MACRO

DISEO DE MEZCLA PARA EXCEL 2007

MTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY (RNL).

Programed By. Ernesto Jos Guerrero Gonzlez.

Tecnlogo en Construcciones Civiles

CONTENIDO

pg.
INTRODUCCIN. .................................................................................................... 5
1.

MARCO TERICO. .......................................................................................... 6

1.1 PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 7

2.

MTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY (RNL). .................................. 8

2.1 OPTIMACIN DE LA GRANULOMETRA. .................................................... 8

2.2 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO (A). ............... 9
2.3 ELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C). ............................ 11
3.

MANUAL DE OPERACIN DE LA MACRO ................................................. 12

3.1 DATOS. ......................................................................................................... 16

3.1.1 Lmite Inferior. ............................................................................................. 16
3.1.2 Lmite Inferior. ............................................................................................. 16
3.2 Tamao nominal de los tamices................................................................. 17
3.3 Agregado grueso. ........................................................................................ 17
3.3.1 Masa unitaria compacta: MUC (kg/m3). ..................................................... 17
3.3.2 Masa unitaria suelta: MUS (kg/m3)............................................................. 17
3.3.3 Densidad aparente (kg/m3). ....................................................................... 17
3.3.4 Absorcin: Abs.g (%). ................................................................................. 17
3.3.5 Humedad natural: Hg (%). .......................................................................... 17

3.4 Agregado fino. ............................................................................................. 18

3.4.1 Masa unitaria compacta: MUC (kg/m3). ..................................................... 18
3.4.2 Masa unitaria suelta: MUS (kg/m3)............................................................. 18
3.4.3 Densidad aparente (kg/m3). ....................................................................... 18
3.4.4 Absorcin: Abs.f (%). .................................................................................. 18
3.4.5 Humedad natural: Hf (%). ........................................................................... 18
3.5 Diseo de mezcla......................................................................................... 19
3.5.1 fc (kgf/cm2). ............................................................................................... 19
3.5.2 Asentamiento (cm)...................................................................................... 19
3.5.3 Aire incluido. ............................................................................................... 19
3.5.4 Densidad cemento (kg/m3)......................................................................... 19
4.

VALIDACIN DE LOS RESULTADOS.......................................................... 22

4.1 EJEMPLO 11.2. Grfico. .............................................................................. 22

4.1.1 Datos de los materiales. ............................................................................. 22
4.1.2 Procedimiento de dosificacin. ................................................................... 23
4.2 Mtodo propuesto por la macro ................................................................. 26
4.3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS .............................................................. 27
5.

CONCLUSIONES ........................................................................................... 28

BIBLIOGRAFA. .................................................................................................... 29
INFOGRAFA......................................................................................................... 30

LISTA DE TABLAS.

Pg.
Tabla 1. Agua de concreto para TMN del agregado indicado. ............................... 10
Tabla 2. Relacin A/C. ........................................................................................... 11
Tabla 3. Granulometra de los agregados del ejemplo 11.2 .................................. 23
Tabla 4. Verificacin especificaciones granulomtricas del ejemplo 11.2.............. 24
Tabla 5. Granulometra ptima del ejemplo 11.2 ................................................... 25
Tabla 6. Cantidades para 1 m3 de concreto del ejemplo 11.2................................ 25
Tabla 7. Anlisis de los dos mtodos..................................................................... 27

LISTA DE FIGURAS.

