Unidad 3. Control de Los Sistemas de Produccion

Unidad 3.
Control de los sistemas de produccin
Licenciatura en:
Gestin y Administracin de Pequeas y Medianas Empresas (PyME)
Programa de la asignatura:
Administracin de la Produccin
Clave:
07143529
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

UnADM
Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME
Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

ndice
Unidad 3. Control de los sistemas de produccin .............................................................. 3
Presentacin de la unidad .............................................................................................. 3
Propsitos de la unidad .................................................................................................. 3
Competencia especfica ................................................................................................. 3
3.1. Sistemas de control de inventarios .......................................................................... 4
3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ)........................................................................ 5
3.1.2. Punto de reorden .................................................................................................. 9
3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo (JIT) ............................................................................. 10
3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP) .............................. 14
3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad ................................................................ 14
3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP ........................................................... 15
3.2.3. Aplicacin del MRP ............................................................................................ 20
3.3. Sistema de control estadstico ............................................................................... 24
3.3.1. Registro de control ............................................................................................. 24
3.3.2. Anlisis de resultados......................................................................................... 28
3.3.3. Mejora continua .................................................................................................. 31
Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo ........................................ 32
Actividad 2. Propuesta de mejora ................................................................................. 32
Autoevaluacin............................................................................................................. 32
Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el proceso productivo
..................................................................................................................................... 33
Cierre de la unidad ....................................................................................................... 34
Para saber ms ............................................................................................................ 34
Fuentes de consulta ..................................................................................................... 35

Presentacin de la unidad
En la segunda unidad aprendiste algunas tcnicas operativas que te sirven para definir
estrategias de organizacin en una empresa, que al emplearse en forma adecuada los
resultados premian en la productividad. En esta unidad se presentan algunos controles
del sistema productivo que al revisarlos te permite tomar mejores decisiones, ejercer un
mejor control en puntos especficos y una constante oportunidad de mejoras en el
proceso.
Esta unidad est dividida en tres temas importante para tu aprendizaje, iniciars con el
sistema de control de inventarios donde estudiars el clculo del lote econmico, punto de
reorden y la filosofa justo a tiempo, de esta manera, aprendes a decidir del inventario
cuanto pedir, e ir generando ventaja competitiva en la medida que se van resolviendo
problemas y se logre tener en inventario justo lo que se necesite producir segn la
demanda prevista. En el sistema de planeacin y requerimiento de materiales se ve la
herramienta MRP que como sistema planea detalladamente los requerimientos en
materiales que se necesitan para una produccin y administrar el inventario solo con las
existencias necesarias. El sistema de control estadstico te proporciona anlisis para que
tomes decisiones de mejora sobre alguna problemtica en particular en cualquier
empresa, apoyndote en el diagrama de Ishikawa para que analices la mayora de las
problemticas junto con los responsables de la empresa, para encontrar la causa o
causas principales que originan la problemtica y encontrarle solucin.
Propsitos de la unidad
El estudiante al finalizar la unidad ser capaz de:
Diferenciar las tcnicas de control administrativo
Plantear soluciones de control de un proceso productivo
Competencia especfica
Detectar sistemas de control del proceso productivo para plantear solucin a una situacin
administrativa en la pyme mediante la identificacin de tcnicas de control de la
administracin de la produccin.

3.1. Sistemas de control de inventarios
Administrar el inventario en una empresa facilita la produccin y satisface la demanda de
los clientes. Inventario se refiere a todo lo relacionado con materia prima, partes,
productos en procesos y producto terminado.
Las empresas buscan mantener un nivel de inventario de seguridad que le permita tener
cierta existencia de artculos y que adems la proteja contra fluctuaciones, as como
minimizar costos de ordenar, de mantener un inventario, de cubrir cambios que existan en
la oferta, en la demanda, de buscar compras y una produccin econmica siempre
considerando el entorno y los factores macro que estn en funcin de su actividad.
Sin embargo, las empresas buscan tomar decisiones que le permitan ahorrar costos
relacionados con el control de inventario, como tener en existencia siempre lo que el
cliente solicita en el momento, en la medida que se conozcan tcnicas para ello y se
apliquen es en la misma medida que ejercern ms control.
Para llevar un mejor control en el inventario hay que determinar qu cantidad es la que se
debe establecer para minimizar costos de mantener y ordenar el inventario, el momento
para empezar a realizar la orden de manera que no exista faltante considerando el tiempo
que tarde en llegar lo que se ordena, de esa forma la empresa al producir tendr en
existencia solo cantidades requeridas minimizando aquellos costos que no agregan valor
al producto.

3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ)
Existen varios modelos de control de inventario
Modelos para la
demanda
independiente
Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ)

Modelo de la cantidad econmica a producir
Modelo de descuentos por cantidad
Modelos para la
demanda
dependiente
Mtodo JIT, por sus siglas en ingls Just in Time (Justo a

tiempo)
MRP, por sus siglas en ingls Material Requeriment
Planning (Planeacin de los requerimientos de
materiales)
La demanda independiente no se deriva directamente de otros productos, en cambio la

dependiente est en funcin de la solicitud de un producto o servicio provocado por la
peticin de otros productos o servicios.
En este apartado se aborda el Modelo para la demanda independiente EOQ del ingls
Economic Order Quantity, es la cantidad econmica de pedido a ordenar. Es el clculo del
lote econmico y se refiere a calcular el tamao del lote que permita minimizar costos
totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y de hacer pedido.
Los bienes fsicos en la empresa representan activos, a su vez representan dinero y este
hay que saberlo gastar en lo que permita ganar, no hay que guardarlo como inventario
que no sale. Para llegar al equilibrio de no tener bienes fsicos de ms o de menos, de tal
forma que sea costoso poseerlo o se dejen de hacer ventas por que no haya, se recurre al
clculo del lote econmico a travs de la tcnica EOQ para saber cunto pedir, que
cantidad ordenar de tal manera que minimice costos de estar ordenando mercanca al
sentido comn o de estar manteniendo mercanca que no se vende lo suficiente y ocupa
espacio que podra usarse para otra cosa.
Muchas empresas, las pequeas principalmente no incluyen costos de mantener
inventario, de pedir u ordenar, preparar, y por lo tanto no se minimizan costos totales en
estos aspectos.
Los costos de mantener son los de almacenamiento, seguros, personal adicional, pago
de intereses, etctera. As cuando los artculos se encuentran en un inventario se deja de
invertir en otras inversiones; el espacio de seguro de impuestos, o que ese espacio no se
puede utilizar para otros proyectos, los costos de riesgo de obsolescencia o de robo o de
conservacin, o bien, los costos de faltantes de artculos.

