Minera Cerro Dominador S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.
1. INTRODUCCIN.
A fines de los aos 80 (1989) se crea el complejo Mina Planta Alberto Callejas Zamora de la
empresa Minera Cerro Dominador S.A. (En adelante MCD), ubicado aproximadamente a 12 km
al Noroeste de la localidad de Sierra Gorda, en la comuna de Sierra Gorda, Segunda Regin de
Antofagasta, con la idea de explotar el yacimiento minero Faride.
La situacin de bajos precios del oro y la plata, metales base del yacimiento, llev a buscar
alternativas ms rentables para su planta Concentradora, que actualmente tiene una capacidad
de tratamiento de 70.000 Ton/mes.
Como consecuencia de lo anterior la empresa orient su gestin al tratamiento de escorias de
fundicin provenientes de la Divisin Chuquicamata de Codelco Chile, actividad que se realiza
en la actualidad produciendo concentrados de cobre. Por otro lado, el ao 1998, se present a
evaluacin ambiental y fue aprobada la construccin de una Planta de Procesamiento de
Materiales va Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y Electrowining
para producir ctodos de cobre, la cual fue ampliada en el ao 2001 para una capacidad de
diseo de 16 ton/da de ctodos de alta pureza. Desde aquella poca, han beneficiando
diferentes tipos de materiales con contenido de cobre tales como: lamas de relaves, minerales
oxidados, cristales de sulfato de cobre, polvos de fundicin, etc.
Seguidamente, el ao 2000 se aprob ambientalmente el proyecto de Conversin a gas natural
para la generacin propia de energa elctrica.
En el ao 2004 MCD desarroll un nuevo proyecto cuya Declaracin de Impacto Ambiental fue
aprobada y con ello la construccin de una nueva Planta de Procesamiento de materiales con
contenido de cobre para producir ctodos de cobre de alta pureza (Planta Santa Margarita), esta
faena minera fue construida al interior de la ciudad de Calama, en la comuna de El Loa. Los
proceso involucrados son los de Lixiviacin (por agitacin y en pilas), Extraccin por Solventes y
Electrowining, beneficiando minerales oxidados de yacimientos mineros ubicados en el Sector
del distrito minero de Tuina, adems se beneficiarn minerales comprados a terceros a travs
de un Poder de Compras instalado por la Empresa Nacional de Minera (Enami), permitiendo
con esto ltimo la reactivacin de la pequea minera de la zona, se procesan adems, cristales
solubles de cobre provenientes de la Divisin de Codelco Norte. La capacidad anual de
produccin de la Planta Santa Margarita es de 10.000 TM de ctodos.
Con una vigencia de 70 aos en el negocio minero en Chile, la familia Callejas, ya en su cuarta
generacin, est empeada en mejorar su posicin en el mercado, por lo que, MCD tiene
proyectado llegar a producir en el ao 2013 100 mil toneladas de cobre fino anualmente, basado
en las expectativas que tiene el metal rojo a nivel internacional.
Actualmente, MCD realiza adems de su funcin de produccin labores de gestin, anlisis,
desarrollo e implementacin de una amplia cartera de negocios y nuevos proyectos, junto con lo
anterior se est trabajando intensamente en todo lo relativo para lograr en el primer trimestre del
ao 2006 la certificacin ISO 9.000 e ISO 14.001.
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos

Finalmente MCD, pone a disposicin de la autoridad sanitaria, el Plan de Manejo de sus
Residuos Peligrosos generados por las actividades inherentes a sus operaciones mineras para
su aprobacin, cuyos propsitos y aplicaciones son:
1. Entregar las reglas para el manejo, transporte, tratamiento y confinamiento de los Residuos
Industriales Peligrosos (RIP), generados por las actividades productivas de la empresa,
productos y/o servicios en conformidad con las disposiciones legales y la poltica ambiental
de la empresa.
2. Establecer de que manera se manejan los RIP generados en las faenas productivas Alberto
Callejas Zamora y Santa Margarita, resaltando la operacin de segregacin en el origen y las
precauciones que se deben tomar en cuenta en el almacenamiento y transporte, tanto al
interior de las faenas como fuera de stas.
3. Este manejo es aplicable a todas las reas de las faenas antes mencionadas, y deber ser
puesto en prctica por todo el personal involucrado, incluyendo las empresas colaboradoras
de MCD.
1.1. Antecedentes de la empresa y representante legal.
Nombre de la empresa:
R.U.T.:
Actividad Econmica:
Domicilio:
Ciudad:
Telfono:
Fax:
Minera Cerro Dominador S.A.

79.873.300 - 1
Minera
Avda. Nueva Tajamar 481, of. 2001, piso 20. Las Condes.
Santiago
(02) 4335900
(02) 3397766 / 4335950
Representante Legal:
Cargo:
R.U.T.:
Domicilio:
Ciudad:
Fono:
Fax:
Correo electrnico:
Nicols Yerko Basic Marn

Gerente de Operaciones
4.877.572 - 1
Anhidrita 150, Barrio Industrial.
Antofagasta
(55) - 418111
(55) - 418001
n.basic@elbronce.cl
1.2. Ubicacin de las Faenas.

Minera Cerro Dominador S.A., cuenta con dos faenas de beneficio de minerales y una planta de
generacin elctrica, las cuales se encuentran ubicadas en:
Faena de beneficio de materiales y Planta de Generacin Elctrica Alberto

Callejas Zamora: Comuna de Sierra Gorda, regin de Antofagasta (Ver anexo 1: Plano
de ubicacin Plantas). Las coordenadas UTM son las siguientes: Norte 7.478.100 y Este
460.200 m.
Faena Santa Margarita: Comuna de Calama, Regin de Antofagasta (Ver anexo 1:

Plano de ubicacin Planta). Las coordenadas UTM de la Planta son las siguientes:
Norte 7.516.000 y Este 527.000 m.
2. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

2.1 Descripcin de las actividades.
2.1.1 Planta Concentradora Alberto Callejas Zamora en Sierra Gorda.
a) Chancado.
El mineral que proviene de la Divisin Codelco Norte, llega con una granulometra de 3 en ms
de un 80%, el cual mediante un cargador frontal se alimentar al chancador primario de
mandbulas 100 60 C, el que reducir el mineral a < 2,5 el 95% aproximadamente de la carga.
La capacidad de la planta de chancado es de 90.000 ton/mes.
El producto saliente, ingresa a un chancador secundario hidrocono de 5,5 x 36 el cual reduce el
mineral a < 20 mm para luego pasar al harnero N 1 de 6 x 16 pies, equipo que clasifica tres
productos: el de < 18 mm que retorna como carga circulante a dos chancadores terciarios
(hidrocono de 2 x 36 y H-4.000), el de > 5/16 y < 18 mm el que alimenta al chancador
cuaternario H-4.000 y el de < 5/16 que es el producto final que sale de la planta de chancado, el
cual se acopia en un cono fino.
b.- Molienda hmeda.
En esta etapa se busca pulverizar el mineral ingresado a un tamao de 200 MT (Malla Tayler),
el 60% aproximadamente, por intermedio de 6 molinos (molino N 1 Hardinge de 9 x 9 pies;
molino N 2 Hardinge de 9 x 9 pies; molino N 3 Marcy de 8 x 6 pies; molino N 4 Marcy de 8 x 6
pies; molino N 5 Allis Chalmers de 9 x 12 pies y molino N 7 Allis Chalmers de 11,5 x 18 pies)
que trabajan en conjunto con bombas verticales e hidrociclones.
El producto de la molienda con un 30% de slidos, tiene el tamao ptimo para la siguiente
etapa que es la de flotacin de la parte til del mineral, en este caso el cobre contenido. Previo
a la fase de flotacin el mineral llega a un acondicionador donde se agregan los reactivos de
flotacin. La capacidad de la planta de flotacin es de 70.000 ton/mes.
c. Flotacin.
Esta es la fase ms importante del proceso, donde se busca la recuperacin de la mayor
cantidad de cobre del mineral ingresado, como concentrado de cobre con una ley
comercial del 30% de CuT aproximadamente, donde la accin de los colectores y
espumante permite que la parte til flote en forma de espuma, y el desecho denominado
relave, salga con la menor cantidad de cobre hacia el tranque de relaves, para su
disposicin final.
Para la realizacin de este proceso, se utilizan maquinas de flotacin que en el caso de
MCD son: 14 celdas Door Oliver de 300 pie3, 7 celdas Wemco de 500 pie3 y 5 celdas

Wemco de 300 pie3, con estos equipos se configura el circuito rougher, scavenger y
cleaner.
El material como pulpa es alimentado a un acondicionador donde se le agregan algunos de los
siguientes reactivos:
MC-Ciet
E-703
LIB-K
AP-404
H-70
DF-1012
DF-250
AP-238
AP-405
AP-343
NaHS
Cal
(Colector primario)
(Colector primario)
(Colector secundario)
(Espumante)
(Espumante)
(Espumante)
(Colector/modificador especfico)
(Regulador de pH)
Nota: Dependiendo del tipo de mineral a tratar, es el tipo y la dosis de reactivo de f a utilizar.
d. Filtrado del concentrado.
La pulpa que contiene el producto principal del proceso o concentrado, es alimentada por medio
de una bomba a un cono clarificador para realizar la sedimentacin de los slidos lo que se logra
por efecto del agregado floculante y la forma geomtrica del equipo. Por la parte superior rebalsa
agua recuperada, la cual retorna al proceso y por la parte inferior una pulpa densa de 40% en
slidos que alimenta a dos filtros da banda de 2,5 m2 de rea filtrante, cada uno.
Los filtros con una bomba de vaco, realizan el trabajo de eliminar el agua, para as obtener un
producto filtrado de 9% de humedad, que luego es transportado a la cancha de acopio para su
posterior embarque.
El concentrado acopiado en la cancha, ser cargado en camiones tolvas encarpados de 45
toneladas de peso total (tara + carga), luego ser pesado para que finalmente sea transportado
fuera de la Planta.
e. Depsito de relaves.
El relave o residuo de descarte es bombeado con una bomba marca Warman de 8 x 6,
hacia una cota superior para que con unos hidrociclones, poder separar las arenas y
lamas que se depositan en el tranque para la posterior recuperacin de agua, para
retornarla al proceso.
En el tranque de relaves con la operacin de los hidrociclones se produce la separacin
de material grueso (arenas) que con un 85% de slidos contenidos forman el talud de
este tranque y el material fino (lamas) que con 18% de contenido de slidos se

