Estudio de Factibilidad

Refinera de Petrleo.

1. Introduccin:
El proyecto bajo evaluacin de la Refinera Petrolera involucra la construccin,
puesta en marcha y operacin de una refinera de mediana complejidad, cuya
capacidad nominal de destilacin primaria o atmosfrica sera de 2.800 m3 de
petrleo crudo por da (equivalente a 17.600 barriles de petrleo por da
aproximadamente).
La misma se ubicar en el Municipio de Comodoro Rivadavia, departamento de
Escalante, provincia de Chubut, en un predio localizado a 2,5 km de la
localidad de Diadema (km 27), sobre la Ruta Provincial 39.

El predio cuenta con una superficie de 50 ha 08 95c (500.895 m2). El acceso

se realiza a travs de la Ruta Provincial N 39, con la cual linda en su margen
sur. El sitio de implantacin del Proyecto se encuentra distante a 19 kilmetros
del casco cntrico de la ciudad de Comodoro Rivadavia.
El proyecto se inserta en un rea destinada a la actividad hidrocarburfera, El
objetivo de la Refinera es la generacin de derivados de petrleo
comercializables realizando esta actividad en la misma regin donde se
encuentran las reservas petrolferas que lo proveern de crudo.

La principal materia prima a procesar ser el petrleo crudo Escalante,

procedente de la Cuenca del Golfo de San Jorge, en la Provincia del Chubut,
3

cuya produccin anual es de 15 millones de m3 y de 8,8 millones de m , para

la cuenca y la provincia respectivamente (segn datos de la Secretara de
Energa de la Nacin para el ao 2013).
Los procesos de conversin y refinacin se llevarn adelante en una serie de
Unidades de Proceso o Unidades de Transformacin, entendindose por tal al
conjunto de equipos que intervienen en una determinada etapa del refino del
Petrleo, donde se busca no solamente separar los cortes del crudo en
fracciones, sino adems transformar los mismos en productos de mejor calidad.
Por refinacin del petrleo se entiende a la serie de procesos mediante los
cuales el petrleo se transforma en derivados comercializables, siendo la
instalacin industrial que permite lograr esa transformacin, la denominada
como refinera. Al respecto, la mayora de los componentes presentes en el
petrleo crudo son hidrocarburos, pudindose encontrar desde la molcula de
hidrocarburo ms pequea y simple, el CH4 (metano), hasta las molculas ms
grandes y complejas que contienen 50 o ms tomos de carbono. Adems de
sus componentes principales, carbono e hidrgeno, en el crudo se pueden
hallar tambin pequeas cantidades de otros elementos, en particular azufre,
nitrgeno y ciertos metales. De este modo, el petrleo crudo es una mezcla de
hidrocarburos, los que presentan diferentes temperaturas de ebullicin, por lo
que los mismos pueden ser separados por destilacin en grupos de
hidrocarburos que hierven entre dos temperaturas. Para obtener los estndares
de comercializacin deseados, los mismos luego deben ser refinados. Las
fracciones del petrleo resultantes de la destilacin y refinacin reciben
nombres genricos y tienen caractersticas bien definidas relacionados
fundamentalmente con su densidad y punto de ebullicin. La Refinera bajo
evaluacin contar con plantas de transformacin y refinacin de cortes de
naftas.

2. Alcance:
El presente proyecto tiene como objetivo el diseo, construccin y puesta en
marcha de la Refinera con una capacidad de procesamiento de 2.800 m3 de
petrleo crudo por da (equivalente a 17.600 barriles de petrleo por da
aproximadamente) lo que constituye el 11,1 % de la produccin total de la
Provincia del Chubut y el 6,5 % del total producido actualmente en toda la
cuenca del Golfo de San Jorge.

Los procesos de conversin y refinacin se llevarn adelante en una serie de

Unidades de Proceso o Unidades de Transformacin, entendindose por tal al
conjunto de equipos que intervienen en una determinada etapa del refino del
Petrleo, donde se busca no solamente separar los cortes del crudo en
fracciones, sino adems transformar los mismos en productos de mejor calidad.
Estas unidades de procesos estn interrelacionadas, configurando un esquema
concebido a partir del cumplimiento de mejora de rendimientos y mejora de
calidades de los productos.
Adems busca satisfacer la demanda de combustibles del mercado y potenciar
todas las actividades que tengan que ver con la produccin local de
combustibles e implementar los mecanismos para disponer de capacidad
propia de destilacin y refinacin del petrleo extrado en la regin, as como la
comercializacin de combustibles en la estaciones de servicio.
La refinera producir combustibles terminados, en especificacin comercial
con un volumen suficiente para abastecer ms del 50 % del consumo actual de
las provincias del Sur patagnico (Chubut y Santa Cruz). Esto permitir que el
recurso natural de la regin sea procesado y comercializado en la zona a
diferencia de la situacin actual donde la materia prima se transporta en
barcos, a centros de refinacin distantes que a su vez abastecen de productos
terminados a la regin con un importante sobrecosto logstico y riesgos
potenciales de derrames o impactos sobre ecosistemas de alta vulnerabilidad
ambiental, como es la interface costera y las aguas pocos profundas del mar
argentino. Podemos decir que en este proyecto hay un gran compromiso en
reducir el impacto ambiental y los riesgos de seguridad en la ejecucin del
proyecto, cumpliendo as con las normas vigentes.

2.1 Politica comercial

Objetivo

Crear un ambiente de negocios y relacin con los clientes a largo plazo.

Poltica de Calidad

Proveer productos y servicios que satisfagan los requisitos de sus clientes.

Mejorar en forma continua la eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad.

Mantener actualizados los productos, servicios y sus procesos asociados, para

ser ms competitivos.
Promover el permanente desarrollo de los recursos humanos y tcnicos.

Valores

Clientes: Colaboran con el xito de sus clientes brindndole productos y

servicios que satisfacen plenamente sus necesidades.
Calidad: Un compromiso asumido por todos.
Innovacin: Una necesidad para permanecer en el mercado.
Integridad:

crebles

en

las

relaciones

con

sus

clientes,

empleados,

proveedores, y la comunidad.
Excelencia: El resultado buscado en la tarea diaria.
Personal: Altamente calificado y capacitado.
Rentabilidad: Apuntan a obtener una rentabilidad que les permita crecer en
forma sostenida.
Medio ambiente: Su cuidado y la conservacin es el compromiso con la
comunidad.
Seguridad: Trabajan para brindar un ambiente de trabajo seguro entregando
elementos de proteccin personal y capacitando a sus empleados.

34 - Localizacin:
La eleccin de la ubicacin es determinada por, la infraestructura disponible, la
accesibilidad, la disponibilidad de mano de obra en la zona, el costo de la
propiedad a ser utilizada, el costo de los recursos necesarios, el marco legal e
impositivo, etc. Pero tambin resulta de suma importancia tener en cuenta la
forma en la cual cada una de las opciones puede afectar al ambiente, lo cual
puede determinarse por la cercana a centros poblados, la proximidad a zonas
con comunidades vegetales y/o animales sensibles o legalmente protegidas,
las caractersticas climticas de los diferentes sectores de emplazamiento, las
caractersticas del paisaje, etc.

Particularmente para la Refinera bajo evaluacin se eligi la Provincia de

Chubut. Esta eleccin se fundament en el hecho de que dicha en provincia se
extrae el 27% del total de crudo del pas. Dentro de la regin, la zona
seleccionada fue puntualmente el territorio del municipio de Comodoro
Rivadavia, departamento de Escalante, por estar prximo a las principales
reas productoras de la cuenca del Golfo San Jorge.
Una vez establecida la regin, fue necesario definir la zona del municipio de
Comodoro Rivadavia donde se podra localizar la Refinera, siendo descartada
en principio la zona costera cercana a Caleta Crdova y a las zonas portuarias,
debido a las dificultades para el abastecimiento de servicios y la mayor
sensibilidad ambiental de este sector. De este modo, se defini como posible
zona a implantar el emprendimiento el territorio del municipio localizado al
oeste de la Ruta Nacional N 3, fuera de las zonas urbanas. Luego, dentro de
esta zona se procedi a identificar el sitio puntual de implantacin de la Planta,
para lo cual Refinera Patagnica S.A. llev adelante la evaluacin de una serie
de terrenos disponibles dentro de la zona seleccionada.
Del relevamiento de los sitios disponibles en la zona seleccionada se
identificaron 3 terrenos (opciones de localizacin). Todos ellos se localizan
fuera de zonas urbanas y presentan posibilidades de acceso a servicios (agua,
electricidad y gas) que pueden ser considerados, en lneas generales, como
equivalentes.
Los aspectos evaluados se detallan a continuacin:
- Superficie mnima: para la realizacin del proyecto de manera ptima se
requiere una superficie mnima que permita contener todas las instalaciones de
la planta as como los edificios administrativos, respetando las distancias de
seguridad entre instalaciones que la legislacin aplicable exige.
- Cercana a Oleoducto: el proyecto contempla el abastecimiento de crudo
mediante oleoducto. De este modo ser necesario realizar el tendido de un
ducto que conecte la Refinera con los oleoductos existente en la zona. Al
respecto se consideran dos ductos:
1. El oleoducto Diadema Caleta Crdova (6 de Dimetro) con
traza al costado de la banquina de ruta provincial N 39.
2. El oleoducto CD-CC-16 (16 de Dimetro) con traza pasando por
rea de Caadn Perdido.

