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O b j e t i v os
Captulo I
Introduccin
NDT
sinnimos a:
NDE, NDI, END, PND
11
Pruebas Destructivas
vs.
Resistencia a la traccin
Punto de fluencia (lmite
de elasticidad)
Ductilidad
Caractersticas de
elongacin
Vida til (fatiga de
material)
Resistencia a la
corrosin
Tenacidad
Dureza
Resistencia al impacto
Pruebas No Destructivas
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo
Ultrasonido
Radiografa industrial
Emisin Acstica
Ondas Guiadas
Infrarroja
Anlisis de vibraciones
Laser
Radar penetrante
15
17
END Eficaces
El producto debe ser "inspeccionable".
Rugoso, poroso, grueso, formas complejas, accesible
Los procedimientos deben ser seguidos.
Aprobados, idneo.
El equipo est funcionando correctamente.
Calibrado
La documentacin est completa.
Direccionar elementos claves de exploracin, fechas de
calibracin, descripcin de equipos y partes,
procedimiento utilizado, identificacin de
discontinuidades
El personal est calificado.
La Calificacin implica el entrenamiento formal
planificado, las pruebas y la experiencia definida
18
20
VT - Inspeccin Visual
PT - Lquidos Penetrantes
MT - Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
21
NDT
Indicacin
Interpretacin
Falsa
Si
No
No
relevante
No
Relevante
Si
Evaluacin
Si
Interfiere
con la
Inspeccin
No
No
Ignorar
Viola los
criterios de
aceptacin
Si
Aceptar
Rechazar
25
100 ROTATING
PROBE
95
MP
HFEC
LP
LFEC
US
XR
80
VIS
60
50
40
20
0
1
Longitud de rajaduras ( mm )
10
27
Prctica Recomendada
SNT-TC-1A
28
29
30
Alcance
Numeral 1.4
Las recomendaciones no pueden ser apropiadas
para ciertas circunstancias y aplicaciones.
Establece El empleador .. modificar stas como
sea necesario, para satisfacer sus necesidades en
particular
stas a las recomendaciones
Desarrollar una prctica escrita, se convierte entonces en
un sistema para Capacitar, Calificar y Certificar al
Personal de NDT por cada empleador individualmente. 31
Niveles de Calificacin
Calibraciones especficas, NDT especficos,
evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo
de acuerdo con instrucciones escritas y para realizar
el registro de resultados. Recibe OJT o supervisin de
un nivel II.
33
36
Programas de Entrenamiento
La SNT-TC-1A, provee guas del entrenamiento
recomendado para cada mtodo NDT.
El empleador debe desarrollar el entrenamiento basado
sobre estas recomendaciones.
La prctica escrita o procedimiento del empleador puede
reconocer los programas de entrenamiento de las
agencias externas.
37
Examinaciones
Examen Fsico: Agudeza Visual Cercana, Capacidad para
distinguir y diferenciar el contraste entre colores utilizados
en el mtodo
Examen General: Direccionado a los principios bsicos del
mtodo, contiene de 30 a 40 preguntas, de contestacin
mltiple, depende del mtodo y/o nivel.
Examen Especfico: Direccionado a equipos, procedimiento de
operacin y cdigos aplicables, criterios de aceptacin y
rechazo en base a especificaciones y cdigos, contiene de 15 a
20 preguntas, depende del mtodo y/o nivel.
Examen Prctico: demostrar la habilidad para operar
equipos.
38
39
40
Exmenes Terico-Prctico
Grado de Aprobacin 80%
Los exmenes no sern menor al 70%
41
Certificacin
Es el testimonio
escrito de la
Calificacin
Es responsabilidad
del empleador.
Evaluados y
documentados por
un Nivel III.
42
43
Recertificacin
Evidencia de continuidad satisfactoria
Ser cada cinco aos para todos los niveles.
Terminacin o Caducidad de la
Certificacin
La certificacin es vlida solamente para el empleo
actual.
La certificacin por un nuevo empleador debe ser
basada sobre examinacin.
44
45
ENTRENAMIENTO
________HORAS
EXMENES
GENERAL
ESPECFICO
PRCTICO
FSICO
EXMENES
GENERAL
ESPECFICO
PRCTICO
FSICO
EXPERIENCIA
______MESES
NIVEL
I
EXPERIENCIA
______MESES
CONOCIMIENTOS
GENERALES
NIVEL
II
EXMENES
BSICO
MTODO
ESPECFICO
FSICO
NIVEL
III
EXPERIENCIA
_______AOS
46
Captulo II
Principios de la
Inspeccin Visual y ptica
47
Introduccin
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la
energa de la porcin visible del espectro
electromagntico.
Los cambios en las propiedades de la luz, despus de
entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden
ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual.
La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada
mediante el uso de espejos, magnificadores, borscopos
y otros accesorios o instrumentos visuales.
48
Introduccin
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en
leyes simples de ptica geomtrica.
