Manual Gas Lift Esp Oil PDF

Levantamiento Artificial por Gas
Gas Lift para Operadores
Dictado por:
JUAN FAUSTINELLI
Petroleum Engineer
Mayo 05 al 09 - 2003
Hotel Ojeda Suite
Venezuela
Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores
CONTENIDO
I. Introduccin
II. Presin y gradientes de presin y temperatura
III. Control de la inyeccin y medicin del gas
IV. Normas operacionales en el arranque de un pozo por LAG
V. Diagnostico
V. A. Normas para el anlisis del disco de dos presiones
V.A.1. Flujo continuo
V.A.2. Flujo intermitente
V.B. Problemas de comunicacin
V.C. Posibles fallas, razones y soluciones
V.D. Formacin de hidratos
VI. Normas de seguridad industrial aplicadas a las operaciones de produccin en
las estaciones recolectoras
VI.A. Operaciones en el lago
VI.B. Operaciones en tierra
VII. Informes tcnicos
Anexo I. Graficas
Anexo II. Discos de 2 presiones
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CAPTULO I
Introduccin
I.
Introduccin
Breve resea del sistema de Levantamiento Artificial por Gas
Este mtodo consiste en inyectar gas a travs del revestidor de produccin, a una presin
determinada, en la columna de fluido dentro de la tubera de produccin, hasta la parte ms baja que
lo permita la presin disponible en la superficie.
Cuando se inyecta gas a la columna de liquido (a travs de vlvulas especialmente diseadas) el
peso de dicha columna se aligera por las burbujas de gas, permitiendo que la presin del yacimiento
sea mayor que el peso de la columna (menor contrapresin) y el liquido fluya.
Existen tres tipos de levantamiento artificial por gas (LAG):
- Flujo Contnuo.
- Flujo Intermitente.
- Flujo pistn.
A continuacin, se darn breves nociones de cada una de estas formas de levantamiento artificial por
gas.
-
Flujo Contnuo: El gas es inyectado en forma continua al pozo con el objeto de reducir la
densidad de la columna de fluido ya as permitir a la presin de la formacin impulsar el
fluido hacia la superficie. Este mtodo es recomendable para pozos con:
- Alta tasa de produccin.
- Alto corte de agua.
- Buen ndice de productividad.
- Baja viscosidad del crudo.
Flujo intermitente: El gas es inyectado a un volumen mayor y a ciertos intervalos de tiempo,

con el propsito de desplazar, por etapas, la columna de fluido en la tubera del pozo. Este
mtodo es recomendable bajo los siguientes aspectos:
- Pozos con baja presin esttica.
- Bajo ndice de productividad
- Bajas tasas de produccin.
- Crudos con mayor viscosidad.
Flujo Pistn: Este mtodo fue desarrollado por Lagoven en la Divisin Occidente, en una
variante del flujo intermitente, en el cual se inyecta el gas en forma cclica. La diferencia
radica que la inyeccin de gas se realiza en dos o mas secciones de fluido (pistones) en la
tubera, y en el intermitente ocurre con una sola seccin.
Este mtodo es aplicable en pozos con yacimientos de mediana profundidad, alta presin
esttica, alta viscosidad y altos ndices de productividad. Fue desarrollado y aplicado en los
pozos del yacimiento Urdaneta-1 del campo Urdaneta Oeste.
La seleccin de uno a otro tipo depende de la presin de fondo; de la disponibilidad del volumen y
presin de gas requeridos, como las caractersticas y condiciones del yacimiento. El diseo y la
instalacin del sistema depende de la seleccin de los elementos que van el pozo: tipo de vlvulas;
espaciamiento y profundidad de colocacin de las vlvulas de sarta; caractersticas de la sarta de
revestimiento final y de educcin; tipos de terminacin del pozo y previsiones para posterior
desencaje, cambio e insertacin de elementos de la sarta, utilizando herramientas manipuladas desde
la superficie por medio de un cable o alambre.
En la superficie, se dispone todo lo concerniente al manejo del gas que debe utilizarse:
Caractersticas, recoleccin, presiones, tratamiento, medicin, control de volmenes, compresiones,
distribucin e inyeccin para la red de pozos del sistema. De igual manera existe tambin en la
superficie las instalaciones requeridas para recibir la produccin de los pozos: gas-petrleo-agua y
efectuar la separacin, tratamiento, almacenamiento, distribucin y despacho.
Cuando un pozo produce por flujo natural hay suficiente energa almacenada en el yacimiento para
que el liquido llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de formacin
generan esta energa de levantamiento. Cuando la energa es muy baja para que el pozo fluya en
forma natural, es necesario la instalacin de un mtodo artificial de levantamiento. El pozo cesa de
fluir cuando existe un incremento en el porcentaje del corte de agua o por una declinacin de la
presin esttica del yacimiento.
La figura I-1, muestra dos tipos de lnea, el trazo recto que representa la recta de la oferta de
produccin del yacimiento (llamada comportamiento de afluencia del yacimiento o IPR = Inflow
Performance Relationship) y las varias curvas de demandas de produccin, que son generadas de
acuerdo a las tasas de produccin y del equipo de completacin del pozo. La grafica muestra el
efecto que tiene la relacin agua - petrleo en la tasa de produccin de un pozo, cuyo mecanismo de
empuje es generado por la presin hidrulica del yacimiento. Se aprecia igualmente que a pesar de
mantenerse constante la presin del yacimiento a travs del tiempo de produccin, la relacin agua petrleo aumenta, haciendo mas pesada la columna de fluido. Debido a esta mayor contrapresin, su
tasa disminuye hasta que deja de producir, justo en el momento en que la columna vertical resulta
ms pesada que la presin fluyente del yacimiento.
La figura I-2, muestra el caso de un pozo que produce de un yacimiento con gas en solucin como
mecanismo de empuje. En esta figura se aprecia el efecto combinado del aumento de la relacin gas
- liquido y la declinacin de la presin esttica del yacimiento. El efecto neto es la declinacin
rpida de produccin a medida que se agota la presin del yacimiento; a pesar de tener el pozo un
gradiente fluyente muy liviano, el yacimiento no es capaz de soportar la contrapresin generado por
la columna de liquido, por lo que cesa de producir.
El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar de fluir naturalmente, de manera
que pueda implementar inmediatamente el mtodo de levantamiento artificial ms adecuado para
restaurar el pozo a produccin. La tabla I-1, muestra las ventajas que ofrecen cada uno de los cuatro
mtodos de produccin artificial ms usados en la industria petrolera. El bombeo mecnico es el
ms conocido y aplicado, mientras que el LAG resulta ser el ms econmico para drenar
yacimientos de petrleo liviano y que aun mantienen cierta presin esttica. Los otros dos mtodos,
electrocentrfugo e hidrulico, solo son aplicados en casos particulares, cuando los dos mtodos
anteriores resulten pocos atractivos econmicamente. La tabla I-2, muestra las desventajas de estos
cuatro mtodos de produccin.
El primer bombeo mecnico fue instalado en 1859 y los mtodos de bombeo hidrulicos, bombeo
elctrico y LAG se implementaron en los aos 30; solo a partir de 1965 se instal en Canad la
bomba de cavidad progresiva para drenar yacimientos someros de petrleo pesado con alto
contenido de arena, y resulto ser el nico mtodo de levantamiento artificial que resultaba
econmico. La tabla I-3, muestra las ventajas y desventajas de este mtodo. Es el sistema que ofrece
una mayor eficiencia global de levantamiento artificial, del orden de 52 %, y su consumo d
electricidad con respecto al bombeo mecnico es aproximadamente del 50 %.
La tabla I-4 es un breve resumen de la historia de los mtodos de produccin relacionadas a las
invenciones y aplicaciones de estos cinco sistemas de levantamiento artificial.
A continuacin algunos comentarios generales relacionados al LAG:
Cuando el petrleo es pesado, de 12 a 16 API se puede producir:
Si el nivel esttico esta cerca de la superficie y:
1. La presin de LAG es baja, efectuar un diseo intermitente con solo dos o tres vlvulas
de asiento de o vlvulas piloto. Utilizar un regulador de ciclaje en la superficie.
2. La presin de LAG es muy alta de 2000 a 3000 lpc y el yacimiento es profundo, se podr
inyectar en forma continua cerca de la empacadura. Ms an, si el gas de LAG es
hmedo, el pozo podr producir a una tasa superior a su tasa inicial cuando produca por
flujo natural. En pozos profundos y con buenas tasas de liquido, la temperatura del flujo
se mantiene alta, conservando baja la viscosidad, lo que favorece el LAG.
Si el nivel esttico es poco profundo, instalar diseo intermitente. Si se instalan vlvulas de
asientos pequeos el pozo solo circular gas de LAG.
Si el nivel esttico esta por debajo de los 3000, ser muy difcil obtener produccin
comercial del pozo.
En muchos diseos de LAG, el ingeniero no considera el caudal de gas que puede pasar a travs
de las vlvulas, por lo que conduce generalmente a la instalacin de asientos demasiado grandes.
Esto trae como consecuencia que a pesar de inyectar la tasa optima de gas, la vlvula de
operacin cierra en forma alterna y el pozo produce con mucha intermitencia, perdiendo as
produccin de petrleo.
Instalacin de la empacadura de fondo:
Para el LAG intermitente es imprescindible su instalacin para ahorrar gas de LAG. Sin
empacadura, la RGL de inyeccin aumenta de unos 250 PC/B/1000.
Para el LAG continuo, una instalacin sin empacadura necesita aproximadamente un 20 %
de exceso de gas para eliminar la inestabilidad del flujo de liquido.
Cuando el petrleo es liviano y el yacimiento es de baja presin, el LAG intermitente puede ser
aplicado eficientemente para pozos someros. Si el pozo es profundo, mayor de 6000, el diseo
deber ser continuo con vlvulas de asientos pequeos, ya que se obtendr mayor produccin
inyectando en forma continua por debajo de los 6000 que en forma intermitente.
La tabla I-5, muestra las ventajas y desventajas de la aplicacin del LAG, en forma intermitente y
continuo. Con el fin de determinar la mejor forma de producir un pozo por LAG intermitente o
continuo, se muestran algunos parmetros en la tabla I-6. Sin embargo, cada pozo debe ser analizado
de una manera particular y decidirse por un diseo flexible de LAG, con el fin de poder producir el
pozo de manera eficiente para diferentes tasas de liquido o a travs de la vida til del pozo.
PRESION DE FONDO ESTATICA

RAP = 10
PRESIN EN EL FONDO DEL POZO
(NO HAY FLUJO)
RAP = 5
RAP = 2
CURVAS DE DEMANDA
PRESIN FLUYENTE
RAP = 1
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
(Curva de Oferta)
TASA, B/D
FIGURA I-1.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje Hidrulico.
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA
IPR = Inflow Performance Relationship
PRESIN EN EL FONDO DEL POZO
IPR 1
RGL 1
RGL 2
IPR 2
RGL 3
IPR 3
(NO HAY FLUJO)
TASA, B/D
FIGURA I-2.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Gas en Solucin.
Se aplica para todo

tipo de crudo. Casi el
80 % de los pozos en
el mundo producen
por este mtodo.
Maneja grandes
volmenes de agua.
El diseos del equipo
es sencillo.
Conocido por el
personal tcnico.
Aplicable para pozos
de bajo nivel de
liquido.
Recomendable en
reas donde no
existen facilidades de
produccin.
3.
2.
1.
Maneja grandes volmenes de

liquido.
Aplicables en pozos someros
o profundos mayores de
12000.
til para bajas presiones de
fondo.
BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
E = (35 %)
B.E.
4.
3.
2.
1.
Para pozos de
petrleo pesado.
Para bajas tasas
y bajas presiones
de fondo.
Generalmente no
requiere taladro
para el
reemplazo de la
bomba.
Para pozos
profundos de
hasta los 18000.
BOMBEO
HIDRULICO
E = (25 %) Jet
B.H.
12.
13.
11.
10.
9.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Se aplica para crudos medianos y livianos.

