PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95

EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Tipos de acero
Tipo

Grado

A-37
A-42
A-52

CARACTERISTICAS
MECNICAS

e K/mm2
MNIMO

ALARGAMIENTO
EN ROTURA
MNIMO
%

ESPESOR
mm

A37b
A42b
A52b

A37c
A42c
A52c

A37d
A42d
A52d

PROBETA

A37b

A37c

A37d

A42b

A42c

A42d

A52b

A52c

A 52d

<16

24

24

24

26

26

26

36

36

36

16 <e <40

23

23

23

25

25

25

35

35

35

40<e<63

22

22

22

24

24

24

34

34

34

LONG

26

26

26

24

24

24

22

22

22

TRANSV

24

24

24

22

22

22

20

20

20

LONG

25

25

25

23

23

23

21

21

21

TRANSV

23

23

23

24

21

21

19

19

19

37-48

37-45

37-45

42-53

42-50

42-50

52-62

52-62

52-62

LONG

1a

1a

1a

2a

2a

2a

2.5a

2.5a

2.5a

TRANSV

2a

1.5a

1.5a

2.5a

2.5a

2.5a

3a

3a

3a

ENERGIA ABSORBIDA

2.8

2.8

2.8

2.8

2.8

2.8

2.8

2.8

2.8

TEMPERATURA C

+20

-20

+20

-20

+20

-20

<40

40<e<63

RESISTENCIA A TRACCIN
t K/mm2
DOBLADO SATISFACTORIO
ESPESOR a SOBRE MANDRIL
DIMETRO
RESILIENCIA

CLASES DE ACERO

PERFILES Y CHAPAS DE ACERO LAMINADO NBE-EA-95

EQUIVALENCIAS CON UNE-EN 10025

Designacin segn
NBE-EA
A37b
A37c
A37d
A42b
A42c
A42d
(2)
(2)
(2)
A52b
A52c
A52d

Designacin segn
UNE-EN 10025 (1)
S235 JR
S235 JR G2
S235 JO
S235 J2 G3
S275 JR
S275 JO
S275 J2 G3
S355 JR
S355 JO
S 355 J2 G3

1) La designacin de aceros para construccin metlica segn UNE EN 10025 utiliza una notacin alfanumrica que comienza con
la letra S segunda de tres dgitos que indican el valor mnimo del lmite elstico expresado en N/mm a los que se aaden otras
letras y nmeros que corresponden al grado y otras aptitudes.
2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente segn UNE 36080-73

PERFILES LAMINADOS

HEB
IPE
IPN

UPN

CHAPAS
FINAS,

ESPESOR<3 mm

MEDIA

ESPESOR 3-5 mm

GRUESA

> 5 mm

PERFILES COMPUESTOS

PERFILES Y PLACAS CONFORMADAS EN FRO

UNIONES ENTRE PERFILES

ROBLONADAS
ROBLONES
Roblones de cabeza esfrica
d = dimetro de la caa en mm
d1 = dimetro de la cabeza en mm
h = altura de la cabeza en mm
r = radio de la esfera en mm
r1 = radio del acuerdo en mm
a = dimetro del agujero en mm

Roblones de cabeza bombeada

d = dimetro de la caa en mm
% = ngulo del cono en grados
d1 = dimetro de la cabeza en mm
h = altura de la cabeza en mm
h1 = flecha de la cabeza en mm
r = radio de la esfera en mm
a = dimetro del agujero

A34b

S235JR

34 a 42

28

Resistencia
a
cortadura
R mnima
mxima
Kg/mm
25 a 36

A34c

S235JO

34 a 42

28

25 a 36

A42

A34c

S275JO

42 a 50

23

31 a 42

A52

Clase de
acero de
los
roblones

Resistencia
Tipo de
a traccin Alargamiento
Acero
R mnimo
de rotura
segn UNE
mximo
mnimo %
10025
Kg/mm