Pg.
Figura 1. Curva de Fuller y Thompson..................................................................... 8
Figura 2. Mtodo de los mnimos cuadrados. .......................................................... 9
Figura 3. Polinomios de La Grange. ...................................................................... 10
Figura 4. Polinomios de La Grange para estimar la relacin A/C. ......................... 12
Figura 5. Archivos de la macro. ............................................................................. 13
Figura 6. Advertencia de seguridad Las macros se han deshabilitado. ................. 14
Figura 7. Habilitar este contenido. ......................................................................... 14
Figura 8. Cuadro de informacin de copyright. ...................................................... 15
Figura 9. Botones de utilizacin de la macro. ........................................................ 16
Figura 10. Datos .................................................................................................... 16
Figura 11. Tamao nominal de los tamices. .......................................................... 17
Figura 12. Agregado grueso. ................................................................................. 18
Figura 13. Agregado fino. ...................................................................................... 19
Figura 14. Diseo de mezcla. ................................................................................ 20
Figura 15. Resultados. ........................................................................................... 21
Figura 16. Optimizacin granulomtrica del ejemplo 11.2 ..................................... 26
Figura 17. Resultados arrojados por la macro. ...................................................... 26

INTRODUC CIN.
Indudablemente estamos familiarizados con las funciones y procedimientos en
Excel; incluso los principiantes saben cmo usar las funciones de hoja de clculo
ms comunes, tales como SUMA, PROMEDIO y SI. Excel contiene ms de 300
funciones de hoja de clculo predeterminadas, ms funciones adicionales
disponibles a travs de complementos Herramientas de anlisis. Sin embargo,
cuando esto no es suficiente, se pueden crear nuevas funciones y procedimientos
personalizados usando VBA.
La creacin de nuevas funciones y procedimientos que no existan en Excel
simplifican en gran medida el trabajo. Con algo de planificacin, las funciones y
procedimientos personalizados pueden llegar a ser muy tiles en las frmulas de
hoja de clculo y en los procedimientos de VBA.
A menudo se crea una funcin personalizada para acortar las formulas. Y las
formulas ms cortas son mas legibles y fciles de trabajar con ellas. Sin embargo,
hay que matizar que las funciones personalizadas en las frmulas normalmente
son ms lentas que las funciones integradas.
Al crear aplicaciones, se puede advertir que algunos procedimientos repiten
clculos. A menudo es posible crear funciones personalizadas que realiza un
clculo. Luego, simplemente se puede simplificar llamando a la funcin desde un
procedimiento. De esta manera, una funcin personalizada eliminar la necesidad
de cdigo duplicado, reduciendo los errores.
Al combinar la potencia de la programacin en Excel en VBA, se pueden crear
aplicaciones fciles de manipular que ahorren muchos clculos manuales.
En este proyecto de pasanta se vi la necesidad de crear una aplicacin, que con
ayuda del Excel nos permita disear un concreto rpido en obra, ya que hay obras
que por el volumen de concreto que manejan, no sera viable utilizar los concretos
de concreteras especializadas, y las tablas actuales de concretos de ciertas
resistencias, crean muchas incertidumbre a la hora de fundirlos.

1. MARCO TERICO.
El conocimiento de las propiedades del concreto, tanto en estado fresco como en
estado endurecido, tiene como finalidad primordial determinar el diseo de mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han
sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL
(Road Note Laboratory) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay
que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se
utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir
(vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as
mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas
por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a
los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los
proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en
cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la
obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y
colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los
que se va a preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la
granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y
absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y
el mdulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se
encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los
clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los
volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se
realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple
con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno
de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos
corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a
los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los
materiales del concreto; se hace el calculo para la mezcla de prueba, la cual se
utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la

