INTRODUCCIN

El Sistema Rotatorio es el Encargado de Proporcionar la Accin de

Rotacin a la Barrena Para Que Realice la Accin de Perforar.
Transmite la rotacin a la tubera de perforacin y est a su vez a la
barrena. En la actualidad existen tres formas de aplicar rotacin a la barrena.
El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin.
Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la profundidad donde se
encuentra el yacimiento petrolfero.
El sistema rotatorio en la perforacin juega un papel importante a la hora de
perforar un pozo ya que es el principio bsico usado en la industria petrolera.
Consta de varias herramientas que son indispensables para el proceso tales
como:

Unin giratoria
Kelly
Buje de junta Kelly
Mesa rotatoria

UNIN GIRATORIA

Un dispositivo mecnico que cuelga el

peso de la sarta de perforacin. Est diseado
para permitir la rotacin de la sarta de
perforacin que se encuentra debajo, acarreando
grandes volmenes de lodo de perforacin de
alta presin entre el sistema de circulacin del equipo de perforacin y la sarta de
perforacin.

swivel.- Este elemento esta sostenido por la polea viajero

(block) y se instala en la parte superior de la flecha. Tiene tres
funciones bsicas:
Soportar el peso de la flecha y sus accesorios.
Permite que la flecha gire.
Conecta el sistema de circulacin con el sistema de
rotacin.
Provee un sello hermtico permitiendo el bombeo del
lodo.

Dispositivo que permite rotar la sarta de perforacin y

a la vez bombear fluidos a travs de ella.
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de
los sistemas componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del
bloque viajero.
por medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior,
se une a la manguera del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que
se proyecta de su base se enrosca a la junta kelly.
Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas
cargas, girar su conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352
kg/cm3, la junta tiene que ser muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y
pista de rodaje resistentes a la friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez
depende de la capacidad mxima de perforacin del taladro. La junta por s sola
puede pesar entre 0,5 y 3,3 toneladas.

Nota.- En los equipos marinos la polea viajera esta provista de un compensador

que absorbe los movimientos oscilatorios ascendente y descendente de las
plataformas. Estos movimientos varan de 4.5 a 7.5 m.

Especificaciones Tecnicas:
Swivel
Modelo: Ideco TL-200
Capacidad de carga: t.200
Presin mxima de trabajo: psi 4,500

KELLY

La Kelly es una seccin tubular de seccin exterior cuadrada o hexagonal,

por dentro de la cual el fluido de perforacin puede pasar dentro de la tubera de
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perforacin. Esta se conecta en la parte superior extrema de la sarta de

perforacin por medio del saver-subo Kelly-sub.Este sub, impide que esta se
desgaste con el continuo conectar desconectar de la tubera. La Kelly, pasa a
travs del Kelly-bushing, que ajusta sobre la rotatoria.

Tambin
llamada barra
conductora, de ella depende toda la columna de perforacin. Su funcin es
transmitir el giro que le proporciona la mesa de rotacin al varillaje, permitir su
descenso y ascenso, as como conducir por su interior el fluido de perforacin
que ha de circular por todo el varillaje.
En su extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que
a su vez sirve para suspender toda la columna de perforacin. En su extremo
inferior se enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposicin de
un acoplo que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado
cada vez que se aade o quita una nueva varilla a la columna, impidiendo el
deterioro de la propia barra Kelly.
La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la
mesa de rotacin, por el cual se desliza al hacer las maniobras de descenso o
extraccin de la columna de perforacin.

BUJE DE JUNTA KELLY

El buje de rodillos de junta kelly es una herramienta esencial para los

pozos de petrleo. Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o
triangular, generalmente de 40pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el
movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida
que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del
cuadrante; como la tubera de perforacin est conectada a la base del cuadrante,
esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de
circulacin del fluido de perforacin.
De ella depende toda la columna de perforacin.
La kelly, como podr deducirse por su funcin, es en s un eje que lleva un
buje especial que encastra en la colisa y por medio de este buje la colisa le
imparte rotacin.

