UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA

CLCULO Y SELECCIN
DE UNA CINTA TRANSPORTADORA

CLCULOS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LAS

SIGUIENTES CONDICIONES.

Material
Capacidad
Longitud entre centros
Altura descarga
Angulo rodillo
Angulo abrazamiento
Sistema impulsin
Tipo de empalme
Recubrimiento polea motriz
Tipo de servicio

: Trigo
: 250 Ton/hr.
: 25 m = 82.021 pies.
: 3 m = 9.842 pies.
: 20
: 200
: Simple.
: Mecanico
: Recubierto con goma.
: Liviano

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

Trigo:
Densidad = 47 lb/pie3.
Material Medianamente Abrasivo abrasivo.
Explosivo
Tamao
DESARROLLO.
1) Buscando Ancho y velocidad de correa
De tabla N1 con:
Peso especifico
= 47 lb/pie3
Capacidad
= 200 Ton/hr.
Obtengo:
Como no aparece en tabla directamente asumo que la capacidad es proporcional a la
velocidad y el peso especifico del material.
Asumo ancho de correa : 26
Velocidad de correa: 460 pie/min
Con C= 260 Ton/hr y peso especifico = 47 lbs/pie3
C= 260*(47/50) = 244.4 como es inferior a mi capacidad, modifico velocidad
.. mi velocidad real es: (250/244.4)*460 = 471 Pie/min
Concluyendo:
Ancho correa
: 26
Velocidad correa: 471 Pie/min
2: COMPROBANDO VELOCIDAD MXIMA RECOMENDADA
De tabla N2 con

Ancho de la correa = 26 pulg.

Material
= Grano, trigo
Se tiene:
Velocidad Max. Recomendable
= 600 pie/min.

Estamos bien!

3) Clasificacion Polines Y Rodillos

De tabla N 3 con:
Tipo de servicio
= Liviano
Se tiene:
Dimetro poln
= 4 y 5 Tipo A ( serie C.E.M.A)
Dimetro eje
= Hasta 5/8
4) SEPARACIN DE POLINES
De tabla N7 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Densidad del material= 47 /pie3. (45-48 lb/ pie3.)
Se tiene
Separacin rodillos de ida
= 5 pies.
Separacin rodillos de retorno= 10 pies.
5) CALCULO CANTIDAD DE POLINES.
Se utilizaran 3 polines de impacto a 0.5 mts. De separacin entre ellos.
Cantidad polines ida: n =

L
separacin

Lc = 25 mts = 82.021 pies.

Lt = b c
( Long. De transicin)
= 26 * 0.9
Lt = 26 * 0.9 = 23.4 1.95 pies.
Separacin de polines de impacto = 0.5 mts. = 1.65 pies.
L* = Lc 2 Lt (i 1) * sep. Polines impacto.
L* = 82.021 2* 1.95 (3 1) * 1.65
L* = 74.8 pies.
Cantidad de polines de Ida:
n=

L
separacin

74 .8
= 14 .96 15 polines .ida
5

Cantidad de polines de retorno:

n=

Lc
separacin

Separacin real:

82 .021
= 8.20 9 polines .retorno
10

i = N polines de impacto

n=

Lc 82 .021
=
= 9.11 pies
n
5

6) : BUSCANDO PESO DE LOS COMPONENETES

De tabla N6 con
Ancho de la correa = 26 pulg.
Densidad
= 47 lb/pie3.
Se tiene:
Peso polines de ida
= 17 lb/conjunto.
Peso polines de retorno = 11 lb/conjunto.
7) PESO APROXIMADO DE LA CORREA PARA CALCULO DE FACTOR G
De tabla N8 con:
Ancho de la correa = 26 pulg.
Servicio
= Liviano
Se tiene: 3.18 lb/pie.

