LABORATORIO N7

INYECCION DE
PLASTICOS

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INTRODUCCION

El siguiente informe presenta lo que se realiz en la prctica de inyeccin de

plsticos.
Con informacin terica proporcionada por el ingeniero sobre los aspectos
bsicos del plstico, sus tipos, caractersticas y formas en que pueden ser
moldeados, fue posible una mejor compresin de los diferentes tipos de estos
moldeos y las razones por las que se usan cada uno o ms bien por las que
conviene cada uno.
En el siguiente informe se muestra la descripcin de los diferentes pasos o
ms bien del proceso que seguimos para la realizacin de la prctica de
inyeccin.

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OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de inyeccin de plsticos, a travs de la observacin y
realizacin de la prctica con la supervisin del ingeniero para
complementar el conocimiento terico con la prctica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Entender el funcionamiento de la mquina de inyeccin, con la
informacin proporcionada por el ingeniero y con la explicacin para
conocimientos generales.

Conocer el proceso de inyeccin de termoplsticos, mediante la

realizacin de la prctica en clase, para aumentar mis conocimientos.

Realizar una pieza, mediante el proceso de inyeccin de plsticos, para

fortalecer los conocimientos.

ALCANCE DEL TEMA

La inyeccin de plstico, es un proceso adecuado para piezas de gran
consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en
un solo paso. Con la inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y
con geometras complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el
nmero de piezas por unidad de tiempo.

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MARCO TEORICO
Dimensiones de la
pieza. Tendrn que ser
reproducibles y de acuerdo a
unos valores determinados, lo
que implicar minimizar las
contracciones de la misma.
Propiedades mecnicas. La
pieza deber resistir las
condiciones de uso a las que
est destinada durante un tiempo
de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran
importancia, sobre todo, porque
est relacionada con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar, en
lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar un
menor coste de produccin.
CARACTERISTICAS DE EQUIPO UTILIZADO.

Etapas del proceso de inyeccin.

El proceso de obtencin de una
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5 orden de operaciones que se repite

pieza de plstico por inyeccin, sigue un
para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyeccin, se
puede dividir en las siguientes etapas
a) Cierre del molde.

b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.

c) Plastificacin o dosificacin y enfriamiento.

d) Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Cierre del molde.

Con el cierre del molde se inicia el ciclo, preparndolo para recibir la inyeccin
del material fundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre, que es aquella
que hace la mquina para mantener cerrado el molde durante la inyeccin.
Depende de la superficie proyectada de la pieza y de la presin real (presin
especfica), que se tiene en la cavidad del molde.
Inyeccin.
En esta etapa se producen dos fases: fase de llenado y fase de mantenimiento.

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Fase de llenado.
Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerza de cierre, se inicia la fase de
llenado del molde (inyeccin). El husillo de la unidad de inyeccin inyecta el
material fundido, dentro del molde y a una presin elevada; al inyectar, el
husillo avanza sin rotacin. La duracin de esta etapa puede ser de dcimas
de segundo hasta varios segundos, dependiendo de la cantidad de material a
inyectar y de las caractersticas del proceso.
La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de
material. En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:
Velocidad de inyeccin.
Presin de inyeccin.
Temperatura del material.

INYECTORAS
El propsito de la maquina inyectora de plstico es ser capaz de suministrar la
materia prima requerida por el usuario al molde el cual debe de tener un
sistema de enfriamiento apropiado para que el producto se encuentre en buen
estado y no pierda sus propiedades y especificaciones indicadas. Los sistemas
que componen a la maquina son: sistema hidrulico, trmico, mecnico, de
enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un material termoplstico
para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o plastificado por
calor puede hacer se fluir mediante presin y llenar un molde donde el material
solidifica y toma forma del molde. Este proceso se le nombra moldeo por
inyeccin.
El principio bsico de la maquina inyectora comprende las tres
operaciones
siguientes.
1. Elevar la temperatura del plstico a un punto donde pueda fluir bajo la
aplicacin de presin. Normalmente esto se hace calentando los
grnulos slidos del material hasta formar una masa fundida con una
viscosidad y temperatura uniforme. Actualmente, esto se hace dentro del
barril de la mquina.
2. Permitir la solidificacin del material e el molde cerrado. En esta etapa el
material fundido ya plastificado, se transfiere a la parte inferior del can

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o sea a la boquilla, que inyecta hacia
los varios canales del molde hasta
llegar a las cavidades donde toma la forma del producto final.

