Mejorar procesos

resolviendo problemas

Freddy Espinosa Larriva

Doctorado Ciencias Administrativas
UNMSM 2005

SIXSIGMA
 Seis SIGMA
Como métrica: Manera de medir el desempeño de
un proceso en cuanto a su nivel de productos o
servicios fuera de especificación.

Como filosofía de trabajo: Mejoramiento continuo

de procesos y productos apoyado en la aplicación
de una metodología que incluye el uso de
herramientas estadísticas.

Como meta: Procesos de clase mundial; al no

producir servicios o productos defectuosos (hasta
3,4 DPMO).

SIXSIGMA
 Seis SIGMA
Es una estrategia de negocios basada en un
enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de
los datos, metodologías y diseños robustos, que
permite eliminar la variabilidad en los procesos y
alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4
defectos por millón.
Otros efectos adicionales son: la reducción de los
tiempos de ciclo, reducción de los costos, alta
satisfacción de los clientes y, más importante aún,
efectos espectaculares en el desempeño
financiero de la organización.

SIXSIGMA
 VALORES DE UN PROCESO
RENDIMIENTO (%) NIVEL EN SIGMA PPM
99.99966 6 3,4
99.997 5.5 30
99.977 5 230
99.87 4.5 1,300
99.38 4 6,200
97.73 3.5 22,700
93.32 3 66,800
84.13 2.5 158,700
69.15 2.0 308,500.00
50.00 1.5 500,000.00
30.85 1.0 691,500.00

SIXSIGMA
 M é t oD d M o A I C
F IG U R A 1 .4

LAS ETAPAS DE LA METODOLOGÍA

Seis Sigma

D E
FI

N
E
IM PR O

SU R E
EA
VE

M
A N
A LY Z E

SIXSIGMA
Cadena transportadora
6” x 30,000 Lbs

SIXSIGMA
Aplicación de la cadena transportadora

SIXSIGMA
La esencia del Seis Sigma
“Tenemos que pasar de ser una
empresa que corrige sus productos
defectuosos, a otra que corrige sus
procesos defectuosos”
Jack Welch

SIXSIGMA
 ¿POR QUÉ MEDIR?
Lo que no se mide no se conoce.
Si no podemos expresar nuestro
conocimiento en forma de números,
realmente no conocemos mucho.
Si no conocemos lo suficiente, no
podemos controlar.
Si no podemos controlar estamos a
merced del azar.
Mikel J. Harry

SIXSIGMA
LAS DOS CARAS DE Seis Sigma

 Seis Sigma es a la vez GESTIÓN y

ESTADÍSTICA.
 La GESTIÓN sin ESTADÍSTICA es
intuición, muchas veces peligrosa.
 La ESTADÍSTICA sin GESTIÓN es un
mero ejercicio teórico.

SIXSIGMA
Desempeños comparativos de Seis SIGMA
Cuatro Sigma (99,38% conforme)
Siete horas sin energia
eléctrica por mes
5.000 operaciones quirúrgicas
incorrectas por semana
3.000 cartas extraviadas por
cada 300.000 despachadas
200,000 recetas médicas
erróneas cada año
Agua potable contaminada
durante quince minutos/día
Dos aterrizajes largos-cortos/
día en mayores aeropuertos
Seis Sigma (99,99966% conforme)
Una hora sin energia
eléctrica cada 34 años
1,7 operaciones quirúrgicas
incorrectas por semana
Una carta extraviada por cada
300.000 cartas despachadas
68 recetas médicas erróneas
cada año
Agua contaminada durante
un minuto/siete meses
Un aterrizaje largo o corto
cada cinco años
SIXSIGMA
 DEFINICION DEL PROBLEMA
Se trata de una empresa metalmecánica, una de cuyas
unidades de negocio se dedica a la manufactura de
cadenas transportadoras, de aplicación en las plantas
procesadoras de harina de pescado.

Problema: En las últimas semanas algunos clientes han

realizado devoluciones de cadenas transportadoras, por no
reunir las especificaciones técnicas respecto a:

Dureza de algunos componentes, y

Resistencia a la tracción

SIXSIGMA
FIGURA 1: Gráfico de tendencias del indicador
de devoluciones en los últimos meses

GRAFICO DE TENDENCIAS

25

20 Jul
Jun
DEVOLUCIONES

15

10

0 Ago Set Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May

-5

MES

SIXSIGMA
 MES REGISTRO INTERNO DE
DEVOLUCIONES
Ago-03 1
Set-2003 2
Oct-03 1
Nov-03 1
Dic-03 1
Ene-04 2
Feb-04 1
Mar-04 1
Abr-04 1
May-04 1
Jun-04 19
Jul-04 21
Símbolo Tipo de Defecto Cantidad (# )
A Paso mal calibrado en 1
troquelado
B Baja Dureza en la placa 33
C Baja Dureza en el pin 38
D Baja dureza en la bocina 35

E Deficiencia en el acabado 3
superficial
F Error en las dimensiones 2

G Error en la forma 2
H Error de montaje 1
TOTAL 115
 Histograma de Frecuencias de defectos (En
Devoluciones)

40 38
35
35 33

30
Frecuencia

25
20
15
10
5 3 2 2
1 1
0
A B C D E F G H
Defectos

SIXSIGMA
Defectos Número Porcentaje Acumulado %-Acum.

