PROCESOS DE FUNDICI

DE METALES
C O N T E N I D O D E L CAPTULO
11.1

11.2

11.3

11.4

11.5
11.6
11.7

Fundicin e n a r e n a
11.1.1
M o d e l o s y ncleos
1 1 . 1 . 2 M o l d e s y s u fabricacin
1 1 . 1 . 3 L a o p e r a c i n d e fundicin
O t r o s p r o c e s o s d e fundicin c o n m o l d e s d e s e c h a b l e s
11.2.1
M o l d e o e n cascarn
1 1 . 2 . 2 M o l d e o a l vaco
11.2.3 P r o c e s o s d e p o l i e s t i r e n o e x p a n d i d o
1 1 . 2 . 4 Fundicin p o r r e v e s t i m i e n t o
1 1 . 2 . 5 Fundicin c o n m o l d e s d e y e s o y d e c e r m i c a
P r o c e s o s d e fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s
11.3.1
El p r o c e s o bsico c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s
1 1 . 3 . 2 V a r i a c i o n e s d e l a fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s
1 1 . 3 . 3 Fundicin c o n t r o q u e l
1 1 . 3 . 4 Fundicin centrfuga
L a prctica d e l a fundicin
11.4.1
Hornos
1 1 . 4 . 2 V e r t i d o , l i m p i e z a y t r a t a m i e n t o trmico
Calidad del fundido
L o s m e t a l e s p a r a fundicin
C o n s i d e r a c i o n e s s o b r e e l diseo d e l p r o d u c t o

L o s p r o c e s o s d e fundicin s e d i v i d e n e n d o s categoras, c o n b a s e e n e l t i p o d e m o l d e : I
m o l d e s d e s e c h a b l e s y 2 ) m o l d e s p e r m a n e n t e s . E n l a s o p e r a c i o n e s d e fundicin c o n u a
m o l d e d e s e c h a b l e , d e b e s a c r i f i c a r s e ste c o n o b j e t o d e r e t i r a r l a p i e z a f u n d i d a . C o m o p a r a
c a d a f u n d i d o s e r e q u i e r e u n m o l d e n u e v o , e s f r e c u e n t e q u e l a s t a s a s d e produccin c o n
p r o c e s o s d e m o l d e s d e s e c h a b l e s estn l i m i t a d a s p o r e l t i e m p o q u e s e r e q u i e r e p a r a h a c e r
e l m o l d e , ms q u e p o r e l q u e s e n e c e s i t a p a r a e l f u n d i d o e n s. S i n e m b a r g o , p a r a c i e r t a s
f o r m a s d e las piezas, l o s m o l d e s d e a r e n a p u e d e n p r o d u c i r s e y hacerse l o s f u n d i d o s a tasas
d e 4 0 0 p i e z a s p o r h o r a y an ms. E n l o s p r o c e s o s d e fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s ,
se f a b r i c a e l m o l d e c o n m e t a l ( u o t r o m a t e r i a l d u r a d e r o ) y s e e m p l e a m u c h a s v e c e s p a r a
elaborar f u n d i d o s n u m e r o s o s . E n consecuencia, estos procesos t i e n e n u n a ventaja n a t u r a l
e n trminos d e t a s a s d e produccin.

Seccin 11.1/Fundicin en arena

215

E l e s t u d i o d e l o s p r o c e s o s d e fundicin est o r g a n i z a d o e n e s t e captulo c o m o s i g u e :

1 ) fundicin e n a r e n a , 2 ) o t r o s p r o c e s o s d e fundicin c o n m o l d e s d e s e c h a b l e s y 3 ) p r o c e s o s
d e fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s . E l captulo tambin i n c l u y e e l e q u i p o y prcticas d e
fundicin q u e s e e m p l e a n e n l a s f u n d i d o r a s . O t r a seccin s e o c u p a d e l a inspeccin y t e m a s
d e c a l i d a d . E n l a seccin f i n a l s e p r e s e n t a n l o s l i n e a m i e n t o s p a r a e l diseo d e p r o d u c t o s .

|1

F U N D I C I N EN ARENA
L a fundicin c o n a r e n a e s , p o r m u c h o , e l p r o c e s o q u e s e u s a c o n ms a m p l i t u d , p u e s e s
r e s p o n s a b l e d e l a mayora d e l t o t a l d e l p e s o d e l o s f u n d i d o s . C a s i t o d a s l a s a l e a c i o n e s d e
fundicin p u e d e n f u n d i r s e c o n a r e n a ; d e h e c h o , e s u n o d e l o s p o c o s p r o c e s o s q u e p u e d e n
u s a r s e p a r a m e t a l e s c o n t e m p e r a t u r a s d e fusin e l e v a d a s , t a l e s c o m o a c e r o s , nqueles y
t i t a n i o s . S u v e r s a t i l i d a d p e r m i t e l a fundicin d e p i e z a s c u y o t a m a o vara d e p e q u e o a
m u y g r a n d e (vase l a f i g u r a 1 1 . 1 ) y e n c a n t i d a d e s d e produccin q u e v a n d e s d e u n o a m i llones.
L a fundicin en a r e n a , tambin c o n o c i d a c o m o fundicin en molde de a r e n a , c o n s i s te e n v e r t e r m e t a l d e r r e t i d o e n u n m o l d e d e arena y dejar q u ese solidifique, para l u e g o
r o m p e r e l m o l d e y retirar el f u n d i d o . E l f u n d i d o debe l i m p i a r s e e inspeccionarse, y a veces
s e r e q u i e r e d a r l e t r a t a m i e n t o trmico a f i n d e m e j o r a r s u s p r o p i e d a d e s metalrgicas. L a
c a v i d a d d e l m o l d e d e a r e n a s e f o r m a p o r l a compresin d e a r e n a a l r e d e d o r d e u n m o d e l o
( u n d u p l i c a d o a p r o x i m a d o d e la pieza p o r fundir), y l u e g o se r e t i r a e l m o d e l o separando e l
m o l d e e n d o s m i t a d e s . E l m o l d e tambin c o n t i e n e e l s i s t e m a d e p a s o o s i s t e m a d e v a c i a d o
y l a m a z a r o t a . Adems, s i e l f u n d i d o v a a t e n e r s u p e r f i c i e s i n t e r i o r e s ( p o r e j e m p l o , p a r t e s
h u e c a s o c o n a g u j e r o s ) , d e b e i n c l u i r s e u n ncleo e n e l m o l d e . C o m o ste s e s a c r i f i c a p a r a
r e t i r a r e l f u n d i d o , debe hacerse u n m o l d e n u e v o p o r cada pieza q u ese produce. D e esta
descripcin b r e v e , s e c o n s i d e r a q u e l a fundicin c o n a r e n a n o slo e s l a operacin d e f u n -

216

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Fabricacin del
ncleo (si fuera
necesario)

Fabricacin
del m o d e l o

ir
Arena -

Preparacin

Fabricacin

d e la a r e n a

del m o l d e

r
Materia
prima

F I G U R A 11.2

Vertido

Solidificacin
enfriamiento

del molde de

Limpieza
e

arena

inspeccin

Remocin

Fundido
terminadc

S e c u e n c i a d e las e t a p a s d e la p r o d u c c i n e n la f u n d i c i n c o n a r e n a . Se i n c l u y e n o s l o la o p e r a c i n d e f u n d i c i n i

t a m b i n la f a b r i c a c i n d e l m o d e l o y la f a b r i c a c i n d e l m o l d e .

d i d o e n s, s i n o tambin l a fabricacin d e l m o d e l o y l a fabricacin d e l m o l d e . L a s e c u o r f

d e produccin s e p r e s e n t a e n l a f i g u r a 1 1 . 2 .
E n l a s s e c c i o n e s s i g u i e n t e s e l e s t u d i o t i e n e q u e v e r c o n : m o d e l o s , ncleos, m o l . .
fabricacin, l a operacin d e f u n d i d o , y l i m p i e z a e inspeccin.

11.1.1

Modelos y ncleos
L a fundicin c o n a r e n a r e q u i e r e u n modelo,
e s d e c i r , u n "patrn" d e tamao r e a
p i e z a , a u n q u e ms g r a n d e p a r a q u e s e t o m e e n c u e n t a l a s t o l e r a n c i a s p o r c o n t r a c c x a j
m a q u i n a d o e n e l f u n d i d o final. L o s m a t e r i a l e s que se usan para fabricar m o d e l o s i n c t a f f l
m a d e r a , plsticos y m e t a l e s . L a m a d e r a e s u n m a t e r i a l comn p a r a h a c e r m o d e l o s d e b t J a l
la facilidad para darle f o r m a . Sus desventajas son que tiende a deformarse y la arena croes
c o m p a c t a a l r e d e d o r d e e l l a l a e r o s i o n a , l o q u e l i m i t a e l nmero d e v e c e s q u e p u e d e \ ciJ
a u t i l i z a r s e . L o s m o d e l o s d e m e t a l s o n ms c a r o s , p e r o d u r a n m u c h o ms. L o s p L r e p r e s e n t a n u n a c o m o d o e n t r e l a m a d e r a y e l m e t a l . L a seleccin d e l m a t e r i a l a p r o p i a ^
para e lm o d e l o d e p e n d e m u c h o d e l acantidad total d e fundidos p o r hacer.
C o m o s e i l u s t r a e n l a f i g u r a 1 1 . 3 . h a y v a r i o s t i p o s d e m o d e l o s . E l ms s i m p l e
h e c h o d e u n a s o l a p i e z a y r e c i b e e l n o m b r e d e modelo
slido, t i e n e l a m i s m a f o r m a
e l f u n d i d o y s u t a m a o est a j u s t a d o p a r a l a contraccin y e l m a q u i n a d o . A u n q u e e s
m o d e l o ms fcil d e f a b r i c a r , n o e s e l ms fcil d e u s a r p a r a h a c e r m o l d e s d e a r e n a ,
determinacin d e l a ubicacin d e l a lnea d e separacin d e l a s d o s m i t a d e s d e l m o l d e
m o d e l o slido p u e d e s e r u n p r o b l e m a , y l a incorporacin d e l s i s t e m a d e p a s o y l a mazr
al m o l d e queda a juicio y habilidad del trabajador que funde. E n consecuencia, los modc
slidos s e l i m i t a n p o r l o g e n e r a l a c a n t i d a d e s m u y b a j a s d e produccin.
L o s modelos
deslizantes
consisten e n dos piezas, que d i v i d e n l a p a r t e a l o largi j
p l a n o q u e c o i n c i d e c o n l a lnea d i v i s o r i a d e l m o l d e . L o s m o d e l o s d e s l i z a n t e s s o n a p r o p
p a r a p i e z a s c o n c o n f i g u r a c i o n e s geomtricas c o m p l e j a s y c a n t i d a d e s m o d e r a d a s d e r n
duccin. L a lnea d e divisin d e l m o l d e est p r e d e t e r m i n a d a p o r l a s d o s m i t a c k
m o d e l o , y n o se deja a l c r i t e r i o d e l operador.
P a r a c a n t i d a d e s d e produccin m a y o r e s s e e m p l e a n m o d e l o s d e p l a c a s a j u s t a d a c a p u c h a y b a s e . E n l o s m o d e l o s d e placas
ajustadas,
las dos piezas d e l m o d e l o deslizara
estn s u j e t a s a l o s l a d o s o p u e s t o s d e u n a p l a c a d e m a d e r a o m e t a l . L o s a g u j e r o s e n l a p l a n
p e r m i t e n q u e l o s m a r c o s s u p e r i o r e i n f e r i o r (capucha y base) d e l m o l d e se alineer a

Seccin 11.1/Fundcn en arena

Modelo
d e la
mazarota
Modelo

a)
lA 11.3

b)

217

M o d e l o del
semimolde
superior

Modelo de
la b a s e o
semimolde
inferior

c)

T i p o s d e m o d e l o s q u e se e m p l e a n e n la f u n d i c i n c o n m o l d e s d e a r e n a : ) s l i d o , b) d e d e s l i z a m i e n t o , c ) d e p l a c a s

das y d) d e c a p u c h a y b a s e .

f o r m a a d e c u a d a . L o s modelos
de capucha
y base s o n s i m i l a r e s a l o s d e p l a c a s a j u s t a d a s ,
e x c e p t o p o r q u e l a s m i t a d e s q u e s e s e p a r a n estn a j u s t a d a s a p l a c a s d i f e r e n t e s , d e m o d o
q u e las secciones d e l a c a p u c h a y base d e l m o l d e se f a b r i c a n d e m a n e r a i n d e p e n d i e n t e e n
l u g a r d e usar las m i s m a s h e r r a m i e n t a s p a r a a m b a s . E n e l i n c i s o d d e la f i g u r a se m u e s t r a e l
sistema d e paso y m a z a r o t a d e los m o d e l o s d e capucha y base.
L o s m o d e l o s definen la f o r m a externa del vertido de la pieza por fundir. Si el fundido
v a a t e n e r s u p e r f i c i e s i n t e r n a s s e r e q u i e r e u n ncleo. U n ncleo (corazn) e s u n m o d e l o
a tamao r e a l d e las s u p e r f i c i e s i n t e r i o r e s d e l a p i e z a . S e i n s e r t a e n l a c a v i d a d d e l m o l d e
a n t e s d e l v e r t i d o , d e m o d o q u e e l m e t a l d e r r e t i d o fluir y s e solidificar e n t r e l a c a v i d a d
d e l m o l d e y e l ncleo, p a r a f o r m a r l a s s u p e r f i c i e s e x t e r n a e i n t e r n a d e l f u n d i d o . P o r l o
g e n e r a l , e l ncleo est h e c h o d e a r e n a , c o m p a c t a d a p a r a q u e t e n g a l a f o r m a q u e s e d e s e a .
I g u a l q u e e l m o d e l o , e l t a m a o r e a l d e l ncleo d e b e i n c l u i r t o l e r a n c i a s p a r a l a contraccin
y e l m a q u i n a d o . E n funcin d e l a f o r m a d e l a p i e z a , e l ncleo quiz r e q u i e r a s o p o r t e s p a r a
q u e d a r e n posicin e n l a c a v i d a d d e l m o l d e d u r a n t e e l v e r t i d o . E s t o s s o p o r t e s , l l a m a d o s
coronas,
estn h e c h o s d e u n m e t a l c o n t e m p e r a t u r a d e fusin ms a l t a q u e l a d e l m e t a l q u e
se v a a f u n d i r . P o r e j e m p l o , p a r a h a c e r f u n d i d o s d e h i e r r o s e usaran c o r o n a s d e a c e r o . E n
e l v e r t i d o y solidificacin, l a s c o r o n a s s e u n e n e n e l f u n d i d o . E n l a f i g u r a 1 1 . 4 s e i l u s t r a u n
a r r e g l o p o s i b l e d e u n ncleo e n u n m o l d e c o n c o r o n a s . L a p a r t e d e l a c o r o n a q u e s o b r e s a l e
d e l f u n d i d o se c o r t a p o s t e r i o r m e n t e .

K 11.4

a) N c l e o m a n t e n i d o e n su s i t i o d e n t r o d e la c a v i d a d d e l m o l d e p o r m e d i o d e c o r o n a s , b) d i s e o p o s i b l e d e las c o r o n a s ,

ido c o n cavidad interna.

a)

b)

c)

