Forno VIM

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e
Vazamento em Contra-Gravidade
Jos Maria de Moncada Crte-Real Freire de Andrade

Relatrio do Projecto Final / Dissertao do MIEM
Orientador no INEGI: Engenheiro Rui Jorge Lemos Neto

Orientador na FEUP: Prof. Ana Rosanete Loureno Reis
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Fevereiro de 2011
Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade
Aos Meus Pais e Irmos
Resumo
A produo de componentes por fundio de ligas reactivas cada vez mais um importante
desafio para o auxlio directo s indstrias automveis, aeronuticas e inclusive indstria
biomdica. A diversidade de ligas reactivas e as caractersticas que possuem relativamente a
outros materiais convencionais so por demais evidentes quando se fala de aplicaes onde os
requisitos de trabalho so extremamente apertados, tais como ambientes altamente corrosivos,
temperaturas de servio elevadas, alis muito perto da temperatura de fuso destes mesmos
materiais.
Na procura de respostas a estas solicitaes, surge a necessidade do domnio das tecnologias
que permitem a obteno de componentes que satisfaam a elevada procura existente. Neste
sentido e para atingir os objectivos propostos neste trabalho, tendo em conta que este projecto
no s interessa fuso e vazamento de ligas de Titnio convencionais para impulsores mas
tambm para a fuso e vazamento de turbinas em superligas de Nquel e em Aluminetos de
Titnio, este trabalho comea por fazer uma breve reviso sobre as referidas ligas, os
processos de fuso quer para a obteno de matrias-primas quer para o vazamento de
componentes finais. tambm realizada uma pesquisa sobre os processos actuais de fuso e
vazamento por contra-gravidade de ligas reactivas, uma vez que este trabalho se centra no
projecto de uma alternativa ao forno existente de fuso em cadinhos frios com vazamento por
gravidade.
Seguidamente feita uma pesquisa sobre a fuso por induo em vcuo, e uma abordagem
teoria da induo, complementada com uma pesquisa de fornecedores destes equipamentos, e
de alguns grandes produtores de componentes a nvel mundial.
O trabalho prtico desenvolvido nesta tese iniciou-se com uma pesquisa de patentes para o
desenvolvimento de um cadinho de cobre refrigerado, seguindo-se o estabelecimento das
especificaes do forno a desenvolver, trabalho de elaborao do conceito, seleco de
conceitos e projecto propriamente dito.
Entretanto como para validar o projecto havia a necessidade de ter a certeza que um tubo
cermico, necessrio para a aspirao, garantidamente funcionaria so tambm apresentadas
as metodologias para a sua obteno.
Esta tese termina com uma breve simulao do processo desenvolvido utilizando o software
ViewCast/Experto e fazendo uso do sistema de presses diferenciais.
iii
Development of a Furnace for Melting and Pouring in a Cold Crucible by

Counter-Gravity
Abstract
The production of components by casting of reactive alloys is more than ever a challenge for
direct aid to the industries of automotive, aviation and even biomedical. The diversity of
reactive alloys and the characteristics they possess compared with other conventional
materials are too evident when it comes to applications where the job requirements are
extremely tight, such as highly corrosive environments, high operating temperatures, in fact
very close to the melting point of these materials.
In search of answers to these requests, the need arises in the area of the technologies which
enables to obtain components that meet the high demand. To reach the goals presented in this
work, and bearing in mind that this project does not only interest to the fusion and casting of
titanium alloys for conventional impellers but also for melting and casting Nickel Superalloys
and Titanium Aluminides Turbines, this work begins with a brief review of these alloys,
melting processes either to obtain raw materials or final casting components. Its also
conducted a survey on the current processes of melting and counter-gravity casting of reactive
alloys, since this work focuses on the development of an alternative to the existing furnace
that melts in a cold crucible with gravity casting.
Then a search is performed on the induction melting, and an approach to the theory of
induction, complemented with a survey of suppliers of such equipment using vacuum
conditions, and some of the large worldwide producers of components.
The practical work developed in this thesis began with a patent search to develop a cooled
copper crucible, followed by the establishment of the specifications of the furnace to develop,
concept development, selection of the concepts and project itself.
Meantime to approve the project there was the need to make sure that a ceramic tube needed
to suck the metal would definitely work, are also presented the new phases to obtain it.
This thesis ends with a brief simulation of the process developed using a software
ViewCast/Experto making use of differential pressures.
Agradecimentos
Ao Eng. Rui Neto, orientador no INEGI, agradeo a disponibilidade e a oportunidade que me

concedeu para a realizao deste Tese. Agradeo acima de tudo o conhecimento bem como os
concelhos pessoais que me transmitiu e que se revelaro sem dvida nenhuma na minha vida
profissional
Eng. Ana Reis, orientadora na FEUP, agradeo toda a ajuda que me faculto, a
disponibilidade e preocupao que teve na concluso e melhoria desta tese.
A todos os elementos do INEGI/CETECOFF, agradeo todo o apoio que me deram tanto a
nvel profissional como pessoal. Um especial obrigado a todos os que fizeram parte integrante
desta tese: Pedro Silva, Ricardo Pereira, Brtolo Paiva, Paulo Machado, Fernando Seabra,
Nuno Azevedo Paulo Arajo, Jos Teixeira, Sertrio Lares e Ricardo Paiva. Um especial
agradecimento ao Nuno Leal pela amizade, companheirismo e ajuda nos 5 meses de Tese no
INEGI.
A todos os elementos do INEGI que directa ou indirectamente contriburam para a realizao
desta tese, em especial pela amizade Aida Costa, Jos Costa, Samuel Ramos e Vtor Amaral.
Aos elementos da Zollern, Eng. Rui Flix por toda a ajuda e disponibilidade e amizade que
me prestou e ao Filipe Ferreira pela amizade e ajuda no trabalho.
A todos os meus amigos que sempre c estiveram no apoio incondicional e na fora que me
deram para a concluso desta tese, especialmente ao meu grande e sempre amigo Rui Melo.
Aos meus Pais Lus e Maria Jos Freire de Andrade, a pacincia, apoio, ajuda, conforto,
amizade e sobretudo o enorme sentido paternal que me levou a superar todas as dificuldades
ao longo deste percurso e na concluso desta tese. Aos meus irmos Francisca e Antnio
Freire de Andrade um obrigado pela ajuda, amizade e apoio prestado ao longo deste perodo.
A toda a minha famlia pela fora que sempre me deram.
vii
Lista de Abreviaturas
AC Corrente Continua
Al Alumnio
AOD - Argon Oxigen Degassing
at % - Percentagem Atmica
CP Comercialmente Puro
CAD Desenho Assistido por Computador
CCC Cbica de Corpo Centrado
Ce Crio
Cr Crmio
CFC Cbica de Faces Centradas
CLA - Countergravity Low Pressure Air Melt
CLI - Countergravity Low-Pressure Inert Gas
CLV - Countergravity Low Pressure Vacuum
CNC Comando Numrico computorizado
Co Cobalto
Cu - Cobre
DC Corrente Continua
DS Directionally Solidified
EBR - Electro Beam Remelting
ESR Eelctroslag Remelting
Fe Ferro
GMM - Gravity Metal Mold
H Hlio
HC Hexagonal Compacta
Hf Hfnio
HIP - Hot Isostatit Pressing
ix
HPC - High Pressure Compressors

ISM Induction Skull Melting
IVL - Induction Vacuum Ladle Furnaces
LPT - Low Presure Turbine
LSVAC - Loose Sand Vacuum Assisted counter-gravity Casting
Mg - Magnsio
Mo Molibdnio
Na Sdio
Nb Nibio
Ni Nquel
ODS Oxide Dispersion Strengthened
PAM - Plasma Arc Melting
Pd Paldio
Si Silcio
Sn Estanho
SPAL Surface Proteccion Air Liquide
STL Standard Template Library
Ta Tntalo
Ti Titnio
VADER - Vacuum Arc Doble Electrode Remelting
V Vandio
VAR Vaccum Arc Remelting
VIM Vacuum Induction Melting
VPIC - Vacuum Precision Investment Casting Furnaces
Wt Peso Molecular
Zn Zinco
Zr Zircnio
ZCP - Zollern & Comandita Portugal
xi
NDICE
Captulo 1 - Introduo.......................................................................................................................... 1
1.1 Apresentao da Empresa de Acolhimento ............................................................................ 1
1.2 Apresentao do Projecto COMPINTEGRA e Enquadramento da Tese no INEGI .............. 2
1.3 Organizao e Temas Abordados na Tese ............................................................................. 3
1 Parte - Levantamento Bibliogrfico ................................................................................................. 5
Captulo 2 Ligas Reactivas ................................................................................................................. 7
2.1 Histria do Titnio ................................................................................................................. 7
2.1.1 Aplicaes de Titnio e suas ligas................................................................................... 8
2.1.2 Generalidades do Titnio e suas Ligas ............................................................................ 9
2.1.3 Estrutura Cristalina .......................................................................................................... 9
2.1.4 Classificao das Ligas de Titnio ................................................................................ 10
2.1.5 Ligas Titnio Convencionais ......................................................................................... 10
2.1.6 Diagrama Ti-Al ............................................................................................................. 12
2.2 Aluminetos de Titnio .......................................................................................................... 13
2.2.1 Propriedades dos Aluminetos de Titnio....................................................................... 15
2.2.2 Composio Qumica dos Aluminetos de Titnio ......................................................... 18
2.2.3 Estrutura Cristalina dos Aluminetos de Titnio ............................................................ 20
2.2.4 Microestruturas dos Aluminetos ................................................................................... 21
2.2.5 Resistncia e Ductilidade do TiAl ................................................................................. 22
2.2.6 Tenacidade e Fadiga ...................................................................................................... 24
2.2.7 Fluncia do TiAl............................................................................................................ 25
2.2.8 Oxidao a Longo prazo dos Aluminetos de Titnio. ................................................... 26
2.3 Superligas ............................................................................................................................. 29
2.3.1 Introduo s Superligas de Nquel ............................................................................... 29
2.3.2 Aplicaes ..................................................................................................................... 31
2.3.3 Tipos de Ligas de Nquel .............................................................................................. 32
2.3.4 Composio Qumica .................................................................................................... 34
2.3.5 Estrutura Cristalina ........................................................................................................ 36
2.3.6 Propriedades Mecnicas ................................................................................................ 38
xiii
Captulo 3 - Processos de Fuso de Ligas Reactivas em Fornos de Vcuo ..................................... 39

3.1 Fornos de Arco Elctrico...................................................................................................... 39
3.1.1 VAR Vacuum Arc Remelting ..................................................................................... 39
3.1.2 ESR ELECTROSLAG REMELTING .......................................................................... 40
3.1.3 EBM - Electron Beam Melting...................................................................................... 41
3.1.4 PAM Plasma Arc Melting .......................................................................................... 42
3.2 Fornos de Induo ................................................................................................................ 43
3.2.1 VIM - Vacuum Induction Melting ................................................................................. 43
3.2.2 ISM Induction Skull Melting ...................................................................................... 44
3.3 Vazamento por contra-gravidade em vcuo ......................................................................... 45
3.3.1 Processo de Contra Gravidade em Vcuo ..................................................................... 45
3.3.2 A evoluo do Processo de Contra-gravidade ............................................................... 45
3.3.3 Vazamento por contra-gravidade de ligas reactivas ...................................................... 47
3.3.4 Vazamento por contra-gravidade em moldao de areia. ............................................. 48
Captulo 4 - Processos de Fuso e Vazamento ................................................................................... 51
4.1 Fuso e Vazamento de Aluminetos de Titnio..................................................................... 51
4.1.1 Tecnologia de obteno de lingotes .............................................................................. 51
4.1.2 Tecnologia de Investment Casting ................................................................................ 53
4.1.3 Processos alternativos de Vazamento............................................................................ 56
4.2 Fuso e Vazamento de Superligas ........................................................................................ 57
4.2.1 Processos de fuso das Superligas................................................................................. 57
4.2.2 Processo de Vazamento ................................................................................................. 59
Captulo 5 - Induo............................................................................................................................. 61
5.1 Princpio da Induo ............................................................................................................ 61
5.2 Profundidade do efeito de pele ou profundidade de penetrao........................................... 63
5.3 Unidades de Potncia ........................................................................................................... 65
5.4 Indutores............................................................................................................................... 66
5.5 Clculo Simplificado da Transferncia de Potncia............................................................. 66
5.6 Formato e Construo de Bobines ....................................................................................... 67
5.7 Caractersticas do aquecimento por induo ........................................................................ 69
Captulo 6 - Fabricantes de Fornos de Fuso e Vazamento em Vcuo ........................................... 71
6.1 Fabricantes de Fornos .......................................................................................................... 71
xiv
6.1.1 CONSARC .................................................................................................................... 71

6.1.2 Linn High Therm ........................................................................................................... 72
6.1.3 ALD Advanced Vacuum Technology ......................................................................... 72
6.1.4 Retech Systems, LLC ..................................................................................................... 74
Captulo 7 - Produtores de Componentes de Ligas Reactivas.......................................................... 75
7.1 Produtores de Componentes por processos convencionais .................................................. 75
7.1.1 ALCOA HOWMET ...................................................................................................... 75
7.1.2 Fu Sheng........................................................................................................................ 76
7.2 Produtores pelo processo de Contra-Gravidade ................................................................... 77
7.2.1 Hitchinner...................................................................................................................... 77
7.2.2 Daido ............................................................................................................................. 78
2 Parte - TRABALHO PRATICO ..................................................................................................... 81
Captulo 8 - Desenvolvimento do Conceito ........................................................................................ 83
8.1 Desenvolvimento do Conceito e Identificao das Necessidades ........................................ 83
8.2 Variveis que Levaram a uma Nova Procura ....................................................................... 85
8.3 Princpio do Funcionamento do Cadinho Frio ..................................................................... 86
8.4 Desenvolvimento do Cadinho Frio ...................................................................................... 87
8.5 Descrio da Patente ............................................................................................................ 88
Captulo 9 - Trabalho Prtico ............................................................................................................. 91
9.1 Levantamento de Necessidades............................................................................................ 91
9.2 Dilatao Trmica Titnio.................................................................................................... 98
9.3 Materiais usados na construo do cadinho ......................................................................... 99
9.3.1 Cobre ............................................................................................................................. 99
9.3.2 Lato ............................................................................................................................ 100
9.3.3 Ao Inox 304 ............................................................................................................... 101
9.4 Cadinho Final ..................................................................................................................... 102
9.4.1 Descrio dos Componentes ....................................................................................... 104
9.4.2 Apontamentos s componentes standard constituintes do cadinho: ............................ 105
9.4.3 Gomos ......................................................................................................................... 105
9.4.4 Tampa Base ................................................................................................................. 106
9.4.5 Tampa com Colectores ................................................................................................ 107
xv
9.4.6 Tampa Interior Superior .............................................................................................. 108

9.4.7 Tampa Interior Inferior................................................................................................ 110
Captulo 10 - Projecto das Cmaras ................................................................................................. 113
10.1 Inicio do Projecto ............................................................................................................... 113
10.2 Indutor ................................................................................................................................ 114
10.3 Cargas e Altura de Aspirao ............................................................................................. 115
10.4 Bellows ............................................................................................................................... 118
10.5 Escudo proteco Bellow ................................................................................................... 120
10.6 Cmaras .............................................................................................................................. 122
10.7 Cmara com Indutor e Bobine ........................................................................................... 123
10.8 Cmaras Superiores ............................................................................................................ 126
10.8.1Cmara Superior de Baixo ......................................................................................... 127
10.8.2Cmara Superior de Cima .......................................................................................... 131
10.9 Tampa para suporte do cadinho ......................................................................................... 132
10.10
Sistema Final ................................................................................................................ 133
Captulo 11 Validao do Conceito Desenvolvido ........................................................................ 135

11.1 Fabrico de Carapaas Cermicas........................................................................................ 135
11.2 Obteno de Moldes ........................................................................................................... 137
11.3 Injeco de Ceras ............................................................................................................... 138
11.4 Preparao Carapaas Cermicas ....................................................................................... 140
11.5 Procedimento Usado nas Carapaas cermicas .................................................................. 142
11.6 Descirificao ..................................................................................................................... 146
11.7 Sinterizao ........................................................................................................................ 147
11.8 Colagem ............................................................................................................................. 151
11.9 Nova Carapaa ................................................................................................................... 153
Captulo 12 - Simulao ..................................................................................................................... 155
12.1 Preparao da simulao em ViewCast/Experto ................................................................ 155
12.2 Resultados da Simulao.................................................................................................... 159
Captulo 13 - Componentes Produzidos ........................................................................................... 165
13.1 Descrio ............................................................................................................................ 165
13.2 Maquinagem do Cadinho ................................................................................................... 166
13.3 Brasagem do Cadinho ........................................................................................................ 167
Captulo 14 Concluses e Trabalhos Futuros ............................................................................... 171
14.1 Concluses ......................................................................................................................... 171
14.2 Trabalhos Futuros............................................................................................................... 172
xvi
ANEXOS ............................................................................................................................................. 181

ANEXO A Patentes que Contriburam para a Realizao Deste Trabalho............................. 182
ANEXO B Catlogo de ORINGS SOVE ............................................................................... 184
ANEXO C Levantamento de Dados da Altura da Bobine ...................................................... 187
ANEXO D Falange Projectada do Bellow .............................................................................. 190
ANEXO E Dados Completos Bellow COMVAT..................................................................... 191
ANEXO F Barbotinas Desenvolvidas..................................................................................... 192
xvii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - A Ilmenita ou Ilmenite o xido natural de ferro e titnio (FeTiO3) [2]. ................. 8
Figura 2 - Diagrama de fase Ti-Al [7]. ..................................................................................... 12
Figura 3 - Dependncia da Temperatura em funo da Resistncia Mecnica para as vrias
ligas [9]. .................................................................................................................................... 14
Figura 4 - Representao dos materiais num motor de avio em funo da temperatura [10]. 14
Figura 5 - Representao dum Turbo Reactor da Rolls-Royce usado na aviao [12]. ........... 15
Figura 6 - Tenso em funo da temperatura das ligas ortorrombicas e alfa-2 com a superliga
de nquel Inconel 718 [4]. ......................................................................................................... 17
Figura 7 - Exemplo de microestruturas da liga Ti-47Al-3.7(Nb, Cr, Mn, Si)-0,5B obtidas aps
diferentes tratamentos trmicos: a) Microestrutura quase ; b) Microestrutura Duplex; c)
Microestrutura completamente lamelar [8]. ............................................................................. 22
Figura 8 - Dependncia da temperatura em funo da Tenso de cedncia dos aluminetos de
titnio em comparao com superligas: (1) Ti-47Al-2Cr-0.2Si; (2) Ti-45AL-(5-10)Nb; (3)
IMI 834; (4) Rene 95; (5) Inconel 718; (6) IN713LC[8]. ........................................................ 24
Figura 9 - Ganho de peso das ligas -TiAl aps exposio isotrmica ao ar durante 7000 horas
a
704 C. O mesmo teste foi ainda feito para as ligas TiAl, TiAl-2Cr, Ti48Al-2-2, e
tratamento superficial das ligas Ti48Al-2-2 e TiAl-2Nb [15]. ................................................. 28

Figura 10 - Microestrutura tpica e camadas, observadas na liga binria TiAl aps exposio a
704 e 7000 horas de servio [15]. .......................................................................................... 28
Figura 11 - Percentagem de uso das Superligas de Nquel nos vrios sectores da Indstria
[19]. .......................................................................................................................................... 30
Figura 12 -Tenso de Ruptura dos diferentes tipos de superligas de Nquel [21]. ................... 33
Figura 13 Elementos de Liga usados nas Superligas de nquel [20] ..................................... 36
Figura 14 - Resistncia Traco em funo da temperatura das Superligas de Nquel [23]. 38
Figura 15 - Esquema representativo do funcionamento dum forno VAR [25] ........................ 39
Figura 16 - Esquema do processo de ESR e de uma unidade de produo [27]. ..................... 41
Figura 17- Processo EBM, Fuso por coliso de um feixe de electres [30]. .......................... 42
Figura 18 - Esquema de um forno para fuso pelo processo PAM [33]. ................................. 42
xix
Figura 19 - Instalao automatizada de um forno de induo VIM [35]. ................................ 43

Figura 20 - Representao do cadinho de cobre refrigerado e da levitao no seu interior
tpico do processo ISM [37]. .................................................................................................... 44
Figura 21 - Forno de induo com cadinho frio, ISM [36]. ..................................................... 45
Figura 22 - Processo CLA [39]. ............................................................................................... 46
Figura23 - Vantagens do processo CLA e CLV [39]. .............................................................. 47
Figura 24 Esquema do vazamento por contra-gravidade de ligas reactivas com gs inerte,
Hitchiner [40]. .......................................................................................................................... 48
Figura 25 Comparao entre um cacho de peas para a vazamentos tradicionais e por
contra-gravidade [40]. .............................................................................................................. 48
Figura 26 Representao do processo LSVAC / Unidade de produo usando este sistema
[38]. .......................................................................................................................................... 49
Figura 27 - a) Forno de Fuso com centrifugao
b) Processo de Vazamento por contra-
Gravidade [42] [43]. ................................................................................................................. 54

Figura 28 - Processo desenvolvido pela empresa DAIDO STEEL apelidado de LEVI CAST
(Counter Gravity Vacuum Casting) [44]. ................................................................................. 56
Figura 29 Lei de Faraday da Induo [46]. .......................................................................... 62
Figura 30 Factor de correco, funo do dimetro da carga sobre a profundidade do efeito
de pele, d/p [45]. ....................................................................................................................... 64
Figura 31 - Aquecimento por induo numa carga cilndrica colocada fora do centro [45]. ... 68
Figura 32 Efeito da geometria da bobine na indutncia [45]. ............................................... 68
Figura 33 - Linha de produo de turbocompressores e lminas de turbinas em -TiAl e Ti
[49]. .......................................................................................................................................... 72
Figura 34 Forno LEICOMELT da empresa ALD, verso de trs cmaras com controlo
remoto [51]. .............................................................................................................................. 73
Figura 35 Forno Retech duplo VIM [53]. .............................................................................. 74
Figura 36 - Tacos de golf produzidos pela Fu Sheng, em materiais como titnio, ao inox e
materiais compsitos [58]......................................................................................................... 76
Figura 37 - Variedade de peas produzidas pela Hitchiner para a indstria aeroespacial [61].
.................................................................................................................................................. 78
xx
Figura 38 - Variedades de peas produzidas pela empresa Daido [63].................................... 79

Figura 39 Configurao cadinho frio em taa do INEGI ...................................................... 85
Figura 40 - Representao da constituio e princpio de funcionamento dos cadinhos de
cobre refrigerados [67]. ............................................................................................................ 86
Figura 41 Exemplo de um cadinho frio com dois gomos danificados .................................. 87
Figura 42 Figura de esquerda, Cadinho Patente Completo. Figura da direita parte superior
do cadinho, conjunto base e gomos numa pea nica. ............................................................. 90
Figura 43 Figura da esquerda pormenor da construo de tubos em lato para a admisso da
gua aos gomos. Figura da direita, base com zona para entrada e sada gua. ........................ 90
Figura 44 - Bobines existentes no INEGI fabricadas na empresa CELES ............................... 93
Figura 45 Esboo Inicial do Colector de entrada e caixa de gua fria .................................. 93
Figura 46 - Esboo Inicial dos Gomos com os Tubos no seu interior ...................................... 95
Figura 47 - Esboo Inicial da sada de gua para a caixa de gua quente aps refrigerao dos
gomos ....................................................................................................................................... 95
Figura 48 - Cadinho Final Desenvolvido, Vista de conjunto ................................................. 103
Figura 49 - Detalhes do Cadinho Final Desenvolvido ........................................................... 103
Figura 50 Detalhe dos Gomos ............................................................................................. 105
Figura 51 - Detalhe Vista de baixo Tampa Base .................................................................... 106
Figura 52 - Detalhe Vista de Topo Tampa Base .................................................................... 106
Figura 53 Detalhe interior Tampa com Colectores ............................................................. 107
Figura 54 Detalhe Reforo em Inox .................................................................................... 108
Figura 55 Tampa Interior Superior mais tubos brasados prontos para a montagem ........... 109
Figura 56 Detalhe Vista de cima Tampa interior superior da caixa de gua fria ................ 110
Figura 57 Detalhe Vista de baixo Tampa interior superior da caixa de gua fria ............... 110
Figura 58 Detalhe Tampa interior inferior da caixa de gua fria ........................................ 111
Figura 59 Primeira Verso do Forno de Fuso em Vcuo do INEGI.................................. 113
Figura 60 Colector ............................................................................................................... 114
Figura 61 Comparao das seces entre Bobine de seco quadrada e circular ............... 114
xxi
Figura 62 Indutor para ligao cmara de vcuo com bobine de seco quadrada .......... 115
Figura 63 Posio de Aspirao do tubo relativamente base do cadinho ......................... 117
Figura 64 Posicionamento inicial da carapaa relativamente ao cadinho com a carga. ...... 118
Figura 65 EWB pertencentes a uma mquina de vcuo do INEGI. .................................... 119
Figura 66 - Escudo de proteco do Bellow feito de chapa calandrada ................................. 122
Figura 67 - Figura esquerda Bellow mais Escudo de proteco no seu interior; Figura
esquerda Escudo na posio estendida. .................................................................................. 122
Figura 68 - Segunda verso do forno, cadinho frio com vazamento por gravidade ............... 123
Figura 69 - Representao da Cmara onde ocorrer a fuso e onde se fixa o indutor .......... 125
Figura 70 - Detalhe do labirinto no topo da cmara com sadas perfuradas para escoamento e
refrigerao das paredes laterais da cmara ........................................................................... 125
Figura 71 - Representao do sistema de refrigerao da cmara e todos os seus componentes
................................................................................................................................................ 125
Figura 72 - Vista do Suporte consumvel na figura da direita e vista em corte com
representao do cone produzido pelo ngulo dado bem como do rebaixo para colocao na
cmara, figura da esquerda. .................................................................................................... 128
Figura 73 - Modelo consumvel e representao parcial da carapaa em estereolitografia ... 128
Figura 74 - Representao dos componentes da cmara superior de baixo ........................... 129
Figura 75 - Vista em corte da Cmara com representao do sistema de refrigerao e dos
suportes para a colocao do sistema de grampos .................................................................. 129
Figura 76 - Vista do interior da Cmara ................................................................................. 129
Figura 77 - Sistema de fechadura na posio aberto (esquerda) e fechado (direita). ............. 130
Figura 78 - Representao de dois tipos de batentes o pequeno para carapaas de 3 andares e o
grande para apenas 1............................................................................................................... 130
Figura 79 - Foto da cmara adaptada ao sistema existente no INEGI.................................... 131
Figura 80 - Cmara Superior de cima com adaptaes de refrigerao e suporte para aplicao
do cilindro pneumtico. .......................................................................................................... 132
Figura 81 - Montagem do cadinho na tampa para a sua fixao ............................................ 133
xxii
Figura 82 - Sistema de cmaras para o processo de fuso e vazamento por contra-gravidade na

posio aberta. ........................................................................................................................ 133
Figura 83 - Detalhe de todo o sistema de Cmaras, Bellow, cadinho e indutor ..................... 134
Figura 84 - Representao do modelo de cera para a obteno de carapaas cermicas para o
mtodo de contra-gravidade. .................................................................................................. 136
Figura 85 Moldes usados para a injeco de ceras .............................................................. 138
Figura 86 Molde com pea injectada (gito central onde se soldam os impulsores) ............ 138
Figura 87 Componentes que formam o cacho de cera para vazamento por contra-gravidade
................................................................................................................................................ 139
Figura 88 Modelos de cera soldados por intermdio da cera cola ...................................... 139
Figura 89 Diagrama de Ellingham, Energia Livre de Formao em funo da Temperatura
para alguns xidos [73].......................................................................................................... 141
Figura 90 - Secagem da carapaa com impulsores e da carapaa tubo gito ........................... 145
Figura 91 - Tubos parcialmente preenchidos com tria aps descirificao .......................... 145
Figura 92 - Abertura de sadas da cera nas carapaas para a descirificao .......................... 146
Figura 93 - Figura da esquerda apresenta a queda do impulsor devido a defeitos nas ceras;
Figura da direita apresenta a fissurao do topo do gito central devido a menos uma camada
nesta carapaa ......................................................................................................................... 147
Figura 94 Representao do programa terico inserido forno de sinterizao.................... 148
Figura 95 Evoluo real da temperatura em funo do tempo no processo de sinterizao
efectuado ................................................................................................................................. 148
Figura 96 - esquerda: Forno de Sinterizao do INEGI; direita: Carapaas no forno antes
da sinterizao. ....................................................................................................................... 149
Figura 97 - Incluses de ferro na superfcie da carapaa provenientes do corte da carapaa em
verde antes da sinterizao. .................................................................................................... 150
Figura 98 - Ligeira descolagem no cone da carapaa com impulsores .................................. 151
Figura 99 - Irregularidades provenientes do modelo de cera ................................................. 151
Figura 100 - Carapaa colada aps pr-aquecimento a 1100 C, com barbotinas e massa de
colagem. .................................................................................................................................. 152
xxiii
Figura 101 - Carapaa colada com a barbotina desenvolvida de tria e Alumina Fumada. ... 153
Figura 102 - esquerda: Modelos de cera de carapaa nica; direita: Fase inicial da
constituio da carapaa cermica. ......................................................................................... 154
Figura 103 - STL do cacho de impulsores a analisar com tubo de aspirao, realizado em
CAD 3D .................................................................................................................................. 157
Figura 104 - Janela SOLVER do programa ViewCast/Experto............................................... 158
Figura 105 - Refinamento da malha no ViewCast/Experto, concentrada na zona dos
impulsores e do tubo de aspirao .......................................................................................... 159
Figura 106 - Inicio da Simulao do processo de contra-gravidade com presses diferenciais
................................................................................................................................................ 161
Figura 107 - Simulao ao final de 1,9234 seg. representando o inicio do enchimento dos
impulsores............................................................................................................................... 161
Figura 108 - Simulao ao final de 2,4255 seg. representando metade do enchimento dos
impulsores............................................................................................................................... 162
Figura 109 - Detalhe da ponta das ps na simulao ao final de 2,826 seg, numa vista frontal e
lateral dos impulsores. ............................................................................................................ 162
Figura 110 - Simulao ao final de 3,4344 seg. representando o final do enchimento .......... 163
Figura 111 - Simulao ao final de 3,4344 seg. considerando: na figura da esquerda um
gradiente de temperaturas at temperatura de solidus; na figura da direita um gradiente de
temperaturas at temperatura de liquidus. ........................................................................... 164
Figura 112 - esquerda, maquinagem da Tampa Base; direita, gomos cortados medida da
barra e furados ao comprimento dos canais. .......................................................................... 166
Figura 113 - Mquina de Raio-X da ZCP............................................................................... 167
Figura 114 - Cadinho com gabari e chapas separadoras dos gomos para a brasagem ........... 168
Figura 115 - Teste de vedao da brasagem do cadinho ........................................................ 168
Figura 116 - Tampa adaptada para suporte do cadinho .......................................................... 169
xxiv
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Composies qumicas e propriedades mecnicas das ligas de Titnio

convencionais [6]...................................................................................................................... 11
Tabela 2 - Comparao das propriedades do Titnio convencional, Aluminetos de Titnio e
Superligas [10].......................................................................................................................... 16
Tabela 3 - Composies e Tenses de Cedncia de algumas ligas de aluminetos de Titnio
temperatura ambiente [8]. ......................................................................................................... 25
Tabela 4 - Composio, Mudana de peso, Escala de Espessura, aps exposio ao ar a 700
C por 7000 hr das ligas TiAl. .................................................................................................. 27
Tabela 5 - Composio qumica de algumas conhecidas superligas de Nquel [17]................ 29
Tabela 6 Quantidades de Metal consumidas no ano de 98 a nvel Mundial em toneladas
[19]. .......................................................................................................................................... 30
Tabela 7 - Algumas aplicaes das superligas [21].................................................................. 31
Tabela 8 - Composio qumica de superligas Fundidas [22]. ................................................. 35
Tabela 9 - Uso do processo ESR para a fuso de metais nos pases desenvolvidos [27]. ........ 40
Tabela 10 - Comparao dos Processos de vazamento para as ligas gama TiAl [41].............. 52
Tabela 11 Estratificao das novas necessidades .................................................................. 84
Tabela 12 - Levantamento dos parmetros fixos a incluir no novo cadinho. ........................... 91
Tabela 13 Informao de dimenses e capacidade volmica do cadinho considerando uma
carga de Ti6Al4V. .................................................................................................................... 96
Tabela 14 Valores obtidos para o clculo de 3 Kg de Ti6Al4V ............................................ 97
Tabela 15 Valores Finais do Cadinho projectado atendendo a todos os parmetros, prrequisitos, do projecto .............................................................................................................. 97
Tabela 16 Clculo da altura e variao de comprimento para os dois tipos de cargas de
Ti6Al4V .................................................................................................................................... 98
Tabela 17 - Propriedades Cobre 100 % [70]. ........................................................................... 99
Tabela 18 Designaes e composio do Lato comercial 63 37 [71]. ............................ 100
Tabela 19 Composio usual dos Lates [70]. .................................................................... 100
xxv
Tabela 20 Propriedades Mecnicas dos Lates [70]. .......................................................... 101

