INSTITUTO TECNOLGICO DE LA PAZ

INGENIERA INDUSTRIAL
Grupo: 6 E

ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES II

UNIDAD I: PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN
CASO PRCTICO

Integrantes:

Beltrn Snchez Marlene

13310740

Ledesma Vega Jess Daniel

13310734

Maya Aguilar Karen Paulina

13310771

Mndez Posada Katia Viridiana

13310792

A 22 de Febrero de 2 0 1 6

NDICE

I. Introduccin.......................................................................................................3
II. Resumen del caso............................................................................................6
III. Objetivo del caso.............................................................................................7
IV. Desarrollo........................................................................................................8
4.1 Planteamiento del caso...............................................................................8
4.2 Datos principales del caso..........................................................................9
4.3 Planes de produccin................................................................................9
V. Anlisis y conclusiones...................................................................................14
VI. Bibliografa....................................................................................................16

I. Introduccin
La planeacin es una de las funciones principales de un director. La planeacin
agregada est relacionada con la determinacin de la cantidad de tiempo de la
Administracin de las operaciones II

produccin para el futuro inmediato, a menudo de 3 a 18 meses de

anticipacin. Los administradores de operaciones intentan determinar la mejor
manera de cumplir con la demanda pronosticada al ajustar las tasas de
produccin, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo
extra, las tasas de subcontratacin y otras variables controlables. El objetivo
del proceso es el de minimizar los costos sobre el periodo de planeacin. Otros
objetivos pueden ser el de minimizar a fluctuacin en la fuerza de trabajo o los
niveles de inventario, u obtener un cierto estndar en el desempeo del
servicio.
El pronstico de la demanda puede sealar problemas de corto, mediano y
largo plazo. Los pronsticos a largo plazo ayudan a los administradores a tratar
con temas de capacidad y estratgicos, que son responsabilidad de alta
administracin.
La planeacin a mediano plazo principia una vez que se han tomado las
decisiones de capacidad a largo plazo. Este es el trabajo del administrador de
operaciones. Las decisiones de programacin incluyen la planeacin mensual o
trimestral, con el fin de sincronizar la productividad con las demandas
fluctuantes. Todos estos planes necesitan ser consistentes con la estrategia a
largo plazo establecida por la administracin, y trabajar dentro de los recursos
asignados por decisiones estratgicas anteriores. El corazn del plan a
mediano plazo (o intermedio) es el plan de produccin agregada.
La planeacin a corto plazo se extiende hasta un ao, pero generalmente es a
menos de tres meses. Este plan es tambin responsabilidad del personal de
operaciones, que trabaja con supervisores y mandos medios, para disgregar
el plan intermedio en programas semanales, diarios y por hora. Las tcticas
que se manejan, en forma conjunto, con la planeacin a corto plazo e
involucran la carga, secuencia, expedicin y envo.
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen
una serie de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e
incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As
mismo, se deben considerar las variables de decisin y restricciones para la
Administracin de las operaciones II

planificacin. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la

informacin recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan
agregado sobre procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONMICAS
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del
costo, que nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben
considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).

Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin).

Despidos (Compensaciones legales).

Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima).

Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad).

Ruptura de inventario o faltantes.

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

Tiempos y trminos de entrega.

Nivel de servicio.

Curvas de aprendizaje.

Tasas de produccin.

VARIABLES DE DECISIN

Nivel de fuerza laboral: interna y externa.

Nivel de produccin.

Administracin de las operaciones II

Horas de trabajo: normales y extras.

Niveles y polticas de inventario.

La importancia de la planeacin agregada se encuentra en la relacin existente

entre la oferta y la demanda y la produccin a mediano plazo hasta un
aproximado de doce meses a futuro. El trmino agregada implica que esta
planeacin se realiza para una sola medida en general de produccin y en
dado caso, en algunas categoras de productos acumulados. Por lo tanto, la
planeacin agregada, tiene un alcance establecido, tanto en lmite de tiempo,
como a nivel de productividad, en el que deber abarcar un tiempo no mayor
de un ao, al igual que slo se aplica para una sola medida general de
produccin, y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categoras de
productos ya existentes. La planeacin y programacin de operaciones se
centra en el volumen y en el tiempo de produccin de los productos, la
utilizacin de la capacidad de las operaciones, y establecimiento de un
equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos niveles para
lograr competir adecuadamente.