Resulta importante mencionar que cuanto mayor sea la distancia, mayor ser la
longitud del oleoducto de conexin a realizar, implicando no solo mayores
costos sino la afectacin de una mayor superficie, con los consiguiente efectos
sobre el ambiente. De este modo, las alternativas fueron evaluadas en funcin
de su cercana a los mencionados oleoductos.
- Accesos a Vas de Comunicacin: ya sea para la etapa de
construccin, como para la operacin de la Refinera ( la cual recibir insumos y
despachar producto mediante camiones).Resulta importante la facilidad de
acceso y la cercana a vas de comunicacin importantes, como Rutas
Provinciales y Nacionales. As, las alternativas fueron evaluadas en base a su
relacin con las vas de acceso cercanas.
Acotado Movimiento de Suelo: dependiendo del terreno seleccionado ser
necesaria la realizacin de tareas de movimiento de suelo de mayor o menor
importancia. Al igual que lo expuesto para el oleoducto de conexin, mayores
movimiento de suelo implican no solo mayores costos, sino mayores impactos
sobre el ambiente.
De este modo, para cada uno de las 3 opciones de localizacin se evalu
estos aspectos, siendo definidas tres situaciones posibles:
- Buena condicin del terreno frente al aspecto analizado
- Intermedia condicin del terreno frente al aspecto analizado
- Mala condicin del terreno frente al aspecto analizado
Al respecto, en la siguiente tabla se resumen la valoracin para cada una de
las opciones analizadas.
Opcin 1

Opcin 2

Opcin 3

Superficie

Buena

Mala

Mala

Cercana a Oleoductos

Buena

Mala

Mala

Acceso Vas de Comunicacin

Buena

Intermedia

Buena

Acotado Movimiento de Suelo

Intermedia

Mala

Buena

Opcin 1: se localiza sobre la Ruta Provincial N39 y presenta una superficie

de 50 ha. De acuerdo al estudio de ingeniera conceptual se concluy que una

superficie de 50 ha era suficiente para contener todas las instalaciones de la

planta as como los edificios administrativos, respetando las distancias de
seguridad entre instalaciones que la legislacin aplicable exige.
Respecto de la cercana a los oleoductos esta opcin tiene acceso directo al
ducto de 6 el cual se encuentra paralelo a la servidumbre de la Ruta
Provincial N39. Por otra parte tambin permite acceder al oleoducto de 16
en el rea DE Caadn Perdido, el cual se encuentra a 3,2 km del terreno. Si
bien este ducto se encuentra a una distancia mayor, la conexin a este no
interferira con zonas habitadas sino en campos ya dedicados a la explotacin
petrolera. De este modo, la situacin de este terreno frente a este aspecto es
ptima.
Por otro lado, al encontrarse sobre la Ruta N39, presenta un acceso directo a
la misma. Adems se emplaza a solo 10 km de la Ruta Nacional N3.

Si bien el terreno no se encuentra nivelado, el mismo no afecta el caadn que

alberga al curso actual del arroyo Casa de Piedra (el cual se desarrolla al Sur
de la Ruta N39). Esta zona presenta un peligro de inundacin alto en
coincidencia con la planicie aluvial activa. No obstante, el terreno esta surcado
por un cauce poco definido en el cual se localiza un arroyo de rgimen
estacional. Este curso fluvial efmero no forma parte actualmente del cauce
principal del arroyo Casa de Piedra, sino que constituye un canal abandonado
del mismo. Por esta situacin se tendrn que realizar tareas de movimiento de
suelo, de moderada importancia.
Opcin 2: se encuentra localizado en cercanas de la Ruta Provincial N26,

distante 400 metros al sur en lnea recta desde la misma.

Dicho terreno presenta una superficie de 20 ha, definida como una superficie
insuficiente de acuerdo al estudio de ingeniera conceptual.
Por otro lado, se encuentra a 18,3 km de la traza del ducto de 16 y a 14,3 km
de la traza del ducto de 6, siendo necesario la construccin de oleoductos de
conexin de al menos estas longitudes, en caso que alguno de los oleoductos
mencionados sean utilizados para la provisin de crudo.

El terreno no presenta un acceso directo desde una ruta. Sin embargo cuenta
con 3 salidas hacia la Ruta N 26, considerndose para el anlisis con una
calidad de accesos intermedia.
Finalmente, el predio se encuentra sobre una vieja cantera (localizada en un
caadn), presentando una superficie muy irregular, por lo que para su uso se
requieren importantes movimientos de suelo.
Opcin 3: se encuentra localizado sobre la Ruta Provincial N26, a 3,7 km de
la Ruta N3. El mismo presenta una superficie de tan solo 10 ha y se encuentra
a 17,1 km de la traza del ducto de 16 y a 13,4 km de la traza del ducto de 6.
As, el terreno presenta una mala condicin en relacin a estos aspectos. Se
ubica sobre la Ruta 26, con acceso directo desde la misma y ya se encuentra
nivelado por lo que los trabajos de movimiento de suelo sern acotados.

En base a estos aspectos es que la Opcin 1 qued posicionada como la ms

favorable frente a la Opcin 3 y 2, siendo el terreno finalmente seleccionado
para realizar el proyecto, aun cuando en este ltimo de debern realizar tareas
de movimiento de suelo ms importantes.

5- Descripcin general del proyecto:

El objetivo de la refinacin de petrleo consiste bsicamente en la separacin
del crudo en distintos productos de uso comercial como naftas. El petrleo se
compone de una mezcla de distintos componentes qumicos, acompaado de
cantidades reducidas de impurezas (compuestos indeseados en los productos
comerciables). La mayor parte de los componentes del crudo son
hidrocarburos. La refinacin como proceso modifica esta mezcla de
componentes transformndola en otras cuyo valor comercial resulta ms
elevado.

El funcionamiento de la refinera implica procesos complejos y dinmicos, El

proyecto bajo evaluacin se encargar del estudio de tecnologas, materias
primas, procesos, para el fraccionamiento del crudo y la produccin posterior
de naftas de grado 2 y 3. Por lo tanto los subproductos, que requieran otros
procesos no pertinentes a la generacin de naftas, sern tomados como
materias primas, para ser vendidos, o trasladados a otra rea de la refinera.
Aqu presentamos los Productos involucrados en una refinera incluyendo todos
sus procesos. En amarillo resaltaremos los productos finales bajo estudio.

Se describen en la tabla que sigue, procesos industriales principales del

presente proyecto, con ingresos y salidas de cada uno de ellos.

Asimismo cabe considerar la generacin de efluentes lquidos como resultado

de cada uno de los procesos enumerados.
Existirn adems un conjunto de instalaciones auxiliares necesarias para el

funcionamiento de las Unidades:

Sistemas de Generacin de Vapor (Calderas).

Turbogeneradores de Electricidad

Compresores de Aire

Tratamiento de Agua Bruta

Sistema de Agua de Refrigeracin

Tratamientos de Aguas Residuales

Procesos Principales:
Unidad de Destilacin Atmosfrica - ADU
El proceso de refinacin de petrleo crudo comienza con el fraccionamiento del
mismo, proceso que consiste en la evaporacin parcial de sus componentes y
posterior condensacin separada de stos a presin atmosfrica. La Unidad de
Destilacin Atmosfrica denominada tambin como Topping o ADU (del ingls
Atmospheric Distillation Unit), es una unidad de equipos cuya finalidad es la de
depurar las fracciones de hidrocarburo contenidas en el petrleo crudo en base
a su diferente volatilidad.
Esta operacin se realiza en una columna de destilacin o torre fraccionadora,
en cuyo interior se encuentra un conjunto de bandejas adecuadamente
dispuestas.
En primer lugar se produce la vaporizacin del crudo. En el horno se transfiere
la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y luego en la zona
de carga de la columna fraccionadora se disminuye la presin del sistema,
producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.

