Primer Informe. Diseño de Maquinas

AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DISEO DE MAQUINA VENTEADORA DE

CEBADA
PRIMER INFORME:
VISITA DE CAMPO Y ENTREVISTA A
COMUNEROS DEL ANEXO DE NINANYA,
DISTRITO DE AHUAC, PROVINCIA DE
CHUPACA, REGION JUNIN. ESTADO DEL
ARTE Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CURSO: DISEO DE MAQUINAS
DOCENTE: ING. MAXIMO HUAMAN
ALUMNOS:
ARECHE CONOVILCA PAUL

BEJARANO BAQUERIZO EDSON
ESPINOZA QUISPE WILSON
GRABIEL REYNOSO ANGEL
HIDALGO YAPIAS JHONATAN
ORIHUELA CENTENO EDUARDO
OROPEZA TORRES JEAN
ORTEGA LLIHUA JHAN CARLOS
QUISPE ALVAREZ LUIS
SOVERO RIVERA ANGEL ALFREDO (J)
SOVERO SOTO KENNY
HYO - 2016
RESUMEN
El trabajo que se expone a continuacin, es un compendio de todo el
proceso seguido durante el diseo mecnico orientado a la obtencin
de una mquina agrcola (mquina venteadora de trigo y cebada). Se
muestra el proceso metodolgico que se inicia con la determinacin
de una necesidad, el procedimiento seguido durante la bsqueda de
la solucin al problema, hasta la consecucin de la solucin adecuada
a la necesidad. El diseo de mquinas agrcolas, tendr como
lineamiento principal, la bsqueda de la simplicidad del producto,
manteniendo como objetivo la elaboracin de una herramienta de
trabajo para el productor agropecuario del sector rural, la cual tendr
que satisfacer la necesidad planteada, ser asimilada con facilidad y
conseguir as la difusin posterior de esta herramienta, todo esto bajo
el concepto de tecnologas apropiadas. La propuesta presentada,
busca impulsar la implementacin y utilizacin de la tecnologa
mejorada aplicada en los procesos productivos empleados en la
actualidad por el productor del sector rural. Con la implementacin de
nuevas tecnologas, se persigue mejorar las condiciones de vida de
diversos comunidades rurales, impulsando su produccin y
consecuentemente su desarrollo.
Palabras claves: Metodologa de diseo, Estructura de funciones,
Matriz morfolgica.
INTRODUCCIN
Durante el proceso de diseo de mquinas agrcolas, se empieza por

la definicin de la necesidad que debe satisfacerse, la cual debe
remarcarse para hallar su correcta solucin. El tema bajo estudio es el
proceso de venteo de las plantas gramneas, es decir de granos
(avena, trigo, cebada) el cual en la actualidad es realizado en forma
manual por los campesinos delo sectores rurales del pas, exponiendo
el producto al aire libre para la limpieza de los granos de la broza o
residuo no til Habiendo as definido la necesidad, se proceder con la
descripcin de las exigencias a los cuales ser sometido el diseo de
la mquina as como los objetivos que quieren lograrse con ella.
1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.1. Justificacin.
El venteo como proceso de limpieza de los productos como trigo o
cebada, representa una actividad de suma importancia, no solo para
el mejoramiento de la calidad del producto, sino tambin para:
Evitar la acumulacin de humedad causada por la broza, la cual

daara el producto
Evitar la aparicin de microorganismos e insectos en la cubierta
natural del grano.
Facilitar la manipulacin, el transporte y almacenaje del
producto.
Permite el secado de los productos en equipos de alta
temperatura, donde la broza se comportara como combustible.
Permite
la
produccin
de
productos
secundarios
industrializables, como la broza no hmeda.
1.2. Tecnologa existente (Ver ANEXO C-ESTADO DEL ARTE)

El proceso tpico de limpieza de grano usado por los campesinos es el
venteo, que consiste en la exposicin de los granos a las corrientes de
aire y para tal objeto se acondicionan lugares al aire libre. El proceso
llevado de esta manera, condiciona la produccin final a la cantidad
de personas trabajando, el tiempo de trabajo y al clima. As por
ejemplo, un estudio previo realizado en Limatambo (Cusco), cinco
personas trabajando de 4 a 10 horas diarias durante dos das solo
pudieron obtener unos 400 a500 kg de grano limpio. Esto muestra
que el proceso no solo es poco productivo, sino que expone al
campesino a un gran desgaste fsico y al ingreso accidental de
partculas a sus ojos y boca. Otras tcnicas usadas por ejemplo es el
uso de zarandas, hechas por los mismos campesinos, pero exige un
gran desgaste fsico, tiempo y expone al campesino a las partculas
ligeras. Tambin se encuentra la limpieza por ventiladores, pero esta
no logra eliminar las impurezas ms pesadas que el grano. Y por
ltimo estn las zarandas cilndricas rotativas, que aunque son muy
efectivas, estas son destinadas a la produccin industrial, pero debido
a su elevado coste no es accesible para un campesino con una
pequea produccin artesanal.
1.3. Aplicaciones del diseo
La maquina venteadora de gramneas deber satisfacer la necesidad
de producir granos limpios para pequeos volmenes de produccin
de manera rpida., eficiente as como de un coste accesible para los

productores rurales.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Mejorar la rapidez y calidad de la produccin de granos limpios de
manera que se disminuya el excesivo trabajo fsico y la exposicin de
campesinos a partculas pequeas.
2.2. Objetivo especficos
Obtencin de una maquina venteadora de fcil fabricacin, capaz de
poder desarrollarse en comunidades de bajos recursos econmicos.
Debe ser capaz de funcionar con la energa disponible en las zonas
rurales, siendo estas la humana y la animal, buscando que esta
siempre sea la mnima posible y que opere para pequeos volmenes
de produccin.
La maquina debe poseer un grado de eficiencia tal, que no permita
que el volumen de grano perdido durante la limpieza supere el 5% del
volumen total. El peso y tamao deben ser pequeos para poder ser
de fcil transporte y para que el operario no necesite subir sobre
otros componentes para poder manipularla. La fabricacin y el
montaje deben ser simples, de manera que solo se necesite un taller
sencillo y herramientas poco sofisticadas ni conocimientos tcnicos
avanzados.
3. METODOLOGIA DE DISEO
A continuacin se detalla el procedimiento sistemtico de diseo
segn la norma VDI 2222 hoja1, la cual se inicia con la elaboracin de
una lista de exigencias (es una forma de contrato entre el cliente y el
diseador)
LISTA DE EXIGENCIAS
N
Deseo
(D)
Exigencia
(E )
Descripcion
FUNCION PRINCIPAL
Separar el trigo de la paja, estando la mezcla
limpia y ventilar el grano dejandolo apto para el
consumo.
Responsa
ble
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
Producir al menos 3 costales(quintales) de 50kg

cada uno, de cebada o trigo en una sola jornada de
trabajo.
ENERGIA
Tener como fuente a la energia humana, teniendo
en cuenta que los usuarios potenciales son adultos
mayores.
ERGONOMIA - ANTROPOMETRIA
El usuario debe ser capaz de alimentar a la
maquina con mies de cebada o trigo sin la ayuda
de escaleras, barandas o similares.
Grupo de trabajo maximo de dos personas.
USO
Debe ser de operacin sencilla y no requerir
especializacion tecnica
Los residuos de la operacin no deben esparcirse
sobre el operador
TRANSPORTE
Su transporte, a traves del area rural, debe ser
posible por no mas de dos personas.
Su transporte no debe involucrar un gran cambio
en su geometria. Debe hacerse sin la ayuda de otra
maquinaria o vehiculo de transporte.
FABRICACION
Debe ser posible en un taller rural, con el uso de
maquinas herramientas sin equipos de precision
(CNC) y con componentes accesibles al mercado
local.
Esta operacin no debe exigir al fabricante
conocimientos tecnicos especializados.
PESO
Debe ser lo suficientemente liviano como para
permitir su traslado manual. Y lo suficientemente
robusto para soportar las cargas que se le
apliquen.
ENSAMBLAJE
Montaje y desmontaje solo con herramientas
usuales en un taller rural.
Esta operacin no debe exigir conocimientos
tecnicos especializados.
MANTENIMIENTO
Debe ser posible con insumos y accesorios usuales
en un taller rural.
No debe implicar tareas mas dificiles que el
engrase y limpieza.
COSTO
Debe tener un costo al alcance del presupuesto de
la comunidad y los desarrolladores.
4. ESTRUCTURA DE FUNCIONES
4.1. CAJA NEGRA
CEBADA
MADURADA EN
AREA DE CULTIVO
LISTA PARA
COSECHA
COSECHA DE
CEBADA
GRANO DE CEBADA
LISTO PARA
CONSUMO
4.2. CAJA BLANCA

CEBADA
MADURADA EN
AREA DE CULTIVO
LISTA PARA
COSECHA
SEGADO
SEGADO
SEGADO
SEGADO
SEGADO
GRANO DE CEBADA
LISTO PARA
CONSUMO
4.3. Procesos tcnicos

La secuencia de operaciones iniciar con el ingreso de la mezcla a la
mquina, la cual ira a un ducto de aire donde se buscar
acondicionarla para una fcil separacin (Formacin de dos capas).
Luego se proceder a separar el grano limpio de la broza siendo
ambas almacenadas o solo el grano limpio.
4.4. Aplicaciones de los sistemas tcnicos y sus limitaciones

Para la obtencin de una fuente de viento para la separacin del
grano limpio de la broza, debemos considerar las fuentes energticas
disponibles, en este caso la fuente ser humana. Siendo la energa
humana algo pequea, se deber contar con mecanismos de
transmisin muy eficientes para el aprovechamiento mximo de esta.
4.5. MATRIZ MORFOLOGICA
ANEXO A
ENTREVISTAS A COMUNEROS DE NINANYA
1 Encuestada: Eugenia Espejo
Qu tiempo se demora en ventear

cortada?
la cebada, una vez
El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da.
Cul es el costo de alquiler de la maquina trilladora?
La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00 soles.
Cmo le gustara que fuera la maquina en cuanto a su peso?
Una mquina que pueda ser fcil de transportar.
De qu dimensin deseara que fuera la maquina?
Una maquina mediana para acelerar el proceso.
Cmo le gustara q se accione la maquina?
La mquina debe ser accionada con un pedal.
Cul es la produccin aproximada por cosecha?
Por un de yugada se produce aprox. 3 sacos de 50kg cada uno.
Cuntas veces se produce la cebada al ao?
La produccin es solo una vez al ao y es en el mes de junio.
Cul es el proceso que demanda mayor trabajo?
El proceso que le demanda mayor trabajo es el trillado de la

cebada.
De qu material le gustara que fuese construida la maquina?
El material de acero y rgido.
2 Encuestado: Mario Olivera

Procedimiento artesanal del trillado de cebada y trigo
l est de acuerdo con el diseo de la mquina, debido a que el
proceso de trillado artesanal era del siguiente modo:
El proceso iniciaba con el pisado de la cebada cortada, esto se haca
con caballos jalados por personas. Los caballos que eran trados de
Yanacancha, lugar aledao al pueblo de Ninanya. Los animales eran
amarrados unos con otros, y estos pisaban la cebada cortada, que se

encontraba en la era. Los caballos tanto como las personas tomaban
relevos de tiempo en tiempo.
El proceso sealado era muy caro, y demandaba mucho tiempo. Por
ello se experiment el proceso con la ayuda de una maquinaria
(tractor). Este proceso no era rentable ya que el alquiler del tractor no
compensaba con la produccin de los pequeos terrenos que
contaban. Por lo que actualmente realizan este proceso con la ayuda
de ganado vacuno (vacas y toros), siendo el trabajo de estos, similar
a los caballos, dicho proceso les resulta ms rentable debido a que
ellos mismos cuentan con los animales y se ayudan entre ellos
( mtodo Ayni).
Despus de este proceso, en el cual se ha separado la cebada de la
paja, se procede a hacer el venteado con ayuda del viento, este
proceso tarda aproximadamente 1 da a mas, debido a que el viento
no es constante. Luego la cebada ya venteada es llenada en sacos
para su almacenamiento y consumo.
Cabe resaltar que la necesidad ms importante del encuestado es el
trillado, adems que su produccin solo es para consumo propio.
Qu tiempo se demora en ventear

cortada?
la cebada, una vez
El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da y

medio.
La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00.
Una mquina debe ser liviana.
Por un de yugada se produce aprox. De 3 a 4 sacos de 50kg

cada uno
Debe ser accionado con gasolina.
La produccin es solo una vez al ao y es en el mes de Junio.