Tipo de
acero de
los
productos
a unir
A37

LIMITACIONES EN AGUJEROS
Dimetro de
agujero en mm
11
13
15
17
19
21
23
25
28

Espesor de cada pieza en mm

Mnimo

Mximo

4
4
5
6
7
8
10
12
14

10
12
14
16
18
20
24
28
36

COLOCACIN DE ROBLONES
CALENTAMIENTO (950-1050)
COLOCACIN. PRIMERO CENTRO
MQUINA ROBLONADORA
LIMPIEZA

Mxima suma de
espesores de las
piezas unidas en mm
45
55
65
70
80
90
100
115
130

ATORNILLADAS
TORNILLOS:
ORDINARIOS: T

CALIBRADOS: TC

ALTA RESISTENCIA: TR,

Tornillo de alta resistencia. Cabeza y vstago

Clase de
tornillos y
sus tuercas

Tipo de
acero de
productos
a unir

Tipo de
acero
de los
tornillos

Resistencia
a traccin
r mnima
mxima
Kg/mm

A4t

34 a 55

A37
Ordinarios

A42
A37

Calibrados

Tipo
de
acero
segn
UNE
10025
S235

Lmite
de
fluencia
F
mnima
Kg/mm

Alargamiento
de rotura
mnima %

Dureza
Brinell
Dimetro
de la
huella
mm

S275

21

25

5.93 a
4.47

S235

A42

A4t

34 a 55

S275

21

25

A52

A5t

50 a 70

S355

28

22

MOMENTO TORSOR DE APRETADURA.

Valores del momento torsor de apretadura

nominal del tornillo en mm

TR 12
TR 16
TR 20
TR 22
TR 24
TR 27

Momento apretadura Ma (m Kg)

A 10t
A 8t
11,9
8,4
29,8
21,2
58,4
41,5
80,7
57,1
101,0
71,7
149,0
106,0

5.93 a
4.74
4.96 a
4.21

UNIONES SOLDADAS
TIPOS:
POR GAS
RESISTENCIA ELCTRICA
POR ARCO ELCTRICO
SOLDADURA POR GAS

Esquema de la llama
OXGENO + ACETILENO; OXGENO + GAS BUTANO O PROPANO
EMPLEO EN CONSTRUCCIN: SOLO POR OXICORTE

RESISTENCIA ELCTRICA

POR ARCO ELCTRICO

TIPOS:
SOLDADURA A TOPE

SOLDADURA EN NGULO

Unin plana entre dos perfiles que actan como soporte (pilar) y viga

Unin espacial de estos dos perfiles que actan como soporte y viga, reforzndose con la
unin soldada de dos platabandas laterales.

Detalle de los cordones de soldadura de ngulo entre

dos perfiles como unin plana (UNE 14035)

LA GARGANTA Y LONGITUD

Valores lmites de la garganta de una

soldadura en ngulo en una unin de fuerza
Espesor de la pieza
Mm

Garganta a

4.0-4.2
4.3-4.9
5.0-5.6
5.7-6.3
6.4-7.0

Valor mximo
mm
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5

Valor mnimo
mm
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

7.1-7.7
7.8-8.4
8.5-9.1
9.2-9.9
10.0-10.6

5.0
5.5
6.0
6.5
7.0

3.0
3.0
3.5
3.5
4.0

10.7-11.3
11.4-12.0
12.1-12.7
12.8-13.4
13.5-14.1

7.5
8.0
8.5
9.0
9.5

4.0
4.0
4.5
4.5
5.0

14.2-15.5
15.6-16.9
17.0-18.3
18.4-19.7
19.8-21.2

10.0
11.0
12.0
13.0
14.0

5.0
5.5
5.5
6.0
6.0

21.3-22.6
22.7-24.0
24.1-25.4
25.5-26.8
26.9-28.2

15.0
16.0
17.0
18.0
19.0

6.5
6.5
7.0
7.0
7.5

28.3-31.1
31.2-33.9
34.0-36.0

20.0
22.0
24.0

7.5
8.0
8.0