PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

POR ULTRASONIDO EN TUBERIAS

Cdigo: QUA-PIUT-01
Revisin: 01
Fecha: 01-07-07

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
POR ULTRASONIDO EN TUBERIAS
SEGN ASME B31.3

Procedimiento de Inspeccin por Ultrasonido en Tuberas-Qualitest S.A.C.

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TABLA DE CONTENIDO.

ITEM

PAG.

1. Propsito 3
2. Alcance . 3
3. Responsables... 3
4. Documentacin Aplicable.... 3
5. Calificacin del Personal.... 4
6. Desarrollo General de Actividades... 4
7. Equipamiento...................... 4
8. Calibracin de Instrumento. 4
9. Calibracin del Sistema....

10. Bloque bsico de Calibracin. 5

11. Reflectores bsicos de Calibracin.... 6
12. Calibracin de sensibilidad.. 6
13. Verificacin de la Calibracin del Sistema. 6
14. Requerimientos superficiales. 7
15. Barrido de la zona de inspeccin. 7
16. Evaluacin de indicaciones.. 7
17. Registro de la Informacin.... 8
18. Anexos... 8

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PROPSITO
Establecer los pasos a seguir para la deteccin, localizacin y evaluacin de
discontinuidades de soldadura, zona afectada por el calor (ZAC) y material adyacente
en tuberas indicadas en el programa de inspeccin del proyecto, por medio de la
inspeccin por ultrasonido.

ALCANCE
Este procedimiento se aplica slo para el ensayo en juntas donde no se pueda aplicar
gammagrafa y es aplicable a soldaduras entre tubera tubera y accesorios de
dimetros entre 2 y 20.
El volumen de inspeccin se extender en todo su espesor y a ambos lados del cordn
de soldadura hasta una distancia mnima de un espesor T del material, desde el punto
mas ancho de la soldadura, siendo dicha distancia nunca menor a 25 mm. Para
uniones soldadas de distintos espesores, ser considerado el mayor de ellos, el rea
de inspeccin ser medido desde los bordes de la soldadura.
La soldadura entre una tubera y cualquier otro componente ser considerada como
soldadura en tuberas para los fines de la inspeccin. El rea de inspeccin
comprender los 360 de las soldaduras circunferenciales. El ensayo ser realizado
desde la superficie externa de la tubera, utilizando la tcnica de reflexin (pulso-eco)
con transductor simple angular y con transductor recto aplicado por contacto en forma
manual.

RESPONSABLES
3.1. Es responsabilidad del supervisor de campo proporcionar los recursos y
facilidades necesarias para la ejecucin de los trabajos, adems de verificar el
cumplimiento de este procedimiento.
3.2. Es responsabilidad del jefe de seguridad coordinar con el rea de construccin y
la empresa encargada de efectuar los END todo lo concerniente a la seguridad
del personal en obra.
3.3. Es responsabilidad del jefe de calidad verificar el uso de procedimientos
aprobados, mantener los registros de calidad de los trabajos de soldadura y hacer
seguimiento de los END en concordancia con las especificaciones tcnicas del
proyecto.
3.4. Es responsabilidad del inspector de ensayo no destructivo ejecutar este
procedimiento aprobado para su uso en el proyecto.

DOCUMENTACIN APLICABLE
4.1. ASME Seccin V Articulo 5 2004.
4.2. ASME B31.3 Ed 2004.
4.3. Especificaciones Tcnicas del proyecto.

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CALIFICACION DE PERSONAL
Todo personal que realice prueba y evaluacin deber poseer certificacin Nivel II
SNT-TC-1A como mnimo. Niveles I sern aceptados dentro de los lmites de su
competencia bajo supervisin de un Nivel II.

DESARROLLO GENERAL DE ACTIVIDADES

6.1. Verificar el nmero de junta que deber ser inspeccionada.
6.2. El contratista presentar a la Supervisin carpeta de las tuberas con registros de
inspeccin visual, welding map y planos para aprobacin previa al ensayo.
6.3. Verificar la identificacin de las juntas soldadas: cdigo del soldador, fecha,
cdigo de la junta, welding map, reportes de inspeccin visual y otros datos que
determinen su trazabilidad completa.
6.4. Instalacin de carteles en lugares visibles y sealizacin del rea de trabajo.
6.5. Seguir especficamente cada uno de los pasos y actividades de la inspeccin por
ultrasonido, adems de los criterios de aceptacin.

EQUIPAMIENTO
7.1. Instrumento de ensayo por ultrasonido del tipo pulso-eco, para al menos un rango
de frecuencia de 1 MHz a 5 MHz, con control de ganancia por pasos calibrados
en unidades de 2 decibeles o menores.
7.2. El instrumento ser de marca KrautKramer Modelo USN 50, marca Panametric
Modelo EPOCH 4 similar.
7.3. Los transductores de contacto angular, sern preferiblemente con un ngulo
nominal de 45, 60, 70 y rectangulares. Los transductores se adaptarn segn
la necesidad del ensayo.
7.4. Cuando la curvatura de ensayo dificulte un normal acoplamiento, ser necesario
el uso de zapatas adaptadoras en el transductor.
7.5. Acoplante: Se utilizar un compuesto a base de celulosa, carboxi metil celulosa o
similar.