II. Resumen del caso

El caso prctico del presente documento analiza la corporacin OUCH
Administracin de las operaciones II

PHARMACEUTICAL donde, se formular un estudio a detalle de la planeacin

agregada y de los diversas estrategias a utilizar para la solucin de problemas
de planificacin de operaciones, haciendo uso de los mismos para encontrar un
plan ptimo de produccin para dicha corporacin.
A travs de la planeacion agregada se utilizarn respectivas estrategias de
planeacin para determinar el plan con el que cuenta la empresa y emprender
una solucin a la eficiencia de la produccin, se determinar tambin a base de
los resultados obtenidos, un plan de produccin de menor costo puesto que es
el objetivo de la corporacin.
Para facilitar la realizacin clculos matemticos se hizo uso de Microsoft
Excel, as como de Microsoft Word para la recopilacin de informacin.

Administracin de las operaciones II

III. Objetivo del caso

Evaluar y desarrollar las estrategias de planeacin y un plan alternativo para la

corporacin OUCH PHARMACEUTICAL, congruente a las especificaciones
dadas por la misma.

Administracin de las operaciones II

IV. Desarrollo
4.1 Planteamiento del caso
Los pronsticos del producto principal de Ouch Co. Muestran la siguiente
demanda temporal en unidades por mes:

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

400

300

500

600

500

600

500

400

200

200

300

300

Normalmente se cuenta con 300 unidades disponibles en el inventario de

productos terminados. La fuerza de trabajo altamente capacitada ha tenido
histricamente un promedio de produccin diaria de media unidad/ persona,
cuando se cuenta con una plantilla de 38 a 48 trabajadores en operacin. La
productividad promedio disminuye a 0.416 unidades/ persona cuando trabajan
menos de 38 empleados y el promedio es de 0.446 unidades/ persona cuando
hay ms de 48 empleados.
El costo normal de materiales es de 30 $/ unidad. La poltica de Ouch de
producir 300 unidades/ mes durante Septiembre hasta Febrero y 500 unidades/
mes desde Marzo hasta Agosto ha permitido obtener patrones de empleo
predecibles para la fuerza de trabajo local.
El salario diario promedio es de 10 $/hora y la empresa trabaja en un nico
turno de 8 horas durante los veinte das laborales de cada mes. Los costos de
contratacin y capacitacin de un nuevo empleado se calculan en 2000 $ y los
costos de despido en 1000 $/ empleado.
Los productos terminados tienen un costo en inventario del 4% del valor por
mes. Los pedidos pendientes tienen un costo de 15 $/ unidad/ mes.
Se ha solicitado que Ud., como gerente de produccin, y como parte del
Administracin de las operaciones II

programa general de reduccin de costos de Ouch Pharmaceutical Co.,

encuentre nuevas formas para reducir los costos de operacin al menos en un
10%. Desea considerar cunto aumentara la eficiencia si se aplican planes
alternativos de planeacin de la produccin.
Nota: Ud. debe utilizar todas las estrategias puras que conozca y presentar,
adems, una estrategia mixta a eleccin. Indicar cul elegira y porqu.

4.2 Datos principales del caso

Las tablas que se muestran a continuacin hacen referencia a los datos
obtenidos directamente del caso prctico.
Jornada laboral
Das hbiles al mes
Empleados iniciales
Produccin promedio
diaria

Costo de hora normal

Costo de contratacin
Costo de despido
Inventario inicial
Costos de almacenaje
Costo por pedidos pendientes

8 horas
20
38-48
.5 unidad por persona

COSTOS
$10 por hora
$2000
$1000
300
4% del valor por mes
$15 por unidad por mes

4.3 Planes de produccin

Plan 1: Cambio en los niveles de inventarios.

Tabla resultante al plan de produccin 1.