Estos costos aumentan cuando la cantidad de inventario es ms.
Ordenar el tamao ptimo del lote es una cantidad que minimiza los costos totales de
mantener y preparar inventario.
Los costos de preparacin incluyen costo por ordenar como suministros, formatos,
pedidos, personal de apoyo, otros y los costos de preparar una mquina o un proceso
para realizar el producto, la mano de obra para limpiar, cambio de herramientas, etctera.
Si se aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes por ao. Si la
cantidad ordenada aumenta el costo de preparar disminuye pero aumenta el costo de
mantener el inventario. En la figura se explica lo anterior:
Figura 1. Costo total anual por hacer pedidos y por mantenimiento de inventario
Fuente: Heizer J. & Render B. (2009:491)
El tamao ptimo del lote es que minimiza los costos totales de pedir y mantener. Si
aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes al ao y reduce ese
costo, sin embargo, el costo de mantener aumenta pues hay que mantener ms
existencias.
La cantidad ptima a pedir en la figura uno, es el punto donde se cruza la curva del costo
por ordenar y la curva del costo de mantener el inventario, quiere decir entonces que en el
l modelo EOQ la cantidad ptima a solicitar es el punto de interseccin de estos costos.
El modelo EOQ se basa en los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente
2. El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden se conoce
y es constante
3. La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras palabras, el
inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo
4. Los descuentos por cantidad no son posibles

5. Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de
preparacin) y el costo de mantener o almacenar inventarios a travs del tiempo
(costo de mantener o llevar)
6. Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las rdenes se colocan en el
momento correcto.
En la figura 2 se muestra la grfica del uso del inventario a travs del tiempo.
Fuente: Krajewski & Ritzman & Malhotra M. (2008:471)
Q es la cantidad que se ordena. Cuando llega una orden, el nivel de inventario aumenta
de 0 a Q unidades. Como la demanda es constante, el inventario disminuye a tasa
constante. Cada vez que el inventario llega a 0 se coloca y recibe una nueva orden y el
nivel de inventario se eleva o travs a Q unidades. El proceso se repite indefinidamente.
La cantidad ptima a ordenar se encuentra cuando el costo anual de preparacin es igual
al costo anual de mantener y se representa con la siguiente frmula:
Q=
Q= Nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ).

D= Demanda anual en unidades para el artculo en inventario.
S= Costo de ordenar o de preparacin para cada orden.
H= Costo de mantener o llevar inventario por unidad por ao.
Bien, ahora se te presentar un ejemplo del clculo de la cantidad del lote que minimice el
costo de mantenimiento y de preparacin del inventario:
Una empresa de electrnica tiene una demanda anual de 150 cargadores para laptop de
una marca especfica, el costo de preparar u ordenar es de $5 por orden, y el costo anual
de mantener por unidad es de $0.5.
Esta empresa quiere reducir el costo de inventario, y desea determinar el nmero ptimo
de cargadores de esa marca que debe solicitar en cada orden.

Se sustituye la frmula:
Q=
Q=
()($)
$.
$.
= = 54.77 unidades, 55 cargadores
Para calcular el nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo

esperado entre rdenes (T), se aplica las siguientes frmulas:
Nmero esperado de rdenes = N= =

Tiempo esperado entre rdenes = T =
Continuando con el mismo ejemplo, se tiene en un ao 250 das hbiles. Se desea

encontrar el nmero de rdenes (N) y el tiempo esperado entre rdenes (T).
N=
= 2.72, aproximadamente 3 rdenes por ao
T=
= 83.33 das entre rdenes
Resumiendo los resultados, se tiene lo siguiente:

La empresa de electrnica para minimizar costos de mantenimiento y de preparacin de
inventarios, con base al mtodo EOQ, debiera ordenar 55 cargadores cada 83.33 das, un
total de 3 rdenes al ao.
Ahora para obtener el costo total anual (TC) por llevar el inventario se obtiene mediante
la siguiente ecuacin:
TC= +
TC=
($)
, aplicndolo en el ejemplo anterior quedara:
($. )
, = $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al ao
de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien.

Incluyendo el costo real del bien comprado a la ecuacin se le agregara el elemento PD
(Precio real del bien y la demanda al ao).
CT=
+ PD

Para este clculo se toma como referencia uno de los supuestos de la tcnica, en donde
los costos de material no dependen de poltica de pedidos en particular, se multiplica el
precio por la demanda. Continuando con el ejemplo de los cargadores y con el dato del
precio real por cada cargador es de $150
CT=
+ PD, = $27.38 + ($150) (150) = $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38
Estas dos ltimas ecuaciones indican que los costos por mantener y preparar el inventario
de este artculo en particular al ao es de $27.38, sumndole el costo real del bien en el
ao da la cantidad de un costo total al ao para este artculo de $22,527.38
El clculo del EOQ representa una buena herramienta en sistemas de control de
inventarios para los tomadores de decisiones en una organizacin.
3.1.2. Punto de reorden

Con el EOQ se analiza que cantidad o cunto pedir para minimizar costos por preparar y
mantener inventario, en la siguiente tcnica se obtiene el dato de cundo ordenar para
que el inventario este bien administrado.
El punto de reorden o reorder point (ROP) se refiere al nivel o punto de inventario en el
cual se emprenden acciones para reabastecer el artculo almacenado (Heizer y Render,
2009: 496).
En otras palabras, es aquel dato que cuando el inventario se encuentre en esa cantidad
hay que empezar a realizar orden, ya que el tiempo de entrega puede variar dependiendo
de la mercanca de horas hasta meses.
La frmula que representa el clculo para el punto de reorden es la siguiente:
ROP= d x L
d= Demanda por da, se divide la demanda anual D, entre el nmero de das de trabajo al
ao.
L= Tiempo de entrega de nueva orden en das.
Continuando con el ejemplo de la empresa de electrnica que vende cargadores, hay que
calcular el punto de reorden, sabiendo que el tiempo de entrega es de 8 das.
d= para calcular la demanda diaria se divide la Demanda anual entre los das que se
trabajan,
= 0.6 unidades diarias

ROP= d x L
ROP= 0.6 unidades por da x 8 das= 4.8 unidades, que se redondea a 5 unidades
Lo que quiere decir, que cuando existan 5 unidades en inventario, habr que colocar una
orden, que llega 8 das despus, justo en el momento cuando los cargadores estn por
terminarse.
Es importante precisar que el ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega
entre s son constantes, cuando no pasa esto es necesario agregar a lo que se conoce
como inventario de seguridad, o adicional y lleva su propio procedimiento para calcularlo.
Si deseas conocer este clculo se te recomienda visitar la seccin para saber ms.
El clculo de punto de reorden es una tcnica ms en el sistema de control de inventarios,
permite al encargado de tomar decisiones en alguna organizacin sobre el nivel adecuado
que debe haber en las existencias para optimizar.
3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo (JIT)

El modelo EOQ, el clculo del punto de reorden se encuentran dentro de las demandas
independientes, el JIT en cambio a la dependiente, es decir pende de otros productos,
por ejemplo si una empresa produce computadoras la peticin de componentes de la
computadora es dependiente de la produccin de computadoras.
Es un mtodo de resolucin continua con un enfoque de rpida produccin y de reduccin
del inventario con nfasis a las prcticas de trabajo en una lnea de produccin. Est
enfocado a la manufactura, aplicable a cualquier tamao y giro de empresas.
El Justo a Tiempo contribuye a lograr ventaja competitiva en diversas reas, como en
proveedores, distribucin de planta, inventario, programacin, mantenimiento preventivo,
produccin de la calidad entre otras. Sin embargo, no es tan fcil como aparenta aplicarse
pero los resultados son impresionantes tanto en ahorros como en productividad, tan as
que empresas de autos de marcas reconocidas utilizan en toda su extensin junto con
otros sistemas de produccin que le provocan excelentes resultados.
En este apartado de sistemas de control de inventario se hablar de la tcnica JIT dirigida
al inventario. El JIT encamina la produccin a la demanda, es una filosofa que indica que
se producir solo lo que se necesita, no tener inventarios de ms. Con JIT los materiales
llegan a donde se necesitan solo cuando se requieren.
El JIT enfatiza resolver cualquier variabilidad o desviacin de un proceso ptimo que
entrega puntualmente un producto. Normalmente tener inventario de ms oculta
variabilidad y problemas, el JIT hace evidente estos problemas de procesos de
produccin deficientes, como por ejemplo, contar con cantidades de inventario
10

