SEP

TNM
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE
INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO
DISMINUCIN DE HARINA DE SEGUNDA
DOCENTE:
ING. VICTOR HUGO SILVA MORALES
PARTICIPANTES:
GENARO SANTIAGO GUTIRREZ
ANDRES CANDIA BAUTISTA
LORENA ARELLANO ROJAS
RAMON MARCIAL ROMERO
LORENZO RODRIGUEZ ARROYO
LUZ CELESTE MELLADO MACHORRO
TEPEACA DE NEGRETE, PUE.

MARZO 2016.

INTRODUCCIN

El presente trabajo, es un proyecto enfocado a la minimizacin de desperdicios, ya que

consiste en el diseo de una metodologa para generar la mnima cantidad de harina de
segunda calidad generada por el mismo proceso. Esta idea surge como una necesidad de hacer
ms eficiente el proceso y aumentar la produccin que al mismo tiempo genera una mayor
ganancia a la empresa.
El proceso de molienda, inicia en el rea de materia prima en donde se realiza el traspaso de
los trigos al rea de produccin, y se lleva a cabo una primera limpieza en seco para separar
impurezas (paja, polvo, maz, piedra) y cuerpos extraos. Luego el trigo es mojado y
depositado en silos de reposo durante horas previo a la molienda.
Este proceso est dedicado a abrir cada grano de trigo, raspar el endospermo y remover las
partculas de cscara para moler el endospermo puro y transformarlo en harinas.
Las mquinas utilizadas para la molienda se denominan molinos de cilindros, estas poseen
rodillos de acero estriados y lisos en pares, ambos giran en sentidos opuestos donde el
movimiento de uno de ellos es ms lento que el otro los cuales rompen y comprimen los
granos que pasan a travs de ellos.
El cernido se efecta mediante una mquina cernedora con tamices mltiples que separa
los distintos tipos de harina segn el tamao de sus partculas. Las harinas as obtenidas se
envasan en sacos de rafia y se despachan a diversos puntos del pas. Previo a ello se
controlan parmetros de calidad en el laboratorio mediante diversos anlisis tales como:
Humedad, Protenas, Cenizas, Blancura y Propiedades Reolgicas.

NDICE GENERAL
P g i n a 2 | 20

INTRODUCCIN....
JUSTIFICACIN........
OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECFICOS............................................
CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE SE PARTICIPA.
PROBLEMAS A RESOLVER................................
ALCANCES Y LIMITACIONES....
FUNDAMENTO TERICO....
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADA...
.........
..
.....
......................................
CONCLUSIONES...
RECOMENDACIONES..
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
NODO PROBLEMATIZADOR...
CLARIFICACIN DE PROYECTOS INTEGRADORES.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y FUENTES DE INFORMACIN

Pg.
2
6
7
8
8
9
10
19
20
21
23
26
27
28
29
31
32
33

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. ......
Figura 2. ....
Figura 3. ...
Figura 4. ...........
Figura 5. ..
Figura 6.
Figura 7. .....
Figura 8. .
Figura 9. .....

10
12
13
13
14
15
16
17
20
P g i n a 3 | 20

Figura 10. ...

Figura 11. ....
Figura 12. ..
Figura 13. ..
Figura 14. ....

21
21
25
25
31

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.Cronograma .
Tabla 2......
Tabla 3.Presupuesto ........
Tabla 4.Tabla de Competencias utilizadas en el presente proyecto............
Tabla 5.Clarificacin de Proyectos Integradores..

19
22
24
29
32

P g i n a 4 | 20

JUSTIFICACION
Se observ en una visita a la Empresa Molinera de Mxico S.A de C.V. En el perodo de
febrero 2016, existan diferentes rubros que generaban prdidas para la compaa, de los
cuales podramos lograr algn beneficio.
Mediante un diagrama de Pareto, identificamos plenamente nuestro 80-20 que es la harina
de segunda producida. En base a lo anterior nos propusimos recuperar esta harina de
segunda como harina 1, dado que sta tiene un mayor valor econmico.
En dicha planta existen diferentes variedades de moliendas, de las cuales el 55% es harina
1, el otro 45% se compone de mezclas diversas. Cabe mencionar que a la harina 1, es la
nica a la que se le extrae harina de segunda.
Es por ello que se solicit a la empresa recopilar informacin histrica de las producciones
y extracciones de harinas de segundas del ao 2014 al 2015.