Otras dependen de las propiedades complicadas de la
luz.
Una ventaja nica de la inspeccin visual,
Proporcionar datos cuantitativos ms confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.
49
la
interpretacin
evaluacin
de
50
Filosofa de prueba
Asegurar la mxima confiabilidad de todos los productos en
partes, maquinarias, equipos y componentes
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
CUMPLIMIENTO DE
PROCEDIMIENTOS
ASEGURAR LA CONFIABILIDAD
51
AUTO-EDUCARSE
CON LOS NUEVOS AVANCES
DEL MTODO
CALIFICADO
CERTIFICADO
PERSONAL
CONOCER EL EQUIPO
CONOCER EL
PROCEDIMIENTO
CONOCER EL COMPONENTE
A INSPECCIONAR
52
Criterio de inspeccin
INDICACIONES RELEVANTES
SEAN DESCUBIERTAS
TEMPRANAMENTE
53
Ventajas
Limitaciones
Visin
56
El Ojo
Es el instrumento ptico ms comnmente utilizado en
inspecciones visuales
Tiene la capacidad de adaptarse a cualquier intensidad
de luz, proveyendo visin.
57
El Ojo
Los componentes del ojo humano, con sus funciones
principales para la visin, pueden ser comparados con las
partes de una cmara.
Visin Estereoscpica
Proporciona la habilidad para distinguir la profundidad
entre objetos.
La visin estereoscpica se debe a la distancia lateral entre los
dos ojos, la cual provoca que los ojos vean los objetos con un
ngulo ligeramente diferente.
59
Fisiologa de la Vista
61
62
Agudeza Visual
La agudeza visual es la habilidad del ojo para distinguir
o diferenciar pequeos detalles, depende de la
concentracin de conos en la fvea central.
Agudeza Visual
El ojo normal puede distinguir un elemento que cae
dentro de un ngulo de 1/60 de 1 grado (8 pies de una
pantalla de 21 pulgadas para ver el detalle ms pequeo)
Si la distancia de observacin es menor que cuatro o cinco
veces la altura de la imagen, los ojos se fatigan.
El ojo es una variable crtica en inspecciones visuales,
esto se debe a las variaciones en el propio ojo, as como a
las variaciones en el cerebro y en el sistema nervioso.
La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a distancia
cercana y lejana.
Isocromtico
64
Percepcin Visual
Es el estudio de cmo la mente humana interpreta la
informacin proporcionada visualmente, con la que se
forma una impresin
La percepcin visual involucra: reconocimiento de la
presencia de algo, su identificacin, su localizacin en el
espacio, su relacin con otras cosas.
El proceso perceptivo incluye factores ambientales,
fisiolgicos y psicolgicos.
Esto es importante durante la inspeccin cuando la
realidad fsica es diferente de la percepcin.
Los mtodos de inspeccin deben disearse para minimizar
los efectos de los factores que lleven a decisiones
incorrectas.
65
Percepcin Visual
66
Fundamentos de la Luz
En la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin es la luz,
que se encuentra en la porcin del espectro electromagntico,
con frecuencias entre 370 y 770 nm (nanmetros), que es capaz
de excitar la retina humana.
67
Teoras de la Luz
Histricamente, han sido propuestas las siguientes
teoras para describir la naturaleza de la luz:
1. La teora corpuscular propuesta por Isaac Newton
2. La teora ondulatoria propuesta por Christian Huygens
3. La teora electromagntica propuesta por James Clerk
Maxwell
4. La teora cuntica propuesta por Max Planck
La teora electromagntica proporciona la descripcin
ms funcional de la luz para propsitos de Pruebas no
Destructivas, y la teora cuntica es la segunda
comnmente utilizada.
68
Colores de la Luz
Todos los colores visibles pueden ser creados mezclando
cantidades adecuadas de los colores primarios.
Colores primarios aditivos (rojo, verde y azul)
Colores primarios substractivos (magenta, amarillo y cian)
Cada uno de los colores primarios substractivos absorbe uno de
los colores primarios aditivos y refleja los otros dos.
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71
Tipos de Luz
Tipos de Luz
73
Propiedades de la Luz
Incluyen a la longitud de onda, la frecuencia, la velocidad,
la reflexin y la refraccin.
Longitud de onda, la frecuencia, la velocidad
La energa radiante cubre un espectro (el espectro
electromagntico), dentro del cual se encuentra la luz visible.
Con base () y (), la energa radiante cuenta con un valor
especfico de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a travs
del vaco a la misma velocidad 299,793 km/s.
Cuando la luz viaja a travs de cualquier otro medio, la velocidad es
alterada, aunque la frecuencia permanece fija y es independiente del
medio.
74
Propiedades de la Luz
Reflexin.
Incide
Incide
Refleja
Refleja
75
Propiedades de la Luz
Refraccin
Incide
Refracta
q
76
Medicin de la Luz
La medicin de las propiedades de la luz por comparacin
visual es conocida como fotometra.