inapropiadas en el proceso, o mercanca tarda, incluso diseos imprecisos,
sobreproduccin, desperdicios, etctera. El justo a tiempo desea hacer estos problemas
evidentes pero con la finalidad de erradicarlos totalmente e ir eliminando todo lo que hace
ms costoso al producto, todo lo que no le agrega valor.
Como el JIT se basa siempre en el sistema pull o jalar, que se refiere a ir llevando las
unidades al lugar donde se necesite, justo cuando se requiere. Utilizando indicaciones
para solicitar a estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que
tienen capacidad de produccin disponible. Este concepto se aplica en el proceso
productivo como a los proveedores. Al transportar el material a lo largo del sistema en
lotes muy pequeos justo cuando se necesitan se elimina excedente del inventario que
oculta los problemas, y los mismos se hacen evidentes, momento entonces de eliminar la
causa raz de lo que provoca esa variabilidad y se enfatiza hacia la mejora continua.
En la figura 3 se muestra los costos de mantener artculos en inventario y costos de
problemas que ocultan.
El agua representa los inventarios, el barco las operaciones de las empresas, las rocas
los problemas. Cuando una empresa intenta bajar el agua, o sea reducir el inventario, se
descubre las rocas, o sea los problemas. Entonces normalmente para la empresa es ms
fcil subir el inventario para tapar los problemas. El Jit desea tener solo el inventario justo
y que salga toda la problemtica que tenga que salir para eliminarla con la mejora
continua.
Figura 3. Rio de las existencias
Imagen recuperada de: http://www.emprendices.co/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/
11

Cuando se reduce el inventario, se pone al descubierto los problemas y hay que
encontrarle solucin reducindolo hasta que no exista variabilidad o dificultades y el
inventario necesario.
El inventario Justo a tiempo desea reducir el tamao de los lotes. Significa comprimir
el inventario y costos, esto es que sea ms pequeo el tamao de la orden y aumentar el
nmero de pedidos pero bajar la existencia de inventario. Y para conocer el tamao del
lote se toma en cuenta el anlisis del proceso, el tiempo de transporte y los contenedores
usados en ello. Ya que se elige el tamao del lote, se modifica el lote econmico de
produccin, esto con el fin de saber el tiempo de preparacin deseado.
Enseguida se muestran los clculos para determinar este tiempo.
Una empresa que elabora papas fritas, desea producir lotes de menor tamao. Se
determin que el ciclo de produccin y el tiempo de preparacin es de dos horas.
Con los siguientes datos hay que calcular el costo de preparacin:
D= Demanda anual = 300,000 unidades
d= Demanda diaria= 300,000 entre 250 das = 1,200 unidades por da
p= Tasa de produccin diaria= 3000 unidades diarias
Q= EOQ deseada= 300 (que es la demanda de 2 horas; es decir, 1,200 al da por cuatro
periodos de 2 horas)
H= Costo de mantener inventario= $15 por unidad por ao
El costo de mano de obra es de $25 por hora.
S= Costo de preparacin (a determinar)
Q=
( )
Despejando la raz
Q2 =
S=
Despejando S
( )
()()( )
S= (3002) (15) (1- 1,200/3000)

2 (300,000)
Costo de preparacin =
(1350,000) (.6) =
600,000
$1.35
Tiempo de preparacin = $ 1.35 / tasa de mano de obra por hora
12
Tiempo de preparacin = $1.35 / ($25 por hora) = 0.054 hr., o 3.24 minutos
Esto significa que en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en un ciclo de 2
horas con la ventaja de una rotacin de inventarios de cuatro por da, con un tiempo de
preparacin de 3.24 minutos, con un costo de preparacin de $1.35, es decir con ciclos de
produccin cortos, el tiempo de espera tambin debe ser corto, en consecuencia habr
que mejorar el manejo de materiales y reducir el tiempo de preparacin.
Es importante comentar que la ecuacin anterior se obtiene del modelo de la cantidad
econmica a producir, que se aplica para entornos de produccin. Es til cuando el
inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los supuestos de la
cantidad econmica a ordenar.
El inventario justo a tiempo desea reducir los costos de preparacin. Para reducir el
tiempo de preparacin de cambiar una mquina para poder pasar a otro producto existen
herramientas como el SMED o Single-Minute Exchange of Die que significa cambio rpido
de produccin.
Como el costo de mantener el inventario baja cuando son pocas las reservas y como
ordenar o preparar se aplica a las unidades producidas se tiende a comprar o producir
pedidos de gran tamao, cuando la orden es cuantiosa, cada unidad adquirida u ordenada
absorbe una pequea parte del costo de preparacin, por ello una manera de disminuir el
tamao de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparacin,
que a su vez disminuye la cantidad ptima a ordenar.
La aplicacin del JIT busca siempre mejorar los mecanismo de control en la produccin,
que para la mejora utiliza control estadstico del proceso, programas de sugerencias,
autocontrol, sistema tipo arrastre, etctera.
El JIT tiene un alcance muy grande en la produccin, en este apartado se habla sobre el
inventario justo a tiempo, en donde se desea que exista solo lo que se necesite de
manera que se vaya reduciendo el tamao de los lotes y aquellos costos implcitos que
generen aunque no se ocupen. No hay que olvidar que esta filosofa de Just in time en
forma global tiene objetivos esenciales como poner en evidencia problemas
fundamentales para eliminarlos, eliminar despilfarros buscando quitar todo lo que no le
agrega valor al producto, buscar la simplicidad al minimizar tiempos, y disear sistemas
para identificar problemas que se ponen en evidencia.
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3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP)
La evolucin informtica enfocado a los procesos, ha tenido muchas ejecuciones, sobre
todo en trabajos de produccin industrial, ya que la informtica, ha contribuido mucho en
el planeamiento y programacin de los productos que se fabrican, control de los
inventarios, demandas, produccin, entre otros.
La tcnica de MRP, (Planeacin y Requerimiento de Materiales) ha contribuido a la
programacin de la produccin, que utilizan algunas variables necesarias en su base de
datos, para llevar a cabo el proceso productivo requerido sincroniza los insumos, la
necesidad de resultados, los inventarios, para realizar un programa de produccin, y crea
un proceso que calcula los requerimientos de capacidad. La ayuda que este sistema
brinda a los procesos de produccin es muy valiosa y por lo tanto requiere conocer
algunas caractersticas y ventajas que provee, recordando que este es un sistema
informtico, con una base de datos que requiere sintonizacin y dependencia de los
departamentos de produccin.
3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad

El sistema MRP se concentra en la planeacin de materiales, y este tema planea la
capacidad en un centro de trabajo, cabe aclarar que en un sistema informtico de MRP
tambin contempla estos clculos, es decir, sigue siendo parte del MRP.
El anlisis del clculo de la capacidad en una empresa se basa en otros clculos
anteriores como tiempos estndares de preparacin en las maquinas o en las
operaciones, segn sea el caso y la herramienta para concentrar datos y diagramas se le
llama hoja de ruta especfica, que no es otra cosa ms que un formato donde se registra
operaciones particulares, a donde se enva el trabajo y el tiempo estndar.
Casi siempre existe la suficiente capacidad, lo que no hay es un ordenamiento con las
mquinas, puesto que normalmente en un centro de trabajo todos se hacen al mismo
tiempo, entonces, hay que resolver el problema de trabajos atrasados si no se ajusta el
orden.
Por ejemplo para realizar el clculo de capacidad en un centro de trabajo, cuando cada
semana de cinco das se trabajan en dos mquinas, en dos turnos, 9 horas por turno, con
una utilizacin de maquinaria del 89% y 90% de eficiencia, quedara de 144.18 horas
disponibles por semana. Este dato se obtuvo multiplicando (5 das) (2 mquinas) (2
turnos) (9 horas) (0.89 utilizacin) (0.90 de eficiencia) = 144.18 horas
Utilizacin y eficiencia se refiere, el primero al tiempo real que se usan las mquinas y la
eficiencia al rendimiento de la mquina cuando opera. Esta ltima es la comparacin con
un estndar fijo de comparacin o con una tasa de diseo de ingeniera.
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Si se quiere calcular la utilizacin de una mquina que se usa 5 horas en 8 horas de
trabajo resulta su utilizacin de 62.5%, y si la produccin estndar de la mquina son 100
piezas por hora y se terminan en promedio 135, la eficiencia es de 135%, quiere decir que
la eficiencia si puede rebasar el cien por ciento y la utilizacin no.
Cuando el trabajo que se programe sobrepase a la capacidad se pueden tomar acciones
como trabajo extra, pedir que alguien ms saque el pedido, programar con ms
anticipacin, o quedar en otras fechas.
3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP

Empresas que se dedican a la manufactura desde las pequeas podran utilizar el MRP
(Planeacin de requerimiento de materiales), esto porque es un mtodo fcil de razonar
en lo que respecta a determinar el nmero de piezas, componentes y materiales que se
necesitan para producir una pieza final. Adems MRP tambin proporciona un programa
que especifica cuando hay que producir o pedir esos materiales, piezas o componentes.
MRP se basa en la demanda dependiente, la que pende de artculos de nivel superior.
Si una pieza A se hace con seis piezas B, seis piezas A requieren 36 piezas B. La pieza A
es una pieza independiente, la pieza B es dependiente.
En cualquier sistema productivo se tiene que realizar un plan de produccin donde se
plasme las unidades a elaborar, resultado de la capacidad y recursos de la empresa, as
como las ventas concertadas y/o pronsticos.
Despus viene el programa maestro de produccin, que es el plan con tiempos
desglosados, especificando el nmero de piezas finales y cuando se harn; y quien lo
disea debe incluir las ventas tratadas, y los materiales y componentes que este nmero
represente, compromiso con los pedidos, identificar y comunicar situaciones que puedan
generar problemas, adems de contemplar aquellas restricciones de tiempos de espera,
capacidad de la produccin, algn cambio por parte de gerencia.
Despus de planear la produccin en forma global, y con base a ello, el diseo del
programa maestro de produccin donde se establecen el nmero de piezas y de qu tipo.
El plan de produccin puede ser entonces producir 1000 cuadernos en un mes, y el
programa maestro puede ser que 200 cuadernos tipo A se produzcan en la primera
semana, 300 tipo B en la segunda, 100 tipo C en la tercera y el resto en la cuarta semana.
Le seguira precisamente el MRP o Planeacin de Requerimientos de Materiales, que es
desglosar aquellos materiales, materias primas, piezas, suministros, componentes que se
necesiten para hacer el producto final.
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La estructura del sistema de planeacin de requerimiento de materiales (MRP) se ilustra
en la siguiente figura 4.
Fuente: Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:594)
Esta figura ejemplifica de forma sencilla el funcionamiento del MRP: El programa maestro
seala el nmero de piezas que se van a producir en tiempos determinados. En el archivo
con lista de materiales se indican aquellos materiales a utilizarse en cada pieza y en qu
cantidades. Y en el archivo de registro de inventarios se tienen datos como el nmero de
unidades disponibles y pedidas.
Convirtindose estas tres (programa maestro de produccin, archivo con lista de
materiales y archivo de registro de inventarios) en la base para el programa de
requisicin de materiales.
Bien, habr que analizar estos pasos para en el siguiente punto realizar una aplicacin
sencilla:
Antes de nada para elaborar el programa maestro, la empresa debe verificar sus
pedidos prometidos o los pronsticos realizados para obtener la cantidad de producto final
y adems aquellas piezas y componentes que se guardan como reservas o refacciones
de reparacin que aunque no vayan en el programa maestro se agregan como necesidad.
16

Se procede a la lista de materiales, (BOM, Bill of materiales), que pudiera confundirse
con el inventario, pero es en esta lista, donde se especifica cules son los componentes
del producto que se tiene programado producir, se debe enlistar cules son cada uno de
ellos. Tambin se especifica en esta parte tan importante de la programacin, cul es la
secuencia de los materiales, en que cantidades, que piezas, en qu parte del proceso se
utilizar dichos componentes. Es este paso prcticamente la parte sistemtica del
programa, y como tal, es donde debe de acordarse mediante trabajo cooperativo, la
decisin de esta informacin
El BOM contiene informacin para identificar cada artculo y cantidad usada por unidad de
la pieza que sea parte. Por ejemplo, el producto A se realiza de 2 unidades del sub
ensamble B, Y 4 del subensamble C, a su vez el subensamble B surge de una unidad de
la parte D y 3 unidades de la parte E. El subensamble C se forma por 2 unidades de la
parte D, una unidad de la parte F, y 3 de la parte G
Otra forma de representarlo es en escaln y de nivel nico. En un software diseado para

esta aplicacin es posible ilustrarlo como se desee.
En forma de escaln:
Lista escalonada de piezas
A
Subensamble B (2)
Parte D (1)
Parte E (3)
Subensamble C (4)
Parte D (2)
Parte F (1)
Parte G (3)
17