Relativo bajo costo de instalacin y mantenimiento.
No requiere taladro para cambiar las vlvulas.
En el mar, la plataforma puede ser pequea.
Aplicable en pozos de alta RGP.
Su diseo es flexible, puede operar a diferentes tasas.
Es poco afectado por la produccin de arena.
La eficiencia es poco afectada por la desviacin del
pozo.
El LAG continuo no tiene partes mviles, por lo que
alarga la vida del servicio.
La tubera es libre, por lo que se puede tomar
presiones, cambiar zonas y limpiarlo con coiledtubing.
Se puede aplicar en pozos profundos, superiores a los
10000.
Aplicable en completaciones mltiples.
Fcil de instalar en revestidores pequeos.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL por GAS

E = (20 %) Continuo
E = (8 %) Intermitente
LAG
E = (Es la eficiencia global del sistema artificial del sistema de levantamiento)
6.
5.
4.
3.
2.
1.
BOMBEO
MECANICO
E = (52 %)
B.M.
TABLA I-1
VENTAJAS DE LOS MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
7.
6.
5.
3.
4.
2.
1.
Problemas operacionales para

profundidades mayores de los
7000.
Altos costos por instalacin y
mantenimiento.
Requiere taladro para servicio.
Necesita en tierra una base de
cemento y en el lago, una
plataforma resistente.
La bomba es sensible a la
produccin de arena.
Poco eficiente en pozos de
alta produccin de gas.
No es recomendado en pozos
desviados.
BOMBEO
MECANICO
6.
5.
3.
4.
2.
1.
No recomendable en pozos de
alta RGP.
Necesita corriente de 440 voltios
continuos y su tensin elctrica
debe ser muy estable.
Requiere personal calificado
Diseo relativamente
complicado.
No es recomendable para pozos
de baja produccin. Sin
embargo, puede ser la solucin,
para campos de poca produccin
de gas.
Su vida til es aproximadamente
de un ao.
BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
6.
4.
5.
3.
2.
1.
El personal de campo debe

esforzarse al mximo para
mantener la bomba en
operacin.
Presenta alta contaminacin en
la localizacin.
Los componentes del sistema
son sofisticados, no as, para la
bomba jet que no tiene partes
mviles.
Altos costos de instalacin.
Requiere un sistema superficial
de liquido de alta potencia.
No es aplicable en pozos que
producen con RGL superior a
los 1200 PC/B
BOMBEO
HIDRULICO
6.
5.
4.
3.
2.
1.
Necesita una fuente de gas y

requiere facilidades de
compresin.
El personal tcnico debe ser
calificado.
Mayor riesgo debido a la alta
presin de gas.
No es econmico en pozos
distantes.
Si el gas de LAG es corrosivo,
debe ser tratado.
El casing de produccin debe
estar en buenas condiciones.
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL por GAS
TABLA I-2
DESVENTAJAS DE LOS METODOS DE PRODUCCION POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
4.
3.
2.
1.
Costo inicial es 1/3 del costo de un balancn y su mantenimiento

puede ser hasta 4 veces menores.
Capacidad para producir petrleo viscoso (8 a 21 API) y con
alta concentracin de arena.
De los sistemas de levantamiento, es el ms eficiente y opera en
forma optima para tasas de 30 a 250 B/D. Puede manejar una
RGL de hasta 1000 PC/B, y como no posee partes reciprocantes,
no se traba por gas o gas-lock.
Con respecto al bombeo mecnico; no requiere base de cemento,
opera a bajo nivel de ruido, su instalacin superficial es simple en
el propio cabezal del pozo, elimina el problema de flotabilidad de
las cabillas y reduce la formacin de emulsiones por funcionar su
parte interna con menor efecto cortante sobre el liquido.
E = (63 %) VENTAJAS
7.
6.
5.
4.
3.
2.
1.
El elastmero es la parte mas sensible del equipo y falla generalmente

por hinchamiento de su polmero.
Debido a la falta de informacin y experiencia, siempre es
recomendable efectuar pruebas pilotos, antes de implementar una
instalacin masiva de las BCP. Esto evitar fallas de diseo y falsas
expectativas con respecto al desempeo esperado de las bombas.
No aplicable para petrleos aromticos, ya que hinchan y degradan el
material elastmero.
Las temperaturas superiores a los 260 F acortan considerablemente la
vida de la bomba.
La rotacin de las cabillas no facilitan la remocin de la parafina. Los
raspadores trabajan con movimientos reciprocantes y no por rotacin.
Alto desgaste del tubing y cabillas en pozos direccionales u
horizontales.
Para altas rotaciones, es necesario anclar el tubing e instalar
centralizadores en las cabillas para evitar las excesivas vibraciones del
equipo de fondo.
DESVENTAJAS
TABLA I-3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.
5.
4.
3.
2.
1.
En 1859 el Coronel Drake

instal a 3 metros de
profundidad la primera
bomba para producir
mezcla de petrleo-agua.
En 1860 se inventaron las
cabillas de madera y en
1880 las de metal.
En 1925, W. C. Trout de
Lufkin, Texas introdujo el
contrapeso y caja de
transmisin.
A finales de 1960, S. G.
Gibbs elabor la ecuacin
de transmisin de ondas en
las cabillas, resultando de
gran aporte para el
diagnostico de fallas de la
bomba de fondo.
El los 1970 aparece la
cabilla de fibra de vidrio
con conector de acero. Las
ventajas con respecto a las
de acero son; ms livianas
y menor modulo de
elasticidad.
Tambin en los 1970
aparece la cabilla continua,
ideal para pozos desviados.
BOMBEO
MECANICO
4.
3.
2.
1.
En 1970, A.
Aruntunoff instal la
primera bomba en
Rusia.
En 1928, F. Phillips
y Aruntunoff
iniciaron la
instalacin de esta
bomba en el campo
de Bartlesville,
Oklahoma.
En la dcada de 1950
se mejoraron los
materiales aislantes,
cable elctrico, y el
hierro-nquel
reemplazo al bronce.
Durante 1970 se
desarrollaron los
modelos
computarizados.
BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
3.
2.
1.
W. F. McMahon
instal a principio
de 1930 la primera
bomba.
Desde el ao de
1852 se encuentran
referencias
tcnicas de la
bomba hidrulica
tipo Jet.
En 1970 se hace
ms popular
debido al
mejoramiento de
sus componentes y
a los modelos
matemticos
computarizados.
BOMBEO
HIDRULICO
1797. Se levant agua con aire.
1846. Se levanto petrleo con aire.
1900-1929. Por LAG se alcanzaron
527.000 B/D en la Costa del Golfo.
4. 1908. J. McEvoy fabric la primera
vlvula calibrada por presin.
5. 1925. En California se utilizo el gas
reciclado en vez de aire.
6. Se implement y generaliz este
mtodo en la dcada de 1930.
7. En 1840, W. R. King invent la
vlvula de nitrgeno, permitiendo
controlar la inyeccin de gas y variar
automticamente la profundidad de
inyeccin, de acuerdo a las
caractersticas del yacimiento.
8. En 1951, H. Mc Goven y H. H.
Moore inventaron el mandril de
bolsillo. Se reemplazan las vlvulas
con guaya.
9. A partir de 1955, el Dr. H. Winkler
ha publicado la mejor calidad y
numero de artculos tcnicos.
10. En 1967, el Dr. Kermit Brown
public su primer tratado, titulado
Teora y Practicas del LAG.
11. En 1996, el Dr. Schmidt invent la
vlvula Nova de orificio tipo
venturi.
1.
2.
3.
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
TABLA I-4
HISTORIA DE LOS EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
5.
4.
3.
2.
1.
En 1932, fue
patentada por
Ren Moineau.
En 1940 se
instalo en el
subsuelo con
cabillas para
levantar liquido.
En 1965 se
instal en
Canad para
bombear
petrleo viscoso
con arena.
En 1980 su
aplicacin era
comn en
Canad .
En 1983
Maraven instal
su primera
bomba. En 1994
se mejor
notablemente los
materiales del
elastmero.
BOMBA DE
CAVIDAD
PROGRESIVA
5.
6.
1.
2.
3.
4.
Altas tasas de produccin.

Bajas o altas RGL de yacimiento.
Alta produccin de agua.
Maneja bien la produccin de
arena.
Alta presin de fondo.
Utiliza tambin el gas de
yacimiento.
APLICACIN DEL LAG

CONTINUO
1.
2.
3.
4.
5.
Bajas tasas de produccin.

Baja RGL de yacimiento.
Baja presin de yacimiento.
Bajo ndice de productividad.
Pozo sin produccin de arena.
APLICACIN DEL LAG

INTERMITENTE
5.
4.
3.
2.
1.
La principal desventaja del LAG continuo radica

en la necesidad de tener una presin de yacimiento
y de gas de inyeccin altas en el fondo del pozo.
El LAG continuo se adapta ms a los yacimientos
con empuje hidrulico.
El LAG intermitente no utiliza la energa del
yacimiento.
El pozo de LAG intermitente ubicado cerca de la
estacin de flujo necesita un separador de alto
caudal.
La alta demanda instantnea del gas de inyeccin,
puede perjudicar otros pozos de LAG.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE

AMBOS SISTEMAS DE LAG
TABLA I-5
APLICACIN, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LAG
Mayor que .30 lpc / pie (*)

Mayor de .08 lpc / pie (*)
50 a 250 PC / B.
Ms de 100 lpc
Gradiente de presin esttica.
Gradiente o presin fluyente.
Tasa de inyeccin de gas por cada

1000
Presin de inyeccin de gas por cada

1000
Menos de 100 lpc.
250 a 350 PC / B.
150 lpc o mayor.
Menor que .30 lpc / pie.
Hasta 400, dependiendo del ndice de productividad,