Tabela 21 Composio qumica ao Inox 304 [69]. ............................................................ 101
Tabela 22 Propriedades Ao Inox 304 [69]. ........................................................................ 102
Tabela 23 Nome e quantidade de Componentes constituintes do cadinho.......................... 104
Tabela 24 Clculo da Altura do banho de fuso no cadinho frio ........................................ 118
Tabela 25 - Tabela de Refractariedades das Areias usadas [29] [74]..................................... 142
Tabela 26 Camadas e constituintes usados nas carapaas para o Tubo Gito ...................... 143
Tabela 27 Procedimento usado na produo de carapaas com impulsores ....................... 144
Tabela 28 Composio Qumica Ti6Al4V [75] [70]. .......................................................... 156
Tabela 29 Propriedades da Liga Ti6Al4V [75] [70]............................................................ 156
xxvi
Captulo 1 - Introduo
1.1
Apresentao da Empresa de Acolhimento
O projecto apresentado nesta tese reflecte o trabalho desenvolvido no INEGI, Instituto de

Engenharia Mecnica e Gesto Industrial, na Unidade de Fundio e Novas Tecnologias,
CETECOFF.
O INEGI nasce em 1986 no seio do Departamento de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial
(DEMEGI) da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (FEUP), apresentando-se
como uma instituio de interface entre a Universidade e a Indstria vocacionada para a
realizao de actividade de Inovao e Transferncia de Tecnologia orientada para o tecido
industrial. Mantm ainda hoje essa ligao insubstituvel ao DEMEGI, que constitui uma das
principais fontes de conhecimento e competncias cientficas e tecnolgicas.
Ao longo dos seus 20 anos de existncia desenvolveu e consolidou uma posio de parceiro da
indstria em projectos de I&D, sendo que presentemente cerca de 60% da sua actividade resulta
de projectos com empresas. Com a figura jurdica de Associao Privada sem Fins Lucrativos e
com o estatuto de Utilidade Pblica, assume-se como um agente activo no desenvolvimento do
tecido industrial Portugus e na transformao do modelo competitivo da indstria nacional.
Como parceiro directo da indstria tem como Misso a contribuio para o aumento da
competitividade da indstria nacional atravs da investigao e desenvolvimento, demonstrao,
transferncia de tecnologia e formao nas reas de concepo e projecto, materiais, produo,
energia, manuteno, gesto industrial e ambiente.
A sua Viso reflecte-se no sentido de ser uma Instituio de referncia, a nvel nacional, e um
elemento relevante do Sistema Cientifico e Tecnolgico Europeu, com mrito e excelncia na
Inovao de base e Transferncia de Conhecimento e Tecnologia.
A sua Politica de Qualidade vem de acordo com a promoo e melhoria contnua do
desempenho da Organizao na concretizao dos seus objectivos estratgicos e operacionais,
procurando permanentemente elevar o nvel de satisfao de todas as partes interessadas, e
assumindo o Sistema de Gesto da Qualidade como um instrumento essencial a esse desiderato.
O INEGI assume-se como, MOTOR DE INOVAO.
1.2
Apresentao do Projecto COMPINTEGRA e Enquadramento da

Tese no INEGI
O INEGI est a trabalhar no desenvolvimento de forno de fuso e vazamento de impulsores em

ligas de titnio convencionais e de turbina em aluminetos de titnio e superligas de nquel. Este
trabalho desenvolvido em parceria com a Zollern & Comandita Portugal surge no mbito do
Projecto COMPINTEGRA de desenvolvimento de um processo integrado de produo de
impulsores em ligas de alumnio, aos e ligas de titnio. O Projecto COMPINTEGRA apresentase como um objectivo estratgico da ZCP.
A contribuio do INEGI neste projecto centra-se no desenvolvimento de novos processos de
fuso e vazamento, optimizao de tecnologias existentes e desenvolvimento de moldaes
cermicas. O intuito deste projecto desenvolvido na unidade CETECOFF (Unidade de Fundio
e Novas Tecnologias) destina-se a desenvolver um novo processo para a produo de impulsores
em titnio.
O produto final a realizar so os impulsores e turbinas para os turbocompressores desenvolvidos
pela Borg Warner que actualmente so feitos em Alumnio e INCONEL respectivamente.
Neste contexto em trabalhos anteriores realizados no INEGI, desenvolveu-se e fabricou-se um
forno de fuso em vcuo/atmosfera controlada para fuso de liga de titnio em cadinho cermico
consumveis e vazamento por gravidade com presses diferenciais.
Seguidamente, devido ao facto da fuso em cadinho cermico de tria e ligas de titnio originar
ligas com teor em oxignio inferiores aos 0,25% admissveis, desenvolveu-se e fabricou-se uma
nova cmara de fuso e vazamento com fuso em cadinho de cobre refrigerado e vazamento por
gravidade. Neste processo, resolveu-se o problema da contaminao do metal fundido, que
passou a no existir, mas no se conseguiu garantir as presses diferenciais, o que apenas
permitiu garantir o enchimento de impulsores com 0,8mm de espessura em lugar de 0,4mm de
espessura que se conseguiram com a 1 soluo.
Na sequncia destes trabalhos resolveu-se desenvolver um novo processo de fuso em cadinho

frio com aspirao sob vcuo para garantir um diferencial de presses.
1.3
Organizao e Temas Abordados na Tese
Esta tese foi desenvolvida com o intuito de se produzir um forno de vazamento de ligas reactivas
usando cadinhos frios. A tecnologia de cadinhos frios para alm da complexidade que apresenta
a temtica da induo, tambm na vertente de construo de um aparato deste gnero, um
enorme desafio. Uma vez que o INEGI possui j uma unidade de alta frequncia decidiu-se ento
construir e desenvolver um cadinho frio para esta unidade ficando assim detentores da tecnologia
que se encontra nestes componentes.
O objectivo deste trabalho passa tambm pelo projecto de novas cmaras de fuso para aplicao
de um novo sistema de aspirao do metal fundido, ou sistema de contra-gravidade.
A validao de todos estes componentes passa ainda pelo desenvolvimento de carapaas
cermicas que se adaptem ao novo processo. Desta forma so utilizadas vrias outras tecnologias
secundrias como projecto CAD 3D em SolidWorks, prototipagem rpida Estereolitografia,
fabrico de moldes para ceras e silicones, soldadura TIG e Oxiacetilnica, centros de
maquinagem, simulao do processo de vazamento em software ViewCast/Experto.
Desta forma decidiu-se os objectivos propostos em duas partes distintas:
1 Parte Pesquisa Bibliogrfica e Estado da Arte
Ligas Reactivas Titnio e Ligas de Titnio Convencionais / Aluminetos de

Titnio /Superligas
Fornos, Vazamento por Contra-gravidade e Processos de Fuso e

Vazamento de Ligas Reactivas
Princpio da Induo
Fabricantes de Fornos e Produtores de Ligas Reactivas
2 Parte Trabalho Prtico

Desenvolvimento do Conceito de Cadinhos Frios
Projecto CAD 3D do Cadinho Frio
Projecto CAD 3D das Cmaras para o Processo de Contra-gravidade
Validao do Projecto Atravs do Fabrico de Carapaas Cermicas
Simulao do Processo de Vazamento em Contra-Gravidade
1 Parte - Levantamento Bibliogrfico
Captulo 2 Ligas Reactivas

2.1
Histria do Titnio
O Titnio est presente na crosta terrestre com uma percentagem de aproximadamente 0,6% e
por isso o quarto metal estrutural mais abundante logo aps o Alumnio, o Ferro e o Magnsio.
As fontes minerais mais importantes para a sua obteno so a Ilmenita ou Ilmenite (FeTiO3) e o
Rutilo (TiO2).
A primeira suspeita deste novo e desconhecido elemento, encontrou-se na escura areia magntica
Ilmenite, deu-se em 1971 por Gregor no Reino Unido, um homem do clrigo e amante da
mineralogia. Mais tarde em 1975, Klaproth, qumico alemo, analisou Rutilo proveniente da
Hungria, e identificou um xido do elemento j identificado por Gregor. Klaproth baptizou o
elemento de Titnio fazendo referncia aos Tits, os poderosos filhos da Terra na mitologia
Grega.
Vrias tentativas posteriormente foram feitas para isolar o metal do Titnio usando Tetracloreto
de Titnio (TiCl4) como um passo intermdio. A produo de Titnio altamente puro e dctil
provou ser difcil, devido a grande tendncia que este metal tem para reagir com o oxignio e o
azoto. Demonstraes recentes da reduo de TiCl4 usando quer Sdio (Na) ou Magnsio (Mg)
produziam pequenas quantidades de titnio frgil. S durante o sculo 20 (1937-1940) que um
processo comercialmente atractivo viria a ser concebido por Kroll, no Luxemburgo. Este
processo envolvia a reduo de tetracloreto de titnio com magnsio numa atmosfera de gs
inerte. O titnio resultante chamado de esponja de titnio devido sua porosidade e
aparncia esponjosa. O processo desenvolvido por Kroll permanece inalterado e ainda hoje o
processo dominante na produo de titnio [1].
Figura 1 - A Ilmenita ou Ilmenite o xido natural de ferro e titnio (FeTiO3) [2].
2.1.1
Aplicaes de Titnio e suas ligas
O Titnio e as suas ligas so usados na indstria aeroespacial, qumica, engenharia e aplicaes

biomdicas uma vez que apresenta uma impressionante gama de propriedades mecnicas. A sua
inigualvel relao resistncia/peso e resistncia fadiga levou introduo do titnio nas
aplicaes aeroespaciais como partes dos motores dos foguetes, tanques de combustvel, botijas
de gs, etc. tambm usado em estruturas tais como os suportes dos trens de aterragem,
tubagem hidrulica, nas caixas das asas, parafusos de fixao, etc. As ligas de titnio so usadas
nos turbo-reactores, uma vez que a elevada resistncia do titnio combinado com a sua
estabilidade metalrgica a elevadas temperaturas e baixo coeficiente de atrito fazem dele um
material adequado para ps dos motores a jacto e para os discos das seces inferiores e
intermdias dos compressores.
A extraordinria resistncia corroso nos mais variados ambientes a principal razo da sua
utilizao na indstria. Para aplicaes com baixas solicitaes mecnicas, geralmente
utilizado o titnio comercialmente puro (CP), ao passo que para elevadas solicitaes mecnicas
so usadas ligas como Ti-6AL-4V ou Ti-13Nb-13Zr. No sector da indstria petroqumica, o uso
de titnio CP ou ligado com Ta ou Pd, so frequentes pela excelente resistncia corroso. A
aplicao de ligas de titnio quer em alto mar quer em zonas costeiras prtica corrente pela sua
resistncia gua salgada e em atmosferas cidas de hidrocarbono.
No campo das aplicaes biomdicas, usa-se o titnio para a concepo de prteses sseas e de
articulaes, vlvulas do corao, e implantes dentrios, normalmente titnio CP ou Ti-6Al-aV,
ou ainda ligas recentemente desenvolvidas como as de Ti-6Al-7Nb.
No sector automvel, o titnio usado em vlvulas por exemplo nos motores da Toyota, ou
ainda noutros produtos como molas para carros e motas de competio.
Tambm na arquitectura so usadas aplicaes de Titnio, o Museu Guggenheim em Bilbao,
Espanha, um dos mais espectaculares edifcios com revestimentos de Titnio [3].
2.1.2
Generalidades do Titnio e suas Ligas
O Titnio um elemento de baixa densidade (aproximadamente 60% da densidade do ao e das

superligas) que pode ser substancialmente melhorado atravs da adio de elementos de liga e
processos de conformao. Trata-se de uma liga no magntica e que possui boas propriedades
de dissipao de calor. O seu coeficiente de dilatao trmica um pouco menor do que o do ao
e menos de metade da do alumnio, situando-se nos 8,41 m/m . K. O Titnio e as suas ligas tm
um ponto de fuso mais elevados que o ao, mas as suas temperaturas de funcionamento em
aplicaes estruturais encontra-se entre os 427 C, 538 C a 595 C dependendo da sua
constituio.
O Titnio pode ser forjado, fundido ou processado atravs de ps metlicos, e pode ser unido por
processos como soldadura, brasagem, adesivos, soldadura por difuso ou ainda por fixao, pode
tambm ser conformado plasticamente a frio e facilmente maquinvel [4].
2.1.3
Estrutura Cristalina
Como inmeros metais ex. Ca, Fe, Co, Zr, Sn, C e Hf o Titnio pode cristalizar em vrias
estruturas cristalinas. Contudo, cada variedade apenas estabiliza dentro de uma gama de
temperaturas. A transformao completa duma estrutura para a outra chamada de
transformao alotrpica e a respectiva temperatura de transformao chamada de temperatura
de transio.
O titnio puro, assim como as maiorias das ligas de titnio, cristalizam a baixas temperaturas
numa estrutura ideal Hexagonal compacta (HC), tambm chamada de fase . A temperaturas
elevadas, a estrutura cristalina modifica-se para uma estrutura estvel Cbica de Corpo Centrado
(CCC) a qual tem o nome de fase . A temperatura para a qual o Titnio puro assume a fase
ocorre a 8822 C.
A existncia destas duas estruturas cristalinas e a correspondente temperatura de transformao
alotrpica, surge como sendo da maior importncia uma vez que se trata da base para a obteno
das diversas propriedades pelas quais o titnio conhecido.
A deformao plstica est intrinsecamente relacionada com a respectiva estrutura cristalina,
alm disso a estrutura HC causa um distinto comportamento anisotrpico para a fase do titnio.
A anisotropia elstica portanto tambm particularmente pronunciada, no qual o mdulo de
Young dos cristais de titnio varia entre 145 GPa para uma solicitao a um carregamento
vertical na Base, e apenas de 100 GPa no plano paralelo a este [5].
2.1.4
Classificao das Ligas de Titnio
Dentro das ligas de titnio podemos fazer a diviso entre ligas de Titnio Convencionais e os
recentes compostos intermetlicos, os Aluminetos de Titnio. Os aluminetos de titnio
distinguem-se no entanto pela sua extraordinria capacidade de operarem em condies de
exigncia de elevada temperatura, e apresentam tambm a j conhecida baixa densidade das ligas
convencionais e pelas quais estas so to requisitadas.
2.1.5
Ligas Titnio Convencionais
Dependendo da sua influncia na transio , os elementos de liga do titnio so classificados

como neutros, estabilizadores , ou estabilizadores . Os estabilizadores estendem a fase at
temperaturas elevadas, enquanto os estabilizadores mudam o campo para temperaturas mais
baixas. Elementos neutros tm apenas uma pequena influencia na temperatura de transio .
10
Alm dos elementos de liga regulares existem tambm elementos no metlicos, principalmente,
da ordem dos 100 ppm presentes como impurezas.
De entre os estabilizadores, o alumnio de longe o elemento de liga mais importante do titnio.
Os elementos intersticiais como o oxignio, nitrognio, e o carbono tambm se encontram nesta
categoria. Para alm de estenderem o campo da fase para temperaturas mais altas estes
promovem o desenvolvimento do campo de duas fases +. Os estabilizadores esto
subdivididos em elementos isomrficos e eutticos . Destes elementos os isomrficos tais
como Mo, V, e Ta, so os mais importantes devido a sua elevada solubilidade no titnio. Por
outro lado pequenas fraces volmicas de elementos eutticos como, Fe, Mn, Cr, Co, Ni, Cu,
Si e H, podem levar a formao de compostos intermetlicos. Sn e Zr so considerados
elementos neutros uma vez que no detm quase nenhuma influncia na fronteira de fase /.
Normalmente as ligas de titnio so classificadas como ligas , + e , com posteriores
subdivises em quase e ligas metaestavis.
Na Tabela 1 podemos observar as principais propriedades mecnicas das diversas variedades de
ligas de Titnio convencionais [5].
Tabela 1 - Composies qumicas e propriedades mecnicas das ligas de Titnio

convencionais [6].
Saliente-se a elevada relao resistncia / peso particularmente para a liga com uma resistncia
traco de 1276 Mpa e uma densidade de aproximadamente 4,5. A observao da Tabela 1
11
reflecte as enormes vantagens que apresentam as ligas de Titnio convencionais e o motivo pelas
quais so to amplamente requisitadas e conhecidas em todo o mundo.
2.1.6
Diagrama Ti-Al
O mais importante e mais investigado diagrama de fase do Titnio o sistema Ti-Al ( Figura 2) .
Aparte das fases e que so de importncia central para as ligas convencionais de titnio,
vrias fases intermetlicas so apresentadas, tais como as 2-Ti3Al, -TiAL, TiAl2 e TiAl3.
Dentro destes apenas as ligas 2-Ti3Al e -TiAL so de relevncia Tcnica nos dias de hoje, uma
vez que o TiAl2 e o composto estequiomtrico TiAl3 so extremamente frgeis. As ligas de
aluminetos de Titnio so de elevado interesse tcnico e podem ser encontrados em duas fases
+2 e -TiAL. Se estes aluminetos forem ligados com Nb, uma outra fase intermetlica
interessante aparece Ti2AlNb, que a base da classe de titnios utilizados em ortodontia. Uma
outra fase intermetlica com alguma relevncia tcnica a fase , que pertence a famlia cbica
L12. Esta fase est presente quando elementos como V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu ou Zn,
substituem por volta de 10% do alumnio em compostos de alto teor em Al as ligas de base TiAl3
[5].
Figura 2 - Diagrama de fase Ti-Al [7].

De acordo com a base de dados termodinmica SSOL2, a seco rica em titnio do sistema de
ligas binrias Ti-Al tem duas reaces peritticas, uma eutectide e duas congruentes.
As duas reaces peritticas so:
12
+ liquidus > a 1503 C e 32.4 wt % Al (46.0 at % Al);
+ liquidus > a 1443 C e 40.0 wt % Al (54.2 at % Al).
A reaco eutectide :
> + Ti3Al ocorre a 1111 C e 27.6 wt % Al (40.4 at. % Al).
E por fim as duas reaces congruentes so:
2.2
liquidus > at 1715 C e aproximadamente 12.3 wt % Al (20.0 at % Al);
> Ti3Al a 1179 C a aproximadamente 21.0 wt. % Al (32.0 at. % Al) [7].
Aluminetos de Titnio
Os aluminetos de Titnio oferecem uma atractiva combinao entre a baixa densidade e a ptima
resistncia tanto oxidao como combusto. Para tal envolvem elevada resistncia e rigidez
elstica combinado com uma ptima reteno da temperatura. Assim sendo so uma das poucas
classes de materiais emergentes que tm potencial para serem usados na constante procura de
aplicaes estruturais de elevada temperatura quando a maior preocupao de solicitao do
material so a resistncia e a rigidez. Contudo de maneira a substiturem efectivamente as mais
pesadas superligas de nquel os aluminetos de Titnio devem possuir vrias propriedades
mecnicas, as quais incluem Resistncia, Ductilidade, Rigidez, Resistncia Fadiga e
Resistncia Fluncia [8].
Esta nova classe de ligas baseia-se em compostos intermetlicos que se exibem no diagrama de
equilbrio Ti-Al (Figura 2). A principal caracterstica destas ligas a sua excelente resistncia a
altas temperaturas aliadas a uma baixa densidade, pelo que podem ser entendidas como dos
principais candidatos substituio de algumas superligas de Nquel, como se pode observar na
Figura 3.
13
Figura 3 - Dependncia da Temperatura em funo da Resistncia Mecnica para as vrias

ligas [9].
Com as limitaes de temperaturas na utilizao das ligas convencionais de titnio, a utilizao
de superligas requerida nas zonas de elevada temperaturas de servio por exemplo em turbinas
e outros componentes da indstria aeroespacial (Figura 4) . Na zona de LPT, low Presure
Turbine, medida que a propulso do motor aumenta, as ps da turbina tendem a aumentar,
fazendo com que o disco que as sujeita e o eixo que roda solidrio com o disco a tornarem-se
mais pesados. A substituio das superligas convencionais base de nquel por Aluminetos de
titnio melhora este problema de incremento de peso do motor.
Figura 4 - Representao dos materiais num motor de avio em funo da temperatura

[10].
14
Por razes como esta, intensiva pesquisa e desenvolvimento tem vindo a ser feito no sentido de
responder as novas perguntas: podero ser feitas ligas dcteis de elementos intermetlicos de
aluminetos de Titnio que possam competir com as superligas de nquel?[4]
Um caso prtico das aplicaes dos aluminetos de titnio para a produo de peas utilizando
mtodos convencionais de fundio, como o Investment Casting o caso das turbinas de baixa
presso (LPT) e os compressores de baixa presso (HPC) dos motores de avies (Figura 5) [11].
Figura 5 - Representao dum Turbo Reactor da Rolls-Royce usado na aviao [12].
2.2.1
Propriedades dos Aluminetos de Titnio
Novas classes de materiais de compostos intermetlicos base de aluminetos de titnio tm

vindo a ser desenvolvidos. Inicialmente existiam dois grandes candidatos para compostos
intermetlicos base de aluminetos: 2 (Ti3Al) e (TiAl). Estes foram rapidamente seguidos por
um terceiro o Ti2AlNb composto intermetlico de estrutura ortorrombica. Estes materiais tm
essencialmente a mesma densidade do titnio, mas podem ser solicitados a temperaturas
superiores, possuem tambm maior temperatura de fuso e maior modulo com o aumento da
temperatura [4].
15
Tabela 2 - Comparao das propriedades do Titnio convencional, Aluminetos de Titnio

e Superligas [10].
Os aluminetos so caracterizados pela tendncia que tm em formar TiO2 em vez de formar

Al2O3 elementos estes que caracterizam a maioria das superligas resistentes oxidao.
Consequentemente os aluminetos possuem uma excelente resistncia oxidao intersticial a
baixa temperatura mas existe uma tendncia para formar carepas de xidos nestas ligas a
temperaturas acima dos 871 C que provoca fissurao no arrefecimento do material. A chave
para a extenso da temperatura mxima de utilizao dos Aluminetos de titnio aumentar a
resistncia oxidao mantendo o nvel adequado de fluncia e de resistncia a temperaturas
elevadas. A temperatura potencial de servio destas ligas rondar a gama dos 600 at aos 760 C.
16
A classe das ligas dos aluminetos oferece maior resistncia oxidao do que as ligas 2.
Apesar das tentativas de desenvolver um aumento da resistncia oxidao das ligas , o maior
beneficio dos aluminetos de titnio de todos os tipos reside na formao de um revestimento
adequado. Trs abordagens s ligas para revestimentos dos aluminetos de titnio foram tomadas:
Aluminizao, sobreposio de camadas de metal-crmio-aluminio-tria e silicatos/cermicos.
As duas primeiras abordagens so adaptaes da tecnologia de revestimento desenvolvida para
as superligas enquanto que a ultima uma adaptao da tecnologia para ligas de metal
refractrio. A proteco dos aluminetos de titnio debaixo de condies oxidantes conseguiu-se
para cada um dos trs casos, contudo, o tempo de vida do material revestido sujeito fadiga
frequentemente inferior do material no revestido.
Figura 6 - Tenso em funo da temperatura das ligas ortorrombicas e alfa-2 com a

superliga de nquel Inconel 718 [4].
Para um aproveitamento das propriedades mecnicas dos aluminetos de titnio 2 e ,
necessrio uma optimizao da sua composio e necessrio manter um controlo da
microestrutura. As ligas obtidas por fundio necessitaram de tratamentos trmicos para um
reajuste microestrutural at composio desejada [4].
17
2.2.2
Composio Qumica dos Aluminetos de Titnio
As ligas 2 contm tipicamente 23 a 25 % de Al e 11 a 18 de Nb. Outros elementos presentes

podem ir dos 3 % de V at aproximadamente 1% de Mo. As ligas gama contm 48 a 54 % de Al
e de 1 at 10 % dos seguintes elementos: Vandio, Cloro, Magnsio, Nibio, Tntalo,
Tungstnio ou Molibdnio. Os ortorrombicos tipicamente contm 21 a 25 % de Al e 25 a 30 de
Nb [4].
Os aluminetos tm baixa ductilidade temperatura ambiente, mas a temperaturas elevadas
apresentam uma ductilidade geralmente satisfatria. Para o processamento, instalao e servio,
e ainda recuperao, a baixa ductilidade temperatura ambiente pode apresentar-se como um
problema.
A adio de terceiros elementos como o Crmio, Magnsio, Nibio, Vandio, Molibdnio,
silcio, Boro, e Carbono, no s alteram a estabilidade e o caminho de transformao mas
tambm levam a gerao de novas fases. A adio de Nibio em quantidades superiores a 18%
leva a formao de Ti2AlNb ortorrombica designada de fase O. Significantes desenvolvimentos
tm vindo a decorrer entorno das fases 2(Ti3Al), Ti2AlNb e (TiAl), contudo particular ateno
tem vindo a ser dada a liga (TiAl) pois parece ser a mais promissora no campo de aplicaes de
engenharia [8].
2.2.2.1 Liga 2(Ti3Al) e Liga O (Ti2AlNb), Ortorrmbica
Agregados policristalinos de 2(Ti3Al) sofrem de baixa ductilidade e tenacidade temperatura

ambiente (Banerjee e tal. 1993).
Para superar estes problemas adiciona-se geralmente Nibio ao Ti3Al em grandes quantidades.
Estudos da evoluo das fases (Banerjee et al. 1993, Gogia et al. 1998) mostram que estas ligas
podem conter vrias fases dependendo da quantidade de Nibio e dos tratamentos trmicos como
o caso da fase 2(Ti3Al), a fase desordenada, a sua ordenada contra parte B2, e as fases O a
base de Ti2AlNb.
Aparentemente a presena da fase essencial para conferir ductilidade e tenacidade a este
sistema.
18
Com um teor em alumnio de 27,5 at.% a fase O estvel at 1273 K (1000 C). Contudo a sua
estabilidade decresce rapidamente com a descida do teor em alumnio. Ligas com importncia
considervel tm composio (atmica) e constituintes de fase como:
Ti-24Al-11Nb: 2, , B2
Ti-25Al-15Nb: 2, , B2
Ti-25Al-10Nb-3V-1Mo: 2, , B2, O
Ti-23Al-27Nb: O, B2
Um aumento do teor em nibio tende geralmente a melhorar a maior parte das propriedades do
material. O dfice gerado no entanto centra-se em caractersticas como um aumento da densidade
e um aumento da microsegregao induzida na solidificao. Atravs de tratamentos
termomecnicos possvel estabelecer varias microestruturas envolvendo as fases acima
referidas, que so semelhantes s das ligas / ou de Titnio. As ligas ortorrombicas
apresentam uma atractiva combinao entre resistncia, ductilidade e tenacidade (Gogia et al.
1998). Os valores de densidade e de rendimento da tenso so superiores ao do INCO 718 com
uma tenacidade fractura de KQ = 25-40 MPa m
1/2
. Contudo a baixa tenacidade ao impacto e a
insuficiente resistncia deformao so pontos crticos que necessitam de ser melhorados para
a sua aplicao tcnica [8].
2.2.2.2 Ligas (TiAl)
A fase (TiAl) possui uma vasta gama de composies que se estendem primeiramente ao lado
estequiomtrico rico em alumnio (Figura 2). Ligas com significativa relevncia tcnica
apresentam normalmente algum dfice em Alumnio. A adio de um terceiro elemento conduz a
ligas mais complexas com composies gerais Ti - (46-49)Al:
(0-4)Cr,
Mn,
V (0.5-2)Nb,
W,
Mo (0-1)Si,
B,
19
C.
Geralmente a reduo no teor em alumnio tende a aumentar o nvel de resistncia, contudo
reduz tambm a ductilidade e a resistncia oxidao. A adio de crmio, mangans e vandio
at nveis de 2% para cada elemento demonstraram que melhoram a ductilidade. O papel de
vrios outros terceiros elementos de melhoramento de outras propriedades desejveis como a
resistncia oxidao, elementos como Nibio e o Tntalo, e a Tenso de Deformao,
elementos como o Tungstnio, Molibdnio, Silcio e o Carbono, ou ainda para obter refinamento
do gro, para tal usasse o Boro.
2.2.3
Estrutura Cristalina dos Aluminetos de Titnio
Como podemos ver na Figura 2 , no estado slido a liga de titnio est arranjada numa estrutura
HC (alfa) ou CCC (beta). O titnio puro sofre uma transformao alotrpica de hexagonal
compacta para cbica de corpo centrado medida que a temperatura se eleva dos 882 C. O
ponto de fuso do titnio puro encontra-se nos 1668 C
O alumnio o elemento de liga mais usado nas ligas de titnio. o nico metal comum que
permite a elevao da temperatura de transio tem elevada solubilidade tanto nas fases
como .
Alm das fases e , a presena da fase Ti3Al (tambm conhecida como 2) e a fase TiAl (), as
fases intermetlicas nos sistemas binrios de titnio alumnio so igualmente dignas de ateno.
Ambas as fases so de extrema importncia tcnica (e.g., ligas de titnio alumnio que so
especialmente importantes para aplicaes de elevada temperatura).
A liga Ti3Al possui uma estrutura ordenada DO19 baseada na estrutura HC da fase . Uma clula
unitria da estrutura DO19 composta por quatro clulas HC suportadas por ligaes covalentes
conectando os tomos de titnio e alumnio.
Note-se que como o campo + Ti3Al estreita como o aumento de temperatura, passando de um
mximo a 1179 C e aproximadamente 21 wt % de Al (32.0 at. % Al), terminando num ponto
trifsico de equilbrio com TiAl.
J a liga TiAl uma estrutura ordenada cbica de faces centradas L10 cuja homogeneidade varia
em gamas de aproximadamente 48 at % AL (34,2 wt. % Al) para 68 at. % Al (54,5 wt. % Al) [7].
20
Em resumo no sistema TiAl distinguem-se quatro compostos intermetlicos apresentando

estruturas cristalinas diferentes:
Ti3Al Apresenta uma estrutura hexagonal compacta ordenada, constituindo uma fase
designada por 2 com parmetros de rede a = 0,578 nm e c = 0,463 nm, estvel, a 500 C,
para teores de alumnio entre 20 e 36 % at.
TiAl Apresenta uma estrutura tetragonal ordenada, constituindo uma fase , com
parmetros de rede a = 0,400 nm e c = 0,407nm, estvel, a 500 C, para teores de
alumnio entre cerca de 50,5% e 57,5% at.
TiAl2 Apresenta uma estrutura tetragonal, com parmetros de rede a = 3,976 nm e c =