Generalmente tiene configuracin cuadrada, hexagonal, o redonda y

acanalada, y su longitud puede ser de 12, 14 o 16,5 metros.
Su dimetro nominal tiene rangos que van de 6 cm hasta 15 cm.
Dimetro interno de 4 cm a 9 cm.
El peso de esta junta vara de 395 kg a 1,6 toneladas.
Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor, Kelly.
La mayora de las veces tiene forma cuadrada.

es cuadrado o hexagonal y est suspendido debajo de la unin giratoria y

pasa por el buje de la flecha la rotaria Le transmite Torque a la sarta de
perforacin.
Rosca de Seguridad (Saber sub): est conectado a la parte inferior de la
flecha y evita el desgaste de la conexin inferior de la flecha
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Tiene tres funciones especiales que son:

1. Suspender la columna de perforacin.
2. Hacer que la columna gire.
3. Conducir el flujo de perforacin dentro de la columna.
Especificaciones Tcnicas:
Kelly
Tipo y dimensiones 4 3/4" OD hex. 2 3/16" ID x 40'
Conexiones caja 6 5/8" REG. x pin 3 1/2" IF
Kelly saver sub. 4 3/4" OD, caja 3 1/2" IF x pin 3 1/2" IF
Roller kelly bushing Varco tipo HD 4 3/4" hexagonal

MESA ROTATORIA

Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el

cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa
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rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la
mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando
la tubera no est suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del
hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM.
La funcin principal es proporcionar el movimiento giratorio, que en conjunto
con los bujes es transmitido a la flecha, al swivel y a la sarta de perforacin.

La mesa rotatoria tiene una

superficie relativamente plana y
limpia
con
una
seccionan
tiresbalante para mejor seguridad de
la
cuadrilla de trabajo. Los accesorios
de
la mesa rotatoria permitirn hacer
girar las herramientas en el hoyo y
sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre
ellos estn:
El Buje de Transmisin del Cuadrante el cual es un dispositivo que va
colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el
cuadrante.
Instalada en el centro del piso de
cabria, es la que transmite la rotacin a la
sarta de perforacin. Descansa sobre una
base muy fuerte, constituida por vigas de
acero que conforman el armazn del piso,
reforzado con puntales adicionales.

la

Tiene dos funciones principales:

impartir el movimiento rotatorio a la sarta
de perforacin y sostener todo el peso de
esta sarta mientras se le enrosca otro
tubo para seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea
necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del
hoyo.
Para rotar la sarta de perforacin se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el
buje de la flecha. Desde el gancho, la unin giratoria y la flecha se encuentran
enroscadas en la Tubera de perforacin.

La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje principal y el

buje de la flecha transfieren la rotacin de la mesa a la flecha. Para soportar la
sarta de perforacin mientras se agregan o remueven secciones de tubera de
perforacin con la ayuda de las llaves de fuerza, se utilizan la mesa rotaria, el buje
principal y las cuas. Se pueden cambiar los insertos para acomodar diferentes
tamaos de tubera.
Tiene dos funciones principales:
impartir el movimiento rotatorio a la sarta de perforacin o sostener todo el
peso de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando
el hoyo
o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para desenroscar toda
la sarta en parejas o triples para sacarla toda del hoyo.
La mesa rotatoria tiene que resistir cargas estticas o en rotacin que varan
segn la profundidad el pozo.
Estas cargas pueden acusar desde 70 hasta 1.000 toneladas.

Especificaciones Tcnicas:
Modelo Ideco SR-175
Abertura mxima, in 17 1/2
Master bushing Varco Solid Master
Bushing
Insertos Varco Split Bowl Bushing
Capacidad de carga esttica, lb.400,000
Mximo de revoluciones, rpm.200

ACCESORIOS DE LA MESA ROTATORIA

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11

TOP DRIVE

Es un equipo superficial utilizado para imprimir rotacin a la sarta de

perforacin sin la utilizacin de la mesa rotatoria ni la flecha (Kelly).
Este sistema tambin es superficial y transmite la rotacin a la tubera de
perforacin y esta a su vez a la barrena. Este sistema est compuesto por:

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 Unin giratoria

Motor elctrico

Sistema de frenado

Control de torque

Control remoto para el gancho

Vlvula de control

Al ser un elemento de reciente innovacin, su utilizacin es muy costosa, razn

por la cual nicamente se utiliza en:

Pozos altamente desviados

Pozos horizontales

Pozos multilaterales

Perforacin bajo balance

El sistema del Top Drive, o TDS, reemplaza la mesa rotaria, la flecha y la

unin giratoria. Esta colgado del gancho en el bloque viajero. Un motor para
trabajo pesado montado en l Top Drive provee la potencia necesaria.
La lingada superior se enrosca directamente al Top Drive. El Top Drive hace
rotar la sarta de perforacin y la barrena directamente. Esto elimina la necesidad
de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseo el Top Drive sirve
para agilizar las operaciones de perforacin