profundidad de inyeccin y tamao de eductor.
LAG INTERMITENTE
(*) Valores menores para muy bajas tasas o para flujo anular con alta RGL total.
100 a 75.000 (flujo anular)
LAG CONTINUO
Tasa de produccin, B/D
CONDICIONES
TABLA I-6
PARAMETROS GENERALES DE PRODUCCION PARA EL DISEO DE LAG CONTINUO E
INTERMITENTE
CAPTULO II
Presin y gradientes de
presin y temperatura
II.
Presin y gradientes de presin y temperatura
La presin es el resultado de una fuerza aplicada de manera uniforme sobre una superficie. La
presin atmosfrica es generada por la masa de la capa de gas que es atrada por la gravedad
terrestre y es del orden de 14.7 libras por pulgadas cuadradas. La unidad de presin se abrevia en
lpc.
La presin es medida mediante la deformacin que esta causa en el tubo Bourdon, parte principal
del manmetro. Este tubo es circular y debido a la diferencia interna de sus reas, tiende a
enderezarse a medida que aumenta la presin interna. Los tipos de manmetros como las curvas de
gradientes de presiones y temperaturas estticas y fluyentes estn bien explicadas en las Figuras de
soporte que se encuentran en el Anexo III.
El gradiente de presin es la relacin que existe entre la variacin de presin contra la variacin de
profundidad. El gradiente de presin del agua es de 0,433 lpc / pie o 0,10 Kg / m. El gas en el
espacio anular del pozo, por tener una masa tambin genera un gradiente de presin, la cual es
funcin de su densidad y presin superficial; y tiene un valor que varia entre 0,02 a 0,04 lpc / pie.
CAPTULO III
Control de la inyeccin y
medicin del gas
III.
Control de la inyeccin y medicin del gas
En las figuras del Anexo I, se muestran los equipos principales para efectuar la medicin de gas que
son; el carrete de medicin, la placa de orificio y el medidor de gas tipo fuelle. Para efectuar el
calculo del caudal de gas que pasa a travs del orificio, se multiplica el factor de la placa por la raz
cuadrada de la presin esttica absoluta por la diferencial y luego por una constante K. El valor de
la placa de orificio se obtiene de las tablas, mientras que la constanteK, de multiplicar valores que
estn en funcin de la caracterstica del gas, parmetros base y la forma y dimensiones fsicas del
carrete y de la placa de medicin.
Las figuras 13, 14 y 15 muestran el equipo de medicin, la figura 16 el disco de caudal de gas, y las
graficas 17 y 18 los monogramas de gas de inyeccin y de gas total, respectivamente.
Ejemplo:
Determinar la inyeccin de gas, con la siguiente informacin:
Rango del medidor: 100 de agua por 1000 lpc. ; Placa de 5/8 en lnea de 2.
Pluma Azul = 90; Pluma Roja = 50 (Escala normal de 0 a 100).
Gravedad del gas de .65 y temperatura de 100 F.
El estrangulador ajustable es de 11.5/64 y la presin del anular de 700 lpc. Calcular tambin el
pase de gas que pasa a travs del estrangulador ajustable, y comparar las medidas.
Para la inyeccin continua de gas, los estranguladores ajustables mostrados en la figura 19 son los
ms utilizados en la industria petrolera. Las figuras 20 a 23 estn relacionadas con el estrangulador
ajustable y pase de gas, y su aplicacin se aprecia en los siguientes ejercicios:
PROBLEMA N. 1:
Hacer el balance de gas a nivel del pozo.
Datos:
Presin Sistema
= 675 lpc
Presin Casing
= 555 lpc
Temperatura Superficial
= 85 F.
Gravedad del Gas
= 0.65
Estrangulador Merla graduado a = 1/3 de vuelta
Vlvula de operacin
= 6000
- Asiento
= 3 / 16
- Presin Tubing
= 550 lpc a 6000
- Temp. Tubing
= 175 F a 6000
Clculos:
A. Gas de Inyeccin:
Segn Fig. 20, un tercio de vuelta es equivalente a un 10/64 pulgadas
Segn Thornhill-Craver, Fig. 21
Correccin por gravedad y temperatura
Segn Fig. 22, Cgt = 1.025.....................................................................
B. Pase de Gas por la Vlvula de LAG
Segn Fig. 21; ......................................................................................
Segn Fig. 22;
Cgt = 1.105
Por Correccin:
.34 / 1.105 ........................................................
.29 MMPC
.28 MMPC
.34 MMPC
.31 MMPC
Observaciones:
El pase de gas a travs del estrangulador ajustable (10 / 64) es similar al pase por la vlvula de
operacin (12 / 64), lo que indica que todo el gas de inyeccin est pasando por la vlvula a 6000.
Se observa que para un mismo pase de gas, se requiere mayor asiento de fondo que en superficie, y
esto se debe a los siguiente:
Las molculas se dilatan al calentarse y requieren una mayor rea de flujo. Si se mantiene
constante el rea, la velocidad del gas seria mayor, y por consiguiente aumentara la friccin.
Para este caso particular, la diferencia de presin de fondo es menor que en superficie, 80 lpc
vs. 120 lpc., y a menor diferencial se necesita mayor rea de flujo.
PROBLEMA N. 2:
Cual ser el tamao del asiento de una vlvula de LAG, si se tiene la siguiente informacin:
P1 = Presin de Casing
= 1500 lpc.
P2 = Presin de Tubing
= 1200 lpc.
Gravedad del Gas
= 0.85
Temperatura de la Vlvula
= 210 F
Qinyeccin
= 1.20 MMPCD
Se corrige el gas por Temperatura y gravedad, Ctg = 1.30
Gas corregido para ser utilizado en la Fig. 21.
1.20 MMPCD x 1.30 = 1.56 MMPCD
Con P1 y P2, se obtiene un asiento de 15.5/64.
Se recomienda utilizar una vlvula con asiento de (16/64).
CAPTULO IV
Normas operacionales en el
arranque de un pozo por LAG
IV.
Normas operacionales en el arranque de un pozo por LAG
Es muy importante la instalacin de un registro de 2 presiones Two Pen Record Chart el cual
mide la presin del tubing y del casing simultneamente, antes de efectuar el arranque de un pozo
por LAG.
Este instrumento registrara posteriormente el arranque e indicar grficamente el momento preciso
cuando el gas en el casing alcanza la primera vlvula de LAG, luego mostrara la operacin sucesiva
de las vlvulas de descarga pozo abajo, hasta determinar cual ser la vlvula de operacin, una vez
estabilizado el pozo como productor normal del yacimiento.
Si existen algunos problemas durante el arranque del pozo, estos sern fcilmente detectado y sus
orgenes determinados mediante un simple anlisis de la grafica de presiones, por lo que
generalmente estos problemas podran ser solucionados.
A continuacin se detallan las medidas y pasos a seguir durante el arranque de un pozo por gas:
Instalar el registrador de 2 presiones.

Instalar el medidor de flujo de gas.
Si la lnea de alta presin es nueva, esta debe ser soplada a la atmsfera para remover
cualquier escoria de soldadura o costra, que eventualmente podran taponar las vlvulas de
LAG.
Verificar y detectar cualquier anomala en las instalaciones superficiales.
Si la formacin productora es nueva y existe posibilidad que el pozo fluya despus de haber
sido arrancado por LAG, se recomienda la instalacin de un estrangulador de flujo en el
cabezal y el montaje de la vlvula de seguridad en el brazo del pozo que conecta a la lnea de
flujo, para evitar posibles problemas de manejo de produccin en la estacin de flujo.
Inyectar gas poco a poco en casing, mediante el estrangulador ajustable instalado en la lnea
de alta presin de gas, graduado en un 4/64. Controlar la inyeccin de gas de tal forma que
la presin del cabezal del pozo no exceda en 50 % a la presin del separador. La presin del
casing no debe aumentar ms de 50 lpc durante cada 10 minutos, hasta llegar a las 300 lpc.
Luego el aumento puede ser de 100 lpc cada 10 minutos.
Nota: Si la presin del cabezal es mayor al 50 % del la presin del separador, existe el riesgo
de que el liquido del espacio anular al pasar a travs de las vlvulas, erosione los asientos de
las mismas. Estas vlvulas son diseadas para pasar gas, no para flujo de liquido de alto
caudal.
Una vez el gas en el espacio anular alcanza la primera vlvula de LAG, pasar por el tubing a
travs de la vlvula y en su carrera ascendente, el gas se acelerara y por ser expandidle
alcanzara en la superficie una alta presin, la cual en algunos casos es similar a la presin
superficial del casing.
Una vez obtenida la circulacin de gas por el tubing se podr aumentar la inyeccin de gas,
pues existe una cmara de gas en el anular que permite alternativamente el escape de presin
del casing a travs de la primera vlvula ya descubierta de liquido.
Durante este proceso todas las vlvulas cubiertas por el liquido del espacio anular estn en posicin
abiertas y permiten el flujo del liquido, del casing al tubing. El nivel de liquido del casing continuara
bajando paulatinamente hasta alcanzar la vlvula de operacin, la cual ser la responsable en
controlar el pase de gas durante la produccin estabilizada del pozo.
En aquellos casos donde el separador es muy pequeo y es capaz de manejar la alta tasa instantnea
de gas durante la operacin de descarga, se recomienda instalar un estrangulador de flujo en el
cabezal del pozo. Pero, para manejar el arranque del pozo en estas condiciones, es preferible instalar
el estrangulador en la propia estacin. Esto permitir que la lnea de flujo trabaje como una cmara
instantnea de almacenamiento, durante la produccin por cabezadas de los lquidos de descarga del
pozo.
Igualmente se recomienda:
Para evitar contra-presin en el cabezal del pozo, eliminar los codos y conexiones
innecesarias entre el tubing y la lnea de flujo.
Mantener la lnea de flujo lo mas limpia posible y operar el separador de produccin a la
menor presin de trabajo permitido.
La lnea de flujo debe ser de mayor tamao que el tubing.
Una vez efectuado el arranque del pozo, inyectar un exceso de 20 % de gas, al calculado
tericamente, y despus del computo de las pruebas de produccin, ajustar la inyeccin de
gas para obtener una RGL total similar a la optima.
Durante la descarga de un pozo intermitente se recomienda ciclos rpidos de gas de 10 a 20
minutos, e inyeccin de 2 a 4 minutos.
Las figuras IV-1, -2 y 3 muestran el diagrama de un pozo con sus niveles de liquido tanto en el
espacio anular como en el tubing, y la posicin de las vlvulas de LAG, si estn cerradas o abiertas.
A la derecha de cada diagrama de pozo, se observan dos lneas, las cuales indican las presiones
contra profundidad, dentro del tubing as como en el espacio anular. Las figuras anteriormente
sealadas forman 12 graficas perfectamente detalladas que muestran la operacin completa del
arranque de un pozo de LAG, con inyeccin intermitente.
La figura IV-4 es un esquema de la instalacin superficial y de fondo de un pozo que se arranca en
forma intermitente por LAG. Se muestra en la parte superior de la figura, la proyeccin ortogonal
del disco de 2 presiones, donde se observa que a medida que el gas alcanza en el anular una vlvula
ms profunda; la presin de sierre en el casing disminuye con respecto a la vlvula superior y la
pluma del tubing indica una alta subida de presin debido al gran tapn de liquido que levanta.
La figura IV-5 muestra el disco de arranque cuando la inyeccin de gas es continua. La
intermitencia de presiones de debe a que se arranco el pozo en forma correcta, es decir con el
estrangulador ajustable graduado en un 4/64, siendo el pase del gas de inyeccin menor al pase de
gas a travs del asiento de la vlvula. La vlvula abre y cierra en forma cclica y a esto se debe las
variaciones de presiones de las dos plumas. A medida que el gas por el anular alcanza una vlvula
ms profunda, la presin del casing disminuye y la presin del tubing muestra un salto. El salto o
aumento brusco de la presin del tubing es debido a que el gas al pasar por primera vez por la
vlvula tiene que levantar un tapn de liquido, y este mantiene una presin hidrosttica sobre el gas
durante su ascenso hasta la superficie.
Esta alta presin de gas es la que se manifiesta al llegar al medidor.
FIGURA 1
FIGURA 2
PRESION
PRESION
PROFUNDIDAD
FIGURA 3
FIGURA 4
PRESION
A
PROFUNDIDAD
PRESION
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
A Abierta
C - Cerrada
Grafica del Arranque Fase Inicial
Figura IV-1
FIGURA 5
FIGURA 6
PRESION
PRESION
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
FIGURA 7
FIGURA 8
PRESION
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PRESION
Grafica del Arranque Fase Intermedia
Figura IV-2
PRESION
PRESION
PRESION
PRESION
Grafica del Arranque Fase Intermedia
Figura IV-3
P=0
TIEMPO
Pc
Pt
Pbt1
VAL. # - 3
VAL. # 3
VAL. # 2
VAL. # 1
PRESION
Pbt3
Disco de dos Presiones Durante el Arranque, instalaciones Superficiales,

Diagrama del pozo y Gradientes de presiones.
APERTURA DE LA VAL. DE LAG
ESTRANGULADOR
AJUSTABLE
TIEMPO DE CIERRE
TIEMPO DE INYECC.
Pbt2
VAL. # - 2
CONTROLADOR DE CICLAJE
RELOJ DE 2 Hrs
DISCO DE INYECCIN DE GAS
GAMA DE 300 pulg. x 1500 lpc
RELOJ DE 24 Hrs
DISCO DE 2 PRESIONES
GAMA DE 500 lpc x 1500 lpc
PRESION
GAS DE ALTA PRESION
VAL. # - 1
PROFUNDIDAD
ACCION DE VASOS
COMUNICANTES
Pt
Pbt1
Pc
Pbt
CUANDO Pc = Pbt
LA VAL. CIERRA
Pc
Pt
DISCO DE 2
PRESIONES
P. CIERRE EN SUPERFICIES DE LA VAL. # 1
P. SEPARADOR
P. CIERRE
P. APERTURA
FIGURA IV-4
(*) El gas llega por primera vez a la superficie.