En nivel nico:
Lista de piezas de nivel nico
A
Subensamble B (2)
Subensamble C (4)
Subensamble B
Parte D ( 1 )
Parte E ( 3 )
Subensamble C
Parte D ( 2 )
Parte F ( 1 )
Parte G ( 3 )
El registro de inventario puede contener informacin segn la empresa decida. En un

software diseado para utilizar el MRP cada una de estas informaciones contiene
informacin actualizada sobre existencias, tiempos, cantidades, caractersticas, piezas
totales de desperdicio, pedidos cancelados, entradas, salidas u otras.
A continuacin se presenta un registro del estado de una pieza inventariada. Sin olvidar
que utilizndose algn software se puede pedir la informacin de estos conceptos que se
desee.
Fig. 5, Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:597)
18
Lo que contina para finalizar el mtodo del MRP es cruzar esta informacin contenida en
el programa maestro, la lista de materiales o BOM y el inventario, y realizar clculos de
necesidades de componentes. Este proceso de clculo de MRP se le llama explosin que
se realizan cada vez que se hacen cambios al programa maestro, normalmente lo ejecuta
el software y la lgica que realiza es tomar del programa maestro necesidades de piezas
finales, programar saldos actuales con pedidos a recibir y realizar clculos de
necesidades netas de cada semana, para ir calculando tiempos de recepcin y pedidos
expedidos y as analizar cada nivel de la lista de materiales, por supuesto que se calculan
entradas, salidas, planes, etc. de ah lo complejo de utilizar este sistema a pie y la
importancia de apoyarse a un software diseado para estos clculos.
Despus de ver la lgica de utilizacin, se aprecia que el sistema MRP es una forma de
ayuda para las empresas de manufactura, ayuda a planear la produccin en cuanto a
requerimiento de materiales se refiere. Adems si es posible adquirir algn software
elaborado para ello se obtendran beneficios como los siguientes:
El sistema MRP es adaptable, simplemente se integra la informacin nueva y el
sistema por si solo pide los requerimientos de los materiales y eso ayuda a la
programacin. Esto puede contribuir a cumplir con los requerimientos del cliente.
Precisin de la informacin de lista de materiales, registro de inventarios y
programa maestro de produccin.
Disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mejor cumplimiento de entrega
Alto beneficio en industrias donde varios productos se hagan en lotes con un
mismo equipo de produccin
Regularmente una PYME al iniciar sus operaciones cuenta con presupuesto restringido, a
veces con poca oportunidad de adquirir tecnologa que a mediano plazo le resulta ms
econmico, otras veces, quiz tiene el recurso pero decide invertir en otras cuestiones. El
MRP como una tcnica con un enfoque global de la produccin en que varios
departamentos participan para su programacin es un sistema que como en cualquier
mtodo o tcnica que se aplique a algn negocio cuanta con algunas limitaciones, que a
continuacin se mencionan.
Para aprovecharse mejor el MRP debe contarse con una computadora, y de ser
posible con un software para ejecutarse. Por supuesto, es posible hacerse sin uso
de una PC pero resultara totalmente desgastante e imprctico.
Se debe contar con un buen programa maestro, que contenga informacin veraz
sobre el inventario y la lista de materiales de la produccin.
19

Habr que capacitar al personal, para que elaboren registros precisos de su
responsabilidad y en conjunto se cuente con un sistema confiable.
El MRP no funciona bien en empresas con poca produccin al ao.
Falta de conocimiento experto del MRP en la empresa hace que el sistema no
tenga eco.
3.2.3. Aplicacin del MRP

En las empresas donde se aplica el sistema MRP, existe orden y organizacin, adems
de la programacin en los inventarios tan eficiente y escasas situaciones emergentes en
la necesidad de materiales. Se crea un ambiente de limpieza y calidad, ya que tambin se
adoptan, directamente relacionadas, algunos programas de mantenimiento que ayudan a
la programacin de procesos sin contratiempos. La planeacin de los procesos ayuda a
las empresas que aplican estos sistemas, al adecuado compromiso sobre sus clientes, ya
que se cumple con lo establecido, si se le dan el buen uso al sistema.
Ahora, con los pasos de la tcnica MRP observe la siguiente aplicacin:
Un taller que elabora dos tipos de blusa, el tipo A que es la Elegante y el tipo B que es la
blusa casual, con una demanda conocida desea planear sus requerimientos de materiales
para satisfacer en la primera semana de cada mes. (Esta empresa produce lote por mes).
Con los siguientes datos se aplicar el MRP:
1. Programa maestro de produccin
20

2. Lista de materiales representado en forma de rbol y en forma escalonada
Tanto la blusa A como la B, requieren del adorno que lo representa C y piezas para ste
que es la D.
Arriba se muestra que la blusa A y B requieren del adorno C, y la pieza D, que es una flor
bordada y se utiliza para realizar el adorno C, y que utilizan las dos blusas, la blusa A
necesita para hacer el adorno C dos flores y aparte una flor suelta.
3. Registro de inventarios
Unidades en existencia y tiempo de espera
En la semana 30 entran 20 blusas B, y en la semana 29 llegaran 80 piezas D

4. Clculos
Los clculos del MRP se van realizando nivel por nivel tanto datos del inventario como del
programa maestro. El anlisis siguiente es para satisfacer la demanda de la semana 29,
que corresponde a 1000 blusa A, 400 blusas B, y 200 adornos D.
El registro MRP es por pieza y contiene los siguientes conceptos:
Necesidades brutas= volumen total necesario para una pieza en particular.

Entradas programadas = Son pedidos que ya se hicieron y que est previsto que
lleguen a comienzos del periodo, es decir, cuando se libera un pedido planeado
pasa a ser entrada programada.
Saldo disponible proyectado = Monto del inventario que se espera tener a final del
perodo.
21
Saldo disponible proyectado (t)= saldo disponible proyectado (t-1) necesidades

brutas (t) + entradas planeadas (t) + entradas de pedidos planeados (t)
existencias de seguridad.
Necesidades netas= Monto que se requiere cuando el saldo disponible
proyectado ms las entradas programadas en un periodo no son suficientes para
cubrir las necesidades brutas.
Entradas de pedidos planeados = Monto de un pedido que se requiere para
satisfacer una necesidad neta en el periodo.
Datos sobre expedicin de pedidos planeados = Entrada de pedidos planeados
compensada por el tiempo de espera.
Comenzando con la blusa A, el saldo disponible proyectado es de 55 unidades y no hay

necesidades netas hasta la semana 34. En la semana 9 se necesitan 945 unidades para
cubrir la demanda de 1000 que indica el programa maestro, como es por lote la cantidad
de pedidos la entrada es en la semana 32 pues se tarda dos semanas.
La blusa B tiene programado un pedido de 20 en la semana 30, teniendo al final de ese
periodo 80 unidades. Hay una necesidad neta de 400 unidades en la semana 34, se
satisface con un pedido de 320 dos semanas antes.
El adorno C es un subensamble para las blusas, sumando las necesidades de las dos
blusas da 1265 UDS, saldo disponible proyectado de 40, por lo que en la semana 32 las
necesidades netas son de 1225. Aqu se realiza un pedido de 2000 piezas que se hace
una semana antes de lo planeado por el tiempo de espera, siendo el saldo proyectado
para las semana 32, 33. 34 de 775 piezas.
22

Y el adorno D, se demanda de 4000 unidades, y se necesitan 945 de la blusa A, faltaran
200 de la semana 34 para cumplir lo establecido en el programa maestro. El saldo
disponible proyectado al final de la semana 29 es de 300 unidades (220 en existencias
ms la entrada proyectada de 80 unidades); 300 unidades en la semana 30. En la
semana 31 hay una necesidad neta de 3700 unidades, as que se planear recibir un
pedido de 4820 unidades, dando por resultado un saldo proyectado de 175 en la semana
32, puesto que se usan 945 para satisfacer la demanda. Esta misma cantidad en la
semana siguiente. Debido a la demanda de 200 para la semana 34, una necesidad neta
de 25 unidades en la semana 34 lleva a la planeacin de la entrada de otro pedido de
4820 para esta semana.
Encontrars que existe una secuencia racional, que es la que le da el resultado exitoso a
su aplicacin, es muy importante que sea real, conciso, sin datos falsos y sin atrasos, y
as se espera que el programa resulte, ya que acta dependiendo de los datos que se
introduzcan, recuerda que es un sistema informtico.
Como sistema informtico y al ser un programa establecido, ocupa informacin
proporcionada por los que trabajan en el proceso productivo, en la elaboracin de las
necesidades del producto, ya que exige los materiales que se necesitarn para su
elaboracin, adems, los inventarios, como ya se ha mencionado, de manera actualizada
y real, tambin precisa del programa maestro de operaciones, con esta informacin, que
es capaz de monitorear la existencia de los materiales a ocuparse y estar proyectando
compras y los das que tienen que estar surtidos para la produccin.
Para finalizar existe software especializado libre y de licencia que podrs usar para llevar
a cabo el MRP, en el apartado para saber ms encontrars unas sugerencias.
23