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril

DEMAN
DA
400
300
500
600

PRODUCCI
N
300
300
500
500

INVENTARIO
INICIAL
300
200
200
200

Administracin de las operaciones II

INVENTARIO
FINAL
200
200
200
100
9

Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiemb
re
Octubre
Noviemb
re
Diciembr
e
TOTALE
S

500
600
500
400
200

500
500
500
500
300

100
100
0
0
100

100
0
0
100
200

200
300

300
300

200
300

300
300

300

300

300

300

= 4800

= 2000

Costo Total = Produccin + Mantener Inventario.

CT = 4800(30)(10) + 2000(0.04)
COSTO TOTAL = $1,440,080.00

Plan 2: Contratacin y despido (perseguir la demanda).

Tabla resultante al plan de produccin 2.

MES

DEMANDA

CONTRATACI
N
0
0
200
100
0
100
0
0
0

DESPIDO

400
300
500
600
500
600
500
400
200

PRODUCCI
N
400
300
500
600
500
600
500
400
200

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
TOTALES

200
300

200
300

0
100

0
0

300

300

0
= 500

0
= 600

0
100
0
0
100
0
100
100
200

Costo Total = Contratacin + Despido.

Administracin de las operaciones II

10

CT = 500(2000) + 600(1000)
COSTO TOTAL = $1,600,000.00

Plan 3: Subcontratacin.

Tabla resultante al plan de produccin 3.

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTALES

DEMAND
A
400
300
500
600
500
600
500
400
200

PRODUCCI
N
300
300
300
300
300
300
300
300
300

SUBCONTRATACIN

200
300
300

300
300
300

0
0
0
=1400

100
0
200
300
200
300
200
100
0

NOTA: Esta estrategia no se puede costear debido a que no se cuentan con

los datos suficientes para realizarlo.

Plan 4: Tiempo extra con un nmero de trabajadores

promedio.

La siguiente tabla muestra datos calculados que no seala el caso prctico.

Trabajadores
promedio
Piezas por jornada
Piezas por mes
Horas por mes

Administracin de las operaciones II

43
21.5
430
160

11

MES

Horas extras
necesarias para
cubrir una
demanda de 500

186.05

Horas extras
necesarias para
cubrir una
demanda de 600

223.26

DEMANDA

PRODUCCIN
PROMEDIO
Enero
400
430
Febrero
300
430
Marzo
500
430
Abril
600
430
Mayo
500
430
Junio
600
430
Julio
500
430
Agosto
400
430
Septiembre
200
430
Octubre
200
430
Noviembre
300
430
Diciembre
300
430
TOTALES
= 5160
Tabla resultante al plan de produccin 4.

FALTANTES

O.T

0
0
70
170
70
170
70
0
0
0
0
0
= 550

0
0
186.05
223.26
186.05
223.26
186.05
0
0
0
0
0
= 1004.667

NOTA: Las horas extras no pueden costearse debido a que no se especificaron

costos para dicho recurso.

Costo Total =

Produccin + Faltantes + Mantener Inventario.

CT = 5160(30)(10) + 550(15) + 7540(0.04)

COSTO TOTAL = $1,556,551.60

En base a los resultados anteriores, se decidi optar por un plan que incluyera
otras alternativas para reducir los costos del plan actual de Ouch Co.

Administracin de las operaciones II

12

Plan 5. Produccin promedio.

Tabla resultante al plan de produccin 5.

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTALES

DEMAND
A
400
300
500
600
500
600
500
400
200

PRODUCCI
N
400
400
400
400
400
400
400
400
400

INVENTARIO
INICIAL
300
300
400
300
100
0
0
0
0

INVENTARIO
FINAL
300
400
300
100
0
0
0
0
200

FALTANTES

200
300
300

400
400
400
= 4800

200
400
500

400
500
600
= 2800

0
0
0
= 300

Costo Total =

0
0
0
0
0
200
100
0
0

Produccin + Faltantes + Mantener Inventario.