COMPONENTES TOP DRIVE

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Unin giratoria integrada

Manguera flexible

Motor elctrico

rbol de transmisin

Caja de transmisin

Preventores tipo BOP

llave de apriete

sustituto

control remoto paras el gancho

FUNCIONES
Proporcionar peso para la broca.
Proporcionar la resistencia para que los drill collars estn siempre en
compresin.
Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre
se mantenga en tensin para evitar que se tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se
mantenga.
Producir un efecto de pndulo permitiendo que los pozos casi verticales
puedan ser perforados

5.5 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control tambin es conocido como Conexiones
superficiales de control y es el que proporciona la seguridad en el pozo en
situaciones de aportacin de fluidos imprevista de las formaciones perforadas.
Existen diferentes tipos de arreglos de los preventores con Normas API.
El arreglo ptimo deber considerar los siguientes factores:
Presiones en las Formaciones a Perforar.
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 Tipo de Yacimiento
reas (Pobladas, Sensibles, etc.).
Tipo de Equipo de Perforacin (terrestre o marino)
Durante las operaciones normales de perforacin la presin hidrosttica
a una profundidad dada ejercida por la columna de fluido de perforacin dentro del
pozo, debe superar la presin de los fluidos de la formacin a esa profundidad. De
esta manera se evita el flujo de estos dentro del pozo (influjo, patada o pick).
Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de
fluido de formacin dentro del pozo. Cuando este se torna incontrolable en
superficie esta patada de pozo se convierte en reventn.

CONJUNTO DE BOPs
Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de vlvulas
preventoras (BOPs) directamente conectado a la cabeza del pozo. Este debe ser
capaz de cerrar la cabeza del pozo evitando que fluido escape a la superficie,
dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente, habilitar
que pueda ser bombeado fluido de perforacin hacia el pozo bajo condiciones
controladas para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el
pozo), y permitir el movimiento de la caera sin perder presin en el pozo.
El dimetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se est
perforando, de este modo, si se usan varios dimetros de barras, se contara con
varias BOP. Estas se cierran hidrulicamente, contando tambin con un sistema
de cierre tipo rosca de emergencia.
El tamao y distribucin de las BOP sern determinados por los riesgos
previstos, por la proteccin requerida, tamao y tipo de tuberas y revestimientos
utilizados, etc.

VLVULA PREVENTORA ANULAR

Es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo.
Al aplicrsele presin, este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio
anular. Puede ser aplicada progresivamente, cerrndose sobre cualquier tamao o
forma de tubera del pozo. Sin embargo esta capacidad no llega a cubrir
herramientas de perfil irregular como estabilizadores, o portamechas espiralados.
Permite tambin rotacin y movimientos verticales lentos de la sarta de
perforacin manteniendo el espacio anular cerrado.
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Se le denomina con este

nombre a la unidad que forma parte
del conjunto de preventores, y tiene
como principal caracterstica, efectuar
cierres hermticos a presin sobre
cualquier forma o dimetro o
herramienta que pueda estar dentro
del pozo. Este preventor jams deber
e star cerrado si no hay tubera dentro
del pozo.
Estos preventores se emplean con el
uso de un elemento grueso de hule
sinttico que se encuentra en el orificio
interno del mismo y al operarlo, se
deforma concntricamente hacia el
interior del preventor, ocasionando el
cierre parcial o total del pozo. El hule
estando en posicin abierta tiene el
mismo dimetro de paso del preventor.
Adems permite el paso o giro de
tuberas an estando cerrado (esta
operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo valor de
sello).
Al detectar un brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor
adecuado (de arietes o anular esfrico).
El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior de los
preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms
usados son de 21, 16, 13 5/8, 11 y 7 1/6, con presiones de trabajo de 2000 a
10,000 lb/pg.

VLVULAS RAM
El cierre de caucho es mucho ms rgido que el de las anteriores y cierra
solamente alrededor de formas predeterminadas.