Los principios de radiometra y fotometra son los
mismos, pero las unidades de medicin son diferentes.
Flujo luminoso: Es la proporcin del flujo de luz, y se mide en
Lumen (lm).
Iluminancia: Es la densidad de flujo luminoso sobre un rea dada
de superficie en un instante dado. La unidades de iluminancia son
los Lux (lx) o los pies-candela (ftc) (1 pie-candela = 10.86 lux).
Luminancia: Es una medicin del flujo luminoso en una superficie
dada considerando el ngulo de incidencia o de refraccin. La
luminancia se mide en cd/m2 o Lambert.
77
Ley de Fotometra
La ley del inverso cuadrado establece que la iluminancia
(E), de un punto sobre una superficie, es proporcional a la
intensidad luminosa (I), de la fuente de luz, e inversamente
proporcional con el cuadrado de la distancia (d), entre el
punto y la fuente.
78
Intensidad de Iluminacin
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15 fc)
debe usarse para la prueba visual en general.
Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debe usarse para detalles
finos.
La prueba visual requiere luz en un rango de 1,100 a 3,200
lx (100 a 300 fc) para trabajos crticos.
Un medidor de luz puede usarse para determinar si el
medio ambiente de trabajo cumple con este estndar.
79
Captulo III
Inspeccin Visual
80
Introduccin
La mayora de los defectos encontrados en un componente
es debido a las inspecciones visuales. Fabricantes y
usuarios dependen de inspecciones visuales regulares.
Asegurar la confiabilidad de los artculos. por
consiguiente,
Es importante que las tcnicas para realizar estas
inspecciones se comprendan y se apliquen de una manera
apropiada.
La habilidad, el conocimiento y la experiencia
que un tcnico tenga para realizar una
inspeccin visual permitir obtener los
mejores resultados
81
Introduccin
La relacin de este mtodo de inspeccin visual con otros
mtodos de NDT, son esenciales para el cumplimiento de
los diferentes procedimientos de inspeccin, para lo cual
se requiere:
Personal capacitado, calificado y certificado
Cdigos, Normas, Especificaciones
- Procedimientos vlidos.
Equipo apropiado y eficaz
82
83
84
85
86
Condiciones Superficiales
Atributos
del Material
Condiciones Fsicas
Limpieza
Color
Textura
89
Factores
Psicolgicos
Atmsfera
Limpieza
Humedad y temperatura
Seguridad
Confort fsico
Salud
Actitud mental
Fatiga
Posicin del tem de prueba
90
91
95
Factores Ambientales
Atmsfera
Relacionada con el ambiente que tiene una influencia
fsica o psicolgica sobre el inspector.
Factores Ambientales
Limpieza
Limpieza del tem a ser inspeccionado
Limpieza del ambiente de examinacin
Movimiento de partes de un rea a otra
Polvo y contaminantes son transferidos
Causan incomodidad y fatiga al inspector
Humo o Vapores en el aire
Se asientan en la superficie y reducen el contraste necesario.
98
Factores Ambientales
Humedad y temperatura
Excesiva humedad o temperatura en el ambiente
Incrementa la temperatura corporal
Afecta el desempeo de la inspeccin visual
Decrece la habilidad mental del inspector
Factores Ambientales
Seguridad (safety)
La seguridad es el punto clave
Precauciones deben ser tomadas para minimizar el potencial
peligro y riesgo involucrado.
Factores Psicolgicos
Confort fsico
Est determinado por la tolerancia del inspector, hacia
un arreglo cmodo.
Resulta en una mayor atencin a los detalles, menor atencin a
las distracciones y contratiempo.
101
Factores Psicolgicos
Salud, Higiene
Condiciones anatmicas pueden afectar directa o
indirectamente la habilidad del inspector para ver.
Algunos problemas pueden ser predisposicin de
herencia, estado emocional o factores
circulatorios.
En otros casos, el deterioro puede resultar
directamente de una enfermedad de la estructura
ocular, incluyendo tumores intraoculares,
cataratas o hemorragia intraocular.
Otros factores que comprometen la integridad de la
inspeccin son: visin borrosa, sensibilidad a la luz,
lagrimeo, dolor, ardor.
102
Factores Psicolgicos
Actitud mental
Imgenes mentales preconcebidas que pueden ser formadas
previo a la inspeccin.
Altera la va en la cual la imagen es percibida por el ojo,
interpretacin errnea.
Diferentes observadores
Factores Psicolgicos
Fatiga
El efecto que el bienestar general del inspector tiene en
la inspeccin visual no debe ser exagerado.
La fatiga no solamente afecta la sensacin general fsica.
Reduce la eficiencia
La precisin de la interpretacin
Factores Psicolgicos
Posicin del tem de prueba
La posicin del tem de prueba y la distancia ojo
componente tiene un efecto sobre el resultado de la
inspeccin
Tomar en cuenta la distancia de vista
El ngulo de examinacin visual
El ngulo de iluminacin
Tcnicas de la
Inspeccin Visual y ptica
106
107
Distancia Ojo-Componente
La distancia ms eficaz para inspeccin visual es:
Entre 10 y 24 pulgadas
A un ngulo no menor de 30 grados, siendo lo ms
ptimo que el ojo se encuentre a 90 grados del componente.