218

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

11.1.2

Moldes y su fabricacin
L a s a r e n a s d e fundicin s o n slice ( S i O , ) o slice m e z c l a d o c o n o t r o s m i n e r a l e s . L a a r
d e b e t e n e r b u e n a s propiedades refractarias, es decir, capacidad d e s o p o r t a r t e m p e r a '
a l t a s s i n q u e s e f u n d a o s u f r a algn o t r o t i p o d e degradacin. O t r a s caractersticas i
t a n t e s d e l a a r e n a s o n e l t a m a o d e l g r a n o , s u distribucin e n l a m e z c l a y l a f o r m a d e
g r a n o s i n d i v i d u a l e s (vase l a seccin 1 6 . 1 ) . L o s g r a n o s p e q u e o s d a n u n a m e j o r s u p e
a l t e r m i n a d o d e l a p i e z a f u n d i d a , p e r o l o s d e t a m a o g r a n d e s o n ms p e r m e a b l e s (
p e r m i t i r e l escape d e l o s gases d u r a n t e e l v e r t i d o ) . L o s m o l d e s elaborados c o n gr
i r r e g u l a r e s t i e n d e n a s e r ms f u e r t e s q u e l o s h e c h o s c o n g r a n o s r e d o n d e a d o s d e b i d i
imbricacin, a u n q u e sta t i e n d e a r e s t r i n g i r l a p e r m e a b i l i d a d .
A l hacer e l m o l d e , los g r a n o s d e a r e n a se m a n t i e n e n u n i d o s p o r u n a m e z c l a d e
y a r c i l l a a d h e s i v a . U n a m e z c l a comn ( e n v o l u m e n ) e s d e 9 0 % d e a r e n a , 3 % d e a
7 % d e arcilla. Para m a n t e n e r a l aarcilla e n s u sitio se e m p l e a n distintos agentes adhes
c o m o r e s i n a s orgnicas ( p o r e j e m p l o , r e s i n a s fenlicas) y a g l u t i n a n t e s inorgnicos
e j e m p l o , s i l i c a t o d e s o d i o y f o s f a t o ) . A d e m s d e l a a r e n a y e l a g l u t i n a n t e , e n ocasin,
agregan aditivos a l a mezcla a f i n d e m e j o r a r propiedades tales c o m o l a resistencia
permeabilidad del molde.
P a r a f o r m a r l a c a v i d a d d e l m o l d e , e l mtodo t r a d i c i o n a l c o n s i s t e e n c o m p a c t a r
a r e n a a l r e d e d o r d e l m o d e l o p a r a l a c a p u c h a y base, e n u n c o n t e n e d o r l l a m a d o caja
moldeo.
E l p r o c e s o d e compactacin s e l l e v a a c a b o c o n mtodos d i f e r e n t e s . E l ms s i r
e s g o l p e a r c o n l a m a n o , l o q u e l l e v a a c a b o u n t r a b a j a d o r d e l a fundicin. A d e m s , se "
i n v e n t a d o d i v e r s a s mquinas p a r a m e c a n i z a r e l p r o c e d i m i e n t o d e compactacin.
o p e r a n con distintos mecanismos, entre ellos: 1) c o m p r i m i r la arena alrededor del m
p o r m e d i o d e presin neumtica, 2 ) e j e c u t a r u n a accin d e g o l p e t e o e n l a q u e l a a r
c o n t e n i d a e n l a caja d e m o l d e o c o n e l m o d e l o , se d e j a c a e r r e p e t i d a s veces a f i n d e que
c o m p r i m a e n s u s i t i o y 3 ) r e a l i z a r u n a accin d e l a n z a m i e n t o e n l a q u e l o s g r a n o s d e a i
chocan a gran velocidad contra el modelo.
U n a a l t e r n a t i v a a l a s c a j a s t r a d i c i o n a l e s p a r a c a d a m o l d e d e a r e n a e s e l moldeo
c a j a de moldeo, q u e s e r e f i e r e a l u s o d e u n a c a j a d e m o l d e o m a e s t r a , e n u n s i s t e m a m e c a n ~
d e produccin d e m o l d e s . C a d a m o l d e d e a r e n a s e p r o d u c e p o r m e d i o d e l a m i s m a c a j a
m o l d e o m a e s t r a . C o n e s t e m t o d o s e a f i r m a q u e l a produccin d e m o l d e s a l c a n z a l o s
p o r h o r a [6],
P a r a d e t e r m i n a r l a calidad del m o l d e d e arena se e m p l e a n diferentes indicadores
1 ) resistencia,
c a p a c i d a d d e l m o l d e p a r a c o n s e r v a r s u f o r m a y r e s i s t i r l a erosin o c a s i o
p o r e l flujo d e u n m e t a l f u n d i d o ; d e p e n d e d e l a f o r m a d e l g r a n o , c u a l i d a d e s a d h e s i w a g l u t i n a n t e , y o t r o s f a c t o r e s ; 2 ) permeabilidad,
capacidad d e lm o l d e para permitir q t
p a s e n e l a i r e y l o s g a s e s c a l i e n t e s a travs d e l o s vacos d e l a a r e n a , d u r a n t e l a o p e r a c u : _
f u n d i d o ; 3 ) estabilidad
trmica, caracterstica d e l a a r e n a e n s u s u p e r f i c i e d e l a c a v i d
m o l d e p a r a r e s i s t i r e l a g r i e t a m i e n t o y l a deformacin a n t e e l c o n t a c t o c o n e l m e t a l t u r
4 ) colapsabilidad,
f a c i l i d a d d e q u e e l m o l d e se r e t i r e y p e r m i t a q u e e l f u n d i d o se c o n t r a J
s i n q u e s e a g r i e t e ; tambin s e r e f i e r e a l a f a c i l i d a d c o n q u e s e q u i t a l a a r e n a d e l fundiJ
d u r a n t e s u l i m p i e z a , y 5 ) reutilizacin, es p o s i b l e r e u t i l i z a r l a a r e n a d e l m o l d e r o t o p a a
hacer o t r o s m o l d e s ? E n ocasiones, estas m e d i d a s s o n i n c o m p a t i b l e s : p o r e j e m p l o , u n m o t i l
con m u c h a resistencia es m e n o s colapsable.
C o n frecuencia, los m o l d e s d e arena se clasifican c o m o d e a r e n a verde, arena s..
d e s u p e r f i c i e s e c a . L o s moldes
de a r e n a verde estn e l a b o r a d o s c o n u n a m e z c l a d e a r c a d
a r c i l l a y a g u a ; l a p a l a b r a verde s e r e f i e r e a l h e c h o d e q u e e l m o l d e c o n t i e n e h u m e d . :
el m o m e n t o del v e r t i d o . L o s m o l d e s d e a r e n a v e r d e t i e n e n resistencia suficiente pa
mayora d e a p l i c a c i o n e s , b u e n a s c o l a p s a b i l i d a d , p e r m e a b i l i d a d y p o s i b i l i d a d e s d e :
y s o n l o s m e n o s c a r o s d e t o d o s l o s m o l d e s . S o n e l t i p o d e m o l d e q u e ms s e e m p l e a , p e a
n o c a r e c e n d e p r o b l e m a s . L a h u m e d a d d e l a a r e n a o c a s i o n a d e f e c t o s a c i e r t o s fundida,
l o q u e d e p e n d e d e l m e t a l y f o r m a d e l a p i e z a . U n molde
de a r e n a seca est h e c h o c o a
a g l u t i n a n t e s orgnicos e n l u g a r d e a r c i l l a , y s e c u e c e e n u n h o r n o g r a n d e a t e m p e r a t u r a
:

Seccin 11.1/Fundicin en arena

219

q u e v a n d e 2 0 0 C a 3 2 0 C ( 4 0 0 F a 6 0 0 F) [ 6 ] . E l h o r n e a d o d a r e s i s t e n c i a a l m o l d e y
e n d u r e c e l a superficie d e la cavidad. L o s m o l d e s d e a r e n a seca p r o p o r c i o n a n m e j o r c o n t r o l
d i m e n s i o n a l d e l p r o d u c t o f u n d i d o , e n comparacin c o n l o s d e a r e n a v e r d e . S i n e m b a r g o , e s
ms c a r o h a c e r m o l d e s d e a r e n a s e c a , y l a t a s a d e produccin d i s m i n u y e d e b i d o a l t i e m p o
de secado. L a s aplicaciones se l i m i t a n p o r l ogeneral a f u n d i d o s m e d i o s y grandes c o n
t a s a s d e produccin p e q u e a s o m e d i a n a s . C o n u n molde
de superficie
seca, s e o b t i e n e n
las ventajas d e los d e a r e n a seca secando l a superficie d e u n m o l d e d e a r e n a v e r d e hasta
u n a p r o f u n d i d a d d e 1 0 a 2 5 m m(0.4 a 1 i n ) d e l a cavidad del m o l d e , m e d i a n t e sopletes,
lmparas d e c a l o r u o t r o s m e d i o s . P a r a d a r r e s i s t e n c i a a l a s u p e r f i c i e d e l a c a v i d a d d e b e
agregarse a l a m e z c l a d e a r e n a m a t e r i a l e s adhesivos especiales.
L a s clasificaciones anteriores d e los m o l d e s se r e f i e r e n al uso d e aglutinantes c o n v e n c i o n a l e s q u e c o n s i s t e n e n a r c i l l a y a g u a o a q u e l l o s q u e r e q u i e r e n c u r a d o c o n c a l o r . Adems
d e e s t a s c l a s i f i c a c i o n e s , se h a n c r e a d o m o l d e s a g l u t i n a d o s e n f o r m a qumica q u e n o s e b a s a n e n
n i n g u n o d e l o s i n g r e d i e n t e s d e unin t r a d i c i o n a l e s . A l g u n o s d e l o s m a t e r i a l e s a g l u t i n a n t e s
q u e se e m p l e a n e n estos sistemas " s i n h o r n o " i n c l u y e n resinas d e f u r a n o s ( q u e c o n s i s t e n e n
a l c o h o l , u r e a y formaldehdo), f e n o l e s y a c e i t e s alquidlicos. L o s m o l d e s s i n h o r n o s e u s a n
c a d a v e z ms d e b i d o a s u b u e n c o n t r o l d i m e n s i o n a l y a p l i c a c i o n e s d e a l t a produccin.

La operacin de fundicin
Despus d e c o l o c a r e n posicin e l ncleo ( s i l o h a y ) y d e q u e l a s d o s m i t a d e s d e l m o l d e s e
h a c e n e m b o n a r , s e p r o c e d e a h a c e r l a fundicin. E s t a c o n s i s t e e n e l v e r t i d o , solidificacin y
e n f r i a m i e n t o d e l a p i e z a f u n d i d a (vanse l a s s e c c i o n e s 1 0 . 2 y 1 0 . 3 ) . E l s i s t e m a d e p a s o y l a
m a z a r o t a d e l m o l d e d e b e n disearse p a r a l l e v a r m e t a l lquido a l a c a v i d a d y p r o p o r c i o n a r l e
a l m a c e n a m i e n t o s u f i c i e n t e d u r a n t e l a contraccin p o r solidificacin. D e b e p e r m i t i r s e q u e
e s c a p e n e l a i r e y l o s gases.
U n o d e l o s p e l i g r o s d u r a n t e e l v e r t i d o e s q u e l a flotacin i n d u c i d a p o r e l m e t a l
f u n d i d o d e s p l a c e a l ncleo. L a flotacin r e s u l t a , segn e l p r i n c i p i o d e Arqumedes, d e l
p e s o d e l m e t a l f u n d i d o q u e d e s p l a z a e l ncleo. D i c h a f u e r z a t i e n d e a e l e v a r e l ncleo y e s
i g u a l a l p e s o d e l lquido d e s p l a z a d o m e n o s e l p e s o d e l ncleo e n s. E n f o r m a d e ecuacin
se e x p r e s a as:
(i.i)
d o n d e F = f u e r z a d e flotacin, N ( I b ) ; W = p e s o d e l m e t a l f u n d i d o d e s p l a z a d o , N ( I b ) y W
= p e s o d e l ncleo, N ( I b ) . L o s p e s o s s e d e t e r m i n a n c o m o e l v o l u m e n d e l ncleo m u l t i p l i c a d o
p o r l a s d e n s i d a d e s r e s p e c t i v a s d e l m a t e r i a l q u e l o c o n s t i t u y e ( a r e n a , p o r l o comn) y d e l
m e t a l p o r f u n d i r . L a d e n s i d a d d e u n ncleo d e a r e n a e s d e a p r o x i m a d a m e n t e 1 . 6 g / c m
( 0 . 0 5 8 l b / i n ) . E n l a t a b l a 1 . 1 s e d a n l a s d e n s i d a d e s d e v a r i a s a l e a c i o n e s d e fundicin
comunes.
b

T A B L A 11.1 D e n s i d a d e s d e a l e a c i o n e s d e fundicin s e l e c c i o n a d a s .
Densidad
Material

g/cm

lb/in

Densidad
3

Material

g/cm

lb/in

A l u m i n i o (con pureza de 9 9 % )

2.70

0.098

Hierro colado, gris

7.16

0.260

Aleacin d e a l u m i n i o - s i l i c i o

2.65

0.096

Cobre (con pureza de 9 9 % )

8.73

0.317

Aluminio-cobre (92% de aluminio)

2.81

0.102

Plomo (puro)

11.30

0.410

8.62

0.313

Acero

7.82

0.284

Latn

Fuente: [5].
a

L a d e n s i d a d d e p e n d e d e l a composicin d e l a aleacin; l o s v a l o r e s q u e s e d a n s o n l o s ms c o m u n e s .

220

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Ejemplo 11.1
La f l o t a c i n e n
el m o l d e o c o n
arena

U n ncleo d e a r e n a t i e n e u n v o l u m e n d e 1 8 7 5 c m y s e l o c a l i z a d e n t r o d e l a c a v i d a d d e
m o l d e d e a r e n a . D e t e r m i n e l a f u e r z a d e flotacin q u e t i e n d e a e l e v a r e l ncleo d u r a
vertido de p l o m o dentro del molde.
Solucin: L a d e n s i d a d d e l ncleo d e a r e n a e s d e 1 . 6 g / c m . E l p e s o d e l ncleo
1 8 7 5 ( 1 . 6 ) = 3 0 0 0 g = 3 . 0 k g . C o n b a s e e n l a t a b l a 1 1 . 1 , 1 a d e n s i d a d d e l p l o m o e s d e 11.3
E l p e s o d e l p l o m o q u e d e s p l a z a e l ncleo e s d e 1 8 7 5 ( 1 1 . 3 ) = 2 1 , 1 8 8 g = 2 1 . 1 9 kg
diferencia es d e 21.19 - 3.0 = 18.19 k g . D a d o q u e 1 k g = 9.81 N , l a f u e r z a d e
flotaci
F = 9 . 8 1 ( 1 8 . 1 9 ) = 178.4 N .
3

Despus d e l a solidificacin y e n f r i a m i e n t o , s e r o m p e e l m o l d e d e a r e n a q u e c o
a l f u n d i d o p a r a r e t i r a r ste. L u e g o , s e l i m p i a l a p i e z a , e l s i s t e m a d e p a s o y l s m a z ~
s e p a r a n y s e q u i t a l a a r e n a . Despus, s e i n s p e c c i o n a e l f u n d i d o (vase l a seccin 11JS

11.2

OTROS PROCESOS DE F U N D I C I O N C O N MOLDES DESECHABLES

N o o b s t a n t e q u e l a fundicin c o n a r e n a e s t a n verstil, e x i s t e n o t r o s p r o c e s o s d e f u n
creados p a r a satisfacer necesidades especiales. L a s diferencias e n t r e dichos m e
e s t r i b a n e n l a composicin d e l m a t e r i a l d e l m o l d e o l a m a n e r a e n q u e s e l e f a b r i c a , o
e n l af o r m a e n q u e se hace e l m o d e l o .

11.2.1

Moldeo en cascarn o concha

E l moldeo
en cascarn o concha
e s u n p r o c e s o d e fundicin e n e l q u e e l mold .
cascarn d e l g a d o ( e s c o m n q u e m i d a 9 m m o 3 / 8 d e i n ) h e c h o d e a r e n a y q u e s e m
c o h e s i o n a d o p o r m e d i o d e u n a g l u t i n a n t e d e r e s i n a t e r m o f i j a . S e invent e n A l e m
p r i n c i p i o s d e l a dcada d e 1 9 4 0 y e l p r o c e s o s e d e s c r i b e e i l u s t r a e n l a f i g u r a 1 1 . 5 .
E l p r o c e s o d e m o l d e o e n cascarn t i e n e m u c h a s v e n t a j a s . L a s u p e r f i c i e d e l a c a v
d e u n m o l d e e n cascarn e s ms s u a v e q u e l a d e l m o l d e c o n v e n c i o n a l d e a r e n a V
e s t a s u a v i d a d p e r m i t e u n flujo ms fcil d u r a n t e e l v e r t i d o d e l m e t a l lquido y u n ac
m e j o r d e l a s u p e r f i c i e d e l f u n d i d o f i n a l . E s p o s i b l e o b t e n e r a c a b a d o s d e 2.5 / m i ( 1 0 0
Tambin s e a l c a n z a u n a e x a c t i t u d d i m e n s i o n a l b u e n a , c o n t o l e r a n c i a s p o s i b l e s d e 0.23
(0.010 i n ) e n p i e z a s d e t a m a o p e q u e o a m e d i o . E s f r e c u e n t e q u e e l a c a b a d o y e x a
buenos excluyan l a necesidad de m a q u i n a d o adicional. L a colapsabilidad del m o l d e
general es suficiente p a r a e v i t a r l ar u g o s i d a d y a g r i e t a m i e n t o del f u n d i d o .
L a s d e s v e n t a j a s d e l m o l d e o e n cascarn i n c l u y e n u n m o d e l o d e m e t a l ms c a r o
el correspondiente a l m o l d e o con arena verde. E s t o hace q u ee l m o l d e o con concha
difcil d e j u s t i f i c a r p a r a c a n t i d a d e s p e q u e a s d e p i e z a s , p e r o p u e d e m e c a n i z a r s e p a r a
produccin m a s i v a y e s m u y econmico p a r a c a n t i d a d e s g r a n d e s . P a r e c e a p r o p i a d o
especial p a r a f u n d i d o s d e acero d e m e n o s d e 2 0 libras. A l g u n o s e j e m p l o s d e piezas
b r i c a d a s c o n e l e m p l e o d e m o l d e o c o n c o n c h a i n c l u y e n e n g r a n a j e s , c u e r p o s d e vh
b o q u i l l a s y rboles d e l e v a s .

11.2.2

Moldeo al vaco
E l moldeo
a l vaco, tambin l l a m a d o proceso
V, s e invent e n Japn a l r e d e d o r d e 1
U t i l i z a u n m o l d e d e a r e n a q u e s e m a n t i e n e u n i d o p o r m e d i o d e u n a presin d e vaco
l u g a r d e e m p l e a r u n a g l u t i n a n t e qumico. E n c o n s e c u e n c i a , e l trmino vaco s e r e f t
e n e l c o n t e x t o d e e s t e p r o c e s o , a l a fabricacin d e l m o l d e e n l u g a r d e a l a operacin
f u n d i d o e n s. E n l a f i g u r a 1 1 . 6 s e e x p l i c a n l a s e t a p a s d e l p r o c e s o .
U n a d e l a s v a r i a s v e n t a j a s d e l m o l d e o a l vaco e s l a recuperacin d e a r e n a , d e b i d o
que n o se e m p l e a n aglutinantes. A s i m i s m o , l a a r e n a n o r e q u i e r e e l r e a c o n d i c i o n a n r _

Seccin 11.2/Otros procesos de f u n d i c i n con m o l d e s desechables

221

Modelo

4)
U U

11.5

5)

6)

Etapas d e l m o l d e o e n c a s c a r n : 1) se c a l i e n t a u n a p l a c a d e a j u s t e o d e c a p u c h a y b a s e , y se c o l o c a s o b r e u n a c a j a q u e

B e r < a r e n a m e z c l a d a c o n a l g u n a r e s i n a t e r m o f i j a ; 2) se i n v i e r t e la c a j a d e m o d o q u e la a r e n a y la r e s i n a c a i g a n s o b r e e l m o d e l o
<-

q u e o c a s i o n a q u e u n a c a p a d e la m e z c l a se c u r e p a r c i a l m e n t e s o b r e la s u p e r f i c i e y f o r m e u n a c o n c h a d u r a ; 3) la c a j a

- J p o s i c i n o r i g i n a l d e m o d o q u e c a i g a n las p a r t c u l a s s u e l t a s q u e n o r e s u l t a r o n c u r a d a s ; 4) el c a s c a r n d e a r e n a se c a l i e n t a
n o d u r a n t e v a r i o s m i n u t o s , a f i n d e c o m p l e t a r el c u r a d o ; 5) el m o l d e e n c a s c a r n se s e p a r a d e l m o d e l o ; 6) se e n s a m b l a n

fcanades

d e l m o l d e e n c a s c a r n , a p o y a d a s e n d o s i s d e a r e n a o m e t a l e n e l i n t e r i o r d e u n a c a j a ; y se r e a l i z a e l v e r t i d o . Se r e t i r a e l

' e r m i n a d o , c o n e l b e b e d e r o r e m o v i d o , c o m o se a p r e c i a e n el 7) d e la f i g u r a .

mecnico i n t e n s o q u e e s n o r m a l h a c e r c u a n d o s e e m p l e a n a g l u t i n a n t e s p a r a l a a r e n a .
C o m o n o se m e z c l a agua c o n la arena, el p r o d u c t o n o t i e n e los defectos relacionados c o n la
h u m e d a d . L a s desventajas d e l p r o c e s o V s o n q u e es r e l a t i v a m e n t e l e n t o y q u e n o se adapta
c o n f a c i l i d a d a l a mecanizacin.

