Sistemas de manufactura

INGENIERIA DE MANUFACTURA.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de
componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la
maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la
realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y
verificacin."
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal
tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura
para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su funcin
principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de
diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su propsito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El mbito de la
ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que
dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin
particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:
1. Planeacin de los procesos
2. Solucin de problemas y mejoramiento contino.
3. Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura
ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo
de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica.
Planeacin tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fbrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniera con base en su conocimiento,
capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se
requieren en la secuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se
mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeacin de
procesos.

Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo

Estimacin de los costos de produccin.

Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

Planeacin de procesos para partes.

Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se determinan
en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del
producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera
proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.

Metales
Cermicos
Polmeros
y Materiales compuestos.

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada

consiste en:
1.
2.
3.
4.
5.

materia prima inicial.

procesos bsicos
procesos secundarios
procesos para el mejoramiento de las propiedades
operaciones de acabado.

Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre ellos estn

el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metlicas. En la
mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante una serie de
Procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma bsica en la
geometra final. Hay una correlacin entre los procesos secundarios que
pueden usarse y el proceso bsico que proporciona la forma inicial. La
seleccin de ciertos procesos bsicos reduce la necesidad de procesos
secundarios. Gracias a que con el modelo se obtienen caractersticas
geomtricas detallada de dimensiones precisas.
Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para
mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en componentes
metlicos y cristalera. En muchos casos, las partes no requieren estos pasos
de mejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Las
operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general
proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo (o
ensamble) Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura.
Procesos de manufactura convencionales.

De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de

la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar el
futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de la disciplina
podran agruparse en las siguientes reas temticas:

Procesos de conformacin sin eliminacin de material

Por fundicin
Por deformacin
Procesos de conformacin con eliminacin de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasin
Por otros procedimientos
Procesos de conformado de polmeros y derivados
Plsticos
Materiales compuestos
Procesos de conformacin por unin de partes
Por sinterizacin
Por soldadura
Procesos de medicin y verificacin dimensional
Tolerancias y ajustes
Medicin dimensional
Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
Control numrico
Robots industriales
Sistemas de fabricacin flexible

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el

comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
Produccin econmica
EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan
en cuanto al consumo de materias primas maquinas, mano de obra y otros
gastos generales.
Maquinaria, mano de obra = costos independientes
Materiales, materias primas = costos principales.
Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmico radica en el
generar un producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el costo debe
ser aceptable y competitivo tambin que debe existir una demanda para el
producto o ms aun, esta demanda debe crearse. Desde que se empezaron a

utilizar maquinas, herramientas siempre ha habido un gradual pero constante

avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente se ha combinado con
operaciones o hacindolas ms independientes de la operatividad humana.
Reduciendo de modo los tiempos de maquinado y el costo de mano de obra.
Algunas se han convertido en mquinas completamente automticas que su
sistema de control es muy reducido.
Esto ha hecho que se alcance grandes volmenes de produccin a un costo de
mano de obra cada vez ms bajo. Lo que es esencial para cualquier sociedad
que desea gozar de un alto nivel de vida. El desarrollo de mquinas de alta
produccin va acompaado con el concepto de calidad de manufactura. La
calidad y la precisin en las operaciones de manufactura demandan la
existencia permanente de un control geomtrico severo sobre las piezas que se
pretenden sean intercambiables y que ofrezcan mejor servicio durante su
operacin.
CRITERIOS FUNDAMENTALES QUE DETERMINAN UNA PRODUCCION ECONOMICA
O RENTABLE SON:
1. Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica
apropiada.
2. La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre
las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y factibilidad para
trabajarlo y maquilarlo.
3. La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto
debe ser de tal suerte que con ello se obtenga la necesaria exactitud y
rugosidad y aun costo unitario lo ms bajo posible.
MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto
al mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin
conocida como ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando
el diseo de producto se est desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de
la ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el
tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.

Mencionare tres tcnicas donde estas dependen de datos de diseo generados

en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran
precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado
de la geometra de partes.
1. ESTEREOLITOGRAFIA
2. SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3. MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida a
partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante
un sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo
lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El lser sirve para endurecer el
polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa
solida de plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa
inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y
se forma una segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada
ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se utilizan polvos y se
comprime por el rayo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando
forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la
cera.

Sistemas de disposicin de maquinas convencionales

Mquinas herramientas convencionales
Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar
y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede
considerar como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinasherramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte
especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de
mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado o otros
procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc...
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras,
taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc... todas ellas imprescindibles para la
fabricacin de otras mquinas.
Torno.