Un ngulo de haz de luz incidente de 5 a 45 grados.
Los ojos deben enfocarse sobre el haz durante la inspeccin.
Un magnificador 10X debe utilizarse para confirmar la
existencia de indicaciones sospechosas. Si esto no
es adecuado, otra tcnica de NDT deber ser aplicados.
108
Distancia Ojo-Componente
DIRECCIN
DE VISIN
HAZ DE LUZ
INCIDENTE
ANGULO DE 5
A 45 GRADOS
HAZ DE LUZ
REFLEJANTE
109
Blancos e Imaginacin
Es eficaz mirar blancos especficos en lugar de examinar
un rea, el ojo se deslumbra funcionalmente cuando ste
se est moviendo entre puntos de observacin.
Realizar una examinacin por pasos, para poder cubrir
con toda el rea de inspeccin.
Utilizar la habilidad del personal
de inspeccin para descubrir defectos
que no estn visibles o en la misma
rea de inspeccin.
Imaginar qu tipo de accin
causara un defecto particular.
110
Marcas o Seales
Marcas, seales o concentraciones anmalas de
descoloramiento pueden indicar la presencia de
un defecto.
Una inspeccin ms cerrada es necesaria donde
concentraciones de contaminantes y descoloramiento
ocurren, ya que pueden sealar la existencia de
sitios de rajaduras.
Los araazos, marcas y otros rasgos anmalos en el rea
inspeccionada son utilizados por el inspector para
descubrir defectos que pueden afectar la confiabilidad
del componente.
111
112
117
Captulo IV
Equipo para la Inspeccin
Visual
118
Introduccin
Tanto el equipamiento y el material de ayuda son necesarios
para inspeccin visual, estn clasificadas en dos partes:
1. La iluminacin (crucial en todas las formas de inspeccin )
2. Las ayudas pticas de varios tipos (permiten inspeccionar
en reas que a simple vista no se puede lograr)
Por consiguiente, todas las ayudas de inspeccin que
veremos a continuacin, permiten al inspector realizar las
inspecciones eficientes.
119
Espejos
Son utilizados para ver reas
que no estn en la lnea normal
de vista
Pueden ser planos, convexos
cncavos.
Los convexos proporcionan un
campo alargado de observacin.
Los cncavos tienen un reflejo
hacia un punto focal
120
Magnificadores
Son una forma sencilla de
microscopio, a menudo
llamados lupas, permiten
duplicar, triplicar, cuadriplicar,
una imagen
Se debe tomar en cuenta la
distancia focal, la cual puede ser
calculada mediante la formula
M = 10/f
121
Magnificadores
Tipos de magnificadores son:
Planos, convexos, cncavos:
Planos: describen superficies planas.
Convexos: Son lentes convergentes,
enfocan la luz sobre un punto
Cncavos: Son lentes divergentes,
dispersan o difractan la luz hacia
afuera produciendo amplificacin.
122
Magnificadores
123
Linternas
Dan luminosidad en las reas
que tienen falta de clarencia.
Tenga la precaucin de utilizar
linternas adecuadas en
ambientes explosivos. Las ms
usuales son las de tipo halgeno
o con proteccin completa de
criptn.
124
Reglas
De acero flexible y maquinadas
tienen un alto grado de exactitud y
precisin, vienen en unidades
mtricas o inglesas.
Longitudes de 10, 15, 30 cm. y de 4,
6, 12 y 48 pulgadas.
Las graduaciones usuales son de
1/8, 1/16, 1/32 y 1/64 de pulgada o
graduaciones decimales tan finas
como 1/50 o 1/100 de pulgadas.
126
Escuadras
De acero flexible y maquinadas
tienen un alto grado de exactitud y
precisin.
La escuadra ordinaria de acero
tiene un largo 16 pulgadas por un
lado y 24 pulgadas por el otro
El juego de combinacin de
escuadras, la escuadra para plancha
de metal, la escuadra de prueba
127
Transportadores de Medidas
Para realizar comparaciones,
dependen de un indicador para la
medida de una pieza, luego de lo
cual esta dimensin es transferida a
una regla de precisin, requiere de
habilidad y experiencia.
Se encuentran divididos en dos
tipos de resorte o de muelle
(alargados o cerrados mediante un
tornillo de ajuste) y los de unin
firme (sujetados por friccin)
128
Calibrador Vernier
Sirven para realizar mediciones
muy finas
Dimetros interiores,
Dimetros exteriores
Partes escalonadas
Profundidades,
Con un grado de exactitud de 0.001
milsimas de pulgada de error,
sobre el rango completo del
calibrador.