3. Apertura del molde para la extraccin de la pieza. Esto se hace despus

de mantener el material bajo presin dentro del molde y una vez que el
calor es removido para permitir solidificar el material en la forma
deseada.
En la construccin de la mquina
inyectora se tiene en cuenta la
siguiente indicacin hecha por el
cliente. El diseo de la figura y la
materia prima que se quiere el
producto terminado y de esta forma
obtener datos importantes como
son, la temperatura de fusin y la
viscosidad del material, de esta
forma comenzar a calcular y disear
las partes de la maquina que se
mencionan a continuacin.

El sistema de alimentacin encargado de contener la materia prima

conservando sus propiedades especificas para obtener los terminados
deseados.
Sistema de inyeccin. Consta de un barril (cilindro) de acero capaz de soportar
altas presiones, dentro de el se encuentra una barra de acero muy duro, que
tiene un movimiento axial para la inyeccin del polmero.
El sistema de calentamiento se calcula para mantener la temperatura del barril
constante y uniforme obteniendo una plastificacin homognea del polmero,
esto se realiza colocando resistencias elctricas tipo banda a lo largo del barril.
El sistema de moldeado, su diseo y clculo es muy delicado por la cantidad
de accesorios que se tienen que colocar en forma estratgica alrededor de las
cavidades destinadas al llenado con polmero. Adems, se realizan los mismos
puntos para la fuerza con que cierran y abren las platinas. Lo que corresponde
al clculo y diseo del sistema hidrulico es la fuerza y velocidad para que el
pistn de inyeccin se mueva de arriba y abajo. Esto se hace al circular aceite
enviado por una bamba que pasa por el motor y diferentes tipos de vlvulas
que se utilizan para cada uno de los movimientos que se mencionan.
El sistema de enfriamiento es diseado para que la temperatura del molde se
mantenga inferior con respecto a la del polmero inyectado, obteniendo una
contraccin uniforme. Es logrado por la circulacin de un lquido que circula por
los canales de condicionamiento asegurando el intercambio de calor.

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8 el fin de que la maquina funcione

El diseo de el sistema de control es con
automticamente, accionando relevadores, temporizadores, interruptores de
limite, botones, incluyendo los pistones de cierre del molde, el avance y
retroceso del tornillo y el giro del mismo. Todo esto se realiza por las seales
que son mandadas por un controlador programable.

Por ultimo la estructura de la maquina tiene el diseo y calculo con la finalidad

de ser segura y estable bajo las cargas ejercidas sobre ella durante el tiempo
de uso adems de garantizar los movimientos mecnicos que se realizan en
ella.
Las partes que forman a una mquina de inyeccin son:
Unidad de cierre: tambin es conocida como unidad de cierre del molde y es
el componente de la maquina que sostiene el molde, efecta el cierre y la
apertura, genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de
inyeccin y cuando el molde se abre, expulsa la pieza moldeada.
En la actualidad se han creado muchos sistemas de cierre, pero los ms
conocidos y utilizados son: cierre por rodillera (simple o doble), Cierre por
pistn (tambin conocido como cierre directo) y cierre hidromecnico o
pistn bloqueado.
Unidad de inyeccin: la unidad de inyeccin es la parte de la mquina que
efecta la alimentacin, la plastificacin y la inyeccin al molde del material
plstico, el cual entra en esta unidad de inyeccin en forma de pellet o grano.
Controles: Es el tablero elctrico y/o electrnico que contiene los parmetros a
controlar en la mquina de inyeccin.
Bancada: es la base de la mquina de inyeccin que sostiene la unidad de
cierre, a unidad de plastificacin o inyeccin, los controles y el sistema
hidrulico de la mquina.