compresin. Todos los pasos que se mencionan en el siguiente diagrama se

utilizan las tablas que rigen las Normas Sismoresistentes Colombianas. La
secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas es:
Cuando se ha realizado el clculo de las cantidades de cada material, se procede
a la elaboracin de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aqu se
llevan a los cilindros los cuales cumplen especificaciones tcnicas y se vierten de
concreto. Despus de enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de
almacenamiento donde van a estar en reposo libres de perturbaciones durante el
periodo inicial de curado (Un da); como cumplimiento del curado inicial y antes de
30 minutos despus de retirado del molde, se deben almacenar los cilindros en un
ambiente hmedo. La humedad requerida de almacenamiento se puede lograr al
sumergir los especmenes en agua.
A los 28 das de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la maquina
universal donde se evaluar la carga mxima que puede soportar.
1.1 PROCEDIMIENTO
En el laboratorio, ya calculados los volmenes de cada uno de los materiales a
utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de
prueba utilizando valores especficos para cada cilindro donde se realiza una regla
de tres calculando la cantidad de cada material para la realizacin de la mezcla de
prueba. Se procede al pesaje de cada material y a la elaboracin de la mezcla
donde se combinan los materiales para lograr una pasta de concreto. Se vierte el
concreto en el cono de Abrams distribuyndolo en tres capas y introduciendo una
varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la
compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal; al final de
la tercera capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae
alrededor del cono. Luego se levanta el cono cuidadosamente en direccin
vertical; una vez retirado el cono, la muestra sufre un asentamiento el cual se mide
inmediatamente desde la altura del cono hasta la altura de la muestra; este
proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo tiempo se limpian
y engrasan los cuatro cilindros para all depositar la mezcla. Se dejan un da para
un curado inicial; al da siguiente se desencofran y se introducen en el tanque
lleno de agua donde se dejan por un tiempo de 28 das. A los 28 das se sacaron
del tanque y se llevaron a la maquina universal donde se evalu su carga mxima
que poda soportar antes de fallar. Esta carga se divide por el rea del cilindro
dndonos la resistencia a la compresin de cada cilindro.

2. MTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY (RNL).

2.1 OPTIMACIN DE LA GRANULOMETRA.
En el medio colombiano es muy comn que ni la arena ni la grava de que se
dispone para elaborar el concreto cumplen con la recomendacin granulomtrica.
Sin embrago, se puede hacer una optimizacin mezclando la arena y la grava que
se tienen en una proporcin tal, que se puedan lograr relaciones agregado fino
agregado grueso convenientes. Para lograr esto, es necesario hacer uso de una
especificacin que involucre todo el agregado del concreto, desde las partculas
ms finas de la arena hasta las partculas ms grandes de la grava.
Las gradaciones ms usadas son las de Fuller y Thompson, cuya expresin
matemtica es:
Figura 1. Curva de Fuller y Thompson.

En la que p representa el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura d,

de una masa de agregado cuyo tamao mximo es D.
En la macro diseada este procedimiento se hace por el mtodo de los mnimos
cuadrados, el cual encuentra una mezcla ptima calculando la distancia mnima de
la combinacin de la mezcla de los agregados con la curva de Fuller y Thompson.

Figura 2. Mtodo de los mnimos cuadrados.

2.2 ESTIMACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO (A).

La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para
producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la
forma y textura de las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la
cantidad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son
utilizados).
En la macro se utiliza la siguiente tabla para la estimacin de la cantidad de agua
de mezcla.

CONCRETO CON
AIRE INCLUIDO

CONCRETO SIN
AIRE INCLUIDO

CONDICIONES DEL
CONTENIDO DE AIRE

Tabla 1. Agua de concreto para TMN del agregado indicado.

AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA LOS TMN
DEL AGREGADO INDICADOS
ASENTAMIENTO
cm

3a5
8 a 10
15 a 18

A1
A2
A3

Cantidad
aproximada de
aire atrapado en
concreto sin aire
incluido, por
ciento.
3a5
8 a 10
15 a 18
Promedio
recomendable
de contenido
total de aire por
ciento.

A1
A2
A3

9,51

12,7

19,1

25,4

38,1

50,8

205
225
240

200
215
230

185
200
210

180
195
205

160
175
185

155
170
180

2,5

1,5

0,5

180
200
215

175
190
205

165
180
190

160
175
185

145
160
170

140
155
165

4,5

Tabla tomada de TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del

Concreto 1. Instituto del Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 195.
Tabla 11.4
Figura 3. Polinomios de La Grange.