P g i n a 5 | 20

Lo antes expuesto lo podemos detallar de la manera siguiente:

De acuerdo a las condiciones de molienda y necesidades del mercado se procesan 12,500
toneladas mensuales promedio en el rea donde se llev a cabo el proyecto para la
molienda de harina 1, de las cuales sacaron 9,500 toneladas promedio de harina 1 y
aproximadamente 550 toneladas de harina de segunda, con una extraccin promedio
mensual de 4.2%, . Esta harina de segunda genera varios problemas en el manejo efectivo
de la planta ya que ocupa un amplio espacio en las tolvas de almacenamiento, provocando
con esto paros en el molino por falta de espacio para almacenar la harina 1.

OBJETIVOS

.
Objetivo General:
Implementar un proceso de mejora para aumentar la harina de Primera y reducir la harina de
Segunda.

Objetivos Especficos:
Modificar el tamao de micras en las mallas que se encuentran actualmente en los bastidores
de cernido.
P g i n a 6 | 20

Capacitar al Operador encargado del mantenimiento y buen funcionamiento del equipo.

CARACTERIZACION DEL AREA EN QUE SE PARTICIPA

rea profesional
El proyecto se llev a cabo en el molino AB, donde se produce aproximadamente 20 Ton.
Por hora de Harina 1 con una mezcla de trigos duros y suaves.
La molienda de esta harina inicia cuando se toma el trigo de tolvas de reposo y es
transportado por un elevador a una tolva, el trigo contenido en esta tolva baja conforme lo
indica una bscula con celdas de carga mismas que estn conectadas al sistema
electrnico, el cual cuantifica la cantidad de trigo que entra al proceso de molienda por
turno.
La molienda se realiza por medio de bancos que contienen dos tipos de cilindros: estriados
para triturar y lisos para comprimir.
El producto molido por los bancos es conducido por lneas neumticas a las esclusas donde
estas permiten el paso del producto y no del aire. El proceso contina en los cernidos,
donde el producto molido es separado por tamaos y se clasifican para los diferentes
P g i n a 7 | 20

pasajes de molienda, esto se realiza con diferentes mallas de acero inoxidable de diferentes
aberturas, despus llega a los purificadores donde se dividen los productos por peso,
tamao y forma, esto ayuda a separar la smola del afrecho, as las smolas se muelen ms
limpias y se obtienen harinas ms blancas.
Los productos obtenidos (harina, salvado, salvadillo, grano y semita) pasan igualmente
por bsculas con celdas de carga conectadas al sistema electrnico y as cuantificar la
cantidad de produccin por turno.
En el caso especfico de la harina, sta pasa por un cernido de control tambin con mallas
de acero inoxidable pero con aberturas muy pequeas para asegurar que no tenga ninguna
contaminacin fsica.

PROBLEMAS A RESOLVER
Identificacin de la problemtica

En planta se verifica mensualmente el indicador de devoluciones, el cual est conformado por

diferentes rubros. Iniciamos revisando diferentes archivos histricos para definir sobre cual
rea de oportunidad podramos trabajar, con el objetivo de buscar un beneficio para la
compaa
De lo anterior detectamos las siguientes reas de oportunidad:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Harina de segunda
Cancelado
Roto/rasgado
Hmedos/manchados
Error de carga
Falla en empaque
Pedido vencido
Aroma extrao
Error de frmula
P g i n a 8 | 20

Posteriormente para seleccionar nuestra principal rea de oportunidad

a resolver, se

recopil informacin del ao anterior, la cual se muestra en las grficas siguientes:

ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances

Limitaciones

P g i n a 9 | 20

FUNDAMENTO TERICO

Antecedentes de la investigacin
Para la elaboracin del marco terico de la presente investigacin, se sigui una
serie de etapas, las cuales fueron las siguientes:

1) Deteccin de la literatura y otros documentos

En esta etapa se defini de manera clara la fuente de informacin a la cual se

recurri para la obtencin de la informacin bsica y necesaria para elaborar el
marco terico. Para efectos de esta investigacin se seleccionaron las fuentes
primarias, las cuales fueron principalmente libros de texto relacionados con el
tema de estudio.
2) Inicio de la revisin de la literatura

Durante esta etapa se busc la localizacin de las fuentes primarias antes

sealadas, es decir, se busc en este caso los libros relacionados con el tema de
investigacin en las bibliotecas disponibles para consulta.