24,36 nm com estequiometria TiAl2.
TiAl3 Apresenta uma estrutura tetragonal ordenada, com parmetros de rede a = 0,385
nm e c = 0,861 nm, sendo a estequiometria TiAl3, embora exista um pequeno intervalo de
solubilidade [13].
2.2.4
Microestruturas dos Aluminetos
As ligas base de (TiAl) esto disponveis em todas as formas convencionais de produtos:

lingotes, forjadas, extrudidas e em folha. Tanto a solidificao perittica como a reaco
eutectide esto presentes na liga de de composio Ti-(45-49)Al. Estas reaces do origem a
uma inevitvel microsegregao, que dificulta a homogeneizao. Melhorias significantes de
homogeneidade qumica e refinamento da microestrutura podem ser alcanados por trabalho a
quente do material, como forjamento isotrmico ou extruso. No que diz respeito metalurgia de
ps, considerada uma via para a produo de microestruturas mais finas e homogneas do que
aquele que obtido via a metalurgia de lingotes. Contudo uma serie de problemas tcnicos
existem na porosidade de ps compactados, que aparentemente surge da absoro do gs de
processamento.
21
Quando se produzem lingotes de composio Ti-(45-49)Al pelo mtodo tradicional de

metalurgia de lingotes debaixo de um relativo arrefecimento, forma-se uma morfologia lamelar
que consiste em colnias de finas e paralelas plaquetas de 2(Ti3Al) e (TiAl) [8].
Figura 7 - Exemplo de microestruturas da liga Ti-47Al-3.7(Nb, Cr, Mn, Si)-0,5B obtidas

aps diferentes tratamentos trmicos: a) Microestrutura quase ; b) Microestrutura
Duplex; c) Microestrutura completamente lamelar [8].
2.2.5
Resistncia e Ductilidade do TiAl
Extensivas investigaes experimentais tm demonstrado que a microestrutura exerce um

significativo efeito no comportamento mecnico dos aluminetos de titnio. Ligas com uma
microestrutura completamente lamelar apresentam maior resistncia para solicitaes a elevada
temperatura mas sofrem de baixa ductilidade temperatura ambiente. Microestruturas duplex
que consistem em gros equiaxiais e colnias lamelares so favorecedoras de ductilidade mas
exibem baixa resistncia a elevada temperatura. O modelo microestrutural portanto um
problema de modo a alcanar um bom equilibrio das propriedades mecnicas.
22
Contudo os aluminetos de titnio esto a ser considerados para substituir as mais densas
superligas de nquel em determinados intervalos de temperaturas e solicitao. Assim, as suas
propriedades mecnicas tm de ser avaliadas segundo rigorosas normas impostas pelas
superligas. Neste campo a maioria dos aluminetos inferior, particularmente na resistncia a
elevadas temperaturas, acima dos 750 C. Numa tentativa de melhorar a capacidade a alta
temperatura dos aluminetos de titnio significativos esforos foram feitos de forma a estabelecer
uma soluo slida ou mecanismos de endurecimento por precipitao. Contudo os efeitos dos
elementos tercirios e quaternrios no so sempre limpos podendo levar a alteraes do
equilbrio de fase e da microestrutura. O endurecimento por soluo slida devido ao vandio,
crmio, magnsio, molibdnio, tntalo e nibio foram claramente reconhecidos quando
adicionado 0.6-1% destes elementos aos cristais binrios polisinteticamente maclados (PST
Polysynthetically Twinned) de TiAl. Estes materiais sempre tiveram uma microestrutura
completamente lamelar, assim nenhuma fonte externa para efeitos de endurecimento necessria
ter em considerao. Um significante efeito de reforo no entanto de realar quando da
adicionado nibio em quantidades de 5-10% a fases de ligas duplex policristalinas. Em todo o
caso a origem do endurecimento tem vindo a ser principalmente atribuda a mudanas da
microestrutura. Isto leva a um aumento da fraco de volume de 2/ nas regies de
transformao e a um refinamento da microestrutura.
Notrios melhoramentos na resistncia a alta temperatura foram tambm alcanados com a
adio de carbono. Finas disperses de Ti3AlC precipitam do tipo perovskite pode-se formar
atravs do devido tratamento trmico.
Vias de trabalho a quente como extruso, forjamento a quente, so preferencialmente aplicadas
para conferir uma fina e homognea microestrutura. A Figura 8 mostra a dependncia da
temperatura em funo da resistncia traco de diferentes ligas TiAl, ligas convencionais de
titnio e ligas a base de nquel [8].
23
Figura 8 - Dependncia da temperatura em funo da Tenso de cedncia dos aluminetos

de titnio em comparao com superligas: (1) Ti-47Al-2Cr-0.2Si; (2) Ti-45AL-(5-10)Nb;
(3) IMI 834; (4) Rene 95; (5) Inconel 718; (6) IN713LC[8].
2.2.6
Tenacidade e Fadiga
A base de dados estabelecida para as ligas avanadas (TiAl) indicam que a maioria das
propriedades (quando ajustada sua densidade) parecem comparveis ou ainda melhores que as
das mais variadas superligas base de nquel ou ligas convencionais de titnio. Contudo para que
estes materiais possam ser usados no seu mximo potencial, necessrio encontrar solues para
a sua fragilidade.
Parece assim estar perfeitamente assente que estruturas lamelares fornecem uma significativa
contribuio para a Tenacidade das ligas bifsicas, o que se torna evidente por comparao com
dados de microestruturas completamente lamelares e quase , da mesma liga, como podemos
observar na Tabela 3. As diferenas observadas indicam claramente que a resistncia contra o
crescimento instvel de fissuras pode advir de mecanismos de endurecimento relacionados com a
morfologia lamelar. Estes mecanismos envolvem o cisalhamento por pontes de ligao, deflexo
das fissuras, e blindagem por microfissurao. No entanto a dependncia da temperatura das
fracturas tenazes dos materiais quase sugere que a zona plstica da ponta da fissura pode levar
a uma aprecivel tenacidade.
24
Tabela 3 - Composies e Tenses de Cedncia de algumas ligas de aluminetos de Titnio

temperatura ambiente [8].
Tenso de
Composio (at. %) e Microestrutura
Cedncia
Elongao
ced
(%)
(Mpa)
426
640
2.1
Ti-47Al-2Cr-0.2Si, quase Gama
515
Ti-48.5Al-2Cr-0.2C, Duplex
664
2.4
Ti-45Al-(5-10)Nb, Duplex
1100
Ti-47Al-3.7(Nb, Cr, Mn,Si)-0.5B, Duplex

Ti-47Al-3.7(Nb, Cr, Mn,Si)-0.5B, quase
Lamelar
O acentuado efeito da microestrutura na resistncia ao crescimento da fissura foi igualmente

reconhecido sob aco de carregamentos cclicos. Gros equiaxiais falham por clivagem
transgranular a baixa temperatura e temperatura ambiente, e por descoeso a elevadas
temperaturas. Assim, fadiga fraca e resistncia ao crescimento da fissura obtida para as
microestruturas quase e duplex. Em comparao com microestruturas lamelares de gro fino
exibem um melhoramento na tolerncia deteorizao. No entanto, em microestruturas
lamelares pontes de fissuras por ligamentos de cisalhamento parecem ser muito menos eficazes
na fadiga do que debaixo de carregamentos contnuos.
As curvas de crescimento das fissuras por fadiga mostram os limites que se enquadram nas
mesmas gamas das convencionais ligas de titnio. Deste modo uma vez iniciada, as fissuras
crescem extremamente rpido.
2.2.7
Fluncia do TiAl
A maioria dos estudos de fluncia das ligas base de (TiAl) foram realizados a elevadas tenses
( > 200MPa) e temperaturas (T > 750 C) resultando em elevadas taxas de fluncia, apesar de
exames de pesquisa de fluncia a baixa tenso e temperatura parecerem ser mais apropriadas
para as potenciais condies de servio. Assim como com outras propriedades mecnicas, a
fluncia nas ligas , uma caracterstica sensveis natureza e escala da microestrutura.
25
Microestruturas totalmente lamelares exibem a melhor resistncia fluncia e por isso so as

mais consideradas. Contudo dependendo das condies de temperatura e de tenso, a primeira
tenso de fluncia de materiais totalmente lamelares pode exceder a dos duplex. Isto pode ser um
problema critico para a aplicao de materiais totalmente lamelares e resistentes fluncia, assim
como na maioria de conceitos de projecto de componentes estruturais a resistncia fluncia tem
de estar presente nas fases mais prematuras das deformao.
Durante a fluncia de materiais lamelares, significantes mudanas estruturais ocorrem. Este
processo desencadeado pela elevada tenso de fluncia e temperatura, mas parece ser um
problema geral durante a exposio ao longo do tempo fluncia. A degradao consiste na
fragmentao das lamelas e na formao de novos gros levando converso de uma complexa
morfologia lamelar para uma fina microestrutura esferoidal [8].
2.2.8
Oxidao a Longo prazo dos Aluminetos de Titnio.
Os Aluminetos de Titnio so de enorme interesse em aplicaes aeroespaciais e de

componentes de gerao de energia em que as temperaturas de servio rondam os 600 a 850 C,
pois proporcionam uma economia significativa de peso em comparao com as ligas de nquel
nos dias de hoje. As ligas TiAl tm vindo a ser investigadas para aplicaes de baixa presso
como lminas de turbinas, componentes de escape, e nos compressores nos avanados motores
subsnicos e supersnicos [14].
Progressos mais significativos tm vindo a ser feitos na compreenso dos aspectos fundamentais
do comportamento de oxidao de ligas binrias TiAl. No entanto, a maior parte do trabalho
realizado neste campo foi concentrado a curto prazo, sendo os parmetros envolvidos de
exposio a temperaturas compreendidas entre os 900 e os 1000 C e num tempo de servio
inferior a 1000 horas. Para alm desta adversidade no existem muitos dados disponveis na
literatura sobre o comportamento de oxidao das ligas de engenharia quaternrias e de ordem
superior. Isto especialmente verdade para muito longo prazo em condies de baixa
temperatura que viro a ser experimentadas em aplicaes aeroespaciais.
26
Uma investigao realizada na NASA Glenn Research Center em Lewis Field foi levada a cabo
para caracterizar a longo prazo o comportamento de oxidao de vrios avanados modelos em
Aluminetos de Titnio em regime de temperatura de 704 C ao ar e por um perodo de 7000
horas, usando microscopia electrnica.
Tabela 4 - Composio, Mudana de peso, Escala de Espessura, aps exposio ao ar a 700

C por 7000 hr das ligas TiAl.
A resposta exposio a longo prazo reflecte-se no grfico do ganho de peso para as diferentes
ligas, (Figura 9). A liga binria TiAl a nica liga em que a carepas de xidos no aderiram. A
existncia de Cr que normalmente adicionado liga para melhorar as propriedades mecnicas,
mas no que diz respeito s ligas TiAl surge como um elemento prejudicial para a resistncia
oxidao. Em contra partida a presena de Nb como elemento de adio tercirio ou quaternrio
revela-se extremamente benfico, minimizando o ganho de peso mesmo na presena de Cr na
liga. A liga TiAl-2-Cr-2Nb beneficiou ainda do tratamento de superfcie de cido fosfrico
aplicada reduzindo significativamente a taxa de oxidao. De realar que as ligas mais
avanadas, que contm um maior nmero de elementos adicionados, apresentaram taxas de
oxidao mais reduzidas [15].
27
Figura 9 - Ganho de peso das ligas -TiAl aps exposio isotrmica ao ar durante 7000
horas a 704 C. O mesmo teste foi ainda feito para as ligas TiAl, TiAl-2Cr, Ti48Al-2-2, e
tratamento superficial das ligas Ti48Al-2-2 e TiAl-2Nb [15].
A Figura 10 mostra a seco transversal que revela a complexidade das carepas de xidos de
mltiplas camadas. Estas diferenas microestruturais esto a ser utilizadas para explicar e prever
a resposta oxidao que as ligas avanadas de TiAl vo exibir uma vez em servio.
Figura 10 - Microestrutura tpica e camadas, observadas na liga binria TiAl aps

exposio a 704 e 7000 horas de servio [15].
28
2.3
Superligas
2.3.1
Introduo s Superligas de Nquel
As ligas de nquel, so um grupo de superligas usadas em aplicaes de alta temperatura

normalmente em ps de turbinas e ps de compressores, acima de 540 C. Esta caracterstica
notvel das ligas base de nquel leva sua utilizao em aplicaes a temperaturas da ordem de
80% da temperatura incipiente de fuso (0,85 Tf ), uma fraco que maior do que qualquer
outra classe de ligas de usadas em engenharia. As superligas exibem uma combinao de elevada
resistncia a altas temperaturas; resistncia ao ataque ambiental (incluindo nitrizao,
carbonizao, oxidao, e sulfatao); excelente resistncia deformao plstica, resistncia
ruptura, tenacidade, e estabilidade metalrgica; possuem um baixo coeficiente de expanso
trmica e uma ptima resistncia trmica fadiga e corroso. A Tabela 5 representa algumas
das superligas de nquel, os seus respectivos nomes comerciais e composies qumicas [16].
Tabela 5 - Composio qumica de algumas conhecidas superligas de Nquel [17].
As superligas foram inicialmente desenvolvidas para os pistes dos motores de aviao, e o seu
desenvolvimento nos ltimos 60 anos tem vindo a ser acompanhado pela procura nos avanos na
29
tecnologia das turbinas de gs. A Figura 11 representa o consumo das ligas de Nquel nas
diversas reas da indstria. A vasta maioria da utilizao por tonelada das superligas de nquel
encontra-se nas turbinas, tanto para aplicaes aeroespaciais como para elementos de gerao de
potncia. Estas aplicaes requerem materiais com elevada resistncia, boa deformao plstica
e resistncia fadiga, boa resistncia corroso, e a capacidade de operar continuamente a
elevadas temperaturas. A tabela 6 mostra a estimativa do consumo mundial de Nquel para o ano
de 1998 [18].
Figura 11 - Percentagem de uso das Superligas de Nquel nos vrios sectores da Indstria
[19].
Tabela 6 Quantidades de Metal consumidas no ano de 98 a nvel Mundial em toneladas

[19].
30
2.3.2
Aplicaes
O nquel surge na Tabela 6 como o segundo material base mais usado para uma diversidade de
componentes. Este material e as suas ligas tornaram-se vitais na industria moderna graas
enorme resistncia que apresentam quando solicitados em condies severas, envolvendo
ambientes corrosivos, de elevada temperatura ou ainda mesmo quando combinadas estas duas
condies em simultneo [20].
A grande expressividade das superligas nos dias de hoje advm do facto que reportando a 1950
apenas 10 % do peso total dos turbo-reactores das aeronaves era constitudo por superligas, j em
1985 este numero havia j aumentado para 50 %. A Tabela 7 refere algumas das aplicaes
actuais das superligas. Note-se no entanto que nem todas as aplicaes apresentam solicitaes
de elevadas temperaturas [21].
Tabela 7 - Algumas aplicaes das superligas [21].
31
As superligas de nquel so primordialmente usadas nas ps das turbinas (chamadas de buckets

nas turbinas dos geradores de potncia), discos das turbinas, nas palhetas das cmaras de queima.
As temperaturas de servio destes componentes variam dentro de uma gama de temperaturas
relativamente suaves de 150 C at quase 1500 C. Vrios componentes esto sujeitos a
gradientes de temperatura, por exemplo os discos das turbinas variam entre os 150 C no centro
at 550 C nos seus bordos onde as lminas esto acopladas. Em adio a estas elevadas
temperaturas que tm de suportar, as lminas esto tambm sujeitas a ambientes extremamente
corrosivos, principalmente devido aos produtos da combusto. Os carregamentos resultam
principalmente das foras centrfugas de acelerao da rotao das lminas e do disco, em
conjunto com a elevada temperatura levam a sua deformao plstica. Finalmente os ciclos de
fadiga resultam de cada vez que se inicia e desliga o motor uma vez que o carregamento passa de
zero ao mximo e de volta ao zero.
Deste modo os componentes das turbinas experimentam carregamentos termomecnicos e de
fadiga bem como interaces de fadiga por deformao plstica. A boa combinao da
resistncia e da tenacidade, bem como o invulgar comportamento em termos de resistncia (no
qual a resistncia traco aumenta com o elevar da temperatura at cerca dos 700 C),
continuam a fazer das superligas de nquel a primeira escolha de material para elevada
performance e aplicaes de elevada temperatura. Outras utilizaes das ligas de nquel incluem:
Dispositivos para tratamentos trmicos e componentes de fornos;
Elementos de aquecimento de uso domstico ou industrial;
Componentes para centrais nucleares ou de energia fssil;
Equipamentos
para
processamento
na
industria
qumica
petroqumica,
particularmente onde a elevada temperatura combinada com a elevadas solicitaes

e/ou ambientes quimicamente agressivos [16];
2.3.3
Tipos de Ligas de Nquel
As ligas de nquel so as mais complexas e as mais usadas em componentes para solicitaes de

temperatura elevada. Constituem actualmente mais de 50% do peso dos motores dos avies.
32
A principal caracterstica das ligas de nquel como liga de base reside na elevada estabilidade da
estrutura cfc da matriz de nquel e a sua boa capacidade de adquirir maior resistncia mecnica
atravs de processos directos ou indirectos [16].
Figura 12 -Tenso de Ruptura dos diferentes tipos de superligas de Nquel [21].

As ligas de nquel para elevada temperatura so basicamente 3 tipos:
Endurecimento por soluo slida,
Endurecimento por precipitao,
Endurecimento por disperso de xidos (ODS Oxide Dispersion Strengthened).
As ligas de soluo slida contm pouco ou nenhum alumnio, titnio ou nibio. As ligas de
endurecimento por precipitao contm alguma percentagem de alumnio, titnio e apenas umas
poucas contm uma pequena percentagem de nibio. As ligas ODS contm pequenas
quantidades de finas partculas de xidos (0,5 a 1% Y2O3) e so produzidas por tcnicas de
metalurgia de ps.
As ligas endurecidas por envelhecimento so endurecidas por precipitao e por adio de
alumnio, titnio, por carbonetos e ou ligas de soluo slida. A natureza da fase de extrema
importncia para se obter ptimas propriedades para elevadas temperaturas.
Para as mais exigentes aplicaes a elevada temperatura, prefervel as ligas endurecidas ,
como podemos observar na Figura 12 j as ligas endurecidas por soluo slida so mais
utilizadas em condies de servio que permitam a sua utilizao devido sua facilidade de
fabrico e especiais propriedades propcias soldabilidade [16].
33
2.3.4
Composio Qumica
As superligas de Nquel possuem um peso especfico que ronda os 7,8 a 8,9 g/cm3. Nas
superligas a sua densidade influenciada pelas adies de elementos como o alumnio, o titnio,
o crmio que provocam uma reduo da mesma e elementos como o tungstnio, o rnio ou o
tntalo provocam um aumento da densidade. A resistncia corroso das superligas depende
principalmente dos elementos adicionados liga e das condies ambientais a que esto sujeitos.
A temperatura de fuso do Nquel puro de 1453 C [20].
Alguns elementos prejudiciais como, o silcio, o fsforo, o enxofre, oxignio, e o nitrognio tm
de ser controlados atravs de tcnicas apropriadas de fuso. Elementos como o selnio, bismuto
ou ainda o chumbo devero ser controlados a um baixo teor na constituio das ligas de nquel
pois podem afectar algumas partes consideradas crticas.
Muitas das superligas de nquel contm 10 a 20 % de Cr, at 8% de Al e Ti combinado, 5 a 15%
de Co, e pequenas quantidades de Boro, Zircnio, hfnio e Carbono. Outros elementos comuns
de adio so o molibdnio, o nibio, o tntalo, rnio e o tungstnio, todos estes desempenham
um duplo papel melhoramento da sua resistncia e da formao de Carbonetos. Elementos como
o Crmio ou o alumnio so igualmente necessrios para o melhoramento da estabilidade
superficial atravs da formao de Cr2O3 e Al2O3 respectivamente. A Tabela 8 apresenta uma
variedade de ligas de nquel obtidas por fundio, onde apresenta os respectivos termos
comerciais que caracterizam as ligas de nquel, bem como a sua composio qumica.
34
Tabela 8 - Composio qumica de superligas Fundidas [22].
Outras ligas que foram desenvolvidas inicialmente para o uso em condies de servio de baixa
temperatura mas em ambientes corrosivos, chamadas de Hasteloy SERIES e INCONEL, contm
normalmente crmio, molibdnio, ferro e tungstnio em soluo, e que no apresentam ou
apresentam muito pouca segundas fases.
35
Figura 13 Elementos de Liga usados nas Superligas de nquel [20]
2.3.5
Estrutura Cristalina
A resistncia a elevadas temperaturas das superligas est baseada no principio da estrutura

cristalina de matriz de cbica de face centradas (cfc) combinada com um reforo da precipitao
e/ou endurecimento da soluo slida. Em geral as superligas tm uma fase austenitica (fase ) e
contm uma vasta variedade de fases secundrias. As fases secundrias mais comuns so os
carbonetos metlicos (MC, M23C6, M6C, e M7C3) e a fase , fase esta de endurecimento
ordenado cfc [Ni3(Al,Ti)] encontrada nas superligas de ferro nquel e ligas de nquel. Em ligas
que contm nibio ou nibio e tntalo, a fase de fortalecimento a fase , uma estrutura
tetragonal de corpo centrado.
As principais fases presentes nas ligas de nquel so:
Matriz Gama, , na qual a matriz continua uma estrutura cfc base de nquel, de fase
no magntica que contm normalmente uma alta percentagem de elementos de soluo
slida tais como cobalto, ferro crmio, molibdnio e tungstnio. Todas as ligas base de
nquel contm esta fase como matriz.
36
Gama linha, , no qual o alumnio e o titnio so adicionados em quantidades que

requerem a precipitao da fase cfc (Ni3Al,Ti), que precipita coerentemente com a
matriz gama austenitica. Outros elementos como o nibio, tntalo e o crmio tambm
entram em . Esta fase um requisito fundamental para elevada temperatura tenacidade
e resistncia deformao.
Gama duas linhas, , no qual combinado nquel e nibio na presena de ferro para
formar a fase BCT (tetragonal de corpo centrado) Ni3Nb, que coerente com a matriz
gama. Esta fase confere uma elevada tenso a baixa e intermdias temperaturas, mas
instvel a temperaturas superiores a 650 C. Este precipitado encontrado em ligas de
ferro nquel.
Fronteiras de gro , so pelculas de ao longo das fronteiras de gro nas ligas mais
fortes, produzidas por tratamentos trmicos e exposio em servio. Acredita-se que esta
pelcula melhora a propriedades ruptura.
Carbonetos, no qual o carbono que adicionado em quantidades de 0,02 a 0,2 wt% (%

mssica/peso) combinado com elementos reactivos, tais como titnio, tntalo, hfnio e
nibio, que formam os carbonetos metlicos. Por exposio aos tratamentos trmicos ou a
condies de servio, os carbonetos MC tendem a decompor-se e a gerar outros
carbonetos, como M23C6 e/ou M6C, que tendem a formar-se nas fronteiras de gro.
Carbonetos de ligas nominalmente de soluo slida podem formar-se aps exposio a
condies de servio.
Boretos, partculas de boretos de relativa baixa densidade formam-se quando o boro

segregado para as juntas de gro [16].
37
2.3.6
Propriedades Mecnicas
Muitas consideraes tcnicas como Resistncia traco, Resistncia deformao plstica,

tenso de fadiga e a estabilidade da superfcie devero ser avaliadas quando se selecciona uma
superliga para qualquer uma das aplicaes mencionadas. Contudo composies qumicas e
microestruturas variveis que beneficiam uma propriedade podem resultar em performance
indesejvel noutras reas. Por exemplo, tamanho de gro fino desejvel para uma resistncia
traco a baixa temperatura, tenso de fadiga e deformao a alta temperatura, no entanto a
resistncia deformao plstica normalmente afectada. Similarmente, altos teores em crmio
nas ligas de nquel melhoram a resistncia oxidao e corroso a quente, mas resulta em
resistncia traco e deformao plstica, e promovendo a formao de fase . Quanto maior
o favorecimento na resistncia temperatura da liga, maior a probabilidade de ocorrncia de
segregaes e maior a fragilidade, fazendo assim que o seu processamento seja apenas possvel
por fundio ou usando processamento de ps.
Figura 14 - Resistncia Traco em funo da temperatura das Superligas de Nquel [23].
38
Captulo 3 - Processos de Fuso de Ligas Reactivas em

Fornos de Vcuo
3.1
Fornos de Arco Elctrico
3.1.1
VAR Vacuum Arc Remelting
O titnio um metal extremamente reactivo no estado fundido, e por isso obrigatoriamente

fundido e vazado em vcuo para produzir as propriedades adequadas. A maioria das peas
produzida recorrendo ao processo de Investment Casting e utilizando o mtodo VAR, mtodo
que utiliza um forno DC de arco elctrico para fundir o elctrodo, neste caso o metal, num
cadinho de cobre refrigerado a gua sob vcuo. Quando a quantidade desejada de metal
fundida, o cadinho inclinado pelo mtodo conhecido como Tilt e o metal vazado para dentro
da moldao [24].
Figura 15 - Esquema representativo do funcionamento dum forno VAR [25]
39
Uma limitao da fuso por elctrodo consumvel VAR a limitao no controlo que o vazador
tem sobre o material fundido: quando a quantidade certa de metal considerada como fundida, o
arco desligado, o elctrodo afastado, e o cadinho tem de ser imediatamente vertido [26].
3.1.2
ESR ELECTROSLAG REMELTING
Numa breve descrio do processo, o material a ser fundido pelo processo ESR primeiramente
fabricado com a forma do elctrodo, isto , tem basicamente a forma do lingote. O elctrodo
montado e suspenso num mastro principal que pode mover verticalmente a uma velocidade
controlada. Dentro do cadinho de cobre refrigerado a gua est contido um banho de escria
reactiva. A ponta do elctrodo mergulhada no banho de escria que aquecida e mantida
fundida atravs da passagem de uma elevada intensidade de corrente a baixa tenso. A
temperatura do banho de escria de cerca de 200 C superior do ponto de fuso do material a
fundir.
Como resultado uma fina pelcula da ponta do elctrodo derrete. As gotas de metal lquido
formam-se passando o banho de escria e depositando-se do outro lado solidificando
progressivamente. A pelcula de metal fina contacta com a escria reactiva, e assim refinado. A
velocidade de arrefecimento do metal controlada pela velocidade de fuso e pelo arrefecimento
atravs das paredes refrigeradas.
Os fornos de ESR podem ser alimentados por uma corrente AC ou DC [27].
Tabela 9 - Uso do processo ESR para a fuso de metais nos pases desenvolvidos [27].
Tipos de Metais
% de uso
Ferro Fundido
37.5
Aos Inox e Ligas de Nquel
25.0
Aos de Construo
25.0
Superligas
12.5
Total
100
40
Figura 16 - Esquema do processo de ESR e de uma unidade de produo [27].
3.1.3
EBM - Electron Beam Melting
A fuso e vazamento por feixe de electres, EBM, inclui a fuso, refinamento e converso para
metais e ligas. Na fuso por feixe de electres os materiais so fundidos por coliso dos electres
com elevadas energia a eles associada. O refinamento por feixe de electres ocorre sob vcuo no
banho no interior de um cadinho de cobre refrigerado a gua. No refinamento por EBM o
material solidifica tambm no cadinho refrigerado, numa moldao cermica obtida por
processos de Investement Casting ou ainda num molde de grafite.
As caractersticas da fuso e vazamento usando o processo EBM so:
Flexibilidade e controlo da temperatura do processo, velocidade e reaco;
A possibilidade de se usar uma ampla variedade de matrias como matrias-primas em

termos de qualidade do material, tamanho e forma;
Diferentes mtodos disponveis de processamento dos materiais;
Qualidade de produtos finais, tamanhos e quantidades.
A contaminao dos produtos evitada pela fuso debaixo de vcuo num cadinho de cobre
refrigerado [29].
41
Figura 17- Processo EBM, Fuso por coliso de um feixe de electres [30].
3.1.4
PAM Plasma Arc Melting
No processo de fuso por PAM utiliza-se um plasma de arco elctrico como fonte de
calor, e aplicado na fuso de ligas reactivas e refractrias. A fuso d-se num cadinho de cobre
refrigerado com gua surgindo na fuso o Skull criado pelo contacto do metal quente com as
paredes refrigeradas do cadinho [31] [32].
Figura 18 - Esquema de um forno para fuso pelo processo PAM [33].
42
3.2
Fornos de Induo
3.2.1
VIM - Vacuum Induction Melting
Como o prprio nome sugere, este processo consiste em fundir o metal sob condies de vcuo.
Trata-se de um forno que faz uso da induo electromagntica para a fuso de metais.
Este tipo de fornos trabalham por induo elctricas das correntes de Eddy no metal, por meio
duma bobine que alimentada por uma corrente alternada, AC. As correntes de Eddy
encarregam-se do aquecimento e fuso do metal.
O forno consiste numa camisa em ao refrigerada a gua e capaz de resistir ao processo de vcuo
imposto. O metal fundido num cadinho cermico por meio de uma bobine refrigerada e o
revestimento do forno tipicamente de material refractrio.
O metal fundido pode ser vazado quer seja sob vcuo ou em atmosfera controlada por injeco
de um gs inerte.
Figura 19 - Instalao automatizada de um forno de induo VIM [35].

