la cathode, qui met des lectrons, bombardes sur l'anode
grande vitesse, provoquant l'ionisation des molcules sous le choc et donc
une forte lvation de temprature, qui entraine la fusion a la fois de la cathode
(lectrode) et l'anode (zone de liaison des pices assembler).
Les particules fondues des cathodes sont projetes sur l'anode, au travers de
l'arc, et se dposent. Il suffit alors de dplacer la cathode le long du joint
d'assemblage pour constituer un cordon continu de soudure.
Ce dplacement peut tre manuel (sur chantier), semi-automatique ou
automatique (en usine).
Parmi les procds a lectrodes fusibles, le procd qui reste le plus employ
est celui a lectrodes enrobes.
Electrodes enrobes.
88
Les lectrodes sont enrobes d'une gaine rfractaire. Lors de la fusion, cet
enrobage donne naissance a un laitier, qui permet:
De ralentir le refroidissement de l'acier, donc d'viter un phnomne de
trempe et par la-mme d'viter de rendre l'acier cassant.
De protger l'acier cotre l'absorption nfaste de l'oxygne et de l'azote
atmosphriques, qui le rendrait fragile.
D'amliorer la nature du mtal d'apport, par inclusion d'lments rducteurs.
De crer une torche de gaz incandescent, qui canalise les particules de mtal
fondu et les acclre (acclration suprieure a celle de la pesanteur g), ce qui
autorise les soudures verticalement, de bas en haut, et en plafond.
De stabiliser l'arc electrique, grace a l'inclusion de sels a faible tension
d'ionisation, permettant ainsi d'utiliser une source de courant alternatif.
Il existe paralllement, des procds lectrodes nues (non enrobes).
Electrodes nues.
Les lectrodes a fil nu, qui taient utilises a la naissance du soudage lectrique,
prsentaient alors tous les inconvnients numres prcdemment, que
l'enrobage permet de supprimer (notamment la ncessite d'utiliser une source
de courant continu).
Mais le dveloppement de techniques rcentes, qui consistent a noyer l'arc
lectrique dans un jet de gaz, permettent de s'affranchir des divers
inconvnients prcits, tout en gardant des lectrodes nues.
89
91
3.2-Calcul de la soudure
( )
91
'(perpendiculaire)=
( )
Cordons d'me:
Sous l'effort N, les cordons d'me sont a considr comme des cordons
frontaux, soit:
( ) (
Sous l'effort Q; les cordons d'me sont a considr comme des cordons
latraux, soit :
)
= (perp.) = 0; et: (
(
(
)
)
Avec: (
Et
( )
92
IPE360:
L1 = b = 170mm
L2 = 81mm
L3 = 334mm
N = 32.31 KN
Q = 29.19 KN
Me = 93.96 KN.m
K = 0.7 (pour acier E24, main d'uvre).
Poutre IPE360: ha = h' = 347mm
N' = Me / ha = 93.96 / 0.347 = 270.77 KN
il faut que:
Donc on prend:
Alors
Alors: (
)
93
Et: (
Alors:
Pour les cordons d'ailes:
(
(
)
)
94
B
6.56
N=38.08KN.m
Q=7.5KN.m
M=0.89-(38.08*6.56)=-249KN.m
K = 0.7 (pour acier E24, main d'uvre).
Poutre IPE360: ha = h' = 386.5mm
N' = Me / ha = 249 / 0.3865 = 644 KN
95
il faut que:
on prend:
Alors
Alors: (
Et: (
Alors:
(
(
96
Chapitre 6
Pont roulant
1. Choix d'un profil pour le pont roulant:
Le pont roulant est forme de deux poutres, ces deux poutres doivent
supporter une charge ponctuel variable est gale a 7 tonnes; alors une seule
poutre du pont roulant doit supporter un effort ponctuel variable est gale a
3.5 tonnes.
3.5tonnes
A
B
L = 19m;
97
Pl/2
M(x) = Px / 2
Pl/2
avec 0 x L/2.
98
Cas virtuel:
1KN
0.5KN
M'=x/2
0.5KN
0xl/2
f=
f=
L / 500 = 19 / 500 = 0.038m
f > L/500 donc IPE330 n'est pas acceptable.
Soit IPE360:
f=
Inacceptable.
Soit IPE400:
f=
Inacceptable
99
Soit IPE450:
f=
Acceptable
Et par suite le profil le plus convenable pour le pont roulant est IPE450.
3. Condition de glissement:
Vue de haut :
Vue de face :
P
/2
p/2
/2
p/2
111
0.106 daN/mm^2
.
( )
f+N=11.08+0.106=11.186daN/mm^2<24 daN/mm^2
Acceptable
5m
3.5 tonnes
3.5 tonnes
( *
( *
111
112
References:
Pierre).
Construire en acier.
113