3) Obtencin (recuperacin) de la literatura

P g i n a 10 | 20

Esta etapa va ligada a la anterior (2) debido a que una vez que se localizaron de
manera electrnica o a travs de orientacin por alguien las fuentes (libros), se
recurri a localizar las mismas de manera fsica para su posterior consulta.

4) Consulta de la literatura

Es en esta fase, donde se procedi a la consulta de todas las fuentes que se

buscaron y localizaron en las etapas anteriores, lo cual permiti seleccionar
aquellas que contenan la informacin ms sobresaliente e importante del tema
estudiado.

5) Extraccin y recopilacin de la informacin de inters en la literatura

Como su nombre lo dice, en esta etapa se seleccion y sustrajo la informacin de

inters de las fuentes (libros) elegidos para la elaboracin del marco terico,
relacionado en este caso, con la seguridad e higiene en el trabajo.

P g i n a 11 | 20

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Para el procedimiento de implementacin de este proyecto se llevan a cabo las siguientes actividades
que se describirn a continuacin en el siguiente diagrama de Gantt.

TABLA 1:
CRONOGRAMA
ACTIVIDAD

Abril

2016
Mayo

Junio

Definicin del proyecto( problema)

Observacin y anlisis de la situacin actual
Analizar los hechos y datos para aislar las causas
Ejecutar las acciones
Verificar resultados
Estandarizacin
Retroalimentacin

P g i n a 12 | 20

Conclusin

CONCLUCIONES

Como equipo entendimos que las empresas que quieren permanecer ante la dinmica tan
cambiante de los mercados deben buscar nuevas alternativas para optimizar los procesos.
Consideramos que para conseguir esto es importante trabajar como equipo que aproveche las
habilidades de cada integrante y que trabajando con herramientas de calidad y con un
pensamiento innovador nos permitir estructurar nuestro trabajo para lograr el objetivo.
Todo esto se logr con el involucramiento, la apertura y el compromiso de cada integrante
para trabajar fuera de sus horarios con la firme conviccin de llegar a la meta.

P g i n a 13 | 20

RECOMENDACIONES

P g i n a 14 | 20

P g i n a 15 | 20

P g i n a 16 | 20

NODO PROBLEMATIZADOR

P g i n a 17 | 20

Figura 14. Nodo Problematizador.

Fuente: Propia

TABLA 5:
CLARIFICACIN DE PROYECTOS INTEGRADORES
1.

IDENTIFICACIN DEL PI

Institucin: Instituto Tecnolgico Superior de Tepeaca

P g i n a 18 | 20

Programa:
Nombre del Proyecto: Diseo y construccin de una bicicleta ecologica, para la generacin de energa
elctrica alterna en el ITST
Versin: 1 (ya que un mismo proyecto se reorienta en
Fecha de elaboracin: 20/10/2015
futuros estudiantes)
Tipo de Proyecto:
Proyecto Interno o externo.
Nivel de gestin:
Proyecto formativo o resolutivo.
Operativa.
Proyecto Disciplinar o Interdisciplinar.
Intermedia.
Proyecto especfico, genrico, global
Estratgica.
(competencias)
Proyecto formativo o resolutivo.
Intermedia.
Prerrequisito:

Ubicacin:

Asignaturas que se integran:

Seriacin (Ninguna)

7 semestre.

1. Dibujo industrial.
2 Desarrollo sustentable.
3. Electricidad y electrnica industrial-

Crditos:

Tiempo de aprendizaje con

el docente: 30h
(4h/semana*16semanas=64h
)

Tiempo de aprendizaje independiente: 34h

Competencias Previas:
Conocer los sistemas de unidades sistema mtrico y sistema ingls.
Conocer los conceptos de la Geometra
Conceptos bsicos del uso de la computadora
Conversin de unidades "
Conoce de manera integral su carrera.
Se comunica oral y escrita en su propia lengua y comprende textos en otro idioma.
Maneja software bsico para procesamiento de datos y elaboracin de documentos.
Reconoce los elementos del proceso de la investigacin.
Conoce conceptos bsicos de ciencias naturales y ciencias sociales.
Lee, comprende y redacta ensayos y dems escritos tcnico-cientficos.
Maneja adecuadamente la informacin proveniente de bibliotecas virtuales y de
Internet.
Interpretacin de diagramas elctricos.
Conocimientos bsicos de algebra.
Principios bsicos de electricidad.

P g i n a 19 | 20

P g i n a 20 | 20