cebada.
El material de madera ya que es ms liviana. O Acero en el mejor

de los casos.
3 Encuestada
Tomasa Artica
Qu tiempo se demora en ventear la cebada, una vez cortada?
El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da.
La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00 soles.
Una mquina que pueda ser fcil de transportar.
De qu dimensin deseara que fuera la maquina?
Una maquina mediana ya que su produccin no es mucho.
La mquina debe ser accionada con un pedal.
Por un de yugada se produce aprox. 3 sacos de 50kg cada uno.
La produccin es solo una vez al ao y es en el mes de junio.

cebada.
El material de acero y rgido.
ANEXO B
REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA VISITA DE CAMPO
ANEXO C
ESTADO DEL ARTE DE MAQUINA TRILLADORA Y
VENTEADORA
TECNOLOGIAS USADAS EN:

LUGAR
Bolivia
Cuba
China
Estados Unidos
Argentina
Junin, Peru
Huancavelica,
Peru
Cuzco, Peru
Puno, Peru
Ayacucho, Peru
Apurimac, Peru
RESPONSABLE
Bejarano Baquerizo Edson
Sovero Rivera Angel Alfredo
Ortega Llihua Jhan Carlos
Oropeza Torres Jean
Espinoza Quispe Wilson
Quispe Alvarez Luis
Orihuela Centeno Eduardo
Hidalgo Yapias Jhonatan
Grabiel Reynoso Angel
Areche Conovilca Paul
Sovero Soto Kenny
ESTADO DEL ARTE

Alumno: Edson Bejarano Baquerizo
TECNOLOGIAS USADAS EN BOLIVIA EN MAQUINAS TRILLADORAS
Se efectan cuatro funciones distintas como parte de la operacin global de

cosecha de una Cosechadora trilladora.
stas son:
Corte y alimentacin
Trillado
Separacin
Limpieza
CORTE Y ALIMENTACIN
La cosecha se recoge mediante un cabezal, el cual est respaldado por la caja del
alimentador. El cabezal de grano usa un carrete para dirigir la cosecha dentro del
sinfn del cabezal despus de que las cuchillas la corta, y el sinfn del cabezal
transporta la cosecha hacia el alimentador (1). Cuando se usa un cabezal de
recoleccin, la cosecha, ya cortada y puesta en hileras, la cosecha se levanta
mediante un recogedor y se pasa al sinfn del cabezal donde los dedos retractables
la transfieren al alimentador. El elevador de alimentador transporta la cosecha al
frente del batidor acelerador (2) que la transfiere al rea de entrada del rotor y al
rotor (3). El batidor de alimentacin tambin dirige rocas y otros objetos extraos
hacia la trampa de piedras (16) ubicada delante y debajo del batidor.
TRILLA Y SEPARACIN
El rotor realiza cuatro funciones a medida que la cosecha se mueve de forma
giratoria de atrs hacia adelante.
Entrada
Trillado
Separacin
Descarga
El tornillo sinfn del rea de entrada impulsa la cosecha en su camino espiral
alrededor del rotor y la transfiere al rea de trilla. El trillado y la separacin inicial se
llevan a cabo en la zona de trilla por efecto de la interaccin entre las barras
rotativas del cilindro y el cncavo esttico con rejilla abierta (4). El contacto con las
paletas de gua helicoidales (5) hace que el material se mueva hacia atrs de
manera circular, permitiendo que pase varias veces sobre el cncavo. La separacin
restante ocurre en la seccin de separacin. La fuerza centrfuga lleva el grano y los
residuos por la rejilla (6) mientras la paja se mueve hacia atrs de la jaula del rotor.
Una vez ms, el movimiento espiral de la cosecha permite varios pases de la
cosecha sobre las rejillas de separacin. Las barras del cilindro del rotor giratorio
mantienen la cosecha contra las rejillas hasta que alcanza el extremo y luego unas
palas empujan el material a la tolva de descarga donde pasan a un esparcidor de
paja, desmenuzadora, o se descarga directamente sobre el suelo. El grano, los
desechos y las cabezas que no se trillaron, pero que penetraron las rejillas del
separador se conducen a la zapata de limpieza mediante el recipiente de retorno
del separador (7).
LIMPIEZA
El material se transfiere desde el frente del recipiente de retorno del separador a un
recipiente de cascada corta (8) que por su parte descarga la mezcla a travs de un
peine hacia el frente del tamiz de la zaranda. El ventilador de limpieza (9)
proporciona aire para mantener la paja en suspensin durante el proceso de
limpieza en la zapata. La rfaga de aire que pasa por la zaranda reciprocante (10)
separa y sopla la paja fuera de la Cosechadora trilladora. El grano y las colas caen
por al tamiz de limpieza. El tamiz (11) de limpieza ajustable hace la limpieza final. El
grano limpio cae a travs del tamiz al canal del sinfn de grano limpio. Las colas, la
paja y otros materiales siguen hasta el extremo del tamiz y al canal del sinfn de
retorno (12) para su reprocesamiento. La cadena de palas del elevador de grano
transporta el grano limpio del sinfn de grano limpio (13) hasta el sinfn del tanque
de grano y al tanque de grano (14). El elevador de retorno lleva las colas al de
regreso al rotor para trillar de nuevo y reprocesarlas. El grano del tanque de grano
se descarga en un camin o remolque mediante el sinfn de descarga tipo torre
(15).
ESTADO DEL ARTE

ALUMNO: SOVERO RIVERA ANGEL ALFREDO
TECNOLOGIAS USADAS EN CUBA EN MAQUINAS

TRILLADORAS Y VENTEADORAS DE GRANOS
Tomado de: Universidad Central Marta Abreu de las Villas. Facultad
de ciencias agropecuarias. Departamento de Ingenieria Agricola.
Santa Clara, CUBA.
1. TECNOLOGIAS PARA LIMPIEZA Y CLASIFICACION DE GRANO
El proceso de limpieza y clasificacin de los granos, se fundamenta en aprovechar
las diferentes propiedades que poseen las partes constituyentes de la masa
general, entre las que destacan: las propiedades aerodinmicas, dimensiones,
densidad, estado de la superficie, configuracin, etc, y por ello, las mquinas
destinadas a la limpieza y clasificacin de estos materiales pueden hacer su trabajo
de diferentes formas.
1.1.
Tecnologias para separacin del grano aprovechando
propiedades aerodinmicas.
sus
Al interponerse a una corriente de aire, cualquier cuerpo hace resistencia a la

misma y ello depende fundamentalmente de sus dimensiones, forma, masa y de su
ubicacin con respecto a la corriente o flujo de aire. Mientras ms resistencia haga
el cuerpo a esta, obviamente, menor ser su libertad de movimiento y, bajo este
principio, se fundamenta el proceso de separacin del grano de los residuos de
cosecha e impurezas que le acompaan. Frecuentemente, esa corriente de aire se
genera por medio de ventiladores o, se logra dejando caer el grano acompaado de
sus impurezas desde una altura determinada en presencia de una corriente o flujo
de aire.
Si en la trayectoria de esa corriente vertical de aire se interpone un cuerpo, sobre
este actan la fuerza de gravedad (G) y la fuerza de resistencia al flujo o
movimiento del aire (R). En este caso, si (G) es mayor que (R), obviamente el
cuerpo cae, desciende. Sin embargo, si (R) es menor que (G), el cuerpo se mueve
hacia arriba y si (G) es igual a (R), entonces el cuerpo flota y se mantiene esttico
en un punto determinado con respecto a la pared de la canal o conducto neumtico.
La velocidad vertical de la corriente de aire, para la cual el cuerpo se encuentra
flotando o suspendido se llama velocidad de gravitacin o velocidad crtica del
cuerpo dado, y se representa por (Vcr).
La mezcla de residuos de cosecha, impurezas, etc, que acompaan al grano, se
puede separar de este solo en caso de que las velocidades crticas del grano y sus
impurezas sean diferentes.
La magnitud de esa velocidad crtica se puede determinar como:
Kp g Vcr (1.1) 9
donde: g Aceleracin de la gravedad; Kp coeficiente de vaporizacin. Debido a
que ( Kp ) depende de varios factores variables, su valor se determina
frecuentemente en un tubo aerodinmico, destacndose que, por ejemplo, para el

trigo, su valor oscila entre (8 y 11.5), para la avena entre (8.1 y 9.1) y para el
chcharo entre (15.5 y 16.5) m/s, de donde se infiere que para cada tipo de cultivo
existen valores determinados de (Kp).
La velocidad crtica y el coeficiente de vaporizacin para uno u otro cuerpo, aunque
sean los mismos, si poseen formas desiguales varan, ya que estos dependen del
rea sobre la cual acta la corriente de aire. Por ejemplo, para el grano de trigo, el
rea de su superficie ser muy poca si se encuentra alineado por alguna de sus
puntas con respecto a la direccin de la corriente o flujo de aire, pero sin embargo,
ser grande si se encuentra ubicado de manera perpendicular a esta. Por ello, la
corriente de aire generalmente se usa no para clasificar, sino para separar del
grano residuos de espigas, polvo, hierbas, granos vacos, etc. Para obtener la
corriente de aire necesaria, en las mquinas agrcolas se usan los ventiladores
centrfugos, axiales y radiales.
Las palas (2) de los ventiladores centrfugos figura 1.4a, giran dentro de un cuerpo
(1) con escotilla (3) en una de las paredes, y empujan el aire hacia el tubo (4), por lo
que, en el cuerpo se crea un vaco que hace que el aire penetre por la escotilla (3),
cuya abertura se puede regular.
Estos ventiladores centrfugos figuras 1.4a y b, crean en el tubo de descarga (4) una
presin por encima de la atmosfrica, mientras que, en los ventiladores
succionadores como el de la figura 1.4c, el aire se toma desde una canal elica y lo
impulsan creando la corriente necesaria. La velocidad de la corriente de aire se
regula abriendo o cerrando la escotilla, o variando la velocidad de giro del
ventilador. La corriente de aire separa los granos de la mezcla de residuos de
cosecha e impurezas de todo tipo que se puedan encontrar presentes, lo que se
logra del siguiente modo.
Figura 1.4 Esquema de accin de los ventiladores usados en las mquinas