3.3. Sistema de control estadstico
La estadstica es una parte muy importante de las matemticas, se trabajan con datos
numricos, frmulas, datos de repeticin o de ocurrencias. Inicialmente se utilizaba en el
gobierno, para realizar censos de poblacin (y se sigue utilizando) y as poder cobrar los
impuestos. Con un campo interminable de aplicacin, hoy por hoy ha cobrado fuerza en
las industrias y empresas de cualquier tamao.
La estadstica se utiliza en todos los mbitos que se pueda imaginar, gracias a ella, se
pueden tomar medidas, porque una vez observados los datos a estudiar, se registran, se
analizan y se toma fallo a esos resultados.
En el mbito empresarial, es posible su aplicacin en cualquier parte del negocio, puede
ser en el rea de ventas, ya que se puede llevar una estadstica de cules son las
temporadas de mejor venta, quines son los clientes potenciales, de que sabor o color
prefieren el producto, en el rea de produccin para llevar el control sobre cul es el
producto que ms se tarda en realizar, cual es la mejor hora de produccin, que tipo de
mano de obra es mejor calificada para la elaboracin de ciertos productos, entre otras.
Es muy amplio el beneficio que la estadstica puede dar a cualquiera que se anime a
aprovecharla como un sistema de control estadstico en la produccin enfocado por
supuesto a las empresas.
3.3.1. Registro de control

El sistema de control estadstico, es una herramienta indispensable en el funcionamiento
de los procesos, porque gracias a ello se pueden detectar variaciones en los trabajos que
se encuentran ya establecidos en su tiempo, forma y modo de realizarse, esto debido a
que el sistema de control estadstico se encarga de recolectar datos que se organizan y al
final de haberlos anotados se analizan o se interpretan. Los datos se recopilan en un
registro de control, estos colaboran a que la informacin recabada sea la indicada para el
buen funcionamiento de los sistemas de produccin, porque en un sistema productivo
existen situaciones o variables identificables posibles a cambiar o corregir, para que todo
marche como lo programado.
Las empresas exitosas, utilizan los registros de control para casi todos los procesos que
en ella se emplean. Sin estos no se puede conocer de ninguna manera el funcionamiento
de los empleados, sus actividades, sus resultados, las posibles mejoras, la eficiencia,
etctera.
La estadstica contribuye en gran medida como herramienta bsica en una empresa. Tan
importante es su aplicacin, como el diseo de estos registros de control y su anlisis,
porque de nada servira que se realizara un condensado de datos si estos no se
comprenden ni se toman medidas sobre los resultados que no se esperaban.
24
Los registros de control deben cumplir con ciertos detalles importantes que ayudarn a
conseguir informacin relevante, pero no es un formato en particular, sino que se deben
de ajustar a las caractersticas de la empresa en cuestin.
Los datos cuantitativos que pueden representarse cualitativamente, apoyado por tcnicas
o mtodos estadsticos, suelen presentarse en reas relevantes dentro de los procesos de
la produccin, as como la parte administrativa, desde la creacin hasta la satisfaccin de
los clientes.
La estadstica descriptiva es lo bsico en el inicio del estudio estadstico de los procesos,
ya que incluyen mtodos grficos, y se apoya en datos cuantitativos que revela la
situacin de esos datos. Los grficos de tendencia, los de dispersin y los histogramas
(de barras) son los grficos que comnmente se utilizan. Adems que estos ayudan a
visualizar en forma sencilla, datos que pueden ser complejos, a personas que no tienen el
conocimiento especial en ese tipo de datos presentados.
La ventaja de utilizar la estadstica en los procesos productivos, es que pueden ayudar a
proponer soluciones importantes dentro de los procesos, que ayudarn a mantener el
estado de equilibrio, mediante las acciones que se establecen despus de analizados los
datos que arroje el estudio estadstico.
Por eso se le da tanta importancia a los registros de control, porque gracias a la adecuada
elaboracin de estos, y la seleccin exclusiva de datos que debern ser cuantitativos,
para poder expresarlos, se puede entender el comportamiento actual de dichos procesos
estudiados, y as poder tomar acciones dependiendo de los resultados encontrados por
parte de los encargados del estudio de los registros de control, que regularmente les lleva
al producto o servicio con calidad.
Ejemplos de la utilizacin de la estadstica descriptiva, por mencionar algunos:
o Registro de tiempo en los servicios de transporte.
o Encuestas de satisfaccin del cliente.
o Tiempos de venta de un producto en particular.
o Horarios de mayor venta de un producto en particular.
25

Para ilustrar lo anterior se presenta el siguiente ejemplo:
La empresa de taxis, tiene registrado los tiempos que hacen de la central de autobuses
donde tienen su sitio, hasta catedral, que es un lugar muy concurrido por los turistas que
llegan hasta ah. Los tiempos le ayudan a determinar si los empleados estn haciendo un
trabajo de calidad en lo que respecta a sus medicin de tiempos, el cual su media
establecida en esa ruta de central camionera-catedral, es de 8.4 minutos, con una media
de 3 minutos. Observa entonces los tiempos que se registraron en el lapso de 3 horas,
con 5 taxis alternndose los viajes.
Tabla 1. Registro de control de tiempos
26
Tabla 2. Recopilacin de tiempos (min)

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
2
3
4
5
6
7
1
total
promedio
TAXI 1
7.2
7.8
8.6
9.3
10.6
9.8
8.2
61.5
8.78
TAXI 2
8.1
7.7
8.7
8.2
9.1
9.5
9.2
60.5
8.64
TAXI 3
8.3
7.6
7.8
7.3
8.1
8.6
9.2
56.9
8.12
TAXI 4
9.3
8.4
10.7
9.9
9.4
8.6
8.1
64.4
9.2
TAXI 5
7.7
7.3
7.6
8.8
9.1
10.7
59.2
8.45
Graficando los tiempos se puede visualizar el resultado de la siguiente forma:

Fig. 6. Grfica de tiempos de Central camionera- catedral para cinco taxis
TIEMPOS EN MINUTOS
TIEMPOS C.C-C
66
64
TAXI 1
62
TAXI 2
60
TAXI 3
58
TAXI 4
56
TAXI 5
54
52
1
TAXIS
Se visualiza que el taxi con ms necesidades es el taxi no. 4, porque es el que ms

tiempo hace en completar la ruta. Por lo tanto, despus que se tiene esta informacin se
procede al anlisis de los datos, que llevar a la solucin ptima, implementando acciones
que colaboren a la mejora continua.
Cabe comentar, que sin un anlisis de datos no tiene un valor real este tipo de resultados,
porque de lo que se trata es de encontrar las causas que originan los problemas y las
formas de corregir y prevenir que vuelvan a suceder.
En este ejemplo los datos cuantitativos se traducen en cualitativos, ya que se puede
determinar las cualidades que se tiene en este servicio, a partir de los datos numricos
proporcionados en el registro de control. Se utiliz un histograma.
27