129
130
131
Calibrador Micrmetro
Sirven para realizar mediciones
muy finas
Micrmetro interior
Micrmetro exterior
Micrmetro de profundidad
Micrmetro de hilo
Con un grado de exactitud de
0.0001 milsimas de pulgada de
error, sobre el rango completo del
calibrador.
132
133
134
Crayn Termosensible
Se utiliza con frecuencia para dar una lectura de un aproximado
de temperatura.
Una marca de lpiz se hace a travs
del metal en la zona a controlar, por
lo general dentro de una pulgada alrededor
de la soldadura.
Un crayn de 5000C, indicar aprox. 5000C
cuando la marca de la crayola se derrita.
Nunca deben hacerse marcas directamente en la soldadura.
136
137
138
139
140
141
142
143
Captulo V
Definicin y Simbologa
de la Soldadura
144
Soldadura
Es el proceso de unin entre dos metales por la accin del calor o presin,
o una combinacin de ambos, con o sin aporte de material, dando
continuidad a los elementos unidos.
145
Simbologa de la Soldadura
La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales,
posee sus propios trminos especializados.
Que permitan lograr una comunicacin efectiva.
Mantenga una relacin con los procesos, operaciones,
equipo, materiales, diseo
Este vinculada a otras actividades pertenecientes a los
mtodos de unin involucrados.
La norma AWS 3.0, Trminos y Definiciones Estndar de
Soldadura, trata sobre estos trminos.
146
A tope
Tipo T
Borde
Esquina
Existen otros tipos de juntas, tales como las juntas de bridas o pestaa
(Flanged Joints) y juntas de empalme a tope (Spliced Butt Joints), pero son
formas variantes de los cinco tipos ya mencionados.
147
Partes de la Junta
ngulo de ranura
Tamao de
soldadura
ngulo
de bisel
Espesor
de material
Cara de ranura
Cara de raz
Abertura de raz
148
Nomenclatura de la Soldadura
Capas o pasos de aporte
Paso de Corona o Vista
Paso de Relleno
Paso de Raz
Paso Caliente
149
Tipos de Soldadura
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldadura
y otras caractersticas, existen los siguientes tipos de
soldadura:
150
Soldadura de Ranura
Las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de
los bordes de los miembros de la junta, pueden ser de los
siguientes tipos:
Tipos de Preparacin
Escuadra
En V
En J
En U
Doble V
V Sencilla
152
Soldadura de Filete
Pueden ser ensamblada con una o dos soldaduras de filete,
que es la soldadura ms comn usada con la junta en T,
es el ensamble ms econmico ya que no requiere
preparacin especial
153
Soldadura de Filete
Pierna o
tamao
Garganta
actual
Cara o corona
Pie o borde
Garganta terica
Raz
Garganta efectiva
Profundidad
de fusin
154
Smbolos de la Soldadura
La norma AWS 3.0 hace distincin entre los trminos
Smbolos de Soldadura (Weld Symbol) y Smbolo de
Soldar (Welding Symbol).
El smbolo de soldadura es un carcter grfico que indica
el tipo de soldadura y forma parte del smbolo de soldar.
El smbolo de soldar es una representacin grfica de una
soldadura y est constituido por ocho elementos:
Lnea de Referencia;
Flecha;
Smbolo Bsico de Soldadura;
Dimensiones y Otros Datos;
Smbolos Suplementarios;
Smbolos de Acabado;
Cola;
Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.
155
Smbolos de la Soldadura
156
Smbolos Complementarios
de la Soldadura
157
Smbolos de Soldar
158
159
160
161
162
163
E7018
164
Ejemplo Tpico
Para Soldadura doble en ngulo interior
Resultado
SMAW
E6010
500
Smbolo
Acotacin en mm.
500
166
167
Ejemplos Tpicos
VT 25%
PT 250
(2)
VT
PT
VT
VT
169
Captulo VI
Inspeccin de la
Soldadura
170
Propsito de la Inspeccin
El propsito de la inspeccin de soldadura es determinar
si las ensamblajes soldados (Weldments) satisfacen los
criterios de aceptacin de un cdigo o norma especfico,
o los de algn otro documento.
Casos especificados:
En algunos casos VT realizada 100%
Se lleve a cabo por medio de muestreo
A travs de la inspeccin y de pruebas de las
muestras representativas de la produccin
Llegar a conclusiones vlidas sobre la cantidad
del lote muestreado.
171
Propsito de la Inspeccin
Por lo general la inspeccin debe ser realizada al 100% en
los equipos o partes sometidas a esfuerzos crticos,
Requisitos de calidad mas altos
Juntas crticas deben inspeccionarse VT con uno o ms
mtodos NDT.
Para los trabajos de soldadura tpicos o promedio, la
inspeccin a llevar a cabo normalmente involucra:
Una combinacin de inspeccin visual al 100%
Muestreo al azar por medio de uno o mas mtodos
NDT.