El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de

metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto.
El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro,
para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin
para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para
taladrar orificios en la pieza.
Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir
viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un
pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo
o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con
troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas.
Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que
requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.
Taladro
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la
operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos,
fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro,
presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija
en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con
el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si
mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza
axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad
de la rotacin de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la
arista ms alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material
mecanizado. El taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre,
en varias operaciones, utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto,
cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms importante es el ncleo central
y ms difcil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los
agujeros intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de
gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante
lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas
brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo
que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.
Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con
taladradora.
Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna, radiales,
horizontales, de torreta, y husillos mltiples.

Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para

todo trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las mquinas de
columna (impulsadas por medio de bandas, sensitivas, con avance por
engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de produccin) se caracterizan por
la posicin fija del husillo.
Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontales, y los
de tipo de cabeza universal estn diseadas para acomodar piezas grandes
donde el costo de preparacin es un factor importante. Estas mquinas estn
dispuestas de manera que el husillo se pueda colocar para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la
columna. Algunos tipos de taladros radiales, as como las mquinas porttiles
horizontales, estn dispuestos de manera que la mquina entera se pueda
mover hasta la pieza en lugar de que la pieza se eleve hasta la mquina.
Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la posicin del
husillo. Los del tipo sobre guas y los horizontales con avance en el husillo son
unidades independientes que consisten en un motor impulsor, engranajes, y
husillo, y que se puede montar para taladrar a cualquier ngulo
predeterminado, y que se utilizan ampliamente para cubrir los requerimientos
de gran produccin. La extrema rigidez del montaje de la broca conseguida en
esta forma resulta especialmente apropiada para obtener las estrechas
tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la produccin en masa.
Las mquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto nmero de
herramientas montadas en una torreta diseada para manejar una secuencia
de operaciones. Esta mquina es particularmente apropiada para su
automatizacin por medio de la adicin de mesas posiciona doras y controles
numricos.
Las mquinas de husillos mltiples incluyen las diseadas con husillos fijos
para produccin, de tipo sencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por
medio de uniones universales como por un tornillo sinfn o mecanismo espiral,
colocados en lnea recta.
Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas taladradoras,
adems de seleccionar el tipo ms apropiado de mquina para el trabajo que
se deba hacer, es la capacidad y rigidez general de construccin. La rigidez de
construccin es esencial en las mquinas taladradoras debido a los grandes
esfuerzos para el avance de alimentacin requerido para una operacin
eficiente y la tendencia de estos esfuerzos para destruir la mquina misma.
La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la que se
puede centrar el husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y el dimetro

mximo de la broca que se puede hacer avanzar a travs de acero suave a una
velocidad prctica.
Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden realizar
cualquier operacin de taladrado, pero tambin deben tomarse en
consideracin los requerimientos de la produccin. Los otros tipos de mquinas
taladradoras debern seleccionarse sobre la base del tamao y el tipo de la
pieza a taladrar, el nmero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades
de que se trate.
Limadora.
Mquina-herramienta acepilladora, en la cual el movimiento de corte se
obtiene por desplazamiento del til.
Una limadora est compuesta de una bancada, que sostiene una mesa porta
piezas mvil en un plano vertical, posee un movimiento alternativo
perpendicular a dicho plano por medio de un biela de corredera movida por un
volante de manivela.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso,
inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible
asimismo, combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til,
acepillar superficies cilndricas.
Mandriladora.
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la
pared o el borde de un agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta
giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada;
estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para
realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn
las mquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.
Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que
cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla
el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede
girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado
excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos,
ranuras, engranajes o muescas.

Mandriladora-Fresadora.
Mandriladora horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar
diversas perforaciones de mandrilado, fresado y perforado.
Perfiladora.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre
una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque
depende de los recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por
esta razn no se suele utilizar en las lneas de produccin, pero s en fbricas
de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeas y que
requieren mayor flexibilidad.
Cepilladora.
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en
las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora
mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para hacer varios
cortes simultneos.
Pulidora.
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja
como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un
til de corte minsculo.
Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que
slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco, las
pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la
pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta
forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos
convencionales.
Sierras.
Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras,
segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo
para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