8) CALCULO FACTOR G.
G=

G=

( n + i ) peso . polin .ida + n peso . polin .retorno

Lc

(15 + 3) 17 + 9 11 + 2 3.18 = 11.29 lb

82.021

G = 11.3 lb

+ 2 peso .correa

pies

pies

9) FACTORES A CONSIDERAR:
F = Factor de friccin rodillo de tabla N4 F = 0.0360
M = Factor de perdida es 0 (sin repartidor).
P = Perdidas por roce en correas auxiliares.
para un ngulo 7 y Lc = 82.021 pies P = 0.0693832
nt = n1 n 2 n3

n1 = rendimiento cadena y pin.

n2 = rendimiento reductor.
n3 = rendimiento motor.

nt = 0.95 * 0.95 * 0.85

nt = 0.77 %
10) POTENCIA NECESARIA EN EL MOTOR.
Con:
G: 11.3 lb/pie
H: 3 Mts= 9.84252 Pies

F: 0.0360
S: 460 Pie/min
L: 82.021 Pies

M: 0
P : 0.0693832
C : 250 Ton/hr

1
G F S L L F C H C
N =
+
+
(1 + M ) (1 + P ) [ HP ]
33000
884
884
nt

N = ( 0.46098 + 0.83505 + 2.78 ) (1 + 0 ) (1 + 0.0693832 )

N = 4.9695 [ HP ]

1
[ HP ]
0.77

Con esta potencia seleccionamos un moto-reductor que proporcione dicha potencia.

Por lo tanto se selecciono un moto-reductor con una potencia de 5.5 Cv = 4 Kw
SELECCIN DE LA CORREA.
TENSIN EFECTIVA:

Pot .Motor nt 33000

S
5.5 0.77 33000
Te =
460
Te = 303 .81lbs .
Te =

Luego:
Te = T1 * T2

T1 = T2 * e

Donde:
Alfa=200
Polea recubierta
Obtengo:
T1 = 1.42 Te lbs. = 431.68 Lbs
T2 = 0.42 Te lbs. = 127.68 Lbs

TABLA 9

TENSIN DE INCLINACIN (TS):

TS = peso correa * h
TS = 3.18*9.84252
TS = 31.29 lbs
Comparacin de TS con T2.
TS < T2 Tmax = 431.68 Lbs

P. Correa= 3.18 lbs/pie

H = 9.84252 Pies

OBTENCIN DE LA CORREA ADECUADA

T. seleccin: Tmax* Fseg.
Factor de seguridad = 11
T seleccin: 431.68*11 = 4748.5 Lbs
p.i.w =

Tmax .
4748 .5
=
= 184 .019 lb
pu lg
Ancho .Correa
26

Con esto ingreso a la table de correas

SEGN CATALOGO DE CAUCHO TCNICA
Obtengo con:
Empalme mecanico
Piw:184.019 Lbs/pulg
Con lo cual se selecciona la correa transportadora:
Modelo
: CAUTEC 220.
N de telas
:2
Tensin max trabajo
: 230 p.i.w.
Empalme
: mecanico
Espesor de la carga : 3.0 mm.
Peso de la carga
: 3.0 Kg/m2.
VERIFICANDO SELECCION
RESISTENCIA AL IMPACTO:
EMAX = h(m) *m(Kg) = 1 - 10
EMAX = 1 * 8.07*10-3
= por lo tanto se cumple la condicin.
SOPORTE DE CARGA: ( Ancho mximo)
Densidad = 47 lb/pie3 = 0.752865 T/m3.
Ancho mximo de la correa para soportar la carga adecuadamente entre los
rodillos es de 750 mm (30)

ACANALAMIENTO EN VACIO:
Ancho mnimo de correa para conformar adecuadamente en vacio sobre los polines
de carga.
Con ngulo de polines 20 y modelo CAUTEC 220 se tiene:
Ancho mnimo 400 mm (16)

DIAMETRO MINIMO DE LAS POLEAS:

Tensin real: Es la tensin de trabajo a la que realmente est sometida la correa.
Tensin nominal: Es aquella dada por las caractersticas propias de la correa.