C 38 0.33 0.33 33.04

D 35 0.30 0.63 63.48
B 33 0.29 0.92 92.17
E 3 0.03 0.95 94.78
F 2 0.02 0.97 96.52
G 2 0.02 0.98 98.26
A 1 0.01 0.99 99.13
H 1 0.01 1.00 100.00
115
 Gráfico de Pareto

105
100
95
90
85
80
75
% Acumulado

70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
B C E F G A D H
Defectos
F

SIXSIGMA
Indicadores seleccionados: Porcentaje de devoluciones
Problema : Devoluciones sucesivas de

cadenas defectuosas
Problema enfocado : El 75% de las devoluciones
corresponden a cadenas
con baja dureza en la placa

y en los pines.

Dureza: (Tiene, 25-31HRC; debe tener 40-

42HRC)
Resistencia a la Tracción: (Tiene 27,900-34,900 Lbs; debe
tener 47,000-55000Lbs)

Objetivo : Eliminar las causas que han

SIXSIGMA
Diagrama de Ishikawa: Determinación de las variables
significativas

SIXSIGMA
Evaluación del sistema de medición
 Hallando los límites de
control (Inestable)
Tabla 14

Dureza Resistencia a la Tracción

Media 27.10 31,073

Desviación estándar 7.00 4,620

Límite de control inferior 20.10 26,453

Límite de control 34.10 35,692

superior

SIXSIGMA
 Histograma de la variable crítica Dureza

14

12

10
Frecuencias

0
13.5-18.5 18.5-23.5 23-5-28.5 28.5-33.5 33.5-38.5
Durezas (HRC)

SIXSIGMA
 Gráfico de dispersión de durezas (devoluciones)

LES
43
42
41
40
39
38 LEI
37
36 LCS
35
34
Dureza Rockwell "C"

33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19 LCI
18
17
16
15
14
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Nro. de pieza devuelta

 N iv e l d e in e s ta b ilid a d d e l p r o c e s o
LCI LCI LEI LES
15

10
Frecuencias

0
101 11 21 3141 51 61 7181 92 02 12 2232 42 52 6272 82 93031323 334353 6373 8394 0414 243
-5
D u re z a s

SIXSIGMA
 Histograma de la variable Resistencia
a la Tracción (Devoluciones)
14

12
Frecuencias

10

0
16400- 19400- 22400- 25-400- 28400- 31400- 34400- 37400-
19400 22400 25400 28400 31400 34400 37400 40400

Resistencia a la tracción

SIXSIGMA
 Gráfico de Dispersión de Resistencia a la Tracción (devoluciones)

56,000 LES
55,000
54,000
53,000
52,000
51,000
50,000 LEI
49,000
48,000
47,000
46,000
45,000
44,000
43,000
42,000
41,000
40,000 LCS
39,000
Libras

38,000
37,000
36,000
35,000
34,000
33,000
32,000
31,000
30,000
29,000
28,000
27,000
26,000
25,000
24,000 LCI
23,000
22,000
21,000
20,000
19,000
18,000
17,000
16,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Pieza devuelta N°
 Nivel de inestabilidad del proceso
(Resistencia a la tracción)

14
LCI LCS LEI LES
12
Frecuencias

10
8
6
4
2
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000
-2
Resistencia a la Tracción (Lbs)

SIXSIGMA
Pruebas de repetibilidad

SIXSIGMA
SIXSIGMA
SIXSIGMA
Tabla de probetas (Proceso Estable)
40.6 47,125
40.7 54,386
40.5 51,222
40.4 47,050
40.9 47,123
42.7 54,987
40.2 54,896
40.8 51,179
40.8 51,188
40.8 51,176
40.6 54,987
40.8 54,868
40.8 47,500
40.8 47,959
40.8 47,345
40.5 47,569
40.8 47,652
40.8 47,097
40.8 47,208
40.8 54,778
 Tabla de probetas (Proceso Estable)
40.8 54,768

41 54,387

40.8 54,776

40.8 54,768

41.3 55,296

41.3 54,678

41.3 51,395

41.3 51,909

41.3 51,495

41.3 51,388

41.3 54,890

41.3 51,989

41.3 51,223

41.3 51,230

41.3 47,777

41.3 47,090

40.8 47,987

40.8 47,324

41.2 51,443

40.8 51,368
 Hallando los límites de
control (estable)
Tabla 14

Dureza Resistencia a la Tracción

Media 40,96 51.112

Desviación estándar 0,41 3091,41

Límite de control inferior 39,73 44.929

Límite de control 42,19 57.295

superior

SIXSIGMA
 Gráfico de dispersión de durezas

43
LCS
Dureza Rockwell "C"

42
LES

41

LEI
40

LCI
39

38
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 1415 16 17 1819 20 2122 23 2425 26 27 2829 30313233 3435 36 37 3839 40