CALIBRACIN DE INSTRUMENTO
8.1. Linealidad vertical: El instrumento de ultrasonido deber mostrar linealidad vertical
dentro de `5% de la altura total de la pantalla calibrada, desde el 20% al 80% de
la misma. Se procede posicionando el transductor recto sobre el espesor de 25
mm del patrn V1 hasta obtener dos ecos, ajustndolos hasta lograr una relacin
2 a 1 entre las amplitudes colocando el eco mayor a 80% de la altura total de la
pantalla (FHS).
8.2. Sin mover el transductor ajustar la ganancia para llevar el eco mayor desde el
100% al 20% de altura en pantalla, con variaciones de 10% pasos de 2 dB,
leyendo la altura del eco ms pequeo en cada caso. Este valor debe ser el 50%
del mayor `5% de la altura total de pantalla. Las lecturas deben redondearse al
1% de FHS ms prximo.
8.3. Linealidad de Control de Amplitud: El control de amplitud del instrumento tendr
una precisin de `20% de relacin de amplitud nominal en todo el rango til.
8.4. La verificacin de esta condicin del instrumento se har con un transductor recto
sobre el patrn V1.

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8.5. Se posiciona el transductor normal sobre el espesor de 25 mm del patrn V1

hasta obtener el mximo eco en la pantalla. Aumentando o disminuyendo la
ganancia con el control calibrado en dB, la seal debe caer dentro de los lmites
especificados en la siguiente tabla, con una aproximacin de 1% de FHS.

Indicacin situada
A% de FHS

Cambio de control
en dB

80
80
40
20

-06
-12
+06
+12

Limites de las
indicaciones en %
de FHS
32/48
16/24
64/96
64/96

8.6. Periodo de Verificacin: Ambos procedimientos de evaluacin de linealidad

debern realizarse al comienzo de cada periodo prolongado de uso, o cada 3
meses, cualquiera sea el menor.
8.7. Los valores tomados en el procedimiento de evaluacin debern quedar
asentados en un formato de Calibracin de Linealidad, la cual deber estar
firmada por un operador nivel II de ultrasonido y archivada.

CALIBRACIN DEL SISTEMA

9.1. La calibracin original ser realizada sobre el bloque bsico de calibracin,
utilizando el sistema de examen ultrasnico completo.
9.2. Las indicaciones mximas de referencias sern obtenidas con el haz ultrasnico
incidiendo en forma perpendicular al eje del reflector bsico de calibracin.
9.3. Para exmenes por contacto la diferencia de temperatura entre las superficies a
examinar y la del bloque de calibracin no deber exceder de 15C.
9.4. Bloques de Calibracin: Bloques para calibracin del rango de barrido. Se
calibrar en distancia con los bloques V1 V2, requeridos para verificar o
establecer el punto de salida del haz, ngulo de salida real del transductor y
comprobacin del ngulo de divergencia.

10 BLOQUE BSICO DE CALIBRACIN

10.1.

10.2.
10.3.

Ser fabricado de una seccin de la tubera del mismo tamao nominal, cdula,
tratamiento trmico y especificacin del material del componente a ser
examinado. Es decir que sern necesarios tantos bloques como variedad de
soldaduras de tuberas haya que inspeccionar.
El acabado superficial del bloque de calibracin ser representativo de la
tubera respectiva.
El material del bloque bsico de calibracin deber ser examinado con un
transductor recto antes de su fabricacin. Las reas que contengan
indicaciones que excedan la altura remanente del eco de fondo, sern excluidas
de las zonas utilizables del bloque.

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11 REFLECTORES BSICOS DE CALIBRACIN

11.1.

11.2.

11.3.
11.4.

11.5.

Son utilizados para establecer una respuesta primaria del sistema. Se

practicarn muescas de seccin rectangular en el sentido circunferencial de la
tubera y sobre la superficie externa e interna del mismo.
Otros reflectores tales como agujeros cilndricos paralelos a la superficie de
contacto podrn utilizarse probando que los mismos produzcan una sensibilidad
igual o mayor que las muescas.
Calibracin rango de barrido: La base del tiempo se ajustar de forma que en la
escala horizontal de la pantalla se lea el paso snico (P.S.) del haz.
La escala se elegir en forma que las partes del barrido en la pantalla sea:
Transductor normal simple (0): no menos de 3 ecos de fondo.
Transductor angular de 45: 1 y salto en el material.
Transductor angular de 60 y 70: 1 salto en el material.
En caso de presentarse problemas de acoplamiento por ondulaciones en zonas
de soldaduras tal que impida la observacin directa de la raz con medio salto,
se tratar de llegar a la misma mediante 1 1/2 salto.