Todo enlazado y compatible con los requisitos de calidad
172
Generalidades
Un inspector de soldadura debe:
Estar familiarizado con los documentos y
estndares de trabajo aplicables.
Debe contar con dispositivos de medicin, areas
inaccesibles pueden ser evaluadas con borscopos
Cuando sea requerido magnificadores de baja
potencia podrian ser usados (stos acentuan las
caracteristicas superficiales aplicables).
Durante la inspeccin visual, la soldadura debe
estar bien iluminada.
173
Generalidades
La inspeccin visual de soldadura normalmente es
realizada sin el uso de magnificadores a menos que
este especificado en el procedimiento de inspeccion.
Soldaduras que son inaccesibles en el producto
terminado deberian ser inspeccionadas durante la
construccion o ensamblaje.
Aunque la inspeccin visual es el mtodo ms bsico
de ensayos no destructivos un procedimiento
especfico deberia ser establecido para asegurar la
cobertura adecuada de la superficie de inspeccin
La inspeccin normalmente se realiza en tres pasos:
antes, durante y despes
174
1. Calidad Superficial
Algunos documentos piden:
La concavidad y convexidad se encuentren dentro de los criterios de
aceptacin.
Rugosidad, salpicaduras de soldaduras, golpes de arco
Porosidad (porosity)
Fusin Incompleta (incomplete fusion)
Penetracin incompleta (incomplete joint penetration)
Socavaduras (undercut)
Relleno insuficiente (underfill)
Solapados o Traslape (overlap)
Grietas (cracks)
Inclusiones (inclusions)
Excesivo refuerzo (excessive reinforcement)
180
2.
Dimensiones de la Soldadura
181
2.
Dimensiones de la Soldadura
182
183
Captulo VII
Discontinuidades en los
Materiales
184
Introduccin
La mayora de aplicaciones de inspeccin visual y remota son
realizadas a productos fabricados con metales (tanques, recipientes,
tuberas, tubos, formas estructurales).
El metal base y soldadura generalmente presentan imperfecciones que
varan en naturaleza, tamao, frecuencia, localizacin y distribucin,
que pueden representar un riesgo en la integridad y la seguridad del
equipo o estructura que las contiene.
Cada documento aplicable establece los criterios de aceptacin para
las diferentes imperfecciones que pueden presentarse en las uniones
soldadas.
Una de las funciones principales del Inspector de soldadura consiste
en determinar si el trabajo que esta inspeccionando cumple con tales
criterios de aceptacin.
185
PRIMARIOS
SECUNDARIOS
SUPERFICIALES
POR SU UBICACIN
SUBSUPERFICIALES
INTERNOS
186
FUNDICION
INHERENTES
solidificacin
FORJA
Solapa y quebradura
de forja, reventn
Grietas, Costras,
Costuras, Solapado
Laminaciones, Vetas
TOCHOS, BARRAS
PALANQUETAS
DE PROCESO
manufactura
DE SERVICIO
MAQUINADO,
ROLADO,
EXTRUSION, TRATAMIENTO
AL CALOR, SOLDADURA
RELACIONADAS
CON EL USO DEL
MATERIAL
Falta de penetracin,
Grietas, Falta de fusin,
Porosidad, Inclusiones,
Socavados
Fatiga, Grietas,
Corrosin, Erosin
187
Trminos Usuales
Indicaciones
Una indicacin es una seal generada por un sistema de
inspeccin.
Falsas. Aplicacin incorrecta de la tcnica de inspeccin
No Relevantes. Por el acabado o geometra.
Relevantes. Producidas por una discontinuidad
188
Trminos Usuales
Interpretar
El proceso de conocer una indicacin para luego intentar o
determinar la causa y naturaleza de la discontinuidad y
evaluarla como tal.
Evaluacin (No se evala de memoria)
El proceso de decidir acerca de la severidad de la condicin
despus de que una indicacin se ha interpretado.
Comparar dimensiones o caractersticas de una indicacin
con las limitaciones del documento aplicable.
189
Trminos Usuales
Discontinuidad y Defecto
Una discontinuidad, es una interrupcin de la estructura
tpica de un material.
Falta de homogeneidad en sus caractersticas
mecnicas, metalrgicas o fsicas.
Las discontinuidades son rechazables si estas exceden los
requerimientos establecidos en los documentos aplicables en
trminos de TIPO, TAMAO, DISTRIBUCIN Y
LOCALIZACIN. En este caso se denomina DEFECTO.
No existen defectos aceptables
190
Tenga CUIDADO!
191
192
Porosidades
Es una discontinuidad de tipo hueco formada por gas
atrapado durante la solidificacin. Es esfrica pero
puede ser elongada.
La causa comn es:
Contaminacin
No cumplimientos de los parmetros adecuados
durante el proceso de soldadura.
Composicin incompatible del metal de aporte.