23

Procesos de poliestireno expandido

E l proceso
de fundicin con poliestireno
expandido
usau nmolde de arena compactada
a l r e d e d o r d e u n m o d e l o d e e s p u m a d e p o l i u r e t a n o q u e se v a p o r i z a c u a n d o e l m e t a l
f u n d i d o s e v i e r t e e n e l m o l d e . E l p r o c e s o y s u s v a r i a c i o n e s s e c o n o c e n tambin c o n o t r o s
n o m b r e s , t a l e s c o m o proceso
de espuma
perdida,
proceso
de patrn perdido,
proceso
de
evaporacin de espuma
y proceso
de molde
lleno ( e s t e ltimo e s u n a m a r c a r e g i s t r a d a ) .
E l m o d e l o d e p o l i e s t i r e n o i n c l u y e l a m a z a r o t a , v e r t e d o r e s y s i s t e m a d e p a s o , y tambin
c o n t i e n e ncleos i n t e r n o s ( d e s e r n e c e s a r i o s ) , l o q u e e l i m i n a l a n e c e s i d a d d e c o n t a r c o n
u n ncleo p o r s e p a r a d o e n e l m o l d e . A s i m i s m o , d a d o q u e e l m o d e l o d e e s p u m a e n s s e
c o n v i e r t e e n l a c a v i d a d e n e l m o l d e , s e p u e d e i g n o r a r o t r a s c o n s i d e r a c i o n e s s o b r e l a s lneas
d e separacin y d i b u j o . E l m o l d e n o t i e n e q u e e s t a r a b i e r t o e n l a s s e c c i o n e s d e c a p u c h a y
b a s e . E n l a f i g u r a 1 1 . 7 s e i l u s t r a y d e s c r i b e l a s e c u e n c i a d e e s t e p r o c e s o d e fundicin. S e
u s a n d i f e r e n t e s m t o d o s p a r a h a c e r e l m o d e l o , e n funcin d e l a c a n t i d a d d e f u n d i d o s p o r
p r o d u c i r . P a r a f u n d i d o s d e u n a sola clase, l a e s p u m a se c o r t a e n f o r m a m a n u a l d e r o l l o s
g r a n d e s y s e e n s a m b l a p a r a f o r m a r e l m o d e l o . P a r a c o r r i d a s g r a n d e s d e produccin, s e

222

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Embudo y bebedero

4)
FIGURA 11.6

Segunda hoja

5)

Etapas d e l m o l d e o al v a c o : 1) Se p r e c a l i e n t a u n a p e l c u l a d e l g a d a d e p l s t i c o y se c o l o c a s o b r e u n a p l a c a d e e n s a m

m o d e l o d e c a p u c h a y b a s e p o r m e d i o d e v a c o ; el m o d e l o t i e n e a g u j e r o s d e v e n t i l a c i n p e q u e o s p a r a f a c i l i t a r la f o r m a c i n d e l v;
2) s o b r e la p l a c a d e l m o d e l o se c o l o c a u n a c a j a d e m o l d e o d e d i s e o e s p e c i a l y se l l e n a c o n a r e n a , e n la q u e se f o r m a u n b e b e d e r
p m b u d o d e v e r t i d o ; 3 ) s o b r e la c a j a d e m o l d e o se p o n e o t r a p e l c u l a d e p l s t i c o d e l g a d a y se i n d u c e u n v a c o q u e h a c e q u e l o s

granj

d e a r e n a p e r m a n e z c a n u n i d o s , l o q u e f o r m a u n m o l d e r g i d o ; 4) e l v a c o s o b r e el m o d e l o d e l m o l d e s e l i b e r a p a r a p e r m i t i r q u e s t e
s a l g a d e l m o l d e ; 5 ) e s t e m o l d e se e n s a m b l a c o n su m i t a d c o r r e s p o n d i e n t e p a r a f o r m a r la c a p u c h a y b a s e , y m a n t e n i e n d o el v a c o
s o b r e a m b a s m i t a d e s se h a c e e l v e r t i d o . La p e l c u l a d e p l s t i c o se q u e m a c o n r a p i d e z al c o n t a c t o d e l m e t a l f u n d i d o . D e s p u s d e la
s o l i d i f i c a c i n , se r e c u p e r a casi t o d a la a r e n a p a r a v o l v e r a e m p l e a r l a .

El m e t a l f u n d i d o
d e s p l a z a al m o a e :
de e s p u m a y
lo v a p o r i z a

Embudo
y bebedero
del vertido

Modelo de
espuma
refractario
1)
F I G U R A 11.7

2)

2)

P r o c e s o d e f u n d i c i n c o n p o l i e s t i r e n o e x p a n d i d o : 1) el m o d e l o d e p o l i e s t i r e n o se r e c u b r e c o n u n c o m p u e s t o r e f r a

2 ) el m o d e l o d e e s p u m a se c o l o c a e n la c a j a d e l m o l d e , y a l r e d e d o r d e l se c o m p a c t a a r e n a ; 3 ) se v i e r t e m e t a l f u n d i d o e n la p o i
p a t r n q u e c o n s t i t u y e el e m b u d o y el b e b e d e r o d e l v e r t i d o . C o n f o r m e el m e t a l i n g r e s a al m o l d e , la e s p u m a d e p o l i e s t i r e n o se v a p o ^
al c o n t a c t o c o n e l l q u i d o , l o q u e p e r m i t e q u e se l l e n e la c a v i d a d d e l m o l d e .

Seccin 11.2/Otros procesos de f u n d i c i n con moldes desechables

223

p r e p a r a u n a operacin d e m o l d e o a u t o m a t i z a d a p a r a m o l d e a r l o s m o d e l o s a n t e s d e f a b r i c a r
l o s m o l d e s p a r a l a fundicin. N o r m a l m e n t e , ste s e r e c u b r e c o n u n c o m p u e s t o r e f r a c t a r i o
q u e p r o p o r c i o n a u n a s u p e r f i c i e ms s u a v e s o b r e l y p a r a m e j o r a r s u r e s i s t e n c i a a l a a l t a
t e m p e r a t u r a . P o r l o g e n e r a l , l o s m o l d e s d e a r e n a i n c l u y e n a g e n t e s d e unin. S i n e m b a r g o ,
e n ciertos procesos d e este g r u p o se e m p l e a a r e n a seca, l o q u e a y u d a a l r e c u b r i m i e n t o y
reuso.
U n a ventaja significativa d e este proceso es que e l m o d e l o n o necesita retirarse del
m o l d e . E s t o s i m p l i f i c a y a g i l i z a l a fabricacin d e ste. E n u n m o l d e c o n v e n c i o n a l d e a r e n a
v e r d e , s e r e q u i e r e d e d o s m i t a d e s c o n lneas d e separacin a p r o p i a d a s , s e d e b e p r o v e e r d e
t o l e r a n c i a s e n e l diseo d e l m o l d e , l o s ncleos d e b e n i n s e r t a r s e y d e b e a g r e g a r s e e l s i s t e m a
de paso y m a z a r o t a . C o n e l proceso d e p o l i e s t i r e n o e x p a n d i d o , estas etapas se i n c l u y e n
e n e l m o d e l o m i s m o . L a desventaja del proceso es que se necesita u n m o d e l o n u e v o para
c a d a fundicin. L a justificacin econmica d e l p r o c e s o d e p o l i e s t i r e n o e x p a n d i d o d e p e n d e
m u c h o d e l c o s t o d e produccin d e l o s m o d e l o s . E l p r o c e s o d e f u n d i d o c o n p o l i e s t i r e n o
e x p a n d i d o s e h a a p l i c a d o p a r a p r o d u c i r e n m a s a f u n d i c i o n e s p a r a m o t o r e s d e automviles.
A f i n d e m o l d e a r los m o d e l o s d e e s p u m a d e p o l i e s t i r e n o p a r a estas aplicaciones, se i n s t a l a n
s i s t e m a s d e produccin a u t o m a t i z a d a .

Fundicin por revestimiento

E n l a fundicin por revestimiento,
se e l a b o r a u n m o d e l o d e cera y se r e c u b r e c o n u n
m a t e r i a l r e f r a c t a r i o p a r a f o r m a r e l m o l d e , despus d e l o c u a l s e d e r r i t e l a c e r a a n t e s d e
v e r t e r e l m e t a l f u n d i d o . E l trmino revestimiento
proviene de u n a de las definiciones
m e n o s f a m i l i a r e s d e l a p a l a b r a revestir,
q u e es " c u b r i r p o r c o m p l e t o " , l o q u e se refiere
al r e c u b r i m i e n t o d e l m a t e r i a l refractario alrededor d e lm o d e l o d e cera. E s u n proceso
d e precisin p a r a f u n d i r , d e b i d o a q u e e s c a p a z d e g e n e r a r f u n d i d o s d e g r a n e x a c t i t u d y
d e t a l l e s i n t r i n c a d o s . E l p r o c e s o s e r e m o n t a a l a n t i g u o E g i p t o (vase l a n o t a histrica 1 1 . 1 )
y tambin s e l e c o n o c e c o m o proceso
de l a cera perdida,
debido a q u ee l m o d e l o d e ese
m a t e r i a l s e p i e r d e e n e l m o l d e a n t e s d e l a fundicin.
E n l a f i g u r a 1 1 . 8 s e d e s c r i b e n l a s e t a p a s d e l a fundicin p o r r e v e s t i m i e n t o . C o m o
e l m o d e l o d e c e r a s e d e r r i t e despus d e h a c e r e l m o l d e r e f r a c t a r i o , d e b e e l a b o r a r s e u n

histrica

11.1

Fundicin por revestimiento

: i : : e s o d e fundicin p o r c e r a p e r d i d a f u e c r e a d o

y l o s a r t e s a n o s f u e r o n c a p a c e s d e crear diseos y f o r m a s

; a n t i g u o s e g i p c i o s h a c e 3 5 0 0 aos. A u n q u e l o s

i n t r i n c a d o s . S o b r e la superficie d e l a cera, empast c o n

ss e s c r i t o s n o i d e n t i f i c a n c u n d o o c u r r i e l i n v e n t o o

c u i d a d o v a r i a s c a p a s d e a r c i l l a y vislumbr u n m e d i o d e

sano

mantener unidos los c o m p o n e n t e s

q u e lo hizo, los historiadores especulan q u e el

resultantes.

Despus,

o result d e l a asociacin c e r c a n a e n t r e l a cermica

horne e l m o l d e , d e m o d o q u e l a a r c i l l a s e endureci

ideo e n t i e m p o s

y l a c e r a s e fundi y d r e n p a r a f o r m a r u n a c a v i d a d . A l

remotos. Fue el ceramista

quien

5 los m o l d e s q u es e usaban para f u n d i r L a idea

f i n , verti b r o n c e d e r r e t i d o e n sta y , d e s p u s d e q u e e l

ceso d e l a c e r a p e r d i d a d e b e h a b e r s e

f u n d i d o s e h u b i e r a s o l i d i f i c a d o y e n f r i a d o , rompi e l m o l d e

originado

:iramista q u eestaba familiarizado con el proceso

ficin

U n da, m i e n t r a s t r a b a j a b a e n u n a p i e z a d e

ta q u i z u n v a s o o t a z n o r n a m e n t a l , s e l e o c u r r i
j l o debera s e r ms a t r a c t i v o y d u r a b l e s i s e
d e m e t a l , p o r l o q u e elabor u n ncleo c o n l a f o r m a
l e ia pieza, p e r o ms pequeo q u e l a s d i m e n s i o n e s
: , e d e s e a b a , y l o recubri c o n c e r a p a r a e s t a b l e c e r e l
. _ a c e r a p r o p o r c i o n u n m a t e r i a l fcil d e c o n f o r m a r ,

para recuperar

la pieza. S ise considera

l a educacin

y experiencia d e este fabricante ancestral d e vasijas y

l a s h e r r a m i e n t a s q u e tena p a r a t r a b a j a r , e l d e s a r r o l l o d e l
p r o c e s o d e l a fundicin c o n c e r a p e r d i d a d e m o s t r g r a n
innovacin y percepcin. " L o s arquelogos n o podran
m e n c i o n a r ningn o t r o p r o c e s o t a n p l e n o d e deduccin,
capacidad

d e ingeniera e i n g e n i o " 111.

224

Captulo 11/Procesos de f u n d i c i n de metales

F I G U R A 11.8

Etapas d e la

Bebedero

fundicin por revestimiento:

" d e cera

1) se p r o d u c e n los m o d e l o s
d e c e r a ; 2) se u n e n v a r i o s

m o d e l o s a u n b e b e d e r o para
f o r m a r un rbol c o n ellos;

Modelo

3) el r b o l d e m o d e l o s se
r e c u b r e c o n una capa delgada

de cera

d e m a t e r i a l r e f r a c t a r i o ; 4) se
f o r m a el m o l d e c o n el r b o l
recubierto c o n material

i)

refractario suficiente para

2)

3)

v o l v e r l o r g i d o ; 5) se m a n t i e n e
el m o l d e e n p o s i c i n i n v e r t i d a
y se c a l i e n t a p a r a f u n d i r la
c e r a y p e r m i t i r q u e salga d e
la c a v i d a d ; 6) el m o l d e se
precalienta a temperatura
elevada, lo q u e garantiza
q u e t o d o s los c o n t a m i n a n t e s
d e l m o l d e se e l i m i n e n ; e s o
t a m b i n p e r m i t e q u e el
metal l q u i d o fluya c o n ms
f a c i l i d a d d e n t r o d e la c a v i d a d
d e t a l l a d a ; se v i e r t e el m e t a l
f u n d i d o ; se s o l i d i f i c a ; y 7) se
r o m p e el m o l d e del f u n d i d o

Cera

t e r m i n a d o . Se s e p a r a n las
partes del b e b e d e r o .

m o d e l o s e p a r a d o p o r c a d a f u n d i d o . L a produccin d e m o d e l o s p o r l o g e n e r a l s e l k
c a b o p o r m e d i o d e u n a operacin d e m o l d e o , v e r t i e n d o o i n y e c t a n d o l a c e r a c a l i e n i
u n troquel
maestro
diseado c o n t o l e r a n c i a s a p r o p i a d a s p a r a p e r m i t i r l a contraccin I
d e l a c e r a c o m o d e l f u n d i d o metlico s u b s e c u e n t e . E n l o s c a s o s e n q u e l a f o r m a i
pieza es complicada, p u e d e n unirse varias piezas separadas d e cera para f o r m a r el m o
E n o p e r a c i o n e s d e produccin g r a n d e , s e u n e n v a r i o s m o d e l o s a u n b e b e d e r o , t a n
h e c h o d e c e r a , p a r a f o r m a r u n rbol de modelos;
sta e s l a configuracin geomtr..
s e fundir c o n e l m e t a l .
E l r e c u b r i m i e n t o c o n m a t e r i a l r e f r a c t a r i o ( e t a p a 3 ) p o r l o g e n e r a l s e l l e v a a cat>
l a inmersin d e l rbol d e m o d e l o s e n u n a m a s a m u y f i n a d e slice g r a n u l a r u o t r o r e f r a . _( c a s i e n p o l v o ) m e z c l a d o c o n l a p a s t a p a r a u n i r e l m o l d e a l a f o r m a . E l g r a n o pequeo a i
m a t e r i a l refractario proporciona una superficie suave y captura los detalles intrincioai
d e l m o d e l o d e c e r a . E l m o l d e f i n a l ( e t a p a 4 ) s e l l e v a a c a b o s u m e r g i e n d o e l rbol r e p e t i J
veces e n l a masa refractaria o compactando con suavidad el m a t e r i a l refractario aire
d e l rbol e n u n c o n t e n e d o r . S e d e j a s e c a r e l m o l d e a l r e d e d o r d e o c h o h o r a s p a r a e n d u r s a a ]
el aglutinante.
L a s v e n t a j a s d e l a fundicin p o r r e v e s t i m i e n t o i n c l u y e n l a s s i g u i e n t e s : 1 ) e s p ^
fundir piezas d e gran c o m p l e j i d a d y detalle, 2 ) se p u e d e tener m u c h o c o n t r o l d i m e n ^
t o l e r a n c i a s d e 0.075 m m (0.003 i n ) , 3 ) s e t i e n e u n a c a b a d o b u e n o d e l a s u p e r f u
p o r l o general se p u e d e recuperar l a cera para v o l v e r a e m p l e a r l a y 5 ) n o r m a l m e n t e m
s e r e q u i e r e m a q u i n a d o a d i c i o n a l ; ste e s u n p r o c e s o d e f o r m a n e t a . D e b i d o a q u e e n
operacin d e f u n d i d o estn i n v o l u c r a d a s m u c h a s e t a p a s , e s u n p r o c e s o r e l a t i v a m e n t e cao
L o n o r m a l e s q u e l a s p i e z a s e l a b o r a d a s p o r m e d i o d e fundicin p o r r e v e s t i m i e n t o s e a
pequeas, a u n q u e s e h a l l e g a d o a f u n d i r c o n xito p i e z a s c o n f o r m a s c o m p l e j a s q u e p e s a i
hasta 7 5 libras. T o d o s l o s tipos d e metales, incluidos aceros, aceros i n o x i d a b l e s y

Seccin 11.2/Otros procesos de f u n d i c i n con moldes desechables

L9

E s t a t o r d e u n a p i e z a p a r a u n c o m p r e s o r , c o n 108 a l e t a s a e r o d i n m i c a s s e p a r a d a s , e l a b o r a d o p o r m e d i o

225

de

por revestimiento (cortesa de H o w m e t Corp.).

a l e a c i o n e s d e t e m p e r a t u r a a l t a , s o n s u s c e p t i b l e s d e u s a r s e e n l a fundicin p o r r e v e s t i m i e n t o .
A l g u n o s e j e m p l o s d e piezas i n c l u y e n e l e m e n t o s c o m p l e j o s d e m a q u i n a r i a , aspas y o t r o s
c o m p o n e n t e s d e m o t o r e s d e t u r b i n a , joyera y p i e z a s d e n t a l e s . E n l a f i g u r a 1 1 . 9 s e i l u s t r a
u n a p i e z a q u e m u e s t r a l a s caractersticas i n t r i n c a d a s q u e s o n p o s i b l e s c o n l a fundicin p o r
revestimiento.