Os mecanismos de vazamento encontrados nos vrios fornos podem ser do tipo:
Rotao do cadinho;
Em cmaras de vazamento;
Instalaes de manipulao dos moldes para processamentos automticos e semiautomticos, podendo incorporar sistemas de bloqueio de vcuo [34].
43
3.2.2
ISM Induction Skull Melting
O processo ISM faz uso de um cadinho de cobre refrigerado para evitar a contaminao na fuso
de ligas reactivas. Contudo, ao contrrio dos cadinhos de cobre usados no processo VAR, o
cadinho do processo ISM apresenta uma configurao segmentada. Os segmentos do cadinho
permitem o uso de uma fonte de induo para a criao de um campo magntico na carga a
fundir que se encontra no interior do cadinho. Sem estes segmentos, a bobine de induo apenas
iria fundir o cadinho de cobre. Desta forma um cadinho de cobre no segmentado no de todo
um cadinho mas apenas uma carga. Atravs destes segmentos, o fornecimento do campo
magntico pela bobine de induo atravessa os respectivos segmentos e interage com a carga,
metal, contido no interior do cadinho. A carga assim fundida, e forma-se uma fina camada que
solidifica na base e nas paredes refrigeradas do cadinho no final da fuso. Esta camada, chamada
de Skull, feita de parte do metal fundido [36].
Figura 20 - Representao do cadinho de cobre refrigerado e da levitao no seu interior

tpico do processo ISM [37].
O processo apresenta uma curiosidade interessante, o campo electromagntico gerado provoca a
levitao do metal aquando da fuso, Figura 20. O banho de fuso nunca entra em contacto com
as paredes do cadinho refrigerado e todo o processo ocorre sob vcuo ou uma atmosfera
controlada de modo a que o metal no sofra contaminao
44
Este processo indicado para a fuso de metais reactivos tais como o titnio [37].
Figura 21 - Forno de induo com cadinho frio, ISM [36].
3.3
Vazamento por contra-gravidade em vcuo
3.3.1
Processo de Contra Gravidade em Vcuo
A utilizao de vcuo para o enchimento de moldaes pelo processo de contra-gravidade

comeou a ser implementada em meados dos anos 70s. O processo iniciou-se com os aos
comuns, sendo posteriormente expandido s resistentes superligas e mais recentemente
produo massificada de ligas de titnio. O uso de uma configurao da moldao nica permite
uma enorme reduo no metal vazado na produo de peas, reduzindo desta forma a energia
usada para a produo das mesmas.
3.3.2
A evoluo do Processo de Contra-gravidade
Os processos tradicionais de enchimento das moldaes consistiam em apenas verter o metal

directamente para a moldao. Este processo largamente dependente da acelerao devido
gravidade e pela exactido do alinhamento da colher de fundio com a pia da moldao. Estas
variveis aliadas a este processo ser frequentemente manual, bem como o fenmeno de Splash
do metal a entrar na cavidade da moldao, que se apresenta como de difcil enchimento de
45
seces finas e introduz xidos e pequenas reas de metal no fundido, bem como muitas
variaes no processo.
Para combater todas estas adversidades o processo de contra gravidade por vcuo surge como o
mais verstil mtodo de enchimento, uma vez que cada parte do molde cheia pelo vcuo criado
num molde de parede permevel. Os tubos de enchimento so de baixo custo e para ligas de alto
ponto de fuso podem ser descartados. O metal sugado dentro do banho por debaixo da
superfcie do fundido, e qualquer xido que caia no banho afastado para os lados no
provocando defeitos nas peas.
Figura 22 - Processo CLA [39].
Em 1989 a Steel Founders Society of America determinou que a maior parte das macroincluses no ao vinham da turbulncia do vazamento por gravidade. Uma vez que o processo de
contra-gravidade pode ser executado com bastante menor turbulncia (nenhuma em muitos
casos), as incluses so de longe muito menores [38].
46
Etapas do processo CLA (Figura 22):

1.
A moldao colocada na cmara de descompresso
2.
Com o processo CLA o metal fundido aspirado pelo tubo para dentro das cavidades
percorrendo as geometrias mais detalhadas
3.
Aps a solidificao do metal, interrompida a descompresso permitindo assim que o

metal que permanece no tubo retorne suavemente ao cadinho.
4.
Aps o abate da carapaa, a pea final removida imediatamente.
Figura23 - Vantagens do processo CLA e CLV [39].
3.3.3
Vazamento por contra-gravidade de ligas reactivas
Muitas das ligas com interesse comercial contm titnio, zircnio, alumnio ou hfnio, que
reagem rapidamente ao ar. convencional fundir estas ligas em cmaras de vcuo e depois vazar
o material nas moldaes. Contudo o vcuo no suficiente para parar a formao de xidos
metlicos reactivos, pelo que a turbulncia permanece um problema. Deste modo nasce o
processo CLV, Figura 24. O metal fundido na cmara inferior em vcuo e quando atinge a
temperatura ideal ao vazamento a moldao colocada na cmara superior e ambas as cmaras
encontram-se em vcuo. Posteriormente so ambas cheias com um gs inerte e logo de seguida
feito vcuo na cmara da moldao para que o metal seja sugado para a moldao. Mais uma vez
47
com este processo consegue-se o enchimento de seces muito finas levando assim tambm a
moldaes muito eficientes, Figura 25.
O processo CLI um processo de baixo custo para a produo de ligas reactivas, onde o metal
fundido sob vcuo e de seguida protegido numa atmosfera de rgon. Este processo ideal para
a produo de novas ligas de Aluminetos de Titnio. Sucata de titnio colocada na unidade de
CLI que sofre vcuo e logo de seguida cheia de rgon para que o alumnio possa ser derramado
dentro da cmara. aplicada ento potncia e segue-se uma reaco exotrmica e a liga desejada
obtida em aproximadamente 2 min. Antes que a liga tenha tempo de reagir com o cadinho
cermico aspirada para a moldao. Este processo foi estendido s convencionais ligas
estruturais de titnio [38].
Figura 24 Esquema do vazamento por contra-gravidade de ligas reactivas com gs inerte,

Hitchiner [40].
Figura 25 Comparao entre um cacho de peas para a vazamentos tradicionais e por

contra-gravidade [40].
3.3.4
Vazamento por contra-gravidade em moldao de areia.
No processo chamado de VAC, uma moldao em areia fortemente ligada plasticamente

anexada a cmara de vcuo. O vcuo na cmara de cima faz o metal as cavidades da moldao
48
uma vez posto em contacto a moldao com o metal fundido, dispensando deste modo o uso de
tubos de enchimento.
Figura 26 Representao do processo LSVAC / Unidade de produo usando este sistema

[38].
Para maiores vazamentos em moldao de areia de paredes de espessura fina usado um

processo chamado de LSVAC, Figura 26. Neste caso uma moldao fina suportada por uma
areia seca e no ligada e a base da cmara feita de folha de alumnio descartvel que se fixa por
vcuo e que funde uma vez em contacto com o metal e permite a sua entrada na moldao a uma
elevada taxa [38].
49
Captulo 4 - Processos de Fuso e Vazamento

4.1
Fuso e Vazamento de Aluminetos de Titnio
4.1.1
Tecnologia de obteno de lingotes
Ligas de Titnio convencionais so usadas para a produo de lingotes e fundidos de aluminetos

de titnio tais como ligas . Devido reactividade das ligas TiAl com os cadinhos cermicos
revela-se necessrio recorrer a cadinhos de paredes frias para a produo de matrias prima com
as propriedades necessrias. Lingotes de pequenos tamanhos rondam geralmente os 100 200
mm de dimetro e so obtidos por processos de Investment Casting em fornos de ISM, Induction
Skull Melting, e de dimetros entre os 100 a 350 mm por Investment casting utilizando VAR,
Vacuum Arc Remelting. De forma a rentabilizar o tamanho dos lingotes, os lingotes de titnio so
geralmente convertidos a partir de dimetros maiores (360-860mm) via processos
termomecnicos. Estes processos no so actualmente lucrativos para a produo de lingotes de
aluminetos de titnio devido sua fraca capacidade de processamento, deste modo para a
produo de lingotes de -TiAl so normalmente fundidos e vazados directamente ao seu
tamanho final aproximado.
Os trs processos mais comuns para a produo de lingotes em cadinhos de paredes frias so os
processos VAR, PAM e ISM. O processo VAR tem sido o mais usado devido sua ampla
disponibilidade e custo reduzido. Lingotes obtidos por PAM esto no entanto a alcanar alguma
popularidade, graas s vantagens que apresenta na melhoria da flexibilidade do tamanho e
forma dos lingotes, e confere um maior controlo trmico devido maior versatilidade em
converter sucata. importante que o processo PAM opere em atmosfera controlada, pois
melhora drasticamente a composio dos elementos volteis como o Al e o Mn. A maioria dos
fornos ISM esto limitados a capacidades da ordem dos 60 Kg devido sua elevada potncia de
consumo. Por este motivo o processo ISM normalmente usado em pequenas fuses ou onde
51
expendiosos processos qualificados de fuso no so necessrios. A produo de lingotes evoluiu

deste modo para valores tpicos de custo de produo de ligas convencionais em -TiAl que entre
os 27,06 e os 46,40 / kg [41].
Tabela 10 - Comparao dos Processos de vazamento para as ligas gama TiAl [41].
Processos
Vantagens
Desvantagens
Amplamente Disponvel
Grande
Capacidade
de
Controlo Limitado do Banho
Volume
Vazamento
VAR Gravity Pour
de
Processamento
Lento
Pode ser necessrio Funil

(Pia)
ISR Gravity
Controlo Flexvel do Banho
Formulao Directa da Liga
Tempos de Ciclos Rpidos
Melhoramento do Enchimento
Grande
Volume
Capacidade
Capacidade
Limitada
de
Fuso
de
Vazamento
de
Processamento
Lento
Pode ser necessrio Funil

(Pia)
VAR Centrifugal
Baixa
Qualidade
de
Vazamento
Elevada Probabilidade de Mau

Enchimento
Qualidade
de
Vazamento
ISR Centrifugal
ISR Counter-Gravity
Baixa
Elevada Probabilidade de Mau

Enchimento
52
VIM Counter-Gravity
ISR
Gravity
Metal
Mold
Centrifugal Permanent
Elevado Teor Intersticial
Controlo Limitado sobre a
Formulao do Banho
Elevado Sobreaquecimento
Baixo Custo
Microestrutura Refinada
Melhoramento da Tenso
Baixo Custo
Microestrutura Refinada
Melhoramento da Tenso
Reduo da Porosidade
Qumica do Banho
Limitado a componentes de
configurao simples
Limitado
Geometrias
Simples
Maior Custo de Maquinagem

e
Mold
Tempo
de
Vida
dos
Componente
Ciclos de Tempo Elevados

dos Fornos/Maquinagem
4.1.2
Tecnologia de Investment Casting
O vazamento pelo processo VAR provavelmente o mais comum entre os processos de

Investment Casting usado nas ligas gama, novamente devido sua disponibilidade, e permanece
a nica tcnica para os vazamentos em carapaa superior a 60 kg.
No entanto o processo ISM tem vindo a ganhar popularidade dentro dos vazamentos de ligas Ti,
incluindo as ligas TiAl, devido sua flexibilidade e elevada produtividade de vazamento
comparado com o processo VAR. Avanos recentes no uso do processo ISM na produo de
componentes em liga revelaram-se eficazes no s do ponto de vista do custo bem como na
qualidade. De toda forma dever ser prestada ateno no controlo das quantidades dos elementos
volteis na fuso, como o Al e o Mn.
Cadinhos de paredes frias limitam o sobreaquecimento do metal fundido, geralmente entre 10 a
60 C, sendo que o nvel de sobreaquecimento de certa forma uma funo dependente das
configuraes do cadinho e da bobine, da frequncia e da potencia disponvel da unidade de
potencia. A limitao existente na temperatura de sobreaquecimento pode condicionar a
capacidade de enchimento das seces de paredes finas (< 2.5 mm) em vazamentos
53
convencionais por gravidade. Foram por isso desenvolvidos dois processos assistidos por presso
que melhoram o enchimento de seces finas: vazamento com centrifugao e vazamento por
contra gravidade, Figura 27.
Figura 27 - a) Forno de Fuso com centrifugao
b) Processo de Vazamento por contra-
Gravidade [42] [43].
O vazamento com centrifugao uma prtica em ligas Ti e TiAl e normalmente envolve a

rotao de uma ou mais moldaes num prato giratrio. O metal fundido normalmente enviado
desde o cadinho at a moldao atravs de um funil (pia) ou uma tubulao, que frequentemente
feita de ao. Este funil arrefece o metal fundido medida que o metal passa dando origem a um
Skull que se forma no funil. Adicionalmente elevadas taxas de sucata podem ser associadas a este
processo de vazamento por centrifugao devido a falhas da moldao e devido elevada
turbulncia da liga debaixo das presses de centrifugao que podem resultar em porosidade
provocada por gases ou incluses provenientes da carapaa cermica.
Outro mtodo que utiliza presses diferenciais e Investment Casting e que est a ganhar
popularidade o processo Counter Gravity Low Pressure Inert Atmosphere (CLI), um processo
de Investment Casting com contra gravidade desenvolvido pela Hitchiner Corporation. Outras
variantes deste processo da Hitchiner so o CLV para vazamento em vcuo e o CLA para
vazamento ao ar. Todos estes trs processos descritos atrs utilizam um gs para efectuar o
diferencial de presses entre o metal fundido e a cmara onde se encontra a moldao, de modo a
54
que o metal seja aspirado pelo tubo para dentro da moldao. A taxa de aspirao do metal
especificada por um computador de controlo do sistema de vcuo que permite a alimentao com
elevado nvel de controlo sobre a velocidade do metal. O uso correcto desta tecnologia pode no
s melhorar o enchimento de peas de difcil enchimento mas tambm reduzir significativamente
os defeitos.
A Hitchiner desenvolveu uma verso desta tecnologia para a fuso de Ti e ligas gama TiAl
utilizando o processo VIM com cadinho cermico. Normalmente a fuso de ligas de Ti e TiAl
em cadinho cermico no possvel devido ao elevado nvel de reactividade da liga fundida com
o cadinho que leva contaminao do banho. A Hitchiner resolveu este problema atravs da
fuso de sucata Ti e Al ou destes metais no seu estado elementar e suas ligas em cadinho VIM,
fazendo uso de uma bobine dividida e do calor exotrmico do Ti e Al para reduo do tempo de
fuso, limitando desta forma a quantidade de oxignio recolhido para 1500 ppm. Enquanto que
este nvel de oxignio quase o dobro do permitido na maioria das especificaes da liga para
a indstria aeroespacial, no entanto aceitvel para a industria automvel e aplicaes
comerciais.
Daido Precision Casting, sob licena da Hitchiner tecnologia de contra gravidade, desenvolveu
uma verso da tecnologia da Hitchiner que combina o vazamento por contra gravidade e o
sistema de fuso com Skull, o qual apelidou de Levi-Cast, Figura 28 , para a produo de turbo
compressores na liga gama TiAl. Este sistema tem como principais benefcios o facto de o
processo que est por detrs do princpio de fuso por induo em cadinho frio ser um processo
limpo e controlado aliado vantajosa tecnologia de contra gravidade .
55
Figura 28 - Processo desenvolvido pela empresa DAIDO STEEL apelidado de LEVI CAST
(Counter Gravity Vacuum Casting) [44].
4.1.3
Processos alternativos de Vazamento
Enquanto a maioria dos processos aplicados s ligas -TiAl tem aplicado o Investment Casting
muitas companhias desenvolveram novas verses de vazamentos em moldes metlicos de
produo de componentes simples, tais como as vlvulas de escape dos automveis, e com
custos potencialmente mais baixos dos aplicados em tecnologias de Investment Casting.
A Howmet Corporation desenvolveu o processo por gravidade em molde metlico, Gravity
Metal Mold (GMM), que utiliza o processo ISM e uma moldao metlica permanente. Este
processo aparenta ser vantajoso para componentes com formas simples e aplicaes pouco
volumosas, uma vez que elimina muitos dos passos relacionados com a criao e remoo das
carapaas cermicas, levando assim a uma reduo de custo da ordem dos 15 a 40% comparando
com o Investment Casting, especialmente para componentes que requeiram algum maquinagem
no seu acabamento tais como as vlvulas de escape dos automveis. Adicionalmente devido
rpida solidificao e arrefecimento na moldao metlica, surgem microestruturas finas e
propriedades mecnicas melhoradas em comparao ao processo de Investment Casting.
56
O consrcio alemo entre o governo e a indstria liderado pela ALD Vacuum Technologies
GmbH, desenvolveu um processo de centrifugao em moldao permanente que utiliza
moldaes metal refractrio aquecido para a produo de vlvulas para automveis. O objectivo
deste projecto desenvolver e ampliar o processo de vazamento de vlvulas na liga -TiAl com
custos que so baixos o suficiente para serem atractivos para a produo em massa de aplicaes
para a industria automvel. Foras centrfugas so usadas para reduzir a porosidade nas vlvulas
de modo a reduzir a necessidade de processos HIP, Hot Isostatit Pressing, reduzindo assim mais
uma vez o custo [41].
4.2
Fuso e Vazamento de Superligas
A introduo de Fuso por Induo em vcuo e Investment Casting no princpio dos anos 50,
proporcionou um maior potencial na explorao das ligas . O desenvolvimento de novas ligas
policristalinas continuou pelos anos 70, contudo num ritmo mais moderado. As atenes
direccionaram-se ento nos processos de desenvolvimento com especifico interesse na orientao
do gro e direco da solidificao (DS) na fundio de ps das turbinas e de veios.
Surge ento uma progresso lgica na reduo das fronteiras de gro ou mesmo na sua
eliminao, dando-se assim origem ao desenvolvimento dos monocristais [16].
4.2.1
Processos de fuso das Superligas
Um grande nmero de superligas, particularmente as de cobalto e ferro, so fundidas ao ar por

vrios mtodos aplicados por exemplo em aos inox. Contudo para a maioria das superligas de
nquel e ferro nquel necessrio um processo de fuso primrio usando processos VIM. A
utilizao deste processo reduz os nveis de gases intersticiais (O2 e N2), permite controlar mais e
melhor os nveis de alumnio e titnio (juntamente com outros elementos reactivos), e resulta em
menor contaminao proveniente da escria do que os processos de fuso ao ar. Para as fuses
secundrias frequente o recurso a tcnicas de fuso VAR, Vacuum Arc Remelting e ESR,
Electroslag Remelting.
57
O processo de fuso VIM geralmente usado como processo inicial de fuso nas superligas e
pode eventualmente ser o nico processo usado para a produo de peas por Investment
Casting. Contudo para materiais que vo ser sujeitos a forjamento, particularmente quando so
materiais de elevada resistncia que necessitam de ser trabalhados a quente para a produo de
componentes para grandes turbinas de gs, uma segunda operao de fuso poder ser
necessria, uma vez que lingotes produzidos pelo mtodo VIM tm normalmente um tamanho de
gro grosseiro e no uniforme, e apresentam segregaes. Apesar destes factores no causarem
problemas na produo de materiais primrios que sero posteriormente refundidos por
processos de fundio, os factores referidos atrs restringem o trabalho a quente de ligas de
forjamento como o Incoloy 901, Waspaloy, Inconel 718 e o Astroloy. Estes problemas resolvemse usando o processo VIM seguido de VAR ou ESR: Para alm de estes processos refinarem a
composio da liga tambm refinam a solidificao da estrutura do lingote resultante. Nalgumas
superligas avanadas de nquel com fraces de volume elevadas em , mesmo os processos
VIM-VAR ou VIM-ESR no fornecem uma estrutura satisfatria do lingote para posterior
trabalho a quente. Este tipo de superligas devero ser processadas por tcnicas de metalurgia de
ps. Recentes melhoramentos nas tecnologias de fundio de fuso de lingotes, tais como a
utilizao de VADER (Vacuum Arc Doble Electrode Remelting) parece apresentar um suficiente
refinamento estrutural a ligas de alta tenso serem processadas na forma de lingotes.
O processo EBR tem vindo a ser avaliado como um processo alternativo de melhoramento das
propriedades das superligas nquel e ferro nquel pois confere um abaixamento dos nveis de
impurezas e uma reduo drstica nas incluses de escria. A utilizao secundria de processos
de fuso como o EBR, AOD (Argon Oxigen Degassing) e o VADER surge de modo a
proporcionar um mtodo econmico para o processamento das superligas [16].
58
4.2.2
Processo de Vazamento
As maiorias das superligas so vazadas em vcuo para evitarem a oxidao dos elementos
reactivos das suas composies. A fundio por vcuo de produtos com gros equiaxiais
normalmente feita num forno dividido em duas cmaras debaixo de vcuo e separadas por uma
porta ou uma vlvula. A cmara superior contm um cadinho cermico induzido onde fundida
a liga. Cadinhos de zircnia so frequentemente utilizados, camadas singulares de slica podem
ser fundamentais quando se trata de obter uma maior limpeza das ligas. Uma determinada carga
de uma certa pesagem introduzida no dispositivo e fundido rapidamente a uma temperatura
predeterminada normalmente 85 a 165 C acima da temperatura de lquidos. A medio desta
temperatura um dado essencial. A temperatura do metal durante o vazamento muito mais
crtica do que a temperatura da moldao no controlo do tamanho de gro e na sua orientao,
tambm afecta fortemente a presena e localizao de rechupes. Quando se atinge condies de
sobreaquecimento a moldao pr-aquecida e tem de ser rapidamente transferida do forno de
pr-aquecimento para a cmara inferior do forno. A moldao ento colocada ao nvel da
posio de vazamento e a superliga fundida vazada para dentro deste. A rapidez e a
reprodutibilidade so factores essenciais para se atingir um bom enchimento sem congelamentos
ou outro tipo de imperfeies.
O aparecimento de rechupes durante a solidificao minimizado em grande parte contendo
metal fundido no final do vazamento, isto conseguido por adio de um material exotrmico
imediatamente colocado aps ser retirada a moldao do forno.
Devido s diferentes expanses trmicas, a carapaa normalmente fractura aquando do seu
arrefecimento, facilitando a remoo por mtodos mecnica ou hidrulicos. Antes das operaes
de granalhagem os componentes vazados so removidos do cacho por uma operao de corte. A
maior poro dos custos de fundio est nas operaes de abate e acabamento [16].
59
Captulo 5 - Induo
5.1
Princpio da Induo
O aquecimento por induo depende de dois mecanismos de dissipao de energia que so a

perda de energia por aquecimento de Joule e perdas associadas a histerese magntica. A perda
por histerese causada pela frico entre molculas ou tambm chamada de dipolos magnticos,
quando metais ferro magnticos so magnetizados primeiro numa direco e depois na outra. Os
dipolos so considerados pequenos magnetos que andam volta mediante a inverso do campo
magntico associado a uma corrente alternada [45].
Induo electromagntica, ou simplesmente induo, o processo de aquecimento de materiais
electricamente condutores. A induo aplicada em vrios processos como a fuso ou
aquecimento de metais [46].
As vantagens da fuso usando induo comparando com outros processos o facto de incluir
uma aco de agitao ao banho, promovendo uma maior uniformidade do metal, e prolongando
o tempo de vida do cadinho [45].
A induo caracteriza-se por possuir uma resposta muito rpida e eficiente, pois permite:
- Aquecimentos muito locais;
- Velocidades de aquecimento muito altas devido elevada potncia.
O princpio fsico do aquecimento por induo explicado baseado em dois fenmenos fsicos
bem conhecidos, Induo Electromagntica e Efeito de Joule.
1 - Induo Electromagntica
61
A energia transferida para um objecto a aquecer ocorre por meio de induo magntica.
conhecido que dentro de um circuito de um material condutivo uma corrente alternada AC,
induzida, quando este circuito introduzido num campo magntico alternado.
Este fenmeno explica-se atravs da frmula:

Onde temos que:
E , Voltagem [V]
N, nmero de espiras da Bobine
, Fluxo Magntico [Wb]
T , tempo [s]
Quando o circuito curto circuitado, a potncia induzida E far com que a corrente circule no
sentido contrrio alternando o campo magntico. Este fenmeno conhecido como a Lei de
Faraday Lenzs.
Figura 29 Lei de Faraday da Induo [46].
Se um condutor massivo (p.e. um cilindro) est colocado dentro de um campo magntico

alternado as correntes de Eddy (tambm chamadas de correntes Foucault) vo induzir-se
provocando assim uma queda de Tenso, definida esta pela Lei de Ohm em que . onde V
62
a Tenso, R a resistncia Elctrica e I a corrente induzida pela bobine. Estas correntes vo

aquecer o material condutor, neste caso fundir o metal, de acordo com o efeito de Joule.
2 - O efeito de Joule.
Quando uma corrente I [A] introduzida num material condutor com uma resistncia R [], a
potncia dissipada no condutor, temos assim as chamadas perdas pelo efeito de Joule.

[W]
Na maioria das aplicaes de aquecimento por induo a resistncia R no pode ser determinada
apenas desta maneira, pois a distribuio de correntes no material no uniforme [46].
5.2
Profundidade do efeito de pele ou profundidade de penetrao
Uma caracterstica geral da corrente alternada e que se concentra na periferia do material

condutor. A este fenmeno e chamado de efeito pele. Tambm as correntes de Eddy, induzidas
no material a aquecer, so maiores na zona exterior e diminuem medida que se avana para o
centro. Deste modo a maior parte do calor gerado na parte exterior do material. O Efeito pele
caracterizado pelo chamada profundidade do efeito de pele . A profundidade do efeito de pele
definida como a espessura da camada, medida do exterior, no qual 87 % da potncia
desenvolvida.
A profundidade do efeito de pele pode ser deduzida da equao de Maxwells. Para uma carga
cilndrica com um dimetro muito maior que , a formula que define a profundidade do efeito de
pele a seguinte:

..
[m]
em que:
, resistividade [.m]
, permeabilidade magntica [H/m] (=o.r)
f , frequncia [Hz]
temos tambm que como =o.r:

63
0 , constante de permeabilidade magntica, 4 x x107
r , permeabilidade magntica do material
A profundidade do efeito de pele depende das caractersticas do material a aquecer (,) e da

influncia da frequncia [46].
A resistncia equivalente (Re) uma caracterstica destes sistemas que pela sua definio
permite comprovar que para uma carga cilndrica colocada no interior de uma bobine, a
geometria que melhor se adapta carga a de uma bobine redonda, fazendo assim com que a
induo das correntes de Eddy se faa de uma forma homognea.

. . . .
.
Onde temos que:
Re , Resistncia Equivalente
, Resistividade do material (resistncia elctrica)
d , Dimetro exterior da pea metlica
Kr , Constante de transferncia de potncia em funo da relao d/p
p , Profundidade do efeito de pele
l , Comprimento da Bobine
N, nmero de espiras da Bobine
Figura 30 Factor de correco, funo do dimetro da carga sobre a profundidade do

efeito de pele, d/p [45].
64
Um outro parmetro possvel de calcular uma vez tendo o conhecimento da Resistncia

equivalente a eficincia elctrica do sistema. Nesta equao contemplada no s as perdas
para a Bobine e para a carga a fundir bem como as perdas que o campo magntico poder ter em
outros componentes dos equipamentos de fuso por induo, podendo inclusive provocar a sua
fuso se estes estiverem demasiado prximos do campo gerado, ou seja da bobine.