limpiadoras y clasificadoras de granos.
La mezcla de granos y suciedades se introduce de manera uniforme desde el
alimentador (5) y cae estando sometida a la accin de la corriente de aire. En este
caso, el chorro de aire ejerce poca influencia sobre los granos pesados, mientras
que, s acta de manera efectiva sobre los granos livianos y otras partculas,
haciendo que estas sean arrastradas a mayor distancia.
Para usar la corriente de aire, el grano cae sobre la rejilla (7) ubicada dentro de
esta. La velocidad de la corriente se regula de manera tal que, el grano quede en
contacto con la rejilla, mientras que, las partculas menos pesadas son arrastradas a
la cmara (6). Debido a que el rea de esa cmara es mayor que el rea de la
canal, en ese lugar disminuye la velocidad del aire, se depositan all las impurezas y
pasan a la canal de evacuacin (8).
Los ventiladores radiales por su parte, estn formados por una rueda con mltiples
palas (9) tipo tambor figura 1.4d y el cuerpo (1). La rueda (9), cerrada por sus
laterales, posee delante una reja cruzada en el sentido del movimiento de las palas.
La ventana de entrada (10) se encuentra ubicada en direccin contraria al tubo de
salida (4). El aire se absorbe desde la ventana (10) a todo lo largo de la rueda y es
impulsado hasta el tubo de salida (4).
Los ventiladores radiales funcionan a bajas revoluciones, lo que permite reducir el
nivel de vibraciones y ruidos, adems de garantizar que se forme una corriente
uniforme de aire a todo lo ancho de la canal.
1.2.
Tecnologias para separacin de grano aprovechando sus
dimensiones
Cualquier grano aunque posea dimensiones incorrectas tiene longitud (l), ancho (b),
y espesor (c) determinados, como se muestra en la figura 1.5a.
Figura 1.5 Separacin del grano por sus dimensiones en las cribas.
De acuerdo a sus dimensiones, los granos de los diferentes cultivos difieren
sustancialmente unos de otros y, es precisamente por esta caracterstica que se
pueden clasificar y limpiar. Por su espesor y ancho los granos pueden ser
clasificados y limpiados de impurezas y rastrojos en los tamices, los que se
construyen en forma de cinta metlica con orificios de iguales dimensiones, estos,
generalmente, pueden ser redondos o rectangulares, aunque en algunas
construcciones pueden ser triangulares.
A travs de los orificios rectangulares figura 1.5b, pueden pasar solo los granos
cuyo ancho (b) sea menor que el del orificio y en este caso la longitud del grano no
tiene importancia, pues ser siempre menor que la del orificio. Debido a que el
ancho ser siempre mayor que el espesor; entonces, el grano que no pase por la
seccin transversal del orificio por el ancho, mucho menos pasar por el espesor.
Por consiguiente, la clasificacin de los granos por su ancho solo es posible en

tamices con orificios rectangulares longitudinales.
Por los orificios redondos figura 1.5c, los granos pueden pasar solo si su ancho (b)
es menor que el dimetro del orificio. La longitud y espesor del grano no
constituyen obstculos para que puedan pasar por orificios redondos, por ello, la
clasificacin de los granos por su espesor se puede lograr en tamices con orificios
circulares.
Para seleccionar los granos por su longitud, existen las cribas circulares cilndricas
conocidas como tambores trilladores figura 1.6, las que giran en forma de cilindro y
se elaboran de acero con cavidades interiores, donde se alojan los granos pequeos
y cortos con facilidad, mientras que, los largos lo hacen solo de manera parcial.
Figura 1.6 Tecnologias de trilladoras cilndricas usadas en cuba

Al girar el cilindro, desde sus cavidades se desprenden inicialmente los granos
largos y luego lo hacen los granos cortos que quedan retenidos en las mismas
mientras gira el tambor. De este modo, el principio de clasificacin de los granos
por su longitud, consiste en que los ms largos se desprenden de las cavidades
elaboradas en las cribas antes de que lo hagan los granos cortos. Por su parte, la
criba destinada a separar partculas largas, se caracteriza por poseer cavidades
pronunciadas, figura 1.6a, mientras que las destinadas a separar partculas cortas
poseen cavidades menos pronunciadas figura 1.6b.
Como resultado de la rotacin de la criba cilndrica, los granos largos giran por su
superficie hacia la salida de esta, mientras que los cortos, que se levantan ms alto
hasta la ranura inmvil (2), caen desde esta al sinfn (3), quien los evacua al
exterior. En este caso, la velocidad de giro de las cribas cilndricas debe ser tal que,
todos los granos contacten con las cavidades. Si esta es mayor que la velocidad
crtica, entonces la fuerza centrfuga retendr el grano en la cavidad y esto reduce
la efectividad del proceso de clasificacin.
Por ello, frecuentemente, la velocidad de rotacin de la criba cilndrica es de (35 a
50) rpm. Estas cribas se instalan en mquinas combinadas complejas y se elaboran
en forma de bloques o tndems, y se fabrican con cavidades de dimetro (6.3; 8.5 y
11.2) mm para clasificar cereales y de (1.8; 2.8 y 3.5) mm para clasificar semillas
pequeas.
1.3.
Tecnologias para la clasificacin de las semillas de acuerdo al
estado de sus superficies, formas y otros indicadores.
Los granos de diferentes cultivos poseen superficies diferentes en cuanto a:
rugosidad superficial, dureza, porosidad, capas protectoras exteriores (piel), etc, y
poseen adems diferentes formas que pueden ser alargadas, esfricas, triangulares,
etc. Por ello, el coeficiente de friccin de estos granos al hacer que se muevan por
un plano inclinado tambin ser diferente. Considerando estas diferencias, para
clasificar los granos se han construido dispositivos y equipos con superficies de
friccin inclinadas como son: separadores en forma de espiral, cribas de friccin,
cribas en formas de rampas, etc.
Frecuentemente, en calidad de superficie de friccin se usa un lienzo corrugado
ubicado sobre un plano inclinado que se mueve de manera uniforme hacia arriba. Si
sobre ese lienzo se deposita una mezcla de granos e impurezas, las partculas con
menor coeficiente de friccin resbalarn por la tela y caern hacia abajo, mientras
que las ms adheridas se levantarn ms alto. De esta forma se puede limpiar una
considerable variedad de granos.
Se usa adems la capacidad que tienen las semillas para retener en menor o mayor
grado un polvo ferromagntico muy finamente molido proyectado contra estas, lo
que se debe, en gran medida, a su rugosidad superficial. Para esto, las semillas o
granos se embadurnan con un polvo que posee determinado contenido de hierro y,
hacindolas pasar por una mquina limpiadora electromagntica, los granos con
determinadas caractersticas de acuerdo a su rugosidad sern separados. Por otra
parte, las semillas alargadas y redondeadas se pueden separar unas de otras con
ayuda de un dispositivo con superficie en forma de espiral.
En este caso, al deslizarse las semillas por esa superficie, describen trayectorias
diferentes en formas de chorros. Los granos alargados, debido a su mayor
coeficiente de rozamiento retardan su descenso por la espiral, mientras que, los
granos redondeados, por poseer menor coeficiente de friccin, lo hacen ms
rpidamente y sobrepasan el lmite de la espiral. Los granos se pueden clasificar
adems en tamices con orificios de diferentes formas, por ejemplo, aquellos que
poseen forma de tres caras se pueden clasificar en tamices con orificios del mismo
tipo, etc. Para clasificar los granos de acuerdo al color, se usan foto elementos que
permiten dirigir los granos hacia diferentes lugares en dependencia de su
coloracin, abriendo y cerrando compuertas fotoelctricas.
2. PROCESO TECNOLGICO DE CLASIFICACIN POR CRIBAS.
El principio de clasificacin y separacin de los granos mediante cribas, radica en
que, a travs de estas solo pueden pasar los granos cuyas dimensiones sean
menores que las de los orificios practicados en estas. Los granos cuyas dimensiones
sean mayores no pasan por los orificios de las mismas. En las mquinas limpiadoras
de granos, se usan las cribas con orificios rectangulares y redondos como se explic
anteriormente, siendo una necesidad que la superficie de estas sea uniforme, de
manera que el grano no resbale en las crestas y/o se quede retenido en los valles.
Por ello, el rgimen de trabajo de las cribas debe ser seleccionado de forma tal que,
el grano est siempre en contacto con estas y sus orificios, por lo que, el grano y
sus impurezas debe formar sobre la criba un fino colchn. El ngulo de inclinacin
de la criba se selecciona de manera tal que, estando la criba detenida el grano no
resbale por su superficie bajo la accin de su propio peso. Esto es imprescindible
para asegurar que el grano pase por los orificios y para que los granos y suciedades
que no pasen por ellos puedan ser evacuados. Para facilitar este proceso, las cribas
se animan de movimiento alternativo longitudinal o transversal, usando diferentes
mecanismos.
Las frecuencias de oscilacin de las cribas se seleccionan en dependencia de la
amplitud de las oscilaciones, del ngulo de inclinacin y del coeficiente de friccin
de la mezcla a limpiar. Si la frecuencia de oscilacin es insuficiente, la mezcla se
mueve junto a la criba y si es muy rpida, una parte de los granos no tendrn la
posibilidad de 15 pasar por los orificios, lo que hace que disminuya la efectividad
del proceso de limpieza y clasificacin y se reduzca la productividad.
2.1.
Tipos de mquinas limpiadoras y clasificadoras de granos.
A nivel mundial y en Cuba, para la limpieza y clasificacin de los granos se usan

mquinas con cribas neumticas, combinadas y especiales. Generalmente, los
granos despus de haber sido cosechados a mano o con mquinas, se someten a
un proceso de limpieza y clasificacin con mquinas generalmente estacionarias
como la OB -20A, de procedencia rusa, que limpia y clasifica los granos de
acuerdo a normas preestablecidas. Para obtener semillas, los granos se procesan
en su totalidad con mquinas como la CM 4 la OC 4.5A de la misma
procedencia, las que fueron introducidas en Cuba en la dcada de los aos 80. Las
impurezas difciles de separar por su parte, se limpian con ayuda de mquinas
electromagnticas como la MC- 1A, o con ayuda de mquinas neumticas como la
CC- 2.5, mucho ms sofisticadas.
2.1.1. Mquinas con cribas neumticas.
La mquina desplazable OB 20A figura 1.7a, posee un transportador de carga,
una cmara receptora, la seccin neumtica, las cribas y el transportador de
descarga.
Figura 1.7a Vista general de la mquina limpiadora OB 20A.

El transportador (1) est constituido por una cadena de tablillas y dos uniones de
charnela acopladas a ella, las que permiten al transportador adaptarse a la
superficie y volumen del material a procesar. Este transportador entrega el grano a
la cmara neumtica (10) a travs del sinfn (5), quien distribuye uniformemente la
masa por la cmara.
El cuerpo o forro del sinfn est equipado con una canal de desage, que permite
evacuar la masa de grano que se encuentra en exceso. En la cmara inferior se
instalan los ejes de carga (14), destinados a entregar el grano a los canales de aire
(3) y debajo de cada uno de ellos se encuentra una vlvula de regulacin. Las
vlvulas neumticas, sirven para limpiar el grano de impurezas ligeras y los canales
se unen al cuerpo del ventilador de acero laminado con la escotilla que se puede
cerrar mediante una visera, lo que permite regular la intensidad del flujo de aire en
los canales.La mquina posee cribas (6) superiores y (7) inferiores, que son iguales
y trabajan en paralelo, adems, la cmara receptora divide el flujo de granos
mezclados con impurezas en dos partes iguales, para posteriormente dirigirlas a
cada una de estas cribas.
En el chasis se montan las cribas 1, 2, B y figura 1.7b. Estas se mueven con
movimiento alternativo y para igualar las fuerzas inerciales el chasis se mueve en
sentido contrario al de oscilacin de la criba.
La misma cuenta con un juego de cribas con orificios rectangulares de (1.5 a 5.0)
mm de ancho y con orificios cilndricos de (3.6 a 10) mm de dimetro. La fraccin
de granos obtenida como resultado del trabajo de la mquina, se desliza por las
lminas (12).Debajo de todas las cribas se coloca la criba (8), la que al moverse con
movimiento alternativo empuja el grano que ha pasado por los orificios de las
anteriores. El chasis de la mquina se monta sobre tres ruedas y el eje delantero de
la misma se monta sobre un tenedor que permite orientarlas hacia una direccin
determinada. La mquina se equipa adems con un mecanismo de traslacin, con
ayuda del cual se puede desplazar a una velocidad de (0.1 a 0.3) m/min y
retroceder en el mismo sentido a una velocidad de (2.7 6.1) m/min. La mquina se
alimenta de tres motores elctricos con una potencia total de 9.6 Kw. Al desplazarse
la mquina en la direccin del bulto o pila de material a procesar, el transportador
de carga (1) levanta el producto y lo entrega a la cmara receptora (10).
Figura 1.7b Esquema tecnolgico de la mquina OB 20A. 17
El sinfn (5) distribuye la mezcla de granos con impurezas y el eje de alimentacin

