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QUE ES LA SOLDADURA

Es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas


de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces
se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir
la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda, que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura TIG o tungsten inert gas:
Soldadura por arco:
Soldadura por rayo lser:
Soldadura ultrasnica:
Soldadura gmaw o Gas Metal Arc Welding.
Soldadura por arco elctrico.
ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CIRCUITOS DE SOLDADURAS
A. LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO: est constituida por el arco
elctrico que, disparndose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta
electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca una
rpida fusin tanto del material base como del electrodo (material de
aporte).

B. EL CIRCUITO DE SOLDADURA
El circuito de soldadura est compuesto principalmente por los siguientes elementos:

Generador de Corriente
Pinza Porta Electrodo
Electrodo Revestido
Pinza de Masa Y Cable
Los Cables de Pinza y de Masa

GENERADOR DE CORRIENTE
El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco elctrico presente
entre el material base y el electrodo, a travs de la salida de una cantidad de corriente
suficiente para mantenerlo encendido.
La soldadura por electrodo se basa en el principio de la corriente constante, esto
es, la corriente distribuida por el generador no debe cambiar cuando el operador
mueve el electrodo en la pieza. La caracterstica de fabricacin de la fuente es, por lo
tanto, es necesaria para mantener invariada la corriente en presencia de variaciones
de la longitud del arco debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto
ms constante resulta la corriente, ms estable se presenta el arco, facilitando de esta
manera el trabajo del operador. Normalmente, en el interior est presente un
dispositivo de regulacin de la corriente de soldadura.

GENERADOR DE CORRIENTE ALTERNA.


La corriente de salida del generador asume la forma de una onda tpicamente
sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de
50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). sta se obtiene mediante un transformador, que
permite convertir la corriente de red en una corriente de soldadura adecuada. Es
propia de las soldadoras electromecnicas.

GENERADOR DE CORRIENTE CONTINUA.


La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se
obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que
permite la conversin de la corriente de alterna a continua. Esta salida es tpica de los
generadores por SCR y por inverter.
En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente
continua (CC) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad
de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material a soldar:
CONEXIN EN POLARIDAD DIRECTA
La conexin en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza
porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con
pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco elctrico concentra el calor
producido en la pieza favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo
fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar.

CONEXIN EN POLARIDAD INVERSA


La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza
porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con
pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco elctrico se
concentra sobre todo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un
tipo especfico de curso de corriente (CA o CC) y en el caso de corriente CC una
polaridad especfica: por lo tanto, la eleccin del electrodo est condicionada por la
tipologa del generador utilizado. Una utilizacin equivocada comporta problemas en la
estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.
PINZA PORTA ELECTRODO
La pinza porta electrodo tiene la funcin primaria de soportar
el electrodo garantizando un buen contacto elctrico para el
paso

de

la

corriente;

adems,

debe

garantizar

un

aislamiento elctrico suficiente para el soldador.


ELECTRODO REVESTIDO
El electrodo revestido est compuesto por un alma y por un revestimiento, los cuales
tienes tareas diferentes pero complementarias: el alma hace sobretodo de conductor
de corriente para la alimentacin del arco y de aporte del material para el llenado de la
junta, mientras que el revestimiento tiene la funcin primaria de proteger el bao de
fusin y estabilizar el arco.
PINZA DE MASA Y CABLES

El borne de masa es un dispositivo que asegura,


mediante el cable de masa, el reenganche de la
conexin elctrica entre la fuente de soldadura y la pieza
a soldar.
El cable de pinza permite la conexin elctrica entre la
pinza porta electrodo y el generador.
LOS DISPOSITIVOS DE ARC FORCE, HOT START, ANTI-STICK
Para facilitar el empleo de los generadores de soldadura, pueden estar presentes
en el interior de los mismos dispositivos especiales caracterizados por la
terminologa que se muestra a continuacin.
El dispositivo de arc force facilita la transferencia de las gotas de material fundido
del electrodo al material a soldar, previniendo el apagado del arco cuando se
produce el contacto, a travs de las gotas mismas, entre electrodo y bao de
fusin.
El dispositivo de hot start facilita el cebado del arco elctrico, ofreciendo una
sobrecorriente, con cada repartida de la soldadura.
El dispositivo anti-stick apaga automticamente el generador de soldadura, si el
electrodo se pega al material a soldar, permitiendo la eliminacin manual, sin
daar la pinza porta electrodo.
LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
Caractersticas
El electrodo revestido est compuesto por un alma y
un revestimiento:
El alma est formada por una varilla de metal
conductor que tiene como nica funcin el aporte de
material a la pieza. El material con el que est
formada depende del material base a soldar: para los
aceros al carbono, para los cuales la soldadura por
electrodo est ms difundida, el alma es de acero
dulce. Durante la soldadura el alma funde un poco
antes que el revestimiento.

El revestimiento es la parte ms importante del electrodo y tiene numerosas


funciones. En primer lugar sirve para proteger la soldadura de la contaminacin
del aire, y lo hace tanto volatilizndose, y por lo tanto modificando la atmsfera
alrededor del bao, como fundindose con retraso, y en consecuencia
protegiendo el alma con el crter que naturalmente se forma, como licundose y
flotando encima del bao.