depositan en el interior y desde donde se recupera el agua para el proceso, como se
sealara anteriormente. La recuperacin de agua es del orden del 75%.
f. Layout Planta de Flotacin. Ver Anexo 2
2.1.2 Planta de Ctodos Alberto Callejas Zamora.
a. Chancado Primario.
El mineral (minerales oxidados) llega tronado (ROM) y es acopiado en la cancha de recepcin
con granulometra variable (cancha de acopio de minerales gruesos), el que ser alimentado a la
tolva del chancador primario, mediante un cargador frontal o directamente por camin, segn sea
el caso. El chancador primario reducir el mineral a 100% - 3.
b. Chancado secundario y terciario.
El producto del chancado primario queda acumulado en un acopio , el cual alimenta a un
chancador secundario con harnero vibratorio, pasando el mineral de 3/4 directamente al
acopio final, y el sobre tamao se devuelve al chancador secundario nuevamente, para luego
pasar al chancador terciario tipo hidrocono. El producto de tamao 100% 3/4 o 3/8, se
descarga en el stock pile o acopio de mineral fino final. Este mineral chancado, es transportado
mediante camiones a otro sector en donde se realiza el proceso de aglomeracin, en las
cercanas de la Planta de ctodos.
c. Aglomeracin.
El mineral proveniente de la etapa de chancado, es alimentado a un tambor aglomerador a
razn de 50-80 ton/h, al que se le adiciona cido sulfrico con solucin de refino, para producir
el aglomerado de las partculas finas y al mismo tiempo iniciar lo que metalrgicamente se
denomina el curado del mineral que permite acelerar posteriormente la disolucin de las
partculas de cobre en el proceso de lixiviacin en pilas.
Como se seala en el prrafo anterior producto de esta operacin, el mineral aglomerado tiene
su primer contacto con el cido, inicindose as la etapa de lixiviacin, saliendo el mineral con
una humedad aproximada de entre el 10 y 13%. Este mineral ahora posee las caractersticas
ptimas para continuar con el proceso de lixiviacin en pilas.
d. Lixiviacin en Pilas.
El mineral ya aglomerado, pasa a la etapa de lixiviacin y para esto se utiliza un cargador
frontal y camiones tolvas, los cuales procedern a cargar (armar) una pila de lixiviacin de baja
altura.
Posteriormente esta pila, inicia un perodo de reposo (curado) de 24 - 48 horas antes de iniciar el
proceso de riego con una solucin de refino (solucin pobre) de la etapa de Extraccin por
Solventes (SX), utilizando para ello un sistema de aspersores y/o goteo.

El proceso de lixiviacin tiene una duracin de entre 30 y-45 das, periodo en el cual se genera
una solucin rica (PLS), en un sistema abierto. Este PLS, se descarga en una piscina
especialmente diseada para estos efectos encarpetada con PVC o HDPE de 1mm de espesor,
desde donde posteriormente pasa esta solucin rica a la etapa de Extraccin por Solventes (SX)
Dentro del proceso de lixiviacin en pilas, es comn tener una pila en etapa de lixiviacin, otra en
etapa de lavado, otra en etapa de descarga y la ltima en etapa de carga, realizando una
operacin continua.
Finalizado el proceso de lixiviacin de una pila, se procede a descargarla trasladando el ripio
lavado (humedad entre el 8-10%) en camiones al sector del botadero de ripios lixiviados, para su
confinamiento final.
e. Lixiviacin por agitacin.
Los materiales de granulometra fina solubles (cristales, polvos metalrgicos, lamas, etc.),
ingresan al interior de los agitadores en serie, en donde se disuelven con la solucin de refino del
proceso, pasando seguidamente a la etapa de clarificacin (conos clarificadores). En esta etapa
se realiza la separacin lquido/slido debido a la forma geomtrica de los equipos, con la
adicin de floculante. La solucin que rebalsa de estos conos, finalmente alimenta a la piscina de
solucin rica o PLS, con bajos contenidos de slidos en suspensin, la que posteriormente es
bombeada al estanque de PLS de la etapa de Extraccin por Solventes (SX).
f. Extraccin por solventes (SX).
Las soluciones ricas (PLS) de las etapas de lixiviacin en pilas de los minerales oxidados y
lixiviacin por agitacin de los materiales finos, sern las materias primas para esta etapa.
En esta etapa se extraer el cobre contenido en la solucin PLS, por medio de la utilizacin de
un reactivo extractante, quedando dicha solucin PLS con bajos contenidos de cobre (Refino), el
cual queda almacenado para su utilizacin en el proceso de lixiviacin en pilas y agitacin, en
una piscina encarpetada con HDPE. El refino de descarte o agotado es depositado en piscinas
de evaporacin y confinamiento final, las que tendrn un geotextil en sus paredes y sobre ste
una membrana de impermeabilizacin de HDPE.
La configuracin del circuito de SX, cuenta con etapas de extraccin en serie y etapas de reextraccin.
El orgnico cargado de la etapa de extraccin, pasa a la etapa de re-extraccin, que al
contactarse con el electrolito pobre cede el cobre por la diferencia de pH. En tanto el orgnico
descargado, retorna a la etapa de extraccin para captar el cobre y as sucesivamente, haciendo
un circuito cerrado.
Por otro lado, el cobre en el electrolito rico avanza a la nave electroltica y retorna como
electrolito pobre, que ingresa a la etapa de re-extraccin.

g. Electro obtencin (EW).
El electrolito rico que se genera en la etapa de Extraccin por Solventes (SX), pasa por un filtro
para captar el orgnico y/o partculas slidas, evitando que pasen a la nave electroltica, donde
se le aplica corriente a las celdas y se adicionan reactivos catdicos y andicos a un estanque
de recirculacin del proceso.
Este electrolito filtrado, es calentado por medio de intercambiadores de calor, hasta llegar a una
temperatura aproximada de 45 C, la cual es optima para ingresar a las celdas electrolticas.
El proceso de depositacin del cobre se realiza por medio de la energa elctrica, utilizando para
ello rectificadores de corriente, donde intervienen tres elementos:
El electrolito
El electrodo denominado nodo y que es una aleacin de Pb-Ca-Sn
El electrodo denominado ctodo y que es fabricado de acero inoxidable
De esta forma es como se realizan las reacciones andicas y catdicas, permitiendo que se
deposite el cobre metlico, en un perodo de aproximadamente 6 - 7 das.
h. Layout Plantas de Ctodos. Ver Anexo 3.
2.1.3 Planta de generacin elctrica en Planta Alberto Callejas Zamora.
La planta de generacin de electricidad a gas natural, y posee en la actualidad una potencia total
aproximada de 7.5 MW.
Esta planta cuenta con 5 generadores, los que estn cubiertos por un galpn metlico y
conectado a dos subestaciones elctrica de 6 y 3 MW y a los transformadores correspondientes.
La planta generadora utiliza un ciclo de gas, generando energa elctrica a partir de los gases
producidos por la combustin del gas natural los que son empleados para mover la turbina unido
al eje de los generadores.
Los generadores se encargan de transformar la energa de rotacin en energa elctrica, a travs
de la induccin de campos magnticos en sus bobinas. Luego, la energa elctrica se conduce a
las subestaciones desde donde se transporta a valores adecuados a las necesidades finales.
Instalaciones y equipos de apoyo: Para el funcionamiento y operacin de la planta se requiere de
las siguientes instalaciones y equipos:
Subestacin elctrica
Equipo electrgeno 965 KW
Sistema contra incendio
Iluminacin
Vas de acceso

En la actualidad se est procediendo a concretar un proyecto de interconexin al sistema
interconectado SING.
a. Layout Planta de Generacin Elctrica. Ver Anexo 4
2.1.4
Planta de Ctodos Santa Margarita.
La Planta Santa Margarita ha sido diseada para producir Ctodos de Cobre grado A, mediante
la tecnologa LIX-SX-EW. El siguiente esquema muestra la tecnologa a utilizar:
Minerales Oxidados
Sector Tuina
Poder de Compra Calama
Materiales Solubles
cristales Codelco Norte
Lixiviacin por agitacin
Lixiviacin por Pilas
LIX
LIX
Solucin Rica (PLS)
Extraccin por Solventes
SX
Electro-obtencin
EW
Ctodos de Cobre
Grado A

La planta de proceso consiste en las siguientes reas:
Lixiviacin por agitacin de Materiales Solubles cristales.

Chancado y Aglomerado de Minerales Oxidados.
Lixiviacin por pilas de Minerales Oxidados.
Extraccin por Solventes.
Electro-obtencin.
A continuacin se describe el proceso metalrgico de la planta Santa Margarita.

a. Lixiviacin de Materiales Solubles cristales (LIX).
Recepcin de Materiales.
Los cristales provenientes de 04 piscinas de propiedad de Codelco Norte, sern recepcionados
en una cancha de acopio de 70 x 70 metros
Un cargador frontal se encargara de acopiar correctamente los cristales para posteriormente
alimentarlos al agitador N 1 en la etapa de lixiviacin por agitacin.
b. Lixiviacin por Agitacin.
El proceso de lixiviacin por agitacin se realiza en dos agitadores en serie, utilizando agua
como solucin lixiviante considerando que los cristales contienen cido sulfrico residual en su
composicin.
Un cargador frontal se encarga de alimentar los cristales al agitador N 1 a razn de 64,3
toneladas hmedas por hora, con una humedad media de 10% durante 24 horas 128,6
toneladas durante 12 horas segn se programe la operacin.
En la parte inferior del agitador N 1 estar en operacin una bomba que se encargara se
recircular hacia el mismo agitador la pulpa en disolucin, ayudando de esta manera a mejorar la
cintica. Luego el producto del agitador N 1 pasa por gravedad al agitador N 2 para finalizar la
disolucin de los cristales.
La descarga del agitador N 2 se realiza por gravedad hacia una piscina de decantacin.
Separacin Lquido Slido.
La descarga de la pulpa del agitador N 2, se realiza por gravedad hacia piscinas decantadoras
de residuos slidos de 150 m de largo x 100 m de ancho x 5 m de profundidad ,las que estarn
cubiertos por un geotextil en sus paredes y sobre este una carpeta de HDPE de 0,75 mm de
espesor, para mayor seguridad. .

El porcentaje de disolucin del slido es del orden del 87,5 %, por lo tanto quedara depositado
un 12,5 % de residuos, equivalente a unas 5.208 toneladas secas por mes, para una
alimentacin de 41.667 toneladas mtricas secas por mes.
La etapa de separacin Lquido-Slido se realiza en la piscina de 100 x 150 metros con un rea
de 15.000 m2, decantndose la solucin rica (PLS) que contiene el cobre y otros elementos
como hierro con el menor contenido de slidos en suspensin.
Luego aprovechando el desnivel entre esta piscina y la piscina de PLS se transporta esta
solucin rica por gravedad con caeras de HDPE de 150 mm de dimetro, para pasar
finalmente al proceso de Extraccin por Solventes (SX).
La planta Santa Margarita, descarta la solucin pobre de cobre (REFINO) a tres piscinas de
evaporacin de 300 m x 300 m x 8,5 m altura cada una debidamente protegida con
geomembrana de 0,75 mm de espesor.
c. Lixiviacin de Minerales Oxidados.
Recepcin de Minerales.
Los minerales que abastecen a la planta Santa Margarita son:
a) Minas San Jos y San Martn del sector Tuina
b) Minas de la pequea minera de la provincia El Loa a travs de un poder de compra en
conjunto con ENAMI.
Estos minerales oxidados sern recepcionados en una cancha de acopio de 150 x 100 metros.
Un cargador frontal se encargara de acopiar correctamente los minerales para posteriormente
alimentarlos a la planta de chancado - aglomerado e ingresar al proceso de lixiviacin por pilas.
Chancado (1)
Esta planta de chancado tiene como objetivo reducir el mineral a granulometra media entre 3/8 y
1/2 pulgada a razn de 825 TMS/da en la fase 1 y 1.683 TMS/da en la fase 2, a travs de una
etapa de chancado primario y una etapa de chancado secundario.
Chancado Primario.
El mineral oxidado proveniente de las diferentes mineras con granulometra ROM, y que se
acopia en la cancha de recepcin, ser cargado hacia la tolva del chancador primario (marca
Faco Brasil, modelo 80-50C de 150 ton/h de capacidad), mediante un cargador frontal. El
chancador primario reducir el mineral a una granulometra de 100% - 3, pasando luego a la
etapa de chancado secundario.
10