Vlvulas RAM para tubera o revestimiento:

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Las caras del empaque de caucho estn moldeadas para cerrar sobre el dimetro
exterior dado de una tubera, cerrando el anular. Si se usa ms de un dimetro de
tubera, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de estos.
Vlvulas RAM ciegas o de corte (blind RAMs):
Son para cerrar completamente el pozo. Si hay alguna tubera, la aplastaran y
cortaran, al tener instaladas cuchillas de corte.
ACUMULADORES
Las botellas de acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presin
la totalidad de fluido hidrulico necesario para operar todos los componentes de la
BOP y efectuar rpidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre s
para suministrar el volumen necesario. Son precargadas con nitrgeno
comprimido. Al introducirse el fluido hidrulico por medio de bombas elctricas, el
nitrgeno se comprime aumentando su presin. Para asegurar la operacin de la
vlvula preventora se dispone de varias fuentes de fluido a presin, para el caso
de que alguna falle, siempre debe haber un respaldo.

PANEL DE CONTROL
Debe haber ms de un panel de control, el principal estar ubicado sobre la
mesa del taladro, al alcance del perforador. Un panel auxiliar se ubicara en un
lugar ms seguro para el caso en que el de la mesa falle o no se pueda llegar
hasta el.
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Dispone de indicadores de aguja que muestran presiones del sistema, como las
del acumulador, la del preventor anular, etc. Tiene normalmente vlvulas de control
para abrir y cerrar las preventoras, la lnea de choke, la kill line, y una vlvula de
control para ajustar la presin anular.

DISTRIBUCIN DE LAS RAMS EN LA BOP

En general, el preventor anular ira en la parte superior de la preventora. La mejor
distribucin de los Rams restantes (blind RAMs y RAMs para tuberas) depender
de las operaciones que sea necesario efectuar.
LNEAS PARA MATAR EL POZO ( KILL LINES)
Se ubican directamente debajo de una o mas RAMs de manera tal que
cuando estas estn cerradas se pueda dejar salir controladamente fluido a presin
(lnea de choke). Una vlvula de choke permite que la presin de reflujo aplicada
al pozo pueda ser ajustada para mantener el control.
Tambin permite una va alterna para bombear lodo o cemento al pozo si no
es posible circular a travs del kelly y la sarta de perforacin (kill line). El kill line
estar directamente conectado a las bombas del pozo.

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Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexin de

las lneas de choke y kill line, en general se usan spools separados. Estos son
secciones de la BOP que crean espacio suficiente para conectar dichas lneas.
DIVERTER
Usado normalmente antes de haber instalado una BOP. Instalado
directamente debajo de la campana y la lnea de flujo, es un sistema de baja
presin. Su propsito es dirigir cualquier flujo de pozos lejos del taladro y del
personal, proporcionando un cierto nivel de proteccin antes de tener un
revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP. Esta diseado para manejar
bajas presiones. Puede empacarse alrededor del kelly o de la tubera de
perforacin.
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo ,
ya que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y
cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los
preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o
de revestimiento, lastrabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo
del pozo o parar el flujo; si no, ms bien desviarlo abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (ventea), derivando el flujo de formaciones
someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal. Evitando
as el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro
a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin

Desviador de flujo con lneas de

desfogue

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PREVENTORES INTERIORES DE REVENTN

Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar
el conducto interior de la tubera de perforacin. Son de dos
tipos principales:
Vlvulas manuales de cierre en la superficie:
Vlvula de seguridad en el kelly: est instalada en la seccin
inferior del kelly, hay diferentes tamaos adecuados para
cada tubera.

ANLISIS DE UN ARREGLO DE PREVENTORES

1) El preventor anular Hydrill, tiene la particularidad de proporcionar un sello
hidrulico por el espacio anular de la tubera de perforacin sin importar el
dimetro, su elemento de empaque se ajusta a la forma de la tubera.
2) Es el preventor ciego de corte, este elemento cuando es accionado corta
la tubera que se encuentre en ese momento.
3) Es el preventor anular, ya que al accionarlo hace un sello hidrulico.
4) Carrete de control, utilizado para el control del pozo en caso de presentarse
algn brote o manifestacin.

20

1
2
3

PRUEBAS

OPERATIVAS A LOS
PREVENTORES

PRUEBAS HIDRULICAS.
DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTER)
Se emplea como medio de control del pozo, antes de cementar la tubera
de revestimiento superficial e instalar el conjunto inicial de preventores, con el
objetivo de poder manejar los posibles flujos en formaciones someras y
derivndolos a sitios de control.
Cuando se instale un sistema desviador se recomienda lo siguiente:
Adiestrar al personal para su operacin.
21

Verificar que las lneas desviadores estn libres.