CT = 4800(30)(10) + 300(15) + 2800(0.04)

COSTO TOTAL = $1,444,612.00

V. Anlisis y conclusiones
Una correcta planificacin agregada de la produccin ayuda a minimizar los
costos de produccin, el efecto de la demanda variante, el costo de inventario y
los costos laborales. De este modo, la planificacin tambin maximiza la
utilizacin de la planta y el equipo y sus beneficios. Este mtodo de
planificacin es tambin una herramienta til en la creacin y evaluacin de
alternativas, tales como el ajuste de la fuerza laboral a travs de la

Administracin de las operaciones II

13

contratacin/despido/suspensin/ horas extras, el uso de subcontratistas,

inventario

de

anticipacin,

incluso

el

desarrollo

de

productos

complementarios y estrategias de precios. Existen varias tcnicas de aplicacin

disponible para el gerente de operaciones, por lo tanto, podemos utilizar la que
ms se adece a nuestros datos y necesidades.
Es importante que la empresa tome en cuenta los resultados que la planeacin
agregada establece y pueda tomar una decisin correcta, es aqu donde el
ingeniero industrial debe involucrarse puesto que es de l la funcin de
planificar y controlar los niveles de produccin ya sea a corto, mediano o largo
plazo y delimitar el nmero de contrataciones, despidos, tiempo extra,
subcontrataciones y niveles de inventario. Con el conocimiento de estos
factores al ingeniero industrial se le permitir determinar los niveles de
produccin de dicha empresa y los recursos a utilizar.
Tambin le ayuda a optimizar los recursos de un sistema productivo, ya que
est dentro de sus principales objetivos, para l la planeacin agregada
satisface mucho de sus rubros a desenvolverse por las caractersticas que
tiene dicha planeacin.
Cuando se necesita una planeacin adecuada de la produccin, no es
suficiente evaluar un solo plan, sino tener varias opciones para poder as elegir
el mejor y minimizar lo posible nuestros costos, optimizando nuestro proceso.
Dicho lo anterior se llega a establecer que gracias a la planificacin agregada
se permitir poner en accin mtodos, tcnicas de optimizacin y

planes

estratgicos que servirn como base fundamental al desarrollo ntegro del

ingeniero industrial, capaz de resolver problemas de esta ndole y que pueda
dar soluciones concretas para la satisfaccin de los organismos.

Para la implementacin de los planes previamente establecidos se tomaron en

cuenta factores que nos aseguraran un resultado congruente, donde se estudi
los niveles de oferta y demanda, la produccin, los recursos dictaminados por
la compaa y los costos de los mismos. La problemtica del caso era

Administracin de las operaciones II

14

determinar los distintos planes conocidos en base a los requerimientos del

problema

establecer

una

estrategia

que

permitiera

satisfacer

los

requerimientos de produccin optimizando los recursos y por supuesto

minimizando los costos.
Esta estrategia se determin bajo criterio por los datos que arrojaron los planes
de planeacin agregadaya mencionados, puesto que se pudo percatar que la
empresa produca ms unidades que lo demandante y slo acarreaba gastos
de inventarios, por lo que se procedi a idear una produccin a base de la
demanda de Ouch Co. para contrarrestar la fuerza de trabajo que presentaba la
corporacin.
Los costos resultantes de sta estrategia redujeron aproximadamente 7% en
comparacin con los costos que arroj el plan de fuerza de trabajo que
mantena Ouch Co.

VI. Bibliografa
Render, B. & Heizer, J. (2009). Principios de administracin de
operaciones. Pearson Educacin, Mxico. 7ma. Edicin.
Krajewski; Ritzman; Malhotra. (2008). Administracin de Operaciones:
Procesos y cadenas de valor 8va. Edicin, editorial Pearson.

Administracin de las operaciones II

15

 Chase; Jacobs; Aquilano. (2009). Administracin de Operaciones y

Produccin, duodcima edicin, editorial McGraw-Hill.
Everett E. Adam, Jr. & Ronald J. Ebert. (1991). Administracin de la
produccin y las operaciones. Ed. Prentice Hall. 4ta. Edicin.

Administracin de las operaciones II

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