T.P.

M - Manuteno Produtiva Total

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva, com isso,
ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros.
A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque
nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela
sigla TPM (Total Productive Maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva.

A origem do TPM
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At
ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da
mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria de qualidade.
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado
no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo.

Desenvolvimento do Conceito Manuteno

Neste perodo era comum:

a) Avano na automao industrial;
b) Busca em termos de melhoria da qualidade;
c) Aumento da concorrncia empresarial;
d) Emprego do sistema just-in-time;
e) Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia;
f) Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos;
g) Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.

Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento do TPM. A empresa usuria da mquina se
preocupa em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da
mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos.

Com o envolvimento de todos os nveis da organizao, o apoio da alta gerncia e as

atividades de pequenos grupos de operadores originaram a Manuteno Produtiva
Total, aplicada pela primeira vez pela empresa Nippondenso, um dos principais
fornecedores japoneses de componentes eltricos para a Toyota Automotive.
Sob a liderana do Instituto Japons de Engenharia de Planta (JIPE - Japanese
Institute of Plant Engineering) na figura de Seiichi Nakajima. O JIPE foi o precursor

do Instituto Japons de Manuteno de Plantas (JIPM - Japanese Institute of Plant

Maintenance), o rgo mximo de disseminao do TPM no mundo.

Sitio Japan Institute of Plant Maintenence

Com o passar dos anos, o conceito TPM foi se aprimorando, inicialmente estava focado nos
equipamentos e posteriormente no sistema produtivo e atualmente uma estratgia global da empresa,
conforme o quadro abaixo:

Evoluo do Conceito TPM

Os oito pilares
Os oito pilares do TPM, so as bases sobre as quais um programa consistente , envolvendo toda a
empresa nas principais metas: zero defeitos, zero acidentes, zero quebra, zero falhas, aumento da
disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Pilares da Manuteno Produtiva Total

1) Manuteno Autnoma
o processo de capacitao dos operadores, com a finalidade de torn-los aptos a promover no seu
ambiente de trabalho mudanas que garantam altos nveis de produtividade. As principais etapas de
implantao so:
- Limpeza inicial
- Eliminao das fontes de sujeiras e locais de difcil acesso
- Elaborao de normas de limpeza, inspeo e lubrificao
- Inspeo geral
- Inspeo autnoma
- Padronizao
- Gerenciamento autnomo
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2015/05/jishu-hozen-ma-manutencaoautonoma.html

Etiqueta Azul (operadores) e Vermelha (mantenedores)

OS 8 PASSOS PARA O DESENVOLVIMENTO DA MANUTENO AUTNOMA

Passos

1. Limpeza
Inicial

Objetivos

Pontos a destacar

- Eliminar toda a sujeira e escombros, e prevenir a

Aprende-se gradativamente

deteriorao acelerada;

que "limpeza inspeo" e

- Identificar os problemas ocultos que tornam-se

bem mais do que passar um

aparente pela limpeza e corrigi-los;

pano no equipamento.

- Familiarizar-se com o equipamento e sensibilizar-se

com as suas necessidades;
- Aprender a debater problemas em grupo;
- Aprender as habilidades da liderana;
- Desenvolver o esprito de equipe (grupo).
LIMPEZA INSPEO

- Eliminar as causas das sujeiras;

- Eliminar esparramento de p e contaminantes;
- Aumentar a confiabilidade do equipamento;
2. Determinar
as causas de
sujeira nos
equipamentos

- Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar

as causas de sujeira;
- Sentir satisfao na implementao das melhorias;
"PREVENIR ESPARRAMENTO DAS SUJEIRAS.
CONFINANDO-OS"

Ao melhorar a limpeza dos

equipamentos, o pessoal no
s aprender a efetuar
melhorias, mas tambm

3. Melhorar o
acesso as
reas difceis
de limpar

- Reduzir ao mximo o tempo necessrio para limpeza,

prepara-se para as futuras

lubrificao e inspeo;

atividades de grupo para

- Melhorar a manutenibilidade atravs da melhorias da

melhorar as condies

limpeza e da lubrificao;

operacionais do equipamento.