1.3 Sistemas de lneas de flujo

Lo primero es definir el tipo de proceso de manufactura que se tiene. En otras
palabras cul es la estructura del proceso. Existen bsicamente cuatro tipos de
estructura que podemos tener, aunque es posible tener estructuras hbridas.
Las estructuras bsicas son:
Talleres de servicios mltiples. Estos producen una cantidad muy limitada
de piezas (usualmente una de cada una o a lo sumo una pequea cantidad),
con una enorme variedad de una amplia gama de familias de productos. El
flujo de los materiales es muy particular de cada orden de trabajo (la ruta
seguida por el producto es casi nica), la preparacin de los equipos es casi
exclusiva de cada orden de trabajo, se usa una gran variedad de materiales, y
el ambiente de trabajo est ms enfocado a proyectos que a produccin
masiva. El caso tpico es el de un taller de mecnica industrial. En este tipo de
manufactura se fabrican piezas de repuesto para casi cualquier tipo de
maquinaria o equipo industrial.
Lneas de flujo discontinuo. Lotes limitados de muchos productos se
producen con unas cuantas rutas limitadas a travs de la fbrica. Como las
rutas son distintas, las estaciones individuales de proceso no estn unidas por
un sistema de manejo de materiales rgido que marca el paso de la fabricacin,
de forma que los inventarios se acumulan entre las diferentes estaciones. Este
es el sistema ms comn de manufactura. Los equipos no estn dedicados a
una sola familia de productos, sino que se comparten entre las familias aunque
algunos equipos pueden ser exclusivos de una familia.
Lneas de flujo conectado. Esta es la clsica lnea de ensamble, los
productos se mueven por una sola ruta pasando secuencialmente por las
mismas estaciones de trabajo y usualmente transportados por un sistema
automatizado central. Este es el caso tpico del ensamble de automviles y
utilizado por todos los ensambladores. Un marco de carrocera se desplaza,
soportado por una cadena, por las mismas estaciones a intervalos de tiempo
predefinidos. A pesar de usarse desde hace muchos aos no son tan comunes
como las lneas de flujo discontinuo.
El cuarto sistema son los procesos de flujo continuo de proceso. Este
proceso es muy utilizado en la manufactura de productos qumicos, alimentos,
petroqumicos, productos extrudos y laminados. El flujo continuo les permite
mantener mayor uniformidad y eficiencia.
Si la estructura no tuviera relacin con la estrategia requerida en cada caso, el
problema convergera en la utilizacin de un nico sistema para todas y el
problema no requerira de mucho anlisis, el comportamiento de los sistemas
sera predecible e igual para todas, y los lderes tendran un trabajo mucho ms
simple. Sin embargo, cuando se trata de aplicar una estructura incorrecta sin

un anlisis de las escogencias contrapuestas, no se logra ni el objetivo de

minimizar el costo ni el tiempo requerido para colocar los productos en el
mercado. La estructura de la manufactura, determina pues la forma en que se
deben realizar las actividades que se describieron al principio y afectar la
administracin del sistema como un todo.
1.4 Sistemas de tecnologa de grupo
Grupos tecnolgicos es un enfoque para manufactura en el que se identifican y
agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseo y en la
produccin.
Es tambin conocido como tecnologa de grupo y se instrumenta mediante
tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin por lo
general se usa el trmino sistema flexible de manufactura.
GRUPOS TECNOLGICOS
Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento).
CARACTERIZACIN
Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la familia de partes.
Una familia de partes poseen similitudes en la forma geomtrica y el tamao
o en los pasos de procesamiento que se usan en su manufactura.
En otras palabras:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en
el diseo y la produccin.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias
El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la Manufactura
Celular.
La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de partes en
cantidades medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por
lo general se hacen en lotes.
La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas:
Tiempo de detencin para cambios.
Costos altos de realizacin de inventarios.

La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas reconociendo que aunque

las partes son distintas, poseen similitudes.
La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando procesos y
habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta
mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacin,
con frecuencia se utiliza el termino Sistema de Manufactura Flexible.
VENTAJAS:
La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las compaas si
estas tienen la disciplina y perseverancia para instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las herramientas, la
instalacin de soportes y las disposiciones.
Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una
celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica.
Son posibles calendarios de produccin ms sencillos.
Se reduce el tiempo de produccin.
Se reduce el trabajo en proceso.
Se simplifica la planeacin de los procesos.
Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en
una celda de tecnologa de grupo.
Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.
Simplifica la planeacin y el control de la produccin.
Ordena en forma ptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los
tiempos de preparacin y maquinado as como los inventarios durante el
proceso.
Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de
duplicaciones de diseo.
Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden
obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos,
cantidad de piezas producidas o dems factores.

DESVENTAJAS:

Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre estos

estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las mquinas para produccin en
la planta en las celdas de maquinado convenientes.
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las
maquinas dejan de producir durante el cambio.
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de
todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una cantidad
importante de tiempo.
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la mquina.
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin.

1.5 Sistemas de mquinas de control numrico y lenguajes