Para el caso particular de esta refinera y siendo el crudo de muy alta

viscosidad y con un contenido elevado de hidrocarburos pesados, es que debe
ser precalentado en un sistema de intercambiadores de calor y luego en un
horno hasta alcanzar la temperatura del proceso.

As, los componentes livianos y medios se evaporan. A medida que ascienden

por la columna se condensan segn la temperatura de ebullicin de cada uno

de ellos (la temperatura de ebullicin de cada fraccin se define por el nmero

de tomos de carbono que tengan en su molcula los componentes que la
integran junto con la naturaleza de stos).

La fase lquida se logra mediante reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados

a la torre. Estos reflujos son corrientes lquidas de hidrocarburos que se enfran
por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal
de estos es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficos.
Estos cortes son extrados en las mencionadas bandejas donde se produce el
equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes.
De este modo, el fluido caliente y parcialmente vaporizado es fraccionado en
las columnas denominadas Flash y Fraccionadora, obtenindose los cortes
que contiene el petrleo crudo.
Por la parte superior se separan los componentes livianos hasta butanos y
nafta virgen. El resto de los cortes, en orden creciente de rango de ebullicin,
son el kerosene y el gasoil. Queda en el fondo de la torre la fraccin que no
destila, denominada crudo reducido o residuo atmosfrico.
De las 2545,5 Tn/da (2.800 m3/da; densidad 0,9091 Tn/m3) de crudo que
ingresa a esta unidad se obtienen los derivados que se detallan en la siguiente
figura.

Cada corriente se dirige a distintas unidades de proceso para favorecer la

extraccin de impurezas como oxgeno, nitrgeno, azufre y metales y a otros
que mejoren su calidad para alcanzar los estndares previstos por la
Secretara de Energa de la Nacin. Los gases de combustin son volcados a
la atmsfera desde la chimenea del horno
Como parte de este proceso se usa vapor de stripping, el cual junto con las

aguas de lavado producidas en el desalador electrosttico, que usualmente se

inyectan para disolver sales corrosivas, entran en contacto con corrientes de
hidrocarburos que contienen SH2, formndose agua cida. sta tambin puede
contener NH3, que proviene del nitrgeno del crudo o eventualmente de
amonaco inyectado en el topping para combatir la corrosin, lo que conlleva la
necesidad de su procesamiento como paso previo a su disposicin final.

Naftas:
Las naftas presentan una densidad aproximada de 0,75 g/cm3. Son utilizadas
en los motores de combustin interna de automviles principalmente.
Resulta importante mencionar que la destilacin, no produce una nafta que
pueda ser comercializada, siendo las especificaciones ms importante el
nmero de octanos y el bajo contenido de contaminantes. La nafta atmosfrica
tiene un bajo nmero de octanos y puede presentar sustancias contaminantes,
por lo que como parte de la refinacin se incluyen una serie de procesos para
mejorarla:

Hidrotratamiento Cataltico de Naftas. Se reducen los contaminantes y se

fracciona la nafta en dos cortes: Nafta Liviana y Nafta Pesada.
Isomerizacin. La Nafta Liviana sufre transformaciones qumicas que elevan

su nmero de octanos a valores aptos para el pool de naftas.

Reforming

Cataltico. La Nafta Pesada sufre transformaciones qumicas

que elevan su nmero de octanos a valores aptos para el pool de naftas.

Adems de mayor procesamiento, para alcanzar los estndares de calidad
vigentes en la actualidad, se necesita realizar la mezcla con cortes de
determinadas caractersticas que aseguren cumplir con los requerimientos del
uso final de las gasolinas o naftas como combustible en motores de
combustin interna, esta tarea se conoce como:

Blending de Naftas

- Hidrotratamiento Cataltico de Naftas NHT

Como se mencion anteriormente, mediante este proceso se reducen los
contaminantes y se fracciona la nafta en dos cortes Nafta Liviana y Nafta
Pesada.
Este proceso se lleva adelante en la Unidad de Hidrotratamiento Cataltico de
Naftas o NHT (del ingls Naphtha Hydrotreater).
Este proceso se alimenta con la nafta virgen obtenida en la columna de
Destilacin Atmosfrica y del proceso de Visbreaking. Asimismo se incorpora
Gasolina Natural (65,5 Tn/da; 100 m3/da; densidad 0,655 Tn/m3) del
yacimiento de la zona para mejorar el rendimiento en naftas.
Es importante mencionar que la nafta proveniente de la ADU y de la Unidad de
Visbreaking debe ser estabilizada previo ingreso a la NHT, dado que contiene
C1 y C2 disueltos, junto con C3 y C4 que le confieren una alta presin de
vapor. Las mezclas de naftas y compuestos C4 e inferiores de ADU, VBU y
DHT son enviadas a una sola columna para separar los livianos de manera que
la alimentacin a NHT sea desprovista de esos compuestos que le bajan el
rendimiento a NHT e ISO.
El objetivo bsico del proceso en el NHT es el de extraer los contaminantes de
la corriente de hidrocarburos que puedan deteriorar las estructuras productivas.
Las principales impurezas las confieren el oxgeno, el nitrgeno, el azufre y los
metales.
Los procesos de conversin de naftas para obtener productos de mayor
calidad (mayor cantidad de octanos), como lo son la Isomerizacin y el
Reforming Cataltico requieren de catalizadores de alto costo, por cuanto

resulta fundamental realizar el tratamiento de las naftas para el retiro de

impurezas de forma previa a su conversin.
Los componentes del proceso de hidrotratamiento son los siguientes:

compresores de hidrgeno

intercambiadores de calor

horno

reactor cataltico

columnas de fraccionamiento

El proceso se realiza a alta presin, la que se logra con compresores de

hidrgeno. El hidrgeno proviene del proceso de Reforming Cataltico. Este
hidrgeno resulta necesario para lograr las reacciones qumicas que se dan en
el Reactor y que son promovidas por el catalizador selectivo utilizado
(catalizador de bajo costo, denominado de sacrificio). En este caso se usa
promotor metlico renio platino.
La temperatura de proceso se alcanza en el horno, que adems favorece la
vaporizacin parcial del fluido (mezcla de nafta e hidrgeno) que se dirige al
reactor. A la salida del reactor el flujo es conducido a la columna de
fraccionamiento con el objetivo de separar los gases y el hidrgeno y luego a la
columna denominada Splitter para independizar la corriente en naftas pesadas
y livianas.
Los gases de combustin son volcados a la atmsfera desde la chimenea del
horno. Al igual que lo mencionado para la ADU, en la torre de fraccionamiento
se inyecta vapor al proceso para mejorar la separacin buscada en dichas
torres. Este vapor se condensa y se separa como agua agria la cual es
debidamente tratada.

- Isomerizacin ISOM
El proceso de isomerizacin ISOM de naftas livianas transforma la estructura
qumica de los hidrocarburos parafnicos por sus ismeros correspondientes de
cadena ramificada. Como resultado se obtiene una nafta denominada
isomerado que confiere una mezcla de isopentanos e isohexanos con un alto
valor octnico.
Es un proceso Hidrocataltico, que utiliza un catalizador selectivo adecuado, y
en uno o dos reactores de flujo fijo se realizan las reacciones qumicas, para
convertir, bajo alta presin de hidrgeno, los hidrocarburos de estructura lineal
en hidrocarburos ramificados o ismeros de los anteriores. El hidrgeno
utilizado de este proceso proviene de la Unidad de Reforming Cataltico.
El catalizador utilizado es almina clorinada (26 kg por da), el cual pierde cloro
como HCL que debe ser repuesto agregando compuestos de cloro. Este
compuesto se incorpora al gas y este gas separado en un Stripper es luego
tratado en un lavador custico; el custico agotado se lleva a disposicin final.
La reposicin de cloro se realiza con percloro etileno, en una proporcin de 100
partes por milln sobre la alimentacin.
Los gases separados, productos de reacciones secundarias contienen
pequeas cantidades de cido clorhdrico, debindose neutralizar con soda
custica. La reposicin de cloro es mnima.
La nafta resultante es enviada a una columna de stripper para separarla de los
gases. El fluido resultante es una nafta de ms de 87.5 octanos que ser
dirigida al Blending de naftas para alcanzar los estndares de calidad
regulados.