Disco de 2 presiones durante el arranque del pozo por LAG, con inyeccin continua, pero con
apertura y cierre alterna de las vlvulas.
FIGURA IV-5
CAPTULO V
Diagnostico
V.
Diagnostico
Para efectuar un anlisis del comportamiento de un pozo de LAG, determinando su vlvula de
operacin y si la inyeccin de gas es la optima, es necesario cumplir con las siguientes condiciones:
Recolectar toda la informacin de archivos, como diseo actual de vlvulas, guaya fina,
pruebas de produccin y datos de yacimientos.
Obtener apoyo del personal de campo y efectuar las mediciones del equipo superficial del
pozo con aparatos bien calibrados.
Disponer de un software adecuado para realizar simulaciones.
El ingeniero de produccin debe conocer los equipos de control y medicin superficial del
pozo, as como el equipo de fondo. Debe tener experiencia en el diagnostico de fallas de
vlvulas de LAG.
V. A. Normas para el anlisis del disco de dos presiones
La informacin que aporta el disco de dos presiones, adems de resultar muy econmico, es de gran
utilidad para diagnosticar el comportamiento de un pozo de LAG.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
V.A.1.
Flujo continuo.
En condiciones normales, el disco muestra la presin del tubing y casing relativamente
constante.
Si la presin del tubing disminuye y aumenta la del casing, lo ms probable es que se ha daado
la vlvula de operacin, y se est inyectando por la vlvula inmediatamente superior. En este
caso se pierde produccin.
Si la pluma del tubing muestra cabeceo, puede ser debido a: A) el asiento de la vlvula es muy
grande, B) falta inyectar ms gas o C) el pozo ha disminuido su caudal.
Si la pluma del casing muestra ondulaciones, significa que la vlvula abre y cierra en forma
alterna. El pase de gas a travs del estrangulador ajustable en superficie es menor que el pase por
la vlvula de operacin.
Una alta presin del tubing indica contra presin en la lnea de flujo debido a: A) lnea muy
larga o de dimetro pequeo para la tasa del pozo, B) lnea obstruida debido a deposicin de
parafina o silicato, vlvula de la lnea semi-cerrada o codos obstruidos por arena, estrangulador
del brazo no removido y C) excesiva inyeccin de gas.
La baja presin del casing puede indicar;
A. Vlvula fuera de su bolsillo.
B. Comunicacin a travs del colgador del rbol de navidad. Se observa enfriamiento en la
brida del rbol.
C. Perdida de presin de nitrgeno en la cmara de la vlvula.
D. Hueco en el tubing.
E. Empacadura de fondo desasentada.
F. Hueco en el casing. Parte del gas de inyeccin no llega a la estacin de flujo.
La baja presin del tubing puede indicar;
A. Cada de presin del sistema de LAG.
B. Cada de la inyeccin de gas al casing debido a taponamiento del estrangulador ajustable por
taponamiento.
C. Declinacin de la produccin.
D. Lnea de flujo rota.
E. Drstica cada de produccin debido a cambio de zona o taponamiento del tubing por arena.
V.A.2. Flujo intermitente.

La parte ms importante de la grafica es la forma del pico dela pluma roja, la cual indica la presin
del tubing. Se observa si el pico es coto, largo o ancho. El disco de dos presiones adems de resultar
muy til para el diagnostico, resulta indispensable para optimizar la inyeccin de gas, es decir,
graduar el tiempo de inyeccin y los ciclos diarios.
El disco puede por lo general, interpretarse de la siguiente manera;
Presin de Tubing
Presin de Casing
1. Un pico alto y delgado indica una 1. Una rpida cada de presin indica
buena operacin de la vlvula de
buena operacin de vlvula, con gran
fondo, o sea, la transferencia de gas
tapn de liquido y poco gas de cola.
del casing al tubing es alta.
2. Un pico corto indica poco aporte de
liquido. Si el pico es muy corto y 2. Un suave decrecimiento de presin
cada vez que abre la vlvula de LAG
ancho, puede indicar baja produccin
puede ser debido a;
de petrleo emulsionado. Si en vez
de un pico se observa solo un mnimo
A. Deficiente accin de la vlvula
aumento sostenido de presin, se
debido a taponamiento parcial del
estara circulando solo gas de LAG.
asiento.
3. El pico alto y ancho puede indicar:
B. Vlvula de asiento muy pequeo.
A. Restricciones en la lnea de flujo.
C. Baja presin diferencial en el
(Reductor
instalado,
parafina,
mbito de la vlvula de operacin.
carbonatos, codos taponados, etc.)
D. Casing muy grande, comparado
B. Podra
indicar
tambin,
alta
con el dimetro del tubing. (2 3/8
produccin de liquido con mucho gas
en 9 5/8)
de cola.
C. Tambin se puede observar un pico 3. Durante la apertura del controlador
superficial de inyeccin de gas, la
ancho cuando la vlvula de LAG es
presin del casing debe aumentar
operada por la carga del liquido, y la
rpidamente, si no es as, se debe a;
vlvula se mantiene abierta debido a
A. Lnea de gas de LAG pequea.
restricciones en la lnea de flujo.
B. Presin diferencial baja entre la
lnea de LAG y el casing del pozo.
4. Con el controlador cerrado:
A. Si la presin del casing aumenta,
filtra el controlador.
B. Si la presin del casing disminuye,
hay filtracin en le equipo de
subsuelo.
V.B.
Problemas de comunicacin.
Comunicacin entre Revestidor de Superficie y de Produccin.
Esta comunicacin se presenta cuando las presiones entre ambos casings resultan iguales y mayor
que cero. Se recomienda purgar la presin del casing superficial y observar con manmetro su
restauracin. Si la presin es mayor que la presin del sistema de LAG, la filtracin proviene de
algn yacimiento de fondo y el casing de produccin no filtra.
Comunicacin entre Revestidor de Produccin y el Eductor.
Durante la operacin normal de la inyeccin de gas, se observa que la presin del casing es inferior
a las presiones de cierre de las vlvulas. Para verificar que tipo de comunicacin tiene el pozo, se
cierra el brazo y se inyecta por el casing toda la presin del LAG hasta que el casing y el tubing
alcancen la misma presin del sistema LAG. Luego se descarga la presin del casing, pudiendo
observar dos situaciones:
1. La presin del tubing baja rpidamente, junto con la del casing. Esto significa que existe
tambin comunicacin del tubing al casing, debido a: A) vlvula fuera de su bolsillo, B)
hueco o cuello del tubing filtrando y C) camisa de circulacin abierta o empacadura
desasentada.
2. La presin del tubing se mantiene alta o puede bajar unas 20 lpc debido al enfriamiento del
anular al purgar el gas. Como no existe comunicacin del tubing al casing, y la
comunicacin solo es del casing al tubing, esto indica que una vlvula perdi la presin de
nitrgeno y que su vlvula de retencin opera bien, evitando que el gas pase del tubing al
casing.
Comunicacin entre Revestidor de Produccin y la Formacin.
En este caso existe un hueco en el casing de produccin. Se puede detectar de las siguientes
maneras:
1. Con el pozo en LAG, se cierra el brazo del pozo y se observa si hay consumo de gas.
2. Cerrar el tubing y el casing, y observar si la presin del casing decae por debajo de las
presiones de cierre de las vlvulas de LAG.
3. Comparar el gas total en la estacin de flujo con respecto al gas inyectado ms el estimado
del yacimiento.
V.C. Posibles fallas, razones y soluciones
Nota: La instalacin del disco de dos presiones es necesaria antes de iniciar el arranque del pozo por
LAG.
1. Pozo que no recibe gas y que no produce liquido despus del arranque inicial.
Razones:
1. Primera vlvula taponada y el gas no puede alcanzar la vlvula 2.

2. Vlvulas mal diseadas. Presin de calibracin demasiada alta, vlvula
1 muy profunda o no corregida por la temperatura.
3. Paro de la planta compresora que causa baja presin del sistema LAG.
4. Problemas de obstruccin en el equipo superficial del pozo.
Estrangulador ajustable taponado, vlvula del brazo cerrada, etc.
Accin:
1. Cambiar manmetros y determinar exactamente la presin disponible

en el sistema de LAG y en el casing del pozo.
2. Aumentar de ser posible la presin del LAG, cerrando pozos vecinos y
aumentando las revoluciones del compresor o la presin de succin.
3. Probar si la formacin es capaz de recibir liquido, cerrando el brazo del
pozo y presionando el tubing con el gas de LAG, intentando bajar el
nivel de liquido. Luego abrir rpidamente el pozo a la estacin de flujo.
Repetir esta oper. varias veces hasta que el gas alcance la 2da vlvula.
4. Revisar el diseo de LAG.
5. Tomar registro acstico en el casing y tubing.
6. Presionar y descargar varias veces el casing para abrir y cerrar la
vlvula, y tratar que dicha accin, en el caso que el asiento est
atascado, pueda romper la obstruccin.
7. Circular petrleo liviano del casing al tubing para limpiar el asiento de
la primera vlvula y a la vez reducir el gradiente de presin de liquido
en el casing.
2. Pozo que circula gas de LAG

Razones: 1. Hay una vlvula superficial desasentada o un mandril sin vlvula.
2. El pozo no tiene liquido y se circula con presin de casing suficiente
para abrir la ultima vlvula de LAG.
3. El pozo no tiene liquido y se circula gas a baja presin a travs del
orificio de fondo, camisa de circulacin abierta o por la empacadura
desasentada.
4. Una de las vlvulas superiores filtra o ha perdido su presin de
calibracin, lo que reduce la presin del casing e impidiendo la
apertura de las dems vlvulas. No es posible realizar la transferencia
de gas pozo abajo.
5. Los sellos superficiales del colgador filtran. Esta situacin se detecta
fcilmente con el disco de dos presiones durante el arranque inicial del
pozo.
1. Si hay baja presin del casing, determinar si existe tambin la
Accin:
comunicacin del tubing a casing. Si no la hay, entonces el problema
podra ser de vlvulas de LAG.
2. Si es una vlvula que filtra, presionar y descargar varias veces en forma
alterna el casing. Si no resulta exitoso, reemplazar la vlvula mediante
trabajo con guaya fina.
3. Efectuar un registro acstico por el casing y tubing. Este indicar el
nivel de liquido en el casing y los mandriles libres de liquido.
4. Verificar con guaya fina si el tubing tiene liquido, est arenado o todas
las mangas de circulacin estn cerradas.
5. Correr registro fluyente de presin y temperatura y determinar el punto
de circulacin de gas.
3. Pozo capaz de recibir gas con el tubing cerrado.

Razones:
Accin:
1. Existe hueco en el casing, generalmente no muy profundo que permite

el pase de gas hacia una formacin permeable como un acufero
somero.
2. Podra haber una zona de baja presin esttica completada
conjuntamente con los dems intervalos productores.
1. Hacer registro acstico en el casing. El nivel de liquido podra indicar
la profundidad del hueco.
2. Si la comunicacin es muy grave, estudiar la posibilidad de producir el
pozo con coiled-tubing (tubera fina dentro del tubing para la inyeccin
de gas) o reparar el casing con taladro.
4. Pozos que reciben gas y no producen satisfactoriamente.

Razones:
Accin:
1. Cambio en el caudal de inyeccin de gas.

2. Aumento de presin en la lnea de flujo.
3. Diseo de LAG inadecuado o no flexible para diferentes parmetros
del yacimiento, como aumento del corte de agua, petrleo emulsionado
y reduccin del ndice de productividad.
4. Tubing arenado.
5. Vlvula operadora daada en posicin cerrada, lo que obliga a que la
inyeccin se efecte a travs de la vlvula inmediatamente superior.
6. Mal funcionamiento de los aparatos de control y de medicin del
equipo superficial del pozo.
1. Verificar la calibracin de los aparatos de medicin y del equipo de
control, como son las vlvulas superficiales y el estrangulador
ajustable. Purgar de agua del medidor de gas para que la diferencial
indique la lectura correcta. Con toda la informacin recolectada, hacer
el diagnostico de fallas.
2. Determinar si hubo cambio en los parmetros actuales como: A)
aumento del corte de agua, B) cambio de la zona productora, C)
presiones del tubing y casing y D) apertura del estrangulador ajustable.
3. Si el porcentaje de agua ha aumentado, habr menor produccin de gas
de yacimiento por lo que se necesitar incrementar el gas de inyeccin.
4. Si el diagnostico de fallas resulta incongruente, y el pozo es buen
productor, se recomienda correr un registro de presin y temperatura
fluyente.
5. Reemplaza la vlvula daada o redisear todas las vlvulas de acuerdo
a las nuevas condiciones del pozo.
V.D. Formacin de hidratos

Cuando un gas sufre una rpida disminucin de presin sin existir transferencia de temperatura o
realizacin de trabajo (Expansin con Entalpa Constante), ocurre una reduccin de temperatura,
llamado el efecto Joule Thomson.
Este enfriamiento del gas corriente abajo puede originar la formacin de hidratos. Los hidratos son
fsicamente similares a la nieve y estn formados por la combinacin de una molcula de
hidrocarburo con varias de agua. La consistencia y temperatura a que se forman estos hidratos
depender de la presin y de la composicin del gas. De formarse gran cantidad de hidratos, estos
podran taponar completamente la lnea de alta presin de gas y cesar la inyeccin, como sucede
frecuentemente en la salida de los estranguladores ajustables ubicados en los mltiples de
distribucin de gas.
La figura 24 muestra la cada de temperatura esperada en funcin de la cada de presin.
La figura 25 muestra la posible temperatura en la cual se puede formar hidratos, en funcin de la
gravedad del gas y de la presin absoluta. Se observa que un gas de 0.70 de gravedad especifica y a
1000 lpc podra formar hidratos a 65 F. Si la presin es mayor o la temperatura del gas es menor,
habr mayor posibilidad de formacin de hidratos. Los valores de esta figura son aproximados, ya
que dos gases pueden tener la misma densidad con composicin diferente.
Se observa que estos hidratos se forman a temperaturas superiores a la temperatura de congelacin
del agua que es de 32 F.
Problema:
Datos:
Gravedad del gas = 0.70, mas agua (10 lbs/MMPC)