3.3.2. Anlisis de resultados
Ya que tengas datos de inters de tus procesos en algn registro de control, debes
analizarlos, como se mencion anteriormente, de nada sirven los registros si estos no son
analizados.
Los anlisis de datos deben de solucionar problemas buscando la satisfaccin del cliente,
con las caractersticas del producto y en los procesos, as como con la relacin con los
proveedores. En el ejemplo anterior, sobre los tiempos del taxi, los resultados se analizan
para determinar las posibles causas de los retrasos en referencia al tiempo establecido,
considerando su tolerancia ya establecida.
Para el anlisis de los datos primero debes considerar si estas cumpliendo con tu meta
establecida, con tu programacin o con tus parmetros. Despus de definir el problema o
lo que no atendiste, vas a emplear un mtodo para un anlisis que involucre todas las
partes que puedan estar afectando para que esto suceda, es importante que cooperen en
este anlisis personal que pueda aportar informacin relevante y objetiva.
Una tcnica para encontrar causas de problemas en los procesos muy utilizada y efectiva,
es creada por Kaoru Ishikawa en 1943, conocida como diagrama de Ishikawa, diagrama
de espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto.
Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos malos y se emprenden
acciones para corregir las causas, o los efectos buenos y se aprende cuales causas son
las responsables (Dale H. 2010:81). Para cada efecto, es probable que haya numerosas
causas.
El siguiente dibujo corresponde al diagrama de causa y efecto, el cual ilustra que el efecto
est a la derecha y las causas a la izquierda:
Fig. 7 Diagrama causa-efecto
Personal
Materiales
Mtodos
Caractersticas
de calidad
Ambiente
CAUSAS
Equipo
Medicin
EFECTO
28

Utilizar este diagrama es muy sencillo, pero a la vez muy poderoso, basta con reunir al
personal que pueda aportar alguna solucin (regularmente es el personal directamente
involucrado, pero se recomienda tener de cada departamento) y se realiza una lluvia de
ideas que se van acomodando en la parte del diagrama que corresponda, ya que se tiene
que organizar de esa forma para pensar como la parte del proceso que necesita mayor
atencin. La sesin debe liderarse por algn miembro capaz de mantener un orden y
cooperacin de los ah presentes, porque este anlisis es el que va a dar solucin a un
problema, por lo tanto se debe de colocar a alguien que sepa motivar al grupo, el uso de
las preguntas claves es muy importante para detectar posibles causas, como las ms
comunes que son Por qu?, Qu?, Dnde?, Cundo?, Quin? y Cmo?
Al tener una lista de las posibles causas que estn produciendo fallas en el proceso, se
tiene que determinar con base a ciertos criterios factibles, algunos de esos son: costo,
factibilidad, resistencia al cambio, consecuencias, entrenamiento, etctera.
Despus de acordada la solucin, se contina con la implementacin. Cabe aclarar que
todo el ciclo vuelve a empezar, ya que de nuevo se sigue evaluando las actividades en
base a los registros de control que se han implementado como modo de control de
procesos, y se vuelve a reunir el equipo que se decida que se va a involucrar de nueva
cuenta.
El seguimiento especfico a esta solucin es el monitoreo de los datos, en la hoja de
registro de control, si existe algn cambio positivo significa que todo el anlisis fue
correcto, y si no existe mejora, se debe volver a reunir el equipo y pensar en algunos
factores que no se hayan razonado antes, e implementarlos para encontrar el resultado
esperado.
El siguiente es un ejemplo de la aplicacin del diagrama de causa - efecto como una
tcnica para encontrar las causas del problema analizado, que se encontr como
consecuencia de la revisin de los registros de control y expresarlo en un histograma que
evidenci algunas fallas en el proceso del taxi no. 4
29

Fig. 8 Anlisis del diagrama causa efecto para la problemtica de taxis
Personal
-Chofer inseguro
-No sabe manejar
-No conoce la
ciudad
-No conoce las rutas
-No tiene control del
mantenimiento del
taxi
-No tiene motivacin
-No tiene buen

ambiente de trabajo,
porque es nuevo no
se ha adaptado.
Ambiente
Materiales
-No se surte a tiempo de
gasolina
-No recoge a tiempo los
vales de gasolina
-Se le ha acabado la
gasolina y pierde tiempo
llenando el tanque en el
tiempo que no
corresponde al sealado
en el mtodo de trabajo
-No tiene buen

automvil, es
viejo y pesado.
Equipo
Mtodos
-El mtodo sobre
utilizar los lmites de
la ciudad, no se
aprovecha.
-No se pide certificado
de clase de manejo
No se pide
experiencia de taxista
-No tiene control de los

mantenimientos
-No lava el taxi en el
horario establecido
-Se atrasa con el
cambio de aceite
Taxi no. 4, no
cumple con el
tiempo
establecido de
8.4 3 min.
Mantenimiento
Conclusin sobre el anlisis del problema anterior, el cual se coopero entre todo el equipo
de taxistas:
Consideramos, de acuerdo a la ponderacin que se le brind a las causas posibles

de la falla del taxi no. 4, que el chofer no tiene el compromiso de cumplir con los
tiempos establecidos, segn lo expuesto en el anlisis de personal, materiales,
mtodo, mantenimiento y esto tiene afectacin en su equipo de trabajo y siempre
genera un mal ambiente por ser una persona desorganizada.
Por lo tanto es una falla humana y se har cargo el departamento de recurso humano, el
cual decidir si se despide o se da otra oportunidad capacitndolo y recordndole los
resultados que se espera que cumpla.
El proceso en este problema fall en el departamento de personal y en su mtodo de
contratacin, por lo tanto se va a modificar el procedimiento y se pedir experiencia y
clases de manejo.
Despus de esto, se debe seguir con el anlisis de datos del mismo registro para
monitorear los nuevos resultados. Este es el procedimiento que se realiza en las
empresas de cualquier giro, algunas apoyndose en tecnologa para procedimientos ms
automatizados.
30