! !
No qual temos:
, Rendimento Elctrico
Re , Resistncia Equivalente
Rb , Resistncia da Bobine
Rs , Resistncia do Sistema
Desta equao torna-se claro o uso de materiais na constituio tanto da bobine como do indutor
que tenham baixa resistividade, tais como o cobre, uma vez aumentam a sua a eficincia
elctrica. O parmetro da resistncia da bobine (Rb), influi assim de forma determinante numa
maior eficincia elctrica do sistema [35].
5.3
Unidades de Potncia
O fornecimento de Energia pode ocorrer de diferentes maneiras dependendo claro da frequncia

a que a instalao dever trabalhar.
O INEGI conta com uma unidade de potncia de 100 kW de potncia mxima e alta frequncia
que varia dos 10 aos 50 kHz. Esta unidade de potncia bem como a bateria de condensadores que
actualmente servem as duas solues existentes de fuso por cadinho cermico e cadinho frio,
so geradores da gama Celes MP generators, da empresa CELES.
Note-se que a alta frequncia origina menor penetrao das correntes de Eddy nos corpos, mas
simultaneamente permite tempos de fuso mais curtos o que fundamental quando se pretende
reduzir o tempo de residncia do metal no cadinho.
65
5.4
Indutores
No caso do indutor este normalmente consiste num tubo oco de cobre que serve de bobine
primria e que tem por norma uma configurao envolvendo o material a fundir. O material
usado o cobre para minimizao das perdas elctricas, e o tubo oco para permitir a
refrigerao da bobine aquando da induo.
Existem neste momento a trabalhar no INEGI dois tipos de Indutores, um tambm de origem
CELES com uma configurao convencional, usado na fuso com cadinhos cermicos, e um
outro produzido pela empresa CFSYS com uma hemisfera inferior.
5.5
Clculo Simplificado da Transferncia de Potncia
A carga numa instalao induzida aquecida devido ao efeito de Joule como resultado das
correntes de Eddy induzidas. A formula simples mencionada atrs . no pode ser usada
pois a distribuio de correntes sobre o material condutor no uniforme.
De forma geral podemos aproximar pela expresso:
. . ". # . $. . %& . %' . (. ).
Onde :
d , dimetro da carga cilndrica [m]
h , altura da carga [m]
H , Intensidade do campo magntico [A/m]
, Resistividade [.m]
0 , Permeabilidade Magntica do Vcuo (4.10-7 H/m)
r , Permeabilidade Relativa
f , Frequncia [Hz]
C , Factor de Acoplamento
Kr , Constante de transferncia de potncia em funo da relao d/p
Nota: Os dois ltimos termos na frmula so factores de Correco, C e Kr [46].
66
Como notrio mais uma vez na expresso da transferncia de potncia, e como j foi referido, a
geometria da bobine fundamental para a obteno da melhor eficincia possvel. A geometria
da bobine dever adaptar-se geometria da carga. notria a influncia das caractersticas da
bobine no clculo da transferncia de potncia, onde os parmetros d e h intervm na eficcia da
induo magntica sobre a carga a fundir.
5.6
Formato e Construo de Bobines
Muitas caractersticas dos transformadores so teis no desenvolvimento da geometria das

bobines. Uma dos mais importantes recursos dos transformadores reside no facto da eficincia do
acoplamento entre enrolamentos inversamente proporcional raiz quadrada da distncia entre
eles. A corrente no primrio do transformador multiplicado pelo nmero e voltas primrias
igual corrente no secundrio multiplicado pelo nmero de voltas secundrias. Devido a esta
condio uma serie de condies devero ser tidas em conta na geometria que uma bobine
dever ter:
1. A bobine dever ser acoplada pea o mais prximo quanto o possvel para que se
transfira o mximo de energia. desejvel que o maior nmero possvel de linhas de
fluxo intersectem a pea na zona a ser aquecida. Quanto mais denso o fluxo maior ser a
corrente gerada na pea.
2. O maior numero de linhas de fluxo numa bobine solenoide encontram-se no centro da
bobine. As linhas de fluxo concentram-se no interior da bobine proporcionando uma
maior taxa de aquecimento nesse ponto.
3. Devido ao fluxo ser mais concentrado junto as voltas da bobine e da mesma forma
diminuir com o afastamentos destas, o centro geomtrico da bobine um ponto fraco do
fluxo. Deste modo se a carga for colocada fora do centro da bobine a rea mais prxima
da bobine intersecta mais linhas de fluxo aquecendo assim a uma maior taxa, e por
conseguinte fazendo com que a rea da carga mais afastada aquea a uma menor taxa,
Figura 31.
67
Figura 31 - Aquecimento por induo numa carga cilndrica colocada fora do centro [45].
4. Se as pistas e a bobine se tocarem, o campo magntico inferior, fazendo assim com que
o centro magntico do indutor (na direco axial) no seja necessariamente o centro
geomtrico. medida que o numero de voltas da bobine aumenta e o fluxo de cada volta
adicionado ao da volta anterior esta condio torna-se menos importante.
5. A bobine deve possuir uma geometria que previna o cancelamento do campo magntico
de induo nos lados opostos do indutor como representado na Figura 32 [45].
Figura 32 Efeito da geometria da bobine na indutncia [45].
68
Devido aos princpios acima referidos, algumas bobines conseguem transferir mais potncia e
mais rapidamente a uma carga por conseguirem concentrar o campo magntico na rea a
aquecer.
5.7
Caractersticas do aquecimento por induo
Saliente-se as razes que levam a utilizao do processo de induo para a fuso ou aquecimento
de materiais, como um processo vivel e vantajoso:
- Devido a sua elevada concentrao de potncia uma instalao de induo pode ser
compacta e realizar um rpido aquecimento
- Este processo oferece a possibilidade de alcanar temperaturas muito elevadas
- Alguma parte do calor perdido no processo pode ser recuperado.
- Permite a obteno de produtos de elevada qualidade pela possibilidade de operar em
condies de vcuo ou atmosfera controlada
- O aquecimento pode ser regulado com preciso [46].
69
Captulo 6 - Fabricantes de Fornos de Fuso e Vazamento

em Vcuo
6.1
Fabricantes de Fornos
Como se trata duma tese de desenvolvimento de processos de fuso e vazamento de ligas

reactivas revela-se necessrio efectuar um levantamento dos respectivos processos bem como os
fabricantes de equipamentos que permitem a utilizao destes processos.
6.1.1
CONSARC
Trata-se de uma empresa do grupo Inductotherm Group Company, especializada na construo

de fornos de vcuo medida do cliente. Conta com mais de 40 anos de experiencia tcnica
especializada do desenho e produo duma ampla gama de fornos de vcuo e atmosfera
controlada para o processamento de metais, ligas especiais e materiais de engenharia. Das
tecnologias de fuso em vcuo podemos destacar:
Vacuum Arc Remelting Furnaces (VAR)
Electroslag Remelting Furnaces (ESR)
Vacuum Induction Melting Furnaces (VIM)
Vacuum Precision Investment Casting Furnaces (VPIC)
Induction Skull Melting Furnaces (ISM)
Induction Vacuum Ladle Furnaces (IVL) [47]
Destes procedimentos realce-se o processo ISM indicado para a fuso de ligas reactivas. Este
forno possibilita, ao contrrio do mtodo de Skull Vacuum Arc Melting que necessita que o
71
elctrodo (carga) tenha uma forma especfica, a fuso de qualquer tipo de sucata, esponjas ou
mesmo mistura de materiais.
Para superligas e outros metais que requeiram um baixo contedo de incluses, o processo ISM
elimina essas incluses provenientes dos cadinhos refractrios [48].
6.1.2
Linn High Therm
Lin High Therm uma empresa com base na Alemanha que conta com experiencia desde 1969.
especializada na produo de fornos industriais e de laboratrio, fornos micro ondas, sistemas
de aquecimento por induo, fundio de preciso, entre outros.
Figura 33 - Linha de produo de turbocompressores e lminas de turbinas em -TiAl e Ti

[49].
6.1.3
ALD Advanced Vacuum Technology
A ALD define-se como uma fornecedora mundial de processos e servios no campo de

processamento de tecnologias de vcuo. Detm trs principais especialidades tecnolgicas, a
metalurgia em vcuo, tratamentos trmicos em vcuo e a reciclagem trmica em vcuo, que so
alguns dos campos de maior importncia bem como maior crescimento na indstria [50].
72
Dos mais variadas tecnologias que esta empresa detm destaca-se entre elas, e pelo maior
significado contributivo para esta tese, o forno LEICOMELT Furnaces System Design
Os fornos LEICOMELT so fornos de fuso por induo em cadinho frio, que podem ser
carregados com sucata de fundio e esponjas em vez de utilizar lingotes redondos o que por si
s tornava dispendioso os outros processos.
Estes fornos LEICOMELT permitem a fuso at capacidades volmicas at 30 litros. Aplica-se
neste tipo de equipamento o vazamento por Tilt casting, j as moldaes podero ser estticas
por centrifugao ou moldaes permanentes feitas de ligas especiais [51].
Este apresenta alguns detalhes de interesse:
- Aps iniciado o aquecimento para uma carga aps 3min para uma carga de 15 kg atinge
temperaturas superiores a 1100 C
- A partir desta altura um pirmetro inicia a leitura contnua da temperatura do metal;
- O tempo total de fuso para uma carga de 15 kg rondar os 7 min.
- O arrefecimento da moldao feito a por injeco de um gs inerte, podendo a
moldao ser retirada ao final de 5 min.
- Este forno permite uma produo de 7 a 10 ciclos de vazamentos contnuos sem que
hajam quebras de vcuo na cmara de fuso [52].
Figura 34 Forno LEICOMELT da empresa ALD, verso de trs cmaras com controlo
remoto [51].
73
6.1.4
Retech Systems, LLC
Fundada em 1963, a empresa Retech possui equipamento avanado de processamento trmico

adequado ao funcionamento sob condies de vcuo ou de presses diferenciais.
Dos vrios fornos produzidos por esta companhia destacam-se as tecnologias:
PAM Plasma Arc Melting
E-Beam Electron Beam Melting
PACT - Plasma Arc Centrifugal Treatment System
VIM Vacuum Induction Melting
VAR - Vacuum Arc Remelting
Consumable Electrode Casting
Rotrode
Powder Production Equipment
Com uma experincia de mais de 40 anos, trabalha directamente com as maiores empresas do
mundo na produo de ligas avanadas e superligas. Devido as exigncias da indstria a Retech
j fundiu e produziu mais de 200 ligas complexas para os maiores lderes mundiais na produo
de produtos especiais.
Destaca-se assim alguns materiais com interesse especial na temtica que esta tese aborda, como
materiais de memria de forma como Nitinol e Aluminetos (Titnio e intermetlicos de
alumnio) utilizados em vlvulas de motores e em dispositivos mdicos [53].
Figura 35 Forno Retech duplo VIM [53].
74
Captulo 7
7.1
- Produtores de Componentes de Ligas Reactivas
Produtores de Componentes por processos convencionais
7.1.1
ALCOA HOWMET
Howmet Corporation, produz componentes de elevada tecnologia usados em turbinas de gs para

utilizao industrial bem como para o uso na aviao. Com especial ateno sobre as complexas
peas produzidas por esta companhia nas superligas, titnio e ligas de alumnio [54].
Com sede em Cleveland, Ohio, Alcoa Howmet aplica a tecnologia Investment Casting de
superligas, alumio e titnio principalmente para tubo-reactores, turbinas de gs (IGT) para nvel
industrial e componentes de motores.
Estabelece-se como um importante fornecedor de superligas, lingotes de titnio, produtos
cermicos e ferramentas avanadas.
Produz formas complexas em titnio centrando-se como um dos principais fornecedores de peas
produzidas em titnio usando a tecnologia Investment Casting. Conta na sua produo com o
processo de fundio por contra gravidade [55].
Das ligas fundidas nesta empresa destacam-se no Titnio:
Ti-6Al-4V
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
Ti-15V-3Al-3Sn-3Cr
-TiAl [56]
75
7.1.2
Fu Sheng
A empresa Fu Sheng Industrial Co., Ltd, assume-se como o maior fabricante de tacos de golf do
mundo e o maior produtor de compressores de ar na regio Chinesa [57].
Figura 36 - Tacos de golf produzidos pela Fu Sheng, em materiais como titnio, ao inox e
materiais compsitos [58].
Surgem ento como fornecedores de uma ampla gama de produtos para a vrias indstrias das
quais se distinguem componentes para a indstria automvel, implantes ortopdicos para a rea
mdica, componentes para a indstria aeroespacial, etc [59].
Dentro do grupo surge a FS Precision Tech especializada na produo de componentes em ligas
de Titnio e detentoras das seguintes tecnologias, quer de auxlio fundio quer de fundio
propriamente ditas:
- Prototipagem Rpida;
- Injeco de Ceras;
- Fundio por Processos VIM;
- Fundio por processos VAR;
- Vazamento por gravidade usando os processos VAR e VIM;
- Vazamento por centrifugao por processos VAR e VIM com rotao da carapaa;
76
- Processos de vazamento pela tcnica SPAL (este processo consiste na implementao

de rgon liquido sobre a superfcie do metal fundido durante a fuso para prevenir a oxidao da
liga e a formao de escria);
- Tcnicas de HIP (Hot Isostatic Pressure), para materiais como o Titnio onde
necessrio um melhoramento da resistncia fadiga) [60].
7.2
Produtores pelo processo de Contra-Gravidade
7.2.1
Hitchinner
Fundada em 1946 e sediada em Milford, New Hampshire, HitchinerManufacturing Co., Inc, o

principal fornecedor de peas de grande volume e de paredes finas produzidas pelo mtodo de
Investment Casting. A empresa produz peas fundidas em vrias ligas para um vasto mercado
global que incluem a indstria aeroespacial e a indstria automvel.
A exclusiva tcnica de vazamento por contra-gravidade, da qual a empresa foi pioneira na
dcada de 70, foi considerada um dos maiores avanos na tecnologia de fundio [61].
Desde a introduo da tecnologia de contra-gravidade em 1971, a Hitchiner estendeu-se aos
mercados globais atravs do licenciamento da sua tecnologia. A primeira licena surge em 1964
a empresa Oy Saco AB, um membro do grupo finlands Nokia. Outras licenas foram concebidas
a empresas como a japonesa Daido Steel, a francesa Chateau Roux Foudries e a indiana Shivaji
Works Limited [62].
Das principais parcerias que a Hitchiner possui destacam-se as seguintes empresas na indstria
automvel:
BMW
Daimler
Chrysler
General Motor
Volkswagen
Cummins Turbo Technologies
77
Borg Warner
Bosch
Timken
INA
J na industria aeroespacial de destacar empresas como a Rolls Royce ou a General Electrics,
para a qual a Hitchiner produz peas para equipar os turbo reactores dos avies, tal como e
representado na Figura 37 [61].
Figura 37 - Variedade de peas produzidas pela Hitchiner para a indstria aeroespacial

[61].
7.2.2
Daido
A empresa Daido Casting Co., Ltd, estabeleceu-se solidamente na indstria Japonesa de

tecnologia de Investment Casting. Dentro dos vrios produtores mundiais de peas fundidas por
tecnologia de Investment Casting, a Daido distingue-se das restantes graas a ser detentora de
uma tecnologia nica de contra-gravidade, de vazamento por gerao de presses diferenciais,
conhecida como LEVI CAST [63].
Daido a nica empresa japonesa licenciada pela Hitchiner Corp, para o uso dos processos de
CLA e CLV, e detm uma unidade inteiramente dedicada a estes processos.
78
Dos vrios componentes produzidos nesta empresa, destacam-se os componentes para a indstria
automvel, principalmente turbo compressores, em que so enviados volta de 40 mil cada ms,
e que constituem cerca de 25 % da produo da unidade de fundio [64].
Figura 38 - Variedades de peas produzidas pela empresa Daido [63].
79
2 Parte - TRABALHO PRATICO
81
Captulo 8 - Desenvolvimento do Conceito

8.1
Desenvolvimento do Conceito e Identificao das Necessidades
Revela-se essencial em qualquer processo de desenvolvimento de um novo conceito, um

profundo conhecimento e identificao clara das necessidades que levam procura de novas
solues. A identificao correcta dos parmetros, pode levar a uma implementao vivel do
conceito desenvolvido, acrescido de maior conhecimento dentro dessa rea tecnolgica.
Como referido, surge como necessidade uma correcta estratificao dos procedimentos a seguir,
pelo que o modelo seguido faseado ajuda nesta interpretao e reconhecimento de cada estgio
que integra um projecto destes, de melhoramento e implementao fsica dos conceitos
desenvolvidos.
Para tal este projecto pode resumir-se nas seguintes etapas:
Fase de concepo: Isto , de pesquisa, estudo e tomada de decises sobre todos e cada
um dos aspectos considerados relevantes para se conseguir um produto de qualidade e
adequado aos objectivos estabelecidos
Fase de Realizao: Fase propriamente dita em que se caracteriza fundamentalmente pela

concretizao e realizao tcnica das decises tomadas na fase anterior;
Fase de Teste e Validao: Constitui a oportunidade de verificao e aplicao do

funcionamento do modelo. Nesta fase surge o prottipo ou o modelo que verifica as
condies fundamentais para que a ideia ou conceito tome forma [65];
Este projecto insere-se sobretudo com o objectivo que acrescentar maior conhecimento da
tecnologia com a qual estamos a lidar, fuso por induo em cadinhos frios, e o preenchimento
adicional de certos requisitos que at agora no foram concretizados. Torna-se portanto essencial
fazer um pequeno ponto de situao sobre o estado da fundio actual no INEGI.
83
Actualmente possvel fundir e vazar ligas reactivas no INEGI estando reunidos alguns dos
pontos essenciais ao mesmo. Existem duas verses em vigor, uma primeira referenciada como
COMTICAST, que executa a fuso em cadinho cermico e permite o vazamento por presses
diferenciais. Este forno eficaz na produo de peas, ou seja alcana o enchimento de peas
mas no entanto no apresenta as propriedades mecnicas essenciais necessrias sua
comercializao na indstria, devido reactividade da cermica com a liga a fundir.
Assim, por esta razo, foi desenvolvido um novo projecto neste mbito mas agora utilizando a
fuso em cadinho frio o qual permitiu suprimir as lacunas adjacentes ao projecto anterior. No
entanto ainda residem algumas questes ou pontos fracos deste segundo processo, que apesar de
j conferir as propriedades mecnicas correctas s peas produzidas, no permite o que a fuso
seja feita com presses diferenciais condicionando assim o enchimento da carapaa.
Tabela 11 Estratificao das novas necessidades
84
8.2
Variveis que Levaram a uma Nova Procura
Uma vez estabelecidas as necessidades que nos levam ao desenvolvimento deste novo conceito
parece razovel a identificao das principais lacunas que o anterior sistema de cadinho frio com
vazamento por gravidade apresenta.
O cadinho frio em taa, que equipa actualmente o forno de induo em vcuo existente no
INEGI conta com uma configurao que favorece a Levitao da carga a fundir, devendo-se este
fenmeno precisamente sua geometria em taa, Figura 39.
O cadinho produzido pela empresa CFSYS apresenta uma distncia elevada entre a zona de fuso
e a caixa de gua de refrigerao deste modo influenciando directamente uma possvel adaptao
ao mtodo de contra-gravidade, uma vez que seria necessrio um tubo de comprimento elevado
para o mergulho no metal.
Figura 39 Configurao cadinho frio em taa do INEGI

Na configurao do forno no qual est instalado o cadinho frio em taa apresenta tambm a
impossibilidade de se efectuar presses diferenciais entre o cadinho e a moldao pois ambos
partilham fisicamente o mesmo espao e para j no foi possvel isolar a zona de fuso da
carapaa de modo a promover este fenmeno, estando o vazamento apenas sujeito aco da
gravidade. A aplicao de presso diferencial entre metal e carapaa facilita o enchimento peas
nomeadamente em seces finas, como o caso dos impulsores. De referir que este processo de
presses diferenciais na configurao actual do cadinho frio em taa no est de todo excluda,
85
apesar de nesta fase no ser possvel, no est excludo o recurso, por exemplo, a pennys (fusvel
no mesmo material do metal a fundir) para que seja criado este diferencial entre metal e
carapaa.
8.3
Princpio do Funcionamento do Cadinho Frio
Existem principalmente dois tipos de cadinhos frios: o primeiro tem uma parede interior
hemisfrica (ou cnica) com um furo de vazamento na sua base; o segundo tipo tem paredes
verticais cilndricas no seu interior e permite um a fuso contnua de um lingote.
Devido ao campo magntico produzido pelo indutor, densidades de corrente circulam em cada
sector do cadinho frio uma vez que cada sector est isolado do outro por uns escassos 0,5 mm.
Deste modo cada sector de cobre, acoplada com o indutor uma carga induzida e age como um
transformador de curto-circuito secundrio cujo primrio o indutor. Graas geometria
seccionada do cadinho, o campo magntico transmitido do indutor para dentro do cadinho
induzindo desta forma a prpria carga. Estas densidades de corrente no material so as primeiras
fontes de calor para a subida da temperatura, mas conferem tambm, combinadas com o campo
magntico, foras que so capazes de levitar a carga fazendo com que o material se afaste das
paredes interiores do cadinho frio de modo a que se atinjam as elevadas temperaturas necessrias
fuso [66].
Figura 40 - Representao da constituio e princpio de funcionamento dos cadinhos de

cobre refrigerados [67].
86
8.4
Desenvolvimento do Cadinho Frio
Para o desenvolvimento da temtica desta tese Desenvolvimento de Fuso em Cadinhos Frios e

Vazamento por Contra-Gravidade surge a necessidade de aquisio de conhecimento
tecnolgico nestas duas vertentes; cadinho frio e processo de contra-gravidade.
A necessidade de conhecimento de construo do cadinho frio portanto nesta fase essencial por
vrios motivos, uma vez que s a partir do momento em que seja projectado que ser possvel
definir todo o restante equipamento nomeadamente, cmaras, mecanismos de translao,
entradas de carapaa e de carga a fundir, acessos s cmaras,
Em todo o caso o que se propunha era uma aquisio do conhecimento que levasse produo
dum cadinho frio eficaz, de salientar uma vez mais que o INEGI j possua um cadinho frio
sendo por isso fundamental saber em caso de haver danos destes como substituir ou reparar
qualquer anomalia que surgisse.
Figura 41 Exemplo de um cadinho frio com dois gomos danificados

Iniciou-se ento uma pesquisa de patentes que descrevessem de alguma forma o funcionamento e
descrio detalhada dos elementos que compem um cadinho frio, neste caso para um vazamento
por Tilt ou Contra-gravidade, pois impusemos o requisito de que teria de ser um cadinho com a
base fechada.
De todas as patentes consultadas e que directa ou indirectamente influenciaram o projecto
realizado neste trabalho, quer a um nvel geomtrico ou simplesmente informativo (Lista de
87
patentes Abordadas ANEXO A), destacou-se a patente n 4738713 que foi sim a base de todo o
projecto.
De realar que um motivo preponderante na escolha deste aparato ao abrigo da patente escolhida,
recaiu tambm sobre o facto de esta patente datar de Abril de 1988, facto este que ao abrigo das
entidades competentes apenas tem uma validade efectiva de um mximo de 20 anos, Os ttulos
de Patente de Inveno ou de Modelo de Utilidade, quando outorgados, so vlidos,
respectivamente, por 20 e at ao mximo de 10 anos, a contar da data do pedido [68].
8.5
Descrio da Patente
O cadinho abordado nesta patente surge como um mtodo para a fuso de metais reactivos onde
a carga fundida por induo num cadinho na ausncia de escria, debaixo de um ambiente de
atmosfera controlada utilizando induo por corrente alternada.
Na fundio por induo necessrio um cadinho para conter o banho de fuso que resulta da
carga que introduzida dentro do campo magntico da bobine. Na maioria dos processos de
fuso por induo, o cadinho formado por um material refractrio como xido de alumnio,
contudo metais reactivos como titnio, zircnia, molibdnio, crmio, nibio e outros metais e
ligas metlicas, no podem ser fundidos em cadinhos refractrios, pois reagem e dissolvem o
cadinho ficando por isso o metal contaminado.
Este problema consegue ser evitado recorrendo ao uso de um cadinho frio, normalmente feito de
cobre, que refrigerado fazendo com que a temperatura no seja elevada evitando assim que
ocorra reaco com o metal reactivo a fundir.
A induo feita a alta frequncia e a carga metlica contida num cadinho segmentado, ou seja
um cadinho que possui vrios segmentos metlicos electricamente isolados uns dos outros por
um material no condutivo, ex. cermica, mas que esto electricamente unidos na base do
cadinho. Desta forma consegue-se que as correntes induzidas geradas por uma bobine que rodeia
o cadinho, fluam continuadamente e de uma maneira circunferencial volta do cadinho, fazendo
assim com que haja uma atenuao do fluxo magntico induzido necessrio para fuso da
carga, conservando deste modo o cadinho.
88
Constituintes do cadinho mencionado na patente:
A cmara tem uma forma de uma cavidade cilndrica;
Cada parede constituda por uma de fila de tubos concntricos contento no seu
interior outro tubo;
O tubo interior aberto no seu topo e o seu topo termina antes de contactar com o
tubo que o reveste de modo a que a gua que os refrigera possa passar livremente;
Os tubos exteriores esto fixos na base que lhes serve de suporte e os conecta
electricamente;
Cada tubo exterior est separado do outro por um material no condutor e

refractrio;
A gua que refrigera o cadinho entra no tubo interior e sai em contacto com as
paredes do tubo rectangular que constitui as paredes.
Como j foi referido houve tambm da nossa parte uma preocupao em construir um cadinho
capaz de em qualquer altura, em caso de necessidade de substituio de uma ou vrias
componentes que nele constem, ser possvel rapidamente rectificar essa anomalia.
Tomando ento como base estes requisitos, fez-se uma representao o mais aproximada
possvel do que seria uma rplica do cadinho representado na patente, Figura 42 e Figura 43,
onde claro que qualquer anomalia existente neste cadinho compromete na totalidade o processo
de fuso, uma vez que caso existisse algum desgaste em qualquer componente aqui representado
em cobre teramos de proceder a sua completa substituio.
89
Figura 42 Figura de esquerda, Cadinho Patente Completo. Figura da direita parte

superior do cadinho, conjunto base e gomos numa pea nica.
Figura 43 Figura da esquerda pormenor da construo de tubos em lato para a

admisso da gua aos gomos. Figura da direita, base com zona para entrada e sada gua.
90
Captulo 9 - Trabalho Prtico

9.1
Levantamento de Necessidades
Iniciou-se ento a fase de projecto do novo cadinho tomando como referido as premissas
anteriormente faladas. Numa primeira fase coube o levantamento de algumas caractersticas que
o cadinho em taa possua, tais como nmero de gomos, espessura de cada gomo, dimetro
interno do furo dos gomos e dimetro dos tubos interiores que levam a gua ao cadinho,
dimetro dos colectores de gua que fornecem o caudal ao cadinho.
Tabela 12 - Levantamento dos parmetros fixos a incluir no novo cadinho.
Dimenses Fixas do Cadinho

Dimetro do furo dos gomos
8 mm
Dimetro exterior tubo
6 mm
Dimetro interior tubo
5 mm
Colectores Entrada/Sada gua

ext.
Colectores Entrada/Sada gua
int.
28 mm
24 mm
Espessura do gomo
10 mm
N de Gomos
18
91
Uma premissa no abordada na tabela mas referente ao cadinho existente bem como patente
base do projecto do novo cadinho, a geometria do gomo. Este dever ter lados rectos e no
radiais, isto o gomo dever ser rectangular e no apresentar curvaturas devendo tambm
garantir que a sua espessura seja precisamente 10 mm. Como j foi referido anteriormente no
princpio de funcionamento dos cadinhos frios, os gomos devero estar afastados pelas suas
arestas a uma distncia de 0,5 mm. No s a literatura insiste neste ponto de favorecimento da
induo, bem como a prtica verificada no cadinho em taa corrobora esta premissa.
O levantamento destes parmetros implicou tambm um reconhecimento de possveis
fornecedores e materiais existentes. Foi definido que o material base do cadinho seria o cobre
electroltico, ou seja 99% de Cu, os colectores de entrada/sada teriam de ser em ao inox 304,
para os tubos redondos interiores a opo recaiu no Lato 60-40 (60 Cu, 40 Zn) por ser um bom
condutor elctrico e pela ampla e acessvel variedade de dimetros existentes no mercado. Notese que do contacto com vrios fornecedores de tubos redondo de Cobre e Lato, os materiais de
cobre apresentavam um mnimo de parede de 1mm ao passo que para o lato era possvel
encontrar espessuras de parede com 0,5 mm, ideais para a nossa aplicao. Das empresas
contactadas destaquem-se a empresa Metal Cobre Comercializao de Metais, F. Marques da
Silva SA e a empresa Souto & Osrio SA.
Faltava apenas definir o dimetro inscrito que o cadinho iria ter, definindo assim a sua
volumetria. O INEGI possui duas Bobines de tubo quadrado provenientes da empresa CELES
(Figura 44) , de 6 espiras com dois dimetros diferentes uma de = 132.5 mm e a outra de =
131 mm, dimetros exteriores. Optou-se numa fase inicial por projectar a volumetria, capacidade
do cadinho, em funo da bobine maior de dimetro e dar-lhe um afastamento da mesma, ou seja
entre a parede exterior dos gomos e a espira de 2 mm .
A bobine maior apresenta um dimetro de 132,5 mm e uma altura das 6 espiras de 138 mm.
composta por um tubo de seco quadrada de 10 mm com espessura de parede de 1 mm. Desta
forma iniciou-se o projecto do cadinho para um dimetro exterior entre gomos de 128 mm e
dimetro interior de 108 mm.
92
Figura 44 - Bobines existentes no INEGI fabricadas na empresa CELES
agora necessrio definir as reas de entrada e passagem de gua por todos os elementos do
novo cadinho definindo assim desta forma as alturas fundamentais das caixas de guas e sadas
dos tubos de lato.
Clculo da altura da entrada gua no Cadinho Colector de Entrada
O primeiro clculo a ser feito o da altura necessria sada da gua do colector de entrada para
alimentao dos 18 tubos interiores de lato.
Figura 45 Esboo Inicial do Colector de entrada e caixa de gua fria
93
Considerando ento os 18 tubos com um dimetro interior de 5 mm obtemos os seguintes dados:

+ ,- . 19.6 22
. 18 ,- . 353.4 22
Daqui tiramos que o dimetro da rea total dos 18 tubos aproximadamente 22 mm, desta forma
o acessrio que lhe vamos aplicar, tubo em inox de dimetro interior 24 mm (Colector), adequase perfeitamente a estas condies.
Resta-nos saber a altura para a sada da gua do colector marcada na figura a vermelho. Para o
equivalente a uma rea lateral dos tubos de 353.4 mm2 obtemos uma altura de 5 mm
aproximadamente.
Clculo altura de sada gua dos 18 tubos interiores
O clculo da altura mnima necessria sada da gua dos 18 tubos que refrigeram os gomos do
cadinho dever ter em conta o dimetro interior do furo dos gomos de 8 mm, sendo que neste
caso interessa a rea anelar til da diferena das reas do tubo com a do furo dos gomos.
Tendo em conta ento:
+ ,- . 19.6 22
7- 28982 8 . - . :"; 2 22

79 22 22
Confirma-se ento o requisito de que a rea de sada da gua dos tubos teria de ser menor que a
rea anelar entre estes e a parede de = 8 mm, por forma a que no haja qualquer restrio
circulao do caudal de gua.
94
Figura 46 - Esboo Inicial dos Gomos com os Tubos no seu interior
Clculo da altura de sada dos gomos para a caixa de gua quente
Para que fique definida a altura mnima necessria sada da gua dos gomos necessrio ter em
conta a rea anelar anteriormente calculada, obtendo assim uma altura mnima sada de 2 mm.
O clculo da altura de sada da gua dos gomos para a caixa de gua quente atende assim aos
seguintes valores:
79 22 22
7- 28982 8 . =.2. :"; 2 22
Figura 47 - Esboo Inicial da sada de gua para a caixa de gua quente aps refrigerao
dos gomos
95
Clculo da altura mnima da sada de gua do cadinho
Finalmente para que no haja qualquer obstruo sada de gua do cadinho pelo colector de
sada, obteve-se que a altura mnima a considerar seria de 6 mm.
Todos estes parmetros definiram a construo do cadinho e foram respeitados na sua totalidade.
Um dos factores mais preponderantes na construo desta soluo de cadinho foi o facto de
qualquer componente constituinte deste fosse facilmente desmontvel e reparvel em qualquer
situao, coisa que no acontecia com o cadinho de construo compacta mencionado na patente.
O cadinho encontrava-se ento, atravs das premissas anteriormente referidas, com as seguintes
dimenses:
Tabela 13 Informao de dimenses e capacidade volmica do cadinho considerando

uma carga de Ti6Al4V.
Cadinho Actual
Interior
108,329
mm
h altura
150
mm
Volume
1382517,409
mm3
0,001382517
m3
Foi considerado para o restante e final dimensionamento do cadinho o material Ti6Al4V,

material que tem vindo a ser usado no INEGI e que possui uma massa volmica de 4430 kg/m3.
Este material enquadra-se nas ligas reactivas que se pretende abordar na construo deste
cadinho frio, e que tm vindo a ser usadas no INEGI para a produo de impulsores da zona fria,
dos turbocompressores dos automveis.
Desta forma possvel aferir que a capacidade actual do cadinho tal qual est dimensionado,
seria bastante elevada, aproximadamente 6 kg, podendo-se dizer inclusive exagerada para as
96
aplicaes que actualmente esto em vigor no INEGI. Para tal foi decidido considerar uma
capacidade mxima do cadinho de 3 kg, e um dimetro interior baseado nos vares de Ti6Al4V
de = 55 mm e = 70 mm. Um outro parmetro a ter em conta foi o Skull criado pelo contacto
do metal com as paredes frias do cadinho uma vez desligada a potncia. No entanto no existe
nenhuma referncia nem valor aproximado de quanto Skull se formar pelo que se optou por uma
margem de segurana de mais 20 mm a acrescentar ao dimetro do varo maior, projectando
ento o cadinho para um de 90 mm.
Tabela 14 Valores obtidos para o clculo de 3 kg de Ti6Al4V

Novo Cadinho Valor Terico
Interior
90
mm
h altura
106,449114
mm
Volume
677200
mm3
0,0006772
m3
Tabela 15 Valores Finais do Cadinho projectado atendendo a todos os parmetros, prrequisitos, do projecto
Novo Cadinho Valor Real de

Projecto
Interior
88,63
mm
h altura
107
mm
Volume
660138,645
mm3
0,00066014
m3
97
9.2
Dilatao Trmica Titnio
Para efeitos de Skull podemos aproximar qual ser a contraco da liga aps aquecimento e
contacto com as paredes frias do cadinho, pelo clculo do seu coeficiente de dilatao linear.
Este clculo permite verificar que o Skull criado dentro do cadinho poder ser facilmente
removido pois o prprio material se encarregar de se desacoplar das paredes. Fica no entanto a
duvida de qual ser a espessura final do Skull que se gerar. Da pouca informao disponvel
ficou-se com uma ideia de que rondar os 1 a 2 mm de espessura no entanto, e como referido,
apenas uma estimativa.
? @ . ?& . ,
Onde:
? - Variao do comprimento [mm]
@ - Coeficiente de Dilatao Linear, [1 / C]

