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Me lo contaron y lo olvid;
lo vi y lo entend; lo hice y lo
aprend.
- Confucio
Objetivo
Al finalizar este taller el participante conocer:
La importancia de la implementacin de 5S en su
lugar de trabajo
El como esta herramienta es indispensable en el
cambio cultura de una compaa
Aprender como esta herramienta ayuda a realizar
de manera ms sencilla y con seguridad nuestro
trabajo
Conozcamos al Equipo
Presentarnos y decir; Nombre, Departamento,
y que entendemos por 5S
Manufactura Esbelta
Kanban
Kaizen
No podemos
mantener Kanban
sin Kaizen
Trabajo Estandarizado
No podemos mantener
Kaizen (Six Sigma) sin
trabajo estandarizado
La Meta es
Eliminacion
de
Desperdicio
Fabrica Visual
No podemos mantener
trabajo estandarizado sin
Fabrica Visual
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Disciplina
Beneficios:
Seguridad
Productividad
Calidad
Hacer las cosas bien a
la primera y siempre
5S
Desperdicio
Eliminar las actividades
que no agregan valor
1. Clasificar
La primera S se enfoca en eliminar cosas innecesarias del lugar de trabajo
Clasificar para
separar
ANTES
BEFORE
Separar que sirve de lo que no
sirve.
Separar lo que necesito de lo
que no necesito.
Separar lo que uso de lo que no
uso
Empiezo a identificar y separar
los objetos que tengo ms
cerca de mi rea.
Como y donde puedo aplicar
esto?
Articulos deteriorados
Poco funcionales
Obsoletos
Caducos
Descompuestos o rotos
Peligrosos, etc.
DESPUES
AFTER
1. Clasificar
Un efectivo metodo visual para identificar cosas innecesarias en piso es el
etiquetar en rojo.
Una etiqueta roja es colocada en todos los articulos que no son necesarios
para completar tu trabajo. Esos articulos son movidos a un area central de
espera.
Este proceso es para la evaluacin de los elementos de etiqueta rojos. Los
artculos que se no usan se trasladan a un lugar de almacenamiento ms
organizada fuera de la zona de trabajo y los elementos que no son
necesarios se descartan.
ETIQUETA
ROJA
Si no lo usas,
quitalo
2. Ordenar
Ayuda a ahorrar tiempo cuando buscamos algo.
Ejemplos:
Pisos Pintados
Delinear areas de trabajo y ubicaciones
Pizarrones sombreados
Estanterias y armarios modulares
2. Ordenar
Identificar ubicaciones
Colocar etiquetas
Etc..
2. Ordenar
2. Ordenar
CoDiGo De CoLoReS
2. Ordenar
COLOCAR EN ORDEN
Antes de la Mejora
Despues de la Mejora
Hojas plasticas
para empaque
Economia de Movimientos
Colocando piezas, maquinaria, equipos, etc. en la
mejor ubicacion posible, eliminamos desperdicio de
movimientos.
Antes de la Mejora
Mesa de trabajo
Mesa de trabajo es muy ancha
Las partes estan muy lejos
Las partes estan colocadas
horizontalmente, haciendo dificil
ver las y alcanzarlas
Despues de la Mejora
Mesa de trabajo
(reduccion de 2/3 de ancho)
Se redujo el ancho de la mesa
Las partes se colocaron mas cerca
Las partes se colocaron sobre una
rampa haciendo mas facil verlas y
alcanzarlas
2. Ordenar
COLOCAR EN ORDEN
Operador regresa la herramienta sin tener que
voltear a mirar
2. Ordenar
3. Limpiar
ANTES
Consiste en
BEFORE
DESPUES
AFTER
3. Limpiar
3. Limpiar
De ser necesario, hay que desarrollar un
checklist de actividades de limpieza para
asegurarnos que se lleva a cabo todas las
actividades necesarias.
Para esto debemos:
Documentar
las
herramientas
y
procedimientos
que
debemos
seguir
(Mantenimiento Autonomo)
Debe ser escrito por el personal que lo lleva
a cabo
4. Estandarizar
4. Estandarizar
Con estos valores creamos una nueva
cultura.
Una vez que implementado, establecemos
las condiciones ideales de nuestro lugar de
trabajo y no vamos a aceptar distintas
condiciones de limpieza en el futuro.
Estandarizamos para digerir el cambio.
4. Estandarizar
Ejemplos de control visual
Luces de precaucion
Ventanas transparentes
Codigos de colores
Etiquetas
Marcadores de posicion
Marcas de OK
Hacer espacios transparentes
Condiciones Visualizadas
Grafica de Que Va Donde?
Grafica de Quien Va Donde?
Etiquetas de Inspeccion
Grafica de Cuanto de Que?
5. Disciplina
Una vez que las cuatro primeras de las 5S se han implementado,
debemos concentrar en mantener con disciplina las mejores prcticas
en el rea de trabajo. Todos como empleados debemos participar en el
desarrollo y documentacin de dichas normas.
5. Disciplina
Disciplina significa establecer "buenas prcticas de
fabricacin y entenderlas, incluyendo:
Layout y Diseo de Lugar de Trabajo
Anlisis de Manejo de Materiales
Instrucciones de Trabajo Claras y Concisas
Mtodos de Trabajo bien definidos
Practicas de Trabajo seguras y Ergonmicas
Reduccin de tiempo de Ciclo
Entrenamiento
Documentacin
5. Disciplina
Estas son algunas de las cosas que pasan en una compania cuando
el compromiso de los cinco pilares no se mantiene con disciplina.
1. Aparecen articulos innecesarios cuando se completa la etapa de
Seleccion.
ANTES
DESPUES
DESPUES
AFTER
Acciones de Implementacin
3
2