- Reforming Cataltico de Naftas REF

En este proceso, la nafta entra en contacto con un catalizador basado en

platino, a alta temperatura y bajo presin de hidrgeno. Se obtiene, como
resultado, un lquido rico en aromticos, de elevado octanaje, junto con
hidrgeno, gas liviano y GLP. La nafta pesada que se extrae de la columna
Splitter de la unidad de NHT, est compuesta por normal heptano y cadenas
superiores, as como por los respectivos ismeros de estos hidrocarburos. Al
igual que la nafta liviana, sta es de bajo octanaje y no apta comercialmente
como combustible de motores de explosin.
El Reforming Cataltico utiliza tambin hidrgeno de alta presin y recurre a
catalizadores de metales preciosos (platino, renio) para lograr las diferentes y
complejas reacciones qumicas necesarias y dispone de tres reactores de
diferentes diseos en cuanto a tamao y velocidad espacial, con sus
correspondientes hornos. El hidrgeno requerido en el proceso es producido
por la misma unidad en uno de los tres reactores.
El producto obtenido en los reactores es enviado a una columna de
fraccionamiento para separar los gases y el gas licuado de petrleo (GPL). La
nafta de hasta 100 octanos se denomina Reformado y es enviada al Blending
de naftas de la refinera.

Los gases de combustin son volcados a la atmsfera desde la chimenea del

horno.

- Blending
La operacin de Blending de naftas tiene por objetivo conseguir la mezcla de
combustibles adecuada a las especificaciones tcnicas de la S.E.N, que define
la composicin de las naftas que se comercializan en el mercado.
Al respecto, la Res. 450/2013 de la Secretara de Energa, establece que los
combustibles lquidos caracterizados como Naftas, comercializados dentro de
territorio nacional, deben mezclarse con un porcentaje de al menos el 10 % de
Bioetanol medido sobre la cantidad del producto final. La Refinera ha sido
diseada con la capacidad para cumplir con dicha especificacin, y tendr la
flexibilidad necesaria para afrontar futuros porcentajes ms elevados.
En el proceso de Blending de naftas se incorporan las siguientes particiones de
cada fraccin:

Nafta proveniente del proceso de Isomerizacin (Isomerado)

Nafta proveniente del proceso de Reforming (Reformado)

GLP proveniente del proceso de Reforming

Butano proveniente del proceso de Reforming

Bioetanol (43,8 Tn/da)

Luego del Blending se almacenan en tanques dos tipos de naftas:

Nafta grado 2: Tn/da

306 Tn/da

Nafta grado 3: Tn/da

103 Tn/da

En el cuadro siguiente se unifica los procesos para la refinacin de naftas:

Unidad Combinada de Visbreaking + Craquo Trmico VBU + TCU

Dentro de estos procesos se encuentra el Craqueo Trmico, mediante el cual
se favorece la ruptura de molculas pesadas de hidrocarburos a travs de la
aplicacin de altas presiones y temperaturas. La Unidad de Reduccin de
Viscosidad denominada VBU (del ingls Viscosity Breaking Unit) combinada
con una Unidad de Craqueo Trmico denominada TCU (del ingls Thermal
Cracking Unit), se basa en la ruptura de las largas cadenas carbonadas a partir
de la incorporacin de calor, favoreciendo la disminucin de la viscosidad de la
corriente. A partir de los 400 C, comienza la rotura (o craqueo) de las
molculas ms complejas del petrleo.
En esta unidad, el crudo reducido es calentado en dos hornos. El producto de la
reaccin de ruptura es luego enviado a una cmara de enfriamiento y
separacin primaria para detener la reaccin cuando ha alcanzado la
conversin deseada. En esta cmara, donde la presin es reducida, los
productos livianos salen por la parte superior en forma de gases y se envan a
un fraccionador.

Este proceso no requiere de catalizador, pero se deben incorporar: inhibidor de

corrosin, antifoaming, Antifouling, y aditivo neutralizador. Los agentes
antifoaming son aditivos, generalmente siliconados, que evitan la formacin de
espuma en los equipos de los procesos. Los aditivos neutralizadores son

aminas que regulan el pH, para facilitar la accin de los inhibidores de

corrosin. Ninguno de estos aditivos se recupera. Los gases de combustin
son volcados a la atmsfera desde una nica chimenea del horno.

- Gases:
Los gases son aquellas sustancias que no se condensan en el proceso de
separacin. Dentro de esta fraccin es posible diferenciar dos sub-fracciones,
el gas licuado (GLP) y gas ligero (metano y etano).
Al respecto, los gases provenientes de las unidades de la refinera, junto con la
nafta obtenida en las unidades ADU, VBU + TCU y DHT son enviados a una
columna de estabilizacin. Luego de su paso por esta, los mismos son
enviados a la Planta de Gas (PG), donde se separa el gas liviano del GLP.
Este ltimo es tratado luego en la unidad de SWLPG (junto con el GLP
obtenido en otros procesos) obtenindose GLP endulzado el cual es usado
para el Blending de Nafta o es enviado al tanque de GLP.
Por su parte, el gas liviano obtenido en la Planta de Gas contiene sustancias
contaminantes, ya que el azufre y el nitrgeno presente en los crudos son
convertidos en sulfuro de hidrgeno (SH 2) y amonaco (NH3) durante los
diferentes procesos. Por tratarse de materiales de alta toxicidad es necesario
removerlos hasta los lmites de tolerancia fijados en las especificaciones de los
productos finales o en las regulaciones de proteccin del medio ambiente.
As, los gases ligeros (metano y etano) son endulzados para eliminar
impurezas y ser aprovechados una fraccin como combustible en la propia
refinera, otra fraccin como alimentacin a la Unidad Generadora de

Hidrgeno o bien ser quedamos en la antorcha.

Para esto el gas liviano separado en la PG es enviado a la Unidad de
Recuperacin de Azufre (RSU), a donde tambin se incorpora el gas separado
en la Unidad de Tratamiento de Agua Agria (SWS).

. Planta de Gas GP
Como se mencion anteriormente el gas generado por los distintos procesos
es enviado a la Planta de Gas tambin llamada GP (del Ingls Gas Plant). A
saber:
Gases de ADU
Gases de NHT
Gases de ISOM
Gases de REF
H2 excedente de REF
Gases de DHT
Gases de VBU + TCU

En la torre llamada de-etanizadora los lquidos se liberan de los componentes

ms voltiles (esencialmente metano, etano e inertes), obteniendo como
corriente de fondo la mezcla de componentes restantes denominada C3+ (que
incluye propano y superiores). Como se mencion anteriormente, esta mezcla
de hidrocarburos lquidos separados del flujo principal de gas se denomina
genricamente Lquidos del Gas Natural (LGN).
El total de GLP a producir ser de 84,9 ton/da. La produccin de butano ser
de 15,9 ton/da y se utilizar en el Blending de naftas; el resto (69 ton/da) ser
una mezcla de propano y butano que se vender como gas licuado mezcla.

El gas seco (metano y etano), despojado de sus componentes ms pesados,

se encuentra contaminados entre otras sustancias con el cido sulfhdrico que
los procesos catalticos produjeron a partir de azufre del petrleo. Por esta
razn este gas es enviado a desulfuracin.

El GLP, por su parte, es enviado a unidad de LPGSW para su tratamiento.

Endulzamiento de GLP LPGSW

El Gas Licuado de Petrleo es un producto compuesto fundamentalmente por
Propano (C3H8), Butano (C4H10), o una mezcla de ambos. A presin
atmosfrica y temperatura ambiente (1 atmsfera y 20C), el GLP se encuentra
en estado gaseoso. Para obtener lquido a presin atmosfrica, la temperatura
del butano debe ser inferior a -0,5C y la del propano a -42,2C. En cambio,
para obtener lquido a temperatura ambiente, se debe someter al GLP a
presin. Para el butano, la presin debe ser de ms de 2 atmsferas. Para el
propano, la presin debe ser de ms de 8 atmsferas. Un litro de lquido se
transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas para el
butano.
La alimentacin de GLP a tratar es una mezcla de propano y butano
principalmente adems de mercaptanos (R-SH) provenientes de las unidades
de la Planta de Gas y de la Unidad de Reforming Cataltico de Nafta. La unidad
de tratamiento de Gas Licuado de Petrleo reduce el contenido de azufre,
convirtiendo los mercaptanos en disulfuros, los que posteriormente son
extrados con una solucin caustica.
La conversin de mercaptanos a disulfuros se alcanza catalticamente por
medio de un complejo quelato especfico en presencia de oxgeno y una
solucin caustica.El proceso consta de dos secciones, llamadas de Reaccin y
de regeneracin caustica.En la seccin de reaccin (Endulzamiento) ocurre un
prelavado caustico y la neutralizacin de los mercaptanos con soda de la
presente seccin sale GLP dulce y soda azufrada.

En la seccin de regeneracin cautica (Extraccin) es usado el catalizador con

oxgeno, para tratar la soda azufrada saliente de la seccin de reaccin, toda la
soda regenerada es recirculada nuevamente a la alimentacin de GLP de la
zona de reaccin.