Fundicin con moldes de yeso y de cermica

L a fundicin con molde
de yeso e s s i m i l a r a a q u e l l a c o n a r e n a , e x c e p t o q u e e l m o l d e est
h e c h o d e y e s o d e Pars ( C a S 0 - 2 H 0 ) , e n v e z d e a r e n a . C o n e l y e s o s e m e z c l a n a d i t i v o s
t a l e s c o m o e l t a l c o y p o l v o d e slice p a r a c o n t r o l a r l a contraccin y e l t i e m p o d e preparacin,
reducir el a g r i e t a m i e n t o y a u m e n t a r l aresistencia. P a r a hacer el m o l d e , se v i e r t e l a m e z c l a
d e y e s o y a g u a s o b r e u n m o d e l o d e plstico o m e t a l e n u n r e c i p i e n t e y s e d e j a r e p o s a r .
Por l ogeneral los m o d e l o s de m a d e r a son insatisfactorios debido a lcontacto largo con e l
a g u a d e l y e s o . L a c o n s i s t e n c i a d e l fluido p e r m i t e q u e l a m e z c l a d e y e s o fluya c o n f a c i l i d a d
a l r e d e d o r d e l m o d e l o y c a p t u r e s u s d e t a l l e s y a c a b a d o d e l a s u p e r f i c i e . As, e l p r o d u c t o q u e
se f u n d e e n m o l d e s d e y e s o e s n o t a b l e p o r t e n e r d i c h o s a t r i b u t o s .
U n a d e lasdesventajas del proceso es l a cura d e l m o l d e d e yeso, a l m e n o s e n p r o duccin e l e v a d a . E l m o l d e d e b e p e r m a n e c e r e n r e p o s o a l r e d e d o r d e 2 0 m i n u t o s a n t e s d e q u e
e l m o d e l o s e d e s m o n t e . Despus, e l m o l d e s e h o r n e a d u r a n t e v a r i a s h o r a s a f i n d e e l i m i n a r
la h u m e d a d . A u n c o n e l h o r n e o , n o t o d o e l c o n t e n i d o d e h u m e d a d llega a e l i m i n a r s e . E l
d i l e m a q u e e n f r e n t a n los f u n d i d o r e s es q u e l a resistencia del m o l d e se pierde c u a n d o l a
4

226

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

pasta se deshidrata demasiado, p o r l o q u e e lc o n t e n i d o d e h u m e d a d ocasiona def

l a fundicin d e l p r o d u c t o . D e b e l l e g a r s e a u n b a l a n c e e n t r e e s t a s a l t e r n a t i v a s i n d e
O t r a desventaja c o n e l m o l d e d e yeso es q u e n o es p e r m e a b l e , l o q u el i m i t a e l es
los gases d e l a c a v i d a d d e l m o l d e . E s t e p r o b l e m a se p u e d e r e s o l v e r d e d i s t i n t o s
1 ) c o n l a evacuacin d e l a i r e d e l a c a v i d a d d e l m o l d e a n t e s d e l v e r t i d o 2 ) p o r m e
oreo d e l amasa de yeso antes d e fabricar el molde, d e m o d o que l apasta dura que
c o n t e n g a vacos d i s p e r s a d o s f i n a m e n t e y 3 ) c o n e l u s o d e u n a composicin e s p e
m o l d e y e l t r a t a m i e n t o c o n o c i d o c o m o proceso
de A n t i o q u i a . E s t e c o n s i s t e e n u s a r
de arena mezclada c o n el yeso, calentar el m o l d e e n u nautoclave ( h o r n o que utiliza v
s u p e r c a l i e n t e y a presin) y despus d e j a r q u e s e s e q u e . E l m o l d e q u e r e s u l t a t i e n e
permeabilidad considerablemente m a y o r que lade uno de yeso convencional.
L o s m o l d e s d e yeso n o resisten t e m p e r a t u r a s t a naltas c o m o las d e l o s m o l
a r e n a . P o r t a n t o , estn l i m i t a d o s a l a fundicin d e a l e a c i o n e s c o n p u n t o s d e fusin
c o m o las d e aluminio, magnesio y algunas c o n base d e cobre. L a s aplicaciones i n
m o l d e s d e m e t a l p a r a m o l d e a r c a u c h o y plstico, i m p u l s o r e s d e t u r b i n a s y b o m b a s , y
p i e z a s d e f o r m a r e l a t i v a m e n t e i n t r i n c a d a . L o s tamaos d e l o s f u n d i d o s v a n d e a i r e
d e 2 0 g ( m e n o s d e 1 o n z a ) a ms d e 1 0 0 k g (ms d e 2 0 0 l i b r a s ) . L a s ms c o m u n e s s o n
piezas q u e pesan 1 0k g (20 libras), a p r o x i m a d a m e n t e . L a s ventajas d e los m o l d e s de
para estas aplicaciones s o n e l b u e n t e r m i n a d o d e l a superficie, l a e x a c t i t u d d i m e n s i
l a c a p a c i d a d d e f a b r i c a r f u n d i d o s d e seccin t r a n s v e r s a l d e l g a d a .
E l fundido
con moldes cermicos e s s i m i l a r a l f u n d i d o c o n aqullos d e y e s o , e x
q u e e l m o l d e s e e l a b o r a c o n m a t e r i a l e s cermicos r e f r a c t a r i o s q u e r e s i s t e n t e m p e r
ms e l e v a d a s q u e l o s d e y e s o . As, l o s m o l d e s cermicos s e e m p l e a n p a r a f u n d i r a c e r o s ,
y otras aleaciones d e alta temperatura. S u saplicaciones (moldes y piezas relativa
i n t r i n c a d a s ) s o n s i m i l a r e s a las d e las f u n d i c i o n e s h e c h a s e n m o l d e s d e yeso, e x c e p t o
fundicin d e m e t a l e s . S u s v e n t a j a s ( e x a c t i t u d y t e r m i n a d o b u e n o s ) tambin s o n p a r e

11.3

PROCESOS DE F U N D I C I N C O N MOLDES PERMANENTES

L a d e s v e n t a j a econmica d e c u a l q u i e r a d e l o s p r o c e s o s c o n m o l d e d e s e c h a b l e e s
r e q u i e r e u n o n u e v o p a r a c a d a f u n d i d o . E n l a fundicin c o n m o l d e p e r m a n e n t e , e l
s e r e u t i l i z a m u c h a s v e c e s . E n e s t a seccin s e t r a t a l a fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e
c o m o e l p r o c e s o bsico d e l g r u p o d e p r o c e s o s d e f u n d i d o q u e e m p l e a n m o l d e s d e n
s u s c e p t i b l e s d e v o l v e r a e m p l e a r s e ; o t r o s p r o c e s o s d e l g r u p o s o n l a fundicin a t r o q u e
fundicin centrfuga.

11.3.1

El proceso bsico con moldes permanentes

L a fundicin con moldes permanentes
usa u n m o l d e d e m e t a l c o n s t r u i d o c o n dos seccio
diseadas p a r a t e n e r f a c i l i d a d d e a p e r t u r a y c i e r r e . E s comn q u e e s t o s m o l d e s estn h e c
de a c e r o o h i e r r o f u n d i d o . L a c a v i d a d , c o n e l s i s t e m a d e p a s o i n c l u i d o , se m a q u i n a e n
dos mitades para p r o p o r c i o n a r dimensiones exactas y b u e n acabado de l a superficie."
m e t a l e s q u e e s comn f u n d i r e n m o l d e s p e r m a n e n t e s s o n a l u m i n i o , m a g n e s i o , a l e a c i o : " .
base d e cobre y h i e r r o colado. S i n embargo, el h i e r r o colado requiere u n a temperatura
v e r t i d o e l e v a d a , d e 1 2 5 0 C a 1 5 0 0 C ( 2 3 0 0 F a 2 7 0 0 F), q u e t i e n e u n e f e c t o g r a n e . .
l a v i d a d e l m o l d e . L a s t e m p e r a t u r a s d e v e r t i d o m u y a l t a s d e l a c e r o h a c e n q u e l o s molos
p e r m a n e n t e s n o s e a n a p r o p i a d o s p a r a e s t e m e t a l , a m e n o s q u e e l m o l d e s e f a b r i q u e cm\
material refractario.
E s p o s i b l e u s a r ncleos e n l o s m o l d e s p e r m a n e n t e s a f i n d e f o r m a r s u p e r f i c i e s interna I
e n e l p r o d u c t o f u n d i d o . L o s ncleos estn h e c h o s d e m e t a l , p e r o s u f o r m a d e b e p e r m i t i r ta

Seccin 11.3/Procesos d e f u n d i c i n c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s

Seccin mvil

10

227

Seccin estacionaria

Etapas d e l f u n d i d o c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s : 1) se p r e c a l i e n t a y r e c u b r e e l m o l d e , 2) se i n s e r t a n l o s n c l e o s (si l o s h a y ) y

i e i m o l d e , 3) s e v i e r t e m e t a l d e r r e t i d o e n el m o l d e y 4) se a b r e el m o l d e . La p i e z a t e r m i n a d a se p r e s e n t a e n 5).

remocin d e l f u n d i d o o b i e n d e b e n c o l a p s a r s e e n f o r m a mecnica p a r a l o g r a r e s e c o m e t i d o .
S i e l r e t i r o d e l ncleo d e m e t a l e s difcil o i m p o s i b l e , h a y q u e u s a r m o l d e s d e a r e n a , c a s o e n
e l q u e e s f r e c u e n t e r e f e r i r s e a l p r o c e s o c o m o fundicin con molde
semipermanente.
E n l a f i g u r a 1 1 . 1 0 s e d e s c r i b e e l p r o c e s o bsico d e fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s .
E n l a preparacin d e l f u n d i d o , p r i m e r o s e p r e c a l i e n t a e l m o l d e y s e rocan u n o o ms r e c u b r i m i e n t o s s o b r e l a c a v i d a d . E l p r e c a l e n t a m i e n t o f a c i l i t a q u e e l m e t a l f l u y a a travs d e l
sistema de paso y hacia lacavidad. L o s recubrimientos ayudan a disipar el calor y lubrican
l a s s u p e r f i c i e s d e l m o l d e p a r a q u e s e a ms fcil l a separacin d e l p r o d u c t o f u n d i d o . Despus
del v e r t i d o , t a n p r o n t o c o m o se solidifica e l m e t a l , se abre e l m o l d e y se r e t i r a e l f u n d i d o .
A diferencia d e los m o l d e s desechables, los p e r m a n e n t e s n o se colapsan, p o r l o que d e b e n
a b r i r s e a n t e s d e q u e o c u r r a u n a contraccin a p r e c i a b l e p o r e l e n f r i a m i e n t o a f i n d e i m p e d i r
l a formacin d e g r i e t a s e n e l f u n d i d o .
L a s v e n t a j a s d e l a fundicin c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s i n c l u y e n b u e n a c a b a d o d e l a
s u p e r f i c i e y c o n t r o l d i m e n s i o n a l e s t r e c h o , c o m o y a s e d i j o . Adems, l a solidificacin ms
rpida o c a s i o n a d a p o r e l m o l d e metlico d a c o m o r e s u l t a d o u n a e s t r u c t u r a d e g r a n o ms
f i n a , p o r l o q u e s e p r o d u c e n f u n d i d o s ms f u e r t e s . E l p r o c e s o s e l i m i t a p o r l o g e n e r a l a
m e t a l e s c o n p u n t o s d e fusin b a j o s . O t r a s l i m i t a c i o n e s s o n q u e l a s f o r m a s d e l a s p i e z a s s o n
ms s e n c i l l a s , e n comparacin c o n l a s d e l a fundicin c o n a r e n a ( d e b i d o a l a n e c e s i d a d d e
abrir el m o l d e ) , y l o caro del m o l d e . D e b i d o a q u e el costo d e l m o l d e es elevado, el proceso
s e a d a p t a m e j o r a u n a produccin e l e v a d a y s e p u e d e a u t o m a t i z a r e n c o n s e c u e n c i a . L o s
p r o d u c t o s c o m u n e s i n c l u y e n p i s t o n e s d e automviles, c u e r p o s d e b o m b a s y c i e r t o s f u n d i d o s
para aeronaves y misiles.

228

Captulo 11/Procesos de f u n d i c i n de metales

11.3.2

Variaciones de la fundicin con moldes permanentes

V a r i o s p r o c e s o s d e fundicin s o n m u y p a r e c i d o s a l m t o d o bsico c o n m o l d e p e r m
E s t o s i n c l u y e n l a fundicin c o n m o l d e p e r m a n e n t e e n h u e c o , a b a j a presin y a l vaca
Fundicin en hueco L a fundicin en hueco e s u n p r o c e s o c o n m o l d e p e r m a n e n t e e n e]
u n f u n d i d o h u e c o s e f o r m a p o r m e d i o d e l a inversin d e l m o l d e despus d e l a s o l i d i f i :
p a r c i a l d e l a s u p e r f i c i e a f i n d e d r e n a r e l m e t a l lquido d e l c e n t r o . L a s o l i d i f i c a n j
m i e n z a e n l a s p a r e d e s d e l m o l d e p o r q u e estn r e l a t i v a m e n t e fras, y c o n e l p a s o d e l t i
a v a n z a h a c i a l a m i t a d d e l f u n d i d o (vase l a seccin 1 0 . 3 . 1 ) . E l e s p e s o r d e l c a s e
concha se c o n t r o l a p o r e l t i e m p o q u e se p e r m i t e transcurra antes d e l drenado. L a f u n
e n h u e c o s e e m p l e a p a r a h a c e r e s t a t u a s , p e d e s t a l e s d e lmparas y j u g u e t e s , c o n m e t a
p u n t o d e fusin b a j o , t a l e s c o m o p l o m o , z i n c y estao. E n e s o s artculos e s i m p o r t a
apariencia exterior, pero l aresistencia y l af o r m a i n t e r i o r d e l f u n d i d o s o n considerac
menores.
J

Fundicin a baja presin E n e l p r o c e s o bsico d e m o l d e p e r m a n e n t e y e n l a f u n d i c : :

h u e c o , e l flujo d e l m e t a l h a c i a l a c a v i d a d d e l m o l d e est o c a s i o n a d o p o r l a g r a v e d a d .
fundicin a b a j a presin e l m e t a l lquido s e f u e r z a a p a s a r a l a c a v i d a d s u j e t o a b a j a p r :
a p r o x i m a d a m e n t e 0 . 1 M P a ( 1 5 l b / i n ) , d e s d e a b a j o , d e m o d o q u e e l flujo e s h a c i a
c o m o se ilustra e n l a figura 11.11. L a ventaja d e este e n f o q u e sobre e l v e r t i d o t r a d i c i o
que a lm o l d e se i n t r o d u c e m e t a l d e r r e t i d o l i m p i o desde e lcentro d e l recipiente, e n \ =
m e t a l q u e y a se h a y a expuesto a l aire. D e ese m o d o se m i n i m i z a n l o sdefectos d e porc
p o r g a s y oxidacin, y m e j o r a n l a s p r o p i e d a d e s mecnicas.
2

Fundicin al vaco c o n m o l d e permanente L a fundicin a l vaco con molde

perme
( n o c o n f u n d i r c o n e l m o l d e a l vaco, vase l a seccin 1 1 . 2 . 2 ) e s u n a variacin d e a q *
a b a j a presin, e n l a c u a l s e e m p l e a u n vaco p a r a i m p u l s a r e l m e t a l d e r r e t i d o h a
c a v i d a d d e l m o l d e . L a configuracin g e n e r a l d e l p r o c e s o d e fundicin a l vaco c o n
p e r m a n e n t e e s s i m i l a r a l a d e l a operacin d e fundicin a b a j a presin. L a d i f e r e n c i a
e n q u e s e u t i l i z a l a presin r e d u c i d a d e l a i r e d e s d e e l vaco d e l m o l d e p a r a l l e v a r
lquido h a c i a l a c a v i d a d , e n l u g a r d e f o r z a r l o c o n presin p o s i t i v a d e a i r e d e s d e a b a j o ,
v a r i o s b e n e f i c i o s e n l a tcnica d e vaco, r e l a c i o n a d o s c o n l a fundicin a b a j a p r e s r
r e d u c e l a p o r o s i d a d p o r a i r e y l o s d e f e c t o s r e l a c i o n a d o s c o n sta, y s e d a m a y o r r e s i s t
al p r o d u c t o f u n d i d o .
r i G U R A 11.11

Fundicin

a b a j a p r e s i n . El d i a g r a m a
m u e s t r a e l u s o d e la
p r e s i n baja d e l aire para
f o r z a r al m e t a l f u n d i d o e n

S e c c i n s u p e r i o r retrctil

el r e c i p i e n t e a q u e pase

del m o l d e

a la c a v i d a d d e l m o l d e .

Fundicin

La p r e s i n se m a n t i e n e
h a s t a q u e el f u n d i d o se h a
solidificado.

T u b o refractario

C m a r a d e aire

Caldero

S e c c i n inferior del m o l d e

Metal fundido

Presin d e aire

Seccin 11.3/Procesos d e f u n d i c i n c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s

229

Fundicin con troquel

L a fundicin con troquel
e s u n p r o c e s o d e fundicin c o n m o l d e p e r m a n e n t e e n e l q u e s e
i n y e c t a a presin e l e v a d a m e t a l f u n d i d o a l a c a v i d a d d e l m o l d e . L a s p r e s i o n e s c o m u n e s
s o n d e 7 a 3 5 0 M P a ( 1 0 0 0 a 5 0 0 0 0 l b / i n ) . L a presin s e m a n t i e n e d u r a n t e l a solidificacin,
despus d e l a c u a l e l m o l d e s e a b r e y s e r e t i r a l a p i e z a . L o s m o l d e s p a r a e s t a operacin
de f u n d i d o reciben e l n o m b r e d e troqueles, d e d o n d e deriva s u n o m b r e e l proceso. L a
caracterstica ms n o t a b l e q u e d i f e r e n c i a a e s t e p r o c e s o d e l o s dems d e l a categora d e
m o l d e s p e r m a n e n t e s , e s e l u s o d e presin e l e v a d a p a r a f o r z a r e l p a s o d e l m e t a l a l a c a v i d a d
del troquel.
L a s o p e r a c i o n e s d e fundicin c o n t r o q u e l s e l l e v a n a c a b o e n mquinas e s p e c i a l e s
(vase l a n o t a histrica 1 1 . 2 ) . stas s e disean p a r a q u e l a s d o s m i t a d e s d e l m o l d e e m b o n e n
y c i e r r e n c o n e x a c t i t u d , y l a s m a n t e n g a n c e r r a d a s m i e n t r a s s e f u e r z a a l m e t a l lquido a
p a s a r a l a c a v i d a d . E n l a f i g u r a 1 1 . 1 2 s e a p r e c i a l a configuracin g e n e r a l . H a y d o s t i p o s
p r i n c i p a l e s d e mquinas p a r a fundicin c o n t r o q u e l : 1 ) cmara c a l i e n t e y 2 ) cmara fra,
q u e se d i f e r e n c i a n e n l a m a n e r a e n q u e e l m e t a l d e r r e t i d o se i n y e c t a a l a cavidad.
2

historien

11.2

Mquinas de fundicin con troquel.