Como:

T e .Rn a se l i 4 7.5n 4 8
= = .0 7 9 4 0
T e .nnmosa i l2n *3n2 " 06

Ingresando a tabla obtengo

A = 315mm (12)
B = 250mm (10)
C = 200mm (8)

Polea motriz
Polea de cola
polea deflectora

ESPESOR APROXIMADO DE CUBIERTAS:

Espesor de cubiertas
Tipo de
Tamao mximo
material
(mm)
Superior (mm)
Inferior (mm)
Grano
75
1.5 3.0
1.5
Grado N: Normal
Densidad: 1.15 Kg/m2/mm.esp.
Temperatura operacin: -20 a 80 C.
Polmero base: Caucho natural y SBR

PESO DE LA CORREA.

Tipo de
cubierta
N

P correa: ( Peso carcasa + Peso cubierta) * largo(m)

Peso cubierta = Peso unitario caucho * (espesor superior + espesor inferior) * ancho
2

Peso carcasa = Peso unitario(Kg/m ) * Ancho(m).

Peso .Cubierta = 1.15

Kg m 2
Kg
( 3 + 1.5) mm 0.6604 = 3.41 2
mm
m

Kg
Peso.Carcasa = 3.0 2 * (26"*0.0254) = 1.9812Kg
m
Kg
Peso .Correa = (3.41 + 1.9812 ) * 51 = 274 .95 2
m

El peso de la correa real lo comparo con el peso propuesto.

Peso real : 5.3912 Kg ; Peso propuesto: 4.73 Kg
Me excedo , pero lo compenso con la diferencia de potencia del motor
CALCULO SISTEMA MOTRIZ.
Sea dimetro tambor motriz =14 = 35.56 Cm
Velocidad de correa
= 471 pie/min = 143.6 m/min
Revolucin tambor n =

V
143 .6
=
= 128 .5 129 r. p.m
d 0.254

MOTO-REDUCTOR SELECCIONADO:
n
Pot

= 400 rpm.
= 4 Kw.

Z63KMR100L4
90

SISTEMA TRANSMISIN SEGN CATALOGO RENOLD.

i=

n2 400
=
=3
n1 129

Z1= 19
Z2= 57
Factor de seleccin = 1.25
Potencia seleccin = 4*1.25 = 5
Paso cadena =3/4 (19.05mm)
Lubricacin por goteo.
CALCULO NUMERO DE ESLABONES
Calculo del numero de eslabones y longitud de la cadena
2
Z 2 Z1

P
Z1 + Z 2 2 C 2
( L) =
+
+
2
P
C
Longitud
= eslabones
En la que

C = distancia entre centros propuesta ( mm ) .

P = paso de cadena ( mm ) .
Z 1 = nmero de dientes del pin motriz.
Z 2 = nmero de dientes del pin conducido.

C = 900 ( mm ) distancia entre centros recomendada.

2

57 19

19.05
L = 19 + 57 2 900 2
=133.2 eslabones.
+
+
2
19.05
900

L = 134 eslabones
La distancia entre centros real para la longitud de la cadena L, calculada por el mtodo
anterior, ser en general superior a la contemplada originalmente. La nueva distancia entre
centros se obtendr mediante la siguiente frmula:

C=
En la que

P
2 L Z 2 Z 1 +
8

( 2 L Z 2 Z1 ) 2

2
( Z 2 Z1 )
3,88

L = nmero de eslabones.
P = paso de cadena ( mm ) .
Z 1 = nmero de dientes del pin motriz.
Z 2 = nmero de dientes del pin conducido.

C=

19 .05
8

2 134 57 19 +

2
( 57 19 )
3,88

( 2 134 57 19 ) 2

C =906.6 ( mm )

BUSCANDO PIN Y CADENA

Para paso de segn catalogo RENOLD obtengo:
Z1= 19 dientes ; Diam. Eje motor: 60 mm
Z2 =57 dientes
Cadena Simple N 116066 de RENOLD
Z1=213761 RENOLD
Z2=213799 RENOLD