Presin de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 2000 lpcm
Temperatura de llegada al Mltiple de Distribucin del Gas = 105 F.
Presin del Mltiple de Distribucin del Gas debido a la vlvula reguladora de presin = 1400
lpcm
Presin Anular del Pozo A = 1200 lpcm
Presin Anular del Pozo B = 600 lpcm
Se desea determinar si existe la posibilidad de taponamiento en los estranguladores ajustables

debido a la formacin o no de hidratos.
Clculos:
a. Determinacin de la temperatura del gas dentro del mltiple de distribucin de gas.
Segn Fig. 24 Con cada de presin de 600 lpc y presin de entrada al mltiple de
2000 lpc, se obtiene una caida de temperatura de 25 F
Segn Fig. 25, no hay formacin de hidratos dentro del mltiple.
b. Pozo A.
Presin = 1400 lpcm, Cada de presin = 200 lpc y segn Fig. 24,
Cada de Temperatura = 9 F
Segn Fig. 25, temperatura de Hidratos = 66.5 para 1200 lpcm.
Como la temperatura real del gas es superior a la de formacin de hidratos, no existir

taponamiento y la inyeccin del gas ser continua.
c. Pozo B.
Presin = 1400 lpcm, Cada de presin = 800 lpc y segn fig. 24, Cada de
temperatura = 38 F
Temp. Gas despus del estrangulador = 80 38 = 42 F
Segn Fig. 25, Temperatura de hidratos = 57 F para 600 lpcm.
Debido a que el gas es hmedo, se formarn hidratos, que al acumularse obstruyen la lnea de gas
impidiendo que el pozo reciba dicho gas y por lo tanto el pozo podra dejar de fluir.
Si el pozo deja de producir debido al taponamiento de hidratos, se recomendara lo siguiente:
1. Redisear las vlvulas de LAG a mayor presin de calibracin para disminuir la cada de
presin a travs del estrangulador ajustable.
2. Instalar un segundo estrangulador justo a la entrada del anular del pozo para aprovechar el
calor del liquido de formacin. La cada de presin de gas se realizara en dos partes,
disminuyendo as el enfriamiento en el estrangulador del mltiple de distribucin del gas.
3. Instalar un depurador de liquido en la entrada del mltiple de distribucin del gas.
4. Reducir la presin de entrada del mltiple de distribucin.
5. Calentar la lnea para derretir los hidratos.
6. Si el taponamiento no perjudica la tasa del pozo, no efectuar accin alguna. En este caso, el
taponamiento es cclico, ya que una vez taponada la lnea, sta recibe el calor ambiental que
derrite el hidrato, permitiendo que el pozo vuelva a recibir gas de inyeccin.
Observaciones: Las lneas que resultan ms fras porque muestran mucha condensacin de agua o
escarcha de hielo en su parte externa no son las que taponan con hidratos, ya que reciben pase de gas
que las mantienen fras. Las lneas que se bloquean completamente resultan menos fras en su parte
exterior, y estas se taponan generalmente debido a que reciben mayor produccin de agua o su
estrangulador esta graduado en una apertura demasiado pequea.
CAPTULO VI
Normas de seguridad
industrial aplicadas a las
operaciones de produccin en
las estaciones recolectoras
VI.
Normas de seguridad industrial aplicadas a las operaciones de produccin en las

estaciones recolectoras
En las operaciones de produccin de crudo realizadas en las estaciones recolectoras existen diversos
riesgos potenciales debido principalmente a; altas presiones y temperaturas, inflamabilidad de los
equipos manejados, peligrosidad de los productos qumicos utilizados, equipos elctricos pocos
protegidos o ubicados a la intemperie, sitios de accesos no tan seguros debido a la corrosin, etc.
El operario de produccin debe conocer las normas de seguridad y cumplirlas para as, minimizar
los riesgos de sufrir accidentes durante sus operaciones rutinarias.
Por consiguiente, este tema tiene el propsito primordial de inculcar y crear conciencia de lo
importante y beneficioso que es laborar bajo condiciones sanas de higiene y seguridad industrial.
Recomendaciones de Seguridad en Operaciones de Tierra y Lago
Las operaciones dentro de la industria petrolera se realizan tanto en tierra como en el Lago, lo cual
hace necesario establecer ciertos requisitos mnimos que deben llenar los nuevos empleados como el
saber nadar o conducir vehculos. Dentro de estas reas de operaciones quedan incluidos el personal
de produccin y oleoductos.
VI.A. Operaciones en el lago.
A pesar de que los capitanes o patrones de lanchas son responsables de la seguridad de su
embarcacin, de los pasajeros y de la tripulacin a bordo, los operarios de produccin deben tomar
en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Verificar que el equipo y herramientas de trabajo se encuentren en buenas condiciones.
2. Colocar el material dentro de la embarcacin en forma segura, de tal manera que no se
mueva durante el viaje.
3. Mantener su chaleco salvavidas de trabajo en buenas condiciones, cuando es requerido por el
tipo de trabajo.
4. Mantenerse sentado durante la navegacin.
5. Cuando la lancha se acerque a una estacin de flujo o pozo, se le debe pedir al capitn, si este
no lo hace, que de una vuelta de inspeccin para detectar alguna posible fuga de petrleo o
gas.
6. Antes de saltar a la planchada de la estacin o del pozo, inspeccione visualmente su estado;
si la nota en condiciones inseguras, notifique lo ms pronto a su supervisor.
7. Antes de iniciar su trabajo en la instalacin, realice una rpida inspeccin para detectar
cualquier situacin anormal.
8. Durante las guardias nocturnas, las estaciones de flujo deben estar bien iluminadas. Si nota
alguna deficiencia , comunquelo al supervisor.
9. No trate de realizar reparaciones o limpiezas en equipos rotativos mientras estos estn en
movimiento.
10. No opere ningn equipo para el cual no este autorizado.
11. No trate de saltar de la embarcacin a la planchada de llegada de una instalacin, si tiene las
dos manos ocupadas.
12. Mantngase siempre informado sobre los productos qumicos que este manipulado o
relacionados con su trabajo, en cuanto a la toxicidad y propiedades explosivas.
13. En las estaciones donde se maneje crudo con H2S, se debe mantener al mximo las normas y
procedimientos de seguridad exigidos.
14. Cuando sea necesario el uso de herramientas de impacto en una instalacin donde se maneje
petrleo o alguno de sus derivados, se usaran martillos o mandarrias de bronce para evitar
cualquier chispa.
VI.B. Operaciones en tierra
El hecho de que las operaciones en tierra se consideran menos peligrosas que las del Lago, no
significa que sea el sitio mas seguro para trabajar. Esto lo demuestra la utilizacin en este tipo de
operaciones de un factor adicional que cada da cobra ms vidas humanas, como lo es el transito
automotor.
Aunque seria muy larga la lista de causales de accidentes en tierra, se aconseja al personal de
produccin u oleoductos cumplir las siguientes recomendaciones:
1. Evitar subir solo a un tanque de almacenamiento de crudo, cuando note una alta concentracin
de gas. Se debe tener especial cuidado con los tanques de techo flotante.
2. Cuando sea necesario abrir una boca de aforo de un tanque de crudo o de qumico, retrese a una
distancia prudencial permitiendo que escape los gases acumulados. Cuando esta acompaado,
cercirese de que su compaero est en un sitio seguro y no reciba los gases que escapan.
3. Tenga cuidado de no pararse cerca del borde de un tanque.
4. Antes de levantar la tapa de aforo o de visita o antes de introducir la cinta de medir tanque, toque
cualquier parte del tanque con la mano desnuda para eliminar el riesgo de una chispa causada
por la electricidad esttica.
5. No use zapatos con clavo, placas o esquinas de hierro cuando trabaje en tanques o estaciones de
flujo en los que se maneje petrleo o derivados de este.
6. Nunca se debe subir a un tanque que contenga petrleo o alguno de sus derivados cuando se
avecina una tormenta o durante ella.
7. Nunca lleve objetos de hierro, fsforo o encendedores a lo alto de un tanque.
8. Las linternas o bombillos que se usan en un tanque, estaciones de bombeo y de flujo deben ser a
prueba de explosin o tener proteccin contra ello.
9. No use o trate de reparar cables elctricos, circuitos o tomas de corriente que se noten
defectuoso. En estos casos avise inmediatamente al supervisor o llame al departamento de
electricidad.
10. El Benzol y el Tolueno son txicos, por lo tanto no inhale sus vapores ni deje que hagan
contacto con la piel.
11. Para el lavado de los equipos se usara gas-oil. Kerosene, varsol, nunca gasolina.
CAPTULO VII
Informes tcnicos
VII. Informes tcnicos

La presentacin de un pequeo informe relacionado al comportamiento anormal de un pozo en
prueba es tarea tpica de un operario de produccin. Reviste la responsabilidad que consiente en
hacer la exposicin conveniente de manera que satisfaga los niveles de supervisin o a los que
requieran la informacin
Un informe tiene que lograr el objetivo comn de: transmitir de manera clara una serie de datos,
informaciones y recomendaciones practicas bien definidas, tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Variacin inexplicable de tasa de produccin.

Cambio brusco del corte de agua.
Estrangulador erosionado o taponado en pozos de flujo natural.
Formacin inesperada de espuma y emulsin en el separador o tanque.
Operacin lenta o defectuosa de una vlvula automtica.
Variacin fuera de lo comn de cualquier parmetro adicional de la estacin, como: presin de
succin a los compresores, presin del sistema de levantamiento artificial por gas, nivel de la
laguna de agua salada, temperatura de los motores, golpeteo de las bombas de transferencias,
filtraciones y derrames, etc.
El personal tcnico que requiere el reporte desea realmente estar informado de manera objetiva, lo
que no siempre ocurre. El informe debe hacerse de una manera clara y sin rodeos. No debe utilizarse
en un reporte:
Oraciones largas.
Palabras poco comunes.
Mala caligrafa por la rapidez con que se hace el reporte.
La habilidad para escribir buenos informes, es una gran ventaja para el operario. Los informes claros
transmiten las ideas y son entendidos con facilidad. A travs de esta comprensin es ms probable
que consiga que se tomen medidas.
Para que un operario mejore su habilidad para redactar los informes debe seguir las siguientes
indicaciones:
1. Tener ideas claras en su mente, antes de escribir.
2. Un pensamiento oscuro hace que el operario amontone explicaciones, en vez de ir directo al
asunto.
3. Sea breve, el tiempo vale dinero.
4. En una comunicacin abarque slo el asunto principal. Si tiene ms de un tema que tratar, debe
escribir dos reportes.
5. Use palabras sencillas, cortas de las que se utilizan a diario.
6. Use palabras especificas en lugar de generales.
7. Procure escribir de la mejor forma, parecido a su habla, cuando quiera que lo entienda de una
forma clara.
8. Puede utilizarse abreviatura siempre y cuando sean bien conocidas.
9. Compruebe todas las cifras para cerciorarse que estn bien. Siempre que sea posible forme
tablas.
10. Asegrese de escribir la fecha a cada informe.
El informe de un operario de estacin de flujo debe contener la informacin especifica y sta debe
ser llenada segn el formato adecuado que utiliza cada compaa en particular.
ANEXO - I
GRAFICAS
PARA EL CURSO DE
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
EXPLORACIN Y PRODUCCION
GRAFICAS para el curso de LAG
GRAFICA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
TITULO
Equipo de control y medicin.
Esquema de mltiples de distribucin del gas de LAG.
Manmetro. Tubo Bourdon.
Correlacin de Vogel.
Mandriles de bolsillo.
Vlvula de nitrgeno y ecuaciones.
Probadores. Presin de calibracin.
Tabla del factor de correccin de la presin de nitrgeno por temperatura.
Tabla de las relaciones Av/Ab de las vlvulas recuperables.
Peso de la columna de gas de 6000.
Disco de dos presiones. Arranque inicial por LAG continuo.
Disco de dos presiones de un pozo comunicado.
Esquema y principio del carrete de medicin.
Medidor de gas, tipo fuelle por presin diferencial
Esquema de medidores de gas y carretes de medicin.
Disco de inyeccin de gas, mostrando congelamiento.
Nomograma del gas de inyeccin.
Nomograma del gas total a baja presin.
Estrangulador ajustable.
Nomograma de la apertura del estrangulador ajustable de espiga.
Nomograma del caudal de gas a travs del estrangulador ajustable.
Nomograma del factor de correccin para el estrangulador ajustable.
Nomograma de secuencia de apertura del estrangulador durante el arranque.
Nomograma de cada de presin vs. cada de temperatura.
Nomograma de la formacin de hidratos.
Relacin Gas Liquido Optima para tubera de 3 .
Tabla de la RGL Optima para bajas tasas.
Secuencias a seguir para el diagnostico de fallas de vlvulas de LAG.
Ilustracin de un pozo intermitente.
Tabla de potencia requerido para compresores.
Gradientes Fluyentes de presin y temperatura para relaciones gas / liquido
ptimas.
VLVULA DE
RETENCION
REGISTRADOR DE 2 PRESIONES
L.A.G.:= LEVANTAMIENTO
ARTIFICILA POR GAS
VLVULAS DE L.A.G.
Equipos de control y de medicin
ESTARNGULADOR
AJUSTABLE
RELOJ DE CICLAJE (OPCIONAL)
PLACA DE ORIFICIO
MED. DE GAS INYECTADO
(MONOGRAMA DE 2 )
DISCO DE NIVEL DE LIQUIDO
SEPARADOR
4
LIQUIDO
PLACA DE
ORIFICIO
MEDIDOR DEL GAS
REGULADOR DE PRESION
DEL SEPARADOR
FIGURA 1
15
14
16
17
Gas
18
3
6
Separador de Prueba
5
7
Gas Individual
12
13
LAGO
Mltiple de Distribucin con