KELLY COCK: UBICADA ENTRE EL SWIVEL Y EL KELLY

Vlvula de seguridad: se instala manualmente cuando la tubera de

perforacin esta sostenida en cuas. Permite un cierre rpido si comienza a
haber flujo durante un viaje y el kelly est en el hueco de ratn.
Vlvulas de flujo unidireccional automticas ubicadas en la tubera de
perforacin:
Vlvula para dejar caer: puede situarse en cualquier parte de la tubera
donde se haya puesto previamente un sub adecuado para recibirla.
Cuando se presenta el riesgo de un reventn, se bombea la vlvula por la
tubera hasta el sub, donde comienza a prestar su servicio continuamente.
Vlvula flotante: se coloca directamente encima del trepano, para evitar el
flujo por dentro y hacia arriba en la tubera de perforacin, provee
proteccin instantnea contra el flujo y la presin.

CHOKE MANIFOLD
Es un arreglo de tuberas y vlvulas especiales llamadas chokes a travs de
las cuales circula el fluido de perforacin cuando se cierran las preventoras para
controlar presiones encontradas en la formacin durante un reventn.

22

5.6 SISTEMA DE MEDICIN DE PARMETROS DE PERFORACIN

La funcin principal de este sistema es de, monitorear en forma continua
los parmetros ms importantes durante la perforacin, consiste en medir y
registrar en funcin de la profundidad, uno o varios valores fsicos durante la

23

perforacin, cuyas variaciones dependen del terreno a perforar: velocidad de

avance, par de rotacin, presin de agua.
Para evitar desviaciones en los programas operativos y evitar accidentes.
Algunos De Estos Parmetro:
Profundidad
Velocidad de perforacin
Peso en el gancho
Propiedades de la roca
Direccin y ngulo de la
perforacin
Peso sobre la barrena
Gasto de bombeo
Potencia de torsin
Velocidad de rotacin (rpm)
Par de rotacin
Presin de la bomba
Nivel de presas (vol. de lodo)
Densidad del lodo
Flujo de salida del lodo

LOS EQUIPOS

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El LUTIN, el LT3 (o el CL88), le BAP160 (o el LUBAP) y el DIALOG son equipos

adaptados al registro de los parmetros de perforacin. Fueron elaborados con
materiales particularmente robustos y protegidos por cajas metlicas inoxidables
LOS SENSORES
El registro de los diferentes parmetros se hace por sensores especficos :
el F82 y el D907 para la profundidad, el VR28N para la velocidad de rotacin,
el C16400 y el C1650 para las presiones de empuje, de inyeccin, de retencin, y
para el par de rotacin, el IA1620 para la inclinacin, el V16AF50 para la vibracin,
el AT50 o el EDHXX para el caudal y la presin de aire o fluido de inyeccin.
LOS SOFTWARE
El proceso de los datos se realiza con los software EXEPF, EXGTE o DXDEV.
Permiten generar, visualizar y presentar simplemente los diferentes parmetros
registrados

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PROFUNDIDAD

INCLINACIN
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VELOCIDAD

ROTACIN

27

Mete el 1er
tubo

Perfora 1er
tubo

28

Levanta la
flecha

SECUENCIA DE LA PERFORACIN
29

CONCLUSIN

Los
equipos de perforacin son imprescindibles
para el desarrollo ptimo de un yacimiento
y a su vez se aproveche al mximo estos
componentes para
obtener mayor
produccin de hidrocarburo.
La operacin de perforacin, puede
ser definida tan simple como el proceso de
hacer UN AGUJERO, sin embargo es una tarea bastante compleja y delicada, por
lo que debe ser planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma
segura, eficiente y produzca un pozo econmico y til.
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Las prcticas y procedimientos empleados durante el diseo y la operacin

del pozo, son determinadas usualmente por prcticas comunes y costumbres en el
rea, experiencia y habilidad del personal, procedimientos y polticas de la
empresa.
Todo esto debe ser revisado, estudiado y comprendido por todo el personal, a fin
de cumplir con los objetivos esperados.
La seguridad del pozo (personal, instalaciones y medio ambiente), es un factor de
primordial importancia.
La perforacin es un elemento vital en la industria petrolera al ser la
conexin entre el subsuelo y la superficie y la nica manera de asegurar la
existencia de hidrocarburos. Actualmente, la tecnologa relacionada con la
perforacin de pozos es lo suficientemente amplia como para personalizar la
manera en que cada pozo es perforado y terminado ratificando as al proceso de
perforacin como uno de los ms importantes en la industria del petrleo.

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