?& - Comprimento inicial [m]
, = T T0 Variao da Temperatura [C]
Tabela 16 Clculo da altura e variao de comprimento para os dois tipos de cargas de

Ti6Al4V
98
Note-se que o valor para o coeficiente de dilatao linear usado para o clculo foi o do Ti puro
que se encontra nos 0.86*105 (1 / C). Para o clculo do Volume das cargas foi usada a massa
volmica da liga Ti6Al4V.
9.3
Materiais usados na construo do cadinho
Descrio de algumas propriedades dos materiais usados no projecto do cadinho com

informaes sobre as suas composies e propriedades qumicas.
9.3.1
Cobre
O cobre usado como principal material constituinte do cadinho frio, o convencionalmente

chamado de cobre electroltico, isto , apresenta uma constituio nominal de aproximadamente
99,99% de Cu [69].
Tabela 17 - Propriedades Cobre 100 % [70].
99
9.3.2
Lato
O Lato usado nos constituintes deste projecto, o lato comercial conhecido como 60 40, o
qual apresenta as designaes abaixo referidas, Tabela 18.
Tabela 18 Designaes e composio do Lato comercial 63 37 [71].
Nome
Designao ISO
% Cu
% Zn
% Pb
Lato Comum 63/37
CuZn37
62 - 65
~ 37
< 0,07
Dentro da vasta variedade de lates que podem ser encontrados no mercado, as suas
composies qumicas usuais nominais e propriedades mecnicas so apresentadas na Tabela 19
e Tabela 20 .
Tabela 19 Composio usual dos Lates [70].
100
Tabela 20 Propriedades Mecnicas dos Lates [70].
9.3.3
Ao Inox 304
O ao usados nos componentes projectados em inox, colectores de gua e a componente

denominada de reforo colector inox, o ao inox 304 da serie T 300 de aos inoxidveis
austeniticos.
Tabela 21 Composio qumica ao Inox 304 [69].
101
Tabela 22 Propriedades Ao Inox 304 [69].
9.4
Cadinho Final
Aps definio das especificidades do cadinho desenvolveu-se o conceito obtendo ento o

cadinho representado na figura. Note-se que a vantagem e versatilidade deste novo componente
reside na fcil montagem e desmontagem de todos os seus constituintes, pois as unies ou so
aparafusadas ou brasadas o que facilita o acesso a este em qualquer momento que se pretenda.
De destacar tambm algumas caractersticas como o embebimento da cabea dos parafusos no
cobre, ou seja o parafuso est em pleno contacto com o cobre no apresentado nenhuma salincia
de forma a minimizar o efeito de chispas, fasca, que possa advir da proximidade com a
bobine, e uma vez que estes parafusos so feitos em inox.
102
Figura 48 - Cadinho Final Desenvolvido, Vista de conjunto
Figura 49 - Detalhes do Cadinho Final Desenvolvido
103
9.4.1
Descrio dos Componentes
Tabela 23 Nome e quantidade de Componentes constituintes do cadinho
Lista de Componentes Cadinho

Nome
N de Componentes
Gomos
18
Tampa Base
Tampa com Colectores
Tampa Interior Superior
Tampa Interior Inferior
Tubos Lato 5 - 6
18
Casquilhos Lato 8 - 9
18
Colectores Inox 24 - 28
Reforo Colector Inox
Parafuso M6 x 50 Cabea
Cnica
Porca com Falange de Encosto
M6
Parafuso M4 x 10 Cabea
Cnica
18
18
22
ORING 27 x 3
ORING 110 x 3
ORING 155 x 3
104
9.4.2
Apontamentos s componentes standard constituintes do cadinho:
- Os ORINGS foram dimensionados segundo o catlogo da EPIDOR, para juntas tricas

de vedao esttica;
- A dureza dos ORINGS escolhida foi a 70 Shore A para presses inferiores a 160 bar,
uma vez que a presso mxima debitada pelas duas bombas que trabalham no INEGI para
alimentao de gua registam uma presso de apenas 5 bar;
- A espessura dos ORINGS dimensionados escolhida foi de 3 mm em todos os ORINGS,
pois achou-se que para as dimenses com que estamos a trabalhar seria uma espessura razovel;
- O material dos ORINGS seleccionado foi o NBR (Butadieno Acrilonitrilo) pois revelase um bom material para o uso temperatura de funcionamento do cadinho que se aponta como
sendo, pela prtica adquirida com o cadinho frio actualmente a trabalhar no INEGI e pela
literatura, em torno dos 30 a 40 C. ANEXO B
- O material escolhido para os parafusos foi o ao Inox, isto deveu-se ao facto de na
procura externa no ter sido possvel arranjar um fornecedor de parafusos em cobre com as
caractersticas aqui mencionadas.
9.4.3
Gomos
Figura 50 Detalhe dos Gomos
105
Como representado na Figura 48 os 18 gomos que fazem parte integrante do cadinho frio
apresentam uma geometria rectangular e tm um furo central de dimetro 8 mm com 103 mm de
comprimento. No topo foi aberta uma caixa com 9 mm de dimetro e com uma profundidade de
5 mm para o seu posicionamento aquando da montagem e brasagem na Tampa Base. No interior
desta caixa entra um casquilho de lato com dimetro exterior de 9 mm e interior de 8 mm, que
apresenta um comprimento total de 9,5 mm. No seu interior entrar o tubo de lato 5 6 mm
que se encarregar de transportar a gua at ao topo do tubo.
9.4.4
Tampa Base
Figura 51 - Detalhe Vista de baixo Tampa Base
Figura 52 - Detalhe Vista de Topo Tampa Base
106
A Tampa Base conta com 18 furos passantes com caixa cnica para colocao de parafusos M6
que aliados ao ORING colocado entre a Tampa Base e a Tampa com Colectores se encarregaro
de garantir a vedao da gua que circula no seu interior isolando-a do exterior.
Conta tambm com 18 furos maquinados na sua parte superior com 9 mm de dimetro e com
uma profundidade de 5 mm onde entra o casquilho de lato para posicionamento dos gomos
base, garantindo assim a condutividade elctrica necessria entre todos os. Este furo no entanto
estreita para um dimetro de 8,5 mm sendo passante at zona interior da Tampa base, para
sustentao do casquilho de lato e passagem dos tubos de lato 5 6 mm.
Na sua parte interior, zona que far de caixa de gua quente, encontram-se 4 furos roscados M4 x
6, que se encarregaro de fixar a Tampa Interior superior que formar a caixa de gua fria.
9.4.5
Tampa com Colectores
Figura 53 Detalhe interior Tampa com Colectores

Este componente conta com 18 furos passantes onde se fixar na parte exterior do mesmo os
parafusos M6 atravs de porcas M6 com falange de encosto, uma vez que o aperto se far contra
o cobre electroltico, que como se sabe um material bastante dctil, ou seja macio.
Como j foi dito este componente ser apertado contra a Tampa Base efectuando assim a
vedao por intermdio de um ORING. Estes dois componentes formaro a chamada caixa de
gua quente.
Este componente possui ainda dois orifcios de dimenses diferentes onde so brasados os
colectores de gua de entrada e de sada. O orifcio do colector de entrada tem um dimetro de
107
36 mm e o de sada de 28 mm. A diferena de dimetros entre os dois orifcios deve-se ao facto

de o colector que efectuar a sada da gua estar directamente brasado na tampa ao passo que o
orifcio de entrada de gua possui brasado a ele um reforo em inox que conta com dois
ORINGS para deslizamento do colector aquando da sua montagem.
O reforo em inox surge como um elemento que permite a montagem do tubo colector de entrada
de gua. A sua principal funo de dar rigidez ao sistema quando solicitado na montagem e
desmontagem do cadinho evitando assim, por ser feito em ao inox, que haja alguma
deteriorao do cobre devido a estas solicitaes. O facto que possuir dois ORINGS aparece
como uma segurana vedao do sistema uma vez em solicitao.
Figura 54 Detalhe Reforo em Inox
9.4.6
Tampa Interior Superior
Dos elementos que constituem a caixa de gua fria, ou seja, a cmara onde a gua que chega pelo
colector de entrada de gua distribuda pelos tubos, a tampa interior superior leva j brasada a
si os tubos de lato que permitiro refrigerar os gomos. Os 18 tubos de lato como j foi referido
so de dimetro interior 5 mm e 6 mm de exterior, e devero ter um comprimento total desde o
seu contacto com o topo da tampa de 111, 5 mm de modo a que fiquem precisamente a 4 mm do
final do topo canal do gomo com 8 mm de dimetro. Dos clculos realizados anteriormente
concluiu-se que a altura ou distncia mnima seria de 2 mm, no entanto para que se garantisse um
escoamento sem qualquer obstruo sada dos tubos optou-se por duplicar a distncia. Este
108
componente ento fixo tampa base por 4 parafusos M4 ficando assim os dois elementos
rigidamente ligados e j com os tubos colocados no interior dos gomos.
Das duas peas que compem a caixa de gua fria apenas esta roscada sendo os parafusos
apertados por baixo, isto por questes de acesso ao topo da Tampa Interior Superior, uma vez
que o desnvel para a sada de gua dos gomos apresenta uma profundidade de 2,5 mm,
corroborando a distncia de clculo de 2 mm necessrios para um escoamento sem obstrues.
Por questes de projecto, como veremos na descrio da Tampa Interior Inferior, o ORING que
garantir a vedao da gua entre a caixa de gua fria e a caixa de gua quente, encontrar-se-
neste componente devido falta de espessura do componente inferior para alojar a respectiva
calha do ORING.
A altura necessria passagem da gua do colector para a caixa de gua fria tambm dada na
sua totalidade a este componente, e mais uma vez respeitando os clculos feitos para as
diferenas de seco entre o colector de entrada e este componente, apresenta exactamente 5
mm.
Figura 55 Tampa Interior Superior mais tubos brasados prontos para a montagem
109
Figura 56 Detalhe Vista de cima Tampa interior superior da caixa de gua fria
Figura 57 Detalhe Vista de baixo Tampa interior superior da caixa de gua fria
9.4.7
Tampa Interior Inferior
Este componente fica ento definido por questes de projecto como mencionado na descrio da
Tampa Interior Superior. Apenas restava definir o orifcio onde brasado o tubo colector da
gua de entrada, ficando este com um dimetro de 28 mm correspondente ao dimetro exterior
do tubo normalizado, e a espessura suficiente para abrir a caixa de embeber da cabea do
parafuso M4, no s para garantir a altura mnima necessria sada da gua do cadinho, bem
110
como para que no produzisse arestas vivas propicias a fenmenos de cavitao ou turbulncia
do escoamento nesta zona.
A espessura final deste componente ficou ento nos 4 mm, dimenso esta suficiente para a
abertura da caixa para a cabea do parafuso, que tem uma profundidade de 2,5 mm.
Figura 58 Detalhe Tampa interior inferior da caixa de gua fria
111
Captulo 10 - Projecto das Cmaras

10.1
Inicio do Projecto
A realizao deste projecto de cmaras para vazamento por contra gravidade levou ento, aps
concepo do cadinho frio, a uma implementao deste novo processo na estrutura do forno de
vcuo existente no INEGI. Esta adaptao no de todo a considerada ideal, mas fruto das
circunstncias do equipamento existente e por no ser invivel a adaptao do novo processo
efectuaram-se as referidas adaptaes.
Uma premissa fundamental realizao deste novo conceito estava na associao do novo
cadinho ao equipamento existente. Uma vez que se trata de um processo para ligas reactivas
existia a necessidade de efectuar vcuo para minimizar a quantidade de Oxignio contido na
cmara e de produzir uma atmosfera redutora. Para tal a bobine no poderia estar ao ar tal como
se encontra na primeira soluo do forno para cadinho cermico onde a bobine se encontra por
fora de um quartzo que contm no seu interior o cadinho com a carga.
Figura 59 Primeira Verso do Forno de Fuso em Vcuo do INEGI
113
10.2
Indutor
A segunda verso do forno j para cadinho frio, conta com um indutor, designado de colector,
que assegura a vedao e garante a conexo bobine para a promoo do efeito de induo na
carga a fundir. O indutor conectado bateria de condensadores que far a transmisso da
corrente necessria para a induo, sendo esta conexo feita por duas chapas de cobre. As duas
chapas de cobre so ento apertadas contra as conexes, tambm estas de cobre, da bateria de
condensadores.
Este indutor capaz de vedar o interior da cmara do exterior por meio de um vedante que
comprimido contra a cmara atravs de uma falange integrada no indutor coaxial e uma falange
normalizada ISO 100F integrada na cmara.
Figura 60 Colector
Desta forma o referido sistema o indicado para o nosso projecto bastando assim associar a este
uma bobine com a geometria melhor adaptvel ao cadinho projectado. Dentro das geometrias da
bobine notrio que a que mais favorece a induo a bobine de seco quadrada uma vez que
apresenta maior rea til passagem de corrente como representado na Figura 61.
Figura 61 Comparao das seces entre Bobine de seco quadrada e circular

114
A bobine ento brasada ao indutor coaxial e dever possuir aproximadamente um dimetro

interior de 112 mm ou seja 2 mm por banda relativamente parede do cadinho, uma vez que este
tm um dimetro exterior de seco recta a seco recta do gomo, de 108,6 mm. O tubo de
seco quadrada dever ser de 10 x 10 mm com parede de 1 mm semelhana da Bobine de
origem CELES existente no INEGI. Esta bobine com indutor pode ser usada para fuses ao ar de
ligas no reactivas, usando o novo cadinho frio, no entanto no possui a geometria mais
adequada uma vez que apresenta um dimetro interior de aproximadamente 132 mm ou seja uma
diferena por banda de mais ou menos 12 mm relativamente ao cadinho o que uma distncia
considervel na induo j que quanto mais afastada estiver a carga da bobine menos calor
gerado e maior sero as perdas.
Figura 62 Indutor para ligao cmara de vcuo com bobine de seco quadrada
10.3
Cargas e Altura de Aspirao
Os passos seguintes foram: deciso das cargas a usar, dimetros de 55 ou 70 correspondentes

aos vares de TiAl4V; dimensionamento da distncia da bobine base da carga dentro do
cadinho; altura mnima do tubo, gito, de aspirao do metal relativamente ao fundo do cadinho.
Para se saber uma distncia aproximada da altura da Bobine base da carga colocada dentro do
cadinho, e com vista a conseguir-se algum sobreaquecimento no banho fundido, efectuou-se o
levantamento de dados dos vazamentos efectuados com a primeira verso do forno utilizando
115
cadinhos cermicos. Este apesar de usar uma configurao diferente permite-nos adquirir alguma
informao til para uma optimizao do novo processo, ver levantamento de dados ANEXO C.
Com base nos vazamentos efectuados com a primeira soluo do forno efectuou-se um
levantamento, para as cargas de dimetro de 55 e 70 mm, dos seguintes dados:
- Peso
-Altura da carga
-Posio da Bobine relativamente a carga
Tanto para uma carga como a outra a posio mnima rondava os 13,5 medidos na rgua
colocada no forno e a mdia de vazamentos apontava para uma leitura de 14mm. Estes dados
correspondem para a nova soluo a aproximadamente 2 / 3 mm de altura da base do cadinho.
No entanto optou-se por dar 15 mm numa fase inicial de testes devido ligao entre os gomos e
a tampa base ser feita por brasagem havendo assim material sujeito a sofrer induo e a
comprometer a vedao da gua no interior do cadinho, facto este que no de todo conveniente
uma vez que se atingida a temperatura de pirlise da gua sofre-se o risco de exploso.
Os dimetros das cargas a usar um factor preponderante no curso que ter que realizar o tubo
de aspirao no mergulho no banho. Para tal consideraram-se as duas cargas de dimetros 55 e
70 que apresentam respectivamente uma altura para uma quantidade de 2 kg de 190 mm e 117
mm. Para que aquando da colocao da carga no cadinho e seguidamente da carapaa no exista
nenhum atravancamento definiu-se uma distncia de 10 mm entre os dois na posio de inicio da
fuso do metal no cadinho. A aplicao de cargas de 2 kg de 55 daria uma distncia
considerada grande entre o tubo de aspirao e a base do cadinho, aproximadamente 200 mm,
pelo que se decidiu projectar esta distncia em funo da carga de 70 pois daria um curso muito
menor e uma distncia entre tubo e base do cadinho de menos 73. De toda a forma, esta restrio
de cargas de 2 kg para o dimetro de 55 mm, no invalida a sua utilizao em cargas de menor
massa uma vez que o cadinho foi projectado tendo em considerao os dois dimetros atrs
mencionados.
Restava ento definir o curso final do tubo de aspirao, ou tubo gito, parmetro este que ficaria
definido pela distncia mnima de aspirao, quer isto dizer a menor distncia necessria que sai
116
da relao de reas entre a rea interior do cadinho, rea do banho de fuso, e a rea do tubo de
aspirao.
Surge aqui a necessidade de explicar a construo da carapaa utilizada, realizada a partir do
modelo do gito de silicone com 6 impulsores BW60 e onde se considerou que a carapaa
cermica conferia uma sobreespessura de aproximadamente 7 mm.
Neste clculo a rea que mais interessa a rea interior do tubo, ou seja o oco interior rodeado
pela cermica, uma vez que ser a responsvel pela aspirao do metal.
Daqui saram os seguintes valores:
interior tubo = 26,2 mm
Raio interior tubo = 13,1 mm
rea interior tubo = 539,13 mm
Altura mnima necessria aspirao = 6,55 mm
Por questes de projecto a altura mnima considerada foi de 10 mm. Aliando ento os 10 mm da
altura de aspirao aos 10 mm da distncia entre o topo da carga e o tubo na posio de repouso,
conclui-se que o curso a realizar precisamente a altura da prpria carga de 70. Para alguma
margem de segurana foi arredondada a altura desta carga para os 120 mm. Com este ultimo
parmetro estvamos agora em condies de adaptar a nova soluo infra-estrutura existente e
actualmente em funcionamento para a fuso em vcuo de ligas reactivas.
Figura 63 Posio de Aspirao do tubo relativamente base do cadinho
117
Figura 64 Posicionamento inicial da carapaa relativamente ao cadinho com a carga.
A titulo de curiosidade efectuou-se o clculo da altura do banho de fuso ocupado no cadinho

correspondente a uma carga de 2 kg e considerando o cadinho com um raio interior de r = 44,315
mm.
Tabela 24 Clculo da Altura do banho de fuso no cadinho frio
10.4
Bellows
Todo o conceito deste novo sistema ronda volta da possibilidade de efectuar presses
diferenciais para que se consiga a aspirao do metal. Este fenmeno consegue-se atravs da
injeco de um gs, neste caso rgon, na cmara inferior a uma presso de 100 mbar estando a
cmara superior em vcuo, em valores que podero chegar a 5 x 10-2 mbar.
118
Este fenmeno facilmente conseguido pelas 4 bombas que equipam o actual forno e que no s
permitem efectuar vcuo nas cmaras em intervalos de tempo bastante reduzidos como podem
chegar a valores de vcuo que rondaro os 10-3 mbar, valor limite este dado pela instrumentao,
ou seja poder ainda atingir nveis ligeiramente superior. As grandes vantagens de tal sistema
residem na minimizao de perdas por calor das carapaas e uma eficcia em obter-se tempos de
vazamento curtos, possibilitando desta forma uma produo contnua bastante rentvel.
No entanto falta ainda adicionar ao novo projecto um elemento fundamental ao processo de
contra-gravidade. Tal elemento ter no s de permitir o movimento relativo de uma cmara face
outra mas tambm garantir o vcuo gerado no seu interior. Existe dentro da gama de
componentes mecnicos para equipamentos de vcuo um componente que se assemelha em tudo
a um fole feito de materiais com caractersticas especiais tais como o Ao Inox 316 L, Titnio,
Inconel, ou mesmo Hasteloy, permitindo assim o funcionamento condies adversas e ideal para
ultra vcuo. Estes componentes tm o nome de EWB (Edge Welded Bellows).
Figura 65 EWB pertencentes a uma mquina de vcuo do INEGI.

Contactaram-se as empresas Metal Flex, UHV Design, e a empresa COMVAT com o intuito de
eleger o Bellow que melhor se adaptaria nossa soluo. Aps alguns contactos com as referidas
empresas a escolhida para o fornecimento do componente foi a empresa COMVAT onde atravs
do Sr. David Kchler, que atentamente e rapidamente atendeu a todas as questes, se procederam
s respectivas trocas de informao no sentido de projectar um Bellow que se adequasse ao nosso
projecto. Partiu-se das especificaes de que o curso deveria ser de 120 mm e de que o dimetro
interior rondaria os 150 mm. A falange pretendia-se que possusse a menor espessura possvel
pelo que foi projectada medida como consta em ANEXO D. Os restantes parmetros constam
no ANEXO E, mas como referncia ficam as medidas usadas no projecto do Bellow final:
119
Dimetro Interior Bellow 150 mm;
Dimetro Exterior Bellow 185 mm;
Curso Estendido 150 mm;
Curso comprimido 24,8 mm;
Espessura da Falange 6 mm;
Espessura do encosto do Bellow na falange 3 mm;
Dimetro Interior Falange 150 mm;
Dimetro Exterior Falange 215;
Temperatura de servio 300 C;
Material do Bellow, Ao Inox 316 L.
A falange do Bellow para fixao s cmaras possui ainda 6 furos passantes M8.
10.5
Escudo proteco Bellow
Na sequencia da aplicao do fole, Bellow, para permitir a utilizao em vcuo de movimento

relativo, ser necessrio proteger o mesmo da radiao emitida pelo tudo de aspirao da
carapaa, uma vez que este Bellow est apenas projectado para trabalhar a temperaturas de 300
C, e no possumos o conhecimento prtico das temperaturas que este ter de sofrer ao servio.
Deste modo surgiram algumas hipteses para efectuar esta proteco de entre as quais a
aplicao de vrios tubos formando um telescpio permitindo assim conseguir no s o curso
mnimo que o Bellow tem mas tambm o seu curso mximo. A hiptese de um tubo a todo o
comprimento foi tambm contemplada no entanto no existe espao longe da zona de induo
que permitisse esta simples aplicao.
Uma outra possibilidade seria a aquisio de um sistema destes a empresas que fabricassem
componentes para proteco das mquinas, como o caso da empresa HEMA Protective
Systems, que apresenta no seu catlogo produtos com configuraes telescpicas, no entanto
estes j normalizados no parecem adequar-se ao que pretendemos no projecto do forno.
120
Para comprovar a aplicabilidade da soluo telescpica, contactaram-se algumas empresas

fornecedoras de chapa de ao com 1mm, a fim de obter tubo normalizado com os dimetros que
se adequassem ao nosso projecto, mas no foi encontrada soluo.
Deste modo optou-se ento por calandrar duas chapas com dimetros pr definidos a fim de
testarmos a soldadura das mesmas e a dos batentes que permitem fazer os fins de curso entre as
respectivas chapas, transformadas em tubos. Para os batentes optou-se por soldar as varetas de
solda de ao, no entanto este revelou-se ineficaz, uma vez que rapidamente se dissolvia mesmo
usando baixa tenso. O processo de soldadura utilizado foi soldadura TIG. No sendo obtidos
resultados com sucesso optou-se ento por cortar varetas de chapa de 1,5 mm, que revelaram
um comportamento muito mais favorvel e obtivemos um resultado bastante positivo. A Figura
66 representa o escudo escudo telescpico feito para comprovar a exequibilidade e aplicao no
sistema.
A proteco do Bellow poder ainda recorrer a uma fibragem, com as fibras usadas nas carapaas
cermicas, impedindo assim que o calor chegue ao componente, e minimizado tambm os
aspectos de arrefecimento que poderiam advir na suco do metal atravs do tubo reduzindo
assim o risco de congelamento do metal no seu interior.
121
Figura 66 - Escudo de proteco do Bellow feito de chapa calandrada
Figura 67 - Figura esquerda Bellow mais Escudo de proteco no seu interior; Figura
esquerda Escudo na posio estendida.
10.6
Cmaras
O projecto das cmaras realizou-se tendo em vista a instalao dos novos componentes no
equipamento j existente bem como na estrutura montada no INEGI. Foi ento decidido que dos
componentes existentes alguns se manteriam de modo a minimizar custos e tambm
122
proporcionando uma compatibilidade de todos os novos componentes com os anteriores, quer

isto dizer que caso seja necessrio em qualquer altura aplicar alguma das solues existentes,
cadinho cermico e cadinho frio para vazamento por gravidade, este procedimento seja efectuado
sem qualquer alterao drstica estrutura inicial.
Desta forma, mantendo alguns componentes efectuaram-se as devidas adaptaes. De referir que
este forno cresceu maioritariamente em altura mantendo as actuais cmaras de entrada do vcuo
e cmara de vazamento, onde colocada a carapaa nos vazamentos com as solues anteriores.
Figura 68 - Segunda verso do forno, cadinho frio com vazamento por gravidade
10.7
Cmara com Indutor e Bobine
Partiu-se da cmara de entrada de vcuo na qual se montar, na parte superior, uma cmara
semelhante j existente no que diz respeito ao seu dimetro interior e exterior, conexo com o
indutor e bobine e fixao cmara de entrada de vcuo.
A nova cmara que levar includa em si o Indutor mais a bobine, e ter de garantir a vedao
entre o seu interior que estar sujeito a condies e vcuo, do exterior. Esta vedao ser
garantida pelo encosto da falange do prprio indutor contra uma falange DN100 da cmara
123
atravs de 8 parafusos M8. No seu interior estar alojado um ORING que garantir que a
compresso feita entre estes dois elementos no permita a entrada de ar.
semelhana de outros componentes, existia uma necessidade extrema de refrigerao desta
cmara por dois motivos muito claros, o facto desta levar includa em si o indutor ficando sujeita
a um elevado campo electromagntico, bem como por ser esta a cmara de fuso. Como se trata
de um forno de fuso de ligas reactivas, em especial Titnio, ser de contar com temperaturas
bastante elevadas e superiores temperatura de fuso do ao inox. Assim torna-se claro que a
refrigerao afectar em maior escala a zona superior desta cmara. Esta zona superior da
cmara onde estar fixa a falange do Bellow e desta forma refora a necessidade de uma
refrigerao eficiente.
Pelos motivos referidos a entrada de gua fria na cmara ser na sua parte superior e ter de
passar por um circuito, labirinto, que maximiza a circulao de gua e minimiza a probabilidade
de existncia de guas paradas e consequentemente maior aquecimento. Uma vez passado este
circuito na zona superior da cmara passar ento para as paredes laterais circundando toda a
cmara. Note-se que a sada da gua foi colocada o mais elevada possvel para garantir que gua
chegasse ao topo das paredes no ficando uma zona sem refrigerao. A passagem da gua do
topo da cmara para as paredes laterais assegurada por uns furos colocados no final do percurso
do labirinto.
Existe no entanto uma zona de massividade no topo da cmara, que como j foi referido a zona
de fixao do Bellow. Uma primeira abordagem a este sistema de fixao incluiria uma falange
exterior soldada na cmara e que serviria de base para conexo do Bellow, no entanto iria
aumentar o tamanho do tubo para aspirao da carapaa. A soluo encontrada foi a de incluir a
zona de fixao do Bellow na prpria espessura da cmara. O facto de se encontrar na zona
superior da cmara que alimentada com a gua fria directamente da rede minimizar o
aquecimento desta zona massiva.
124
Figura 69 - Representao da Cmara onde ocorrer a fuso e onde se fixa o indutor
Figura 70 - Detalhe do labirinto no topo da cmara com sadas perfuradas para

escoamento e refrigerao das paredes laterais da cmara
Figura 71 - Representao do sistema de refrigerao da cmara e todos os seus

componentes
125
A fixao da cmara cmara de entrada de vcuo feita recorrendo a garras e a vedao e feita
por ORING. O plano de encaixe ou apartao entre estes dois componentes garantido por uma
inclinao ou um chanfro a todo o dimetro conseguindo-se assim tambm uma centragem duma
cmara relativamente outra.
Inseriu-se ainda um culo normalizado frontal para visualizao do processo, de dimetro da
falange 100. Para uma futura possvel instrumentao, instalao de termopares medio de
vcuo, etc, aplicaram-se duas falanges DN25KF. Tanto a falange para o culo como as DN25KF
so fornecidas pela empresa STV.
Todas as unies entre componentes diferentes so feitas por intermdio de ORINGs para que se
garanta a vedao sem qualquer fuga. Todos os vedantes instalados so vedantes NBR 70 com a
execpo do vedante que efectua a unio entre o Bellow e a cmara com bobine e indutor uma
vez que pode estar sujeito a maiores temperaturas devido a sua proximidade com a zona de
induo e fuso pelo que ser instalado um vedante comercialmente chamado pela sua marca
registada VITON e que oferecem elevada resistncia temperatura.
Colocaram-se tambm na zona superior das paredes da cmara quatro olhais M10 para que a
cmara seja facilmente movida atravs de uma ponte.
10.8
Cmaras Superiores
As cmaras superiores encontram-se separadas para que seja fcil o acesso a estas, e para
facilitar a colocao das carapaas. No projecto destas cmaras vrios factores foram tomados
em ateno como a centragem da carapaa e a sua fixao, a vedao da cmara superior de
baixo agregada ao Bellow e os acessos sem atravancamentos as duas partes.
Todo este conjunto desloca-se verticalmente, com o curso predeterminado, para fazer o tubo da
carapaa mergulhar no metal. Todas as cmaras projectadas esto dotadas de refrigerao, no
entanto a cmara superior foi adaptada duma panela que j existia para o sistema anterior de
vazamento por gravidade que servia para levar carapaas de maiores dimenses.
126
10.8.1 Cmara Superior de Baixo
Esta cmara tem ento duas funes primordiais, a primeira de conter no seu interior a carapaa
e a segunda de estar conectada a um mecanismo exterior que permita o seu movimento de
transladao vertical. A fixao da carapaa sem dvida o elemento mais complexo desta
cmara uma vez que esta dever estar completamente fixa e centrada aquando da sua colocao.
O elemento responsvel pela centragem e apoio da carapaa um elemento que designamos de
suporte consumvel, Figura 72, e exterior constituio slida e nica da cmara. Este suporte
consumvel tambm ele auto-centrante. Neste caso o consumvel de suporte da carapaa possui
uma abertura com um ngulo de 45 para que uma vez colocada a carapaa, que leva uma
espcie de pia com o mesmo ngulo do o suporte consumvel, fique devidamente encaixada e
centrada. Esta geometria revela-se ainda mais eficaz uma vez que estamos interessados em
efectuar presses diferenciais, ento aplicando ao suporte consumvel uma fibra antes da
colocao da carapaa que vm do forno de pr-aquecimento a 1100 C para minimizar o calor
transmitido ao suporte que macio, o cone de 45 efectua-se uma vedao natural. Esta fibra
colocada para evitar o contacto directo da carapaa com o suporte consumvel e para manter o
calor na carapaa e no no suporte.
A atribuio do adjectivo consumvel refere-se ao facto de este componente poder apresentar
algum desgaste devido ao calor sofrido por contacto com a carapaa, e pelo qual poder ser
substituvel em qualquer altura por outro componente exactamente igual. O facto de ser amovvel
o que nos permite a colocao da carga no interior da cmara, por meio de uma ventosa j
desenvolvida. O material do suporte consumvel o ao inox 304, semelhana dos restantes
componentes constituintes das cmaras.
Para comprovar a viabilidade deste sistema efectuou-se uma reproduo do suporte e da pia da
carapaa com o tubo em estereolitografia, prototipagem rpida, e verificou-se a aprovao deste
sistema concebido. Usaram-se como simulao dois tipos de fibras e 13 e 25 mm para garantir a
adaptao da carapaa ao suporte.
127
Figura 72 - Vista do Suporte consumvel na figura da direita e vista em corte com

representao do cone produzido pelo ngulo dado bem como do rebaixo para colocao na
cmara, figura da esquerda.
Figura 73 - Modelo consumvel e representao parcial da carapaa em estereolitografia
Passando ento descrio da cmara superior de baixo, esta tem apenas uma pequena altura
suficiente para a colocao da carapaa sem qualquer atravancamento. A cmara refrigerada na
sua totalidade com excepo, semelhana da cmara com indutor e bobine, da zona de fixao
da falange do Bellow. Esta zona tambm onde se coloca os suportes consumveis de centragem
e vedao da carapaa. A falange de encosto, ou plano de apartao desta cmara, plana devido
adaptao que se fez da cmara superior da qual se falar seguidamente. Esta falange possui
uma calha de ORING que ser o elemento que se encarregar da vedao. A fixao da cmara
de baixo de cima feita por uns grampos que se fixam nuns suportes e que possuem uma
geometria no sentido de promover a centragem das duas cmaras.
128
Figura 74 - Representao dos componentes da cmara superior de baixo
Figura 75 - Vista em corte da Cmara com representao do sistema de refrigerao e dos

suportes para a colocao do sistema de grampos
Figura 76 - Vista do interior da Cmara