(14) entrega de manera uniforme el producto a los canales neumticos (13). La
corriente de aire levanta las partculas menos pesadas y las dirige a la cmara (11)
separadora de polvo, donde una parte de las impurezas se sedimentan y la mayora
de las partculas ligeras pasan al transportador neumtico (9).
El grano limpio de partculas ligeras pasa de los canales neumticos (13) a la criba
(1), desde donde una parte del grano y partculas ligeras pasando por esta caen a
la criba (B). Las impurezas grandes y el grano residual pasan a la criba (2) y de
esta forma la criba (1) divide el grano en dos fracciones. Las cribas ( y ) poseen
orificios idnticos y como trabajan de conjunto, separan las impurezas ligeras y
pesadas, las que por debajo de la pantalla (12) son absorbidas por la garganta
neumtica (9).
Las impurezas grandes salen de la criba (2). La velocidad de trabajo de la mquina
se selecciona de manera tal que, estando a plena capacidad las cribas y
transcurridos (5 -10) minutos de trabajo, en la cmara de alimentacin se observen
solo granos. 18 Para seleccionar los orificios de las cribas, se recomiendan los datos
que se presentan en la tabla 1. [23].
Tabla 1. Datos orientativos para seleccionar los orificios de las cribas, en
dependencia del tipo de cultivo a procesar.
La criba (1) se selecciona de manera tal que, distribuya el grano

aproximadamente en dos partes iguales. Los orificios de la criba (2) deben dejar
pasar todo el grano y las impurezas grandes deben quedar retenidas en ella. Los
orificios de las cribas (B y ) deben ser menores que el espesor mnimo de los
granos. Por ello, para obtener semillas, las cribas (B y ) se seleccionan con orificios
grandes, si estos se comparan con los usados cuando se quiere obtener granos para
el consumo. La correcta seleccin de las cribas se evala de acuerdo a la calidad de
la limpieza del grano. La corriente de aire se regula de forma tal que, sea capaz de
sacar el polvo, las partculas de plantas, las espigas o cajetas vanas, etc y se evala
de manera correcta si los granos no son arrastrados con ella.
2.1.2. Tecnologias que combinan limpiadoras y clasificadoras de granos
Gran difusin adquirieron para estos fines las mquinas OC -4.5A figura 1.8, las que
poseen una instalacin neumtica de limpieza, una batera de zarandas y un
tambor de trilla.
Figura 1.8 Esquema tecnolgico de la mquina limpiadora clasificadora

OC-4.5A
El transportador de carga es idntico al de la mquina OB 20A.
El grano que penetra a la cmara receptora (1) es limpiado en la cmara
neumtica, al final de la cual existen dos canales de aire (3). Adems, la 19
mquina posee una cmara para acumular sedimentos (4), un ventilador, el tambor
separador (6) y un separador inercial de polvo (8).
El eje alimentador (2) entrega el grano a las canales de aire previa regulacin de la
cantidad a entregar por medio de una vlvula ubicada debajo de este. Los granos
en exceso resbalan y caen en la garganta de alimentacin, a la vez que la corriente
de aire creada por los ventiladores limpia los granos de polvo y granos vacos.
En la cmara de sedimentacin se encuentra la vlvula (9), la que, producto del
vaco que se crea en la misma se encuentra siempre pegada a esta. Bajo la accin
del peso que ejercen las impurezas que se acumulan en esa cmara la vlvula se
abre, salen los sedimentos y la vlvula se vuelve a cerrar.
El tambor reticular (6) limpia el aire que llega del ventilador (5) a travs de un
limpiador o separador de polvo (8), construido de manera tal que no ejerza mucha
resistencia a la corriente de aire y en el separador de polvo se instala la vlvula (7)
que permite regular la velocidad de la corriente de aire en las 20 canales (3) al
hacerla girar con la manivela correspondiente. Las partculas pequeas se recogen
en el filtro.
La mquina posee una batera de cribas o tamices (1; 2; B y ) con orificios
rectangulares, cuyas dimensiones van desde (0.9 hasta 5) mm y con orificios
cilndricos con dimetros de (1.3 a 9) mm, las que aseguran limpiar y clasificar los
granos de cualquier tipo y variedad. Para limpiar las cribas, la mquina posee
cepillos que se mueven de manera alternativa y, adems, posee un diafragma en
forma de anillo que se ubica en dependencia de tipo de grano a limpiar y clasificar.
Los rganos de trabajo de esta mquina se ponen en movimiento a travs de un
motor elctrico.
La mquina funciona del siguiente modo:
El transportador de carga entrega la masa de granos e impurezas a la

cmara receptora (1) y la que resulte excesiva se evacua por una canal de
salida.
El eje alimentador (2) de la cmara receptora entrega el grano a las canales
neumticas, donde la corriente de aire separa en la cmara (4) y en el
separador de polvo (8) las partculas ligeras y los granos vanos. Estos se
depositan en la cmara correspondiente y bajo la accin de su propio peso
abren las vlvulas de derivacin y salen al exterior de la mquina.
Desde las canales (3), los granos caen en la criba (1), donde se dividen en
dos fracciones.
De la criba (1) pasan a la (2), donde son separadas las impurezas grandes
que, posteriormente, se unen a las ligeras y salen al exterior.
Los granos que ya han pasado por esta criba pueden ser sacados de la
mquina, sin embargo, cuando el trabajo se realiza para obtener semillas, se
envan entonces al tambor de trilla.
Despus de pasar por la criba (1), los granos con impurezas pasan a la
criba (B) la que separa las pequeas suciedades y tiene lugar la (salida I).
De la criba (B) se pasan a la (), la que separa los granos ms pequeos
(salida III) y de aqu, si es necesario, los granos pasan a al tambor trillador.
Inicialmente, la masa de granos e impurezas llega a la trilladora (11) desde
donde las partculas grandes salen del cilindro (salida IV).
Los orificios del tambor trillador principal desprenden los granos y las partes
ms pequeas de las espigas y cajetas, los que caen al fondo del
transportador sinfn transversal y luego al trillador (12).
Para asegurar una elevada calidad de la limpieza y clasificacin de los granos, es

necesario seleccionar de manera adecuada las cribas. De manera general, estas se
pueden seleccionar de acuerdo a los datos que aparecen tabulados y que son
emitidos por las empresas productoras, en las que se sealan de manera orientativa
las dimensiones de los orificios de cada una de ellas.
Sin embargo, en la prctica es necesario seleccionar las cribas, solo basados en
experiencias reales con el trabajo de la mquina. La criba (1) se selecciona de
manera tal que, sea capaz de dividir la masa a procesar en aproximadamente dos
partes iguales. La criba (2), dejando pasar todos los granos, debe ser capaz de
retener las grandes impurezas, mientras que, las cribas (B) y () deben ser capaces
de separar todos los granos vanos y las pequeas suciedades.
Despus de seleccionadas las cribas, se hace una comprobacin de la calidad del
trabajo que estas realizan y se da una evaluacin satisfactoria solo a partir de la
calidad final del producto. El tambor de trilla de la mquina con orificios de (8.5 y 5)
mm, es adecuado para trillar centeno, cebada, avena, trigo, etc.
La velocidad de la corriente de aire se selecciona de manera tal que, en las canales
de aire se separen las mayores cantidades de impurezas, especficamente los
granos vanos y las partculas ligeras. Si en el producto final existen granos vanos y
pequeas partculas de cosecha, esto indica que se hace necesario aumentar la
velocidad de la corriente de aire.
2.1.3. Mquina limpiadora CM 4.
Figura 1.9 Esquema tecnolgico de la mquina limpiadora de granos CM-4.

22
Esta mquina se destina a la limpieza y clasificacin de cereales, incluyendo a otros
tipos de granos. En comparacin con la mquina OC 4.5 A, la mquina CM 4 es
mucho ms moderna de acuerdo a su esquema tecnolgico, soluciones
constructivas, nivel de automatizacin, adaptabilidad a las operaciones de
asistencia tcnica, esttica, etc.
Los rganos principales de trabajo de esta mquina son: Transportador de descarga,
instalacin de limpieza, batera de cribas, cilindros de trilla, elevador de dos flujos
de descarga y se equipa con un dispositivo destinado a la regulacin automtica del
sinfn distribuidor figura 1.10
Figura 1.10 Esquema del regulador automtico de carga de la mquina

CM-4.
La instalacin alimentadora est dotada de una vlvula de resorte (1), cuya tensin
se puede regular mediante fijadores. Sobre el eje de la vlvula se coloca el apoyo
(3) que acta sobre el rodillo de desconexin (4). Este ltimo, mediante un circuito
elctrico, acta sobre el mecanismo de auto arranque (6).
Debajo del perro de la rueda se encuentra el electromagntico (5) que se une
mediante charnela a este. Al llenarse el sinfn distribuidor, el exceso de granos
acciona la vlvula (1) que acta sobre el desconector y se detiene el trabajo. La
instalacin de limpieza est compuesta por dos sistemas cerrados de aspiracin. A
travs de una escotilla en la pared comn, acta una parte del aire de succin. El
sistema de succin est equipado de cmaras de sedimentacin (6) y (8) figura 1.9,
en las que se depositan las partculas ligeras.
De la cmara (6) se evacuan, a travs del sinfn (13) y de la cmara (8) mediante su
propio peso. 23 En la batera de cribas existen las superiores (1 y 2) y las
inferiores (B y ), las que tal y como ocurre en las mquinas OC 4.5 A, ejecutan un
movimiento alternativo balanceado por el uso de contrapesos. Al moverse la
mquina por encima del bulto o pila de material a procesar, el transportador de
carga (1) hace pasar el material a la cmara receptora (2), desde donde el sinfn (3)
distribuye de manera uniforme el material por todo el ancho de trabajo de la
mquina y lo enva a la cmara neumtica de limpieza primaria (5).
De aqu, la mezcla de granos con impurezas y residuos de cosecha cae a la criba
(1), la que lo distribuye en dos porciones iguales, los granos sanos pasan a la criba
(2) llamada (salida III), mientras que las partculas ligeras pasan a la criba ().
Despus de pasar por la criba (1), el material pasa a la criba (B), donde se separan
las partculas ligeras y a esto se le llama (salida I). Despus de pasar por (B), el
material es dirigido a la (), donde se mezcla con el material proveniente de de la
criba (2), quedando de () los granos vanos. (salida II).
La salida del material de la criba () se acelera con ayuda de la corriente de aire y
por la canal (12) el material pasa a la cmara de sedimentacin (8), donde quedan
los granos vanos y las partculas ligeras. Los granos limpios pasan por medio de un
sinfn al transportador de descarga y al tambor de trilla (10), donde quedar limpio
de las pequeas impurezas. Los tambores de trilla poseen un dimetro de 600 mm,
una longitud de 1 960 mm y una velocidad de rotacin de 45 r.p.m, siendo el
dimetro de los orificios de la criba de estos de 5 mm.
La productividad de la limpieza es de 4 t/h. Existen adems las mquinas
limpiadoras:
Petcus - Gigant de fabricacin alemana, con una productividad de 2.5 t/h.

Petcus Sper con una productividad de 1.25 t/h.
Pecus Electra, con una productividad de 150 300 kg/h.
2.1.4. Mquinas especiales de limpieza.