Chancado Secundario.
El producto del chancado primario es clasificado en un harnero vibratorio (marca Faco), el sobre
tamao +1/2 pulgada es alimentado a un chancador secundario tipo hidrocono (marca Faco
Brasil, modelo 5 x 36 y 125 Hp) y su producto retorna al harnero, mientras el bajo tamao 1/2
pulgada ser el producto final de esta.
Una vez reducido el mineral, ser acopiado en una pila de finos (cono) que tiene una capacidad
de 3.000 toneladas. Este mineral estar acopiado al interior de un domo, para evitar la emisin
de material por efecto del viento.
Aglomerado (2).
El mineral oxidado reducido de tamao (100% -1/2 pulgada) proveniente de la etapa de
chancado secundario, es alimentado a un tambor aglomerador a razn de 80 ton/h, al que se le
adiciona una solucin de cido sulfrico con refino de SX.
Producto de esta operacin, el mineral aglomerado tiene su primer contacto con el cido,
inicindose as la etapa de lixiviacin, saliendo el mineral con una humedad aproximada de entre
el 10 y 13%. Este mineral ahora posee las caractersticas ptimas para continuar con el proceso
de lixiviacin en pilas.
En esta etapa se agrega un 70% del cido nominal requerido por el mineral en conjunto con
refino de SX para lograr aglomerar los finos contenidos y darle propiedades mecnicas ptimas
en la etapa de lixiviacin.
El mineral aglomerado requiere un tiempo entre 24 y 48 horas de curado para que el cido
realice su trabajo de penetracin en los compuestos solubles y de esta manera aumentar la
cintica de extraccin del cobre.
Lixiviacin por Pilas (3).
El rea de lixiviacin por pilas procesa minerales oxidados de cobre segn lo siguiente:
Peso hmedo
Humedad
Ley cobre
Extraccin Cobre
:
:
:
:
51.000 tons
1% H2O
1,5% CuT
70% CuT
El mineral oxidado ya aglomerado, pasa a la etapa de lixiviacin y para esto se utilizar un

cargador frontal y 2 camiones tolvas, los cuales procedern a cargar (armar) una pila de
lixiviacin de 90 m de largo x 90 m de ancho x 2,5 m de altura.
Posteriormente esta pila, inicia un perodo de reposo (curado) de 24 a 48 horas antes de iniciar
el proceso de riego con una solucin de refino (solucin pobre) de la etapa de Extraccin por
Solventes (SX). Para realizar el respectivo riego de la pila se requiere lo siguiente:
11
01 piscina de refino 100 m largo x 50 m ancho x 2 m altura

02 bombas horizontales marca Fybroc
Caeras matrices de 150 mm en HDPE PN-6
01 sistema de aspersores y/o goteo para riego
El proceso de lixiviacin tiene una duracin de entre 25 y 40 das, periodo en el cual se genera
una solucin rica (PLS), en un sistema abierto, con una tasa de riego media de 10 l/h/m2 para
asegurar una optima extraccin de cobre. La dosificacin de cido se realiza en la piscina de
refino, segn lo indique el anlisis en el PLS.
El PLS producido se descarga por gravedad en un estanque con una bomba horizontal que se
encarga de trasladar la solucin a una piscina de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de
profundidad, encarpetada con PVC o HDPE de 0,75 mm de espesor, pasando posteriormente a
la etapa de Extraccin por Solventes (SX).
Descarga de Pilas y Acopio de Ripios (4,5,6).
Luego de finalizar el ciclo de lixiviacin y verificando la ley del mineral a travs de un muestreo
puntual, se procede a descargar la pila, utilizando:
01 cargador frontal
02 camiones tolva de 15 28 tons netas
Para efectos de balance metalrgico se procede a muestrear el ripio al momento de descargar la

pila.
El ripio se debe acopiar en 02 botaderos de 300 m x 900 m cada uno, protegidos con
geomembrana de HDPE o PVC de 0,75 mm para evitar infiltraciones en caso de lluvia en la
zona, por lo tanto se disea un sistema de drenaje de soluciones dirigidas a piscinas de
almacenamiento y posterior bombeo al proceso.
Considerando que el ripio podra contener un porcentaje importante de cobre soluble e insoluble
que no fueron recuperados en el ciclo de lixiviacin, se tiene considerado re-lixiviar estos ripios
pasado a lo menos 02 aos, luego que por efectos del cido y el aire se logre oxidar este
material.
12

Diagrama de Flujo planta de ctodos
Chancado primario-secundario y Aglomerado

cido y
Refino
cido
Lixiviacin por Pilas
Piscina Refino
Pila Lixiviacin
SX-EW
6
Piscina PLS
Botadero de Ripios
Extraccin por Solventes (SX).

Descripcin del proceso.
La solucin rica (PLS) con 4,5 gr/l de cobre proveniente de la etapa de lixiviacin por agitacin y
pilas se almacenara en un estanque y luego se alimentara a razn de 185 m3/h a dos etapas de
extraccin (E) en serie donde se contactara con 185 m3/hr de reactivo orgnico que es una
mezcla de extractante Acorga M-5640 (14,4% v/v) y solvente iso parafnico Orfom SX-12 (85,6%
v/v). Tambin quedara la alternativa de operar en circuito paralelo en la etapa de extraccin en
caso que la ley de PLS sea menos a 3 gr/l Cu.
La solucin pobre denominada refino sale de la etapa E2, pasando por un estanque
recuperador de orgnico, luego ser almacenado en un estanque y finalmente bombeado a las
13

piscinas de evaporacin por el alto contenido de hierro. Una parte del refino retorna a
aglomerado y lixiviacin en pilas.
El orgnico cargado de la etapa E1 es alimentado a una etapa de lavado (LV) para eliminar la
mayor cantidad de cloruro, hierro y manganeso contenido en el orgnico por arrastre. El agua
utilizada en esta etapa ser agua purificada en dos plantas de osmosis inversa que entrega un
permeado de 14,4 m3/h con menos de 15 ppm de cloruro. El agua de purga de esta etapa de LV
se utilizara en la lixiviacin por pilas.
En el PLS el FeT alcanza a 30 gr/l y 2,5 gr/l de Mn siendo un aporte de los cristales de Codelco
Norte, mientras el Cl- esta en niveles de 2,5 3,5 gr/l provenientes principalmente del agua de
pozos profundos.
El orgnico cargado lavado ingresa a dos etapas de re-extraccin (S) en serie, donde al
contactarse con 82,2 m3/h de electrolito pobre con alto contenido de cido, reacciona cediendo el
cobre al electrolito transformndose en un orgnico descargado. Este orgnico cae por gravedad
del decantador de re-extraccin 2 (S2) a un estanque y luego es bombeado a E2, haciendo un
circuito cerrado.
El electrolito enriquecido denominado electrolito rico sale de S1, pasando por un estanque
recuperador de orgnico, luego se descarga en un estanque para continuar su proceso en la
etapa EW.
Para el caso de la fase 2 que tiene proyectado producir 10.000 toneladas de ctodos ao el flujo
de PLS se incrementa a 272 m3/h, manteniendo los 4,5 gr/l de Cu+2, incluyendo para esta Fase
01 mezclador-decantador en la etapa de Extraccin (E3).
Electro-obtencin (EW).
Descripcin del Proceso
El electrolito almacenado en el estanque de electrolito sin filtrar es alimentado mediante una
bomba al filtro Spintek con el propsito de recuperar el orgnico y algunos slidos en
suspensin. La descarga del filtro llega al estanque de electrolito rico filtrado (Esta etapa no se
instalara en la Fase 1 y ser evaluada en la operacin de la planta, para determinar su
aplicacin).
Con el propsito de tener un buen deposito de cobre en EW y mejorar la cintica de reacciones
andicas y catdicas se requiere calentar el electrolito a 48-50C, para tal caso el electrolito
filtrado es alimentado a dos intercambiadores de calor tipo placas, donde la fuente de calor es
una caldera. El electrolito caliente se descarga en el estanque de recirculacin que esta dividido
en dos pero comunicado por la parte inferior.
El electrolito rico caliente con 45 gr/l Cu es bombeado a un banco de celdas de concreto
polimtrico. Cada celda tiene 39 ctodos permanentes de acero inoxidable 316L y 40 nodos de
aleacin Pb-Ca-Sn. La fuente de energa son dos rectificadores de 10.000 amperes y 84 voltios
cada uno, que operarn en paralelo, haciendo un circuito en serie de la corriente.
14

En el interior de las celdas se realizan las reacciones andicas y catdicas, donde el cobre se
reduce de Cu+2 a Cu y el oxigeno se oxida de O-2 a O, determinndose que por cada kg de
cobre depositado se produce 1,54 kg de cido. Para tener un deposito parejo en el ctodo se
agrega el reactivo Galactasol, y para que la capa de oxido de plomo en el nodo sea resistente
se agrega sulfato de cobalto.
El tiempo aproximado de depsito es 7 das, para obtener planchas de 30 38 kg de Cu. En ese
momento se inicia la cosecha con la ayuda del puente gra en lingadas de 13 ctodos (tercio).
Esta lingada una vez retirada de la celda se procede a lavar los ctodos con una hidrolavadora y
luego dejarlos sumergidos dentro del estanque de lavado con agua caliente.
El electrolito con 35 gr/l Cu sale de las celdas EW por rebalse y descarga en el estanque de
recirculacin. Luego para disminuir la temperatura pasa por el intercambiador de calor que al
mismo tiempo sirve para calentar al electrolito rico. Este electrolito pobre es alimentado a SX en
la etapa S2.
Cosecha de Ctodos
Terminado el lavado se procede al despegue manual para formar paquetes de 52 planchas
debidamente enzunchados. El peso de cada paquete debe ser entre 1.500 a 2.000 kg. Se espera
tener un ciclo de cosecha de 18 19 ton/da equivalente a 10 12 paquetes, trabajando las 24
horas.
Cada paquete debe pesarse para llevar un control estadstico de la produccin y luego
almacenarse en el galpn de ctodos, para su posterior embarque
3. INSUMOS DEL PROCESO.
Los insumos ms importantes son:
cido Sulfrico.
Formula qumica
Concentracin
Gravedad especifica
Peligrosidad
:
:
:
:
H2SO4
95%
1,84 gr/cc
Alta por contacto con la piel e Ingesta (quemaduras).
El suministro de este insumo se obtendr por compra a terceros, con un contrato que ser bajo
la modalidad de puesto en la Planta. Adems, el transporte estar a cargo de una empresa
externa que posea los permisos pertinentes para dicha actividad.
Reactivo Extractante.
Proveedor
Cytec
Producto
Acorga M 5640
Nombre Qumico
5-nonilo-oximosalicilico
15

Aplicacin
Extraccin selectiva del cobre en proceso SX.
Diluyente de Extractante.
Proveedor
Brenntag
Producto
Solvente Isoparafinico Orfom SX-12
Nombre Qumico
Mezcla de Hidrocarburos parafnico y aromticos.
Aplicacin
Extraccin selectiva del cobre en proceso SX
Orgnico.- Mezcla de Reactivo Extractante con Diluyente en concentracin 14,4% v/v.