10

2.3 ELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C).

La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms
importantes en el diseo de mezclas de concreto y por tanto se le debe prestar
mucha atencin a su escogencia, la relacin agua/cemento requerida se
determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad
y acabado.
Tabla 2. Relacin A/C.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
A LOS 28 DIAS EN
kg/cm2 (psi)
175 (2500)
210 (3000)
245 (3500)
280 (4000)
315 (4500)
350 (5000)

CONCRETO SIN
CONCRETO CON
INCLUSOR DE AIRE
INCLUSOR DE AIRE
RELACIN ABSOLUTA POR PESO RELACIN ABSOLUTA POR PESO
0.65
0.58
0.52
0.47
0.43
0.40

0.56
0.50
0.46
0.42
0.38
0.35

Tabla tomada de TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del

Concreto 1. Instituto del Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 195.
Tabla 11.5
Por polinomios de La Grange, se interpolan estos valores para encontrar la
relacin agua/cemento.

11

Figura 4. Polinomios de La Grange para estimar la relacin A/C.

Donde f1 a f6 depende del contenido de aire.

3. MANUAL DE OPERACIN DE LA MACRO
Para la utilizacin de la macro hay que tener instalado Excel 2007 en el equipo
que se quiera trabajar, ya que en otras versiones de office no correra la macro,
porque esta utiliza un complemento especial que se encuentra en esta versin de
office.
Hay que tener en una misma carpeta tres archivos que son importantes para la
utilizacin de la macro, estos archivos son:

12

x
x
x

Diseo de Mezcla.xlsm
SOLVER.XLAM
SOLVER32.DLL

Los ltimos dos archivos son el complemento SOLVER de Excel 2007, y sin la
presencia de ellos la macro no se podra utilizar, ya que utiliza este complemento
para optimizar la granulometra.
Figura 5. Archivos de la macro.

Figura suministrada por el autor.

Se instalan estos tres archivos en una misma carpeta, y se procede a ejecutar la
macro que tiene como nombre Diseo de Mezcla.xlsm.
Cuando se tenga el archivo en Excel 2007 abierto, este me va a mostrar un
mensaje de Advertencia de seguridad que comunica que las macros han sido
deshabilitadas, y muestra un botn de opciones para habilitar las macros.

13

Figura 6. Advertencia de seguridad Las macros se han deshabilitado.

Figura suministrada por el autor.

Se debe entonces oprimir este botn para poder habilitar las macros, este me
muestra un cuadro de dialogo en el cual dice que las macros han sido
deshabilitadas por seguridad, se deber marcar la casilla Habilitar este contenido
para que la macro pueda correr, por que de lo contrario deshabilita el cdigo de la
macro impidiendo su funcionamiento.
Figura 7. Habilitar este contenido.

Figura suministrada por el autor.

Cuando se han realizado todos los pasos anteriores aparecer un cuadro de
dialogo que muestra informacin de copyright, este mensaje estar presente por
cinco (5) segundos y desaparecer.

14

Figura 8. Cuadro de informacin de copyright.

Figura suministrada por el autor.

Una ves que desaparece el copyright, se observa la pantalla de Excel 2007, con
cuatro pestaas que van desde la Hoja de calculo (1) hasta la Hoja de calculo (4),
esto significa que en cada hoja se podr hacer un diseo diferente de mezcla
segn las necesidades del usuario final.
Se tiene adems cuatro botones para la ejecucin de la macro, estos botones son.
x
x
x
x
x

EJECUTAR. Con este botn se corre la macro para un nuevo diseo.

CALCULAR. Sirve para recalcular el diseo, si el usuario cambia algn valor
de los resultados manualmente.
GRAFICAR. Si se recalcula la macro, hay que graficar nuevamente la
granulometra, este botn hace esta funcin.
INSERTAR HOJA. Inserta una nueva hoja de clculo.
ELIMINAR HOJA. Elimina una hoja de clculo.

15

Figura 9. Botones de utilizacin de la macro.

Figura suministrada por el autor.