3.3.3. Mejora continua
Las empresas pueden implementar la mejora continua mediante el uso de acciones
correctivas y preventivas, que se determinarn despus de realizado el anlisis de los
datos, esto es lo que llevar a la empresa a ser de un nivel de calidad competitivo y lo que
hace la diferencia con las otras empresas que son de los mismos giros.
Como su nombre lo dice, mejora continua no es otra cuestin que seguir mejorando en
los procesos continuamente, pero para eso es necesario la atencin de los empresarios
sobre la calidad en sus negocios, por ms pequeo que pueda ser, siempre se van a
estar haciendo cosas de forma incorrecta que con un debido anlisis se pueden corregir y
eliminar y producir grandes cambios en sus procesos.
Es muy importante que se monitoree al cliente sobre su satisfaccin con el producto que
est consumiendo y hacer el anlisis respectivo.
En las grandes empresas se utilizan los llamados crculos de calidad, que se encargan de
tener a la empresa monitoreada, analizando los resultados de sus registros de control, y
determinando no conformidades segn sus anlisis, implementan acciones al respecto,
realizando acciones correctivas y preventivas.
Actualmente se est aplicando esta estrategia de calidad en empresas micro, pequeas y
medianas, para que su producto tenga una calidad competitiva y venda mucho, para as
tener una variable a su favor y que no sea vulnerable a su cierre y fracase de manera
injusta.
Los crculos de calidad funcionan de manera muy sencilla, en comparacin con los
grandes beneficios que producen, simplemente es cuestin de organizacin y
cooperacin, ya que se establece un grupo de trabajadores de la empresa, con gran
inters de servicio y con conocimientos previos sobre los asuntos que se van a tratar en
esas reuniones, ya que se ha establecido el grupo, se nombra a un lder, un secretario y
vocales, ya que el lder se encarga de mediar y de motivar al grupo, el secretario convoca
a reuniones, elabora minutas, los acuerdos, presenta resultados y hace anotaciones
durante esas reuniones. Los dems miembros vocales, as como el lder y el secretario,
participan de manera activa en encontrar las causas de las fallas que se estarn
analizando. Una falla puede abarcar varios das de anlisis antes de llegar a la conclusin
de que fue lo que provoco la falla. Este grupo de crculos de calidad, se renen
semanalmente para no perder el ritmo de trabajo y as no dejar que se produzcan nuevas
fallas.
Los crculos de calidad tienen estructurada su actividad, que consiste en planear, hacer,
verificar y actuar. Que es el ciclo que no termina, debido que siempre se estar revisando
la nueva informacin para planear que se har conforme a las fallas que se lleguen a
encontrar.
31
Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo

En esta actividad realizars ejercicios de clculo del lote econmico a ordenar (EOQ),
punto de reorden, JIT, MRP, control estadstico que te permita hacer una
aproximacin a la eleccin de la tcnica en alguna toma de decisin de control.
1. Descarga el archivo Tcnicas de control, revisa con atencin la informacin
proporcionada y resuelve lo que se te solicita.
2. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_A1_XXYZ,
envalo a tu Docente en lnea a la seccin de tareas.
*Recuerda consultar los criterios para evaluar la actividad.
Actividad 2. Propuesta de mejora

En esta actividad participars en el foro de discusin, comentars sobre los factores
que alteran el proceso productivo y plantears una propuesta de mejora.
1. Entra al foro de discusin y responde lo siguiente:
Cules son los factores ms comunes que alteraran el proceso productivo de
una empresa que produce y comercializa chocolates y galletas empacadas en
bolsa de celofn? Y Qu solucin propones?
2. Revisa las aportaciones y analiza la informacin recabada por tus
compaeros, comenta al mismo tiempo con ellos tu opinin a fin de
retroalimentarse en forma colaborativa.
*Recuerda consultar los criterios para evaluar la actividad.
Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 3 realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
has revisado durante este curso. No olvides leer con atencin las preguntas para
seleccionar la respuesta adecuada.
Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluacin.
32
Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el

proceso productivo
En la evidencia de aprendizaje aplicars todos los conocimientos adquiridos en esta
unidad, para ello seleccionars una tcnica de cualquier sistema de control
administrativo para plantear soluciones.
1. Selecciona una PyME, y descarga el documento Sistemas de control
2. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_EA_XXYZ,
envalo a tu Docente en lnea y espera retroalimentacin.
Autorreflexin
Recuerda que debes hacer tu Autorreflexin al terminar la autoevaluacin. Para ello,
ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexin y consulta las preguntas que tu Docente en
lnea formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto
llamado ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la herramienta
Autorreflexiones.
33

Cierre de la unidad
En resumen, analizaste algunas tcnicas de control de los sistemas de produccin,
representan ms que nada herramientas para que tomes decisiones de solucin
orientadas al inventario, a la problemtica general.
Tu perspectiva sobre administrar la produccin debe ser amplia, debes tomar en cuenta
que en la empresa todo es un sistema, y a la vez cada rea contiene su propio
subsistema, sin embargo, todo est relacionado entre s y se debe buscar cual es la
herramienta adecuada para cada problemtica.
En esta unidad tus decisiones mejorarn al conocer herramientas que te ayudarn a
administrar mejor tu inventario, al saber cundo y cunto ordenar, a partir de que cantidad
empezar a ordenar, a buscar problemticas que afecten la existencia de artculos con el
fin de irlos erradicando, al saber un procedimiento para planear los requerimientos de
materiales en una produccin y por ltimo que consideres que con registros de control de
datos, puedes analizar problemtica en tu empresa y con herramientas como el diagrama
causa efecto, Ishikawa o espina de pescado te es ms fcil encontrar causas races que
originan variaciones en la organizacin y por ltimo te quede bien claro que nunca un
proceso est perfecto, siempre absolutamente siempre existe la mejora en todo, la mejora
continua.
Para saber ms
Para ampliar ms sobre el tema de inventario de seguridad, se te recomienda revisar la
lectura Principios de administracin de operaciones de Barry Render que se encuentra en
la pestaa de material de apoyo.
Ejemplo sobre el sistema MRP en Excel: www.virtualdequilmes.com/finales/815(171110)1.xls
34
Fuentes de consulta
Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN:

978-607-442-121-7
Hernndez A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene
industrial. Mxico: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9.
Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administracin de operaciones. ,
Mxico: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7
Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administracin de la produccin y las
operaciones., Mxico: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2
Hopeman, R. (2010). Administracin de produccin y operaciones., Mxico: Grupo
editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8
Krajewski, L. & Ritzman L. & Malhotra M. (2008). Administracin de operaciones,
Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN 13: 978-970-26-1217-9
Heizer J & Render B. (2009). Administracin de operaciones, Mxico: Pearson
Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-099-9
Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009). Administracin de operaciones,
Mxico: Mc. Graw Hill. ISBN:978-970-10-7027-7
35

Unidad 3. Control de Los Sistemas de Produccion

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Unidad 3.

Control de los sistemas de produccin

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ)

Mtodo JIT, por sus siglas en ingls Just in Time (Justo a

La demanda independiente no se deriva directamente de otros productos, en cambio la

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyME

Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Fuente: Heizer J. & Render B. (2009:491)

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Fuente: Krajewski & Ritzman & Malhotra M. (2008:471)

Q= Nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ).

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

= = 54.77 unidades, 55 cargadores

Para calcular el nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo

Nmero esperado de rdenes = N= =

Continuando con el mismo ejemplo, se tiene en un ao 250 das hbiles. Se desea

= 2.72, aproximadamente 3 rdenes por ao

= 83.33 das entre rdenes

Resumiendo los resultados, se tiene lo siguiente:

, aplicndolo en el ejemplo anterior quedara:

, = $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al ao

de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien.

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

+ PD, = $27.38 + ($150) (150) = $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38

3.1.2. Punto de reorden

= 0.6 unidades diarias

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo (JIT)

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Imagen recuperada de: http://www.emprendices.co/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

S= (3002) (15) (1- 1,200/3000)

Tiempo de preparacin = $ 1.35 / tasa de mano de obra por hora

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP

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Unidad 3. Control de los sistemas de produccin

Fuente: Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:594)

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Otra forma de representarlo es en escaln y de nivel nico. En un software diseado para

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