Procesos del Gas Natural

DESHIDRATACION
Ing. Nelson Cabrera Marz, Msc
roneven@cotas.com.bo
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PlantasdeGasenBolivia

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PlantasdeGasenBolivia

OperacionesdeProduccin
Tratamiento
DelGas
Compresin
Gas
Extraccin

Recoleccin

Proceso
DelGas

Separacin

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Tratamiento
Crudo

Almacenaje
Medicin
YBombeo

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PLANTAS DESHIDRATADORAS:

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Requerimientos para el transporte :

Punto de Roco de HC: -4 C a 800 psia
PCS:
995 1046 BTU/ft3
CO2:
2 % molar
Inertes totales:
4 % molar
H2S:
3 mg/ m3 o 2.1 ppm
H2O:
4 lb / MMft3 o 85 ppm
O2:
0.2 % molar
Partculas slidas:
1.4 lb / MMft3
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PLANTAS DESHIDRATADORAS:
Requerimientos para el transporte:
Partculas liquidas: 2,8 lt/ MMft3
Libre de arena, polvo, gomas, aceites, etc.

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La medicin del contenido de

estandarizada por ASTM D 1142.

agua

esta

4 a 7 lb de agua / MMft3
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Flow Diagram for an NGL . Extraction Plant

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Planta de Procesamiento de Gas

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PLANTA DESHIDRATADORA

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POR QUE LA DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de
los contaminantes ms comunes en el gas dado por
los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar
sometido, como para su transporte a reas de
tratamiento y consumo. Bajo condiciones normales
de produccin, el gas natural est saturado con agua.

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Por los incrementos de presin o reduccin de

temperatura el agua en el gas natural se condensa y
se forma en agua liquida.
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Cuando el agua libre se combina con las

molculas de gas (metano, etano, propano, etc.),
esta forma hidratos slidos el cual puede taponar
vlvulas, equipos y algunas lneas de gas.
La presencia de agua lquida puede incrementar
la corrosividad del gas natural, especialmente
cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin embargo
el contenido de agua en el gas natural puede ser
reducido para evitar la formacin de hidratos y
reducir la corrosin en tuberas antes que sea
transportado.
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DESHIDRATACION del gas natural

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Si el agua acumulada es producto de la

condensacin de su fase vapor y es
llamada agua fresca.
Si contiene minerales, cloruros de calcio,
sodio y magnesio se caracteriza por tener
un sabor amargo y es una indicacin de
que se ha producido un poco de agua de
formacin.
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DESHIDRATACION del gas natural

Las principales dificultades causadas por la humedad se

clasifican en:
Formacin de hidratos de gas, que taponan las
lneas y los mecanismos de control de presin.
Acumulacin de agua liquida en los gasoductos que
reduce efectivamente el dimetro y la capacidad de
transmisin.
Corrosin interna de tubera, accesorios, equipos
de produccin, etc.
El control apropiado del contenido de humedad es la
solucin mas simple y econmica para estos problemas,
lo que da origen al desarrollo de procesos de
deshidratacin.
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DESHIDRATACION del gas natural

El tratamiento del gas natural mas aplicado por la industria es
conocido como deshidratacin y consiste en remover agua
presente en el gas.
Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de
gas y la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin.

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El hidrogeno y nitrgeno son gases inertes que afectan el poder

calorfico del gas. El anhdrido carbnico (CO2) y el sulfuro de
hidrogeno, forman cidos o soluciones acidas en presencia del
agua contenida en el gas.
El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el
AGUA, siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, ya
que produce corrosin y formacin de hidratos.
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DESHIDRATACION del gas natural

La deshidratacin del gas natural se define como el

proceso de remover el vapor de agua que esta
asociado al gas.

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Para lograr la deshidratacin se disponen de varios

mtodos operacionales entre los cuales el mas usado
es el tratamiento del gas con glicol o proceso de
absorcin.
En este proceso se usa un liquido higroscpico para
remover el vapor de agua del gas, los lquidos que se
usan son el dietilen glicol y trietilen glicol.
glicol
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Ventajas del trietilen glicol :

- Regeneracin mas fcil a altos niveles de
concentracin (98 99,5 % peso) por su alto
punto de ebullicin.
- Temperatura de descomposicin alta, aprox.
404 F a presin atmosfrica.
- Bajas perdidas por evaporacin.
- Sistema de regeneracin sencillo y de fcil
operacin.
- Menores costos de inversin y operacin.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO - Diagrama general del proceso

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La deshidratacin con glicol es relativamente

econmica por que el agua puede ser evaporada
fcilmente del glicol mediante la adicin de calor
(regeneracin) y permite que el glicol sea
nuevamente utilizado con un mnimo de perdidas.
La mayora de los procesos son continuos, es decir
que tanto el gas como el glicol fluyen
continuamente a travs del contactor donde entran
en contacto y el glicol absorbe el agua contenida en
el gas para despus ser regenerado donde el agua es
removida y el glicol enviado nuevamente a la
contactora.
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El glicol puede absorber HC pesados lquidos

presentes en la corriente de gas, por eso antes de
que el gas entre a la contactora debe pasar por un
separador de condensados (scrubber) para remover
los lquidos e impurezas slidas.