- Tratamiento de Aguas Agrias SWS

Cuando el vapor de stripping, o las aguas de lavado, que usualmente se

inyectan para disolver sales corrosivas, entran en contacto con corrientes de
hidrocarburos que contienen SH2 y eventualmente NH3, se forma agua agria.
Esto determina la necesidad de su procesamiento como paso previo a disponer
su destino final.
Este proceso se lleva adelante en la Unidad de Tratamiento del Agua Agria
denominada tambin como SWS (del ingls Sour Water Stripper). Esta
constituye un sistema de tratamiento, en donde el agua agria (o cida) pasa por
un separador flash para remover hidrocarburos e ingresa al stripper (torre de
separacin), al cual se inyecta el vapor de stripping necesario, removindose
por la parte superior de la columna el SH2 y el NH3.
Si bien este proceso tiene por objeto el tratamiento de agua, se incluye dentro
del punto referido a los gases por su ntima relacin con los procesos de
tratamiento de los mismos.
En primer lugar todas las corrientes de aguas agrias generadas en las distintas
unidades de la refinera sern colectadas por separado dirigindolas a un
tanque de reserva. Desde este sern luego dirigidas a la columna de
separacin (Stripper).
El agua agria ingresa a la columna por la parte superior y a medida que
desciende por la misma intercambia calor con el vapor generado por las
calderas de la planta el cual ingresa por la base de la columna. Este

intercambio se lleva adelante en un intercambiador de calor de casco y tubo.

As, los contaminantes presentes en el agua agria son removidos de la misma
al circular en contracorriente al vapor de separacin y aumentar su temperatura
(desplazando el equilibrio qumico).

Luego de este intercambio en el fondo de la torre queda el agua dulce (o

strippeada) la cual es bombeada fuera del sistema. Esta se encuentra caliente
pero antes de salir de la unidad es enfriada cediendo su calor al agua cida
entrante.
En la parte superior de la columna se extrae el vapor el cual es condensado
utilizando aire. El lquido generado es usado como reflujo para la columna. Por
la parte superior son tambin extrados los gases agrios saturados, los cuales
son enviados a la Unidad de Recuperacin de Azufre (SRU) para ms
tratamientos.

- Reformado con Vapor STREF:

El reformado con vapor es el proceso de generacin de hidrgeno que permite
convertir, a ms de 800 C y con la ayuda de un catalizador de nquel, la
mezcla de gas de refinera combinada con vapor de agua sobrecalentado, en
hidrgeno.
Este proceso de lleva adelante en la Unidad de Reformado de Vapor
denominada tambin como STREF (del ingls Steam Reformer).
El mismo consta de una serie de etapas, donde bsicamente ocurre la reaccin
de reformado con vapor. El hidrocarburo reacciona con vapor de agua a alta
temperatura para dar monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2). En una
etapa sucesiva el CO ser convertido a dixido de carbono (CO2)
producindose la correspondiente separacin de H2 de la corriente de salida.
El proceso de produccin de H2 mediante reformado con vapor, se divide en

las siguientes secciones o subprocesos principales:

- Purificacin del gas de alimentacin. La mezcla de gases de alimentacin
previamente precalentada se combina con parte del hidrgeno de reciclo
procedente de la unidad PSA (ver ms adelante Purificacin del hidrgeno)
para ser sometida a un proceso de desulfurizacin.
El proceso de desulfurizacin se lleva a cabo en un reactor conteniendo un
catalizador de xido de zinc, el cual remueve en el sulfuro de hidrgeno
contenido en la mezcla de gases por absorcin y reaccin.
- Reaccin de reformado. La mezcla de gases de alimentacin previamente
purificada, se combina con vapor de agua sobrecalentado para ser dirigido
hacia el horno de reformado. Como su propio nombre indica, en esta seccin
es donde se produce la reaccin de la corriente de gas con el vapor de agua
para producir H2, en presencia de un catalizador de nquel. Esta reaccin se da
con un exceso importante de vapor de agua y con un control muy estricto de la
temperatura.
- Conversin de CO. A la salida de la seccin de reformado, el gas contiene
una can idad importante de CO, que mediante un nuevo aporte con vapor de
agua, en presencia de catalizadores de xido de hierro y cromo, se convierte
en H2 adicional y CO2. Este proceso si bien mejora ligeramente la conversin
del proceso global, tiene ms que nada un fin ambiental ya que pretende oxidar
completamente el CO que se ha producido en las reacciones previas. El CO 2
obtenido en estado gaseoso es recuperado de la corriente de hidrgeno siendo
luego comprimido y condensado para su comercializacin.
- Recuperacin de calor residual y generacin de vapor. El gas de proceso
disminuye su temperatura en una caldera de calor residual, un intercambiador
para precalentar agua de calderas, un reboiler en el desaireador, un
aerorefrigerante y un enfriador, donde se obtiene un condensado que se enva
al desaireador junto con agua desmineralizada para su utilizacin como agua
de calderas.

- Purificacin del hidrgeno (Unidad de PSA). La corriente de H 2 y CO a la

salida de la etapa de conversin de CO contiene aproximadamente un 25 %
impurezas, principalmente CH4, CO2, CO y N2, las cuales se eliminan casi por
completo en la unidad PSA (del ingls Pressure Swing Adsorption). All los
gases distintos del H2 se van adsorbiendo en una serie de lechos que
contienen absorbentes de almina activada, carbn activado y tamices

moleculares. El gas de purga que se obtiene en la unidad PSA se utiliza como

combustible en el quemador del horno de reformado. El H 2 una vez purificado
es enviado a la red de H 2 de la refinera con el fin de alimentar la unidad de
DHT.

- Generacin de vapor. Con el fin de generar el vapor necesario para el

funcionamiento del sistema de generacin de hidrgeno, se importa agua
desmineralizada proveniente de la planta de tratamiento de agua. Esta
corriente de agua se introduce en un desaireador (adonde tambin es enviado
el condensado de proceso procedente del separador), a cuya entrada se
estripa su contenido de CO2. En el desaireador el agua se calienta y se estripa
para que se liberen al aire los gases disueltos. Una vez desaireada, el agua de
calderas se bombea a un tambor de vapor pasando previamente por el
precalentador donde se calienta con el gas de proceso. Las calderas de calor
residual existentes en el tambor de vapor aprovechan el calor residual del gas
de proceso para generar vapor, el cual es utilizado en su totalidad en el
proceso de reformado con vapor.
El balance de Hidrogeno considerando produccin en el Modulo SREG y
STREF, y consumo en NHT, DHT y a fuel gas es: Produccin en SREG: 2,31
ton/da; produccin en STREF: 15 ton/da; total 17,31 ton/da. Consumo en
NHT: 1,5 ton/da; en ISO: 0,5 ton/da; en DHT 15 ton/da; a Fuel Gas: 0,31
ton/da; total: 17,31 ton/da.Los gases de combustin son volcados a la
atmsfera desde la chimenea del horno.

Antorcha:
El sistema de antorcha es otra red (diferente a la red de gas de refinera) que
colecta las purgas y soplados intermitentes de equipos tales como bombas,

compresores o aparatos a presin con productos combustibles. Adems

descargan al sistema las vlvulas de seguridad de torres, reactores,
acumuladores, tanques, etc. de toda la planta.
Este es un sistema de seguridad que, manteniendo el piloto encendido, quema
en altura cualquier hidrocarburo que escape en la puesta en marcha, paradas
programadas, por mala maniobra, emergencias o paradas y puestas en marcha
de las plantas.
Al respecto, es importante mencionar que el venteo y quema de gas son
medidas importantes de seguridad utilizadas en la refinacin de petrleo. Dado
que los gases son colectados e inyectados en la red de antorcha, el mismo no
es venteado directamente a la atmsfera. No obstante, el Banco Mundial
(2007) establece que el venteo de emergencia estar permitido en situaciones
especficas donde la quema de la corriente de gas sea imposible, basado en un
anlisis de riesgo y con el objetivo de asegurar la integridad del sistema.
Si bien la cantidad de gases a ser quemados es pequea, la refinera estar
equipada con un doble sistema de antorchas a la cual conectar una caera
desde el SRU para mantener la llama prendida.
La capacidad del sistema de antorcha ser calculada teniendo en cuenta los
casos ms severos, a saber:

Una falla general de energa

Una falla general de vapor

Una falla general de agua de refrigeracin

Un bloqueo en alguna de las unidades (considerando la de mayor

capacidad)

Un incendio de alguna pieza de gran tamao en algn equipo

Otras fallas especficas de las unidades del proceso que pueden ocurrir
durante la etapa de alimentacin.