Medicin Individual
FIGURA A
10
11
Pozo de LAG
Medidores de Pozo
Gama Baja Gama Alta
3
Medidor de 2 Presiones
11
10
Medidor de Gas Total
LAGO
1
Mltiple de Distribucin
de gas
Estacin
de Flujo
Pozo de LAG
FIGURA B
FIGURA 2
Escala
Puntero
Tubo Bourdon
Pin
Soldadura
Sector
Eslabn de
Graduacin
Fulcro
Eje
Resorte de Pelo
Soldadura
Casquillo con Rosca de A.P.I.
EL MANMETRO DE BOURDON
TUBO BOURDON DEL TIPO HELICOIDAL
FIGURA 3
10
0.8
Pwf / Pr
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
10
q / q max EF = 1
CORRELACION DE VOGEL
COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA IPR
FIGURA 4
MANDRIL DE BOLSILLO
(Secuencia a seguir para remover vlvulas de LAG)
FIGURA 5
Pbt
Pbt
Pc
Pt
Ab
=
=
=
=
Av
R
=
=
Ab
EFT =
Pc
Casing
Pvc
Pb60
Pvo
Ft
Av
Pt
=
=
=
=
Tubing
P. de Nitrgeno en el Pozo.
P. de Casing a profundidad de la vlvula.
P. de Tubing a profundidad de la vlvula.
Rea del Bellow o fuelle
.73 pulg2 para vlvulas de 1
.31 pulg2 para vlvulas de 1
rea de la Vlvula o asiento.
Av/Ab = Relacin de reas.
(Adimensional)
Efecto del factor de tubera TEF
(este valor multiplicado por Pt da las lpc
en la cual se reduce la Pc apertura).
Es la Pc en la cual la vlvula cierra.
Es la Pbt corregida para 60 F
P. de apertura en el probador
Factor de correccin de la P. De
Nitrgeno en el pozo, cuando es llevada a
60 F.
ECUACIONES DE BALANCE DE FUERZA.

A.- Vlvula en posicin cerrada y justo en el momento de abrirse.
Pbt Pc
Pt Pc
(1) Pbt ( Ab) = Pc( Ab Av) + Pt ( Av)
(4) R =
(2) Pbt = Pc(1 Av / Ab) + Pt ( Av / Ab)
(5) Pc =
= Pc(1 R) + Pt ( R)
Pbt
R
Pt
1 R
1 R
EFT =
R
1 R
= Pc + R( Pt Pc)
(3) Pt =
Pbt Pc(1 R)
R
= Pc +
Pc =
Pbt
Pt ( EFT )
1 R
Pbt Pc
R
B.- Vlvulas en posicin abierta y justo en el momento de cerrarse.

(6) Pbt = Pc mnimo = Pvc
C.- Calibracin de la Vlvula en el Taller por apertura.
(7) Pb60 = Pbt ( Ft )
(8) Ft = 1 /(1 + 0.00215( F 60) o buscarlo en Tabla.

(9) Pb60 ( Av ) = Pvo( Av Av) + P atmsf .( Av) ; P atmsf. es despreciable.
(10) Pvo =
Pb60
(viene de la Ecuacin (9))
1 R
Ecuaciones de la vlvula de nitrgeno y operada por presin de TR
FIGURA 6

Ab
VLVULA DE LAG
PB = 0
PRESION AGUAS - ARIBA
PRESION AGUAS - ABAJO
Pc
Pc
VAL. ABIERTA
MANMETRO B
MANMETRO A
SUMINISTRO DE ALTA
PRESION DE AIRE
BLOQUE DEL BANCO DE PRUEBA
A) Probador MERLA para vlvulas de resortes. Se grada por precisin de cierre, la cual acta
sobre toda el rea del fuelle, Ab. Se ajusta la compresin del resorte hasta que la presin del
Manmetro A, sea igual a Pvc
GUSANILLO PARA
INYECTAR NITRGENO
Pb
Pvo
Av
VALVULA
Pb = 0
Ab
Pvo
St
Pvo
PROBADOR
EMPAQUE
Av
Av
Pvo
Pc = 0
VLVULA DE NITRGENO OPERADA POR

PRESION DE GAS.
VLVULA DE RESORTE OPERADA POR

PRESION DE LIQUIDO.
B) Probador Convencional. Se grada por presin de apertura, la cual acta sobre el rea anular del
fuelle, o sea Ab Av.
Probadores aparatos de taller para el ajuste de la presin de calibracin.
FIGURA 7
Presin de Domo a 60 F = (Ft) (Pbt)

N 2 Presin en la vlvula a 60 F
Ft =
N 2 Presin en la vlvula a temperatura del pozo
F
61
62
63
64
65
Ft
.998
.996
.994
.991
.989
F
101
102
103
104
105
Ft
.919
.917
.915
.914
.912
F
141
142
143
144
145
Ft
.852
.850
.849
.847
.845
F
181
182
183
184
185
Ft
.794
.792
.791
.790
.788
F
221
222
223
224
225
Ft
.743
.742
.740
.739
.738
F
261
262
263
264
265
Ft
.698
.697
.696
.695
.694
66
67
68
69
70
.987
.985
.983
.981
.979
106
107
108
109
110
.910
.908
.906
.905
.903
146
147
148
149
150
.844
.842
.841
.839
.838
186
187
188
189
190
.787
.786
.784
.783
.782
226
227
228
229
230
.737
.736
.735
.733
.732
266
267
268
269
270
.693
.692
.691
.690
.689
71
72
73
74
75
.977
.975
.973
.971
.969
111
112
113
114
115
.901
.899
.898
.896
.894
151
152
153
154
155
.836
.835
.833
.832
.830
191
192
193
194
195
.780
.779
.778
.776
.775
231
232
233
234
235
.731
.730
.729
.728
.727
271
272
273
274
275
.688
.687
.686
.685
.684
76
77
78
79
80
.967
.965
.963
.961
.959
116
117
118
119
120
.893
.891
.889
.887
.886
156
157
158
159
160
.829
.827
.826
.825
.823
196
197
198
199
200
.774
.772
.771
.770
.769
236
237
238
239
240
.725
.724
.723
.722
.721
276
277
278
279
280
.683
.682
.681
.680
.669
81
82
83
84
85
.957
.955
.953
.951
.949
121
122
123
124
125
.884
.882
.881
.879
.877
161
162
163
164
165
.822
.820
.819
.817
.816
201
202
203
204
205
.767
.766
.765
.764
.762
241
242
243
244
245
.720
.719
.718
.717
.715
281
282
283
284
285
.678
.677
.676
.675
.674
86
87
88
89
90
.947
.945
.943
.941
.939
126
127
128
129
130
.876
.874
.872
.871
.869
166
167
168
169
170
.814
.813
.812
.810
.809
206
207
208
209
210
.761
.760
.759
.757
.756
246
247
248
249
250
.714
.713
.712
.711
.710
286
287
288
289
290
.673
.672
.671
.670
.699
91
92
93
94
95
.938
.936
.934
.932
.930
131
132
133
134
135
.868
.866
.864
.863
.861
171
172
173
174
175
.807
.806
.805
.803
.802
211
212
213
214
215
.755
.754
.752
.751
.750
251
252
253
254
255
.709
.708
.707
.706
.705
291
292
293
294
295
.668
.667
.666
.665
.664
96
97
98
99
100
.928
.926
.924
.923
.921
136
137
138
139
140
.860
.858
.856
.855
.853
176
177
178
179
180
.800
.799
.798
.796
.795
216
217
218
219
220
.749
.748
.746
.745
.744
256
257
258
259
260
.704
.702
.701
.700
.699
295
297
298
299
300
.663
.662
.662
.661
.660
FACTOR DE CORRECCION DE LA PRESION DEL NITRGENO POR TEMPERATURA
FIGURA 8
BOMPET
CAMCO
MACCO
MERLA
MACCO
MERLA
HUGHES
BOMPET
CAMCO
MACCO
MERLA
FIGURA 9
CAMCO
MACCO
MERLA
BOMPET
ORIFICIO
VALV. CIEGA
HUGHES
Operadas por Pres. Tubing
Operadas por Pres. Casing

EQUIMAVENCA
VLVULA DE 1
(Para Mandril KBM)
CAMCO
ORIFICIO
VALV. CIEGA
BOMPET
HUGHES
HUGHES
Operadas por Pres. Tubing
Operadas por Pres. Casing

EQUIMAVENCA
VLVULA DE 1.5
(Para Mandril MMA)
CARGADA
CON
DKO
DK
RVM-16R
CM1-FS-BK
BKR-3
ER0BPF-JR
JR-F0
NM-15R
CM1-BK
BK-1
ER05-JR (*)
JR-STD
EPN-1.0
RDO
RD
RV-15R
CM2-FS-RC
R-25
ER0BPF-SR
VR-F0
N-15R
CM2-RC
R-20
ER04-SR
VR-ST
EPN-1.5
TIPO
.0138
.0138
7/64
.0913
.0417
.0640
.094
.092
.043
.0409
.094
.0913
.0417
.042
.094
.0640
.096
.0894
.0426
.043
.0342
.038
.0619
.0282
.092
.0230
.038
.0345
.0409
.040
.0174
.017
.0153
.038
.0407
.0480
.0556
.1067
.1067
.0480
.1235
.1235
.0556
.087
.1604
.1636
.166
.1604
.164
.156
.1636
.1584
.054
.0782
.067
.0614
.067
.072
.067
.064
.0614
16/64
(1/4)
.0638
.0187
.0342
14/64
.0345
.038
.017
13/64
.0360
12/64
(3/16)
.017
.0290
11/64
.039
.0230
.0249
10/64
.2043
.207
.197
.2003
18/64
(9/32)
.000
.256
.255
.242
.2557
.2474
.1123
.104
.0959
.103
.1111
.104
.100
.0959
.0996
20/64
(5/16)
.367
.350
.112
.148
.1598
.060
.200
.2162
.201
.196
.144
.148
.1879
28/64
(7/16)
.1381
.1434
24/64
(3/8)
RELACIONES Av/Ab PARA DIFERENTES ASIENTOS

9/64
.016
8/64
(1/8)
VLVULAS RECUPERABLES
.000
.261
.262
.256
.2454
32/64
(1/2)
CHOKE DE 6/64 A 3/8
CHOKE HASTA DE 1/4"
CHOKES DESDE 6/64
EROCF-JR DE 1/4" Y CON CHOKE
(*) ERO4-JR HASTA 5/16
CHOKE HASTA DE 1/2" Y 3/4" OPCIONAL.
CHOKE HASTA DE 1/4"
CON CHOKE
SE PUEDE INSTALAR CHOKES
SE PUEDE INSTALAR CHOKES
(*) EROCF-SR DE 3/8 Y CON CHOKES
OBSERVACIONES
250
225
200
Weight Gas Column, PSI
175
150
100
125
100
200
400
300
Weight of Gas Column at 6000 feet

for various Specific Gravity Gas
Vs Surface Gas Pressure
75
50
400
600
1200
800
1000
Surface Gas Pressure, PSI
1400
1600
PESO DEL GAS DE COLUMNA DE 6000 VS. P. SUPERFICIAL Y GRAVEDAD
FIGURA 10
U Tubing
Top valve
2nd valve
3rd Valve
Stabilized on 4th valve
(*) El gas llega por primera vez a la superficie

Disco de 2 presiones durante el arranque del pozo por LAG, con inyeccin continua.
FIGURA 11
CAIDA DE PRESIN DE PLANTA

COMPRESORA Y CESE DE PRODUCCON
AL ALCANZAR EL GAS LA
COMUNICACIN, LA Pc
BAJA BRUSCAMENTE.
LA Pt SUBE DEBIDO A QUE EL GAS
ESTA LEVANTANDO UN GRAN TAPON
DE LIQUIDO
FIGURA 12
40 Pulg. Agua = 40 Pulg. x 0.433 lpc / pie = 1,4 lpc.