Agua de Lavado Orgnico SX.
Proveedor
Planta de Tratamiento Osmosis Inversa. (Produccin propia).
Producto
Agua purificada, <15 ppm Cloruro
Nombre Qumico
H2O
Aplicacin
Lavado de orgnico cargado SX
4. CARACTERIZACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS Y SUS PUNTOS DE

GENERACIN.
Planta Alberto Callejas Zamora
Borras plomadas y orgnicas
nodos de plomo en desuso
Envases o elementos con restos de
pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles,
barniz, etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas
y/o aceites.
Tubos fluorescentes y ampolletas sodiomercurio
Plsticos, maderas, metales y gomas
contaminadas.
Bateras en desuso
Tuberas y/o caeras contaminadas.
Ver anexo 5: Hojas de seguridad
Planta Santa Margarita

Borras plomadas y orgnicas
Envases o elementos con restos de
pinturas con plomo, aerosoles, barniz,
etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas
y/o aceites.
Tubos fluorescentes y ampolletas sodiomercurio
Plsticos, maderas, metales y gomas
contaminadas.
Bateras en desuso
Tuberas y/o caeras contaminadas.
16

4.1 Fuentes de generacin de residuos peligrosos.
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en la Planta de Flotacin, son las
siguientes:
Fuente 01-Flot.: Mantencin general
Fuente 02-Flot.: Reactivos para flotacin.
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en ambas Plantas de ctodos, son las
siguientes:
Fuente 01-Cat.: Mantencin general
Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos
Las fuentes de generacin de residuos que se producen en la Planta de generacin, son las
siguientes:
Fuente 01-Gen.: Mantencin general
4.2 Tipos de residuos y cantidades aproximadas.
4.2.1 Fuente 01-Flot: Mantencin general (Planta A. Callejas Zamora).
Grasas: cantidad/mes = 200 kg

Aceites : Cantidad/mes = 200 l/mes
4.2..2 Fuente 02-Flot: Reactivos para flotacin.

Envases vacos de reactivos para flotacin, los que se clasifican en:
Colectores Primarios: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox.
Colectores Secundarios: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox.
Espumante: unos 3.000 kg/mes.= 15 tambores/mes aprox.
Modificador de pH Cal: Se ocupa del orden de 0.5 kg/ton y viene en sacos de papel
reforzado de 25 kg = 140 sacos/mes x 2 meses = 280 sacos/ao aprox. (Nota: Se ocupa
cal unos 2 meses/ao)
4.2.3 Fuente 01-Cat.: Mantencin general (Planta A. Callejas Zamora).
Borras plomadas = 150 kg /ao aprox. (Actualmente hay guardadas unas 10.259 kg.)
Borras orgnicas = 200 kg/mes aprox.
17
nodos de plomo en desuso = 25-30 anuales
Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
etc. = 6 envases/mes
Aceites y grasas = 100 l/mes , 10 kg/mes
Filtros usados = 14 filtros/mes
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites = 40 kg/mes
Tubos fluorescentes y ampolletas = 20 - 25 /mes
Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas = 10 kg/mes
Bateras en desuso = 3 cada 6 meses
Tuberas y/o caeras contaminadas = 20 kg/mes
4.2.4 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta A. Callejas Zamora).
Sulfato de cobalto = 22,5 kg/cada 3 meses (Viene el polvo en bolsas de 22,5 kg.)
Reactivo Galactasol = 10 kg/da (Viene el bolsas de papel de 22,7 kg.) = 14 bolsas/mes

aprox.
Extractante Acorta M-5640 = 2 cubos/mes (Viene en envases de 1 m3)
Floculante TEC-200 = 17 bolsas/mes (Viene en bolsas plsticas de 25 kg.)
4.2.5 Fuente 01-Cat.: Mantencin general (Planta Santa Margarita).
Borras plomadas = 200 kg/mes aprox.
Borras orgnicas = 15 m3/mes
nodos de plomo en desuso = 24 nodos/ao
Envases o elementos con restos de pinturas con plomo, orgnicos, aerosoles, barniz,
etc.) = 50 envases/mes
Aceites y grasas = 70 l/mes ; 20 kg/mes
Filtros usados = 20 filtros/mes
Trapos, huaipes, guantes, etc., con grasas y/o aceites. = 15 kg/mes aprox.
18
Tubos fluorescentes y ampolletas = 25-30/mes
Plsticos, maderas, metales y gomas contaminadas. = 50 kg/mes aprox.
Bateras en desuso = 2 cada 6 meses aprox.
Tuberas y/o caeras contaminadas. = 20-30 kg/ mes
4.2.6 Fuente 02-Cat.: Reactivos para la produccin de ctodos (Planta Santa Margarita).
Floculante = 300 kg/mes (sacos de 25 kg) = 12 sacos/mes
Sulfato de cobalto = 1.000 kg/mes (sacos de 25 kg) = 40 sacos/mes
Sulfato ferroso = 25 kg/mes (sacos de 50 kg) = 1 saco/ cada 2 meses
Guarfloc = 300 kg/mes (sacos de 22,7 kg) = 13,2 sacos/mes aprox.
Extractante Acorta = 2850 l/mes (envase plstico de 1 m3) = 3 envases/mes aprox.
Proactive II = 180 kg/mes (sacos de 25 kg) = 7,2 sacos /mes aprox.
4.2.7 Fuente 01-Gen.: Mantencin general Planta de generacin elctrica (Planta A.

Callejas Zamora).
Aceites = 10.000 l/cada 4 meses, y a futuro cercano unos 400 l/mes.
19
Proceso Productivo
Nombre
del Proceso
Descripcin del
Proceso
Residuos Generados
Numeracin
Interna del
Residuo
Generado
RL - 1
RL - 2
Fuente 01-Flot:
Mantencin
general (Planta Mantencin general
A.
Callejas
Zamora)
Sub Total
RS -1 -F
Fuente 02-Flot:
Reactivos para
flotacin
Produccin de
concentrado de
cobre
Fuente 01-Cat:
Mantencin
A.
Callejas
Zamora)
RS -2 - F
RS -3 -F
RS 4 - F
Sub Total
RS 1
RS - 2
RS 3
Descripcin del
Residuo
Grasas
Aceite Residual
4.800
Borras plomadas
Borras orgnicas
nodos de plomo
Envases con restos de pintura
RL 2
RL 1
RS 5
RS 6
Aceite Residual
Grasas
Filtros usados
Trapos contaminados, etc.
Plsticos, maderas, metales y
gomas contaminadas
Bateras en desuso
Tuberas
y/o
caeras
contaminadas
RS 8
RS - 9
RS - 10
Sub Total
Fuente 01-Cat:
RS 1 C
Reactivos para
RS 2 C
la produccin
RS 3 C
de
ctodos Produccin ctodos
(Planta
A.
RS 4 - C
Callejas
Zamora)
Sub Total
Unidad/ao
2.400
2.400
Envases
vacos
colectores
primarios
Envases
vacos
colectores
secundarios
Envases vacos espumante
Envases de cal
RS 4
RS 7
(kg/ao)
180
180
180
280
820
150
2.400
30
72
1.200
120
168
480
120
6
240
Tubos fluorescentes y ampolletas

Sulfato de cobalto
Reactivo galactasol
Extractante
300
4.710
67.5
576
168
2
Floculante TEC-200
17
420
20
Proceso Productivo
Nombre
del Proceso
Descripcin del
Proceso
Fuente 01-Cat:
Mantencin
Santa
Margarita)
Residuos Generados
Numeracin
Interna del
Residuo
Generado
RS 1
RS 2
RS 3
RS 4
RL 1
RL 2
RS 5
RS - 6
RS 7
RS 8
RS - 9
RS 10
Fuente 02-Cat:
Reactivos para
la produccin
Produccin ctodos
de
ctodos
(Planta Santa
Margarita)
Fuente
01Gen:
Mantencin
general Planta
de generacin
elctrica
Planta
A.
Callejas
Zamora)
Sub Total
RS 5 C
RS 6 C
RS 7 C
RS 8 C
RS 9 C
RS 10 - C
Sub Total
RL - 1
Descripcin del
Residuo
Borras plomadas
Borras orgnicas
nodos de plomo
Envases con restos de pintura
Aceite residual
Grasas
Filtros usados
Trapos contaminados
gomas contaminadas
Bateras en desuso
Tuberas
y/o
caeras
contaminadas
Tubos fluorescentes y ampolletas
(kg/ao))
Unidad/ao
2.400
180 m3
24
600
840
240
240
180
600
4
360
360
4.620
1.408
Floculante
144
Sulfato de cobalto
480
6
158
36
86
908
Sulfato ferroso
Guarfloc
Extractante
Proactive II
Aceite residual
30.000
Generacin de
elctricidad
Sub Total
30.000
1.818
21
5. IDENTIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS

GENERADOS.
Codificacin de Residuo Peligroso
I.8
I.9
A3020
A4060
A1160
I.18
II.13
III.2
A1020
I.6
II.16
II.24
I.12
Categora del Residuo Peligroso

Aceites minerales residuales no aptos para el uso
del que estaban destinados.
Mezclas y emulsiones residuales de aceite y agua o
de hidrocarburos y agua.
Aceites minerales desechados no aptos para el uso
al que estaban destinados.
Residuos de mezclas y emulsiones de aceite y agua
o de hidrocarburos y agua.
Bateras de Plomo desechadas, enteras o trituradas.
Residuos resultantes de las operaciones de
eliminacin de residuos.
Plomo, compuestos de plomo
Envases o recipientes contaminados que hayan
contenido uno o ms constituyentes enumerados en
la categora II
Residuos que tengan como constituyente o
contaminantes, excluido los residuos metlicos en
forma masiva, cualquiera de las siguientes
sustancias: plomo, compuestos de plomo.
Residuos resultantes de la produccin, la
preparacin y la utilizacin de solventes orgnicos.
Soluciones cidas o cidos en forma slida
Solventes orgnicos, con exclusin de los solventes
halogenados
Residuos resultantes de la produccin, preparacin
y utilizacin de tintas, colorantes, pigmentos,
pinturas, lacas o barnices
22
Clasificacin de los Residuos Peligrosos Conforme a los Listados del DS

148/03
Residuos Peligrosos
Numeracin
Interna del
Residuo
Peligroso
Generado
Denominacin
interna del Residuo
Peligroso
Slo residuos de la Tabla 3

identificados como peligrosos
TIPO DE RESIDUO
Artculo 18
Listas I y II
Cdigo RP
I.8
A3020
I.9
A4060
ACEITE Y GRASA
RESIDUAL
RS - 2
BORRAS
ORGANICAS
I.8
RS - 5
FILTROS USADOS
RS - 8
Artculo 11
Caractersticas de Peligrosidad
Cantidad
(Unidad/ao o
l/ao o m3/ao)
Cdigo de RP /
"Categoras de
Residuos
Consistentes o
Resultantes
de los Siguientes
Procesos"
RL 1
RL - 2
RS - 3
Artculo 90
Lista A
Residuos
Peligrosos
TA
TC
TE
37.200 L
A3020
19,4 M3
I.9
A4060
408 Unid
ANODOS DE PLOMO
II.13
A1160
BATERIAS
PLOMO
II.13
A1160
DE
54 Unid
10 Unid
TA: Toxicidad Aguda

