Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica

E.A.P. de Ingeniera Agroindustrial

Asignatura: Envases y Embalajes

Tema 6: Envases de vidrio

Profesor: Dr. Ing. Waldir D. Estela Escalante, MSc, PhD

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Envases de vidrio y aceptabilidad del consumidor

Consumidores tienen una percepcin de alta
calidad a productos envasados en vidrios.
Beneficios del envasado en vidrio:
1. esttico
2. percepcin de calidad
3. sabor preferido
4. visibilidad de producto, asociado al apetito
5. cerrado repetido.

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Definicin de vidrio
Producto orgnico producido por fusin, luego
enfriado hasta estado rgido no cristalizado
(American Society for Testing Materials, ASTM,
1965).
Los tomos y molculas en el vidrio tienen una
distribucin aleatoria amorfa, es decir que la
estructura no se ha cristalizado en el estado
fundido, y mantiene una estructura lquida.

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Caractersticas generales
Lquido sobre-enfriado con viscosidad muy elevada.
Qumica y fsicamente estable
Transparente
Gran resistencia
Excelente barrera a gas y agua
Resistente a temperatura
Reciclable

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Caractersticas tecnolgicas
No poroso
Biolgicamente inerte
Sin olor e higinico
Fcil de abrir y re-sellable
Variedad de formas y tamaos
Almacenamiento por periodos largos y vida til
extendida.

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Composicin del vidrio usado en envases para

alimentos
Composicin general:
SiO2
Na2O
CaO
K2O
MgO
Al2O3
Los vidrios borosilicatos (brax): termorresistente.
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Componentes principales
Dixido de silicio (SiO2)
Obtenida a travs de la arena de slice
Elemento vitrificante
Cuantitativamente, el ms importante (60-72%).
xido de sodio (Na2O)
Obtenida del carbonato de sodio (Na2CO3).

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xido de calcio (CaO)

Obtenida de piedra caliza, es el elemento
cristalizante.
Impide la solubilidad del vidrio en agua.

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Vidrio transparente
Incoloro, composicin qumica:
SiO2: 72.0%
Na2O: 12.0%
CaO: 12.0%
K2O: 0.5%
MgO: 3.7%
Al2O3: 1.0%
Fe2O3 < 0.04%

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Vidrios verdes
Materias primas ligeramente menos puras.
Concentracin de Fe2O3>0,15%. A medida que el
contenido de Fe2O3 incrementa se produce un
vidrio verde plido.
Oxido de cromo (CrO3) se adiciona para producir
un color verde-azul menos denso y ligero.
Filtra luz de 400-450nm.

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Vidrio verde oscuro

Se obtiene adicionando oxido de cromo (CrO3) y
oxido de hierro (Fe2O3).
Vidrio azul
Se obtiene por adicin de cobalto a vidrios bajos
en hierro.

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Vidrio mbar
Se obtiene fundiendo una mezcla que contiene
oxido de hierro (Fe2O3), carbono y azufre.
Tiene proteccin UV, filtra rayos perjudiciales de
290-450nm,
Se usa en productos sensibles a la luz.

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Tipos de envases de vidrio

Botellas

Frascos

Vasos

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Diferentes tipos de botellas de vidrio

Alimentos

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Diferentes tipos de botellas de vidrio

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Diferentes tipos de frascos de vidrio

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Diferentes tipos de vasos de vidrio

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Partes de una botella

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Partes de un frasco

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Partes de un vaso

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Manufactura de envases de vidrio

Fundido:
Los materiales se funden en un horno a 1350C, se
homogeniza produciendo un lquido sin burbujas.
El vidrio fundido luego se hace fluir a travs de un
canal de temperatura controlada hacia una maquina
formadora, a donde llega va un alimentador a la T
de formacin del envase. En envases para
alimentos y bebidas carbonadas a 1100C.

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Formacin del envase:

Desde el alimentador, el vidrio fundido fluye a
travs de un orificio de dimetro determinado a
un flujo predeterminado, el cual es vertido en un
molde de forma cilndrica slida.

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Proceso general de produccin de envases de

vidrio

Zonas rojas: incandescentes (altas Ts)

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Horno tpico para produccin de vidrio

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Procesos de produccin de envases de vidrios

1. Proceso presin y soplo (press and blow
process): jarras (cuello 35mm)
2. Proceso soplo y soplo (blow and blow process):
botellas (cuello 35mm)
3. Proceso presin de cuello angosto y soplo
(narrow neck press and blow process): botellas
livianas (cuello 35mm).

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El proceso de presin de cuello angosto y soplo

ofrece mejor control de la distribucin de vidrio que
el proceso soplo y soplo, permitiendo ahorro en
peso en hasta 30%.

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Proceso de formacin presin y soplo (press

and blow forming process)

Zonas negras: altas Ts

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Proceso de formacin soplo y soplo (blow and

blow forming process)

650C

Zonas negras: altas Ts

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Proceso de formacin presin cuello angosto y

soplo (narrow neck press and blow forming
process)

Zonas negras: altas Ts

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Acabados tpicos del aro del cuello de frascos de

vidrio

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Tratamientos finales de superficie

Una vez formado el envase se realiza tratamientos
de superficie en dos etapas:
1. Tratamiento final de superficie en caliente,
2. Tratamiento final de superficie en fro.

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Tratamiento final de superficie en caliente

El propsito es prevenir el dao de la superficie y
ayudar a mantener la resistencia del envase.
Materiales de recubrimiento mas usados: oxido de
estao y derivados de titanio.

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Templado
Las botellas (polvoreadas) son colocadas en el
tnel de enfriamiento a 450oC
Mantiene 10 minutos a 500-550oC
Despus son enfriadas hasta 50oC.
Uniformidad en el enfriado
Sin templado - dbil resistencia mecnica

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Tratamiento final de superficie en fro

El propsito es crear una superficie lubricada que
no se rompa bajo la influencia de presin o agua.
El material de recubrimiento se pulveriza solo
externamente, se usan lubricantes como derivados
de ceras de poliester o polietileno.

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Inspeccin de envases y materia prima

Se usan tcnicas qumicas, fsicas y visuales.
Ensayos qumicos: espectrofotometra, fotometra de
flama, rayos x, fluorescencia.
Verificacin de la materia prima y el vidrio base:
pequeos cambios en las proporciones y pureza de
materias primas afecta el procesamiento y las
propiedades fsicas.

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Ensayos fsicos, verificacin de:

Tolerancias dimensionales (ajuste y simetria)
Uniformidad de color
Fuerza de impacto
Resistencia al shock trmico y
Fuerza de presin interna.
Ensayos visuales:
visuales verificacin de defectos
observables.

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Principios de inspecciones en lnea de produccin

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Principios de inspecciones en lnea de produccin

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Principios de inspecciones en lnea de produccin

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Ensayos fsicos de envases de vidrio

Fracturas del vidrio: choque trmico, choque
mecnico y presin interna

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Defectos visuales en envases de vidrio (frascos)

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Defectos visuales en envases de vidrio (botella)

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Defectos visuales de envases de vidrio (botella)

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Materiales de los cierres de botellas

Corcho:
Material ms antiguo
Utilizado actualmente para vino
Metales:
Tapas corona: cpsula de hojalata
Aletas de aluminio: desgarrables
Tapones de tornillo: collarn garantiza la inviolabilidad y valoriza
el producto.
Plsticos:
Se presentan en una multitud de formas
Se utiliza para botellas.
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