- Tornar a administrao/gerenciamento transparente

atravs de simples controle visual;
- Sentir satisfao na implementao das melhorias.
"DFICIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFCIL DE
INSPECIONAR"

Atravs dos passos 1, 2 e 3 elimina-se a DETERIORAO ACELERADA

- Controlar os trs fatores chaves da preveno de

deteriorao: limpeza, lubrificao e aperto de parafusos;
- Elaborar procedimentos padronizados para os servios
4. Padronizar
as atividades
da
manuteno
autnoma

rotineiros de limpeza, lubrificao e inspeo;

- Detectar a importncia do trabalho de equipe (papel de

Elaborando e revisando os
seus prprios procedimentos,
os operadores aprendem que
da mesma maneira que o
pessoal da manuteno, eles

cada um no grupo);
- Estudar as funes bsicas e a estrutura do

devem definir, implementar e

assumir as suas prprias

equipamento.

decises de manuteno.
"DECISES FIRMES E ADESO TOTAL"

- Procedimentos simples para: lubrificao e inspeo.

- Aprender a identificar as condies de desempenho
timo dos equipamentos e tornar-se hbil em
diagnosticar;
- Trabalhar conjuntamente com o pessoal de manuteno
para desenvolver as habilidades de manuteno e para
prevenir a deteriorao;
- Efetuar a inspeo geral do equipamento para detectar
5.Desenvolver
habilidades de
inspeo geral

as partes gastas/danificadas e assim aumentar a

disponibilidade;

Os operadores aprendem a
administrar/manter seus
equipamentos atravs de
estudo de instruo,
melhoram as suas
habilidades atravs da prtica

- Modificar o equipamento para facilitar a inspeo e

manuteno;

e avaliam o seu nvel de

competncia atravs de

- Desenvolver esprito de grupo, aprendendo com as

testes.

pessoas mais experientes.

TORNAR-SE OPERRIOS QUE DOMINAM OS
EQUIPAMENTOS, CAPAZES DE ESTABELER
CONDIES"

- Utilizar com eficincia os check-list e os procedimentos

padres;
- Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as
condies anormais;
- Reconhecer a operao correta, as anormalidades e as
6. Conduzir a
manuteno
autnoma

aes corretivas apropriadas;

- Tornar-se autnomo elaborando os seus prprios check-

Os membros do grupo so
avaliados sobre os seus
conhecimentos e atuao nas
inspees.

list.
"EDUCAR OS MEMBROS DO GRUPO PARA QUE
POSSAM DOMINAR OS EQUIPAMENTOS E
CONTROLAR SUAS CONDIES"

- Assegurar a qualidade e a segurana, padronizando os

procedimentos de organizao e limpeza da rea,
melhorando a produtividade;
- Padronizar as quantidades e a estocagem das peas em
processo, matrias-primas, produtos, peas de reserva,
7. Organizar e
administrar a
rea de
trabalho

ferramentas, dispositivos, etc;

- Facilitar a administrao e controle da manuteno
implementando sistemas de controles visuais;
- Elevar os padres e assegurar que estes padres mais
elevados sejam seguidos.

Este passo fora a

padronizao das normas e
dos controles, a melhoria dos
padres, e o uso de controles
visuais para facilitar o
gerenciamento da
manuteno.

"GERENCIAMENTO DA REA DE TRABALHO,

PADRONIZAO E GERENCIAMENTO DOS
CONTROLES"

- Dedicar-se s melhorias que permitem alcanar as

metas da empresa;
- Coletar a analisar os dados que permitem visualizar
melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na
8. Empenharse para o
gerenciamento
autnomo

operacionalidade;

As atividades dos operadores

so monitoradas para que

- Empenhar-se para o melhoramento contnuo;

- Aprender a registrar e analisar dados dos
equipamentos;

sejam consistentes e de
acordo com as metas da
empresa.

- Efetuar reparos simples.

"EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE
REFORAM AS METAS DA EMPRESA"

Atravs do passo 8 OPERA-SE COM LUCRATIVIDADE

O operador est AUTNOMO mas no SOLTO, est sob CONTROLE e ADMINISTRADO atravs das
informaes (visuais) do nvel de seus GERENCIAMENTO. Neste estgio, os objetivos da Manuteno
Autnoma encontram-se com os objetivos de reduo de custos da empresa. Os grupos so engajados na
busca do melhoramento contnuo.