12 CALIBRACIN DE SENSIBILIDAD
12.1.

12.2.

12.3.

Correccin de Amplitud en Distancia: Determinacin de la curva de correccin.

El haz angular ser dirigido hacia los reflectores de calibracin del bloque
bsico N 1, seleccionando aquel que nos de la mxima respuesta, obtenida
esta ltima ajustar la ganancia del instrumento hasta ubicar la altura de la seal
en el 80% del FHS, la definiremos como respuesta de referencia primaria (RP).
Sin cambiar la ganancia, se llevar el transductor a la posicin inmediata ms
lejana hasta encontrar el eco mximo desde el reflector siguiente, y as
sucesivamente en otras posiciones cubriendo el rango de distancia de examen
marcando en cada caso sobre la pantalla el punto alcanzado por el pico de los
ecos. Uniendo esos puntos se obtendr la curva de correccin (DAC).
Sensibilidad con transductor de haz recto: La respuesta de referencia primaria
ser la seal del primer eco de fondo colocado al 100% de FHS, con el
transductor aplicado sobre el bloque bsico de calibracin.

13 VERIFICACIN DE LA CALIBRACIN DEL SISTEMA

13.1.

13.2.

Requerimientos para el Rango de Barrido : Si un punto de la curva DAC se ha

movido, se ha desplazado sobre la lnea base en ms de 10% de su lectura
5% a la escala completa de barrido, lo que sea mayor, la calibracin debe
corregirse y registrarse la correccin. Las indicaciones registradas desde la
ltima calibracin o verificacin sern invalidadas, el rea ser re-examinada y
se registrarn las nuevas condiciones de calibracin.
Requerimiento de Sensibilidad: Si cualquier punto de la curva DAC (Correccin
de Amplitud en distancia) ha decrecido en 20% 2dB de su amplitud, o ha
aumentado la misma en 20% 2dB se invalidarn todos los exmenes hechos
desde la ltima calibracin. Se har una re-calibracin y se re-examinarn las
reas anteriormente examinadas.

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13.3.

Cualquier cambio que se produzca en el sistema completo de la inspeccin,

sean transductores, zapatas, cables, acoplantes o instrumentos, ser causa de
verificacin de calibracin. Este deber realizarse sobre el sistema completo de
inspeccin, tanto al comenzar como al finalizar cada inspeccin, y cada 4 horas
si el examen se extendiera por ms tiempo y cuando se produzcan cambios de
operadores.

14 REQUERIMIENTOS SUPERFICIALES
14.1.

14.2.

La superficie del rea de inspeccin deber estar libre de irregularidades como

salpicaduras o rugosidades que puedan interferir el libre movimiento del
transductor o impedir la transmisin de la onda ultrasnica.
Se establecer una graduacin a lo largo de la circunferencia de la tubera y
sobre el lado del metal base (lado marcado con el cero). Todas las medidas
segn el eje X se tomarn segn esta graduacin.

15 BARRIDO DE LA ZONA DE INSPECCIN

15.1.
15.2.
15.3.

15.4.
15.5.
15.6.
15.7.

Nivel de Sensibilidad de Barrido: Se realizar incrementando en 6dB la

sensibilidad establecida para el nivel de referencia.
Velocidad de Movimiento: 6 Pulg/Sec (150 mm/seg) o menor.
Examen de Metal Base: El volumen del metal adyacente a la zona de
inspeccin a travs del cual viajar el haz de ultrasonido angular, ser barrido
complementariamente con transductor recto.
El barrido con transductor recto se utilizar a la vez como verificacin del
espesor.
Examen de Haz Angular: El haz ser enfocado en direccin normal al eje de la
soldadura y en lo posible de ambos lados de la misma.
Se desplazar el transductor con un ngulo de ataque de 45 con respecto al
cordn de soldadura y en ambos lados y sentidos.
Con transductor de 45 se inspeccionara en forma directa e indirecta (ms de
medio salto). Se emplear la tcnica de trayectoria en zigzag, desplazando el
transductor con movimiento de vaivn. El traslape entre pasadas no ser
menor al 10%. Cuando se requiere inspeccionar con 60 o 70 se har en forma
directa (dentro del medio salto).

16 EVALUACIN DE INDICACIONES
16.1.

Criterios de Aceptacin :

ASME B31.3. T344.3.2

16.2.

Para indicaciones lineales

6mm (1/4) para

: T<= 19mm (3/4)
T/3 para
: 19 mm (3/4) < T<= 57mm (2.1/4)
19 mm (3/4) para : T>57 mm (2.1/4).

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17 REGISTRO DE LA INFORMACIN
17.1.

Formato de Reporte de Inspeccin por Ultrasonido: En este formato se

registrarn todos los datos descriptivos de los elementos inspeccionados, sus
posibles defectos y caractersticas de los mismos, as como tambin su
evaluacin de aceptados o rechazados.

18 ANEXO
18.1. Formato de Reporte de Inspeccin por Ultrasonido.

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