No se considera tan perjudicial, ya que no da lugar a
la concentracin de esfuerzos severos. (por su forma)
193
Porosidades
La porosidad dispersa (Scattered Porosity) se distribuye
uniformemente por todo el metal de soldadura
194
Porosidades
La porosidad agrupada (Cluster Porosity) es un depsito
o conjunto localizado teniendo una distribucin
geomtrica al azar.
195
Porosidades
La porosidad de tubera (Piping Porosity) una porosidad
que tiene una longitud mayor que su ancho que se
encuentra perpendicular a la cara de la soldadura.
Tambin conocida como agujero de gusano (wormhole
porosity).
196
Porosidades
La porosidad alineada (Aligned Porosity) es una
porosidad que tiene un arreglo orientado en una lnea.
Los poros pueden ser esfricos o alargados, algunas veces
es referida como porosidad lineal (linear porosity).
197
Porosidades
La porosidad alargada (Elongated Porosity) una
porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho que
se encuentra paralela al eje de la soldadura. Se muestra
porosidad alargada formada entre el metal de aporte y
escoria, puede ser superficial o interna.
198
Fusin Incompleta
Es la falta de fusin entre en metal base y la
soldadura, o puede ser entre los cordones de
soldadura.
Se produce por:
Fusin Incompleta
200
Penetracin Incompleta
Es un rea no fundida por la falta de extensin del
metal de aporte a travs del espesor del metal base,
que se presenta en la raz.
Se produce por:
201
Penetracin Incompleta
202
Socavado o Mordedura
Socavado o mordedura es una muesca fundida dentro
del metal base, adyacente al borde o a la raz del
cordn que deja una concavidad en el metal de aporte
que corre paralela a la soldadura.
Este surco deja una muesca mecnica que es un
concentrador de esfuerzos
Se produce por:
Tcnica inadecuada de soldadura
Corriente excesiva
Dentro de parmetros no es considerado un defecto.
203
Socavado o Mordedura
204
Relleno Insuficiente
Es una condicin en la que la cara o raz de las
soldaduras de ranura se extiende por debajo de la
superficie adyacente del metal base
Se produce por:
Incapacidad del soldador para llenar
completamente la junta.
Algunos documentos no lo aceptan.
205
Relleno Insuficiente
206
Solapado o Traslape
Es una protuberancia de metal de soldadura no
fusionado ms all del borde o la raz de la soldadura
Esta discontinuidad deja una muesca mecnica que es
un concentrador de esfuerzos.
Se produce por:
Velocidad insuficiente de desplazamiento
Preparacin inadecuada del material base
Es casi siempre rechazable.
207
Solapado o Traslape
208
Laminaciones
Es una separacin del metal base generalmente
paralelo a la superficie del metal trabajado
Se produce por:
Por porosidades, cavidades de contraccin
Inclusiones no metlicas
Son detectadas por VT cuando se prepara la junta.
209
Laminaciones
210
Grietas
Las grietas son definidas como discontinuidades de tipo
fractura, caracterizadas porque presentan condiciones de
extremos o puntas muy agudos, una gran longitud y con una
relacin altura contra abertura.
La grieta generalmente es considerada como dao crtico,
ya que las puntas de las grietas son extremadamente
agudas, y existe la tendencia para que crezca o se propague,
si son aplicados esfuerzos adicionales.
Se produce por:
Alta temperatura durante la solidificacin del material
(intergranular)
Despus que el material se ha enfriado y solidificado o
por higrgeno atrapado. (intergranular o transgranular)
211
Grietas
212
Grietas
213
Grietas
214
Refuerzo Excesivo
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura
depositado en exceso, formando un contorno
altamente convexo del lado de la junta desde donde se
ha soldado.
El refuerzo excesivo de raz es metal de soldadura
depositado en exceso en la raz y es ms comn en
juntas soldadas diseadas con una abertura de raz.
Son altos concentradores de esfuerzos en la unin de la
soldadura y metal base
215
Refuerzo Excesivo
216
Convexidad o concavidad
Es metal de soldadura depositado en exceso o
insuficiente cantidad de metal sobre la cara de la
soldadura
Ocasiona que la garganta actual sea mayor o menor
que el tamao requerido.
Produce una concentracin de esfuerzos no deseables
en la unin de la soldadura y el metal base.
217
Convexidad
218
Concavidad
219
Golpe de arco
Es cualquier localizacin de metal refundido, metal
afectado por el calor o un cambio en el perfil de la
superficie de cualquier parte del metal base o de la
soldadura
Ocasionado intencional o accidentalmente, en donde
la superficie se funde y luego se enfra rpidamente
debido al disipador de calor creado por el metal
adyacente.
No son aceptables en los documentos, ya que podran
tener grietas.
220
Golpe de arco
221
Salpicaduras de soldadura
Son partculas de metal expulsado durante la fusin de
la soldadura que no forman parte de la soldadura.
No se considera que es un grave defecto a menos que
su presencia interfiera con las operaciones
subsiguientes especialmente para otros mtodos no
destructivos o la serviciabilidad de la parte.