2) Manuteno Planejada

A manuteno planejada desenvolve os mantenedores na execuo de um sistema de

manuteno mais efetivo,
trabalhando com a equipe operacional, tendo como principal objetivo o de eliminar todas as
perdas que possam a vir ocorrer. As principais etapas so:
- Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual
- Melhorias nos mtodos atuais
- Desenvolvimento dos padres de manutenes
- Medidas para estender a vida til do equipamento e controlar as inconvenincias
- Melhoria da eficincia da inspeo e do diagnstico
- Diagnstico geral do equipamento
- Uso adequado do equipamento at o seu limite

3) Melhorias Especficas

Tem como objetivo a eliminao das perdas existentes no processo produtivo, obtendo a eficincia
mxima dos equipamento. Suas etapas de implantao so:

- Reduo das grandes paradas que geram ineficincias

- Melhoria da eficincia global dos equipamentos (OEE)

- Melhoria da produtividade do trabalho

- Promoo da produo sem interferncia humana (MTBF>60 min)

- Reduo de custo

- Aumento da disponibilidade no perodo noturno

4) Educao ; Treinamento

O objetivo deste pilar o de promover um sistema de capacitao para todos os funcionrios tornando
aptas para desenvolverem suas atividades com responsabilidades e segurana e promovendo um ambiente
de trabalho saudvel. Suas etapas de implantao so:

- Determinao do perfil ideal dos operadores e mantenedores

- Avaliao da situao atual
- Elaborao do plano de treinamento para operadores e mantenedores
- Implantao do plano
- Determinao de um sistema de avaliao do aprendizado
- Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento
- Avaliao das atividades e estudos de mtodos para atividades futuras

5) Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorrem como o resultado da implantao do programa TPM, durante a sua
implantao os resultados so significativos. O desenvolvimento do pilar da manuteno da qualidade se
torna necessria para dar continuidade ao programa de reduo dos defeitos. Suas etapas de implantao
so:
- Levantamento da situao da qualidade
- Restaurao da deteriorao
- Anlise das causas

- Eliminao das causas

- Estabelecimentos das condies livres de defeitos
- Controle das condies livres de defeitos
- Melhorias das condies livres de defeitos

6) Controle Inicial
Na abordagem terotecnolgica do ciclo de vida de um equipamento esta dividido nas seguintes
fases: especificao, projeto, fabricao, instalao, comissionamento, operao e substituio. O controle
inicial o intervalo de tempo entre a fase de especificao at a fase de comissionamento ou partida,
quando ao seu final o equipamento entregue ao departamento de produo para a operao plena. As
etapas de implantao so:
- Anlise da situao atual
- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
- Aplicao efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial

7) TPM Administrativo
Responsvel em conduzir o programa e formar os times de melhorias para atuar nas resolues dos
problemas, utilizando a metodologia MASP (Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas). As
principais perdas que geram paradas no processo so analisadas e seus possveis ganhos so

contabilizados.

8) TPM Segurana, Sade e Meio-ambiente

o pilar responsvel em manter o indicador de acidente zero, doenas ocupacionais zero e danos
ambientais zero. Suas fases de implantao:
- Identificaes de perigos, aspectos, impactos e riscos
- Eliminao de perigos e aspectos
- Estabelecimento do controle de impactos e riscos
- Treinamento em segurana, sade e meio-ambiente
- Inspees de segurana
- Padronizao
- Gesto autnoma

Objetivos do TPM
O objetivo global do TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas,
equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das
capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser alcanada o
rendimento operacional global.

As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:

a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.

b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes.
c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto ; o ideal da
mquina descartvel.
d) Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu
rendimento,
e) Aplicar o programa dos oito S:
1-Seiri= organizao; implica eliminar o suprfluo.
2-Seiton= arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem.
3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo.
5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.
6.Shido= treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.
7.Seison= eliminar as perdas.
8.Shikaro yaro= realizar coma determinao e unio.

f) Eliminar as seis grandes perdas:

1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
5. Perdas por defeitos de produo.
6. Perdas por queda de rendimento.

g) Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:

1. Estruturao das condies bsicas.
2. Obedincia s condies de uso.

3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitao tcnica.

Gesto Vista

Exemplos

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

Fonte:https://www.dropbox.com/sh/z65cw8489elrzf4/oUohOCEW1V/Artigos/GEST%C3%83O
%20%C3%80%20VISTA%20RESUMIDO%20PDF.pdf

Fonte:https://www.dropbox.com/sh/z65cw8489elrzf4/oUohOCEW1V/Artigos/GEST%C3%83O%20%C3%80%20VISTA
%20RESUMIDO%20PDF.pdf

Fonte: http://www.pdca.com.br/site/nossos-produtos.html

Fonte: http://blog.br.kaizen.com/2013/01/16/5s-em-servicos/

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