TC: Toxicidad Crnica
TE: Toxicidad Extrnseca
R: Reactividad
I: Inflamabilidad
C: Corrosividad
6. ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS

PELIGROSOS Y JUSTIFICACIN DE LA MEDIDA SELECCIONADA.
Grasas y aceites: Durante las paradas para las mantenciones de los equipos, se extraen los
aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos, como son
chancadores, molinos, motores, etc. Estos aceites y grasas son depositados al interior de
tambores metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de
residuos peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente
impermeabilizado con una carpeta de HDPE de 1mm de espesor y rodeado con un pretil de
tierra de 1m de alto donde se ancla la carpeta. (Autorizado segn Resolucin N 2869 del
19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta). Los trapos, huaipes, guantes, filtros
contaminados, etc., tambin son depositados al interior de tambores y dispuestos en este patio.
23

En la actualidad los aceites residuales, estn siendo enviados a la empresa Inacesa para su
disposicin final, lo cual se encuentra autorizado segn la Resolucin N 3333 del 29.07.02 del
Servicio de Salud de Antofagasta y la resolucin N 5133 del 23.11.98 del Servicio de Salud de
Antofagasta, que autoriza a la empresa Inacesa (Planta La Negra) para incinerarlos en hornos
calcinadores, adems el transporte lo realiza la empresa Train S.A, autorizada para estos fines
por Resoluciones N 1301 del 26.03.02 y N 1940 del 30.04.02 ambas del Servicio de Salud.
Plsticos recuperables: Una cierta cantidad mayoritaria de carpetas y/o tuberas de PVC o
HDPE y gomas contaminadas, son lavadas para despus disponerlos en el patio de residuos
industriales slidos no peligrosos para su posterior venta, ya que este tipo de residuos son
reciclables.
Envases reutilizados: Un gran porcentaje de envases de reactivos utilizados para las
operaciones de flotacin y ctodos, son lavados y el contenido ingresado al proceso. Una vez
limpios, estos envases (metlicos o plsticos) son utilizados para dejar en su interior residuos
industriales peligrosos (borras plomadas y orgnicas, aceites y grasas, filtros usados, huaipes,
trapos, etc., contaminados) y no peligrosos (chatarras varias, plsticos, bolas de chancado, etc.),
por lo que se les da una utilidad adicional. Por otro lado, estos recipientes limpios (solos o con
residuos slidos no peligrosos), se venden como chatarra para su reciclaje.
6.1 Detalle de los procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y
almacenar los residuos.
6.1.1 Recoger.
Los das de retiro de los Residuos Industriales Peligrosos (RIP) sern los lunes y jueves, en
horario de 8:00 a 16:00 horas, previa coordinacin con el departamento de prevencin de riesgos
y medio ambiente.
El contratista o la persona encargada del servicio, retirar los contenedores y los residuos varios
(tuberas, carpetas, etc.) de cada rea, de acuerdo a los programas de retiro establecidos.
El Patio de Residuos Industriales Peligrosos (PRIP), recibir residuos los mismos das y en el
mismo horario, previa coordinacin con el departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente.
En la operacin de retiro, el contratista debe llevar el control escrito de la cantidad y tipo de residuo,
el que ser informado mensualmente a la superintendencia y al Depto de prevencin de riesgos y
medio ambiente.
El contratista o la persona encargada, podr rechazar la extraccin de RIP si el contenedor no
contiene los residuos para los cuales ha sido dispuesto y que se identifica con el color del recipiente,
lo que deber comunicar al jefe del rea comprometida y al Depto de prevencin de riesgos y medio
ambiente, quien debe hacer separar correctamente los residuos.
El contratista del servicio, no est autorizado para retirar residuos que se encuentren fuera de
cualquiera de los tipos de contenedores colocados para tales efectos.
24

El contratista al retirar un contenedor con residuos, lo deber reemplazar por uno de similares
caractersticas al retirado, el cual deber estar limpio y en buen estado.
El contratista deber trasladar todos los residuos pre-clasificados, a los sectores correspondientes y
previamente sealados.
El contratista no est autorizado para entrar a los edificios de las plantas para extraer RIP, ya que
estos deben ser sacados por los usuarios y dispuestos en los lugares de retiro sealizados.
En caso de una o ms reas de generacin necesiten retiros extras, transporte y disposicin de
sus RIP, deber solicitar una autorizacin excepcional por escrito al superintendente con copia al
departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente, a fin de realizar las gestiones
necesarias con las personas o empresas involucradas en las operaciones, a objeto de ingresar
los RIP fuera de los horarios pre-establecidos, para lo cual adems se debern tener presente
los costos involucrados.
La persona o empresa a cargo de la operacin del patio de residuos industriales peligrosos,
deber mantener una llave del recinto en manos del departamento de prevencin de riesgos y
medio ambiente, para poder ingresar en caso de ser necesario (contingencias, vigilancia,
auditorias, visitas de fiscalizacin de las autoridades, etc.).
6.1.2 Transporte.
Todos los RIP sern retirados por personal contratista desde los Puntos de Acopio de Residuos
(PAR), para ser llevados al patio de RIP correspondiente.
El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar accidentes,
derrames, cadas de RIP, etc.
El personal que trabaja en la extraccin de los RIP, deber contar con los elementos necesarios
de proteccin y de seguridad personal.
El transportista deber adems:
Verificar que el contenido de la carga sea el que aparece en el documento de registro de
declaracin y seguimiento.
Entregar las copias del registro debidamente firmada por los encargados de cada operacin de
manejo de los RIP, al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
superintendencia.
Deber informar de cualquier anomala al Departamento de Prevencin de Riesgos y Medio
Ambiente, el que informar a la respectiva superintendencia.
El trasporte de RIP fuera del predio, deber contar con la autorizacin de la Seremi de Salud de
la Regin de Antofagasta y de la Seremi de Salud de la Regin receptora.
25

6.1.3 Embalaje.
El transporte slo se realizar al interior de las plantas o faenas, y se efectuar desde los puntos
de generacin hasta los respectivos sectores de disposicin. Debido a lo anterior, no se
embalar ningn RIP, ya que estos ya van al interior de contenedores seguros y con
sealizacin de contenido.
6.1.4 Etiquetado.
Todos los contenedores que se transportan al interior de las plantas hasta los sectores de
acopio, estarn con sus respectivas sealticas o etiquetas de contenidos.
En caso de transportar los RIP fuera del predio, se proceder a embalar segn el tipo de residuo,
tomando las precauciones de seguridad necesarias y se les colocarn las etiquetas segn la
normativa adecuada (NCh 2190 Of. 93 sobre sustancias peligrosas marcas para informacin
de riesgos)
Respecto del etiquetado de los residuos, ver ejemplos en anexo 6.
6.1.5 Almacenamiento.
Una vez retirados los residuos desde las reas generadoras, stos sern transportados al
depsito final especificado y autorizado para ese tipo de residuo.
Ya ingresados los RIP al patio, y previo a su disposicin en algn sector, se debern pesar para
tener un registro de las cantidades que ingresan al lugar.
Ya pesados y registrados los datos, se debern agrupar segn el tipo de residuo en los lugares
previamente establecidos.
Estos sectores estarn impermeabilizados con carpetas de HDPE de 1 mm de espesor, con una
capa protectora de tierra sobre la carpeta de unos 5 cm. Adems, los distintos sectores estarn
separados entre si, por pretiles de tierra de 30 cm de altura, en donde ser anclada la carpeta.
Sobre las carpetas se dispondr una capa de material estril de unos 5-7 cm de espesor semicompactado, con la finalidad de proteger la carpeta impermeable de las condiciones naturales y
de las operaciones internas.
El sector de acopio de los RIP de la Planta Santa Margarita, ser de 20 m de largo x 20 m de
ancho y estar compactado y protegido con un cierre perimetral de 1,80 m, y con un ingreso
controlado. Las diferentes reas que sern utilizadas como patios de disposicin transitoria de
residuos industriales peligrosos (RIP), no contarn con techo ya que por las condiciones
geogrficas (desierto, muy escasa lluvia, terrenos aislados, interior propiedad minera y sector
industrial, etc.) y de espacio para dicho efecto, se consider no realizar obras de recubrimiento
de estas reas, excepto por un sector de 6 m de largo x 4 m de ancho en donde se dispondrn
contenedores con residuos tales como tubos fluorescentes y ampolletas, otros envases menores
(tarros) y bateras.
Para el caso de la Planta Alberto Callejas Zamora, el sector de acopio de los residuos lquidos
26

peligrosos (aceites y grasas en tambores de 200 litros), est construido y autorizado segn la
Resolucin N 2869 del 19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta. Adems el lugar cuenta
con un rea de 3.200 m2 de suelo compactado, de los cuales 900 m2 poseen una carpeta de
HDPE de 1 mm de espesor, rodeado de un pretil de tierra de 1 m de altura y sobre esta carpeta
hay dispuesto material de recubrimiento (tierra) de unos 5-7 cm de espesor. Se destaca, que el
lugar est rodeado por unos pequeos cerros de unos 15-20 m de altura y posee un solo camino
de ingreso.
Por otra parte, el otro sector de acopio de los RIP que tendr la Planta Alberto Callejas Zamora,
ser de 50 m de largo x 20 m de ancho en cual estar compactado y protegido con un cierre
perimetral de 1,80 m, y con un ingreso controlado, el cual ser construido al interior del actual
patio de residuos industriales slidos no peligrosos (Resolucin N 2874 del 19.07.01 del
Servicio de Salud de Antofagasta), patio que posee un terreno de 20.000 m2 (100 m x 200 m) de
los cuales slo se ocupan en la actualidad unos 5.000 m2, por lo que hay espacio suficiente,
adems, cuenta con un camino de acceso nico desde las instalaciones de la Planta. Por ser un
rea bastante grande, se ha decidido construir al interior de este lugar las diferentes reas que
sern utilizadas como patio de disposicin transitoria de residuos industriales peligrosos (RIP), el
cual no contar con techo ya que por las condiciones geogrficas (desierto, muy escasa lluvia,
terrenos aislados, interior propiedad minera y sector industrial, etc.) y de espacio para dicho
efecto, se consider no realizar obras de recubrimiento de las reas internas, excepto por un
sector de 6 m de largo x 4 m de ancho en donde se dispondrn contenedores con residuos tales
como tubos fluorescentes y ampolletas, otros envases menores (tarros) y bateras.
Algunos residuos quedarn dispuestos en el mismo contenedor de llegada y otros sern
trasvasijados a otros segn sus caractersticas, los cuales adems, debern estn cubiertos o
con tapa.
Una vez dispuestos los RIP en su lugar, se proceder a revisar su etiquetado o a colocar una
nueva en caso de ser necesario, de acuerdo al Anexo 6: Ejemplos de etiquetados a utilizar. El
lugar adems, contar con la sealtica adecuada de acuerdo a la norma NCh 2190 of.93 sobre
Sustancias peligrosas Marcas para informacin de riesgos.
En todo momento se deber tener en consideracin las incompatibilidades de los residuos,
manteniendo en un lugar visible las Tablas de Incompatibilidades del D.S. N 148/03. (Ver
anexo 7: Tablas de incompatibilidades).
El patio deber contar con suficiente espacio como para maniobrar los residuos con el ingreso de
maquinaria.
6.2 Identificacin y Segregacin de los RIP.
Los sectores de generacin de RIP y en forma previa a su traslado a los diferentes Patios de
Residuos Industriales Peligrosos (PRIP), debern separar o segregar en su origen los RIP, para
lo cual deben considerar uno o varios Puntos de Acopios de Residuos (PAR), en donde los RIP
sern clasificados segn lo siguiente:
27
Color del contenedor