Cuando se quiera utilizar la macro se deber oprimir el botn de EJECUTAR. Este
abrir un formulario con cinco (5) pestaas las cuales tienen la siguiente funcin.
3.1 DATOS.
En esta pestaa se definen.
3.1.1 Lmite Inferior.
Es el valor del exponente de la curva de Fuller del lmite inferior, este valor debe
0 .3 5
3.1.2 Lmite Inferior.
Es el valor del exponente de la curva de Fuller del lmite superior, este valor debe
0 .5 5
Figura 10. Datos

Figura suministrada por el autor.

16

3.2 TAMAO NOMINAL DE LOS TAMICES.

En esta pestaa se definen los tamaos de los tamices que se utilizaron para el
anlisis granulomtrico, si se marca la casilla de verificacin que acompaa al
tamiz, se tendr en cuenta en el calculo de las proporciones de cantidad de
agregado grueso y fino, en caso contrario no tendr en cuenta la informacin all
suministrada.
Figura 11. Tamao nominal de los tamices.

Figura suministrada por el autor.

3.3 AGREGADO GRUESO.
En esta pestaa se definen las propiedades del agregado grueso como son.
3.3.1 Masa unitaria compacta: MUC (kg/m3).
Corresponde a la masa unitaria compacta del agregado grueso, y sus unidades
debern estar en kg/m3.
3.3.2 Masa unitaria suelta: MUS (kg/m3).
Corresponde a la masa unitaria suelta del agregado grueso, y sus unidades
debern estar en kg/m3.
3.3.3 Densidad aparente (kg/m3).
Corresponde a la densidad aparente del agregado grueso, y sus unidades
debern estar en kg/m3.
3.3.4 Absorcin: Abs.g (%).
Es el porcentaje de absorcin del agregado grueso.
3.3.5 Humedad natural: Hg (%).
Es el porcentaje de humedad natural del agregado grueso.

17

Figura 12. Agregado grueso.

Figura suministrada por el autor.

3.4 AGREGADO FINO.
En esta pestaa se definen las propiedades del agregado fino como son.
3.4.1 Masa unitaria compacta: MUC (kg/m3).
Corresponde a la masa unitaria compacta del agregado fino, y sus unidades
debern estar en kg/m3.
3.4.2 Masa unitaria suelta: MUS (kg/m3).
Corresponde a la masa unitaria suelta del agregado fino, y sus unidades debern
estar en kg/m3.
3.4.3 Densidad aparente (kg/m3).
Corresponde a la densidad aparente del agregado fino, y sus unidades debern
estar en kg/m3.
3.4.4 Absorcin: Abs.f (%).
Es el porcentaje de absorcin del agregado fino.
3.4.5 Humedad natural: Hf (%).
Es el porcentaje de humedad natural del agregado fino.

18

Figura 13. Agregado fino.

Figura suministrada por el autor.

3.5 DISEO DE MEZCLA.
En esta pestaa se definen las propiedades del diseo, como son.
3.5.1 fc (kgf/cm2).
La resistencia a la compresin a los 28 das, las unidades debern ser en kgf/cm2.
3.5.2 Asentamiento (cm).
El asentamiento en cm.
3.5.3 Aire incluido.
Una casilla de verificacin para indicarle a la macro que haga el calculo con aire
incluido o sin aire incluido.
3.5.4 Densidad cemento (kg/m3)
La densidad del cemento en kg/m3.

19

Figura 14. Diseo de mezcla.

Figura suministrada por el autor.