12 pulg. / Pie
40 = 1,4 lpc
P1
P3
P2
PLACA DE ORIFICIO
1 A) DIBUJO ESQUEMATICO DEL FLUJO A TRAVES DE LA PLACA DE ORIFICIO

PARTE RECTA
FRENTE AL FLUJO.
PRESION
ESTATICA
PRESION
DIFERENCIAL
TUBO EN U CON MERCURIO
1 B) PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN MEDIDOR DE ORIFICIO
ESQUEMA Y PRINCIPIO DEL MEDIDOR DE ORIFICIO
FIGURA 13
(2)
HELI ARC WELD
N.P.T.
HIGH PRESSURE
OVER-RANGE
VALVE
HIGH PRESSURE
OVER-RANGE
VALVE SEAT
RANGE SPRINGE
LOCK NUT
LOW PRESSURE
OVER-RANGE VALVE
LOW PRESSURE
OVER-RANGE
VALVE SEAT
N.P.T.
LOW
PRESSURE
BELLOWS
HELI ARC WELD
(3)
FIGURA 14
COMPRESIN SPRING
PULSATION DAMPENER VALVE
RANGE SPRING
LOW PRESSURE HOUSING
N.P.T.
(4)
HELI ARC WELD
N.P.T.
DRIVE ARM
TEMPERATURE COMPENSATOR
(1)
HELI ARC WELD
HIGH PRESSURE
BELLOWS
HIGH PRESSURE HOUSING
HOUSING GASKET
CAJA
ORIFICIO
LINEA DE
SALIDA DE GAS
MARMITAS
DRENAJE
(3)
CAMARA
SOPORTE
(3)
(3)
(4)
(4)
(3)
(3)
5 x D
(3)
(A)
(A)
(1)
(B)
PLACA
ORIFICIO
25 x D
FLUJO
D = DIMETRO DE LA LINEA
d = DIMETRO DEL ORIFICIO
B). CONEXIONES DEL MEDIDOR DE GAS INYECTADO
SOPORTE
(2)
MEDIDORES DE FLUJO Y PORTA ORIFICIO
A). CONEXIONES DEL MEDIDOR DE GAS PRODUCIDO
DRENAJE
FLUJO
(2)
(1)
TAPONES DE PURGA
FIGURA 15
Cero pase de Gas

Estrangulador tapado
por hidratos
Presin
Diferencial
CONGELAMIENTO TOTAL AL
CAER LA DIFERENCIAL ACERO
DISCO DE INYECCIN DE GAS, MOSTRANDO CONGELAMIENTO
FIGURA 16
NOMOGRAMA PARA CALCULAR GAS DE INYECCION
LINEA DE 2
2400
APLICABLE PARA ORIFICIOS MONTADOS EN LINEAS DE 2

(D.I. de 1.689 a 1.939)
2300
2.20
2.10
2200
2.00
2100
1.90
2000
1.80
1900
1.70
5
1500
1400
13
1.50
10
GAS DE INYECCIN EN MMPCD
1600
1 1/4
1 1/8
15
20
25
30
7/8
35
40
45
50
60
70
1200
80
90
100
11
LINEA DE REFERENCIA
1700
1.60
PRESION ESTATICA (PLUMA AZUL) EN lpcm
1800
3/4
150
900
200
1.10
1.00
.80
.70
GRAVEDAD = 0.650
.60
1/2
Ejemplo:
Presin Manomtrica = 1400 lpcm
Diferencial
= 70
Placa de Orificio
= 3/4"
Gravedad
= .772
Da una inyeccin de 1.07 MMPCD
.50
3/8
1/4
.40
.30
.20
.10
300
7
1.20
5/8
250
800
1.30
.90
= 0.772
1000
1.40
350
400
FIGURA 17
NOMOGRAMA PARA CALCULAR GAS PRODUCIDO

LINEA DE 4 o 6
280
4.5
270
APLICABLES PARA ORIFICIOS MONTADOS EN

LINEAS DE 4 (4.026) Y ( 6 (6.065)
260
250
240
4.0
230
TAMAO DEL ORIFICIO
200
190
180
170
160
150
140
130
3.5
3.0
2.5
120
110
2.0
100
80
70
60
GURA 31
LINEA DE REFERENCIA
90
1.5
1.0
50
40
.5
FIGURA 18
GAS TOTAL EN MMPCD
210
PRESION ESATICA (PLUMA AZUL) EN lpcm
220
ESTRANGULADOR AJUSTABLE MERLA - TELEDYNE

O-Ring with Teflon Back-up
O-Ring for optimum sealing.
O-Rings.
Front disc and turning

fork assembly.
Bar handle actuation..
O-Ring with Teflon Back-up

O-Ring for optimum sealing.
Female N.P.T. end

connection
PARCIALMENTE ABIERTO
POSICIN DE LOS DOS DISCOS
TOTALMENTE ABIERTO
ESTRANGULADOR AJUSTABLE WILLIS (Con dos discos de cermica)
Back disc assembly.

Various sizes and materials
available
PASE DE GAS
ASIENTO
Female N.P.T. end

connection
ESPIGA
TAMAO DEL AJUSTE EN 64 AVOS
FIGURA 19
APERTURA DE LOS CHOQUES DE ESPIGAS VS. VUELTAS, E INDICANDO LA POSICIN RELATIVA
FIGURA 20
(VUELTAS)
APERTURA
(64 / avos)
(VUELTAS)
POSICION
BASES DEL GRAFICO

Gravedad del gas = 0.65 (Aire = 1.0)
Temperatura = 60 F
Presin base = 14.65 lpc
K = Cp / Cv = 1.27
Coeficiente de Descarga = 0.865
Ecuacin de Thornhill - Craver
NOMOGRAMA DE LA ECUACIN DE THORNHILL CRAVER. APLICABLE PARA LOS ESTRANGUL.

DE ESPIGAS DE y
Nota:
Se correlacionaron los estranguladores
ajustables vs. Medidores de orificios.
(Placas de y en el campo Nipa.
Utilizar la escala de 0.70.
(1/2 +) = POCO MAS DE VUELTA

(2 -) = CASI 2 VUELTAS
LECTURA
NOMOGRAMA DE CAUDAL DE GAS VS. ESTRANGULADOR AJUSTABLE
FIGURA 21
TEMPERATURA, F
Factor de Correccin = 0.0544 GT

G = Gravedad del gas ( Aire = 1.0)
T = Temperatura, R
Ecuacin de Thornhill Craver
FACTOR DE CORRECCION
Correccin por gravedad y temperatura, a ser aplicada para el caudal de gas.
FIGURA 22
ESTRANGULADOR, 64 AVOS DE Pul.
ANULAR DE
2 7/8 x 7"
ANULAR DE
3 1/2 x 9 5/8"
Tamaos de estrangulador requerido para subir la presin de Casing en 50 lpc, para periodos de 10 minutos.
ANULAR DE
2 3/8 x 5 1/2"
FIGURA 23
CAIDA DE TEMPERATURA, F
PRESION CORRIENTE ARRIBA, lpcm
Cada de temperatura vs. Cada de Presin para Gas Natural
FIGURA 24
6000
5000
4000
3000
2000
1000
600
500
400
300
200
100
10
20
30
40
50
70
60
TEMPERATURA, F
Efecto de la gravedad del Gas en la Formacin de Hidratos en el Gas Natural
FIGURA 25
80
FIGURA 26
RGL Optima vs. Profundidad
RGL Optima vs. Profundidad
Tubera de 3
75 a 150
75 a 150
300
300
50 a 100
50 a 100
200
200
450
450
100 a 200
100 a 200
60
(150%)
7.031 pul.2
2.992
3 1/2
65
65
0 a 80
%A
1500
2000
2000
3000
4000
RGL OPTIMA, PC/B
NOTA: Para tasas superiores de liquido se recomienda determinar la RGL Optima

mediante la correlacin de Lagoven, y utilizando un exceso de gas de 15%.
40
25
4.68 pul.
2.441
(100%)
3.126 pul.
AREA DE FLUJO
2 1/2
2 7/8
(67%)
1.995
DIMETRO INTERIOR
(% AREA DE FLUJO CON RESPECTO A LA TUB. DE 2 7/8)
2 3/8
DIMETRO NOMINAL
DIMETRO EXTERIOR DEL TUBO
TABLA DE LA RGL OPTIMA PARA BAJAS TASAS
FIGURA 27
PRUEBAS DE
PRODUCCION
DISCO DE GAS LIFT
DISCO
REGISTRADOR
DE PRESIONES
AJUSTES
SUPERFICIALES
CAMBIO DE
VALVULAS
SEGUNDO ANALISIS
EVALUACION DE
RESULTADOS
DISCO DE GAS
LIFT
REGISTRO DE PRESION
TEMP. FLUYENDO Y
CHEQUEO DE FONDO
COMPORTAMIENTO
ANORMAL
COMPORTAMIENTO
NORMAL
ARCHIVO DE GAS LIFT

DEL POZO
AJUSTES
SUPERFICIALES
ANLISIS INICIAL
DISCO REGISTRADOR
DE PRESIONES
RECOMENDADO
PARA
REPARACION
ARCHIVO GENERAL
DEL POZO
Diagrama que muestra la secuencia a seguir en la evaluacin y correccin de posibles fallas en el sistema de LAG de un pozo.
PRUEBAS DE
PRODUCCION
PROCEDIMIENTO O SECUENCIA A SEGUIR EN LA EVALUACIN Y

CORRECCION DE POSIBLES FALLAS EN UNA INSTALACIN DE GAS Lift DE UN
DETERMINADO POZO
FIGURA 28
Eductor
Revest.
(A)
(B)
(C)
(D) (E)
(A)
FIGURA 29
235
195
155
125
95
75
...
...
...
...
...
...
...
...
205
165
130
95
70
50
...
...
...
...
...
...
...
...
0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
300 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
500 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
750 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1000 . . . . . . . . . . . . . . . . .
1500 . . . . . . . . . . . . . . . . .
2000 . . . . . . . . . . . . . . . . .
3500 . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
...
...
...
...
...
30
55
95
120
140
175
215
260
500
...
...
...
...
...
25
55
80
120
145
170
205
250
280
750
...
...
...
...
15
40
75
100
145
165
190
230
260
300
1.000
Presin de Descarga, lpcm
...
...
...
...
40
60
85
120
150
195
215
255
290
330
1.500
...
...
...
50
75
100
120
150
195
215
245
275
310
360
2.000
...
...
50
75
100
125
160
190
230
250
280
320
345
390
3.500
Consumo de Combustible por BHP