; u i n a m o d e r n a d e fundicin c o nt r o q u e l

tiene

L a mquina f u e u s a d a p o r p r i m e r a v e zc o nxito e n f o r m a

es e n l a i n d u s t r i a d e l a i m p r e s i n , y e n l a

comercial e n la ciudad d e N u e v a York, e n 1886, p o r The

i q u e h u b o e n la s e g u n d a m i t a d d e l s i g l o xix

Tribune.

;er a u n a poblacin c a d a v e zms l e t r a d a c o n

El l i n o t i p o d i o factibilidad a l a s mquinas d e

eciente p o rla lectura. E llinotipo, inventado y

fundicin m e c a n i z a d a s .

i d o p o rO . M e r g e n t h a l e r a f i n a l e s d e ls i g l o xix,

H . D o e h l e r e n 1 9 0 5 ( e s t a mquina est e n exhibicin e n

L a p r i m e r a d e stas l a patent

quina q u e p r o d u c e t i p o s d e i m p r e n t a . E s u n a

S m i t h s o n i a n Institution, e n W a s h i n g t o n , D.C.). E n 1907,

f u n d i d o r a p o r q u e f u n d e u n a lnea d e c a r a c t e r e s

E . W a g n e r invent l a p r i m e r a m q u i n a d e fundicin

lechos d e p l o m o , para q u e se utilicen e n la

c o n t r o q u e l q u e utiliz e l d i s e o d e c m a r a

n d e p l a c a s d e i m p r e n t a . E l n o m b r e linotipo
h e c h o d e q u e l a mquina p r o d u c e

se

u n a lnea

?res d e t i p o s d u r a n t e c a d a c i c l o d e operacin.

Se emple p o rvez p r i m e r a d u r a n t e

caliente.

la Segunda

Guerra

M u n d i a l para f u n d i r p a r t e s d e b i n o c u l a r e s y mscaras
de

gas.

Mitad mvil del troquel

Placa mvil
Mecanismo de cambio
inferior del m o l d e

Cilindro de cierre
del troquel

Mitad fija del troquel

Placa frontal
C m a r a de disparo
Agujero de vertido
Cilindro de disparo

etal fundido

Presin de aire

F I G U R A 11.12

C o n f i g u r a c i n g e n e r a l d e u n a m q u i n a d e f u n d i c i n c o n t r o q u e l (cmara fra).

230

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

F I G U R A 11.13

Ciclo de

la f u n d i c i n c o n c m a r a
c a l i e n t e : 1) c o n t r o q u e l
c e r r a d o y p i s t n f u e r a , el
m e t a l d e r r e t i d o f l u y e a la
c m a r a ; 2) e l p i s t n f u e r z a al
m e t a l a f l u i r h a c i a la c m a r a
p a r a q u e p a s e al t r o q u e l ,
m a n t e n i e n d o la p r e s i n
d u r a n t e el e n f r i a m i e n t o y
s o l i d i f i c a c i n ; y 3) s e r e t i r a e l
p i s t n , s e a b r e el t r o q u e l y se
e x p u l s a la p i e z a s o l i d i f i c a d a .
En el i n c i s o 4 se i l u s t r a el

elemento terminado.

E n l a s mquinas de cmara caliente

e l m e t a l se derrite e n u n c o n t e n e d o r a d
a l a mquina, y s e e m p l e a u n pistn p a r a i n y e c t a r m e t a l lquido a a l t a presin h a c u
t r o q u e l . L a s p r e s i o n e s d e inyeccin c o m u n e s s o n d e 7 a 3 5 M P a ( 1 0 0 0 a 5 0 0 0 l b / i n
c i c l o d e fundicin s e r e s u m e e n l a f i g u r a 1 1 . 1 3 . N o s o n r a r a s t a s a s d e produccin d e
5 0 0 p i e z a s p o r h o r a . L a fundicin c o n t r o q u e l d e cmara c a l i e n t e p l a n t e a u n r e t o e s
a l s i s t e m a d e inyeccin d e b i d o a q u e g r a n p a r t e d e ste s e e n c u e n t r a s u m e r g i d o e n e l
f u n d i d o . P o r t a n t o , e l p r o c e s o est l i m i t a d o a a p l i c a c i o n e s c o n m e t a l e s d e p u n t o b a j o
fusin q u e n o i m p o n g a n a t a q u e qumico a l pistn y o t r o s c o m p o n e n t e s mecnicos,
m e t a l e s i n c l u y e n z i n c , estao, p l o m o y e n o c a s i o n e s m a g n e s i o .
E n l a s mquinas de fundicin con troquel
de cmara fra s e v i e r t e m e t a l d e r r e "
h a c i a u n a cmara q u e n o est c a l i e n t e , d e s d e u n c o n t e n e d o r e x t e r n o , y s e e m p l e a u n p L
p a r a i n y e c t a r l o a a l t a presin h a c i a l a c a v i d a d d e l t r o q u e l . L a s p r e s i o n e s d e i n y e c
c o m u n e s q u e s e u s a n e n e s t a s mquinas s o n d e 1 4 a 1 4 0 M P a ( 2 0 0 0 a 2 0 0 0 0 l b / i n ) . E c
f i g u r a 1 1 . 1 4 s e e x p l i c a e l c i c l o d e produccin. E n comparacin c o n l a s mquinas d e c a n
c a l i e n t e , l a s t a s a s d e l c i c l o p o r l o g e n e r a l n o s o n t a n rpidas d e b i d o a l a n e c e s i d a d d e u
c u c h a r a d e c o l a d a p a r a v a c i a r e l m e t a l lquido d e s d e u n a f u e n t e e x t e r n a h a c i a l a cmara. >
o b s t a n t e , e s t e p r o c e s o d e fundicin e s u n a operacin d e produccin e l e v a d a . L a s mquin
d e cmara fra s e u s a n p o r l o comn p a r a f u n d i r a l e a c i o n e s d e a l u m i n i o , latn y m a g - A l e a c i o n e s c o n p u n t o d e fusin b a j o ( z i n c , estao, p l o m o ) tambin p u e d e n f u n d i r s e
mquinas d e cmara fra, p e r o p o r l o g e n e r a l l a s v e n t a j a s d e l p r o c e s o c o n cmara c a l i e n
favorecen s u uso sobre estos metales.
G e n e r a l m e n t e , l o s m o l d e s q u e s e u s a n e n o p e r a c i o n e s d e fundicin c o n t r o q u e l est,
h e c h o s d e a c e r o p a r a h e r r a m i e n t a s , a c e r o p a r a m o l d e s o a c e r o a l nquel c o n b a j o conten,
d e c a r b o n o . Tambin s e e m p l e a n t u n g s t e n o y m o l i b d e n o c o n c a l i d a d e s r e f r a c t a r i a s b u e n
en especial para fundir acero c o n t r o q u e l y h i e r r o colado. L o s troqueles pueden ser
u n a c a v i d a d o varias. E n las f i g u r a s 11.13 y 11.14 se i l u s t r a n t r o q u e l e s d e u n a s o l a c a v i d
:

Seccin 11.3/Procesos d e f u n d i c i n c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s

231

C i c l o d e f u n d i c i n c o n c m a r a f r a : 1) c o n t r o q u e l c e r r a d o y m a r t i n e t e r e t i r a d o , e l m e t a l f u n d i d o se v i e r t e a la c m a r a ; 2) el

e r z a al m e t a l a f l u i r e n el t r o q u e l , m a n t e n i e n d o la p r e s i n d u r a n t e e l e n f r i a m i e n t o y s o l i d i f i c a c i n ; y 3) se r e t i r a el m a r t i n e t e ,
a b r e y la p i e z a es e x p u l s a d a . (El s i s t e m a d e p a s o e s t s i m p l i f i c a d o ) .

L o s p a s a d o r e s e y e c t o r e s s e r e q u i e r e n p a r a r e t i r a r l a p i e z a d e l t r o q u e l c u a n d o ste s e a b r e ,
c o m o se o b s e r v a e n los diagramas. E s t o s pasadores e m p u j a n l a pieza hacia afuera d e l a
s u p e r f i c i e d e l m o l d e d e m o d o q u e p u e d a r e t i r a r s e . Tambin d e b e n r o c i a r s e l u b r i c a n t e s e n
l a s c a v i d a d e s , a f i n d e i m p e d i r q u e estn p e g a j o s a s .
D e b i d o a que los materiales del troquel n o tienen porosidad natural, y que e l metal
f u n d i d o fluye c o n r a p i d e z h a c i a ste d u r a n t e l a inyeccin, d e b e n h a c e r s e a g u j e r o s d e
ventilacin y vas d e p a s o e n l o s t r o q u e l e s , e n l a lnea d e separacin, p a r a e v a c u a r e l a i r e y
g a s e s d e l a c a v i d a d . L a s v e n t i l a c i o n e s s o n m u y pequeas; e n r e a l i d a d s e l l e n a n c o n m e t a l
d u r a n t e l a inyeccin. E s t e m e t a l d e b e r e c o r t a r s e d e l a p i e z a ms t a r d e . A s i m i s m o , e n l a
fundicin c o n t r o q u e l e s c o m n l a formacin d e u n a rebaba,
q u e e n t r a c o m o m e t a l lquido
a presin a l t a a l e s p a c i o p e q u e o e n t r e l a s m i t a d e s d e l t r o q u e l , e n l a lnea d e separacin o
e n l o s c l a r o s a l r e d e d o r d e l o s ncleos y l o s p a s a d o r e s e y e c t o r e s . E s t a r e b a b a d e b e r e c o r t a r s e
del fundido, j u n t o c o n e l bebedero y el sistema d e paso.
E n t r e l a s v e n t a j a s d e l a fundicin c o n t r o q u e l s e i n c l u y e n l a s s i g u i e n t e s : 1 ) s o n p o s i b l e s
t a s a s e l e v a d a s d e produccin, 2 ) e s econmica p a r a c a n t i d a d e s g r a n d e s d e produccin,
3 ) s e p u e d e n t e n e r t o l e r a n c i a s e s t r e c h a s , d e l o r d e n d e 0.076 m m (0.003 i n ) p a r a p i e z a s
pequeas, 4 ) b u e n a c a b a d o d e l a s u p e r f i c i e , 5 ) s o n p o s i b l e s l a s s e c c i o n e s d e l g a d a s , p o r
d e b a j o d e 0 . 5 m m ( 0 . 0 2 0 i n ) y 6 ) e l e n f r i a m i e n t o rpido p r o p o r c i o n a u n t a m a o p e q u e o
d e l g r a n o y b u e n a r e s i s t e n c i a a l f u n d i d o . L a limitacin d e e s t e p r o c e s o , a d e m s d e l o s
m e t a l e s p o r f u n d i r , e s l a restriccin d e l a f o r m a . L a configuracin geomtrica d e l a p i e z a
debe p e r m i t i r s uretiro de l acavidad del troquel.

Fundicin centrfuga
L a fundicin centrfuga s e r e f i e r e a v a r i o s mtodos d e fundicin e n l o s q u e e l m o l d e
g i r a a g r a n v e l o c i d a d d e m o d o q u e l a f u e r z a centrfuga d i s t r i b u y e e l m e t a l d e r r e t i d o a l a s
r e g i o n e s e x t e r n a s d e l a c a v i d a d d e l t r o q u e l . E l g r u p o i n c l u y e 1 ) fundicin centrfuga r e a l ,
2 ) fundicin semicentrfuga y 3 ) fundicin c e n t r i f u g a d a .

232

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Molde

Cuenco
de vertido
Rodillo de
F I G U R A 11.15

A r r e g l o para

la f u n d i c i n c e n t r f u g a r e a l .

Vista frontal

Vista lateral

Fundicin centrfuga r e a l E n l a fundicin centrfuga r e a l , s e v i e r t e m e t a l f u n d i d o

m o l d e r o t a t o r i o para p r o d u c i r u n a pieza tubular. A l g u n o s e j e m p l o s d e las piezas
f a b r i c a n c o n e s t e p r o c e s o i n c l u y e n tuberas, t u b o s , b o q u i l l a s y a n i l l o s . E n l a f i g u r a i
se i l u s t r a u n a r r e g l o p o s i b l e . S e v i e r t e m e t a l d e r r e t i d o p o r u n e x t r e m o d e l m o l d e iv
r o t a t o r i o . E n a l g u n a s o p e r a c i o n e s , l a rotacin d e l m o l d e c o m i e n z a despus d e l v e i i ^ H
n o a n t e s . L a g r a n v e l o c i d a d d e rotacin o c a s i o n a q u e l a s f u e r z a s centrfugas h a g a :
m e t a l a d o p t e l a f o r m a d e l a c a v i d a d d e l m o l d e . As, l a f o r m a e x t e r i o r d e l f u n d i d o p . . .
r e d o n d a , o c t a g o n a l , h e x a g o n a l , etctera. S i n e m b a r g o , l a f o r m a i n t e r i o r d e l f u n d i d o es t f l j
teora) p e r f e c t a m e n t e c i r c u l a r , d e b i d o a l a s f u e r z a s c o n simetra r a d i a l q u e actan.
L a orientacin d e l e j e d e rotacin d e l m o l d e e s h o r i z o n t a l o v e r t i c a l , y e l ms C O J H
e s e l p r i m e r o . A continuacin s e estudiar c u a n rpido d e b e g i r a r e l m o l d e e n u n a funtamM
centrfuga h o r i z o n t a l , a f i n d e q u e e l p r o c e s o t e n g a xito. L a f u e r z a centrfuga est c .
p o r l a s i g u i e n t e ecuacin d e fsica:

F =

d o n d e F = f u e r z a , N ( I b ) ; ra = m a s a , k g ( l b m ) ; v = v e l o c i d a d , m / s ( f t / s ) ; y R = r a d i o
d e l m o l d e , m ( f t ) . L a f u e r z a d e g r a v e d a d e s s u p e s o , W = mg, d o n d e W s e e x p r e s a e n k s
y g = aceleracin d e l a g r a v e d a d , 9 . 8 m / s ( 3 2 . 2 f t / s ) . E l l l a m a d o f a c t o r G , G F , e s l a d e l a f u e r z a centrfuga d i v i d i d a e n t r e e l p e s o :
2

GF-

mv

_ mv

_ v

~ Rmg ~ Rg

L a v e l o c i d a d , v, se expresa c o m o 2 n R N / 6 0 = n R N / 3 0 , d o n d e N = v e l o c i d a d rotaci
r e v / m i n . A l s u s t i t u i r e s t a expresin e n l a ecuacin ( 1 1 . 3 ) , s e o b t i e n e
KN

30

GF =

A l r e a c o m o d a r sta a f i n d e r e s o l v e r l a p a r a l a v e l o c i d a d r o t a t o r i a , N , y c o n e l u s
dimetro, D , e n v e z d e l r a d i o e n l a ecuacin r e s u l t a n t e , s e t i e n e

71

d o n d e D e s e l dimetro i n t e r i o r d e l m o l d e , m ( f t ) . S i e l f a c t o r G e s d e m a s i a d o p e q u e n
l a fundicin centrfuga, e l m e t a l lquido n o s e ver f o r z a d o a p e r m a n e c e r c o n t r a l a p . .
d e l m o l d e d u r a n t e l a m i t a d s u p e r i o r d e l a t r a y e c t o r i a c i r c u l a r , s i n o q u e "llover" d e r
de l a cavidad. H a y u n d e s l i z a m i e n t o entre e l m e t a l f u n d i d o y l a p a r e d del m o l d e , l o que
s i g n i f i c a q u e l a v e l o c i d a d r o t a c i o n a l d e l m e t a l e s m e n o r q u e l a d e l m o l d e . C o n u n a base
emprica, s e h a e n c o n t r a d o [ 2 ] q u e p a r a l a fundicin centrfuga h o r i z o n t a l s o n a p r o p i a d o s
valores d e G F de 6 0a 80, a u n q u e esto d e p e n d e hasta cierto p u n t o del m e t a l q u e se funde.

Seccin 11.3/Procesos d e f u n d i c i n c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s

233

mo 1 1 . 2
cidad de
cin e n la
i^\

U n a operacin d e fundicin centrfuga r e a l s e l l e v a a c a b o e n f o r m a h o r i z o n t a l , a f i n d e

f a b r i c a r s e c c i o n e s d e t u b o d e c o b r e c o n dimetro e x t e r i o r ( D E ) d e 2 5 c m y dimetro
i n t e r i o r ( D I ) d e 2 2 . 5 c m . Cul e s l a v e l o c i d a d r o t a c i o n a l q u e s e r e q u i e r e s i s e v a a u s a r u n
factor G de 65para fundir e l tubo?

n f u g a real

Solucin: E l dimetro i n t e r i o r d e l m o l d e D = D E d e l f u n d i d o e s d e 2 5 c m = 0 . 2 5 m . C o n
l a ecuacin ( 1 1 . 5 ) s e c a l c u l a l a v e l o c i d a d r o t a c i o n a l r e q u e r i d a , c o m o s i g u e :

N =

3 0 2(9.8)(26)
- - = 681.7 r e v / m i n .
n V 0.25

E n l a fundicin centrfuga vertical,

e l e f e c t o d e l a g r a v e d a d s o b r e e l m e t a l lquido
o c a s i o n a q u e l a p a r e d d e l f u n d i d o s e a ms g r u e s a e n l a b a s e q u e e n l a p a r t e s u p e r i o r . E l
p e r f i l i n t e r i o r d e l a p a r e d d e l f u n d i d o a d o p t a u n a f o r m a parablica. L a d i f e r e n c i a d e l o s r a d i o s
i n t e r i o r e s e n l a s p a r t e s s u p e r i o r e i n f e r i o r est r e l a c i o n a d a c o n l a v e l o c i d a d d e rotacin,
del m o d o siguiente:

3 0

\_2gL^

R;-R

d o n d e L es l a l o n g i t u d vertical d e l f u n d i d o , m ( f t ) ; R es e l r a d i o i n t e r i o r e n l a parte
superior d e l f u n d i d o , m ( f t ) ; y R es e l r a d i o i n t e r i o r e n l a parte inferior d e l f u n d i d o , m
( f t ) . L a ecuacin ( 1 1 . 6 ) s e u t i l i z a p a r a d e t e r m i n a r l a v e l o c i d a d r o t a c i o n a l r e q u e r i d a p a r a l a
fundicin centrfuga v e r t i c a l , d a d a s l a s e s p e c i f i c a c i o n e s p a r a l o s r a d i o s i n t e r i o r e s s u p e r i o r e
i n f e r i o r . E n l a frmula s e o b s e r v a q u e p a r a R i g u a l a R , l a v e l o c i d a d d e rotacin N tendra
q u e s e r i n f i n i t a , l o q u e e s i m p o s i b l e , p o r s u p u e s t o . C o m o a l g o prctico, l a s l o n g i t u d e s d e
l a s p i e z a s q u e s e f a b r i c a n c o n fundicin centrfuga v e r t i c a l p o r l o g e n e r a l n o s o n ms d e l
d o b l e q u e s u s dimetros. E s t o e s m u y s a t i s f a c t o r i o p a r a r o d a m i e n t o s y o t r o s e l e m e n t o s
q u e t i e n e n dimetros g r a n d e s e n relacin c o n s u s l o n g i t u d e s , e n e s p e c i a l s i v a a e m p l e a r s e
m a q u i n a d o p a r a d a r l a m e d i d a e x a c t a a l dimetro i n t e r i o r .
L o s f u n d i d o s h e c h o s c o n fundicin centrfuga r e a l s e c a r a c t e r i z a n p o r s u d e n s i d a d
e l e v a d a , e n e s p e c i a l e n l a s r e g i o n e s e x t e r i o r e s d e l a p i e z a , d o n d e F e s mxima. L a c o n t r a c cin p o r l a solidificacin e n e l e x t e r i o r d e l t u b o f u n d i d o n o e s u n f a c t o r , p o r q u e l a f u e r z a
centrfuga d i s t r i b u y e c o n t i n u a m e n t e m e t a l d e r r e t i d o e n direccin d e l a p a r e d d e l m o l d e
d u r a n t e l a solidificacin. C u a l e s q u i e r a i m p u r e z a s d e l f u n d i d o t i e n d e n a e s t a r e n l a p a r e d
i n t e r n a y d e ser necesario se e l i m i n a n c o n m a q u i n a d o .
t

Fundicin semicentrfuga C o n e s t e m t o d o , s e e m p l e a l a f u e r z a centrfuga p a r a p r o d u c i r

f u n d i c i o n e s slidas, c o m o s e a p r e c i a e n l a f i g u r a 1 1 . 1 6 , e n v e z d e p i e z a s t u b u l a r e s . L a

234

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Puerta central
Vaciadero

Capucha
Fundido

Base
F I G U R A 11.17

a) Fundicin

c e n t r i f u g a d a , la f u e r z a

Mesa

c e n t r f u g a o c a s i o n a q u e el

rotatoria

m e t a l f l u y a a las c a v i d a d e s
del m o l d e , a partir del eje d e
r o t a c i n y b) e l f u n d i d o .

a)

b)

v e l o c i d a d d e rotacin e n l a fundicin semicentrfuga, p o r l o g e n e r a l s e e s t a b l e c e d e

q u e s e o b t e n g a n f a c t o r e s G d e a l r e d e d o r d e 1 5 [ 2 ] , y l o s m o l d e s s e disean c o n m a z a
en e l centro a f i nde suministrar metal. L a densidad d e lmetal e n e l fundido
m a y o r e n l a s s e c c i o n e s e x t e r i o r e s q u e e n e l c e n t r o d e l a rotacin. E l p r o c e s o s e e m p l e a :
f r e c u e n c i a p a r a p i e z a s e n l a s q u e e l c e n t r o d e l a fundicin s e m a q u i n a , l o q u e e l i m i i
porcin d o n d e l a c a l i d a d e s ms b a j a . E j e m p l o s d e f u n d i d o s e l a b o r a d o s c o n e s t e p r c
s o n l a s r u e d a s y l a s p o l e a s . P a r a l a fundicin semicentrfuga e s f r e c u e n t e e m p l e a r m e
d e s e c h a b l e s , c o m o l o s u g i e r e l a ilustracin d e l p r o c e s o .
Fundicin centrifugada E n l a fundicin c e n t r i f u g a d a , vase l a f i g u r a 1 1 . 1 7 , e l m o l d e i
diseado c o n l a s c a v i d a d e s d e l a p i e z a l o c a l i z a d a h a c i a a f u e r a d e l e j e d e rotacin, d e m e
q u e e l m e t a l v e r t i d o e n e l m o l d e s e d i s t r i b u y a h a c i a e l l a s p o r m e d i o d e l a f u e r z a centrfi
E l p r o c e s o s e e m p l e a p a r a p i e z a s p e q u e a s y n o e s u n r e q u e r i m i e n t o l a simetra r a d i a l i
l a p i e z a , c o m o s l o e s p a r a l o s o t r o s d o s m t o d o s d e fundicin centrfuga.

11.4

LA PRACTICA DE LA F U N D I C I O N
E n t o d o s l o s p r o c e s o s d e f u n d i d o , d e b e c a l e n t a r s e e l m e t a l h a s t a a l c a n z a r e l e s t a d o lqr
p a r a v e r t e r l o o f o r z a r l o d e algn m o d o a q u e p a s e a l m o l d e . E l c a l e n t a m i e n t o y l a f u s ;
s e l l e v a n a c a b o e n u n h o r n o . E s t a seccin s e o c u p a d e l o s d i v e r s o s t i p o s d e h o n
q u e s e e m p l e a n e n l a s f u n d i d o r a s , as c o m o d e l a s prcticas d e v e r t i d o p a r a l l e v a r e l m e
derretido delhorno al molde.

11.4.1

Hornos
L o s t i p o s d e h o r n o s ms c o m u n e s q u e s e e m p l e a n e n l a s f u n d i d o r a s s o n : 1 ) c u b i l o t e s ,
h o r n o s d e c o m b u s t i b l e d i r e c t o , 3 ) c r i s o l e s , 4 ) h o r n o s d e a r c o elctrico y 5 ) h o r n o s
induccin. L a seleccin d e l t i p o ms a p r o p i a d o d e h o r n o d e p e n d e d e f a c t o r e s t a l e s c o r
aleacin p o r f u n d i r ; s u s t e m p e r a t u r a s d e fusin y v e r t i d o ; r e q u e r i m i e n t o s d e c a p a c i d a d i
h o r n o ; c o s t o s d e l a inversin, l a operacin y e l m a n t e n i m i e n t o ; y l a s c o n s i d e r a c i o n e s i
contaminacin a m b i e n t a l .
Cubilotes U n c u b i l o t e e s u n h o r n o c i l i n d r i c o v e r t i c a l e q u i p a d o c o n u n c a n a l d e p a s o (c
b e b e d e r o d e s a n g r a d o ) c e r c a d e s u b a s e . L o s c u b i l o t e s slo s e u s a n p a r a h i e r r o s c o l a d o ^
a u n q u e tambin s e e m p l e a n o t r o s h o r n o s , e l m a y o r p e s o e n t o n e l a d a s d e h i e r r o c o l a d o s e
o b t i e n e e n c u b i l o t e s . E n l a f i g u r a 1 1 . 1 8 s e i l u s t r a l a construccin g e n e r a l y caractersticas

S e c c i n 11.4/La p r c t i c a d e ia f u n d i c i n

235

Exterior

Puerta de carga
Piso de carga

Recubrimiento refractario

Cascarn de acero

Carga
Fuelle
Caja de viento
.11.18

Cubilote

M e t a l f u n d i d o listo
para extraerse

jsa para o b t e n e r
o l a d o . El h o r n o q u e
stra e s c o m n p a r a
ididora pequea
liten los d e t a l l e s
?ma d e c o n t r o l d e
es q u e se r e q u i e r e

C a n a l d e la e s c o r i a

Pasador (tapn)

Parte inferior
con arena
Soportes

Canal de extraccin

cubilote moderno.

d e operacin. C o n s i s t e e n u n cascarn g r a n d e d e p l a c a d e a c e r o r e c u b i e r t a c o n m a t e r i a l
r e f r a c t a r i o . L a " c a r g a " c o n s i s t e e n h i e r r o , c o q u e , f u n d e n t e y t a l v e z e l e m e n t o s d e aleacin,
y s e i n t r o d u c e a travs d e u n a p u e r t a q u e s e l o c a l i z a a m e n o s d e l a m i t a d d e l a a l t u r a d e l
c u b i l o t e . P o r l o g e n e r a l , e l h i e r r o e s u n a m e z c l a d e l t i p o d e p r i m e r a fundicin ( a r r a b i o ) y
chatarra (incluidos mazarotas, vaciaderos y bebederos solidificados, procedentes d e fundidos a n t e r i o r e s ) . E l c o q u e es el c o m b u s t i b l e q u e se usa p a r a calentar e l h o r n o . Se i n t r o d u c e
a i r e f o r z a d o a travs d e l a s a b e r t u r a s c e r c a d e l a b a s e d e l cascarn p a r a l a combustin d e l c o q u e . E l f u n d e n t e e s u n c o m p u e s t o bsico c o m o l a c a l i z a , q u e r e a c c i o n a c o n l a c e n i z a d e l
c o q u e y o t r a s i m p u r e z a s p a r a f o r m a r l a e s c o r i a . sta s i r v e p a r a c u b r i r e l f u n d i d o , e i m p i d e
q u e r e a c c i o n e c o n e l a m b i e n t e d e n t r o d e l c u b i l o t e , y tambin r e d u c e l a prdida d e c a l o r .
C o n f o r m e l a m e z c l a s e c a l i e n t a y o c u r r e l a fundicin d e l h i e r r o , s e d e s a l o j a peridicamente
e l h o r n o p a r a v e r t e r m e t a l lquido.
Hornos d e combustible directo U nh o r n o de combustible directo contiene u n hogar
a b i e r t o pequeo e n e l q u e s e c a l i e n t a l a c a r g a d e m e t a l p o r m e d i o d e q u e m a d o r e s d e
c o m b u s t i b l e u b i c a d o s e n u n o d e s u s l a d o s . E l t e c h o d e l h o r n o a y u d a a l a accin d e c a l e n t a r
p o r m e d i o d e r e f l e j a r l a flama h a c i a a b a j o c o n t r a l a c a r g a . E l c o m b u s t i b l e comn e s g a s
n a t u r a l , y l o s p r o d u c t o s d e l a combustin s a l e n d e l h o r n o a travs d e u n can. E n l a p a r t e
inferior del hogar hay u n agujero de salida para extraer e l m e t a l fundido. L o s hornos de
c o m b u s t i b l e directo p o r l ogeneral se e m p l e a n e n e l f u n d i d o d e metales n o ferrosos tales
c o m o aleaciones a base d e cobre y aluminio.

236

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

Cubie's
Cubierta
Canal de
vertido
Cascarn
de acero

Combustible

Marco

Bloque de a p o y o

a)
F I G U R A 11.19

Recubrimiento refractario

b)

c)

Tres t i p o s d e c r i s o l e s : a ) c r i s o l m v i l , b) c r i s o l e s t a c i o n a r i o y c ) c r i s o l d e v o l t e o .

Crisoles E s t o s h o r n o s f u n d e n e l m e t a l s i n q u e t e n g a c o n t a c t o d i r e c t o c o n u n a
c o m b u s t i b l e . P o r e s t a razn, e n o c a s i o n e s s e l e s l l a m a hornos
de combustible
i
E n l a s f u n d i d o r a s s e u t i l i z a n t r e s t i p o s d e c r i s o l e s : a) mvil, b) e s t a c i o n a r i o y c ) d e
los cuales se i l u s t r a n e n l a figura 11.19. T o d o s e m p l e a n u nc o n t e n e d o r ( e l crisol) h
material refractario apropiado (por ejemplo, u n a mezcla de arcilla y grafito) o u n a
d e a c e r o d e a l t a t e m p e r a t u r a , p a r a c o n t e n e r l a c a r g a . E n e l crisol mvil, ste s e
e n u n h o r n o y se calienta l o suficiente para d e r r e t i r l a carga d e m e t a l . L o s c o m b
c o m u n e s p a r a e s t o s h o r n o s s o n petrleo, g a s o carbn e n p o l v o . C u a n d o e l m e t a l s e
el crisol se eleva fuera d e l h o r n o y se u s a c o m o cuenco d e v e r t i d o . L o s otros
q u e e n o c a s i o n e s r e c i b e n e l n o m b r e d e hornos
de vasija,
tienen e l h o r n o para
y e l c o n t e n e d o r c o m o u n i d a d i n t e g r a d a . E n e l horno de crisol estacionario,
elh
e s t a c i o n a r i o y e l m e t a l f u n d i d o s e e x t r a e d e l c o n t e n e d o r c o n u n cucharn. E n e l h
crisol de volteo,
t o d o e l c o n j u n t o se i n c l i n a p a r a hacer e l v e r t i d o . L o s crisoles se e
p a r a m e t a l e s n o f e r r o s o s t a l e s c o m o b r o n c e , latn y a l e a c i o n e s d e z i n c y a l u m i n i o .
c a p a c i d a d e s d e l o s h o r n o s p o r l o g e n e r a l estn l i m i t a d a s a v a r i o s c i e n t o s d e l i b r a s .
H o r n o s d e arco e l c t r i c o E n e s t e t i p o d e h o r n o , l a c a r g a s e f u n d e d e b i d o a l c a l o r g e
p o r u n a r c o elctrico. E x i s t e n v a r i a s c o n f i g u r a c i o n e s , c o n d o s o t r e s e l e c t r o d o s ( v
f i g u r a 6 . 9 ) . E l c o n s u m o d e energa e s a l t o , p e r o l o s h o r n o s elctricos s e disean p a r
t e n g a n c a p a c i d a d a l t a d e fundicin ( 2 3 0 0 0 a 4 5 0 0 0 k g / h , o 2 5 a 5 0 t o n / h ) , y s e u s a n
t o d o para fundir acero.
Hornos de i n d u c c i n U n h o r n o d e induccin e m p l e a c o r r i e n t e a l t e r n a q u e p a s a a
d e u n a b o b i n a p a r a d e s a r r o l l a r u n c a m p o magntico e n e l m e t a l , y l a c o r r i e n t e i n
q u e r e s u l t a o c a s i o n a e l c a l e n t a m i e n t o rpido y l a fundicin d e l m e t a l . E n l a f i g u r _
s e i l u s t r a n l a s caractersticas d e u n h o r n o d e induccin p a r a l a s o p e r a c i o n e s d e f u n :
E l c a m p o d e f u e r z a electromagntica h a c e q u e o c u r r a u n a accin m e z c l a d o r a e n e l
lquido. A s i m i s m o , c o m o e l m e t a l n o e n t r a e n c o n t a c t o d i r e c t o c o n l o s e l e m e n t o s <
e l a m b i e n t e e n q u e t i e n e l u g a r se p u e d e c o n t r o l a r d e cerca. T o d o esto d a c o m o r e mtales f u n d i d o s d e c a l i d a d y p u r e z a a l t a s , y l o s h o r n o s d e induccin s e e m p l e a n p a r a
c u a l q u i e r aleacin c u a n d o e s o s r e q u e r i m i e n t o s s o n i m p o r t a n t e s . E n e l t r a b a j o d e f u n
son c o m u n e s las aplicaciones de fundir aleaciones d e acero, h i e r r o y a l u m i n i o .

11.4.2

Vertido, limpieza y tratamiento trmico

E n o c a s i o n e s s e l l e v a e l m e t a l d e r r e t i d o d e l h o r n o d e fundicin a l m o l d e p o r m e o
c r i s o l e s . C o n ms f r e c u e n c i a , l a t r a n s f e r e n c i a s e l l e v a a c a b o p o r m e d i o d e cuencos i

S e c c i n 11.4/La p r c t i c a d e la f u n d i c i n

LM1.20

ubierta

Horno de

237

Cubierta

abn.
3
Manive
inclina

re

Bobinas de induccin
de cobre
M e t a l d e r r e t i d o (las
f l e c h a s i n d i c a n la
accin mezcladora)

Corees;

Material refractario

i u n a me.
ble i n d i
c ) d e Vi
sol) hecho
i u n a aleakfl
ste s e c o k J
combusubij
;tal se d e r r a d
jos dos tipa
para caleflB
o. e l h o r n o s
n e l hornc M
es s e e m p c a
aluminio. L a
libras.

clases. E s t o s c u e n c o s r e c i b e n e l m e t a l d e l h o r n o y p e r m i t e n q u e se v i e r t a d e m a n e r a
c o n v e n i e n t e e n l o s moldes. E n l a f i g u r a 11.21 se i l u s t r a n d o s cuencos c o m u n e s , u n o es
p a r a m a n e j a r volmenes g r a n d e s d e m e t a l d e r r e t i d o p o r m e d i o d e u n a gra e l e v a d a y e l
o t r o es u n "cuenco p a r a dos h o m b r e s " , para m o v e r l o e n f o r m a m a n u a l y v e r t e r cantidades
pequeas.
U n o d e l o s p r o b l e m a s d e l v e r t i d o e s q u e podra i n t r o d u c i r s e m e t a l f u n d i d o o x i d a d o a l
m o l d e . L o s xidos d e m e t a l r e d u c e n l a c a l i d a d d e l p r o d u c t o y quizs h a g a n q u e e l f u n d i d o
s e a d e f e c t u o s o , p o r l o q u e s e t o m a n m e d i d a s p a r a m i n i m i z a r l a e n t r a d a d e e s t o s xidos
e n e l m o l d e d u r a n t e e l v e r t i d o . E n o c a s i o n e s s e e m p l e a n f i l t r o s p a r a c a p t u r a r l o s xidos y
otras i m p u r e z a s c o n f o r m e se v i e r t e e l m e t a l desde e l canal, y se e m p l e a n fundentes para
c u b r i r e l m e t a l d e r r e t i d o a f i n d e r e t a r d a r l a oxidacin. Adems, s e h a n c r e a d o c u e n c o s
p a r a v e r t e r e l m e t a l lquido d e s d e e l f o n d o , y a q u e l o s xidos s e a c u m u l a n e n l a s u p e r f i c i e
de arriba.
Despus d e q u e e l f u n d i d o s e h a s o l i d i f i c a d o y r e t i r a d o d e l m o l d e , p o r l o g e n e r a l s e
r e q u i e r e c i e r t o nmero d e e t a p a s a d i c i o n a l e s . E s t a s o p e r a c i o n e s i n c l u y e n 1 ) r e c o r t a r , 2 )
r e t i r a r e l ncleo, 3 ) l i m p i a r l a s s u p e r f i c i e s , 4 ) i n s p e c c i o n a r , 5 ) r e p a r a r , s i s e r e q u i r i e r a , y 6 )
d a r t r a t a m i e n t o trmico. E n l a s f u n d i d o r a s , s e c o n o c e a l c o n j u n t o d e l a s e t a p a s 1 a 5 c o m o
" l i m p i e z a " . E l g r a d o e n q u e s e r e q u i e r e n e s t a s o p e r a c i o n e s a d i c i o n a l e s vara segn l o s
procesos d e f u n d i d o y los metales. C u a n d o se necesitan, p o r l o general son intensivas e n
m a n o d e o b r a y costosas.
E l recorte i n v o l u c r a l a remocin d e l o s b e b e d e r o s , v a c i a d e r o s , m a z a r o t a s , r e b a b a s e n
l a lnea d e separacin, c o r o n a s y c u a l q u i e r e x c e s o d e m e t a l d e l a p i e z a f u n d i d a . E n e l c a s o
d e a l e a c i o n e s f u n d i d a s frgiles y c u a n d o l a s s e c c i o n e s t r a n s v e r s a l e s s e a n r e l a t i v a m e n t e
pequeas, e s p o s i b l e r o m p e r e s t o s apndices d e l f u n d i d o . D e o t r o m o d o , h a y q u e m a r t i l l a r ,
c o r t a r , c o r t a r c o n s i e r r a , e s m e r i l a r o u s a r v a r i o s mtodos d e c o r t e c o n s o p l e t e .
S i s e u s a n ncleos p a r a f u n d i r l a p i e z a , h a y q u e r e t i r a r l o s . L a m a y o r p a r t e d e ncleos
estn u n i d o s p o r m e d i o qumico o c o n a r e n a y a c e i t e , y e s f r e c u e n t e q u e c a i g a n d e l f u n d i d o

:alor g e n e r a *
i d o s (vase
;an p a r a mm
se u s a n

s pasa a t r u B
iente i n d u d f l
la figura l l f l
s de fundicifl
i r a e n e l ~ . 3B
;ntos calietffl
o r n o resuln
plean para . m i
jo de fum
io.