Entre estas se encuentra la mquina electromagntica de limpieza EMC 1A. 24. La
misma se destina a la limpieza de las semillas de algodn, pastos y otras diminutas
semillas que se caracterizan por poseer superficies blandas y determinadas
caractersticas de acabado superficial.
En este caso, en el depsito receptor (1) de la mquina, existe una red o malla
donde quedan retenidas las impurezas de mayores dimensiones. La apertura o
cierre de la escotilla de regulacin de esta, se regula mediante un disco que posee

de (18 a 24) orificios.
Figura 1.11 Esquema tecnolgico de la mquina electromagntica de

limpieza EMC 1A.
Las semillas a tratar con ayuda de esta mquina, se caracterizan por presentar
poca capacidad de absorcin, como para ser recubiertas con un polvo
ferromagntico y por esta razn, frecuentemente se humedecen de manera previa,
para lo cual existe el humectador (9), que dispone de un depsito de agua que gira
rpidamente, lo que permite mojar las semillas con agua pulverizada.
Posteriormente, las semillas se recubren con un polvo ferromagntico en los
transportadores sinfn (7 y 8), los que se encuentran dotados de paletas. En el
depsito (2) destinado a conservar el polvo, se encuentra un agitador o removedor
y debajo de este se encuentra el sinfn que eleva el polvo al mezclador primario (8).
El transportador (3) mezcla de manera complementaria las semillas con el polvo
ferromagntico y entrega la semilla al transportador (4) que posee una 25 salida
doble. Las palas de este transportador se elaboran de latn para evitar que se
magneticen y a la vez, poseen un movimiento alternativo. Para separar las semillas
en fracciones, se usa el tambor electromagntico (5) y para ello, sobre un eje rgido
se instalan dos bobinas de excitacin y tres sectores de acero electromagntico
separados por juntas de goma. La corriente elctrica que pasa por las bobinas crea
un campo magntico y por este se hace pasar la semilla clasificndose en semillas
de primera y segunda clases.
El ventilador centrfugo absorbe el polvo ferromagntico y lo transporta a un cicln
que generalmente se instala fuera del rea. El aire limpio se expulsa a la atmsfera
y el polvo se deposita en la tolva correspondiente. Para alimentar de corriente al
tambor electromagntico se usa un solenoide y la potencia de la instalacin es de
3.1 Kw.
Durante el proceso de trabajo, desde el depsito receptor (1) la semilla es absorbida
a travs de los orificios que posee el disco regulador, se humedecen y pasan al
sinfn mezclador. Si el humectador est desconectado, entonces el polvo
ferromagntico pasa al mezclador sinfn superior (8) y si han sido debidamente
humectadas con anterioridad, entonces pasan al sinfn inferior (7). El transportador

sinfn (3) entrega la semilla procesada al transportador (4), quien se encarga de
dividir el flujo de material en dos partes iguales y lo conduce al tambor giratorio
electromagntico (5), donde es dividido en tres fracciones iguales. Las semillas
recubiertas con el polvo friccionan contra el tambor, caen y se recogen (calidad III).
Las semillas con superficies lisas salen del tambor y llegan al receptculo (6) para
conformar la produccin de (primera clase), mientras que, las que no fueron
recubiertas con el polvo abandonan el tambor un poco ms tarde y constituyen
semillas de (segunda clase). En dependencia de la humedad del grano y de la
calidad del polvo ferromagntico, su gasto es de 2,5% de la productividad de la
mquina.
2.1.5. Mesa neumtica de clasificacin. CC 2.5.
Se destina a la limpieza de granos que se acompaan de suciedades de diferente
naturaleza y se emplea cuando no es posible usar otras mquinas. Esta clasifica las
semillas o granos de acuerdo a su densidad, forma, dimensiones y caractersticas
superficiales. 26 No obstante, es conveniente procesar de manera previa el material
a trabajar en otras mquinas destinadas a estos fines. Los rganos de trabajo
fundamentales de esta mquina son: Figura 1.12. Mesa (1) y ventilador (5).
Figura 1.12 Esquema tecnolgico de la mesa neumtica de clasificacin.

CC 2.5.
La mesa es baada constantemente desde abajo por una corriente de aire y sobre
esta se soporta una red metlica con orificios de 0.5 a 0.6 mm. Debajo de esta
malla se colocan dos cribas niveladoras de la intensidad de la corriente de aire y
debajo de estas, y unidas al chasis se colocan los soportes.
El ngulo de inclinacin de la mesa se puede variar hasta 8 y la magnitud de sus
oscilaciones entre 360 y 600 oscilaciones por minuto. Los granos que caen desde el
depsito hasta la superficie de la mesa se distribuyen de manera uniforme sobre
esta, gracias a las oscilaciones y al estar baada la misma por una fuerte corriente
de aire, las impurezas pequeas se separan de los granos y dentro de estos, los
ms pesados se mantienen en contacto con la criba, mientras que, los menos
pesados suben a su superficie.
Posteriormente, los granos ms pesados abandona la criba y constituyen la fraccin
I, los ms ligeros la fraccin II y las impurezas la fraccin III.
3. TECNOLOGIAS EN AGREGADOS MECNICOS Y MQUINAS COMPLEJAS

PARA LA POSTCOSECHA DE GRANOS Y OBTENCIN DE SEMILLAS.
Para obtener granos destinados al consumo y semillas para siembras posteriores
con el menor consumo de trabajo posible, el material proveniente de los depsitos
de las cosechadoras se procesa en los agregados ZAB 20, AZC 30M, ZAB 40 y
ZAP 5 o similares. [13].
Los granos muy hmedos se procesan en mquinas secadoras limpiadoras como las
KZC 40, KZC 20 , KZC 20 , KZC 10 y KZP 5, en las que las que el
principio de trabajo de las cribas, tambores de trilla, etc, no se diferencia del de las
mquinas analizadas anteriormente.
El agregado limpiador ZAB 20, figura 1.13, se usa para limpiar granos destinados
al consumo humano y a la obtencin de semillas, y representa en si un conjunto de
agregados montados en un sistema nico.
Figura 1.13 Vista general del agregado complejo para la postcosecha de

granos y obtencin de semillas. ZAB 20.
Desde el punto de vista constructivo, el mismo posee el depsito receptor (2) y la
rampa para descargar los medios de transporte (1). Para limpiar los granos se
emplea una corriente de aire, que es la encargada de separar de los mismos el
polvo y los residuos de cosecha. 28 La parte delantera del basculador se levanta
con ayuda de cilindros hidrulicos, lo que hace que el medio de transporte se incline
volteando la carga en el depsito receptador (2) y desde este, pasa al cabezal
inferior (5).
En la parte superior de esta, se encuentra una vlvula que se encarga de separar el
caudal de granos en dos flujos, los que por los canales conductores (10) pasan a la
cmara neumtica (7). Cada una de las bateras de cribas con que consta esta
mquina, es similar a las de la mquina OB 20 A. El elevador (9) eleva el grano a
la instalacin distribuidora (10), desde donde, a travs de los conductos
correspondientes, pasa a los tambores de trilla (11). Los rastrojos largos pasan al
depsito (12) y los ms cortos y livianos al (14). El transportador neumtico (8)
arrastra a los residuos hasta el depsito (13).
Esta mquina se puede usar en dos lneas paralelas o en una sola lnea, pudiendo
existir dos variantes de trabajo:
1. limpieza neumtica en cribas, limpieza en tambores de trilla y limpieza en
bloques.
2. limpieza neumtica en cribas, limpieza en bloques.
En la primera variante, los tambores de trilla se conectan en paralelo para el trabajo
y de esta forma el material es despojado de residuos de cosecha y partculas largas
y cortas. Para ello, inicialmente se conecta el sistema neumtico centralizado (7)
mostrado en la figura 1.14 y luego el bloque de tambores trilladores (11), los
transportadores (12), la mquina trilladora neumtica (6) y la noria de carga (3).
Cada una de estas partes se pone en funcionamiento una vez que se ha alcanzado
el trabajo estable de la anterior.
Figura 1.14 Esquema tecnolgico de trabajo del agregado complejo ZAB20.

Posteriormente se abre lentamente la compuerta (3) y las compuertas de los
distribuidores (4 y 5).
El grano, desde el cabezal inferior (3) se eleva hasta el cabezal superior, desde
donde pasa a las cmaras receptoras de la mquina neumtica (6) y al depsito de
reserva. En las cmaras (6), la corriente de aire separa las impurezas ligeras, las
que junto a los residuos separados en los tambores de trilla pasan al depsito de los
subproductos. Los rastrojos pesados se depositan en las secciones (6) y (9) donde
son separados por fuerzas inerciales y trasladadas hasta la seccin de forraje.
El grano limpio pasa al depsito correspondiente mediante el transportador (12) o

inicialmente a los tambores de trilla (11) y desde estos al depsito de produccin
limpia. Si la alimentacin de la materia prima no es rtmica, entonces se usa el
material almacenado en los depsitos de reserva y, si en la materia a procesar no
existen rastrojos largos, se permite detener el trabajo de los tambores trilladores.
El agregado ZAB -10 por su destinacin y particularidades constructivas no difiere
mucho del ZAB 20, pero se puede trabajar con l solo en una lnea. El agregado
ZAB 40 posee dos mquinas neumticas ZBC -20, dos separadores centrfugos,
tambores de trilla ms productivos y dos sistemas de aspiracin. Adems, se puede
cargar esta mquina por ambos lados del basculador. El agregado AZC 30 M
posee un limpiador de elevada productividad, tambores de trilla T 20, dos
sistemas de aspiracin y cuatro norias.
3.1.
Complejo limpiador secador de granos.
Se destina a la limpieza y secado de granos para el consumo humano y la obtencin

de semillas, por lo que su instalacin posee agregados para el secado y la limpieza.
El complejo KZC 20 figura 1.15, y el KZC 20 , se basan en el agregado ZAB
20, pero estn equipados adems con secadores.
Figura 1.15 Esquema tecnolgico de trabajo del agregado KZC 20 . 31

El complejo puede ser equipado con tambores de trilla que posean orificios de 6.3;
8.5 y 11.2 mm, as como con cribas con orificios triangulares. Adems, el mismo
puede usar de manera paralela una secadora para quitar la humedad del grano si
esta sobrepasa el 28%. El complejo secador KZC 40 se equipa con una secadora
CZ 1.El complejo KZP 5 se destina al secado, limpia y clasificacin de granos
como el trigo, cebada, chcharo, arroz, etc.
TECNOLOGIAS DE MAQUINA TRILLADORA USADAS EN CHINA

ALUMNO:
ORTEGA
LLIHUA JHAN
CARLOS
CARACTERISTICA:
La maquina Trilladora efectua labores de TRILLA, CERNIDO, AVENTADO, Y

SELECCIONADO en la cosecha de la TRIGO. Tiene la siguiente
1.Mesa de Alimentacion.
Consta de un plataforma metalica al cual se le abastece manualmente para que
luego el tambor arrastre el producto
2. Tambor Trillador.
est compuesto por un tambor con peines en forma de dedos metlicos en la
superficie dispuesta en forma helicoidal para el traslado de la masa trillada
paralelamente al eje del mismo. Al girar el tambor ste hace pasar las espigas
a una pequea distancia de una pieza llamadacncavo formada por varillas de

acero, con lo cual los granos se separan de la pancula y pasan a travs de la
luz (separacin) entre varillas envindolo a la zaranda. El tambor es accionado
a travs de una polea y una correa trapezoidal. El cncavo posee un ngulo
envolvente de ms de 180o que cubre la mayor parte de la superficie del
tambor.
3. Mecamismo de Aventado.
Es el mecanismo que separa los granos o semillas que renen las condiciones
deseadas, de los residuos pequeos, paja menuda y granos, espigas o vainas
incompletamente trillados. Consta de dos ventiladores, zaranda de chapa
horadada, as como una caja de criba o tamizado.
El ventilador primario consta de aspas soldadas directamente en el extremo
final del tambor de trilla y tiene la funcin de expulsar hacia el campo la paja
grande que no pasa a travs del cncavo. El otro ventilador est situado en el
extremo delantero de la trilladora y su flujo de aire saca la paja chica por la
parte trasera de la trilladora.
4. Mecanismo de Seleccion.
Realiza la seleccion de grano grande (comercial) y el menudo del producto a
travs de la zaranda de 3mm. y malla metalica de 1mm.
5. Neumaticos para recorrer.