En esta ficha se encuentra adems un botn ACEPTAR. Para iniciar el calculo del
diseo de mezcla segn los parmetros que hallamos indicado.
Resultados.
Una ves se oprima el botn ACEPTAR. Comienzan los clculos para el diseo de
mezcla, arrojando como resultados los siguientes datos.
En la primera parte arroja una tabla, que es la que sirve para que la macro pueda
utilizar el complemento SOLVER para obtener la mejor granulometra posible.
En esta parte calcula el valor de la correlacin (R2) que se obtiene para ese
problema en particular.
Encima de esos datos se puede observar la grafica que se obtendra si se hiciera
por el mtodo grfico.
En una segunda tabla se observa la informacin que el usuario digito en el
formulario, si se desea cambiar algn valor, en este punto se puede hacer
manualmente y oprimir el botn calcular se vuelve a calcular la informacin.
En la parte inferior se encuentra la ultima tabla que es donde se encuentra el
diseo de mezcla propiamente dicho, hay encontramos el diseo tanto en peso,
volumen y la correccin por humedad.

20

Figura 15. Resultados.

Figura suministrada por el autor.

Si se desea hacer un nuevo clculo se deber hacer en una hoja diferente, y si ya
no existen hojas, existe la opcin de insertar una hoja nueva hoja de clculo, o si
un diseo no sirve se puede eliminar y hacer el clculo de un nuevo diseo.

21

4. VALIDACIN DE LOS RESULTADOS

4.1 EJEMPLO 11.2. GRFICO.
Tomado de TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1.
Instituto del Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p.210.
Se necesita elaborar concreto para construir las columnas de un puente que
estarn expuestas al agua dulce en un clima severo. El diseo estructural
especifica una resistencia a la compresin a los 28 das de 21 MPa (3000 psi). Las
condiciones de colocacin permiten el uso de agregado grande, pero se utilizar el
nico de calidad satisfactoria y econmicamente disponible.
4.1.1 Datos de los materiales.
Granulometra (Ver tabla 3).
Grava

Arena

2420

2590

1620

1650

3%
2%

5%
1%

Densidad
Aparente
3

(kg/m )
Masa unitaria
Compacta MUC
3

(kg/m )
Forma Angular
Humedad
Absorcin
Hum edad libre = hum edad - absorcin

4.1.1.1 Del cemento.

Se utilizar cemento Portland tipo I, que tiene una densidad de 3.10 g/cm3. (3100
kg/m3).
4.1.1.2 Del agua.
Se emplear agua del acueducto de la localidad.

22

Tabla 3. Granulometra de los agregados del ejemplo 11.2

mm
25.4
19
12.7
9.51
4.76
2.38
1.19
0.6
0.3
0.15

TAMIZ
Pulgadas
1
3/4
1/2
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

% PASA
Grava
100
95
70
40
12

Arena

100
78
65
45
35
25
15

4.1.2 Procedimiento de dosificacin.

4.1.2.1 Eleccin del asentamiento.
Las cantidades de colocacin y tipo de estructura permiten un asentamiento entre
3.5 y 5.0 cm. Para obtener una mezcla con una adecuada trabajabilidad y que no
presente problemas a la compactacin se optar un asentamiento de 5 cm.
4.1.2.2 Eleccin del TMN.
El TMN disponible es de 19 mm (3/4).
4.1.2.3 Estimacin del contenido de aire.
Puesto que la estructura estar expuesta a ambiente severo, se empleara un
aditivo incluso de aire. De la tabla 1, para TMN de 19 mm (3/4) y un grado de
exposicin severo, se tiene promedio total de aire de 6%, de los cuales
aproximadamente el 2% es aire natural atrapado.
4.1.2.4 Estimacin de la cantidad de agua de mezclado.
Como se trata de una mezcla con aire incluido, la cantidad de agua se puede
estimar de la tabla 1; se obtiene luego, una cantidad de 165 kg/m3 para un TMN
de 19 mm y un asentamiento de 3 a 5 cm.
4.1.2.5 Eleccin de la relacin agua / cemento.
De acuerdo con la tabla 2, la relacin agua / cemento necesaria para producir una
resistencia de 21 MPa (3000 psi) en un concreto con aire incluido, se estima
23

aproximadamente en 0.5. Sin embargo la tabla 11.6 del libro, para estructuras en
agua dulce y en climas severo, indica que la relacin agua / cemento no deber
exceder de 0.44. El valor que se utilizar para los clculos ser este ltimo (0.44).
4.1.2.6 Clculos del contenido de cemento.
Conocidas la relacin agua / cemento y la cantidad de mezclado, el contenido
requerido de cemento ser de:

165
0.44

375 kg

m3

Y el volumen que ocupar esta masa de cemento ser.