Existe apenas uma falange DN25KF integrada nesta cmara que est ligada ao sistema de vcuo.
Por limitaes de refrigerao decidiu-se nesta fase no colocar mais falanges deste tipo para
129
instrumentaes ou medies. A cmara possui ainda dois apoios laterais para fixao da mesma
a uma estrutura que por intermdio de um cilindro hidrulico, far o deslocamento do tubo da
carapaa para dentro do banho de metal fundido. A estrutura existente no INEGI possui j uma
bomba hidrulica para a instalao do cilindro que apenas ter um curso de trabalho de 120 mm.
A curiosidade que esta cmara apresenta o prtico construdo para fixao da carapaa na
cmara. Este prtico tem um sistema de tipo fechadura, Figura 77, no qual esta instalado uma
batente roscado que fixa a carapaa, e que regulado manualmente por intermdio de uma
maaneta. O prtico est projectado para uma soluo de carapaa com 3 andares de peas e
portanto com a maior altura de carapaas construdas no INEGI. Deste modo este batente
roscado tambm um acessrio podendo ter comprimentos diferentes em funo da carapaa
que se esta a usar. A Figura 78 mostra dois tipos de batentes que se podem aplicar neste prtico.
Esta estrutura prtico soldada no interior da cmara e possui uma distncia entre pilares
suficiente para albergar qualquer carapaa.
Figura 77 - Sistema de fechadura na posio aberto (esquerda) e fechado (direita).
Figura 78 - Representao de dois tipos de batentes o pequeno para carapaas de 3 andares

e o grande para apenas 1.
130
10.8.2
Cmara Superior de Cima
Esta cmara como j foi referido foi adaptada duma j existente, no s por motivos de reduo
de custos bem como da fcil adaptabilidade que esta apresentava para o projecto. Apenas umas
poucas alteraes foram feitas para torna-la parte integrante do novo projecto de cmaras para o
processo de contra-gravidade
Figura 79 - Foto da cmara adaptada ao sistema existente no INEGI
Esta cmara feita de ao inox 304 macio pelo que no apresentava refrigerao o que levou a
uma adaptao deste sistema, que ao contrrio das outras cmaras projectadas leva um sistema
de tubagem exterior soldado na parede com uma entrada na zona inferior e sada no topo. O
sistema de fixao cmara de baixo feito por intermdio de dois grampos.
Esta cmara para alm de se deslocar solidria com a cmara de baixo no momento de fazer a
carapaa mergulhar no metal, tem ainda de efectuar uma subida na posio das duas cmaras
recuadas, para que seja possvel inserir a carapaa no interior da cmara de baixo. Para a
realizao deste movimento surgiram vrias hipteses desde solues de contra peso, at
soluo final recorrendo a um sistema pneumtico. O sistema pneumtico apresenta-se vantajoso
pela facilidade de recorrer rede de ar comprimido e pela reduo de operaes manuais. Para a
aplicao da ponta roscada da haste do cilindro projectou-se um suporte que se fixa cmara por
ligaes aparafusadas.
131
O cilindro encontrado para esta aplicao foi decidido em parceria com a empresa M.J.Amaral, e
um cilindro Bosh Rexroth ISO 15552 PRA que tem um dimetro de haste de 80 mm e capaz de
movimentar massas em extenso de 3165 N e de retraco de 2855 N. A ligao roscada na
ponta da haste um M20. O curso deste cilindro foi decidido que uma altura de elevao de 600
mm seria suficiente para um fcil acesso e sem atravancamentos. A somar a estes 600 mm que o
cilindro tem de realizar para a elevao da cmara foram somados os 120 mm do curso de
mergulho da carapaa no metal, realizado com o cilindro pneumtico solto, quer dizer sem
actuao do ar, estando o cilindro livre.
Figura 80 - Cmara Superior de cima com adaptaes de refrigerao e suporte para

aplicao do cilindro pneumtico.
10.9
Tampa para suporte do cadinho
Para uma aplicao a 100% estrutura existente restava apenas fixar o cadinho com uma
distncia pr-determinada da bobine. Assim recorreu-se tambm a uma tampa j existente, que se
fixava na base da cmara mvel carapaa, Figura 68, e aplicaram-se dois colectores que se ligam
por acessrios de canalizao aos colectores do cadinho. A admisso da gua feita
exteriormente e a distncia desta tubagem somada do cadinho perfaz 310 mm ficando o topo da
tampa Base do cadinho a precisamente 15 mm da primeira espira da Bobine.
132
Figura 81 - Montagem do cadinho na tampa para a sua fixao
10.10
Sistema Final
O sistema final montado ter a configurao representada na Figura 82 . possvel ver as

conexes existentes entre todas as cmaras e o curso que os elementos exteriores como o sistema
hidrulico e pneumtico tero de realizar para fazer movimentar as cmaras .
Figura 82 - Sistema de cmaras para o processo de fuso e vazamento por contragravidade na posio aberta.
133
A Figura 83 mostra uma visualizao mais detalhada do conjunto com uma carapaa de 3
andares aplicada nas cmaras superiores.
Figura 83 - Detalhe de todo o sistema de Cmaras, Bellow, cadinho e indutor
134
Captulo 11 Validao do Conceito Desenvolvido

Para validar o conceito desenvolvido existem duas formas que tinham de ser validadas:
1. Possibilidade de obter carapaas com tubo de aspirao com comprimento de 300 mm
2. Ter a certeza que seria possvel fabricar um tubo suficientemente refractrio e resistente
ao choque.
11.1
Fabrico de Carapaas Cermicas
Numa fase inicial decidiu-se fazer a carapaa cermica em duas partes separadas, tubo gito com
um cone centrador e cacho de turbinas. O facto que nos levou a este procedimento deve-se falta
de capacidade dimensional do forno de sinterizao que equipa o INEGI, com 300 mm de altura,
290 mm de largo e 500 mm de comprimento. Logo torna-se impossivel sinterizar carapaas desta
dimenso ao alto uma vez que o conjunto final com o tubo de aspirao com quatro impulsores
BW65, ter uma dimenso igual ou superior a 350 mm. A necessidade de sinterizao de
carapaas ao alto advm da experincia, mediante a cermica usada, de algumas deformaes
geometricas ou empenos das carapaas nesta etapa. Contudo foi testado uma barbotina de
alumina fumada no sentido de combater estas deformaes geradas na sinterizao tornando
possivel uma sinterizao ao baixo, ou seja com a carapaa deitada. A alumina pouco reactiva e
ao mesmo tempo confere resistncia mecnica ao conjunto.
No teste das carapaas cermicas realizadas punham-se tambm vrios outros factores que
poderiam validar ou impossibilitar a soluo que estamos a apresentar de carapaa para
vazamento por contra-gravidade.
Existe portanto uma necessidade intrinseca de que o tubo gito que mergulha no metal tivesse
duas propriedades fundamentais. A primeira centrava-se nos seus revestimentos uma vez que ao
estar em contacto com o metal, neste caso a liga Ti6Al4V, no poderia reagir com o mesmo o
que levava a que este tubo gito possuisse no s no seu interior como exterior tria por forma a
anular o fenmeno de reaco com o metal fundido. Este mesmo componente teria ento de no
135
s passar todos os testes de descerificao, sinterizao e pr-aquecimento bem como de resistir

ao choque trmico do mergulho a mais de 1700 C no metal, isto porque o pr aquecimento
realizado a cerca de 1100 C.
A segunda necesidade surge da inevitabilidade de produzir dois componentes separados, levando
desta forma a que fosse necessrio uni-los depois da sinterizao, colocando no s a a questo
que se centrava na colagem dos dois componente, contronvel pela massa de reparao j usada
nas carapaas cermicas, bem como a vedao desta zona de colagem que naturalmente teria de
levar tria para conter o metal no interior da carapaa, minimizar a contaminao do metal e o
aparecimento do fenmeno -case.
Para a aplicao deste mtodo de vazamento por contra-gravidade surgia tambm a necessidade
de haver uma certa permeabilidade do componente superior da carapaa para a realizao de
presses diferenciais. Desta forma o componente inferior, tubo gito, levaria uma composio
cermica distinta da do componente superior onde se encontram os impulsores a produzir.
A Figura 84 faz uma descrio dos componentes obtidos para o fabrico de ceras para carapaas
cermicas, atravs dos requesitos obtidos no projecto das cmaras e das distncias a cumprir
aquando da colocao da carapaa no forno, bem como do movimento de translao necessrio
para fazer a aspirao do metal para a moldao.
Figura 84 - Representao do modelo de cera para a obteno de carapaas cermicas para

o mtodo de contra-gravidade.
O tubo tem um diametro de entrada de 25 mm e termina no cone pia com um dimetro de 34
mm. O comprimento do tubo ditado pelas condies de projecto as quais definiram como 210
136
mm dados nesta pea. Os cones para colagem e centragem no apoio consumivel foram
construidos com uma inclinao de 45 , e apresenta um comprimento ligeiramente inferior ao
cone que a ele se ajusta para uma unio eficaz.
De realar apenas que a seco do gito se modifica passando assim de circular para quadrada por
questes de saidas do molde quando feito o modelo de cera e para facilitar a soldadura dos
gitos dos impulsores ao gito central.
Procedeu-se ento obteno das estereolitografias dos modelos para obteno dos moldes para
injeco de ceras.
11.2
Obteno de Moldes
Para a obteno dos moldes apartir do modelo de estereolitografia estes so fixos numa caixa
aberta no seu topo deixando uma distncia de aproximadamente 20 mm para as paredes laterais
da caixa e uma altura de 30 mm do topo para ser feita uma base solida para o molde.
Normalmente os moldes so feitos em duas metades da pea com um plano de apartao ao
centro, e onde na primeira metade so colocados os pinos guia femea e na segunda metade os
pinos guia macho , por forma a que o molde fique correctamente centrado e que a geometria da
pea no sofra qualquer alterao. tambm colocado no centro molde um varo que no s
confere guiamento mas tambm faz j o furo necessrio para a desmoldao e colocao de um
camaro para a molhagem e secagem das carapaas cermicas.
Para a obteno do molde foi ento vazada Resina Poliuretano da HB Quimica F19, em que a
mistura feita com 50 % de resina e 50% de catalizador e carregada com p de Aluminio PD
200 na porpoo de 2 / 1, 2 de p de Aluminio e 1 de resina.
Uma vez curado necessrio estudar a melhor forma de alimentar o molde, ou seja onde ser
furado o canal de alimentao de cera que constituir a pea.
137
Figura 85 Moldes usados para a injeco de ceras
Figura 86 Molde com pea injectada (gito central onde se soldam os impulsores)
11.3
Injeco de Ceras
Para a injeco das ceras nos moldes foram usados dois tipos de ceras, mediante a estabilidade e
rigor dimensional requerida na pea, ou seja, o tubo de gitagem, o cone com gito, o gito de
fixao dos impulsores e o esqueleto que formar o gito do impulsor numa cera designada de
Cera gito Argueso F2774 e os impulsores so feitos numa cera designada de Castaldo Cor de
Laranja.
A cera usada nos impulsores neste caso os BW65 paresentam uma temperatura de injeco de
aproximadamente 72 C ao passo que cera para os gitos apresenta uma temperatura de injeco
que ronda os 69 C.
138
O molde para injeco dos componentes dever levar um desmoldante e como neste caso se trata
de vazamento de ligas de Titnio deve ser um desmoldante sem silicone. Deste modo usou-se um
desmoldante
designado
LUSIN
ALRO
OL 151
indicado
para
termoplsticos
termoendureciveis, e apresenta uma temperatura de utilizao que poder ir at os 158 C.
Figura 87 Componentes que formam o cacho de cera para vazamento por contragravidade
Para obter o modelo de cera para o fabrico da carapaa cermica agora necessrio efectuar a
colagem dos componentes e consequente aplicao dos camares (ganchos metlicos) que
permitiro suspender os modelos para secagem das cermicas facilitando tambm o seu
manuseio para efectuar os banhos nas tinas de barbotina e areia.
A soldadura de todos os componentes feita recorrendo a uma cera de colagem, cera cola base
de cera de abelha, permitindo desta forma a aderncia eficaz para que no comprometa o
conjunto aquando do mergulho nas tinas de barbotina e de adeso da areia.
Figura 88 Modelos de cera soldados por intermdio da cera cola

139
11.4
Preparao Carapaas Cermicas
Este tpico de extrema importncia pois reflecte a temtica abordada neste trabalho onde a
substituio de cadinhos cermicos por cadinhos frios vm desta forma combater o maior
problema que se encontra na produo de ligas reactivas, no entanto uma vez suprimida a
reactividade surge ainda a contaminao por parte da moldao sendo que a abordagem ao
fabrico de carapaas cermicas dever ser o mais cuidada e meticulosa possivel.
A preparao ou fabrico de carapaas cermicas considerada uma fase critica do processo de
investment casting, uma vez que necessrio atender as caracteristicas do material a fundir bem
como interaco existente entre este e as cermicas a usar na constituio da carapaa que
originar as peas finais. Tratando-se de ligas reactivas como as ligas de Titnio este factor
torna-se ainda de maior importncia, uma vez que a interaco metal / moldao pode originar
xidos alterando assim substncialmente as propriedades mecnicas das peas produzidas, este
fenmeno normalmente surge superficie da pea fragilizando-a, e designa-se por case.
Desta forma a seleco do material interior da carapaa que contactar com o metal, chamado de
Facecoat, e o restante material de enchimento ou reforo da carapaa , designado de backup, so
essenciais na minimizao do aparecimento de xidos e os materiais a Itria e a Zircnia so
normalmente os materiais usados no fabrico das primeiras camadas, Facecoat, das carapaas uma
vez que apresentam uma uma energia de livre de deformao -G baixa ao negativa, e como
podemos comprovar atravs do diagrama de Elligham, onde quanto maior for a energia livre de
formao mais estveis seram os xidos formados.
140
Figura 89 Diagrama de Ellingham, Energia Livre de Formao em funo da

Temperatura para alguns xidos [72].
Os ligantes utilizados na constituio das barbotinas tm normalmente origem slica, tais como
Slica Coloidal e Silicato de Sdio. Alguns ligantes hbridos foram, tambm, desenvolvidos,
sendo alguns deles ligantes de Zircnia ou Alumina. Como podemos facilmente concluir a
utilizao de ligantes base slica no seria a mais indicada na produo de barbotinas pelo que
se recorreu ento a ligantes como a tria, a Zircnia e a Alumina.
As barbotinas devero ter uma composio aproximadamente da ordem dos 5 a 10% para
ligantes slidos, 15 a 30% para ligantes lquidos, e 60 a 80% para os materiais refractrios a
utilizar [29].
A temperatura de fuso dos cermicos o factor indicativo da refractariedade que estes possuem
e uma vez que se est a falar da fuso de materiais com elevada temperatura de fuso
necessrio que os compostos cermicos usados correspondam com elevada refractariedade.
141
Tabela 25 - Tabela de Refractariedades das Areias usadas [29] [73].
11.5
Procedimento Usado nas Carapaas cermicas
A construo da carapaa uma premissa fundamental para a validao do trabalho aqui

apresentado, esta necessitava de aguentar, a descirificao sem que houvesse qualquer falha nos
componentes, necessitava de sinterizar sem que se a cermica apresentasse friabilidade nem
incluses ou impurezas, e por fim era fundamental garantir uma vedao e colagem dos dois
componentes.
Produziram-se 5 peas de cada componente sendo a constituio da carapaa para o sistema tubo
gito diferente da carapaa com os impulsores.
Assim para o sistema Tubo Gito, seria necessrio que no s que as primeiras camadas de
facecoat fossem de tria bem como as camadas de fecho j que este tubo iria mergulhar no metal
no podendo haver contaminao do banho. Seria tambm necessrio que a barbotina apresentase a mxima refractariedade pelo que se usou um ligante de Alumina fumada com farinha de
Zircnia. A permeabilidade desta carapaa desejava-se baixa, uma vez que o vcuo a gerar est
na cmara superior que contm a carapaa com os impulsores.
Quando se iniciou o processo suponha-se que ao final das primeiras 4 camadas a carapaa
possusse a volta de 5 mm de espessura, apontando tambm para uma espessura final que
rondasse os 7 mm. No entanto isto no se verificou pelo que se optou por reforar as camadas de
Al2O3 36 FEPA, e fazendo uso dos vrios gitos optou-se por:
142
Um gito com apenas duas camadas de Al2O3 36 FEPA;
Dois gitos com 3 camadas de Al2O3 36 FEPA;
Dois gitos com 4 camadas de Al2O3 36 FEPA.
A constituio das carapaas representada na Tabela 26 acrescentando assim o nmero de

camadas atrs citado. O uso da Alumina Fumada como ligante devesse ao facto de esta
apresentar uma elevada refractariedade, adequando-se por isso constituio do gito que se
pretende, pois este estar sujeito a um elevado choque trmico aquando do seu mergulho no
banho de metal fundido.
O pr-mergulho nas duas primeiras camadas foi feito com Alumina Fumada.
Tabela 26 Camadas e constituintes usados nas carapaas para o Tubo Gito
Para a constituio da carapaa com os Impulsores o procedimento o referido na Tabela 27. A

composio da carapaa neste caso j necessita da permeabilidade referida anteriormente, e
consegue-se atravs do ligante orgnico que consumido aquando a sinterizao aqui chamado
143
de Primal. Os espaos criados quando este componente desaparece garante a permeabilidade

desejada.
Tabela 27 Procedimento usado na produo de carapaas com impulsores
144
As constituies das Barbotinas referidas nas tabelas de procedimentos de produo de carapaas

podem ser consultadas no ANEXO F.
Figura 90 - Secagem da carapaa com impulsores e da carapaa tubo gito

Alterou-se no entanto o procedimento de banhos para a carapaa tubo gito. Uma vez que as duas
camadas de fecho tinham de ser de tria devido ao mergulho do tubo no metal reactivo no se
revelava necessrio que todo o componente leva-se estas duas ltimas camadas pois s por volta
de 60 mm de tubo estaria imerso no metal. Uma vez que a tria um material extremamente caro
minimizou-se a sua utilizao fazendo os ltimos banhos, banhos de fecho, aps a descirificao
e preenchendo apenas uma parte do tubo.
Figura 91 - Tubos parcialmente preenchidos com tria aps descirificao
145
11.6
Descirificao
Uma vez finalizados os banhos levaram-se as carapaas descirificao. Este seria um dos
passos crticos para validao deste processo, pois caso houvesse alguma falha nesta etapa
poderia por em causa todo o projecto desenvolvido nesta tese. A dilatao da cera poderia
provocar alguma fissura ou fractura na carapaa pois uma vez que ainda no foi sinterizada, esta
possui uma fraca resistncia mecnica uma vez que nesta fase a areia est apenas colada por
meio da barbotina.
Foram abertas sadas nas carapaas por meio de um disco de corte para permitir a sada da cera.
Este procedimento no entanto deve-se evitar mas no causou qualquer problema nesta fase.
Figura 92 - Abertura de sadas da cera nas carapaas para a descirificao

Os resultados obtidos na descirificao foram sem dvida muito positivos, e concluiu-se que
ambas as solues para a carapaa so vlidas at altura.
Surgiram apenas duas carapaas com defeitos nesta operao, mas independentes da operao de
descirificao. Os resultados so mostrados na Figura 93. Uma das carapaas descolou uma pea
de impulsor, defeito este atribudo ao processo de colagem de ceras podendo ser, em teoria, um
de dois motivos:
- Uma m soldadura das ceras deixando nesta zona esquinas vivas que tm de ser
evitadas,
146
- O facto de haver uma pea de cera no cacho que deu origem a esta carapaa, que poder
ter levado entrada de alguma barbotina nesta pea fragilizando-a.
A segunda carapaa danificada tinha menos uma camada que as demais. Estudos anteriores com
este procedimento de barbotinas e areias j haviam revelado este defeito, motivo pelo qual se
usaram as 7 camadas mencionadas na constituio da carapaa com impulsores. O defeito
reflectiu-se numa descolagem do topo do gito central da carapaa.
Figura 93 - Figura da esquerda apresenta a queda do impulsor devido a defeitos nas ceras;
Figura da direita apresenta a fissurao do topo do gito central devido a menos uma
camada nesta carapaa
Nesta altura foi outra vez necessrio novo corte da carapaa para deixar as superfcies de
contacto dos dois componentes para colagem. Ao efectuar-se este corte com a carapaa em
verde, ou seja antes de sinterizar, verificou-se que houveram alguns descolamentos da tria do
facecoat, o que levou imediatamente concluso de que este passo no pode ser efectuado antes
da carapaas serem sinterizadas.
11.7
Sinterizao
A sinterizao o processo final que confere s carapaas a resistncia mecnica necessria ao

seu manuseamento e capacidade de receber o metal sem se desfazer. O estgio de sinterizao
que foi decidido efectuar nestas carapaas foi de subida em 2 horas aos 1400 C, seguido de
estgio prolongado de 4 horas a 1400 C e arrefecimento at temperatura ambiente.
147
O grfico representado na Figura 94, mostra o procedimento terico que o forno deveria efectuar,
no entanto como quase em todas as aplicaes a realidade ligeiramente diferente das condies
tericas planeadas e o forno executou o estgio apresentado na Figura 95.
Sinterizao Crapaas Terico

Temperatura C
1500
1000
500
0
0
10
15
20
Tempo (horas)
Figura 94 Representao do programa terico inserido forno de sinterizao
Sinterizao Carapaas Real

Temperatura (C)
1500
1000
500
0
0
10
15
20
Tempo (horas)
Figura 95 Evoluo real da temperatura em funo do tempo no processo de sinterizao

efectuado
A etapa de descirificao j por si s sinteriza alguns dos materiais constituintes da carapaa,
materiais mais volteis das barbotinas como o primal, que um ligante orgnico. No entanto a
com a descirificao a carapaa apresenta muita friabilidade devido a no haver uma
consolidao total dos elementos cermicos estando ainda muito frgil. A sinterizao
148
propriamente dita, como processo de obteno de uma pea slida e coerente em que existe uma
adeso das partculas.
No processo de sinterizao das carapaas necessrio atender ao facto de que se est a trabalhar
muito prximo da temperatura de amolecimento de alguns materiais da carapaa o que pode
provocar alguns empenos. necessrio sinterizar a esta temperatura devida a presena da tria na
composio da carapaa e como tal a nica maneira de esta consolidar por via de um estgio a
1400 C.
Atendendo a este facto e sabendo por experincia que zonas de maior rea e baixa espessura de
parede so mais propicias ao aparecimento de carapaas empenadas, foram colocadas no forno as
cinco carapaas com impulsores com a pia cone para colagem virada para cima, e as carapaas
tubo gito foram colocadas em diversas posies para averiguar se poderia haver a ocorrncia dos
ditos empenos com a temperatura de sinterizao. Assim colocaram-se as 5 carapaas tubos gitos
nas seguintes posies (Figura 96) :
Uma carapaa deitada;
Uma apoiada dentro dum cadinho cermico j utilizado;
Uma apoiada no cone sem qualquer corte prvio apensa com as sadas para a
descirificao;
Duas j com os cortes em verde aps descirificao.
Figura 96 - esquerda: Forno de Sinterizao do INEGI; direita: Carapaas no forno

antes da sinterizao.
No final do processo, os resultados obtidos foram mais uma vez bastante favorveis e at esta
etapa confirma-se ento a viabilidade deste processo para o novo sistema proposto.
149
Para as carapaas tubo gito os resultados obtidos foram:
Estado das carapaas foi considerado aceitvel;
O encaixe do cone permaneceu garantido com as superfcies lisas e boas para colagem;
Apesar de uma ou outra apresentar uma ligeira friabilidade, a este nvel de anlise
pareceu perfeitamente aceitvel no comprometendo o processo;
Uma carapaa apresentou algumas incluses de ferro provenientes do disco de corte

(Figura 97) , mais uma vez se comprova que as operaes de corte de carapaas devem
ser minimizadas e a serem feitas devero ser aps sinterizao e no com a carapaa
ainda em verde.
Figura 97 - Incluses de ferro na superfcie da carapaa provenientes do corte da carapaa

em verde antes da sinterizao.
Os resultados obtidos nas carapaas com impulsores foram igualmente satisfatrios, apenas se
apresentam pequenos detalhes de reparo para uma melhor optimizao do modelo de cera. Assim
os resultados obtidos foram:
Uma carapaa apresentou uma ligeira descolagem na zona de colagem do cone,

proveniente possivelmente do corte efectuado anteriormente com a carapaa em verde;
Algumas carapaas apresentaram tambm irregularidades da superfcie na zona de

colagem provenientes claramente do modelo de cera. Uma soluo seria a optimizao
150
do modelo passando este a ser de silicone garantindo assim uma perfeita geometria sem
irregularidades s peas finais.
Figura 98 - Ligeira descolagem no cone da carapaa com impulsores
Figura 99 - Irregularidades provenientes do modelo de cera
11.8
Colagem
At este ponto o processo de obteno de carapaas para o mtodo de vazamento por contragravidade confirma a aplicabilidade deste novo sistema. Estamos ento em condies de efectuar
o ultimo passo, a colagem dos componentes por meio do cone de 45 criado para o efeito.
151
Esta etapa foi realmente onde se obtiveram os resultados mais interessantes bem como era o
passo mais crtico de todo o processo j que numa primeira abordagem a construo de carapaas
teria de ser feita em dois componentes separados. Procedeu-se ento colagem por dois
processos diferentes no sentido de validar este novo sistema. Era necessrio que esta colagem
garantisse no s a resistncia mecnica necessria entre os dois componentes bem como que
garantisse a vedao passagem do metal na aspirao.
Comeou-se a abordagem a este passo pela colagem mediante a aplicao de duas barbotinas
pinceladas na superfcie de contacto, a primeira de trea barbotina 139 por ser necessrio que o
metal ao passar nesta zona no fosse contaminado, e seguindo-se a barbotina de alumina fumada
barbotina 151 para a zona exterior. A aplicao desta barbotina fundamental uma vez que a
trea apenas sinteriza a 1400 C logo no d resistncia ao conjunto uma vez que a partir daqui a
carapaa apenas ser pr-aquecida a 1100 C.
Para garantir que esta colagem fosse realmente eficaz nas suas funes aplicou-se massa
cermica no rebordo de colagem, garantindo assim a unio destas duas peas.
O resultado obtido foi mais uma vez muito positivo obtendo-se aps pr-aquecimento uma
carapaa nica slida e consolidada (Figura 100) .
Figura 100 - Carapaa colada aps pr-aquecimento a 1100 C, com barbotinas e massa de
colagem.
152
Residia ainda a questo nesta altura se a aplicao apenas das barbotinas seria suficiente para
efectuar esta colagem. Assim desenvolveu-se uma nova barbotina com os dois constituintes
necessrios trea e Alumina Fumada, (ANEXO F), a fim de se averiguar a eficincia da sua
colagem. Os resultados vieram ento confirmar a suspeita de que as barbotinas por si s
permitem colar e vedar evitando o recurso massa de colagem. Aps pr-aquecimento a 1100 C
obteve-se uma carapaa slida e consistente apresentando aparentemente uma boa colagem entre
componentes (Figura 101).
Figura 101 - Carapaa colada com a barbotina desenvolvida de tria e Alumina Fumada.
11.9
Nova Carapaa
Apesar desta soluo de colagem ter sido validada, o procedimento de sinterizao tambm
validou a possibilidade de ser construda uma carapaa nica. Inicialmente havia a duvida se se
conseguiria sinterizar as carapaas deitadas sem que estas sofressem deformaes, mas os testes
aqui realizados comprovam que possvel no havendo qualquer entrave construo de uma
carapaa nica, evitando assim todos os processos de banhos independentes e de colagem final.
Assim foram feitas umas pequenas alteraes na carapaa o que necessitou de levar um novo
molde para a cera que far agora a unio das duas partes. O cone do tubo gito uma pea
fundamental neste processo pois ele que garantira a centragem e correcto posicionamento da
carapaa na cmara. Optou-se ainda por deixar a aba do cone do tubo gito pois esta quando
153
estiver em contacto com a fibra no suporte da carapaa promover a vedao dos sistemas o que
se revela vantajoso.
Mais uma vez por limitaes de tempo de trabalho desta tese, no foi possvel terminar os
estudos desta nova carapaa ficando por isso aqui demonstrado os avanos das carapaas at ao
momento.
Figura 102 - esquerda: Modelos de cera de carapaa nica; direita: Fase inicial da
constituio da carapaa cermica.
154
Captulo 12 - Simulao
12.1
Preparao da simulao em ViewCast/Experto
Realizou-se a simulao de enchimento duma carapaa usando presses diferenciais para o

processo de contra-gravidade. Usou-se para esta simulao o software ViewCast/Experto,
ferramenta de auxlio ao estudo dos vrios processos de vazamento.
A moldao simulada apresenta 4 impulsores com a designao de BW65 montados num s
patamar e um tubo gito com o comprimento aproximado do que ser a sua aplicao real nas
cmaras do projecto apresentado neste trabalho.
A simulao no por si s um elemento 100% fivel pois existem vrios parmetros difceis de
alcanar por ferramentas informticas, ou parmetros que nos escapam pela falta de experincia
prtica com processos deste tipo. Uma debilidade inerente no s ao programa mas tambm aos
parmetros inseridos no software, foi o facto de a mquina utilizada no poder alcanar certas
capacidades de processamento da informao inserida devido complexidade das geometrias das
peas, resultando em erros e encerramentos do programa.
De qualquer forma o Experto revelou-se uma mais-valia na antecipao dos possveis fenmenos
e comportamentos que devemos esperar no vazamento usando este processo de contra-gravidade.
Para a realizao deste estudo recorreu-se Liga de Titnio + - Ti6Al4V, pois a que est
em uso actualmente no INEGI e vm de encontro temtica abordada nesta tese do vazamento
de ligas reactivas. Para tal deixamos alguns dados desta liga usados nos parmetros inseridos no
Viewcast/Experto. Fundamentais para o correcto funcionamento do programa so os seguintes
dados da liga: a sua massa especfica, temperaturas de solidus e liquidus, referidas na Tabela 29.
155
Tabela 28 Composio Qumica Ti6Al4V [74] [70].
Elementos
Composio
Qumica
Al
5.50 - 6.75 %
<= 0.0800 %
<= 0.0150 %
Fe
<= 0.400 %
<= 0.0300 %
Ti
87.725 - 91.0 %
3.50 - 4.50 %
<= 0.200 %
Tabela 29 Propriedades da Liga Ti6Al4V [74] [70].