Est constituido por un eje de seccin redonda que se une al bastidor por
medio de tornillos y soldadura. En los extremos de dicho eje se insertan las dos
ruedas de gomas para el traslado de la trilladora
6. Motor a gasolina 13-15 HP gasolinero
7. Tiene un peso de 400 kg
ESTADO DEL ARTE

TECNOLOGAS EMPLEADAS EN LAS COSECHADORAS DE TRIGO EN ESTADOS
UNIDOS.
ALUMNO: OROPEZA TORRES JEAN CLOOK
Debido a que Estados unidos cuenta con gran extensin de terrenos llanos o planos
y su produccin es a nivel Industrial las maquinas que emplean son mquinas que
integran todos los procesos en una sola Maquina (Cegado, trillado, disposicin final).
Bien ahora se detallar los pasos que o etapas que contempla la Cosechadora de
Grano JHON DEERE 1550 CWS. As como tambin las funciones de las principales
partes:
PARTES PRINCIPALES Y FUNCIONES:

CABEZALES PARA CERIALES SERIE 300._ La Barra de corte dispone de un
mecanismo de vaivn en bao de aceite y accionado por una correa direccional de
1100 ciclos por minuto, lo que proporciona una gran eficiencia de corte. Aunque la
maquina trabaje a velocidades de avance elevada. Es Del tipo Normal o
convencional de cuchillas, con contra cuchillas de dedos normales atornilladas en la
zona inferior y aletas de sujecin de la barra de corte en la zona superior. Las
cuchillas son de tipo macizo. La barra de corte puede ajustarse a tres distancias del
cilindro de la alimentacin, para adaptarse a cualquier cultivo en funcin de su
longitud y altura. LA mesa de corte puede inclinarse hasta 9 para adaptarse a
cualquier topografa del terreno y la altura de corte que haya de cegar.
Cabezal serie 300 de la maquina cosechadora JHON DEERE.

Se puede sealar como un proceso incorporado en el cabezal el de alimentacin
hacia el
EMBOCADOR
Dado que el cilindro o sin fin de alimentacin (embocador) es de unas dimensiones
muy generosas 610 mm de dimetro exterior cuenta con dedos retractiles en toda
su longitud para forzar la entrada de material de modo regular, estos dedos
cuentan con un sistema de seguridad tales como ranura de fractura par que rompa
por un punto determinado antes de causar un dao determinante y un arco de
retencin para que no se desprenda una vez roto y no pase al inferior de la
mquina. Tambin se debe sealar que las planchas metlicas de mesa de corte
que reciben toda la mies cortada y la entrada del sin fin alimentador son de hacer
inoxidable, lo que evita que se forme oxido y se deterioren prematuramente. El
molinete es de 1.10 m de dimetro y es de accionamiento hidrosttico lo que
permite lograr una variacin de la velocidad de giro sencillo y rpida.
LA GARGANTA DE ALIMENTACIN
La garganta de alimentacin se ha largado hasta los 1.8m, lo que permite elevar
una mayor altura el cabezal durante los desplazamientos. Y sobre todo mejorar la
visibilidad sobre el corte cuando se est trabajando sin necesidad de forzar la
postura del conductor. Esto reporta un menor cansancio a lo largo de la jornada. La
alimentacin se realiza mediante 4 cadenas de transporte accionadas por su eje
superior con engranajes, Estas cuatro cadenas estn unidas dos a dos por barras
transversales de seccin T que se encargan de elevar la mies hasta el cilindro
desgranador.
Sistema de trilla Separacin Y limpieza.
Cilindro Desgranador._ Una vez que la mies es conducida a travs de la garganta
de alimentacin se llega al cilindro desgranador, que en esta serie de cosechadoras
cuenta con 8 barras desgranadoras. El dimetro del cilindro es de 610 mm teniendo
1560 mm de anchura y 340 kg de peso. El accionamiento del cilindro se realiza

mediante dos poleas que disponen un variador de velocidad POSITORQ, de
accionamiento electro hidrulico desde la cabina, adems puede disponer de una
polea final de un conjunto de planetarios que ofrecen dos gamas de velocidades:
150-420 Rev./min para cultivos como girasol, maz, garbanzos y guisantes. Y 6001100 Rev./min para trigo, cebada, centeno, etc. El cilindro realizaba su trabajo de
manera suave y silenciosa; sin que en ningn momento se produjera el sonido
caracterstico cuando emite un cilindro desgranador cuando se sobrecarga.
El cilindro
Desgranador
Pesa en este modelo 340 kg.
Cilindro desgranador.
Debajo del cilindro se encuentra el cncavo, el cilindro lo envuelve a este a lo largo
de 600 mm envolvente de 112 disponiendo de 14 barras transversales que le
confieren una gran rigidez. Esto significa que le confiere un rea de trilla de 0.93
m2. El cncavo puede disponer de varias placas desbarbadoras al inicio de su
superficie que cierran sus orificios incrementando la accin inicial de la trilla para
ayudar al desbarbado de cereales como la cebada.
Bastidor
De cuatro Palas y 380 mm de dimetro, trabaja en rgimen constante 80 Rev. /min
cambiando el flujo del material trillado lanzndolo contra la barra de pas y
sacudidores. La barra de pas indicada se sita tras el cncavo, por debajo del
batidor y ayuda iniciar la separacin del grano que aun acompaa la paja y se
termina en los sacudidores.
Sacudidores
Este modelo en particular dispone de 6 sacudidores de3.71 m de longitud y 5 saltos
en su recorrido, Estos estn amarrados a los cigeales que los sustentan
mejorados. Para unir los sacudidores a los cigeales se emplea tacos de madera
impregnados en aceite sujetos en una plancha metlica atornillada al sacudidor.
Esta placa abrazo los tacos de madera pero no les oprime, lo que hace que su
funcionamiento sea uniforme y regular. Sin necesidad de mantenimiento. Los
sacudidores tienen un rea de 5.79 m2 y trabajan en un rgimen relativamente
lento de 150 ciclos/min con saltos de amplitud de 150 mm.
Cribas
La limpieza del grano tradicional est compuesto por una criba superior, junto con
una extensin de esta en la zona posterior. Y una criba inferior de grano. Ambas se
mueven en sentidos opuestos sobre un cajn de cribas de dos mdulos. En el fondo
del mismo estn los sinfines que se encargan de recoger tanto el grano limpio como
las granzas, para dirigirlos a los depsitos. Para la limpieza de los granos las cribas
utilizan, adems del sistema de vaivn, un ventilador de 5 paletas cuyo rgimen de
giro es de 550 y 1250 Rev. /min para adaptar el caudal del aire al peso especfico de
los granos de los diferentes cultivos
DEPSITO DE GRANOS
El depsito de granos en estas cosechadoras es de 6000 litros de capacidad, La
descarga se realiza mediante tubos pivotantes que arranca desde el fondo del
depsito de granos. Esto hace que dicho tuvo alcance la posicin de la descarga
inclinada con una pendiente elevada, otro aspecto que puede resultar un tanto
molesto es la excesiva anchura del chorro de descarga. El caudal de descarga es de
55 litros/segundo (3300L/min) lo que es una cifra adecuada para esta cosechadora
y para el volumen de depsito con que cuenta.
PICADOR Y ESPARCIDOR DE TAMO
Esta mquina lleva picador con

dos
velocidades
de
giro
(mediante cambio de la correa en
la poleas) con un rotor de 4 lneas
de cuchillas y una fila de contra
cuchillas que se puedan variar su
Angulo y longitud de ataque, lo
que aporta diferentes grados de
picado. El accionamiento de este
picador es mediante un cilindro
hidrulico que tensa las correas
de accionamiento una que se ha
dispuesto la chapa deflectora
trasera que encauza el material
hacia el picador.
ESTADO DEL ARTE

Alumno: Quispe Alvarez Luis
Tecnologa en la trillada de granos en Junn.
Trilladora estacionaria es la tecnologa usada en el departamento de
Junn por los complicados accesos en la geografa de esta regin.
Labores que realizan

Generalmente las trilladoras de granos constan de varios rganos
para diferentes trabajos, o sea, que realizan varias labores
simultneamente. Se produce previamente la alimentacin, o sea, la
entrega del producto cosechado que contiene las semillas (panculas,
plantas
con
vainas).
Despus
se
produce
el desprendimiento o trillado por sacudimiento o golpeteo, con lo cual
se separan los granos. En el proceso de limpieza un ventilador separa
las impurezas, las cuales son expulsadas y lanzadas al suelo. La
operacin de descarga consiste en la entrega de los granos para ser
ensacados.
Elementos que forman las trilladoras
Bastidor. Consiste en una estructura metlica que soporta los dems
elementos y rganos de trabajo.
Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que
suministran la energa para el movimiento de los rganos de trabajo.
Las trilladoras cuentan con un motor propio para el movimiento de
sus rganos de trilla y de limpieza o accionadas mediante un cardn
acoplado a la toma de fuerza del tractor. El sistema
de transmisiones consta de poleas sencillas con sus respectivas
correas trapezoidales, rboles (ejes) que giran en rodamientos
sellados y mecanismos articulados. Una polea acciona el tambor de

trilla y otra mueve la zaranda y el ventilador.
Bandeja de alimentacin. Es generalmente una plataforma o
canaln metlico sobre el cual se coloca la masa vegetal que se va a
trillar de modo que los mismos penetren en el sistema de trilla.
Sistema
de
trilla.
El
mismo
est
compuesto
por
un tambor con peines en forma de dedos metlicos en la superficie
dispuesta en forma helicoidal para el traslado de la masa trillada
paralelamente al eje del mismo. Al girar el tambor ste hace pasar las
espigas a una pequea distancia de una pieza llamada
cncavo formada por varillas de acero, con lo cual los granos se
separan de la pancula y pasan a travs de la luz (separacin) entre
varillas envindolo a la zaranda. El tambor es accionado a travs de
una polea y una correa trapezoidal. El cncavo posee un ngulo
envolvente de ms de 180o que cubre la mayor parte de la superficie
del tambor.
Sistema de limpieza. Es el mecanismo que separa los granos o
semillas que renen las condiciones deseadas, de los residuos
pequeos, paja menuda y granos, espigas o vainas incompletamente
trillados. Consta de dos ventiladores, zaranda de chapa horadada, as
como una caja de criba o tamizado.
El ventilador primario consta de aspas soldadas directamente en el
extremo final del tambor de trilla y tiene la funcin de expulsar hacia
el campo la paja grande que no pasa a travs del cncavo. El otro
ventilador est situado en el extremo delantero de la trilladora y su
flujo de aire saca la paja chica por la parte trasera de la trilladora.
Tienen
unos tamices que
forman
un
conjunto
de
paneles llamados sacapajas,
montados
sobre
brazos
rotativos, colocados unos a
continuacin de los otros, a
todo lo largo de la parte de la
combinada destinada a la
separacin, los cuales tienen
un movimiento alternativo
que hace mover la paja y
otros residuos hasta la boca
de salida mientras los granos
caen por los tamices.
Tren
de
Rodaje.
Est
constituido por un eje de
seccin redonda que se une al
bastidor
por
medio
de
tornillos y soldadura. En los
extremos de dicho eje se
insertan las dos ruedas de
gomas para el traslado de la
trilladora.
Puede
poseer
adems una tercera rueda
con timn y dos manceras
para su traccin y conduccin
manualmente.
Mecanismo de ensacado.
Algunas trilladoras tienen uno
o dos conductos de salida del
grano en los cuales se
colocan y se fijan los sacos u otros recipientes para el llenado con los
granos trillados.
ESTADO DEL ARTE
TECNOLOGIAS USADAS EN HUANCAVELICA
ALUMNO: ORIHUELA CENTENOI EDUARDO ALBERTO
HISTORIA
La trilla es una actividad agrcola tan antigua como el hombre. En todas partes del
mundo donde se cultivo el trigo y la cebada existi una forma de realizar la trilla; en
lugares como Polonia y Espaa con el acompaamiento de canto y msica .En el
Per especficamente en el departamento de Huancavelica en las provincias de
Tayacaja, Acobamba y Angaraes, se conserva una de las formas mas antiguas de
trillar los granos pequeos, aprovechando la danza de los jvenes solteros sobre un
rea pequea denominada eras, lugar donde se depositan las espigas cosechadas.
La cachua es una costumbre mestiza, porque fueron los espaoles que introdujeron
la explotacin de estos productos agrcolas en nuestro pas y por ende en nuestra

regin.
TECNOLOGIAS USADA EN HUANCAVELICA EN MAQUINAS TRILLADORAS
Cebada
madura
Sesgad
o
manual
Alimentaci
n manual
Separacin de
los granos de la
Llenado
en
costales
Venteo
Grano de
Cebada
TRILLADORA
ESTADO DEL ARTE