-i

Dos tipos

5 de cuencos:

Gancho para
la g r a

lo d e g r a y
GO para d o s
Vista superior
Canal para
verter

Caja de engranes
"para el v e r t i d o

IH
: por mee
neos d e

a)

Manivela

b)

238

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

si e l a g l u t i n a n t e se d e t e r i o r a . E n ciertos casos se r e t i r a n p o r m e d i o d e l g o l p e o a l
y a s e a e n f o r m a m a n u a l o mecnica. E n i n s t a n c i a s r a r a s l o s ncleos s e r e t i r a n e n
qumica c o n l a disolucin d e l a g e n t e a g l u t i n a n t e q u e s e us e n e l ncleo d e a r e
ncleos slidos d e b e n m a r t i l l a r s e o p r e s i o n a r s e .
L a l i m p i e z a d e l a s s u p e r f i c i e s e s l o ms i m p o r t a n t e e n e l c a s o d e l a fundido
a r e n a . E n m u c h o s d e l o s o t r o s mtodos d e fundicin, e n e s p e c i a l e n l o s p r o c e s o s c o n
p e r m a n e n t e , p u e d e e v i t a r s e e s t e p a s o . L a limpieza
de las superficies
involucra la re
de l a arena d e l a superficie d e lf u n d i d o y otras m a n e r a s d e m e j o r a r s u apariencia,
mtodos q u e s e u s a n p a r a l i m p i a r s u p e r f i c i e s i n c l u y e n l a agitacin, e l s o p l o d e a i n
granos de arena gruesa o balines de metal, u s o de cepillos de alambre, pulido y
c o n b a o qumico (vase e l captulo 2 8 ) .
E s p o s i b l e q u e e l f u n d i d o t e n g a d e f e c t o s , p o r l o q u e s e n e c e s i t a inspeccin
d e t e c t a r s u p r e s e n c i a . E n l a seccin s i g u i e n t e s e e s t u d i a n e s o s t e m a s d e l a c a l i d a d .
E s f r e c u e n t e q u e l o s f u n d i d o s r e c i b a n t r a t a m i e n t o trmico a f i n d e m e j o r a r
propiedades, y a sea c o n operaciones subsecuentes tales c o m o m a q u i n a r o resakar
p r o p i e d a d e s q u e s e d e s e a n p a r a l a aplicacin d e l a p i e z a e n e l s e r v i c i o .

11.5

C A L I D A D DEL F U N D I D O
H a y m u c h a s f o r m a s d e q u e l a s c o s a s s a l g a n m a l e n u n a operacin d e fundicin, l o q i
c o m o r e s u l t a d o d e f e c t o s d e c a l i d a d d e l p r o d u c t o . E n e s t a seccin s e r e c o p i l a u n a lista
los defectos c o m u n e s q u e o c u r r e n d u r a n t e e l f u n d i d o y se i n d i c a n l o s procedimiento;
inspeccin p a r a d e t e c t a r l o s .
Defectos de f u n d i c i n A l g u n o s d e f e c t o s s o n c o m u n e s a t o d o s l o s p r o c e s o s d e f u n d a ]
s e i l u s t r a n e n l a f i g u r a 1 1 . 2 2 y s e d e s c r i b e n b r e v e m e n t e a continuacin:
a)

F I G U R A 11.22

Algunos

d e f e c t o s c o m u n e s d e los
f u n d i d o s : .?) v a c o s , b) c i e r r e
f r o , c) g r a n u l o s f r o s ,
d) c a v i d a d p o r c o n t r a c c i n
e) m i c r o p o r o s i d a d
y r) d e s g a r r e c a l i e n t e .

Vacos s o n f u n d i d o s q u e s e s o l i d i f i c a n a n t e s d e l l e n a r p o r c o m p l e t o l a c a v i d a d d e l m e
L a s c a u s a s c o m u n e s i n c l u y e n : 1 ) i n s u f i c i e n t e fluidez d e l m e t a l d e r r e t i d o , 2 ) t e m p e r a
d e v e r t i d o m u y b a j a , 3 ) v e r t i d o m u y d e s p a c i o y 4 ) seccin t r a n s v e r s a l d e l a c a v i d a d
m o l d e m u y delgada.

Seccin 11.5/Calidad del f u n d i d o

239

b) Cierres fros o c u r r e n c u a n d o d o s p o r c i o n e s d e l m e t a l f l u y e n j u n t a s , p e r o n o h a y fusin

e n t r e e l l a s d e b i d o a l a solidificacin p r e m a t u r a . S u s c a u s a s s o n s i m i l a r e s a l a s d e l o s
vacos.

in e n kaBfl

c)

G r a n u l o s fros r e s u l t a n d e l a s s a l p i c a d u r a s d u r a n t e e l v e r t i d o , l o q u e o c a s i o n a l a
formacin d e glbulos slidos d e m e t a l q u e q u e d a n a t r a p a d o s e n e l f u n d i d o . E s t e
d e f e c t o p u e d e e v i t a r s e c o n p r o c e d i m i e n t o s d e v e r t i d o y diseos d e l s i s t e m a d e p a s o
q u e e v i t e n las salpicaduras.

d)

Cavidad
de f u g a e s u n a depresin e n l a s u p e r f i c i e o u n vaco i n t e r n o e n e l f u n d i d o ,
o c a s i o n a d o p o r f u g a s e n l a solidificacin q u e r e s t r i n g e n l a c a n t i d a d d e m e t a l d e r r e t i d o
d i s p o n i b l e e n l a ltima regin q u e s e s o l i d i f i c a . E s f r e c u e n t e q u e o c u r r a c e r c a d e l a p a r t e
s u p e r i o r d e l f u n d i d o , e n c u y o c a s o s e c o n o c e c o m o " r e c h u p e " [vase l a f i g u r a 1 0 . 8 ( 3 ) ] .
C o n f r e c u e n c i a , e l p r o b l e m a s e r e s u e l v e c o n e l diseo a p r o p i a d o d e l a m a z a r o t a .

e)

Microporosidad
c o n s i s t e e n u n a r e d d e vacos p e q u e o s d i s t r i b u i d o s e n e l f u n d i d o ,
o c a s i o n a d o s p o r l a f a l t a d e solidificacin l o c a l i z a d a d e l m e t a l d e r r e t i d o f i n a l e n l a
e s t r u c t u r a dendrtica. E s t e d e f e c t o s e a s o c i a p o r l o g e n e r a l c o n a l e a c i o n e s , d e b i d o a l a
m a n e r a f r a c c i o n a d a e n q u e o c u r r e l a solidificacin e n e s o s m e t a l e s .

f)

Desgarre
caliente
tambin l l a m a d o agrietamiento
caliente,
ocurre cuando el fundido
se v e i m p e d i d o d e c o n t r a e r s e p o r u n m o l d e q u e n o l o p r o p i c i a d u r a n t e l a s e t a p a s
f i n a l e s d e l a solidificacin, o e n l a s p r i m e r a s d e l e n f r i a m i e n t o despus d e s o l i d i f i c a r s e .
E l d e f e c t o s e m a n i f i e s t a c o m o l a separacin d e l m e t a l ( d e ah l o s trminos desgarre
y
agrietamiento)
e n u n p u n t o d e e s f u e r z o g r a n d e a l a tensin o c a s i o n a d o p o r l a i n c a p a c i d a d
d e l m e t a l d e c o n t r a e r s e e n f o r m a n a t u r a l . E n l a fundicin c o n a r e n a y o t r o s p r o c e s o s
c o n m o l d e s desechables, se e v i t a h a c i e n d o q u e el m o l d e sea colapsable. E n los p r o c e sos c o n m o l d e p e r m a n e n t e , el desgarre caliente d i s m i n u y e si se r e t i r a la pieza d e l m o l d e
i n m e d i a t a m e n t e despus d e l a solidificacin.

A l g u n o s d e f e c t o s s e r e l a c i o n a n c o n e l u s o d e m o l d e s d e a r e n a , y p o r e l l o o c u r r e n slo e n
l o s f u n d i d o s c o n a r e n a . E n m e n o r g r a d o , o t r o s p r o c e s o s c o n m o l d e s d e s e c h a b l e s tambin
s o n susceptibles d e p r o v o c a r estos p r o b l e m a s . E n la f i g u r a 11.23 se i l u s t r a n los defectos q u e
o c u r r e n s o b r e t o d o e n l a fundicin c o n a r e n a , y s e d e s c r i b e n e n s e g u i d a :
a)

Defectos

Sopladura
es u n defecto q u e consiste e n u n a cavidad d e gas e n f o r m a d e globo, ocasion a d a p o r l a liberacin d e g a s e s d e l m o l d e d u r a n t e e l v e r t i d o . O c u r r e e n o c e r c a d e l a

Agujeros de

240

Captulo 11/Procesos de f u n d i c i n de metales

s u p e r f i c i e d e l f u n d i d o , c e r c a d e l a p a r t e s u p e r i o r d e ste. L a s c a u s a s h a b i t u a l e s
p e r m e a b i l i d a d , m a l a ventilacin y c o n t e n i d o d e h u m e d a d a l t o d e l m o l d e d e
b) Agujeros
de pasador
tambin l o s o c a s i o n a l a liberacin d e g a s e s d u r a n t e e l
c o n s i s t e n e n m u c h a s c a v i d a d e s pequeas p o r g a s e s f o r m a d a s e n o l i g e r a m e n t e
de lasuperficie d e l fundido.
c)

Lavado
de a r e n a e s u n a i r r e g u l a r i d a d e n l a s u p e r f i c i e d e l f u n d i d o q u e s e g e n
erosin d e l m o l d e d e a r e n a d u r a n t e e l v e r t i d o ; e l c o n t o r n o d e l a erosin s e f o
superficie de l a pieza fundida final.

d)

Costras
s o n reas r u g o s a s e n l a s u p e r f i c i e d e l f u n d i d o d e b i d o a i n c r u s t a c i o n e s
y m e t a l . L a s ocasionan porciones d e l asuperficie d e l m o l d e q u e se desprenden
l a solidificacin y q u e d a n i n c r u s t a d a s e n l a s u p e r f i c i e d e l f u n d i d o .

e)

Penetracin s e r e f i e r e a u n d e f e c t o d e l a s u p e r f i c i e q u e o c u r r e c u a n d o l a fluidez i
lquido e s a l t a y p e n e t r a e n e l m o l d e d e a r e n a o ncleo d e a r e n a . U n a v e z s o l i
la superficie d e lf u n d i d o consiste e nu n a m e z c l a d e granos d e arena y m e t a l . L a
tacin e s t r e c h a d e l m o l d e d e a r e n a a y u d a a d i s m i n u i r e s t a condicin.

f)

Desplazamiento
del molde s e r e f i e r e a u n d e f e c t o o c a s i o n a d o p o r e l m o v i m i e n t o
d e l a c a p u c h a d e l m o l d e e n relacin c o n l a b a s e , l o q u e d a p o r r e s u l t a d o u n e
e l p r o d u c t o f u n d i d o , e n l a lnea d e separacin.

g)

Desplazamiento
del ncleo e s s i m i l a r a l d e l m o l d e , p e r o e s e l ncleo e l q u e s e
p o r l o g e n e r a l s u d e s p l a z a m i e n t o e s v e r t i c a l . E l d e s p l a z a m i e n t o d e l ncleo y
o c a s i o n a d o p o r l a flotacin d e l m e t a l f u n d i d o (vase l a seccin 1 1 . 1 . 3 ) .

h ) Agrietamiento
del molde o c u r r e c u a n d o l a r e s i s t e n c i a d e l m o l d e e s i n s u f i c i e n t e y s e
u n a g r i e t a , e n l a q u e e n t r a m e t a l lquido y f o r m a u n a " r e b a b a " e n e l f u n d i d o f i n a l .
M t o d o s de inspeccin L o s p r o c e d i m i e n t o s d e inspeccin e n u n a f u n d i d o r a inc^ u
s i g u i e n t e s : 1 ) inspeccin v i s u a l p a r a d e t e c t a r d e f e c t o s o b v i o s t a l e s c o m o vacos,
y d e f e c t o s s u p e r f i c i a l e s s e v e r o s ; 2 ) m e d i c i o n e s d i m e n s i o n a l e s p a r a g a r a n t i z a r q u e se
c o n l a s t o l e r a n c i a s , y 3 ) p r u e b a s metalrgicas, qumicas, fsicas y d e o t r o t i p o , r e l a c i
c o n l a c a l i d a d i n h e r e n t e d e l m e t a l q u e s e f u n d e [ 5 ] . L a s p r u e b a s d e l a categora 3 i n
a) p r u e b a s d e presin, p a r a l o c a l i z a r f u g a s e n e l f u n d i d o ; b) mtodos radiogrficos, p
d e partculas magnticas, u s o d e p e n e t r a d o r e s
fluorescentes
y p r u e b a s supersnicas,
d e t e c t a r d e f e c t o s s u p e r f i c i a l e s o i n t e r n o s e n e l f u n d i d o ; y c ) p r u e b a s mecnicas p a r a t
m i n a r p r o p i e d a d e s t a l e s c o m o r e s i s t e n c i a a l a tensin y d u r e z a . S i l o s d e f e c t o s q s
d e s c u b r e n n o s o n d e m a s i a d o serios, c o n f r e c u e n c i a es p o s i b l e salvar el f u n d i d o p o r med
s o l d a d u r a , e s m e r i l a d o u o t r o s mtodos d e r e s c a t e c o n l o s q u e e l c l i e n t e est d e a c u c _

11.6

LOS METALES PARA F U N D I C I O N

L a mayora d e f u n d i d o s c o m e r c i a l e s estn h e c h o s c o n a l e a c i o n e s y n o c o n m e t a l e s p i a d
P o r l o g e n e r a l , l a s a l e a c i o n e s s o n ms fciles d e f u n d i r y l a s p r o p i e d a d e s d e l p r o d a a i
r e s u l t a n t e s o n m e j o r e s . L a s a l e a c i o n e s d e fundicin s e c l a s i f i c a n as: 1 ) f e r r o s a s o 2 ) 1
f e r r o s a s . L a categora d e l a s f e r r o s a s s e s u b d i v i d e e n h i e r r o c o l a d o y a c e r o f u n d i d o .
A l e a c i o n e s ferrosas d e f u n d i c i n : h i e r r o c o l a d o

E l h i e r r o f u n d i d o e s e l ms i m p o r t a n

d e t o d a s l a s a l e a c i o n e s p a r a fundicin (vase l a n o t a histrica: 1 1 . 3 ) . E l p e s o e n t o n e l a d

l a s f u n d i c i o n e s h e c h a s c o n h i e r r o e s v a r i a s v e c e s e l d e t o d o s l o s dems m e t a l e s combinaa
H a y v a r i o s tipos d e h i e r r o colado: 1 ) h i e r r o c o l a d o gris, 2 ) h i e r r o n o d u l a r , 3 ) h i e r r o c o l a i
b l a n c o , 4 ) h i e r r o m a l e a b l e y 5 ) h i e r r o s c o l a d o s d e aleacin (vase l a seccin 6 . 2 . 4 ) . L a
t e m p e r a t u r a s c o m u n e s d e v e r t i d o p a r a e l h i e r r o c o l a d o s o n a l r e d e d o r d e 1 4 0 0 C ( 2 31
F), l o q u e d e p e n d e d e s u composicin.

S e c c i n 11.6/Los m e t a l e s p a r a f u n d i c i n

tuales s o n
; de arena
ite e l v e r t
ament c k
e genera p a l
i s e f o r m a e

:iones de m
renden d u a f l
ludez d e l
,ez solidif
tal. L a coi

t histrica

q u e se rrn>oi
i c l e o v moii
: n t e y se
do final.
lora inclu
ros, c i e r
ar q u e se
po. relac
gora 3 J
grficos,
ipersnk
nicas pai
defectoi
ido por r
t d e a c

Primeros productos de hierro fundido.

Meante

l o s p r i m e r o s s i g l o s q u e s e practic l a fundicin,

d e e s t u f a s d e h i e r r o c o l a d o e r a u n a d e l a s i n d u s t r i a s ms

faeeera

a l b r o n c e y a l latn p o r s o b r e e l h i e r r o c o m o

g r a n d e s y r e n t a b l e s e n a m b o s c o n t i n e n t e s . E l xito c o m e r c i a l

p a r a f u n d i r . E l h i e r r o e r a m s difcil d e f u n d i r ,

d e l a fabricacin d e e s t u f a s s e d e b i a l a g r a n d e m a n d a d e l

I b o : a s u s t e m p e r a t u r a s d e fusin m s e l e v a d a s y a l a

p r o d u c t o , y a l a r t e y tecnologa d e l a fundicin d e h i e r r o q u e

6"; :-e c o n o c i m i e n t o d e s u m e t a l u r g i a . A s i m i s m o , h a b a

s e haban d e s a r r o l l a d o p a r a p r o d u c i r l o .