La despresurizacin de las unidades de hidrotratamiento, pueden resultar en

grandes volmenes enviados a la antorcha, los cuales tambin sern
considerados.
El diseo ser considerado para toda la refinera, es decir, si bien se define la
falla de energa en una unidad, el efecto sobre las otras unidades ser
evaluado par considerar el flujo total a la antorcha.

En base al balance de materias primas y productos se establece que las

prdidas diarias sern de 33 toneladas Segn datos de los responsables de la
ingeniera del proyecto aproximadamente el 70 % corresponden a descargas a
la antorcha mientras que el resto son prdidas en las Unidades de Proceso y
en los Tanques. De este modo las descargas a la antorcha sern de 0,96
toneladas/hora (8.085 toneladas/ao).

4.1 Caracterstica de materias primas.

Materias Primas, Insumos y Recursos

Se consideran como materias primas aquellas que formen parte componente

de los productos comercializados. Los insumos en cambio son aquellos que si
bien intervienen en la produccin, no integran el producto final.
Finalmente se consideran los recursos productivos que estn conformados por
el agua de abastecimiento, los combustibles utilizados para la generacin de
energa y la propia energa elctrica necesaria para el funcionamiento de la
planta
A continuacin se presenta la caracterizacin de los materiales que componen
mayoritariamente estos rubros.

Materias Primas
Las materias primas se dividen en dos grandes grupos, el petrleo crudo que
corresponde a la corriente de abastecimiento principal y que ser procesado
para la obtencin de los destilados y aquellos aditivos que se incorporan a los
productos, en menor proporcin, para cumplir con las especificaciones finales
de los productos comercializables segn los estndares de la S.E.N. Estos
aditivos son: gasolina natural, bioetanol y biodiesel especialmente.
La gasolina natural resulta del procesamiento del gas natural, y est compuesta
bsicamente por pentano, hexano y heptano. Se utiliza para la mezcla con
nafta virgen, de forma previa al proceso de Hidrotratamiento cataltico de
naftas, de manera tal de mejorar la densidad de la corriente.

El bioetanol, que se corresponde con la misma composicin qumica que el

etanol (alcohol etlico), debe su nombre a la fuente de la cual se extrae y que
corresponde a biomasa, a diferencia del etanol obtenido del petrleo. Todos los

licores alcohlicos que proceden de la fermentacin del azcar de alguna

planta se pueden denominar como bioetanol. Este compuesto se utiliza en el
Blending de naftas para conseguir los estndares regulados por la S.E.N para
las naftas comercializables.
Por su parte el biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a
partir de lpidos naturales como aceites vegetales o grasas animales,
con o sin uso previo, mediante procesos industriales de esterificacin y
transesterificacin. Este producto se incorpora en el Blending de gasoil
para

cumplir

con

las

especificaciones

de

la

S.E.N

para

la

comercializacin de estos combustibles.

A continuacin se presenta la Tabla con el balance de materias primas
para el proyecto bajo anlisis.
Tabla Balance de materias primas. Para el clculo de la capacidad se
consideran 350 das operativos al ao.

Capacidad

Proceso anual

Proporcin

Compuesto
m3/da

Tn/m3

Tn/da

2.800

0,9091

2.545,5

100

0,655

55

167,2

m3/ao

Tn/ao

%vol

%peso

980.000

890.918

89,69

90,81

65,5

35.000

22.925

3,20

2,34

0,7980

43,8

19.204

15.324

1,76

1,56

0,8875

148

58.507

51.925

5,35

5,29

1.092.711

981.093

100

100

Petrleo crudo

Gasolina natural

Bioetanol

Biodiesel

Total
3.122

2.803

En las tablas que siguen se incorporan las propiedades de las distintas

materias primas a ser utilizadas.

Tabla. Caractersticas del petrleo crudo

Tabla. Caractersticas de la
Gasolina natural
Petrleo Crudo Escalante

Gasolina Natural
Parmetro

Valor

API4

24

Densidad a 15

0,9094

Viscosidad cst a 40 C

270

Viscosidad cst a 50 C

159,9

Viscosidad cst a 100 C

24,9

Pour Point (C)

-6

Azufre (% m)

0,25

Nitrgeno (ppm m.)

4.253

Carbn Conradson5 (% m)

8,95

Kuop6

12,1

Sodio (ppm m.)7

Vanadio (ppm m.)

3,7

Ni (ppm m.)

2,8

Hierro (ppm m.)

10,8

Parmetro

Valor

Parafinas (% m)

37,3

Isoparafinas (% m)

49,8

Olefinas (% m)

Naftnicos (% m)

11,4

Aromticos (% m)

1,47

Benceno (% m)

0,93

RON7

61

MON4

59

Azufre (ppm)

Mercaptanos (ppm)

<2

RVP (kPa)

62,05

RVP (psi)

Densidad a 15 C (g/ml)

0,655

ASTM 86, 10% vol (C)

45

ASTM 86, 50% vol (C)

66

ASTM 86, 90% vol (C)

92

End Point

130

Plomo (ppb)

Color Saybolt

29

Tabla Caractersticas del Bioetanol

Tabla Biodiesel

Biodiesel
Bioetanol

Parmetro

Valor

Densidad a 20 C

0,7915

Etanol + (hasta 5) (%)

99 mn.

>C5 (%)

2 mx.

Metanol (%)

0,4 mx.

Agua (% vol)

0,6

Cobre (% m.)

0,1 mx.

Acidez (ppm)

10 mx

Sulfatos (ppm m.)

4 mx.

Apariencia

Lmpido

Conductividad (Us/ m)

500 mx.

RON (Etanol)

108

MON (Etanol)

90

RVP (Etanol) (kPa)

Parmetro

Valor

Densidad a 15 C (kg/l)

875 900

Flash Point (close up) (C)

120 mn.

Agua y sedimentos (% vol)

0,050 mx.

Viscosidad (cst a 40 C)

3,5 5

Cenizas sulfatadas (% m.)

0,020 mx.

Azufre (ppm m.)

10 mx.

Corrosin en lmina de cobre

1 mx.

Nmero Cetano

47 mn.

Residuo Crabonoso (% m.)

0,05 mx.

Acidez (mg/KOH/g)

0,5 mx.

Glicerina libre (% m.)

0,02 mx

Glicerina total (% m.)

0,26 mx.

Fsforo (% m.)

0,25 mx.

ASTM D 160 (C)

360 mx

144,79

RVP (Etanol) psi

21
Lubricidad (um)

Boiling point (C)

78,3

Contenido de oxgeno: Go2/ 100 g

34,7

250 mx.

Insumos y Recursos Productivos

Se identifican los siguientes grupos de insumos, los cuales sern utilizados en
las unidades de procesos

Catalizadores

Productos qumicos

Agua

Gas

Electricidad

Aire

Hidrgeno

Nitrgeno

Catalizadores
Los catalizadores constan de un soporte de zeolitas y uno o ms promotores
metlicos; de acuerdo a la unidad de proceso, la composicin y la cantidad son
diferentes. Los mismos se detallan a continuacin:

ADU - Destilacin Atmosfrica: no utiliza

NHT Hidrotratamiento de Naftas: promotor metlico: cobalto

molibdeno; nquel molibdeno y/o nquel tungsteno.
ISOM Isomerizacin de Naftas: Catalizador de almina clorinada.

REF Reforming Cataltico de Naftas: Promotor metlico Renio

platino.

DHT- Hidrotratamiento de Gasil gasoil: Promotor metlico: cobalto

 molibdeno y/o nquel molibdeno.

VBU + TCU Unidad Combinada de Visbreaking y Craqueo

Trmico: no utiliza

GP Planta de Gas: no utiliza

LPGSW - Endulsamiento del Gas Licuado de Petrleo:
catalizador de composicin reservada, diluido en solucin custica
circulante.

SWS Tratamiento de Aguas Agrias: no utiliza

SRU Unidad de Recuperacin de Azufre: Promotor metlico: xido

de titanio + cermicos inertes.

STREF- Unidad de reformado de vapor: Catalizador de Niquel,

catalizador de xido de zinc y catalizador de xido de hierro + cobre.

Productos Qumicos
Los productos qumicos varan de acuerdo a la unidad de proceso. Los mismos
se detallan a continuacin:

ADU - Destilacin Atmosfrica: no utiliza

NHT Hidrotratamiento de Naftas: inhibidor de corrosin: 0,2 tons/ao.

ISOM Isomerizacin de Naftas: compuestos de cloro: 26 kg/d.; Soda

custica: 33 kg/d.

REF Reforming Cataltico de Naftas: no utiliza.

VBU + TCU Unidad Combinada de Visbreaking y Craqueo Trmico:

Inhibidor de corrosin: 3,9 tons/ao; antifoaming: 6,5 tons / ao;
Antifouling: 31 tons/ao; aditivo neutralizador: 3,9 tons / ao.