VC

375
3100

3
0.121 m

m3

4.1.2.7 Verificacin de las especificaciones granulomtricas.

Como se puede apreciar en la tabla 4, algunos de los tamaos no cumplen con los
requisitos granulomtricos ICONTEC 174. Por esta razn se debe Optimizar la
granulometra por medio del mtodo expuesto anteriormente (ver figura 15).
De acuerdo con lo anterior, la mezcla ptima estar compuesta 55% de arena y
45% de grava con la distribucin de tamices mostrada en la tabla 4.
Tabla 4. Verificacin especificaciones granulomtricas del ejemplo 11.2
TAMIZ
Pulgadas
GRAVA
1
3/4
1/2
3/8
No. 4
ARENA
3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

LIMITE INFERIOR

%PASA
GRANULOMETRIA A
LIMITE SUPERIOR VERIFICACIN
COMPARAR

100
90
20
0

100
95
70
40
12

100
100
55
5

O.K
O.K
O.K
NO

100
95
80
50
25
10
2

100
78
65
45
35
25
15

100
100
100
85
60
30
10

O.K
NO
NO
NO
O.K
O.K
NO

24

El volumen de agregados por metro cbico en concreto ser de:

3
Vagregado 1   0.06  0.165  0.121 0.654 m

m3

Para calcular los pesos secos respectivos se debe conocer la densidad aparente
de la grava (dg=2420 kg/m3) difiere muy poco de la densidad de la arena (df=2590
kg/m3) se puede emplear la expresin 11.7.
Dprom=0.55*2590+0.45*2420=2514 kg/m3
Los pesos secos de la grava y la arena sern.
Wg= 2514*0.654*0.45 = 740 kg/m3
Wf = 2514*0.654*0.55 = 904 kg/m3
De esta forma quedan determinados todos los ingredientes de mezcla los cuales
se aprecian mejor en la tabla 6
Tabla 5. Granulometra ptima del ejemplo 11.2
TAMIZ

3/4

1/2

3/8

No. 4

No. 8

No. 16

No. 30

No. 50

No. 100

100

97

86

73

48

36

25

28

13

PULGADAS

% PASA

Tabla 6. Cantidades para 1 m3 de concreto del ejemplo 11.2

MATERIAL
Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena
TOTAL

PESO

DENSIDAD
3

VOLUMEN
3

W (kg/m )

D (kg/m )

V (m /m )

375
165
0
740
904
2184

3100
1000
0
2420
2590

0.121
0.165
0.060
0.305
0.349
1.00

25

AJUSTES POR
HUMEDAD
3

(kg/m )
375
121
0
762
949

Figura 16. Optimizacin granulomtrica del ejemplo 11.2

4.2 MTODO PROPUESTO POR LA MACRO

Analizamos el problema con los mismos datos para comparar los resultados.
Figura 17. Resultados arrojados por la macro.

26

4.3 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Tabla 7. Anlisis de los dos mtodos.
Mtodo manual.
MATERIAL

PESO
3
W (kg/m )

DENSIDAD
3
D (kg/m )

VOLUMEN
3
3
V (m /m )

375
165
0
740
904
2184

3100
1000
0
2420
2590

0.121
0.165
0.060
0.305
0.349
1.00

PESO
3
W (kg/m )

DENSIDAD
3
D (kg/m )

VOLUMEN
3
3
V (m /m )

350
175
0
802.3660708
806.2170085
2133.583079

3100
1000
0
2420
2590

0.113
0.175
0.070
0.332
0.311
1.00

Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena
TOTAL

AJUSTES POR
HUMEDAD
(kg/m3)
375
121
0
762
949

Mtodo propuesto por la macro

MATERIAL
Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena
TOTAL

AJUSTES POR
HUMEDAD
3
(kg/m )
350
134.727659
0
826.4370529
846.5278589
2157.692571

Si consideramos el mtodo manual como el correcto, los errores cometidos serian.