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El gas seco que sale de la torre contactora fluye a

travs de un intercambiador de calor gas/glicol.
En este intercambiador el glicol es enfriado para
aumentar su capacidad de absorcin y disminuir su
tendencia a vaporizarse y perderse en la corriente
de gas seco.
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EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

La deshidratacin del gas natural es afectado por:

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- Temperatura del gas a la entrada

- Presin del gas de entrada
- Temperatura del glicol a la entrada
- Numero de platos de la absorbedora
Concentracin del glicol a la entrada de la contactora

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SCRUBBER O SEPARADOR DE ENTRADA

Este remueve el agua liquida, HC pesados,
salmueras, slidos, arena xidos, etc. que trae el
gas de entrada.

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Para grandes caudales de gas se usan separadores

de filtro como scrubbers para reducir la
contaminacin del glicol.
En unidades pequeas una seccin en el fondo de la
torre contactora se usa como scrubber vertical.
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Mientras mas limpio sea el gas menores sern los

problemas operacionales.
La cantidad de agua liquida diluir el glicol y bajara
la eficiencia de la torre, requerir mayor caudal de
circulacin de glicol, incrementara la carga de vapor
y aumenta la demanda de calor y como resultado
perdidas de glicol y gas hmedo.

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Si los HC lquidos estn presentes, estos pasaran a la

fraccionadora y al reherbidor.
Las fracciones mas livianas pasan al tope como
vapor y crean peligro de incendio.
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SCRUBBER

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TORRE CONTACTORA

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El proceso consiste en poner en contacto un gas con

un liquido que tiene propiedades higroscpicas (afn
al agua) presentndose una transferencia de masa
entre los dos fluidos, debido a la diferencia de
concentracin de vapor de agua entre el glicol y el
gas.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS - GLICOL

El intercambiador puede ser un serpentn en la cima
de la torre de absorcin.

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Cuando se tiene que evitar el calentamiento del gas

se puede usar un intercambiador de calor enfriado
por agua y aire.
Este intercambiador puede acumular depsitos que
obstruyen la superficie y reducen el caudal de
transferencia de calor e incrementar la temperatura
del glicol pobre.
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ALMACENAMIENTO DEL GLICOL POBRE

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El proceso exige el disponer un tanque para

almacenar el glicol regenerado que es bombeado a
la torre absorbedora.
El glicol pobre almacenado puede arrastrar gases y
vapor por efecto de las altas temperaturas, por lo
que se instala un venteo al tanque acumulador para
evitar presurizarlo y generar problemas a la bomba
de glicol.
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INTERCAMBIADOR
POBRE

DE

CALOR

GAS

RICO-GLICOL

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El glicol pobre que ha sido regenerado sale del

rehervidor a alta temperatura y transfiere calor al
glicol rico que sale de la torre contactora.

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REGENERACIN DEL GLICOL

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Se realiza por medio de la destilacin, separacin

agua glicol favorecidos por la diferencia del punto
de ebullicin entre los 2 componentes.
(225 F para el agua a 10 psig y 404 F para el
glicol)
La torre de destilacin por lo general empacada
separa el agua y el glicol por destilacin
fraccionada.

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REHERVIDOR
Este equipo proporciona calor para separar el glicol
y el agua por destilacin simple.

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Por lo general esta equipado con una caja de

ignicin de fuego directo, usando una porcin del
gas para combustible, otros usan petrleo caliente o
vapor.

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BOMBA DE CIRCULACIN DE GLICOL

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Se usa para introducir el glicol al sistema, puede ser

elctrica, o de otro tipo dependiendo de las
condiciones de operacin y localizacin en la
planta.
Comnmente se usa la bomba de gas glicol
accionada por gas - glicol usa el glicol rico de alta
presin en la torre para proveer parte de la energa
para su operacin.
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SEPARADOR FLASH
Es opcional que se usa para recobrar el gas de la
bomba y los HC gaseosos provenientes del glicol
rico.

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Estos gases se pueden usar como combustible para

el rehervidor.
Este separador es de baja presin y puede estar
localizado entre la bomba y el tanque de
almacenamiento.
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ABSORCIN DE GAS
Absorcin gaseosa es una operacin donde se
separan uno o mas componentes de una mezcla por
medio de un liquido en el que son solubles.

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El mecanismo del paso de este componente de una

a otra fase comprende de una parte, las relaciones
de equilibrio y de otra, la velocidad con la que se
desarrolla el proceso.

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SOLUBILIDAD GAS LQUIDO

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La rapidez con la cual se disolver un componente

gaseoso de una mezcla en un lquido absorbente
depende de la desviacin del equilibrio que existe,
por lo tanto es necesario considerar las
caractersticas del equilibrio de los sistemas gas
lquido.

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