Rojo
Azul
Verde
Amarillo
Sin contenedor
Palets
Carpeta
Significado
RISP
Residuo Industrial Slido peligroso
RILP
Residuo Industrial Lquido peligroso
RISP
Descripcin
Borras plomadas
Envases o elementos
contaminados (restos de
pinturas con plomo, aerosoles,
barniz, etc.)
Aceites y grasas
Filtros usados
Trapos, huaipes, guantes, etc.,
con grasas y/o aceites.
Tubos fluorescentes
Ampolletas de sodio-mercurio
RISP

gomas contaminadas.
Domsticos peligrosos.
Significado
Descripcin
Bateras en desuso
Tuberas y/o caeras

contaminadas.
envases de mayor tamao
contaminado.
RISP
RISP
6.3 Controles y Sistema de Declaracin de seguimiento.

Los patios debern contar con una puerta de acceso control y sectores definidos de disposicin
de los diferentes RIP en forma separada.
El control de ingreso deber ser efectuado por el personal autorizado para esto y controlado por
el departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente y supervisado por la
superintendencia.
El personal de prevencin de riesgos y medio ambiente, controlar en forma selectiva y
permanente que las operaciones de manejo de los RIP se estn realizando segn lo dispuesto.
En caso de encontrarse anomalas, se proceder a enviar una nota a los responsables directos
de las operaciones con copia a la superintendencia, la cual deber hacer lo necesario como para
que el procedimiento se lleve a cavo segn lo dispuesto.
28
Las reas de generacin de RIP, debern completar -cada vez que sea necesario- el registro de
declaracin de RIP y seguimiento, el cual deber ser firmado por el jefe del rea de generacin,
el transportista y la persona que recibi el RIP en el patio de acopio de residuos (PAR).
Tanto el transportista como el encargado del patio de residuos, podrn rechazar o aprobar el
transporte y disposicin de los residuos segn sea el caso de la anomala presentada - por lo
cual, no se firmar el registro de declaracin y seguimiento de los RIP, lo que ser comunicado
al departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente.
El Documento de Registro de Declaracin y Seguimiento (DRDS) de los RIP, deber contar con
un original y cuatro copias, de las cuales:
1. El original quedar en poder del jefe del rea que genera RIP.
2. La primera copia quedar en manos del transportista.
3. La segunda copia quedar en manos del encargado del Patio de Acopio de los Residuos
(PAR).
4. La tercera copia quedar en manos del departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente.
5. La cuarta copia quedar en manos del superintendente de la Planta.
En caso de algn ingreso de algn RIP no autorizado segn este procedimiento, este ser
rechazado por la persona responsable del manejo del patio de acopio de los residuos (PAR), el
que deber completar el Registro con la informacin correspondiente al rechazo, enviando una
copia al jefe del rea generadora, a prevencin de riesgos y medio ambiente y al
superintendente. El superintendente, deber realizar las gestiones necesarias como para
regularizar el tema.
6.4 Ubicacin y accesos.
El Patio de Residuos Industriales Slidos Peligrosos (RISP) de la Planta Alberto Callejas
Zamora, est ubicado al interior de la propiedad minera (unos 12 km al Noroeste del pueblo de
Sierra Gorda, en la Comuna de Sierra Gorda) y a un costado del Patio de los Residuos
Industriales Slidos No Peligrosos (RISNP). (Ver anexo 8: Ubicacin y accesos al patio de
RISP). Por otro lado, el acceso a esta dependencia es a travs de un camino de tierra que est
en buena forma y que parte desde el interior de la Planta.
En lo que respecta al patio de los Residuos Industriales Lquidos Peligros (RILP) de la misma
Planta, este est ubicado al interior de la propiedad minera en un sector cerrado y con un solo
camino de ingreso que parte desde el interior de la Planta (Ver anexo 8: Ubicacin y acceso al
patio de RILP). Este sector en la actualidad est autorizado segn Resolucin N 2869 del
19.07.01 del Servicio de Salud de Antofagasta, y consiste en un terreno de suelo compactado de
unos 3.200 m2 de los cuales unos 900 m2 estn impermeabilizados con carpeta de HDPE de 1
29

mm de espesor, rodeado el rea de un pretil de tierra de 1 m de altura en donde se ancla la
carpeta, y sobre esta se dispuso tierra para proteger la carpeta de las condiciones fsico
qumicas del lugar.
El patio de residuos industriales slidos y lquidos peligrosos (RISP y RILP) de la Planta Santa
Margarita, est ubicado al interior de la propiedad minera y al interior del patio de los residuos
industriales slidos no peligrosos (RISNP). (Ver anexo 9: Ubicacin y accesos al patio de RIP).
Por otro lado, el acceso a esta dependencia es a travs de un camino de tierra que est en
buena forma y que parte desde el interior de la Planta.
7. DEFINICIN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O TCNICO RESPONSABLE DE LA
EJECUCIN DEL PLAN, AS COMO DEL PERSONAL ENCARGADO DE OPERARLO.
El responsable del Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, ser el Superintendente de Planta,
persona que conoce todos los procesos que se llevan a cabo en sta, el cual adems es una
persona que posee las atribuciones como para tomar medidas inmediatas en caso de
requerirlas. Por otro lado, el superintendente de planta, est permanentemente en contacto con
todo el personal de Planta (A cargo y contratistas), el cual a la vez, es asesorado e informado por
el personal de prevencin de riesgos, medio ambiente, jefes de plantas o reas, supervisores,
etc., por lo que se estima que dicha persona est al tanto de todo los movimientos y operaciones
que se realizan en la empresa, el cual:
Ser responsable de la correcta y permanente aplicacin de lo establecido en este

procedimiento.
Ser responsable del manejo directo de los patios de ordenamiento temporal de los RIP,
los que a su vez trabajarn en conjunto con el personal del Departamento de prevencin
de riesgos y medio ambiente.
Administrar los patios de RIP, incluyendo los costos que esta operacin involucre y sin
dejar de lado los costos que se pudieran adicionar por el ingreso de materiales mediante
el Registro de Declaracin de los RIP y su seguimiento. (Ver anexo 10: Registro de
Declaracin y Seguimiento de los RIP)
Administrar contratos con terceros (Contratistas) para la operacin de los patios de los
RIP, los que debern incluir los procedimientos en la realizacin de la licitacin.
En caso de que un contratista est a cargo de la operacin de los patios de RIP, la

superintendencia podr exigir a ste los medios necesarios como para mantener la
informacin en lnea de la operacin de cada patio, para poder determinar las cantidades
existentes y los tipos de residuos que se estn manejando, basado en el Registro de
Declaracin y Seguimiento.
Se deber impedir el ingreso a los patios de ordenamiento temporal, todos aquellos

residuos que no estn en el listado de RIP (punto 5 anterior) y que no cuenten con la
firma autorizada del registro.
30
Se debern realizar instructivos operacionales para el manejo interno de los RIP, basado
en este procedimiento.
A la vez podr:
Definir las caractersticas del Contratista o persona que deber prestar el servicio de
transporte y recepcin y/o manejo de los RIP.
Definir en conjunto con el jefe del rea generadora en caso de ser necesario, las
necesidades de ms contenedores, cambios de frecuencia y de retiros de los RIP, lo que
deber ser comunicado al Depto de prevencin de riesgos y medio ambiente y a la
empresa contratista o a la persona encargada.
Realizar reuniones de anlisis con los distintos actores involucrados, en caso de ser
necesario.
Efectuar controles en terreno para observar el cumplimiento de los procedimientos e

instrucciones dadas para el buen funcionamiento del plan de manejo de los RIP.
Recibir y resolver las observaciones y/o quejas de los distintos actores involucrados en el
tema.
Adems:
Deber exigir a la empresa contratista o persona encargada de los trabajos, la

capacitacin necesaria por la importancia del trabajo a realizar, antes de comenzar las
labores.
La capacitacin podr realizarla la empresa contratista o el personal del Depto de

prevencin de riesgos y medio ambiente, segn sea el tipo de contrato a realizar.
7.1 Responsabilidad del Departamento de prevencin de riesgos y medio ambiente.
Deber hacer cumplir este procedimiento de manejo y disposicin de RIP, sus

declaraciones, seguimientos y estadsticas.
Deber ver que se realice una efectiva segregacin de los RIP en el origen.
Deber generar la planilla de registro y mantener actualizado los registros y datos

generados durante las operaciones de manejo y seguimiento.
Deber firmar los Registros de Declaracin y Seguimiento de los RIP, o en su defecto

podr signar a otras personas informando de ello a la respectiva superintendencia por
escrito. Dicha designacin deber ser presentada y mantenida en la puerta de control de
cada patio de los RIP.
31
Deber difundir al interior de cada rea de la Planta y entre los contratistas, este
procedimiento de manejo y disposicin de RIP, el cual a la vez, les capacitar en el
manejo del registro de declaracin y seguimiento.
Deber auditar el cumplimiento de los procedimientos al interior de la Planta.
8. DEFINICIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES, RUTAS Y SEALIZACIONES QUE

DEBERN EMPLEARSE PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS.
Estos sern determinados segn el tamao de cada patio y de las cantidades y tipos de RIP a
manejar cada Planta, pero como mnimo debern tener un ingreso cerrado o garita de control y
un vehculo con una gra incluida o un cargador frontal o alguna maquinaria capas de levantar
materiales pesados; Adems de contar con sectores impermeabilizados para evitar la
contaminacin del suelo, en casos de contingencias, palets, etc.
Ahora, con respecto de las rutas a utilizar en el traslado de los RIP desde las reas de
generacin hasta los patios de acopio de los residuos (PAR), se tendr presente lo siguiente:
Las rutas de transporte interno de RIP se encuentran definidas y conocidas por los
encargados de este plan de manejo, de manera de disminuir los riesgos que puedan
generar situaciones de emergencia. Estas rutas se encuentran definidas en anexo 8 y 9:
Caminos a utilizar al interior de las Plantas.
No se pueden utilizar caminos alternativos o distintos, a no ser que la ruta oficial se

encuentre con alguna anomala (un accidente, contingencia, reparaciones,
construcciones, etc.), lo cual deber ser avisado al Depto de prevencin de riesgos y
medio ambiente.
Las vas de transporte interno como as tambin las zonas en las cuales se manipulan
RIP, estn debidamente sealizadas conforme lo expresa la normativa vigente (NCh
2190 Of. 93); esto es, tipo de sustancia que se manipula en cada zona, ropa e
implementos de seguridad que deben ser empleados en cada sector, vas de circulacin,
letreros indicativos, etc.
Adems:
El vehculo utilizado, deber tomar todas las medidas de seguridad para evitar
accidentes, derrames, cadas de RIP, etc.
9. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.