Probetas

DUREZA ROCKWELL "C" Serie2 Serie3 Serie4 Serie5

SIXSIGMA
 H is to g ra m a d e la v a ria b le c rític a D u re z a

25
20
Frecuencias

15
10
5
0
4 0 .2-4 0 .7 4 0 .7-4 1 .2 4 1.2 -4 1.7 4 1.7 -4 2.2 42 .2 -42 .7
D u r e z a s (H R C )

SIXSIGMA
 Nivel de Estabilidad del proceso
LCS LCS
LEI LES
25

20

15
Frecuencias

10

0
39 39,5 40 40,5 41 41,5 42 42,5 43

-5
Durezas

SIXSIGMA
 Gráfico de Estabilidad de Resistencia a la Tracción

58.000 LCS
57.000
56.000
LES
55.000
54.000
53.000
52.000
Libras

51.000
50.000
49.000
48.000
47.000
46.000 LEI
45.000
44.000 LCI
43.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Pruebas

SIXSIGMA
 OPTIMIZACION DEL PROCESO
Hemos visto que, como consecuencia del análisis con
apoyo del Diagrama de Ishikawa, detectamos que el
sistema de control de calidad basado en inspecciones no
ha tenido la eficacia requerida; por lo tanto, lo hemos
reestructurado, modificándolo por otro basado en controles
en la fuente.

Pruebas diarias, sucesivas, a lo largo de la semana del 19

al 24 de julio, tanto para dureza como para resistencia a
la tracción, nos dieron como resultado una optimización del
proceso, al eliminar una causa común existente en nuestro
proceso estable.

SIXSIGMA
Descripción del proceso optimizado

SIXSIGMA
SIXSIGMA
SIXSIGMA
SIXSIGMA
Tabla de proceso optimizado (Capaz)

41.1 50,896
41.2 50,879
41.2 50,768
41.1 50,768
41.1 50,854
41.2 50,764
41.1 50,876
41.2 50,263
41.2 50,663
41.1 50,782
41.2 51,030
41.2 51,054
41 51,054
41 51,188
40.9 51,188
40.8 51,188
41 51,188
40.9 51,188
41 51,188
 Tabla de proceso optimizado (Capaz)
40.8 51,188

40.9 51,188

41 50,765

40.8 50,764

40.9 50,738

41.1 50,893

41.1 50,345

41.1 50,234

41 50,244

41 50,645

41 50,345

41 50,345

40.9 50,789

41 50,334

40.8 50,224

40.9 50,234

41.1 50,344

41.2 51,022

41.1 51,023

40.9 51,080

41 51,025
 Hallando los límites de control (capaz)

Dureza Resistencia a la Tracción

Media 41.03 50,789

Desviación estándar 0.13 32,48

Límite de control 40.78 50,124

inferior

Límite de control 41.28 51,454

superior

SIXSIGMA
 Gráfico de dispersión de durezas

42,2 LES
42
Dureza Rockwell "C"

41,8
41,6
41,4 LCS
41,2
41
40,8
40,6 LCI
40,4
40,2
40
39,8 LEI
39,6
39,4
39,2
39
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

Nro. de pieza devuelta

DUREZA ROCKWELL "C" Serie2

Serie3 Serie4
Serie5

SIXSIGMA
 H istograma de la variable crítica D urez a

12
10
Frecuencias

8
6
4
2
0
40.8-40.9 40.9-41.0 41.0-41-1 41.1-41.2 41.2-41.3
D urez as (H R C )

SIXSIGMA
 Nivel de capacidad del proceso
LE LCS LES
LCI
12 I

10
Frecuencias

0
39 39,5 40 40,5 41 41,5 42 42,5 43
Durezas

SIXSIGMA
 Gráfico de Capacidad (Resistencia a la Tracción)

58.000
57.000
LES
56.000
55.000
54.000
53.000
LCS
52.000
Libras

51.000
50.000
49.000
48.000
LCI LEI
47.000
46.000
45.000
44.000
43.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

Pieza de Proceso

SIXSIGMA
 CONTROLAR EL PROCESO Y MEJORAR
CONTINUAMENTE
A pesar de que el proceso resultante tiene un
espectacular nivel de reducción de los
defectos, debemos seguir monitoreando y
mantener el control del proceso.
Para ello es necesario desarrollar algunas
acciones cruciales, como son los Análisis de
Modo y Efecto de Fallas (AMEF), con el
apoyo de técnicas afines como las Gráficas
de Control, y otras.

SIXSIGMA