Algunos documentos no las aceptan
222
Salpicaduras de soldadura
223
Inclusiones de escoria
Se deben al atrapamiento de material no metlico en
la soldadura, pueden ser:
En forma de lneas continuas,
paralelas.
interrumpidas o
224
Inclusiones de escoria
225
Derecho de la Empresa
LA COMPAA PUEDE RECHAZAR
CUALQUIER SOLDADURA QUE
APARENTEMENTE CUMPLA CON LOS
PARMETROS DE ACEPTACIN SI EN SU
OPININ LA PROFUNDIDAD
(MAGNITUD) DEL DEFECTO PUEDE SER
EN DETRIMENTO DE LA SOLDADURA
API 1104 ART 6.2
226
227
228
Captulo VIII
Documentos Regulatorios
229
Introduccin
Los cdigos, normas y especificaciones son documentos
que rigen y regulan las actividades industriales (estn
dentro de un sistema o determinados en un contrato).
Desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones,
entidades gubernamentales y privadas.
El porqu
El cmo
El con qu
El para qu
230
Introduccin
Si no existiera la normatividad
Un cliente, requiere que se le fabrique una silla, le propone
a tres contratistas X; Y; Z que se la fabriquen.
El cliente, tiene la idea de recibir una silla de estas
caractersticas:
231
Introduccin
Contratista X
Contratista Y
Contratista Z
232
Introduccin
Esto sucede por no realizar las cosas de acuerdo a
Documentos
DEBEN SER DEFINIDOS
DEBEN SER ANALIZADOS
DEBEN SER CUMPLIDOS
Algunos que puedan parecen ser sencillos y que muchas
personas las puedan hacer.
233
Introduccin
Todo el personal que participa en la produccin de
elementos (diseadores, fabricantes, proveedores de
produccin y de servicio, personal de montaje o
inspectores)
Tienen la responsabilidad de conocer, por lo menos, las partes
de las normas que aplican a sus actividades en particular.
Para el Inspector de NDT lo relacionado a procedimientos y
criterios de aceptacin es fundamental.
234
Cdigos
Cdigo es un conjunto de requisitos y condiciones
generalmente aplicables a uno o ms procesos, que
regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin, construccin, montaje, instalacin,
inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y
componentes especficos. Es de cumplimiento obligatorio
y determina el uso de normas y especificaciones.
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y
Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de
Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
235
Cdigos - Ejemplo
AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL
Contiene los requisitos para la fabricacin y montaje de
estructuras de acero soldadas.
Si se determina contractualmente,
este pasa a ser obligatorio
Con excepcin de las disposiciones
que el mismo cdigo lo permite en
el numeral 1.4.1
236
Normas
Es un documento que establece y define reglas para:
Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material,
parte, componente o producto.
Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
237
Normas - Ejemplo
API 650 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE
Establece los requisitos mnimos
para el material, diseo,
fabricacin, montaje y pruebas
para tanques soldados verticales
cilndricos, no enterrados y con
extremo superior abierto o
cerrado, para varios tamaos y
capacidades y para presiones
internas cercana a las
atmosfricas.
Solo se aplica para tanques cuyo fondo en su totalidad sea
soportado uniformemente y tanques no refrigerados (93 C)
238
Especificaciones
Una especificacin es una forma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un
material, producto, sistema o servicio, etiquetado,
envasado, dimensionamiento, composicin qumica.
Tambin indica los procedimientos, mtodos,
clasificaciones o equipos a emplear para determinar se
los requisitos especificados par el producto han sido
cumplidos o no.
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
239
Especificacin - Ejemplo
API 5L SPECIFICATION FOR LINE PIPE
Especifica los requisitos para la
fabricacin de tipos de tubera
para lnea (PSL 1 y PSL 2)
tubera de acero sin costura y con
costura para utilizar en sistemas
de transporte de gas,
hidrocarburos y sus derivados.
240
Procedimientos
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que
define principalmente:
Procedimientos
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es
necesario que se consideren algunos aspectos preliminares:
Definir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales
como: especificaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos del cliente
Verificar: notas tcnicas, especificaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para
determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de
inters, etapa de la inspeccin, preparacin de las superficies,
etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la calificacin del
procedimiento.
242
Tenga Cuidado!
Los criterios de cada documento son especficos.
No se combinan criterios de diseo o inspeccin a
juicio o experiencia del inspector
Un inspector de soldadura no tiene criterio, se apega
al documento aplicable.
Como Inspector usted solo debe aceptar o rechazar en
base a los documentos aplicables.
No se debe emitir veredictos de memoria
243
Tenga Cuidado!
No es su obligacin el proponer el procedimiento de
reparacin
Si se involucra y sale mal:
Quin recomend la reparacin?
Como puede rechazarla si usted propuso la
solucin?
Solo el ingeniero de diseo o el responsable del
proyecto debe proponer la forma de hacer las
reparaciones.
Usted es capacitado para realizar las inspecciones.
244
Vistenos en
www.cimepi.com
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