Propriedades
Unidades
Densidade
4,43
g / cm3
Dureza
36
Rockwell C
Tenso de Ruptura
950
MPa
Tenso de Cedncia
880
MPa
Mdulo de
113,8
GPa
Temperatura de
1604
Fuso
1703
Temp. Solidus
1604
Temp. Liquidus
1703
Transio Beta
980
Elasticidade
156
Como carapaa usou-se ento para a sua modelao e converso no formato aceite pelo Experto,
o software de CAD 3D SolidWorks criando-se um ficheiro STL desta pea aceite pelo programa.
Figura 103 - STL do cacho de impulsores a analisar com tubo de aspirao, realizado em
CAD 3D
Uma vez inserido este ficheiro no software necessrio inserir os parmetros para a realizao
da simulao, janela solver do Experto, Figura 104. Assim a primeira premissa o clculo da
presso metalosttica que o diferencial de presses ter de superar. Considerando ento um
comprimento do tubo de 300 mm efectuou-se o clculo para o conhecimento deste parmetro:
.= ."
4430 B 10 B 0,3
13290 132,9 22
Conhecendo ento a presso mnima a superar optou-se por garantir que todo o metal seria
aspirado inserindo no programa uma presso de 200 mmbar. A ferramenta a seleccionar para a
simulao da aspirao do metal designa-se por LOW PRESSURE.
O programa permite tambm inserir o tipo de carapaa a usar, no nosso caso carapaa cermica
CHEMICAL SAND, mas de referir que o Experto no simula a porosidade da carapaa
considerando-a como completamente impermevel o que indesejvel para o nosso processo.
157
No entanto, os dados que se obtm servem de referncia para a obteno duma aproximao
realidade. A espessura da carapaa aproximou-se a 7 mm.
O programa permite tambm inserir as temperaturas s quais estaro o metal fundido e a
temperatura da carapaa quando pr aquecida. Estes dados vm da experincia obtida no
INEGI com este material onde:
O metal sobreaquecido a aproximadamente 1800 C;
A carapaa pr-aquecida no forno a 1100 C
Definiu-se tambm o caudal de aspirao do metal que se considerou razovel um caudal

mssico de 0,5 kg/seg.
Figura 104 - Janela SOLVER do programa ViewCast/Experto
Seguidamente efectuou-se o passo mais demoroso de todo o processo a criao da malha de

volumes finitos, e o seu devido refinamento. Concentrou-se o refinamento localmente nos
impulsores nas 3 direces, isto porque existe uma necessidade de analisar ao detalhe as lminas
dos impulsores que so as geometrias mais complexas e onde ser mais provvel o aparecimento
de defeito de enchimento. Este refinamento local dos impulsores apanha tambm forosamente o
tubo de aspirao nas 2 direces x e y onde este est localizado e em z para os impulsores. O
158
refinamento da malha est no entanto intrinsecamente dependente da capacidade de

processamento do computador, j que este, se a informao for demasiado exaustiva, entra
directamente em erro no criando a respectiva malha. A dependncia do processador da mquina
usada reflecte-se em elementos da malha por vezes superiores espessura mnima das ps que
da ordem dos 0,8 mm.
Conseguiu-se ento um refinamento nas direces:
X 1 mm
Y 0,5 mm
Z 0,5 mm
E foi gerada uma malha de cerca de 7,831160 milhes de elementos.
Figura 105 - Refinamento da malha no ViewCast/Experto, concentrada na zona dos

impulsores e do tubo de aspirao
12.2
Resultados da Simulao
Tentou-se usar uma simulao com uma aproximao da carapaa fibrada mas a capacidade de
processamento da mquina que usamos, mais uma vez, apresentou a mensagem de erro
impossibilitando a simulao e no gerando sequer a malha necessria.
159
O procedimento para simulao do isolamento da carapaa com fibra requer assim 3 CADs,
1- Moldao, ou pea a ser cheia pelo metal;
2- Objecto Carapaa com cavidade fmea para a moldao;
3- CAD que simule a fibragem da carapaa.
O programa demonstrou-se incapaz de efectuar o malhamento no segundo passo, mas o erro
atribui-se claramente gerao do modelo STL pela ferramenta de CAD SolidWorks usada que
por vezes gera falhas de unio entre os STLs. Ao passarmos o ficheiro STL para o EXPERTO
este mostra-se incapaz de gerar a malha.
Para que se tenha uma ideia do processamento deste tipo de dados, uma vez ajustados os
parmetros e executada a simulao, esta demorou 86018,876 segundos ou seja
aproximadamente 2 dias.
Foi feita apenas uma simulao de enchimento da moldao, mas era possvel tambm efectuar
simulaes de comportamento da solidificao e de velocidade de enchimento, no entanto os
dados obtidos no estudo efectuado j por si s apresentam so bons indicadores da solidificao
do metal na moldao.
Seguidamente apresentam-se os resultados obtidos do enchimento da moldao em perodos de
tempo distintos, e com um gradiente de intervalos de temperatura entre os 1400 e os 1800 graus,
afim de se saber o comportamento da liga para uma temperatura bem abaixo da sua temperatura
de solidus, 1604 C.
Na Figura 106 podemos ver o inicio da simulao com a entrada do metal bem definida na
entrada do tubo. A barra lateral com o gradiente colorido de temperatura a variar dos 1400 a
1800 C, est presente em toda a simulao e representa a temperatura do metal no enchimento
da moldao. O tempo total de enchimento dado pelo programa foi de 3,436 seg e a temperatura
mnima registada no final do enchimento foi de 1422 C.
160
Figura 106 - Inicio da Simulao do processo de contra-gravidade com presses

diferenciais
Ao final de 1,9234 seg., como podemos ver na Figura 107, apresenta-se o inicio do enchimento
dos impulsores onde se nota que a ponta das ps poder no encher uma vez que o gradiente de
temperaturas que o Experto apresenta demonstra uma zona de temperaturas bem abaixo da
temperatura de liquidus da liga Ti6Al4V.
Figura 107 - Simulao ao final de 1,9234 seg. representando o inicio do enchimento dos
impulsores.
Na figura seguinte, Figura 108, o metal ao fim de aproximadamente 2,5 seg. encontra-se a meio
das peas, impulsores, e j possvel verificar pontos de congelamento do metal por contacto
161
com a moldao, temperatura entre 1500 e 1600 C ainda com o vazamento em processo. Este
fenmeno fica ainda mais claro um pouco depois j perto dos 3 seg. de enchimento em que o
metal ainda no encheu por completo a moldao mas j apresenta zonas com temperaturas bem
inferiores sua temperatura de solidus, como se pode observar no detalhe da Figura 109. Estas
esto claramente identificadas como as zonas de menor espessura que so as pontas das ps dos
impulsores.
Figura 108 - Simulao ao final de 2,4255 seg. representando metade do enchimento dos
impulsores.
Figura 109 - Detalhe da ponta das ps na simulao ao final de 2,826 seg, numa vista
frontal e lateral dos impulsores.
162
No final do enchimento como representado na Figura 110, verificamos que com este diferencial
de presses aplicado consegue encher a carapaa e por isso se pode concluir que este processo
poder ser vivel, mas ter de ser confirmado com testes reais. No entanto lembramos que o
processo aqui descrito se trata duma simulao e que se teve de efectuar algumas adaptaes no
sentido de simular o processo que estamos a tentar implementar. A dvida neste momento reside
no facto de poder haver congelamentos de metal em qualquer altura da aspirao para a carapaa,
factor que confirmado pela simulao quando se observa a rpida queda de temperatura do
metal sobretudo quando preenche zonas de espessura mais fina.
A ttulo de complemento apresentamos aqui tambm uma alterao da escala de temperaturas,
Figura 111, em que as figuras apresentam o gradiente de temperatura dos 1800 C at num dos
casos temperatura de 1600 C (temperatura de solidus da liga Ti6Al4V) e no outro at aos 1703
C (temperatura de liquidus da liga Ti6Al4V). Com a alterao deste gradiente de colorao em
funo da temperatura conseguimos ver as zonas onde a hiptese de congelamento do metal ser
mais crtica, apresentando-se na figura como um azul carregado.
Figura 110 - Simulao ao final de 3,4344 seg. representando o final do enchimento
163
Figura 111 - Simulao ao final de 3,4344 seg. considerando: na figura da esquerda um

gradiente de temperaturas at temperatura de solidus; na figura da direita um gradiente
de temperaturas at temperatura de liquidus.
164
Captulo 13 - Componentes Produzidos

13.1
Descrio
Foram produzidos dois cadinhos, no sentido de averiguar os obstculos construo deste.

Acompanhou-se, ento, a construo dum cadinho projectado nas oficinas da FEUP e um outro
na empresa M.J.Amaral. No entanto ot tempo disponvel para a realizao desta tese
impossibilitou a concluso da construo de um dos cadinho bem como de todas as cmaras
projectadas, contudo so apresentados os resultados e os componentes que foram obtidos at a
altura, bem como todos os testes efectuados para validao dos componentes.
A no concluso de um dos cadinhos deveu-se ao facto de se pretender utilizar dois processos de
brasagem diferentes. Pretendia-se aqui testar qual dos processos de brasagem seria o indicado
para a perfeita unio e vedao dos gomos base do cadinho. Assim o cadinho que foi produzido
nas oficinas da FEUP foi brasado pelo mtodo convencional de chama oxiacetilenica e o cadinho
produzido na empresa M.J.Amaral, concludo a maquinagem dos componentes mas ainda no
est terminada a sua brasagem, pretende-se brasar utilizando um forno de atmosfera e
temperatura controlada usando uma pasta de prata indicada para este processo.
A matria prima para a construo dos cadinhos em cobre electroltico, foi fornecida pela
empresa Metal Cobre Comercializao de Metais Lda. Para a prata utilizada na brasagem do
cadinho com chama oxiacetilenica foi aconselhado pela empresa Electro Portugal usar uma liga
de prata do tipo Ag 40% (EN ISO 3677 BAg40ZnCdCu595-630) indicada para o uso em Cobre
e ligas de Cobre.
O projecto de construo do cadinho apresentava diversos desafios, comeando na maquinagem
dos componentes e passando pelas solues de brasagem dos gomos na base bem como dos
componentes de cobre aos de inox.
165
Como o cadinho produzido na empresa M.J.Amaral ainda se encontra a ser terminado, isto
devido a fornecimentos de materiais do exterior do pas, passaremos ento a uma breve descrio
da maquinagem, testes e brasagem dos componentes produzidos nas oficinas da FEUP
13.2
Maquinagem do Cadinho
A maquinagem dos componentes do cadinho frio foi feita por CNC. Os componentes que
compem as caixas de gua, ou seja os componentes redondos no apresentaram nenhuma
dificuldade construtiva, no entanto a maquinagem dos gomos foi de maior preocupao alm do
que se tratava dos componentes de maior relevo para garantir as condies de induo
necessrias fuso dos metais.
Figura 112 - esquerda, maquinagem da Tampa Base; direita, gomos cortados medida
da barra e furados ao comprimento dos canais.
A grande questo da maquinagem dos gomos passava pela pouca espessura que ficava aquando
da furao dos canais de refrigerao, pois trata-se de espessuras finais de parede de 0,5 mm.
Alm disso o comprimento destes canais constitua uma adversidade, uma vez que a furao de
materiais muito dcteis, como o caso do cobre, pode levar a que a broca se desvie devido
flexo provocada pelo distncia necessria a ser furada. Desta forma no final de todos os gomos
produzidos seria necessrio efectuar alguns testes para se saber se esta possibilidade de desvio da
broca no interior da furao no iria comprometer a pea bem como a sua vedao uma vez ao
servio.
166
Para comprovar que tais desvios no foram comprometedores, efectuaram-se alguns ensaios no
destrutivos. Levaram-se os gomos produzidos maquina de raio-X da empresa Zollern e
Comandita Portugal (Figura 113) a fim de se efectuar uma avaliao visual das furaes feitas.
Verificou-se que algumas peas apresentavam um ligeiro desvio mas que em princpio no seria
comprometedor da vedao.
Figura 113 - Mquina de Raio-X da ZCP

Efectuou-se ainda um segundo teste uma vez que o raio-X feito na ZCP no era conclusivo.
Utilizou-se ento um varo de dimetro 8 mm inserindo-se no canal. Verificou-se em algumas
peas algum atravancamento que ter sido precisamente do desvio da broca no fazendo o furo
recto. Mas resolveu-se instalar no cadinho mesmo assim pois os desvios que algumas peas
apresentavam no pareciam comprometer a vedao.
13.3
Brasagem do Cadinho
A brasagem do cadinho foi desde o inicio um dos maiores factores de preocupao no projecto
deste componente, em primeiro lugar por se tratar duma pea que possui uma distncia muito
pequena entre gomos o que poderia provocar a desbrasagem de componentes j soldados, e em
segundo por ser uma pea de pequeno tamanho era complicado o acesso do maarico
oxiacetilenico ao interior do cadinho. Qualquer falha de enchimento da prata na brasagem deste
componente pode ser fatal se houverem fugas de gua no interior da cmara de fuso em vcuo
podendo levar a uma exploso.
167
Efectuou-se ento a brasagem do cadinho recorrendo a um gabari construdo para o efeito e

fazendo uso de umas chapas de 0,5 mm colocadas entre gomos para desta forma garantir que os
gomos no se tocariam, como representado na Figura 114.
Posteriormente efectuou-se o teste vedao da brasagem, inserindo ar comprimido no interior
do cadinho e submergindo-o em gua, como representado na Figura 115. Verificou-se que a
brasagem manual no era o processo mais eficiente, apesar de funcional e rectificvel.
Julgamos ento que a brasagem em forno de atmosfera e temperatura controlada ser muito mais
eficiente. No entanto o curto tempo para a execuo desta tese no permitiu concluir todos os
testes e solues construtivas dum cadinho deste tipo para o vazamento por contra-gravidade.
Figura 114 - Cadinho com gabari e chapas separadoras dos gomos para a brasagem
Figura 115 - Teste de vedao da brasagem do cadinho

Um outro componente produzido ao longo deste trabalho foi a adaptao da tampa com os
colectores de gua para suporte do cadinho nas cmaras de fuso colocando-o precisamente a 15
168
mm da bobine. Uma vez rectificados os problemas com a brasagem o cadinho est pronto a ser
instalado para testes de fuso por intermdio desta tampa de suporte.
Figura 116 - Tampa adaptada para suporte do cadinho

Foram tambm concebidos uns cadinhos cermicos para o teste de choque trmico das carapaas
desenvolvidas em ao. Uma vez mais o tempo para a execuo desta tese no permitiu que se
acompanha-se este teste. Fica no entanto a descrio de obteno dos cadinhos e os componentes
e os cadinhos cermicos finais j concebidos.
169
Captulo 14 Concluses e Trabalhos Futuros

14.1
Concluses
A tese aqui apresentada reflecte o trabalho realizado no INEGI, no qual foi proposto o
desenvolvimento ou adaptao do forno existente a uma soluo de vazamento por contragravidade. Alcanou-se assim o proposto onde se projectaram as novas cmaras de fuso e
vazamento, os mecanismos que as fazem movimentar-se no sentido de obter o mergulho da
carapaa no metal, e ainda se projectou um novo cadinho permitindo assim a aquisio de novas
informaes no s sobre o seu funcionamento, propriamente dito, mas tambm os mecanismos
necessrios sua produo.
No entanto o tempo disponibilizado para a realizao desta tese revelou-se bastante curto
impossibilitando a execuo de todos os componentes necessrios bem como a optimizao que
se estava a levar a cabo na melhoria das solues para este processo das moldaes cermicas.
Apesar de no estarem concludos todos os testes nomeadamente no que se refere ao cadinho e a
carapaa, os resultados aqui divulgados revelam que se ser efectivamente possvel obter um
sistema eficaz para a fuso de todo o tipo de metais.
De uma forma geral podemos retirar as seguintes concluses:
Realizou-se um projecto adaptvel s condies da estrutura existente onde o cadinho

pode ser regulvel em altura podendo assim jogar com as condies de
sobreaquecimento. Projectou-se tambm um cadinho com maior capacidade volumtrica
que o cadinho frio em taa j existente.
Produziu-se um cadinho 100% reparvel como era o objectivo inicial, no entanto o

projecto executado apresenta o inconveniente de que temos costuras de solda muito
prximas da zona de induo o que poder levantar alguns problemas. Conclumos ento
que esta soluo construtiva poder no ser a melhor, contudo alguma reflexo j feita
171
levou-nos a uma optimizao deste cadinho para um afastamento da zona de brasagem da

zona de fuso e consequentemente maior afastamento do bobine tambm. Mais uma vez
o reduzido tempo para a realizao desta tese impediu-nos de efectuar essa melhoria
apesar de nesta altura estar bem identificada.
Com esta soluo finalmente possvel a realizao de um processo de aspirao por

presses diferenciais. Conseguiu-se um sistema que permite o movimento de
transladao de uma cmara relativamente outra. De referir o facto de haver uma
vedao fsica das duas cmaras facilitando assim o processo de execuo de presses
diferenciais.
Efectuou-se tambm um sistema eficaz de fixao das carapaas no interior das cmaras
impossibilitando que estas se movam quer no deslocamento das cmaras quer por aco
das presses diferenciais no vazamento por aspirao.
Ficou tambm aqui demonstrado significativos avanos feitos na obteno de carapaas

com maiores dimenses, revelando ser possvel a realizao deste processo. As carapaas
aqui desenvolvidas provaram ser suficientemente resistentes na descirificao e
sinterizao, salientando-se a ltima onde se obtiveram ptimos resultados no forno de
sinterizao quer para carapaas colocadas ao alto quer colocadas ao baixo, inclusive em
circunstncias onde a grande rea vs espessura fina poderia ser um factor crtico que as
levaria a deformaes importantes.
A simulao efectuada no ViewCast/Experto trouxe resultados muito positivos sobretudo

no que toca ao facto de se saber que o diferencial de presses inseridas na simulao
dever ser suficiente para encher a moldao.
Conclui-se tambm que apesar de algumas solues necessitarem de melhoramentos e ser

necessrio a finalizao de alguns componentes para uma correcta adaptao estrutura,
o trabalho aqui realizado sem dvida uma mais valia e a soluo final passar
indubitavelmente pelo projecto aqui demonstrado.
14.2
Trabalhos Futuros
A sugesto de trabalhos futuros passar ento por:
Alterao da geometria do cadinho por forma a afastar os componentes brasados no s

da zona de induo bem como da de fuso.
172
Brasagem do cadinho que foi produzido na empresa M.J.Amaral em forno recorrendo a

pasta de brasagem, esperando-se com este obter resultados eficazes de vedao evitando
assim que se efectuem vrias operaes de brasagem.
Construo de um forno de raiz para este sistema facilitando assim os acessos de

operaes e no condicionando as solues construtivas possveis para este novo
processo.
173
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180
ANEXOS
181
ANEXO A Patentes que Contriburam para a Realizao Deste Trabalho
Patente nmero: 4738713

Data da patente: 1988 / 04 / 19
METHOD FOR INDUCTION MELTING REACTIVE METALS AND ALLOYS

SEGMENTED COLD-WALL INDUCTION MELTING CRUCIBLE

COLD CRUCIBLE INDUCTION FURNACE

INDUCTION SKULL MELT SPINNING OF REACTIVE ALLOYS

PROCESS FOR MANUFACTURE OF CAST PARTS MADE OF REACTIVE METALS
AND REUSABLE CASTING FORMS FOR PERFORMING THE PROCESS
182
Patente nmero: US 2009/0133850 A1

METHOD FOR INDUCTION MELTING REACTIVE METALS AND ALLOYS

INDUCTION MELTING OF METALS IN COLD, SELF-LINED CRUCIBLES

COLD CRUCIBLE

LEVITATION MELTING CRUCIBLES
183
ANEXO B Catlogo de ORINGS SOVE

NBR - BUTADIENO ACRILONITRILO
COMPOSTO
STANDARD
COM
CARACTERSTICAS DE COMPRESSO
CARACTERSTICAS
Designao: NBR 70 (**)

Temperatura de Servio
- 25C
+ 120C
Mtodo
Unidade de Medida
Dureza
ASTM D 2240
Shore A
Fora de tenso
ASTM D 412/C
Alongamento
ASTM D 412/C
Densidade
Jogo de Compresso
( Aps 25% Distoro )
ASTM D 1817
22 Horas a 100C
70 Horas a 125C
Borracha
AcriloNitrilo
de
Butadieno
70+/-5
13
N/mm2 ( Mpa )
200
%
g / cm3
1.25
%
%
20
30
DIN / ISO 1629
ASTM
ASTM D 395/B
ASTM D 395/B
Descrio Quimica do
Polmero Base
Valor
D1418
NBR
184
NBR
BOAS
Designaes comerciais
Caractersticas Tcnicas
Perbunan, Hycar, Chemigum, Breon, Butakon, Europrene N, Butacril, Kr

Nitriflex (*)
Resistente a leos Minerais,Vegetais e animais, gua.
(*) marcas registadas
Dimenses de acordo com as Normas:
NORMA
ESPESSURA DO ORING
Mtrica DIN 3771
1.0 / 1.5 / 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0 / 4.5 / 5.0 / 5.5 / 6.0 / 7.0 /
8.0 / 10.0 / 12.0
ISO 3601/1
1.80 / 2.65 / 3.55 / 5.30 / 7.0
( Sueca ) SMS 1586
1.60 / 2.40 / 3.0 / 5.70 / 8.40
( Francesa ) NF-T
1.90 / 2.40 / 3.60 / 5.33 / 6.99
( Americana ) AS 568
1.78 / 2.62 / 3.53 / 5.33 / 6.99
( Inglesa ) BS 1806
1.78 / 2.62 / 3.53 / 5.33 / 6.99
( Japonesa ) JIS B 401
1.90 / 2.40 / 3.10 / 3.50 / 5.70 / 8.40
( Americana )
1.02 / 1.42 / 1.63 / 1.83 / 1.98
( Americana ) AS 568 A Gama

2.08 / 2.20 / 2.46 / 2.95 / 2.95 / 3.00
990
Por Medida
Fabrico de acordo com especificaes do cliente
185
Para alm do composto standard podemos ainda fornecer sob encomenda orings com as
seguintes especificaes:
Elastmero
Base
ASTM
D1418
ISO
1629
Dureza
Shore A
Cor
Nitril
NBR
NBR
SP
430
45 5
Negro
Nitril
NBR
NBR
SP 431
A
75 5
Negro
Nitril
NBR
NBR
SP
480
70 5
Nitril
NBR
NBR
SP
550
75 5
Negro
Nitril
NBR
NBR
SP574
55 5
Negro
Nitril
NBR
NBR
SP
583
70 5
Negro
Nitril
NBR
NBR
SP 682
70 5
Nitril
NBR
NBR
SP 700
70 5
Nitril
NBR
NBR
SP 870
70 5
Ref
Especificaes
Cinzento Certificao KTW **

Resistente
Natural *
Gs
Negro
Resistente
Natural *
Gs
Negro
Boa Flexibilidade
baixa temperatura
Cura Peroxido
Cinzento
Nitril
*
**
NBR
NBR
SP 880
80 5
Com
Com
Cinzento Cura Perxido
Certificado
DVGW
Ensaio
BAM
( ** ) As especificaes contidas nesta folha de dados tcnicos so o resultado da investigao

levada a cabo com a maior fiabilidade possvel e de acordo com os mtodos de teste referidos
nas especificaes standard. Testes levados a cabo por diferentes laboratrios, sob condies
diferentes e/ou diferentes preparados para amostras, podero dar outros resultados no contidos
nesta folha. As especificaes aqui contidas devero ser interpretadas como meramente de
orientao.
186
ANEXO C Levantamento de Dados da Altura da Bobine

Material: Ti6Al4V
Data: 15/07/2010 a 07/12/2009
Carga 55
Moldao BW 60 / BW 65 / Outras
Peso (g)
h (Altura)
1200
1200
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1200
1300
1300
1300
1200
120
120
130
130
130
130
130
130
120
130
130
130
120
Posio relativa
carga
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,25
14,2
1300
1200
1200
1200
1200
1000
1100
1100
1100
1000
1000
130
110
110
110
110
100
110
110
110
100
100
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
13,6
14,2
14,2
13,7
13,8
13,5
1000
1000
1000
1000
1000
100
100
100
100
100
13,6
13,6
13,8
13,8
14,2
187
Obs.
Cadinho Rebentou
Cadinho Rebentou
Sistema apresentou fuga de vcuo

necessrio aumentar altura da carga
Utilizou-se gola cermica. Ao baixar

a bobine a fuso apresentou
comportamento estranho, a
potncia comeou a diminuir
lentamente ao fim de 1.20 min
1000
100
13,8
1000
1000 * 2
1001 * 2
1002 * 2
900 * 2
100
100
100
100
90
13,8
13,8
13,8
14,4
13,8
1094 * 2
100
13,8
909
907
810
717
1000
1000
1100
1100
85
85
75
70
100
105
105
105
100
100
100
100
50
50
75
75
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,7
13,7
14,2
14
Media
Valor mais baixo
13,9625
13,5
1078
1065
500
500
771
727
188
Fundiu parte da gola. Carapaa

envolvida em Fibra
Fundiu gola e falange, Carapaa no

encheu Totalmente
Aconteceu um fenmeno de splash
no vazamento mesmo sem presses
diferenciais
Cadinho Levantou e a pea no

encheu
aprox ~ 14
Material: Ti6Al4V
Data: 15/07/2010 a 07/12/2009
Carga 70
Moldao BW 99/ BW 77 / Turbinas ZGT /Outras
Peso (g)
h (Altura)
1100
1100
1100
1100
1100
2000
1100
110
90
70
70
70
70
70
120
70
Posio relativa
carga
14,2
13,8
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,5
13,8
1100
70
13,8
1100
70
13,8
1679
1868
1182
105
105
70
14,2
14,4
13,8
1193
70
13,8
1300
85
13,7
774
1515
1200
1098
1087
1128
1026
13,8
13,8
14,2
13,8
13,8
13,8
13,8
100
70
70
70
Media
Valor mais baixo
13,99130435
13,7
189
Obs.
Peas no encheram
Cadinho fissurou no raio da

Base
Base
Base
O cacho encheu bem. Peas

apresentam pequenos
destacamentos
Poros na ponta da Pea.
Carepa nessa zona difcil de
extrair
Cadinho Rebentou mas a
carapaa encheu
Cadinho Rebentou
aprox ~ 14
ANEXO D Falange Projectada do Bellow
190
ANEXO E Dados Completos Bellow COMVAT
191
ANEXO F Barbotinas Desenvolvidas

Composio da Barbotina 151 ou de Alumina Fumada
Barbotina 151
Ligante
Alumina Fumada
H2O
Farinha
Zircnia
Estabilizadora com
tria
Aditivos
Polmero
Dispersante
Alumina Coloidal
Molhante
Antiespumante
Composio da Barbotina 150 ou de Primal/Levasil

Barbotina 150
Ligante
Primam
Levasil
Farinha
Zirco
Mesh
250
Aditivos
H2O
Antiespumante
192
Composio da Barbotina 139 ou de Primal
Barbotina 139
Ligante
Primal
H2O
Farinha
tria 200 Mesh
tria 325 Mesh
TiO2
Aditivos
Anti-espumante
Espessante
Controlador de pH
Molhante
Barbotina de tria e Alumina Fumada
Barbotina
Ligante
Alumina Fumada
Farinha
tria 325 Mesh
Aditivos
Anti-espumante
Espessante
193

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Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e

Jos Maria de Moncada Crte-Real Freire de Andrade

Orientador no INEGI: Engenheiro Rui Jorge Lemos Neto

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Aos Meus Pais e Irmos

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Development of a Furnace for Melting and Pouring in a Cold Crucible by

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Ao Eng. Rui Neto, orientador no INEGI, agradeo a disponibilidade e a oportunidade que me

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HPC - High Pressure Compressors

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ZCP - Zollern & Comandita Portugal

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Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Captulo 3 - Processos de Fuso de Ligas Reactivas em Fornos de Vcuo ..................................... 39

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

6.1.1 CONSARC .................................................................................................................... 71

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

9.4.6 Tampa Interior Superior .............................................................................................. 108

Sistema Final ................................................................................................................ 133

Captulo 11 Validao do Conceito Desenvolvido ........................................................................ 135

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

ANEXOS ............................................................................................................................................. 181

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

tratamento superficial das ligas Ti48Al-2-2 e TiAl-2Nb [15]. ................................................. 28

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Figura 19 - Instalao automatizada de um forno de induo VIM [35]. ................................ 43

b) Processo de Vazamento por contra-

Gravidade [42] [43]. ................................................................................................................. 54

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Figura 38 - Variedades de peas produzidas pela empresa Daido [63].................................... 79

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Figura 82 - Sistema de cmaras para o processo de fuso e vazamento por contra-gravidade na

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Tabela 1 - Composies qumicas e propriedades mecnicas das ligas de Titnio

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Tabela 20 Propriedades Mecnicas dos Lates [70]. .......................................................... 101

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Apresentao da Empresa de Acolhimento

O projecto apresentado nesta tese reflecte o trabalho desenvolvido no INEGI, Instituto de

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

O INEGI assume-se como, MOTOR DE INOVAO.

Apresentao do Projecto COMPINTEGRA e Enquadramento da

O INEGI est a trabalhar no desenvolvimento de forno de fuso e vazamento de impulsores em

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Na sequncia destes trabalhos resolveu-se desenvolver um novo processo de fuso em cadinho

Organizao e Temas Abordados na Tese

Ligas Reactivas Titnio e Ligas de Titnio Convencionais / Aluminetos de

Fornos, Vazamento por Contra-gravidade e Processos de Fuso e

Fabricantes de Fornos e Produtores de Ligas Reactivas

2 Parte Trabalho Prtico

Desenvolvimento do Conceito de Cadinhos Frios

Projecto CAD 3D do Cadinho Frio

Projecto CAD 3D das Cmaras para o Processo de Contra-gravidade

Desenvolvimento de um Forno para Fuso em Cadinho Frio e Vazamento em Contra-Gravidade

Validao do Projecto Atravs do Fabrico de Carapaas Cermicas

Simulao do Processo de Vazamento em Contra-Gravidade

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