MATERIAL
Cemento
Agua
Aire
Grava
Arena

PESO
W (% )
6.67%
6.06%

VOLUMEN
V (% )
6.69%
6.06%

1.78%
1.88%

1.52%
1.87%

27

5. CONCLUSIONES
Se program con ayuda de la funcin SOLVER de Excel 2007 un procedimiento
para encontrar una granulometra ptima cumpliendo la restriccin de que la suma
del agregado grueso y el agregado fino sea igual a uno (1), y que adems la
correlacin encontrada sea la mxima.
Se programaron funciones independientes para encontrar la relacin aguacemento, agua de mezcla, aire de mezcla y tamao mximo nominal (TMN), estas
funciones fueron:
x
x
x
x

Funcin Relacion_AC(Resistencia, Aire).

Funcin Agua_Mezcla(Asentamiento, TMN, Aire).
Funcin Aire_Mezcla(TMN, Aire).
Funcin FuncionTMN(Grueso, Tamiz).

Se desarroll un procedimiento para graficar la proporcin de agregados, este

procedimiento depende del valor de n que escojamos.
Se cre una interfaz de usuario fcil de utilizar y bastante intuitiva para la correcta
utilizacin de la macro programada, la interfaz se coloco en pestaas diferentes
para cada propiedad que se desee colocar como son propiedades de la curva a
obtener, caractersticas de cada agregado y por ultimo tipo de diseo que se
desee.

28

BIBLIOGR AF A.
TECNOLOGA Y PROPIEDADES. Coleccin Bsica del Concreto 1. Instituto del
Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 136.
Puyana Garca Germn. Capitulo 3. Control Tcnico de una Estructura. En
Control Integral de la edificacin. Tomo II Construccin interventora de obra.
Editorial Bhandar Bogot D.C. 57 93.
Puyana Garca Germn. Capitulo 12. Estructura. En Control Integral de la
edificacin. Tomo II Construccin interventora de obra. Editorial Bhandar
Bogot D.C. 187 193.
ICONTEC 396. Mtodo de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
ICONTEC 454. Hormign fresco. Toma de muestras. (ASTM C. 172)
ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.
NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricacin y Curado.
NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

29

INFOGR AF A.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO
http://www.imcyc.com/revista/1998/oct/monitoreo.htm
http://www.imcyc.com/ct2008/guiadeproductosjun08/aceroderefuerzo.htm
http://www.imcyc.com/revista/2001/marzo2001/cuestion.htm
ARQHYS ARCHITECTS SITE
http://www.arqhys.com/construccion/obras-supervision.html
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-normashidraulic.html
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-ensayos.html
INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE
http://www.imt.mx/Espanol/Publicaciones/pubtec/pt181.pdf
IPRF, INNOVATIVE PAVEMENT RESEARCH FOUNDATION.
http://www.iprf.org/products/Best%20Practices%20Manual-SPANISH.pdf
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS, UNIVERSIDAD
POLITCNICA DE MADRID.
http://www.minas.upm.es/relext/Red-Cyted-XIII/webrimin/rimin1/jornadas/01ibermac_pdf/05_Aridos/LandaverdeM.pdf
FCEIA, FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS INGENIERA Y AGRIMENSURA,
UNIVERSIDAD NACIONAL ROSARIO.
http://www.fceia.unr.edu.ar/fceia1/c_de_grado/pages/civil.html#Objetivos%20de%2
0la%20carrera
PORTAL OFICIAL DEL D.C.
http://www.bogota.gov.co/mad/info_sitio.php?id_sitio=27548
CONSTRUAPRENDE.
http://www.construaprende.com/Lab/20/Prac20.html

30