GP Planta de Gas: no utiliza

LPGSW Endulzamiento del Gas Licuado de Petrleo: soda custica:

6 tons / ao.

SWS Tratamiento de Aguas Agrias: soda custica.

STREF- Unidad de Reformado con vapor: No utiliza.

Agua
La refinera demandar el uso de agua para los siguientes procesos:

Generacin de Vapor: las diferentes unidades de proceso requieren el

uso de vapor, siendo el requerimiento de 23 toneladas/hora. Para esto se
instalarn 2 calderas de 23 toneladas/hora cada una. Las mismas
funcionarn con fuel oil. El vapor es inyectado en los diferentes

sistemas a alta presin: 40 barg; Media presin: 15 barg; y baja presin

5 barg, segn los mdulos implicados

Agua de Enfriamiento Circulante: Para el circuito de enfriamiento ser

necesaria

una

carga

inicial

toneladas/hora.

Luego

ser

que

asegure

necesaria

una

un

caudal

reposicin

de
de

500
10

toneladas/hora. El sistema de enfriamiento recircula a caudal nominal

pero va tomando carga a medida que la planta requiere eliminar calor.
De este modo, el volumen inicial de agua de llenado de circuito ser de
2400 m3.

Agua potable: Sern necesarias 10 20 m da (dependiendo de la

demanda del personal en la Planta)

Para el suministro de agua la primera opcin ser por medio de una batera de
pozos de agua y nuevo acueducto a instalar por RPSA en alguno de los
manantiales situados a aprox. 12 km del Sitio. Previamente se debe llevar a
cabo el procedimiento de solicitud para el uso de aguas subterrneas ante el
IPA. Otra posibilidad es el suministro propio mediante perforaciones. Para esto
est en ejecucin el estudio hidrogeolgico en el predio. Finalmente se
considerar como opcin de respaldo el abastecimiento desde el sistema de la
SCPL (subcontrato con COVIDIAR). Para que esto sea factible se debern
concretar las obras de nuevo acueducto y planta de bombeo para Diadema
licitadas por la Provincia del Chubut, estas obras deberan estar concluidas a
fines de 2015.
Gas
El consumo de gas de la refinera ser de 140 toneladas/da. Esta demanda
ser cubierta por:

Gas de Refinera. Sern generados 34 toneladas/da.

caractersticas del mismo se presentan en el Punto 4.4.
Gas Natural. Se comprarn 106 toneladas/da de gas natural.

Electricidad

Las

La energa elctrica necesaria para el proceso ser de 3,9 MW con una potencia
instalada de 0,75 MW la que ser provista por el Grupo Electrgeno de emergencia
que no ser utilizado en servicio continuo.
De este modo se prev gestionar el suministro de los 3,9 MW, existiendo dos
alternativas consideradas:

SIP: el punto de suministro sera en la ET 132 Kv de Diadema instalando

un transformador de 132 / 33 Kv y construyendo una Lnea de Transmisin
de 33 Kv desde dicho punto hasta el predio. Para el acceso al Sistema
Interconectado Nacional es necesario obtener todos los permisos,
incluyendo el ingreso como agente del MEM, a las autoridades regulatorias
nacionales.

Autogeneracin: instalando dos turbinas de gas con mdulos de 3,5 a 5

MW, el combustible a utilizar puede ser el fuel oil producido por la misma
refinera.

Red de MT de la SCPL de Comodoro Rivadavia, mediante una conexin

con la Lnea de 35 kV que pasa frente al lmite sur del predio de RPSA.
Esta opcin ser utilizada nicamente como respaldo de las opciones
anteriores debido a la baja confiabilidad operativa de la red pblica de
distribucin

Adicionalmente se deber contar con una subestacin de rebaje dentro del predio
en concordancia con la tensin de las barras de las Subestaciones Elctricas
internas.

Aire :
Ser necesario la utilizacin de aire para:
3

Instrumentos: siendo el requerimiento de 1.520 Nm /h.

Uso en Plantas: 150 Nm /h.

En total, con el factor de seguridad se prev 2.180 Nm /h de aire. Para esto se

3

contar con 4 compresores de 720 Nm /h cada uno y 4 secadores de aire de

3

650 Nm /h cada uno.

Hidrgeno

El hidrgeno es necesario para los procesos de hidrotratamiento provendr de

la unidad de reformado cataltico REF y de la planta de Generacin de
Hidrgeno (STREF).La Presin a la que se utiliza el Hidrgeno es segn los
modulos de: ISO: 34,1 bar; NHT: 35,9 bar; DHT: 36 bar. SREG: 14 bar. STREF:
15,1 bar.

Nitrgeno
Durante los paros en las unidades ser utilizado Nitrgeno. La demanda ser
de 210 kg/h, para lo que se instalar un separador a membranas para generar
el nitrgeno necesario.

Productos
A continuacin se presenta la tabla con el balance de productos para el
proyecto bajo anlisis.

Tabla. Balance de productos para el proyecto bajo anlisis.

Capacidad

Proceso anual

Proporcin

Productos
m3/da

Tn/m3

Tn/da

m3/ao

Tn/ao

%vol

GLP

124

0,5620

69

43.264

24.314

3,92

2,48

Nafta grado 2

412

0,7430

306

144.028

107.013

13,04

10,91

Nafta grado 3

137

0,7520

103

48.009

36.103

4,35

3,68

En las tablas que siguen se incorporan las propiedades de los distintos

productos generados.

%peso

Tabla. Caractersticas de Naftas

Parmetro

Unidad

Nafta grado 2 (nafta sper)

nafta grado 3 (nafta Premium)

RON 95

95

97

MON 84

84

85

Densidad

kg/l

0,75

0,75

TVR (verano)

kPa

75

75

TVR (invierno)

kPa

65

65

10 % vol.

< 70

< 70

50 % vol.

< 120

< 120

90 % vol.

< 190

< 190

Punto Final

< 225

< 225

< 40

< 40

Azufre

ppm

< 150

< 50

Mn

mg/l

< 18

< 18

Corrosin

CU

<1

<1

Estabilidad

iram 6531

> 360

> 360

Gomas

mg/100ml.

<4

<3

Benceno

% vol.

<1

<1

MTBE

% vol.

< 15

< 15

Bioetanol

% vol.

< 10

< 10

Oxgeno

Go2/100g

< 2,7

< 2,7

ASTM D 86 C.

Aromticos

4.2 Transporte de Materias Primas y Productos

Tal como fuera mencionado anteriormente la gran mayora de las refineras se
abastecen de materia prima y despachan productos mediante caeras. No
obstante algunas sustancias pueden ser transportadas mediante camiones,

barcos, trenes, etc.

Particularmente el proyecto bajo evaluacin contempla el abastecimiento de
crudo mediante oleoductos, mientras que el resto de las materias primas y
productos sern recibidas y/o despachadas mediantes camiones.
4.3 Anlisis de impacto Ambiental

En el anlisis de riesgo se estudiaron las relaciones entre las

actividades productivas y el medio ambiente desde la perspectiva del
riesgo, centrndose en el proyecto a realizar. Su objetivo fue analizar
los riesgos para el entorno humano y el medio ambiente asociados a
las actividades de la refinera.
Se realiza un anlisis que se compone de tres etapas fundamentales:
Identificacin de peligros, se refiere a la determinacin de
posibles situaciones que si ocurrieran afectaran al ambiente y a
la salud de las personas. Dentro de las cuestiones a abordar
estn: el tipo de sustancias en juego, las condiciones operativas
de la planta, la carga y descarga de combustibles, entre otros. Es
lo que se denomina en el estudio como Sucesos Iniciadores
Anlisis de vulnerabilidad, lo cual incluye la identificacin de las
vas de transporte, los receptores directos e indirectos, la
extensin de las posibles zonas afectadas, entre otros. Es lo que
se denomina en el estudio Modelos Conceptuales del Entorno
(MCE)
Anlisis de riesgo, el que tendr en consideracin la probabilidad
de que una liberacin accidental de un material peligroso pueda
tener consecuencias sobre el ambiente y las personas.
El primer paso en la evaluacin de riesgos consiste en identificar los
potenciales contaminantes ambientales y los medios afectados (el aire,
el suelo, las aguas superficiales y subterrneas) que pueden ocasionar
posibles problemas para el medio ambiente y la salud, que en el caso
de un derrame requieren una evaluacin ms detallada. En este
estudio se consideraron los compuestos qumicos de inters que se
analizan con mayor frecuencia al evaluar los impactos de los productos
derivados del
petrleo.
El riesgo ambiental es el resultado de una funcin que relaciona la
probabilidad de ocurrencia de un determinado evento y las
consecuencias negativas del mismo sobre el entorno natural, humano
y
socioeconmico.
Riesgo = f (probabilidad o frecuencia, consecuencia)
Habitualmente esta funcin toma la forma del siguiente producto:
Riesgo = Probabilidad o Frecuencia x Consecuencia
El escenario de accidente se genera a partir de un Suceso Iniciador
que tiene una frecuencia dada. La definicin de estos