Gas Natural = 276 PC/ D. Otras publicaciones sealan un consumo de 220 a 240 PC/ D. Butano (Gas Licuado, C4H10) =
= 2.6 Galones/ D; Gasolina = 2.7 Galones/ D.
EJEMPLO:
Datos: Pres. de Succin = 50 lpcm.
Solucin: Segn Tabla, se necesita 190 BHP/1 MMPC/D
Pres. de Descarga = 1000 lpcm
Potencia = 5 MMPC/D x 190 BHP/1 MMPC/D = 950 BHP
Caudal
= 5 MMPC/D
Combustible: 276 PC/D/BHP x 950 BHP = 262.2 MPC/D
375
250
PRESIN DE SUCCION, lpcm
POTENCIA EN BHP
55
70
90
125
140
165
205
240
275
300
325
370
390
...
6.000
FIGURA 30
FIGURA 31
ANEXO - II
EXPLORACIN Y PRODUCCION
Control de tiempo.
Estrangulador o vlvula de aguja.
Estrangulador y regulador de presin.
Estrangulador y control de tiempo.
A)
B)
C)
D)
SISTEMAS DE CONTROL SUPERFICIAL PARA INYECCIN DE GAS

EN BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE.
Mucho tiempo entre periodos de inyeccin. La descarga de fluidos de

la tubera de produccin es dbil y lenta (en la grafica las descargas se
manifiestan bajas y anchas).
Un incremento de la frecuencia de los ciclos, proporciona descargas
fuertes y rpidas, obtenindose mayor produccin (en la grafica las
descargas se manifiestan altas y delgadas.
Muy poco tiempo entre periodos de inyeccin. La presin en la tubera
de produccin no tiene tiempo para reducirse hasta lo normal.
A)
B)
C)
FIGURA 1
FLUJO INTERMITENTE
REVESTIDOR
EDUCTOR
4
10
PRESION, LPC x 100
PRESION, LPC x 100
10
REVESTIDOR
EDUCTOR
4
PROBLEMA:
Poca inyeccin por ciclo. Se necesitan dos
inyecciones para abrir la vlvula. Cuando esta abre, muestra buena
operacin y recobro, segn los picos del eductor.
PROBLEMA: Filtracin de la vlvula superficial del intermitente.

Cuando el intermitente esta cerrado, la Pc contina
aumentando, debido a que el asiento debe estar
erosionado o cortado. Los picos del eductor muestra
buen recobro de liquido.
CURA: Reemplazar el asiento del intermitente o dejar el pozo como
esta, ya que no se esta inyectando mas gas que si el
intermitente opera normalmente.
CURA: Ajustar inyeccin y ciclaje para obtener optima produccin

del pozo.
Fig. 5.31
Fig. 5.32
10
REVESTIDOR
EDUCTOR
4
PRESION, LPC x 100
PRESION, LPC x 100
10
REVESTIDOR
EDUCTOR
4
PROBLEMA: Ninguno. Inyeccin continua de gas con operacin

intermitente de la vlvula de LAG.
CURA: Ninguna. Si la tasa y la RGL de inyeccin son ptimas.
Fig. 5.31
PROBLEMA: Ciclaje demasiado largo o exceso de inyeccin de gas

por ciclo, que hace que dos vlvulas abran al mismo
tiempo. El cierre sucesivo de las vlvulas causan dos
pendientes diferentes de cada de Pc, y los dos picos
en la presin del eductor, indican que se levantan dos
tapones de liquido a la vez.
CURA: De acuerdo a la produccin de liquido, aumentar frecuencia
del ciclaje a disminuir inyeccin de gas.
FIGURA 2
FIGURA 3
VAL.#-2
VAL.#-3
PRESION DE CASING
VLVULA #-5
DE OPERACION
PRESION DE TUBING
VAL.#-4
DISCO DE 2 PRESIONES DURANTE EL ARRANQUE DEL POZO DE LAG,

(DESCARGA DEL LIQUIDO) CON INYECCIN INTERMITENTE, O SEA, CON
CONTROLADOR DE CICLAJE.
Nota: Falta de disco anterior, que muestra como la presin del casing subi de 0 a
700 lpc y como el gas lleg por primera vez a la vlvula #-1 y #-2.
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
FIGURA 7
FIGURA 8
FIGURA 9
Pozo 1, carta 1
Nomenclatura.
LAG = Levantamiento Artificial por Gas, o Gas Lift.
Inter. = Intermitente.
Cont. = Continuo.
Problema: (1) Filtracin del eductor, (2) Circulando en el fondo, (3) Vlvulas de LAG atascada en posicin abierta.
Cura:
(1) S es filtracin, reemplazar equipo malo.

(2) Reemplazar empacadura de fondo.
(3) Si es la vlvula, presionar y descargar alternativamente el eductor y revestidor.
Tipo de Pozo: Alta presin y baja produccin.

Observaciones: Filtracin puede ser debido a: Unin floja en un tubo del eductor, asiento cortado de la vlvula o
filtracin de la empacadura. (Presin del revestidor baja lentamente) ; Filtracin del Colgador del
eductor (presin del revestidor puede bajar rpidamente o lentamente, si la filtracin es grande se
observa enfriamiento en el rbol de navidad, se observa una rpida respuesta entre las variaciones de
presiones de eductor y revestidor) , o hueco de eductor debido a corrosin.
El gas es inyectado intermitentemente cada 15 min. Y ste pasa por el eductor a travs de un hueco de
3/8, justo por encima de la empacadura, produciendo el pozo constantemente por aeracin. Solamente
se recupera poco liquido, mediante el flujo neblina, con excesivo gas de inyeccin. Las vlvulas no
operan debido a la baja presin del revestidor . La forma rosetada (Contorno de la flor de rosa) que
presenta la carta se debe posiblemente al resbalamiento de liquido en cada inyeccin. El liquido se
acumula por arriba del hueco, la presin del revestidor aumenta (mas contrapresin) y la del eductor
disminuye (menos liquido producido), hasta que el tapn de liquido resulte suficientemente alto y
pueda ser sacado del pozo, como lo demuestra el alto pico del eductor a las 9:15 a.m.
Catalogo como: Filtracin. Operando Mal (LAG Int)
FIGURA 10
POZO 33, Carta 1

Problema: Ninguno.
Cura: Dejarlo como est.
Tipo de Pozo: Alta presin y produccin Intermedia.
Observaciones: La carta muestra una operacin intermitente aceptable con lenta accin de la vlvula (asiento muy
pequeo o semi-obstruida) que causa aireacin no deseada, como lo indica el pico de altura media y
bastante ancho por el pase de gas. La presin del revestidor no decae con la rapidez deseada. (Ver
Carta 2 para mayor detalle).
El pozo produce unos 125 BPD desde la vlvula a 5200 con 2500 de RGLI.
Catalogo como: Buena Operacin (LAG Interm.).
Accin Perezosa de la vlvula.
FIGURA 11
POZO 33, Carta 2

Nota:
El pozo opera idnticamente igual al mostrado en la carta 1, pero se utiliz reloj con engranaje rpido de tal forma que el Disco
da una vuelta completa en 96 minutos, en vez de 24 horas.
Una hora leda en la carta son 4 minutos reales y una divisin, 1 minuto real. (ver POZO 24, Carta 2 donde tambin se utiliz
reloj de 1 revolucin / 96 minutos).
Observaciones: En esta Carta se detecta lo siguiente:

- La vlvula permanece unos 12 minutos abiertos, de (7) a (10), tiempo demasiado largo.
- El tapn de liquido sin gas produce slo unos pocos segundos.
- El tapn emulsionado produce durante unos 5 minutos (9), mostrado por la banda ancha.
- La vlvula de LAG filtra un poco (5).
En el revestidor se lee:
1) Abre el controlador.
2) Abre la vlvula de LAG, difcil de detectar el cambio de pendiente. El caudal de inyeccin de gas es mucho mayor
que el que pasa a travs de la vlvula de LAG.
3) Cierre del controlador.
4) Cierre de la vlvula de LAG.
5) Filtracin de la vlvula de LAG.
En el eductor:
6) Presin del separador.
7) Abre la vlvula de LAG. El tapn empieza a viajar hacia arriba, comprimiendo en gas ubicado por encima del
liquido.
8) Flujo de 100% de liquido, durante 10 segundos.
9) Flujo de emulsin con mucho gas durante unos 5 minutos.
10) Expansin de gas (que se encuentra detrs del liquido) en la lnea de flujo y cierre de la vlvula. Se nota en este
punto un ligero cambio de pendiente.
11) Expansin adicional de gas hasta alcanzar la presin del separador.
Comparando esta Carta con la Carta 2 del POZO 24, vemos que en POZO 33, el tapn de puro liquido es muy pequeo
(produciendo prematura de gas) perdiendo as eficiencia en el sistema de LAG, debido a mayor canalizacin de gas que
origina mayor resbalamiento de liquido.
Catalogado como: Carta rpida, una revolucin / 96 minutos. (LAG Interm.).
Buena Operacin.
Pobre accin de la vlvula de LAG.
FIGURA 12
POZO 8, Carta 1
Problema: (1) Excesiva contrapresin.
(2) Interferencia con pozo cercano
Cura:
Eliminar causa de la contrapresin excesiva.
Tipo de Pozo: Alta presin y produccin.

Observaciones: La contrapresin excesiva en el cabezal del pozo puede ser debido a una o ms de las siguientes causas:
1) Pozo con estrangulador, o ste es demasiado pequeo.
2) Restriccin en la lnea de flujo (aplastada, semi-obstruida, vlvula de retencin operando mal, etc.)
3) Excesivo nmero de ngulos rectos y curvas en la lnea de flujo.
4) Lnea de flujo muy larga y/o de pequeo dimetro.
5) Separador de produccin operando demasiado alta.
6) Produccin de liquido muy emulsionado.
7) Inyeccin excesiva de gas de LAG.
Esta alta contrapresin trae como resultado una baja produccin, debido a mayor resbalamiento de
liquido y presin de fondo fluyente. (Ver la solucin de este problema en la Carta 2).
Se observa interferencia de otro pozo que causa la cada de presin en el revestidor, sin embargo esto
no molesta la produccin o comportamiento del pozo, ya que no se observa efecto alguno en la presin
del eductor.
Catalogo como: Efecto de la contrapresin (LAG Cont.).
Mala Operacin (Alta contrapresin).
Interferencia superficial en la lnea de inyeccin de gas.
FIGURA 13

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Levantamiento Artificial por Gas

Gas Lift para Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Flujo intermitente: El gas es inyectado a un volumen mayor y a ciertos intervalos de tiempo,

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

PRESION DE FONDO ESTATICA

PRESIN EN EL FONDO DEL POZO

(NO HAY FLUJO)

FIGURA I-1.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Empuje Hidrulico.

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

PRESIN EN EL FONDO DEL POZO

FIGURA I-2.- Declinacin de la Tasa de Produccin. Gas en Solucin.

Se aplica para todo

Maneja grandes volmenes de

Se aplica para crudos medianos y livianos.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL por GAS

E = (Es la eficiencia global del sistema artificial del sistema de levantamiento)

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Problemas operacionales para

El personal de campo debe

Necesita una fuente de gas y

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Costo inicial es 1/3 del costo de un balancn y su mantenimiento

El elastmero es la parte mas sensible del equipo y falla generalmente

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

En 1859 el Coronel Drake

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Altas tasas de produccin.

APLICACIN DEL LAG

Bajas tasas de produccin.

APLICACIN DEL LAG

La principal desventaja del LAG continuo radica

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Mayor que .30 lpc / pie (*)

Gradiente de presin esttica.

Gradiente o presin fluyente.

Tasa de inyeccin de gas por cada

Presin de inyeccin de gas por cada

Menos de 100 lpc.

150 lpc o mayor.

Menor que .30 lpc / pie.

Hasta 400, dependiendo del ndice de productividad,

100 a 75.000 (flujo anular)

Tasa de produccin, B/D

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Presin y gradientes de presin y temperatura

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Normas operacionales en el arranque de un pozo por LAG

Instalar el registrador de 2 presiones.

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Grafica del Arranque Fase Inicial

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Grafica del Arranque Fase Intermedia

Programa de Adiestramiento 2003 Gas Lift - Operadores

Grafica del Arranque Fase Intermedia