ALUMNO: HIDALGO YAPIAS JHONATAN IVAN
TECNOLOGIAS USADAS EN CUZCO EN MAQUINAS TRILLADORAS
Aunque existan variaciones en funcin de la especie que se trate, en la prctica
totalidad de ellas los granos de cereal estn protegidos en su planta de origen por
una cubierta o vaina. A su vez, cada grano est conformado bsicamente por cuatro
componentes: el germen, el interior feculento, que representa la mayor parte del
grano, las capas exteriores provistas de nutrientes y la cscara de naturaleza

fibrosa. Tanto la vaina protectora como cada una de las partes del grano dan lugar,
tras el procesamiento, a diferentes productos destinados al consumo humano o
animal, siendo los primeros los que requieren un procesado ms completo, ya que
el ser humano no puede digerir adecuadamente ni los granos crudos ni las harinas
obtenidas de los mismos. Si bien cada tipo de cereal requiere de un tratamiento
especfico, hay algunos principios de carcter general que pueden ser aplicados. As
los cereales pasan por distintas etapas en una gran, y a veces compleja, cadena
que se inicia en la cosecha y termina en el consumo. Esta cadena, que se conoce
como sistema pos cosecha, se muestra en el diagrama de flujo de la Figura 1.1.
Comprende
bsicamente
tres
bloques
separados: el primero cubre desde la
cosecha hasta el almacenado del grano, y
engloba todas las operaciones que permiten
extraer y estabilizar el grano de cereal; el
segundo, denominado procesado preliminar,
comprende
aquellas
operaciones
que
permiten obtener productos intermedios,
fundamentalmente harinas, que no pueden
ser consumidos directamente por el hombre;
el tercero, o procesamiento secundario, lo
forman
aquellas
operaciones
que
transforman los productos intermedios en
finales (por ejemplo, la fabricacin de pan).
Las operaciones que incluidas en el
procesado
secundario
pueden
ser
industriales o domsticas. En este tema
describiremos las etapas iniciales de
procesamiento de los cereales, empezando
por su recolecta, y terminando en su
almacenamiento
en
condiciones
de
estabilidad. 1. Recolecta, Trilla y Aventado.
La planta de cereal se recolecta completa,
por lo que en primer lugar es necesario
separar el grano del resto de sus partes. La
separacin se lleva a cabo mediante dos
operaciones sucesivas: la trilla y el
aventado. 4 La trilla consiste en la
extraccin de los granos. En el sistema
tradicional, las gavillas de trigo, una vez
recolectadas, se extienden en el suelo, en
un rea de superficie dura especialmente
preparada para ello, llamada era. All son
pisadas
por
hombre
o
animales,
directamente o bien mediante el trillo, una
plancha de madera con piedras (lascas de pedernal) o cuchillas en su cara interior,
de manera que los granos se desprenden de la espiga. Tambin se consigue la
separacin de los granos golpeando las gavillas contra una superficie dura, aunque
este sistema es menos eficaz. Secado, Aventado. Procesado Preliminar Limpieza,
acondicionamiento, molienda Envasado , Procesado Secundario
Horneado,
Extrusin, Fermentacin Figura 1.1. Tratamiento pos cosecha de los cereales. Tras la
trilla los granos continan mezclados con los restos de la planta, que constituyen la
paja, por lo que es necesario separarlos. Para ello se realiza el aventado, que
consiste en lanzar al aire 5 la mezcla de granos y paja, siendo esta ltima
arrastrada por el viento, mientras que los granos se depositan en el mismo sitio.
Este sistema tradicional fue sustituido progresivamente por trilladoras mecnicas
accionadas a pedal o mediante motores disel, como la que se muestra en la Figura
1.2, y en las que se realizan simultneamente las operaciones de trilla y aventado.
Figura 1.2.
Representacin esquemtica
trilladora mecnica.
de
una
El grano es separado de las gavillas al ser

stas golpeadas mediante un cilindro
erizado de pas. El motor que acciona el
cilindro mueve tambin un ventilador que
genera la corriente de aire necesaria para
el aventado. El grano es recolectado por la
parte inferior mediante un tornillo sin fin,
mientras que la paja ms menuda es
arrastrada por el aire. Figura 1.3. Trilladora
mecnica. Se muestran detalles de los
sistemas de alimentacin y cribado.
se presenta una moderna trilladora

esttica,
cuyo
mecanismo
de
funcionamiento es similar al anterior,
si bien, tal y como puede apreciarse
en la figura, consta de un sistema de
alimentacin
mediante
cinta
transportadora y de unas placas
cribadoras para la separacin del
grano de la paja. Las modernas
cosechadoras
son
capaces
de
realizar todas las operaciones de
cosecha, trilla y aventado, e incluso
de ensacar la paja, reduciendo
drsticamente la mano de obra necesaria para la recolecta de los cereales. Una
fotografa de estas mquinas agrcolas se muestra en la Figura 1.4. Figura 1.4.
Cosechadora mecnica moderna
ESTADO DEL ARTE
Alumno: Grabiel Reynoso ngel

TECNOLOGIAS USADAS EN PUNO EN MAQUINAS TRILLADORAS
Fuente: Arcadio Ros. Mquinas trilladoras. En: Tractores e implementos. Instituto de
Investigaciones de Ingeniera Agrcola. Agrinfor. La Habana, 2006.
En el departamento de PUNO localidad de HATUNCOLLA la produccin de trigo se
da de acuerdo a dos maneras:
Cosecha manual: La "siega" o corte del trigo a mano, se hace con echona
(hoz), es una operacin en la que slo debera emplearse en superficies
pequeas o terrenos accidentados donde no es posible la entrada de la
mquina como en esta localidad de puno, a medida que se va segando el
trigo, se van haciendo atados o "gavillas" que van quedando paradas en el
terreno mismo.
Antiguamente, esta faena se haca aplastando las gavillas extendidas en la
"era" con caballos. Operacin que an se practica en pequeos predios.
Cosecha mecanizada: Para tal efecto se usa una mquina automotriz, el

porcentaje de humedad del trigo, en el momento de la cosecha puede fluctuar del
13 al 17% evitndose as, problemas de daos al grano. Un mtodo prctico para
saber cul es el momento exacto para la cosecha, consiste en tomar varias espigas
al azar y refregarlas entre las manos. Si el desgrane se produce en forma
relativamente fcil, se est en el momento exacto de la cosecha. Esta no debera
tomar ms de cinco das por los peligros de incendio, lluvia o desgrane que es
aprovechado por los pjaros. Es necesario tener en cuenta el tiempo que demorar
la faena, tomando en consideracin que una mquina de tamao medio cosecha de
7 a 8 hectreas al da.
Cuando el cultivo est invadido por malezas, despus de la cosecha, durante el
almacenamiento, puede elevarse el contenido de humedad del grano y la
temperatura hasta niveles peligrosos, con riesgo del deterioro de los granos, ataque
de insectos y microorganismos lo cual disminuye su valor nutritivo. Las mquinas
combinadas siegan o trillan simultneamente y entregan el grano con un grado de
limpieza bastante aceptable.
En la cosecha debe controlarse: Las prdidas en el molinete. Este debe caminar a
una velocidad perifrica de 1,50 veces a la velocidad de la mquina
La posicin del molinete debe ser tui que deposite el trigo en la mesa apenas haya
sido cortado por las cuchillas. Las paletas deben tocar justo debajo de la espiga.
La velocidad de la mquina debera ser la recomendada por su fabricante.
La velocidad del cilindro deber ajustarse mediante las diferentes combinaciones
que pueden hacerse en la transmisin. Nunca deber regularse con la aceleracin

de la mquina.
Con climas secos y calurosos regule la automotriz segn las siguientes indicaciones:
Velocidad del cilindro 4.500 a 5.500 pies por minuto (0.3 m. por minuto).
Abertura del cncavo 3/8 a 5/8 de pulgada (9,5 a 15,9 mm).
Lnea de dientes 2 a 4.
La velocidad del cilindro, la abertura del cncavo y los dientes deben estar
ajustados de tal manera que dejen escasamente algunos granos en la espiga y por
otro lado no partan los granos.
Elementos que forman las trilladoras que trabajan en la localidad de PUNO
(Hatuncolla) estn dadas por:
Bastidor. Consiste en una estructura metlica que soporta los dems elementos y
rganos de trabajo.
Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que suministran la
energa para el movimiento de los rganos de trabajo. Las trilladoras pueden contar
con motor propio para el movimiento de sus rganos de trilla y de limpieza o
accionadas mediante un cardn acoplado a la toma de fuerza del tractor. El sistema
de transmisiones consta de poleas sencillas con sus respectivas correas
trapezoidales, rboles (ejes) que giran en rodamientos sellados y mecanismos
articulados. Una polea acciona el tambor de trilla y otra mueve la zaranda y el
ventilador.
Bandeja de alimentacin. Es generalmente una plataforma o canaln metlico
sobre el cual se coloca la masa vegetal que se va a trillar de modo que los mismos
penetren en el sistema de trilla.
Sistema de trilla. El mismo est compuesto por un tambor con peines en forma de
dedos metlicos en la superficie dispuesta en forma helicoidal para el traslado de la
masa trillada paralelamente al eje del mismo. Al girar el tambor ste hace pasar las
espigas a una pequea distancia de una pieza llamada cncavo formado por varillas
de acero, con lo cual los granos se separan de la pancula y pasan a travs de la luz
(separacin) entre varillas envindolo a la zaranda. El tambor es accionado a travs
de una polea y una correa trapezoidal. El cncavo posee un ngulo envolvente de
ms de 180o que cubre la mayor parte de la superficie del tambor.
Cosechadora-trilladora de granos
Sistema de limpieza. Es el mecanismo que separa los granos o semillas que

renen las condiciones deseadas, de los residuos pequeos, paja menuda y granos,
espigas o vainas incompletamente trillados. Consta de dos ventiladores, zaranda de
chapa horadada, as como una caja de criba o tamizado.
El ventilador primario consta de aspas soldadas directamente en el extremo final
del tambor de trilla y tiene la funcin de expulsar hacia el campo la paja grande que
no pasa a travs del cncavo. El otro ventilador est situado en el extremo
delantero de la trilladora y su flujo de aire saca la paja chica por la parte trasera de
la trilladora.
Tren de Rodaje. Est constituido por un eje de seccin redonda que se une al
bastidor por medio de tornillos y soldadura. En los extremos de dicho eje se insertan
las dos ruedas de gomas para el traslado de la trilladora. Puede poseer adems una
tercera rueda con timn y dos manceras para su traccin y conduccin
manualmente.
Mecanismo de ensacado. Algunas trilladoras tienen uno o dos conductos de
salida del grano en los cuales se colocan y se fijan los sacos u otros recipientes para
el llenado con los granos trillados.
TRILLADORA DE GRANOS
Fabricado en Per y utilizada por algunos productores de trigo en
Ayacucho
Alumno: Areche Conovilca, Paul Hebert
DESCRIPCION:
La mquina est constituida por un tambor sobre el

cual se has colocado seis muelas metlicas
transversalmente y por una estructura metlica fija
para el deslizamiento y choque de los productos
por trillar. Estos elementos (rotatorios y fijos)
proveen unos espacios variables que permiten el
flujo forzado de los diferentes materiales vegetales
por tratar permitiendo la separacin de las vainas,
perigonios y dems elementos que cubren los
granos. Esta distribucin de diferentes geometras
en el tiempo y cambio de velocidades proporciona
diferentes geometras en el tiempo y cambio de
velocidades presiona suavemente el material y permite una operacin de trillado
sencilla y eficiente; sin maltrato de los granos ni ruptura de los mismos. El conjunto
de tambor y estructura viene con un sistema que permite graduar la entrada y la
salida de la maquina en dimensiones acordes con los tamaos de las diferentes
especies por trillar (cebada, trigo, y otros). Adems de lo anterior el equipo viene
provisto de canal de alimentacin y de descarga que permite regular por dos
operarios la produccin de trillado.
La mquina se comercializa con un motor de gasolina que facilita su manejo y
permite transportarla a los diferentes sitios del cultivo. No se descarta la utilizacin
de un motor elctrico para establecer un centro de acopio para la trilla de diferentes
granos.
Especificaciones tcnicas:
MATERIAL: La mquina est elaborada en acero al carbono con recubrimientos
apropiados para el manejo de granos.
PESO: Tiene un peso aproximado de 90 kilos. El rendimiento depende de los
granos, la cantidad de tamo producido y la habilidad del operario.
MOTOR: El motor de gasolina es de 5 HP, y gira a 3600 rpm, pero en la operacin
de se debe sobrepasar los 3000rpm. El motor esta acoplado a una polea que
entrega esta rotacin por medio de una correa trapezoidal al tambor permitiendo
que este gire entre 500 y 800 rpm de acuerdo con el grano a trillar.
La estructura metlica permite colocar la maquina en un sitio plano en donde los
operarios puedan disponer el material en el canal de alimentacin y retirar el tamo
que se deposita en el suelo a medida que se va produciendo.El tambor est
montado sobre chumaceras de fcil acceso para las tareas de mantenimiento y
recambio.
Manejo:
El material que es introducido a travs del canal de alimentacin, es arrastrado por
el tambor rotatorio el cual permite que sus muelas pasen a distancias mnimas de
las muelas fijas ocasionando la rotura de las vainas y dems estructuras que cubren
los granos y la liberacin de las mismas. El grano se separa del tamo y cae hacia
abajo del tambor a travs de una malla metlica.
TECNOLOGIA USADAS PARA VENTEADO DE CEBADA EN APURIMAC