A objeto de evitar daos a la salud de los operadores de los RIP, el plan considera la utilizacin
de elementos de proteccin personal, tales como: cascos de seguridad, guantes de PVC y/o
nitrilo, buzo piloto, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, fajas lumbares, mscaras con sus
respectivos filtros.
32

10. HOJA DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS DE RP
GENERADOS EN LAS PLANTAS.
Todo RIP generado en las instalaciones de MCD (Plantas Santa Margarita y Alberto Callejas
Zamora), lleva implcita una hoja de seguridad para su transporte, documento que entrega
informacin referida a: nombre del residuo, estado fsico de ste, elementos de proteccin
personal que se debe utilizar durante su manipulacin, medidas de primeros auxilios, medidas en
caso de incendio y derrames entre otros, segn se indica en hojas anexo.
11. CAPACITACIN QUE DEBERN RECIBIR LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN LAS
DIFERENTES REAS DONDE SE MANIPULAN RIP.
Segn lo establece el D.S. N 148, se deber implementar un programa de capacitacin sobre
manejo de residuos peligrosos, en el cual debern definirse los deberes y responsabilidades que
corresponden a estas materias y la forma de actuar ante situaciones de emergencia. Por ende,
este programa debe contemplar los siguientes puntos:
11.1 Capacitacin recomendada para el o los responsables de la ejecucin del plan.
Se deber entregar los siguientes acpites para una adecuada capacitacin en el Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos:
a) Introduccin que debe ser orientada a informacin respecto de aspectos tales como
definiciones sobre residuos peligrosos, cules son sus riesgos asociados, que medidas de
proteccin laboral se deben implementar para su manipulacin, entre otros.
b) Bases Legales que rigen estas materias e implementacin del Reglamento Sanitario Sobre
Manejo de Residuos Peligrosos del Ministerio de Salud (D.S. N 148).
c) Medidas ha tomar respecto de la minimizacin de los RIP.
d) Que se considera como gestin adecuada en el manejo de RIP, todo lo relacionado con el
almacenamiento, transporte y mtodos de eliminacin o disposicin final, como por ejemplo
actividades de reciclaje o reutilizacin, tratamiento y disposicin final.
e) Clasificacin de los RIP.
f) Sistema de Declaracin y Seguimiento de los RIP.
g) Elaboracin de Planes de Manejo de RIP.
h) Planes y procedimientos para afrontar contingencia y emergencias.
11.2 Capacitacin sugerida para los operadores del plan.
a) Introduccin al tema.
33

b) Nociones bsicas de Salud, Higiene y Seguridad.
c) Planes y procedimientos de emergencia y contingencia.
d) Procedimientos internos para recoger, transportar, embalar, etiquetar y almacenar los RIP
generados en la planta.
e) Manejo de equipos, conocimientos del ruteo y sealizaciones internas que debern
emplearse para el manejo adecuado de los RIP generados en la instalacin.
f) Procedimientos que se debe tomar con las hojas de seguridad para el transporte de los RIP,
para los diferentes tipos de Residuos generados en la instalacin.
g) Procedimiento que establece el plan de contingencia.
h) Sistema de registros utilizados por la instalacin para registrar los RIP generados en la
instalacin.
12. PLAN DE CONTINGENCIA.
12.1 Objetivo.
El Plan de Contingencia, se ha definido como una estructura altamente confiable, que permite
entregar una respuesta oportuna a contingencias que puedan presentarse por un manejo
inadecuado de los residuos peligrosos, de manera tal que permita disminuir al mximo daos o
consecuencias a los trabajadores o a las instalaciones de la empresa.
Por otro lado, permitir establecer condiciones ideales que puedan facilitar los procesos que
permitan la recuperacin de los daos ocasionados a los trabajadores durante las actividades
que sean afectadas.
12.2 Campo de Aplicacin.
Este manejo es aplicable a todas las reas de las Plantas antes mencionadas, y deber ser
puesto en prctica por todo el personal involucrado, incluyendo las empresas contratistas de
MCD.
12.3 Material mnimo a disposicin para cualquier emergencia.
Palas
Guantes de proteccin qumica de puo largo.
Lentes de Proteccin.
Cascos.
Extintores.
Tambores Metlicos para depositar residuos o tierra contaminada.
Escobillones metlicos para limpieza de terreno.
Aserrn para recoger restos de aceites.
34

12.4 Medidas a tomar en el lugar de acopio de residuos peligrosos.
En el caso de producirse incidentes relacionados con derrames de residuos peligrosos en el sitio
de acopio temporal, se debe comunicar en forma inmediata al Superintendente de Planta, quien
definir las directrices a seguir para afrontar la emergencia de acuerdo a lo establecido en el plan
de contingencia.
No obstante y como primera medida para afrontar la emergencia, los operadores debern aislar
el sitio y en caso de que se haya producido inflamacin de los residuos depositados, se debe
hacer uso de los equipos de emergencia para estos fines, en espera de la llegada de la brigada
de emergencia quien asumir el control de la situacin hasta su trmino.
12.5 Medidas a tomar en caso de producirse focos de incendio.
En el caso de producirse focos de incendio durante el acopio, transporte interno,
almacenamiento y disposicin final, se deben seguir las siguientes indicaciones:
Se debe aislar la zona afectada debiendo intervenir rpidamente.
Hacer uso de equipos de emergencia primarios (extintores).
Se deber comunicar en forma inmediata a la brigada de emergencia de la empresa,

quien deber actuar para el control total de la situacin.
Si la circunstancia requiriese de un apoyo mayor, deber tenerse disponibles medios de
comunicacin de emergencia que permitan la comunicacin expedita con bomberos,

carabineros y vehculos de asistencia mdica de ser necesario.
12.6 Referente al transporte.

El transporte de los RIP estar a cargo de una empresa externa de transportes (contratista), por
cuanto sta empresa estar obligada a establecer y mantener un Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene, cuyo cumplimiento ser obligatorio para todos los trabajadores.
Este reglamento deber considerar como mnimo los siguientes aspectos:
Todos los conductores debern estar en buenas condiciones fsicas y anmicas para
realizar su labor. Adems, los camiones debern estar en todo momento en buenas
condiciones mecnicas.
Todo accidente que sufra el trabajador y el camin (con o sin carga), deber ser
informado inmediatamente a la gerencia de MCD por parte de la gerencia o
administracin de la empresa de transportes, y al organismo de salud ocupacional al
cual se encuentre afiliado el contratista.
En caso de accidentes, toda la informacin hacia las autoridades ser remitida solo por
la gerencia de MCD. Por lo tanto se establecer un mecanismo de comunicacin
efectivo para estos casos entre el contratista del transporte y la gerencia de MCD.
35
En caso de emergencias declaradas como incendios, sismos, atentados y similares, el

contratista, su personal y sus camiones quedarn a disposicin de MCD. La declaracin
y el cese de la emergencia sern comunicados oficialmente a las autoridades por MCD.
El plan de contingencias para los casos de accidentes en el trayecto, es el siguiente:

A) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer ileso y con derrame de la
carga al suelo.
El chofer da aviso a la brevedad a personal de MCD mediante radio o telfono mvil, en

donde ste expone la situacin acaecida y la ubicacin; seguidamente se llamar al
paramdico y a personal de prevencin de riesgos y medio ambiente y ambulancia en
caso de ser necesario
Telfonos de emergencia que deber tener cada chofer:

1. Telfono de la gerencia o administracin de la empresa contratista
2. Telfono del Depto. de prevencin de riesgos y medio ambiente y de gerencia de MCD.
Adems:
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
MCD comunicar a la brevedad sobre la contingencia ocurrida a la autoridad sanitaria,

para lo cual, se mantendrn los telfonos de contacto a la mano.
Se enviar una cuadrilla de trabajadores en conjunto con un Prevencionista de Riesgos,

maquinaria (de ser necesario) y camin de trasvasije de carga, al punto de contingencia
para comenzar las labores de extraccin y limpieza del sector dejndolo lo ms parecido
a las condiciones originales (antes del accidente). Se destaca, que antes de realizar
algn trabajo de limpieza, se fotografiar el accidente y mientras se realizan las
operaciones de limpieza y retiro de los elementos, se proceder a realizar la
investigacin y posterior informe de la contingencia.
En caso de derrame de combustible, aceites y/o lubricantes del camin afectado al

medio, se cubrir con tierra el sector afectado para posteriormente limpiar dicha rea.
Los residuos sern puestos en bolsas plsticas adecuadas al interior de tambores y
transportadas al patio de RIP para su disposicin.
B) Accidentes en las rutas internas, con volcamiento, chofer accidentado y con derrame
de la carga al suelo.
La persona que llegue seguidamente al sector del accidente, dar aviso a la brevedad a
MCD mediante radio o telfono mvil, en donde ste expondr la situacin acontecida y
la ubicacin; seguidamente la misma persona esperar la llegada del paramdico, la
ambulancia, prevencin de riesgos y medio ambiente y otros.
36
Velar por la salud del conductor y de otras personas involucradas (Mutual u otra entidad
de salud).
MCD comunicar a la brevedad sobre la contingencia ocurrida a las autoridades

pertinentes y otras entidades involucradas, para lo cual, se mantendrn los telfonos de
contacto.
La empresa contratista, enviar a la brevedad una cuadrilla de trabajadores en

conjunto con un Prevencionista de Riesgos, maquinaria (de ser necesario) y camin de
trasvasije de carga, al punto de contingencia para comenzar las labores de extraccin y
limpieza del sector dejndolo lo ms parecido a las condiciones originales (antes del
accidente). Se destaca, que durante el trabajo de limpieza, se fotografiar el accidente y
mientras se continan las operaciones de limpieza y retiro de los elementos, se
proceder a realizar la investigacin y posterior informe de la contingencia.
En caso de derrame de combustible, aceites y/o lubricantes del camin afectado al

medio, se proceder en forma similar al punto anterior, en donde se cubrir con tierra el
sector afectado para posteriormente limpiar dicha rea. Los residuos sern puestos en
bolsas plsticas adecuadas al interior de tambores y transportadas al patio de los RIP
para su disposicin.
Se reparar el o los daos en caso de haberlos.
C) De las contingencias ocurridas sin carga.
En el caso de los dems accidentes en las rutas internas, con y sin volcamiento, chofer
accidentado o no, con o sin derrame de combustible y lubricantes, y en donde participen
o no terceras personas, se actuar de manera similar a lo expuesto anteriormente, en
caso de ser pertinente.
12.7 Referente a la operacin.
En caso de derrame de material al suelo, se deber detener la operacin y con personal

con elementos de seguridad, proceder a extraer lo derramado con materiales adecuados
y disponerlo al interior de un contenedor con tapa.
El suelo contaminado, ser extrado de la misma forma y dispuesto al interior de un

contenedor con tapa para disponerlo en el patio de los RIP.
Antes de continuar con las operaciones normales, se proceder a realizar una

inspeccin visual por parte de prevencin de riesgos y medio ambiente y el
superintendente, los cuales en comn acuerdo darn las instrucciones de reinicio de
operaciones normales.
37