:
Amanda d e p r o d u c t o s d e h i e r r o f u n d i d o .
kbt a l c o m e n z a r l o s s i g l o s xvi y xvn.

q u e dispar e l c r e c i m i e n t o d e e s a i n d u s t r i a . H a s t a e l

Todo esto

f E a r t e d e f u n d i r c o n a r e n a a l h i e r r o lleg a E u r o p a

El t u b o d e a g u a d e h i e r r o c o l a d o f u eo t r o p r o d u c t o
a d v e n i m i e n t o d e l o s t u b o s d e h i e r r o c o l a d o , s e haban

p c s c e n t e d e C h i n a , d o n d e s e funda e n m o l d e s d e a r e n a

p r o b a d o diferentes mtodos para llevar agua e n f o r m a

l ms d e 2 5 0 0 aos. E n 1550, s e f u n d i e r o n e n E u r o p a

directa a l o sh o g a r e s y talleres. I n c l u s o t u b o s d e m a d e r a

p r i m e r o s caones d e h i e r r o . L a s b a l a s p a r a e s t a s
tocricaron

armas

de hierro c o l a d o alrededor d e 1568. L a s a r m a s y

h u e c o s ( q u e s e rompan rpido), d e p l o m o

(demasiado

caros) y trincheras abiertas (susceptibles d e contaminarse).

p r o y e c t i l e s crearon u n ad e m a n d a g r a n d e d e h i e r r o

E l d e s a r r o l l o d e l p r o c e s o d e f u n d i r h i e r r o provey l a

B d o . P e r o e s t o s artculos e r a n p a r a u s o m i l i t a r , n o c i v i l ,

capacidad d e fabricar secciones d e t u b o para agua a u n costo

vmiento
o u n escalo*

11.3

241

productos d e hierro colado q u efueron significativos

r e l a t i v a m e n t e bajo, e n Francia, a l c o m e n z a r 1664, y despus

p - Dblico g e n e r a l f u e r o n l a e s t u f a y e l t u b o d e a g u a ,

e n o t r a s p a r t e s d e E u r o p a . A l i n i c i a r e l s i g l o xix, e n I n g l a t e r r a

producto t a n poco espectacular c o m o pueda

parecer

s e i n s t a l a b a n m u c h a s lneas d e t u b o d e h i e r r o c o l a d o

para

estufa d e hierro colado, trajo confort, salud y m e j o r a

c o n d u c i r a g u a y g a s . L a p r i m e r a instalacin s i g n i f i c a t i v a d e

condiciones d e vida para m u c h a gente e n Europa yel

t u b o s d e a g u a e n E s t a d o s U n i d o s ocurri e n F i l a d e l f i a , e n

snte americano

1 8 1 7 , c o n e l e m p l e o d e tubera i m p o r t a d a d e I n g l a t e r r a .

D u r a n t e e l siglo xvm, l a m a n u f a c t u r a

Aleaciones ferrosas d e f u n d i c i n : acero L a s p r o p i e d a d e s mecnicas d e l a c e r o l o h a c e n

u n m a t e r i a l a t r a c t i v o p a r a l a ingeniera (vase l a seccin 6 . 2 . 3 ) , y l a c a p a c i d a d d e c r e a r
f o r m a s c o m p l e j a s h a c e q u e l a fundicin s e a u n p r o c e s o l l a m a t i v o . S i n e m b a r g o , l a s f u n d i d o ras q u e se especializan e n acero e n f r e n t a n dificultades grandes. E n p r i m e r lugar, e l p u n t o
d e fusin d e l a c e r o e s c o n s i d e r a b l e m e n t e ms a l t o q u e e l d e l a mayora d e m e t a l e s q u e e s
comn f u n d i r . E l r a n g o d e solidificacin p a r a a c e r o s a l b a j o c a r b o n o (vase l a f i g u r a 6 . 4 )
c o m i e n z a a p e n a s p o r d e b a j o d e 1 5 4 0 C ( 2 8 0 0 F). E s t o s i g n i f i c a q u e l a t e m p e r a t u r a q u e
s e r e q u i e r e p a r a v e r t e r a c e r o e s m u y a l t a , c e r c a d e 1 6 5 0 C ( 3 0 0 0 F). A e s a s t e m p e r a t u r a s
t a n e l e v a d a s e l a c e r o t i e n e u n a qumica m u y r e a c t i v a . S e o x i d a c o n r a p i d e z , p o r l o q u e
d e b e n e m p l e a r s e p r o c e d i m i e n t o s e s p e c i a l e s d u r a n t e l a fundicin y v e r t i d o a f i n d e a i s l a r
a l m e t a l d e r r e t i d o d e l a i r e . A s i m i s m o , e l a c e r o f u n d i d o t i e n e r e l a t i v a m e n t e p o c a fluidez, y
e s t o l i m i t a e l diseo d e s e c c i o n e s d e l g a d a s e n c o m p o n e n t e s f u n d i d o s d e a c e r o .
S o n v a r i a s l a s caractersticas d e l o s f u n d i d o s d e a c e r o q u e h a c e n benfico e l e s f u e r z o d e r e s o l v e r e s t o s p r o b l e m a s . L a r e s i s t e n c i a a l a tensin e s m a y o r q u e l a d e l a mayora
d e m e t a l e s p a r a fundicin, y e s d e 4 1 0 M P a ( 6 0 0 0 0 l b / i n ) , a p r o x i m a d a m e n t e [ 7 ] . L o s
fundidos d e acero tienen m e j o r tenacidad que la m a y o r parte de otras aleaciones fundidas.
L a s p r o p i e d a d e s d e l o s f u n d i d o s d e a c e r o s o n isotrpicas; s u r e s i s t e n c i a e s v i r t u a l m e n t e l a
m i s m a e n t o d a s d i r e c c i o n e s . P o r e l c o n t r a r i o , l a s p i e z a s c o n f o r m a d a s mecnicamente ( p o r
e j e m p l o , r o l a d o , f o r j a d o ) p r e s e n t a n p r o p i e d a d e s q u e varan c o n l a direccin. E n funcin d e
los r e q u e r i m i e n t o s d e lp r o d u c t o , p u e d e ser deseable q u e e l c o m p o r t a m i e n t o d e u n m a t e r i a l
s e a isotrpico. O t r a v e n t a j a d e l o s f u n d i d o s d e a c e r o e s l a f a c i l i d a d c o n q u e s e s u e l d a n . S e
s u e l d a n s i n q u e h a y a prdida s i g n i f i c a t i v a d e s u r e s i s t e n c i a , p a r a r e p a r a r e l f u n d i d o o p a r a
fabricar estructuras c o n otros c o m p o n e n t e s d e acero.
2

Aleaciones n o ferrosas d e f u n d i c i n L o s m e t a l e s n o f e r r o s o s p a r a fundicin i n c l u y e n

a l e a c i o n e s d e a l u m i n i o , m a g n e s i o , c o b r e , estao, z i n c , nquel y t i t a n i o (vase l a seccin 6 . 3 ) .
L a s aleaciones
de a l u m i n i o p o r l o g e n e r a l s e c o n s i d e r a n m u y s u s c e p t i b l e s d e f u n d i r s e .
E l p u n t o d e fusin d e l a l u m i n i o p u r o e s d e 6 6 0 C ( 1 2 2 0 F), p o r l o q u e l a s t e m p e r a t u r a s
d e v e r t i d o d e l a s a l e a c i o n e s f u n d i d a s d e a l u m i n i o s o n b a j a s e n comparacin c o n e l h i e r r o
colado y e lacero. Sus propiedades las hacen atractivas para los fundidos: poco peso, rango
a m p l i o d e p r o p i e d a d e s d e r e s i s t e n c i a q u e s e l o g r a n p o r m e d i o d e t r a t a m i e n t o trmico
y f a c i l i d a d d e m a q u i n a d o . L a s aleaciones
de magnesio
s o n l a s ms l i g e r a s d e t o d o s l o s

242

Captulo 11/Procesos de fundicin de metales

m e t a l e s p a r a fundicin. O t r a s p r o p i e d a d e s i n c l u y e n r e s i s t e n c i a a l a corrosin, as
buenas resistencias a peso y rigidez a peso.
L a s aleaciones
de cobre i n c l u y e n b r o n c e , latn y a l u m i n i o - b r o n c e . L a s p r o p i
q u e l o s h a c e n a t r a c t i v o s s o n l a r e s i s t e n c i a a l a corrosin, a p a r i e n c i a a t r a c t i v a y
cualidades para servir c o m o boquillas. E l costo e l e v a d o d e l cobre es u n a limitac
el u s o d e sus aleaciones. L a s aplicaciones i n c l u y e n j u n t a s para tubos, aspas d e p r t
m a r i n a s , c o m p o n e n t e s d e b o m b a s y joyera.
E l estao t i e n e e l p u n t o d e fusin ms b a j o d e l o s m e t a l e s p a r a fundicin. L i c i o n e s basadas
en estao p o r l o g e n e r a l s o n fciles d e f u n d i r . T i e n e b u e n a r e s i s t e n
corrosin p e r o m a l a r e s i s t e n c i a mecnica, l o q u e l i m i t a s u s a p l i c a c i o n e s a j a r r a s d e
p r o d u c t o s s i m i l a r e s q u e n o r e q u i e r e n m u c h a r e s i s t e n c i a . L a s aleaciones
de zinc s e e
c o m n m e n t e e n l a fundicin c o n t r o q u e l . E l z i n c t i e n e u n p u n t o d e fusin b a j o y
f l u i d e z , l o q u e l o h a c e m u y susceptible d e ser f u n d i d o . S u p r i n c i p a l d e s v e n t a j a es i
poca resistencia a lagrietamiento,p o r l o que susfundidos n op u e d e n sujetarse a engrandes prolongados.
L a s aleaciones
de nquel t i e n e n b u e n a r e s i s t e n c i a a l c a l o r y a l a corrosin, l o
hace apropiadas para aplicaciones d e t e m p e r a t u r a s altas tales c o m o m o t o r e s a chorre
ponentes d e cohetes, escudos d e calor y otros productos similares. L a s aleaciones de
tambin t i e n e n u n p u n t o d e fusin a l t o y n o s o n fciles d e f u n d i r . L a s aleaciones
de ,
p a r a fundicin s o n r e s i s t e n t e s a l a corrosin y p o s e e n r a z o n e s e l e v a d a s d e r e s i s t e n c i a a
S i n e m b a r g o , e l t i t a n i o t i e n e u n p u n t o d e fusin a l t o , p o c a fluidez y propensin a o x i
t e m p e r a t u r a s e l e v a d a s . E s t a s p r o p i e d a d e s h a c e n difcil f u n d i r l o , a l y a s u s a l e a c i o n e s .

11.7

CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DEL P R O D U C T O

S i e l diseador d e l p r o d u c t o e l i g e a l a fundicin c o m o e l p r o c e s o d e m a n u f a c t u r a p r i n c i p
cierto c o m p o n e n t e , entonces d e b e n seguirse ciertos l i n e a m i e n t o s para facilitar l a p r o d u
d e l a p i e z a y e v i t a r m u c h o s d e l o s d e f e c t o s q u e s e e n u m e r a n e n l a seccin 1 1 . 5 . A c o n t i n u a o
p r e s e n t a n a l g u n o s d e l o s l i n e a m i e n t o s i m p o r t a n t e s y c o n s i d e r a c i o n e s p a r a l a fundicin.
> Sencillez
geomtrica. A u n q u e l a fundicin e s u n p r o c e s o q u e p u e d e u s a r s e p a r a p r c x
p i e z a s d e f o r m a c o m p l e j a , l a simplificacin d e l diseo d e sta mejorar s u f a c :
p a r a f u n d i r s e . E v i t a r c o m p l e j i d a d e s i n n e c e s a r i a s s i m p l i f i c a l a fabricacin d e l m
r e d u c e l a n e c e s i d a d d e ncleos y m e j o r a l a r e s i s t e n c i a d e l f u n d i d o .
>-

Esquinas.
D e b e n e v i t a r s e l a s e s q u i n a s y ngulos a g u d o s , p o r q u e s o n f u e n t e s d e c o n c e n
d e esfuerzos y o c a s i o n a n a g r i e t a m i e n t o s calientes y fisuras e n e l f u n d i d o . D e b e n dise"
biseles g e n e r o s o s p a r a las esquinas i n t e r n a s , y las aristas a g u d a s d e b e n suavizarse.

*- Espesores
de seccin. L o s e s p e s o r e s d e l a seccin d e b e n s e r u n i f o r m e s a f i n d e e \
c a v i d a d e s p o r f u g a s . L a s s e c c i o n e s g r u e s a s c r e a n puntos calientes
e n e l f u n d i d o , de
a q u e u n v o l u m e n m a y o r r e q u i e r e ms t i e m p o p a r a s o l i d i f i c a r s e y e n f r i a r s e . stas
u b i c a c i o n e s p r o b a b l e s d e las cavidades p o r fuga. L a figura 11.24 ilustra e l p r o b l e m a
ofrece algunas soluciones posibles.
> - Inclinacin. L a s s e c c i o n e s d e l a p i e z a q u e s e p r o y e c t a n e n e l i n t e r i o r d e l m o l d e d
t e n e r u n a inclinacin o desviacin, c o m o s e d e f i n e e n l a f i g u r a 1 1 . 2 5 . E n l a f u n d :
c o n m o l d e s d e s e c h a b l e s , e l propsito d e e s a inclinacin e s a y u d a r a e x t r a e r d e l m
l a p i e z a . D e b e p e r m i t i r s e d e s v i a c i o n e s s i m i l a r e s s i s e e m p l e a n ncleos slidos e n
F I G U R A 11.24

a) U n a s e c c i n

g r u e s a e n la i n t e r s e c c i n
p u e d e dar c o m o resultado
u n a c a v i d a d p o r f u g a . Las

Ncleo

Probable
cavidad
por fuga

s o l u c i o n e s i n c l u y e n b) el
r e d i s e o p a r a d i s m i n u i r el
e s p e s o r y c ) usar u n n c l e o .

a)

b)

c)

S e c c i n 1 . 7 / C o n s i d e r a c i o n e s s o b r e el d i s e o d e l p r o d u c t o

243

- InclinacinCapucha i

Ncleo

I
v 11.25

Capucha J

Cambio

o para e l i m i n a r

l l

Base

idad d e utilizar u n

] l

)
4

L n e a d e s e p a r a c i nn /

a) d i s e o o r i g i n a l y

Base

eo.

Lnea de
separacin

Inclinacin-

a)

b)

p r o c e s o d e f u n d i d o . P a r a l a fundicin c o n m o l d e s d e a r e n a l a inclinacin q u e s e r e q u i e r e
n e c e s i t a s e r d e slo I , y d e 2 a 3 p a r a p r o c e s o s c o n m o l d e s p e r m a n e n t e s .
o

>

Uso de ncleos. C i e r t o s c a m b i o s p e q u e o s e n e l diseo d e l a p i e z a r e d u c e n l a n e c e s i d a d

d e u t i l i z a r ncleos, c o m o s e i l u s t r a e n l a f i g u r a 1 1 . 2 5 .

>

Tolerancias
dimensionales.
H a y diferencias significativas e n l a exactitud dimensional
q u e p u e d e alcanzarse e n los fundidos, l o q u e d e p e n d e d e l proceso q u e se utilice. E n
l a t a b l a 1 1 . 2 s e p r e s e n t a u n a recopilacin d e t o l e r a n c i a s c o m u n e s p a r a p i e z a s c o n
d i f e r e n t e s p r o c e s o s y m e t a l e s d e fundicin.

- Acabado
de las superficies.
L a r u g o s i d a d s u p e r f i c i a l comn q u e s e l o g r a e n l a fundicin
con a r e n a es d e a l r e d e d o r d e 6 u m ( 2 5 0 jU-in). D e m a n e r a similar, c o n los m o l d e s d e
cascarn s e o b t i e n e m a l o s a c a b a d o s , e n t a n t o q u e l o s m o l d e s d e y e s o y l a fundicin p o r
r e v e s t i m i e n t o p r o d u c e n v a l o r e s m u c h o m e j o r e s d e r u g o s i d a d : 0 . 7 5 u m ( 3 0 /-in). E n t r e
l o s p r o c e s o s c o n m o l d e p e r m a n e n t e e s n o t a b l e l a fundicin c o n t r o q u e l d e b i d o a l o s
buenos acabados de superficie que produce, alrededor d e 1 u m (40 jU-in).
>

BL-

2.

Tolerancias
de maquinado.
E n m u c h o s p r o c e s o s d e fundicin l a s t o l e r a n c i a s q u e
p u e d e n alcanzarse s o n i n s u f i c i e n t e s p a r a satisfacer las n e c e s i d a d e s d e f u n c i o n a m i e n t o
e n m u c h a s a p l i c a c i o n e s . L a fundicin c o n a r e n a e s e l e j e m p l o ms n o t a b l e d e e s t a
deficiencia. E n estos casos, d e b e n m a q u i n a r s e piezas d e l f u n d i d o p a r a darles l a s
dimensiones requeridas. Casi todos l o sfundidos con arena deben maquinarse hasta
c i e r t o g r a d o a f i n d e q u e l a p i e z a s e a f u n c i o n a l . P o r t a n t o , e n sta s e d e j a m a t e r i a l
a d i c i o n a l , l l a m a d o t o l e r a n c i a de maquinado,
p a r a m a q u i n a r esas s u p e r f i c i e s d o n d e sea
n e c e s a r i o . L a s t o l e r a n c i a s c o m u n e s d e m a q u i n a d o p a r a f u n d i d o s c o n a r e n a varan e n t r e
1.5 m m y 3 m m ( 1 / 1 6 i n y VA i n ) .

Tolerancias d i m e n s i o n a l e s c o m u n e s para los d i f e r e n t e s p r o c e s o s d e f u n d i c i n y metales.

Tolerancia

Tamao
e fundido

d e la p i e z a

Proceso de f u n d i d o

mm

pfcj--

.
r.-s Je cobre

colado
de c o b r e

e la pieza

mm

in

Molde permanente

con arena

Tolerancia

Pequeo

0.5

0.020

Aluminio

Pequeo

0.25

0.010

Pequeo

1.0

0.040

H i e r r o colado

Pequeo

+ 0.8

0.030

Grande

1.5

0.060

Aleaciones de cobre

Pequeo

+ 0.4

+ 0.015

Pequeo

0.4

0.015

Acero

Pequeo

+ 0.5

+ 0.020

Pequeo

1.3

0.050

Grande

2.0

0.080

Pequeo

0.12

0.005

A l e a c i o n e s de c o b r e

Pequeo

0.12

0.005
0.005

Fundicin con troquel

Aluminio

Pequeo

0.25

0.010

Revestimiento

Pequeo

0.5

0.020

Aluminio

Pequeo

0.12

Pequeo

0.4

0.015

Hierro colado

Pequeo

0.25

0.010

Pequeo

0.8

0.030

A l e a c i o n e s de c o b r e

Pequeo

0.12

0.005

Pequeo

0.12

0.005

Acero

Pequeo

0.25

+ 0.010

Grande

0.4

0.015

h d e las referencias [5], [12] y otras.

w para el a l u m i n i o t a m b i n se aplican para el magnesio.