Adems contiene materiales capaces de depurar el

material base y elementos que pueden contribuir en la creacin de aleaciones en


la fusin. La eleccin del revestimiento es, por lo tanto, muy importante y depende
de las caractersticas que se quiere dar a la soldadura. Adems, el revestimiento
puede contener tambin metal de aporte en polvo, para aumentar la cantidad del
material depositado y por lo tanto la velocidad de la soldadura. Se habla en este
caso de electrodo de alto rendimiento.

Subdivisin de los electrodo


Considerando el tipo de revestimiento, las principales tipologas de electrodos
son:
* electrodos con revestimiento cido
Los revestimientos de estos electrodos estn formados por xidos de hierro,
aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad del
arco que los hace idneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la
corriente continua (CC). Tienen un bao muy fluido que no permite soldaduras en
determinadas posiciones; adems no tienen un gran poder de limpieza en el
material base y esto puede causar grietas.
No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de
humedad residual y por lo tanto de inclusiones de hidrgeno en la soldadura.
* electrodos con revestimiento al rutilo
El revestimiento de este electrodo est compuesto esencialmente por un mineral
llamado rutilo. Este ltimo est formado por un 95% de bixido de titanio, un
compuesto muy estable que garantiza una ptima estabilidad del arco y una
elevada fluidez del bao, con un apreciable efecto esttico en la soldadura. La
tarea del revestimiento rutilo es, en cualquier caso, garantizar una fusin dulce, de
fcil realizacin, facilitando la formacin de una escoria abundante y viscosa que
permite un buen deslizamiento en la soldadura, sobretodo en posicin plana. En
este caso el cordn se presenta visualmente bello y regular. Sin embargo,
tampoco estos revestimientos tienen una gran eficacia como limpiadores y por lo
tanto se aconsejan en los casos donde el material base no contiene muchas
impurezas; adems no secan bien y por lo tanto desarrollan mucho hidrgeno en
la soldadura.
En algunas aplicaciones se combina al rutilo otro componente tpico de otros
revestimientos, como la celulosa (electrodo rutilo-celulsicos) o la fluorita
(electrodos rutilo-bsicos). El objetivo es normalmente obtener un electrodo con
arco estable pero con unas caractersticas de soldadura con mayor rendimiento.
* electrodos con revestimiento celulsico

El revestimiento de estos electrodos est formado sobre todo por celulosa


integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento gasifica
casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura tambin en
posicin vertical descendiente, lo que no est permitido con otros tipos de
electrodo; la elevada gasificacin de la celulosa reduce la cantidad de escorias
presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de hidrgeno (derivado de la
especial composicin qumica del revestimiento) hace que el bao de soldadura
sea "caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base; se
obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con pocas
escorias en el bao.
.
* electrodos con revestimiento bsico
El revestimiento de los electrodos bsicos est formado por xidos de hierro,
aleaciones ferrosas y sobretodo por carbonatos de calcio y magnesio a los
cuales, aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral
adecuado para facilitar la fusin. Tienen una elevada capacidad de depuracin del
material base, por lo que se obtienen soldaduras de calidad y con una notable
robustez mecnica. Adems, estos electrodos soportan elevadas temperaturas de
secado, y por lo tanto no contaminan el bao con hidrgeno. La fluorita hace que
el arco sea muy inestable: el bao es menos fluido, se producen frecuentes corto
circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con grandes gotas; el
arco debe mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo
revestimiento; todas estas caractersticas hacen necesario que el soldador tenga
una buena experiencia. Tienen una escoria dura y difcil de quitar, y debe
eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se prestan para
reali
zar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc...
En lo que se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el empleo de
generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos
bsicos se distinguen por la elevadsima cantidad de material depositado y se
adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes espesores. Son

fuertemente higroscpicos y se aconseja mantener estos electrodos en ambientes


secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja efectuar un
nuevo secado del electrodo antes de la utilizacin.
Fuentes de poderes para la soldadura
Generador. Produce corriente continua
Rectificador. Produce corriente continua
Transformador. Produce corriente alterna

INTRODUCCIN
El propsito de este trabajo es proporcionar informacin especfica acerca de
circuito de soldadura, los elementos que la conforma y sus fuentes de poder de
soldadura. de igual manera se describen algunos conceptos bsicos sobre las
fuentes de poder o maquinas de soldar. ellas son responsables por la entrega de
la energa necesaria para alimentar todo el sistema de soldadura. por lo tanto, el
soldador debe conocer bien todos los parmetros que forman parte del proceso de
soldadura a fin de interpretarlos correctamente, as como el control y
mantenimiento de los mismos. el equipo y accesorios para la soldadura, presenta
los trminos tcnicos indispensables y el conocimiento de las caractersticas de
las maquinas de soldar, los valores usuales de corriente utilizados y las tensiones
en vaco y durante la operacin de soldadura.

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