12.8 Referente a los derrames de lquidos.
Frente a un eventual derrame de sustancias peligrosas, se debern tomar las siguientes
acciones:
Tener identificado todo el trayecto por donde se transporta el residuo.
Mantener a la vista las hojas con los pasos a seguir para este tipo de emergencias y que
sea de pleno conocimiento de todos los trabajadores; las cuales deben estar
acompaadas por su hoja de datos de seguridad correspondiente, donde se encuentren
registradas las acciones a tomar en caso de emergencia.
Todo el personal deber estar capacitado y entrenado en lo que a respuesta de

emergencia se refiere.
Identificar en punto de derrame y comunicar inmediatamente al Jefe de Turno para que

este siga el canal de comunicacin interno para que evalen si debe actuar la brigada de
emergencia.
Alejar o aislar sectores donde se encuentren otras sustancias que no sean compatibles
con la derramada, y que puedan reaccionar.
En caso de requerir a la brigada de emergencia, se deber entregar a ellos toda la

informacin referida al suceso, para controlar de mejor forma el derrame.
Contener el derrame con tierra, arena, etc. Toda la tierra o material contaminado debe
ser depositada en un recipiente plstico o sobre una carpeta de HDPE, para
posteriormente disponerla al interior del ,patio de los RIP.
Evitar entrar en contacto directo con la sustancia derramada y utilizar el equipo de

proteccin personal adecuado.
Reparacin inmediata del material o equipo daado y de la zona siniestrada con

reposicin de suelo del rea.
Mientras se lleva a cabo la contingencia, se proceder a comunicar a las autoridades pertinentes

y a realizar el informe de rigor.
12.9 Vas de comunicacin para enfrentar incidentes por derrames de residuos peligrosos.
Ser responsabilidad de los entes involucrados en el plan de manejo de residuos peligrosos de
MCD, informar a su Supervisor inmediato de los hechos ocurridos con ocasin de un derrame o
incidente mayor en el acopio, transporte, disposicin final de residuos peligrosos, y de las
acciones implementadas con ocasin del incidente.
38

Es responsabilidad del Superintendente de Planta y del Encargado de Prevencin de Riesgos,
comunicar a las autoridades de los hechos ocurridos, en especial a la Seremi de Salud.
12.10 Responsables para la atencin de emergencias.
Los responsables directos en la atencin de emergencias, es el paramdico de la Planta, la
brigada de emergencia y los Prevencionistas de Riesgos. Cabe destacar, que la Planta posee un
lugar de atencin primaria as como una ambulancia en forma permanente, la cual puede llegar
en forma rpida a algn centro de atencin especializado (hospital, mutual, posta, etc.)
13. DEFINICIONES.
Almacenamiento o acumulacin: Esta referido al lapso de tiempo mximo que sern

conservados o mantenidos los RIP en los puntos de acopio de residuos (PAR), ubicados
en las cercanas de las reas de generacin. Finalizado este tiempo, los RIP segregados
o separados, debern ser enviados al patio de RIP de cada Planta.
Contenedor o depsito: Recipiente portable en el cual se puede almacenar o acumular

un RIP, pudiendo ser transportado y/o manipulado. Dicho contenedor, deber estar
identificado (etiquetados) con el nombre del residuo contenido.
Centro generador: Se refiere a toda rea de cada Planta, empresa contratista, contrato,
proceso o actividad que sea fuente de generacin de RIP.
Destinatario: Se refiere a toda persona natural o jurdica que posea una autorizacin
sanitaria (empresa, organismo, institucin, etc.) tanto para recibir como para manejar
RIP.
Residuo o desecho: Est referido a cualquier sustancia, elemento u objeto que el

generador elimina, se propone eliminar o est obligado a eliminar.
Residuo peligroso: Esta referido a un residuo o mezcla de residuos que presenta

riesgos para la salud pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea
directamente o debido a su manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar
caractersticas de toxicidad aguda o crnica o extrinseca, inflamabilidad, reactividad o
corrosividad.
Registro: Se refiere al documento que demuestra el funcionamiento de la actividad, el

cual deber ser generado por el departamento de prevencin de riesgos y medio
ambiente y llenado por la persona encargada o autorizada para ello.
Segregacin: Se refiere al manejo en forma separada de los RIP en el origen, segn su

tipo.
Patio de residuos Industriales Peligrosos (PRIP): Est referido a sectores ubicados al

interior de cada Planta, donde tienen su destino los residuos industriales slidos
peligrosos (RISP) y los residuos industriales lquidos peligrosos (RILP).
39
Punto de acopio de residuos (PAR): Esta referido a un sector al interior de cada rea
de generacin debidamente sealizado, donde los residuos son dispuestos al interior de
contenedores segn el tipo de residuo, con el fin de lograr la segregacin en el origen.
Transportista: Est referido a aquella persona natural o jurdica que asume la

obligacin de realizar el transporte de RIP determinados
14. PLAN DE VERIFICACIN.

En cuanto a este punto, diremos que la empresa cuenta con un plan de mantencin de equipos y
estructuras, el cual es llevado a cabo por personal calificado, preocupndose de que las
operaciones efectuadas en las diferentes reas no sufran percances, contingencias o paradas
innecesarias. Este plan de mantenciones, se preocupa de que los equipos, estructuras e
infraestructura, este siempre en buenas condiciones y operativas, evitando de esta manera
posibles accidentes, fugas, escurrimientos, etc., que puedan poner en riesgo la salud de las
personas.
Dentro de las operaciones de este plan, est la de realizar permanentes inspecciones a la
infraestructura, equipos, etc., de manera de verificar en terreno cualquier accin no conforme.
Adems, esta inspeccin es realizada a diario por personal de prevencin de riesgo y medio
ambiente en forma aleatoria, comunicando a cualquier no conformidad o contingencia a la
jefatura del rea, al departamento de mantencin y al superintendente de Planta.
Se destaca adems, que la empresa cuenta con un Plan Especfico de Respuesta a
Emergencias de Derrames y un Plan Respuestas a Emergencias Operaciones.
15. IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIN A LOS QUE SERN
SOMETIDOS LOS RESIDUOS PELIGROSOS EXPLICITANDO LOS FLUJOS Y
PROCESOS DE RECICLAJE Y/O RESO.
Para grasas y aceites: Durante las paradas de planta para las mantenciones de los equipos, se
extraen los aceites y grasas que se utilizan en las partes o piezas mviles de algunos equipos,
como son chancadores y molinos. Estos aceites y grasas son depositados al interior de tambores
metlicos o plsticos de 200 litros de capacidad y llevados al interior del patio de residuos
peligrosos mediante un camin gra, sector que se encuentra totalmente impermeabilizado con
una carpeta de HDPE de 1 mm de espesor y rodeado con un pretil de tierra de 1 m de alto donde
se ancla la carpeta. (Autorizado segn Resolucin N 2869 del 19.07.01 del Servicio de Salud de
Antofagasta). Los trapos y filtros contaminados, tambin son depositados al interior de tambores
y dispuestos en este patio.
En la actualidad los aceites residuales, estn siendo enviados a la empresa Inacesa para su
disposicin final, lo cual se encuentra autorizado segn la Resolucin N 3333 del 29.07.02 del
Servicio de Salud de Antofagasta y la resolucin N 5133 del 23.11.98 del Servicio de Salud de
Antofagasta, que autoriza a la empresa Inacesa (Planta La Negra) para incinerarlos en hornos
calcinadores, adems el transporte lo realiza la empresa Train S.A, autorizada para estos fines
por Resoluciones N 1301 del 26.03.02 y N 1940 del 30.04.02 ambas del Servicio de Salud.
40

En cuanto a los dems residuos, una vez que se acumulen cantidades apropiadas como para ser
transportadas a empresas especialistas en la disposicin final o reutilizacin o reciclaje de estos
residuos, se realizarn las gestiones necesarias y se solicitarn las autorizaciones necesarias
como para disponer de los residuos fuera del predio.
En cuanto a los nodos de plomo en desuso, sern enviados a la empresa especializada para su
reparacin y as poder utilizarlos nuevamente, o en su defecto se vender a empresas de
reciclaje de nodos.
16. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIN DE ELIMINACIN DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
En el caso de la Faena Santa Margarita, el patio de residuos peligrosos est ubicado en:
UTM: Deslinde1: 7.514.997 m N y 527.882 m E
Deslinde 2: 7.514.999 m N y 528.000 m E
Deslinde 3: 7.515.095 m N y 528.001 m E
Deslinde 4: 7. 515.100 m N y 527.810 m E
En el caso de la Faena Alberto Callejas Zamora, los patios de residuos peligrosos estn
ubicados en:
UTM: Patio de residuos industriales lquidos peligrosos: N 7.478.250 m y E 460.579 m
UTM: Patio de residuos industriales Slidos peligrosos: N 7.478.585 m y E 460.995 m
Por otro lado, las zonas de eliminacin y de disposicin de los RIP no se ubican o realizarn en:
zonas con fallas geolgicas activas, as como tampoco est expuesta a deslizamientos o
derrumbes de terrenos o a actividad volcnica.
El lugar no est expuesto a inundaciones que ocurran con perodos de retorno inferiores
a 100 aos.
No se ubica al interior del radio urbano.
No se ubica en lugares donde el suelo es inestable o de baja resistencia (Ej.: suelos

orgnicos, arcillas suaves o mezclas de arena y arcillas, etc.)
No se encuentra ubicado en sitios expuestos a subsidencias o asentamientos debido a

la existencia de minas subterrneas, extraccin de aguas, petrleo o gas, subsuelos
expuestos a disolucin, etc.
No se encuentra ubicado en ningn sector de suelo saturado, tales como riveras

hmedas, borde costero, etc.
No se encuentra en lugares donde existen aguas superficiales y/o subterrneas.
41
Se encuentra alejado de actividades tales como almacenes de productos inflamables o

explosivos u otros que puedan potenciar las consecuencias frente a la ocurrencia de
accidentes o emergencias.
Y finalmente, est fuera del permetro de restriccin fijado para puertos, aeropuertos,
instalaciones de manejo de explosivos, centrales nucleares y de instalaciones militares.
17. ACCESOS A LAS INSTALACIONES.

Por estar ubicada las reas generadoras y de disposicin de RIP en pleno desierto y lejos de
cualquier centro urbano (ms de 12 km en ambos casos), slo pueden ingresar las personas
ligadas a las operaciones, las cuales estn previamente autorizadas por la jefatura.
18. EXIGENCIAS DE LA OPERACIN.
Las diferentes Plantas poseern un registro de la cantidad de RIP que se manipulan, la fecha de
ingreso, las caractersticas de peligrosidad de stos y una identificacin de la operacin de
eliminacin de los residuos en caso de realizarse.
19. ANEXOS.
42

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Plan de Manejo de Residuos Peligrosos