ALUMNO: SOVERO SOTO KENNY
LIMPIEZA Y CLASIFICACION DE GRANO

El proceso de limpieza y clasificacin de los granos, se fundamenta en aprovechar
las diferentes propiedades que poseen las partes constituyentes de la masa
general, entre las que destacan: las propiedades aerodinmicas, dimensiones,
densidad, estado de la superficie, configuracin, etc, y por ello, las mquinas
destinadas a la limpieza y clasificacin de estos materiales pueden hacer su trabajo
de diferentes formas.
Tecnologas para separacin del grano aprovechando sus propiedades
aerodinmicas.
Al interponerse a una corriente de aire, cualquier cuerpo hace resistencia a la
misma y ello depende fundamentalmente de sus dimensiones, forma, masa y de su
ubicacin con respecto a la corriente o flujo de aire. Mientras ms resistencia haga
el cuerpo a esta, obviamente, menor ser su libertad de movimiento y, bajo este
principio, se fundamenta el proceso de separacin del grano de los residuos de
cosecha e impurezas que le acompaan. Frecuentemente, esa corriente de aire se
genera por medio de ventiladores o, se logra dejando caer el grano acompaado de
sus impurezas desde una altura determinada en presencia de una corriente o flujo
de aire.
Descripcin general
La limpieza se basa en la utilizacin de cribas y ventiladores que generan

una corriente de aire, interviniendo en el proceso el tamao y la densidad de
los granos y de las impurezas que los acompaan. La separacin de estas
impurezas, favorecen el proceso de conservacin, eliminando partculas con
mayor contenido de humedad, o de mayor dimensin, para evitar que se
puedan producir obstrucciones e incendios.
Como complemento se utilizan otros equipos para las operaciones de:
Recepcin: En las instalaciones fijas se recomienda utilizar una fosa de

recepcin con una anchura mnima de 3 m, en una zona que permita el paso
de vehculos con 4 m de altura. La capacidad de la tolva de recepcin debe
ser proporcional al tamao de la instalacin, con un valor mnimo de 8 m3 de
capacidad (recomendado: volumen correspondiente a 3 h de recoleccin o
de la capacidad de carga del vehculo mayor).
Pesada: No suele incluirse sistemas de pesada en las explotaciones

agrcolas, aunque es frecuente en las ganaderas. Para la pesada pueden
utilizarse puentes-bscula, pesa ejes, tolvas-balanza y bsculas de circuito.
Muestreo: Permiten determinar las caractersticas fsicas y qumicas de los

granos a partir de una muestra representativa. Pueden ser para granos en
movimiento, extrayendo granos a intervalos regulares, o para granos
estticos, basadas en un cilindro hueco que se introduce en la masa de

grano. Para la medida de la humedad y de la temperatura se utilizan sondas
que funcionan aprovechando las propiedades dielctricas de los granos, o el
efecto de los termo-pares.
Tipologas
Pre-limpiadores-aventadores: Realizan una eliminacin de materias

ligeras o secas y voluminosas mediante el efecto de una corriente de aire
que atraviesa el flujo de grano arrastrando las impurezas. La forma de la
cmara hace que el grano escape de la corriente de aire, mientras que las
impurezas ligeras o ms voluminosas permanecen en la corriente de aire y
son arrastradas al exterior.
Aventadores-desterronadores de tambor: Tambin se conocen como

pre-limpiadores de tambor rotativo, estn diseados para eliminar las
partculas ligeras, junto con otras impurezas hmedas de gran tamao,
cuando el grano se desplaza en el interior de una criba rotativa cilndrica; las
impurezas de menor tamao que no pasan la criba son eliminadas. Los
granos que atraviesan el tambor se encuentran con una corriente de aire
que arrastra las impurezas ligeras. Un cepillo, o dispositivo equivalente,
impide que las impurezas obstruyan los orificios de la criba. En algunos
modelos el tambor est sometido a sacudidas de alta frecuencia y baja
amplitud.
Pre-limpiadores de turbina: Se utilizan para separar sobre granos secos

eliminando las partculas ligeras. En ellos, el grano cae desde arriba sobre un
cono de distribucin que se encarga de repartirlo uniformemente sobre un
plano horizontal, actuando en sentido inverso una corriente de aire que
arrastra las impurezas a travs de un cicln de recuperacin
Calibradores-limpiadores de tambor rotativo: Son apropiados para la

limpieza de diferentes tipos de grano modificando las perforaciones de las
cribas rotativas. La limpieza la realizan en dos fases. En la primera, el
grano es atravesado por una corriente de aire que arrastra las impurezas
ms ligeras; en la segunda fase el grano entra en un acriba rotativa con
orificios de tamao creciente, que no tienen capacidad de retener mas que
las partculas de menor tamao que el del orificio existente; al principio del
tambor quedan separados los granos partidos y las partculas de menor
tamao, mientras que al final solo llegan las partculas con mayor tamao
que el del grano. Los orificios de las cribas permanecen limpios por la accin
de un cepillo o rodillo que gira sobre el tambor.
Limpiador-separador de cribas inclinadas: Permite la limpieza y

clasificacin de todo tipo de granos con la mxima precisin. Est basado en
el empleo de tamices inclinados y vibratorios, con sacudidas rpidas y de
pequea amplitud, sobre los que se desplaza el grano, y que son
atravesados por una corriente de aire. Estos tamices se colocan por parejas
y disponen de orificios de tamaos diferentes: el superior deja pasar el grano
y las partculas ms finas, mientras que el inferior solo deja pasar el grano
partido y las partculas de menor tamao que el grano. En muchos casos se
utiliza una segunda etapa, tambin con doble criba, a la que llega el grano
seleccionado en la primera etapa, repitindose el proceso para una segunda
seleccin del grano.
Condiciones de utilizacin y prestaciones
Pre-limpiadores-aventadores: Realizan una limpieza somera, pero son

sencillos, robustos y sin elementos mviles, adaptndose con facilidad a
cualquier circuito de limpieza. La demanda de potencia es baja (del orden de
1 CV para un caudal de 15 t/h) y el mantenimiento sencillo, limitado al ajuste
de la corriente de aire y limpiezas de las zonas en las que se acumulan los
residuos.
Aventadores-desterronadores de tambor: Aunque pueden utilizarse para

diferentes tipos de granos, estn especialmente indicados para la limpieza
del maz hmedo. La potencia demandada es muy variable con valores entre
10 y 50 t/h por CV. Al finalizar la campaa se necesita limpiar manualmente
el tambor cribador.
Pre-limpiadores de turbina: Por sus reducidas dimensiones se pueden

adaptar a instalaciones existentes con mucha facilidad. La demanda de
potencia es del orden de 8 a 10 t/h por CV.
Calibradores-limpiadores de tambor rotativo: Su capacidad de limpieza

es de 7 t/h por CV de potencia instalada, aumentando hasta en un 70%
cuando solo se necesita realizar el pre-limpiado
Limpiador-separador de cribas inclinadas: Disponen de capacidad para

limpiar 11 t/h de granos finos por CV de potencia instalada. Para maz
hmedo hay que reducir en un 50% el caudal de entrada y vigilar el estado
de las cribas, ya que tienden a obstruirse con rapidez. Es importante fijar el
conjunto al suelo para mantener la eficacia de su sistema de vibracin

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

DISEO DE MAQUINA VENTEADORA DE

ARECHE CONOVILCA PAUL

Durante el proceso de diseo de mquinas agrcolas, se empieza por

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Evitar la acumulacin de humedad causada por la broza, la cual

1.2. Tecnologa existente (Ver ANEXO C-ESTADO DEL ARTE)

de manera rpida., eficiente as como de un coste accesible para los

Producir al menos 3 costales(quintales) de 50kg

4.2. CAJA BLANCA

4.3. Procesos tcnicos

4.4. Aplicaciones de los sistemas tcnicos y sus limitaciones

4.5. MATRIZ MORFOLOGICA

Qu tiempo se demora en ventear

la cebada, una vez

El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da.

Cul es el costo de alquiler de la maquina trilladora?

La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00 soles.

Cmo le gustara que fuera la maquina en cuanto a su peso?

Una mquina que pueda ser fcil de transportar.

De qu dimensin deseara que fuera la maquina?

Una maquina mediana para acelerar el proceso.

Cmo le gustara q se accione la maquina?

La mquina debe ser accionada con un pedal.

Cul es la produccin aproximada por cosecha?

Por un de yugada se produce aprox. 3 sacos de 50kg cada uno.

Cuntas veces se produce la cebada al ao?

La produccin es solo una vez al ao y es en el mes de junio.

Cul es el proceso que demanda mayor trabajo?

El proceso que le demanda mayor trabajo es el trillado de la

De qu material le gustara que fuese construida la maquina?

El material de acero y rgido.

2 Encuestado: Mario Olivera

amarrados unos con otros, y estos pisaban la cebada cortada, que se

Qu tiempo se demora en ventear

la cebada, una vez

El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da y

Cul es el costo de alquiler de la maquina trilladora?

La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00.

Cmo le gustara que fuera la maquina en cuanto a su peso?

Una mquina debe ser liviana.

Cul es la produccin aproximada por cosecha?

Por un de yugada se produce aprox. De 3 a 4 sacos de 50kg

Cmo le gustara q se accione la maquina?

Debe ser accionado con gasolina.

Cuntas veces se produce la cebada al ao?

La produccin es solo una vez al ao y es en el mes de Junio.

Cul es el proceso que demanda mayor trabajo?

El proceso que le demanda mayor trabajo es el trillado de la

De qu material le gustara que fuese construida la maquina?

El material de madera ya que es ms liviana. O Acero en el mejor

Qu tiempo se demora en ventear la cebada, una vez cortada?

El tiempo aproximado que se demoran en ventear es de un da.

Cul es el costo de alquiler de la maquina trilladora?

La hora por trabajo de una trilladora es de S/80.00 soles.

Cmo le gustara que fuera la maquina en cuanto a su peso?

Una mquina que pueda ser fcil de transportar.

De qu dimensin deseara que fuera la maquina?

Una maquina mediana ya que su produccin no es mucho.

Cmo le gustara q se accione la maquina?

La mquina debe ser accionada con un pedal.

Cul es la produccin aproximada por cosecha?

Por un de yugada se produce aprox. 3 sacos de 50kg cada uno.