1.

Cuadro comparativo entre polmeros termoestables, termoplsticos y elastmeros.

Termoplsticos

Elastmeros

Termoestables

Estn formados por polmeros que

se encuentran unidos mediante
fuerzas intermoleculares o fuerzas
de van der waals, formando
estructuras lineales o ramificadas
Pueden derretirse antes de pasar a
un estado gaseoso.

Estn formados por polmeros

que se encuentran unidos
mediante enlaces qumicos,
adquiriendo una estructura final
ligeramente reticulada.
No se pueden derretir, antes de
derretirse pasan a un estado
gaseoso
Se hinchan ante la presencia
de ciertos solventes
Generalmente insolubles.

Estn formados por polmeros unidos mediante

enlaces qumicos, adquiriendo una estructura
polimtrica altamente reticulada.

Permiten una deformacin plstica

cuando son calentados.
Son solubles en ciertos solventes.

Se hinchan ante la presencia de Son flexibles y elsticos.

ciertos solventes.
Qu es un polmero? Cul es la importancia para la industria?

No se pueden derretir, antes de derretirse

pasan a un estado gaseoso
Generalmente no se hinchan ante la presencia
de ciertos solventes
Son insolubles.
Alta resistencia al fenmeno de fluencia

Es una unin de miles de molculas conocidas como monmeros (molculas ms pequeas y menos pesadas). Estos monmeros se unen a
travs de enlaces qumicos que les confiere estabilidad y que hace que permanezcan en su calidad de molculas ms complejas.
La importancia de los polmeros reside especialmente en la variedad de utilidades que el ser humano le puede dar a estos compuestos. As, los
polmeros estn presentes en muchos de los alimentos o materias primas que consumimos, pero tambin en los textiles (incluso pudindose convertir
en polmeros sintticos a partir de la transformacin de otros), en la electricidad, en materiales utilizados para la construccin como el caucho, en el
plstico y otros materiales cotidianos como el poliestireno, el polietileno, en productos qumicos como el cloro, en la silicona, entre otros.
Cules son los principales polmeros que se fabrican con la tcnica de polimerizacin por suspensin?
Polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y
polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en
el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen. Como hilos de nylon,
y el PVC.
Cmo se puede transferir los polmeros de bajo peso molecular que resultan de una polimerizacin en masa con agitacin? Por ser una
polimerizacin exotrmica, pura y polidispersa aumenta la viscosidad con el pasar del tiempo de reaccin y por ende se complica la agitacin, as que
los monmeros de bajo peso molecular son tratos a bajas presiones y calentados hasta su punto crtico para as mantener baja la viscosidad hasta que
se logre el grado de polimerizacin deseado.
Por qu se usan surfactantes en la polimerizacin por emulsin Dicha polimerizacin genera productos impuros, as que los surfactantes son
empleados para que las interfaces entre los compuestos del polmero a producir reaccionen entre si, para que de esta forma se reduzca el ndice de
impureza.
Qu proceso de polimerizacin es ms eficiente para ti? Explique porque La polimerizacin por radicales libres es el mtodo ms antiguo de
sntesis polimrica, por este mtodo se sintetiz por primera vez el polietileno y el polipropileno. Es un mtodo de polimerizacin por el que
un polmero se forma por la adicin sucesiva de bloques de construccin (monmeros) gracas a la elevada reactividad de los radicales libres. Los
radicales libres pueden formarse por medio de un nmero de diferentes mecanismos que implican generalmente molculas iniciadoras. Despus de su
generacin, la propagacin de radicales libres aade unidades de monmero, con lo que el crecimiento de la cadena de polmero es constante.
Mencione los procesos de polimerizacin de acuerdo al proceso experimental
Polimerizacin por adicin. Polimerizacin por condensacin. Polimerizacin por suspensin. Polimerizacin en masa. Polimerizacin por
emulsin.
Explica el proceso de fabricacin de un polmero.

Colado Simple: En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en da,
las resinas de colada ms importantes son polister, epoxi, acrlica, poliestireno, siliconas, epxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa
y poliuretanos

Colado de Pelculas: Esta tcnica consiste en disolver un granulado o polvo plstico, junto con plastificantes, colorantes y otros aditivos, en
un disolvente adecuado. A continuacin se vierte la solucin de plstico con disolvente en una cinta de acero inoxidable

Colado de Plstico Fundido: Algunos termoplsticos, como los nylon y los acrlicos, y algunos plsticos termoestables, como los epxicos,
fenlicos, poliuretanos o polister, se pueden colar en moldes rgidos o flexibles, con una diversidad de formas. Otros materiales que se
emplean en esta tcnica son el etil celulosa, el acetato butirato de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el polietileno.

Colado Por Rotacin: Se emplea la rotacin de un molde para distribuir uniformemente el material de colado en sus paredes interiores.
Materiales: resinas de polmeros, plsticos en polvo, dispersiones. Tipos: Colada por centrifugacin: el molde gira solamente en un eje.
Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotacin.
Moldeo por inyeccin Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor
a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la
pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es
pequeo.

2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calenta miento, hasta la
boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca
de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubular En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el
tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que
aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3) Moldeo por insuflacin de aire Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego
cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una
corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

Moldeo por vaco Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la
forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
Calandrado El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de
rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor
deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.
Artculos Termorrgidos
1) Moldeo por compresin Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el
moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar
la cavidad del molde.
2) Modelado de laminados El modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la
resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se funden formando una densa y
slida masa en forma de lmina.
Proceso de Fundicin En este proceso no se requiere calor ni presin. El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante
solventes o catalizadores. En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica
por el aadido de ciertos catalizadores, se dice que est vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.
Proceso de Lecho fluidificado Luego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o envoltura de
plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una
vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o
fuelle desde la parte inferior del recipiente.