sucesos est relacionada con la identificacin de las potenciales

contingencias que podran llegar a producirse en el marco del proyecto
bajo estudio.
A continuacin se resean los sucesos iniciadores considerados en el
estudio:
- Suceso 1: Derrames y prdidas (en playa de tanques, rea de
procesos y cargadero) por errores humanos y fallas de equipos. Dado
que el proyecto implica el proceso, almacenamiento y despacho de
importantes volmenes de combustibles lquidos, es ineludible el
anlisis de contingencias relacionadas con potenciales derrames, en
este caso, dentro de la planta.
Particularmente se analiza el peor escenario posible, que est
relacionado con una falla de las estructuras de contencin de tanques
y/o del plan de control de derrames.
- Suceso 2:
Derrames y prdidas (en playa de tanques, rea de procesos y
cargadero) por eventos catastrficos naturales (rayos, huracanes,
sismos). Este escenario considera la misma contingencia que el caso
anterior pero en esta oportunidad se desencadenara por la ocurrencia
de eventos geolgicos o climticos catastrficos. Se contempla la
situacin ms comprometida donde el derrame de un tanque es
seguido por la rotura de sus estructuras de contencin.
-Suceso 3: Escape de gases. Este suceso considera el venteo de
emergencia cuando por seguridad del sistema no es posible efectuar la
quema de la corriente de gases. Se evala el peor escenario posible
donde se libere el total de los gases de refinera y GLP enviados a la
antorcha durante el perodo de tiempo que demore en activarse el
sistema de respuesta a fallas.
- Suceso 4: Incendios/ explosiones. Los hidrocarburos son sustancias
combustibles, y por lo tanto, su procesamiento, almacenamiento y
manejo conlleva siempre el riesgo de incendio. Especial relevancia
presenta este suceso en la playa de tanques donde se concentran
importantes volmenes de hidrocarburos.
- Suceso

5: Derrames fuera de planta por transporte de productos de

la refinera (rutas).
El despacho de productos y parte de la entrega de materias primas
ser realizada mediante camiones. Este escenario considera en
principio que las empresas de transporte cumplen con las normas y
medidas de seguridad apropiadas establecidas para el transporte de
hidrocarburos. Sin embargo el transporte vehicular de los productos de
la refinera se desarrollar por rutas que en algunos tramos podrn
presentar deficiente estado de mantenimiento, tambin durante el
trayecto se podran presentar condiciones meteorolgicas extremas y/o
accidentes topogrficos.

Este evento est asociado a accidentes de trnsito o fallas mecnicas

de los camiones cisternas que involucren el derramamiento de los
hidrocarburos que transportan. Dado que en funcin del origen y
destino de las sustancias existir una multiplicidad de itinerarios
posibles el recorrido de los vehculos podr involucrar ambientes muy
dismiles, en este estudio se presenta un anlisis preliminar y genrico
para este tipo de derrame considerando distintos escenarios.
En base a la caracterizacin de los Sucesos Iniciadores de peligro se
describieron los Modelos
Conceptuales del sitio y de sus Entornos (MCE), donde se explica
cmo una sustancia o proceso, a partir de la fuente, los mecanismos
de transporte y las vas de exposicin, puede afectara posibles
receptores, para las condiciones actuales de uso del suelo.
As, en base a los MCE, la probabilidad de ocurrencia de los sucesos
no deseados que pueden conducir a la materializacin de un peligro, y
a los resultados de su modelado se estimaron las posibles
consecuencias sobre los distintos entornos.
Para la estimacin de las de las consecuencias, una vez
caracterizados los ambientes afectados se estim la gravedad de la
ocurrencia de los sucesos mediante
Para estimar la gravedad de la ocurrencia de los sucesos sobre el
entorno natural se tuvieron en cuenta consideraciones sobre las
cantidades de sustancias vertida, la peligrosidad de las sustancias en
cuestin, la extensin espacial que podra verse afectada por la
ocurrencia del evento y la valoracin dela calidad del medio natural
afectado respecto del grado de importancia de conservacin o
modificacin antrpica que presente(espacio natural protegido, espacio
natural, residencial / industrial).
Para estimar la gravedad de la ocurrencia de los sucesos sobre el
entorno humano, se consideraron los mismos tres primeros atributos
que para el caso anterior (cantidad, peligrosidad, extensin) pero en
este caso se tuvo en cuenta la cantidad de poblacin afectada.
Una vez estimadas las probabilidades o frecuencias de ocurrencia de
los distintos escenarios identificados y las consecuencias derivadas de
los distintos sucesos, se procedi a estimar el riesgo en base a su
interrelacin (Riesgo = Probabilidad o Frecuencia x Consecuencia).
De acuerdo a los resultados del Anlisis de Riesgos, se definieron las
siguientes conclusiones:
Los sucesos relacionados con derrames (en playa de tanques, rea de
procesos y cargadero) debido a errores humanos y fallas de equipos y
a consecuencia de eventos naturales catastrficos, junto a los
incendios y/o explosiones(sucesos 1, 2 y 4)tienen un riesgo moderado
tanto para el entorno natural como para el humano. Estos resultados
se deben a que dichos sucesos no tienen una muy alta probabilidad de
ocurrir.
La contingencia relacionada con el escape de gases (suceso 3) indica
un riesgo medio. Esta valoracin del riesgo considera que su
ocurrencia tiene consecuencias medias, no obstante la probabilidad de

que ocurra es alta (establecida en una vez al mes de manera

conservadora).
El suceso asociado a derramamientos fuera de planta por transporte
de productos de la refinera (rutas) (suceso 5) analizado genricamente
y por ende de manera conservativa, indica un riesgo de moderado a
medio. Estos resultados consideran que para el entorno humano las
consecuencias de estas contingencias son elevadas en tanto que para
el medio natural son medias, siendo su ocurrencia probable.

5
-Descr
ipcin
del

proceso y variables

crticas:
A continuacin se presenta a modo de resumen se presenta un diagrama de
bloques que incluye todos los procesos y un grfico en donde se
interrelacionan la diferentes unidades de proceso.

7 Seleccin de tecnologa:
Los procesos de conversin y refinacin se llevarn adelante en una serie de
Unidades de Proceso o Unidades de Transformacin, entendindose por tal al
conjunto de equipos que intervienen en una determinada etapa del refino del
Petrleo. Estas unidades de procesos estn interrelacionadas,.
Unidad de Destilacin Atmosfrica ADU
Unidad de Hidrotratamiento Cataltico de Naftas NHT
Unidad de Isomerizacin ISOM
Unidad de Reforming Cataltico de Naftas REF
Unidad Combinada de Visbreaking + Cracking Trmico VBU + TCU
Planta de Gases PG
Unidad de Endulzamiento de Gases Licuados de Petrleo LPGSW
Unidad de Stripeado de Aguas cidas SWS
Unidad de Reformado con vapor STREF

Adems contar con las correspondientes instalaciones para la mezcla en

tanques de los productos a comercializar:
Blending de Nafta

Existirn adems un conjunto de instalaciones auxiliares necesarias para el

funcionamiento de las Unidades:

Sistemas de Generacin de Vapor (Calderas)

Turbogeneradores de energa elctrica
Compresores de Aire
Planta de Tratamiento de Agua Bruta
Sistema de Agua de Refrigeracin

6 - Estimacin de la ganancia bruta:

Se estima la ganancia bruta, de acuerdo a los valores localizados

actualmente en el mercado del crudo, proveniente de Escalante.

Materia

Crudo

Prima

Product

Nafta

Product

$5.443,004 =

137m3/da

2,8/da

$1.664.269,

grado 3

Nafta

$12.147,95/m3=

412m3/da

15/da

$4.543.111,

grado 2

$11.026,97/m3=

2.800m3/da

$15.240.40

64/da

- El clculo se desarroll de la siguiente manera:

1barril de crudo

17.600 barriles/dia

- Valor del dlar utilizado ($13,96), por consiguiente:

152 litros aprox.

x= 2.675.200 litros/dia

= 2. 800m3/da

1barril de crudo USD 389,9 x $13,96/USD = $ 5.443,004

- Valor final utilizado de los productos:

Nafta grado 2 = $11.026,97/m3

Nafta grado 3 = $12.147,95/m3