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FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO
TITULO DE LA EXPERIENCIA
Formacin de Viruta
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N __________Grupo N_____ __Fecha de la Exp________________ Fecha de Entrega _________ ________
NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________
CARRERA__________ ____________________________________Modalidad ( Diurna o Vespertina)___________________________
NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno
Apellido Materno
Nombre
________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin
1.- En la cartula: Ttulo de la experiencia; cdigo de la experiencia; N de grupo; fecha en que realiz la experiencia
y fecha de entrega del informe.
Muy importante, indicar carrera a la que pertenece, si estudia en sistema diurno (da) o vespertino (noche);
nombre de la asignatura, cdigo de la asignatura, su nombre completo y el nombre del profesor.
2.- En el desarrollo:
1. Ttulo del trabajo
2. ndice de materia
3. Resumen del contenido del informe
4. Objeto de la experiencia
5. Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados
6. Descripcin del mtodo seguido
7. Presentacin de los resultados
8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES PERSONALES
9. Apndice
a) Teora del experimento
b) Desarrollo de los clculos
c) Tablas de valores obtenidos y calculados
d) Bibliografa empleada y temario del experimento
Resumen.
En esta experiencia se analiza el proceso de formacin de viruta, con el fin de identificar los distintos factores que
determinan el tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una pieza de acero.
Para lo anterior, se mecaniza una pieza acero en reiteradas ocasiones, siendo la geometra de la herramienta el nico
factor variante en cada proceso de mecanizado. En cada variacin de la herramienta, se registran las dimensiones de la
viruta para luego determinar relaciones de esta con el ngulo de desprendimiento y de ataque.
Objetivos.
El objetivo de este laboratorio consiste en analizar el proceso de formacin de viruta en los procesos de manufactura, con
el propsito de identificar los principales parmetros que determinan el tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una
pieza de acero dulce (SAE 1020)
Caractersticas tcnicas.
Para realizar la experiencia, es necesario contar con la presencia un torno convencional y tres herramientas de corte de
acero rpido (HSS), afiladas con ngulos de desprendimiento diferentes: +6;0;-6. Junto con lo anterior, tambin es
necesario un trozo de acero dulce (SAE 1020), para realizar operaciones de cilindrado y con esto obtener la viruta
necesaria para el anlisis.
Por otro lado, para realizar las mediciones necesarias, se requiere un pie de metro digital de 15 [cm] de longitud, con una
sensibilidad de medicin de 0.01 [cm].
Desarrollo de la experiencia.
Para dar inicio a la experiencia, es necesario calibrar el torno con una velocidad de corte del orden de 35[m/min], un
avance de 0.18 [mm/rev] y una profundidad de corte de 1[mm]. Una vez realizado esto, se ajusta el ngulo de ataque de
la herramienta, utilizando en primera instancia 90 y 75 para la etapa posterior.
Con el ngulo de ataque fijado en 90, se inicia el proceso de cilindrado, en primer lugar, con la herramienta de corte que
posee un ngulo de desprendimiento de -6, proceso del cual se tomara una pequea muestra de viruta, con el fin de
medir y luego tabular las medidas obtenidas. Luego, se repite la operacin con ngulo de desprendimiento 0 y luego -6.
Posteriormente, se cambia el ngulo de ataque de la herramienta a 75 y se vuelven a repetir las operaciones
anteriormente descritas.
Una vez obtenidos los datos, calculamos el error entre la seccin de viruta obtenida, y la ideal.
Es importante destacar en esta etapa de desarrollo de la experiencia, el uso de los elementos de seguridad en todo
momento. Elementos como cotona, zapatos cerrados y antiparras se nos hacen indispensables para la experiencia, ya
que se trata de un proceso de arranque de viruta, la cual se encuentra a elevadas temperaturas.
Resultados.
Si reemplazamos el avance por revulsin (f) y la profundidad de corte (ap), indicadas anteriormente, en la ecuacin 1.0,
resulta:
mm
[ 2]
Av =f ap=0.181 [ mm 2 ]=0.18
Luego, una vez ya calculada la seccin de viruta ideal, con los datos que tenemos de la muestra, procedemos a calcular
la seccin de viruta obtenida y su correspondiente error, teniendo como referencia la seccin de viruta ideal. Los
resultados obtenidos se muestran en la tabla 1.0
Angulo de
ataque.
75
90
Angulo de
desprendimiento
Espesor (h)
[mm].
Ancho (b)
[mm].
+6
0
-6
+6
0
-6
0.2
0.3
0.3
0.1
0.2
0.2
0.6
0.7
0.8
0.6
0.6
0.6
Av o =
bh [
mm2 ].
0.12
0.21
0.24
0.06
0.12
0.12
33.33%
16.66%
33.33%
66.66%
33.33%
33.33%
Tabla 1.0 la cual nos muestra las secciones de viruta obtenidas, y sus respectivos errores.
En la tabla 1.0 se puede apreciar la variacin en las dimensiones de viruta en la medida en que se vara el ngulo de
ataque, y el error asociado al resultado de la seccin de viruta experimental y terica. Es importante destacar que este
error, casi en su totalidad es resultado de los errores instrumentales inmersos en la experiencia, ya que las mediciones se
realizaron con un pie de metro de sensibilidad 0.01 [cm], lo cual puede conducir a cierto grado de error en los resultados
finales, como sucede en esta ocasin.
Apndice.
Tablas obtenidas:
Los resultados obtenidos en las mediciones para el espesor (h) y para el ancho (b) en funcin los distintos
ngulos trabajados, se tabulan en la tabla 1.1
Angulo de ataque.
75
90
Angulo de desprendimiento.
Espesor (h) [mm].
Ancho (b) [mm].
+6
0.2
0.6
0
0.3
0.7
-6
0.3
0.8
+6
0.1
0.6
0
0.2
0.6
Tabla 1.1 la cual nos muestra las dimensiones obtenidas de cada muestra de viruta para distintos ngulos de ataque y de
desprendimiento.
-6
0.2
0.6
Av =bh=fap
mm
[ 2]
Av =f ap=0.181 [ mm 2 ]=0.18
Luego, utilizamos la frmula de error relativo, para calcular el error entre la seccin de viruta obtenida y la ideal, calculada
en el paso anterior.
=( Av i Avo Av i )100
Ecuacin 1.1, la cual muestra como calcular el error relativo.
Una vez entendido lo anterior, calculamos la seccin de viruta obtenida y el error relativo, para luego tabular y analizar.
La tabla 1.1 resume la informacin.
Angulo de
ataque.
75
90
Angulo de
desprendimiento
Espesor (h)
[mm].
Ancho (b)
[mm].
+6
0
-6
+6
0
-6
0.2
0.3
0.3
0.1
0.2
0.2
0.6
0.7
0.8
0.6
0.6
0.6
Av o =
bh [
mm2 ].
0.12
0.21
0.24
0.06
0.12
0.12
33.33%
16.66%
33.33%
66.66%
33.33%
33.33%
Tabla 1.1 la cual nos muestra las secciones de viruta obtenidas, y sus respectivos errores.
Bibliografa:
- Gua nmero 2 laboratorio teora del mecanizado.
- Apunte unidad temtica 2 del curso de teora del mecanizado