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DESCRIPCION DLE PORCESO DE INYECCION

El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola
mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico.
El proceso de inyeccin consiste bsicamente en:

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Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico

que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del
cilindro.

Inyectar el material fundido por medio d presin en las cavidades

del molde, del cual tomar la forma o figura que tenga dicho molde.

En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se

est llevando a cabo el paso a, posteriormente se abre el molde y
expulsa la pieza moldeada.

Describiremos en una forma ms detallada lo que ocurre en los pasos del

proceso de moldeo por inyeccin.
El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de
esfera o cubo. En algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o
deshumificado antes de utilizarlo. El aceite entra en el cilindro hidrulico
empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde.
Esto se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos
antes de que las mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidad
cerrando lentamente y a baja presin hasta que el molde se encuentra cerrado
completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde. Despus de
cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico
generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la
inyeccin.
Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin
dentro del molde, ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza
salga con exceso de plstico o comnmente llamada rebaba o flash, a la cual
habr que darle un acabado o ser molida para procesarla nuevamente.

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11 por la rotacin del husillo,

El material es plastificado principalmente
convirtiendo la energa mecnica en calor, tambin absorbe calor de las
bandas calefactores del cilindro, conocidas tambin como resistencias.
Mientras el material es plastificado y homogenizado, se le transporta hacia
delante, a la punta del husillo. La presin generada por el husillo sobre el
material fuerza el desplazamiento del sistema motriz, el pistn hidrulico de
inyeccin y del mismo husillo hacia atrs, dejando una reserva de material
plastificado en la parte delantera del husillo. A este paso se le conoce como
dosificacin o carga del cilindro. El husillo sigue girando hasta que se acciona
un switch lmite que retiene la rotacin. Este switch es ajustable y su posicin
determina la cantidad de material que queda delante del husillo.

El husillo al correrse hacia atrs fuerza la salida del aceite del pistn hidrulico
de inyeccin. Esta salida de aceite puede ser directa al tanque o deposito por
medio de una vlvula para generar una cierta presin en el material que est
siendo plastificado y homogenizado por el husillo. A esta presin se le conoce
como contrapresin. Al finalizar la dosificacin, se retrocede el husillo
ligeramente para descompresionar el material y evitar que fluya hacia fuera d la
boquilla cuando la unidad de inyeccin se separe del molde. A esto se le
conoce con el nombre de descompresin y es controlado generalmente por un
regulador de tiempo.
Ahora actan los cilindros hidrulicos de inyeccin empujando el husillo hacia
delante, utilizndolo como pistn al inyectar el material en las cavidades del
molde, con una predeterminada presin y velocidad de inyeccin, despus de
la inyeccin, la presin es mantenida un cierto tiempo, a esta se le conoce con
el nombre de presin de sostenimiento y normalmente es menor a la presin
de inyeccin.
Normalmente se tiene en la punta del husillo una vlvula de no retorno que
impide que el material fluya hacia atrs en el momento d la inyeccin. Esta
vlvula se abre al dosificar y se cierra al inyectar, mientras el material se enfra,
se vuelve ms viscoso y solidifica hasta que el punto en la presin de
sostenimiento no tiene efecto alguno.
El calor de la pieza transmitido al molde durante el enfriamiento es disipado por
un refrigerante, normalmente agua, que corre a travs de los orificios hechos
en el molde (circuitos canales de refrigeracin). El tiempo de cierre necesario
para enfriar la pieza se ajusta en un regulador de tiempo, Cuando este termina
se abre el molde, un mecanismo de expulsin separa el artculo del molde y la
mquina se encuentra lista para iniciar el prximo ciclo.
Esto ocurre durante el proceso de inyeccin del material al molde para obtener
la pieza que se quiere hacer, moldear o fabricar.

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VARIABLES EN EL PROCESO DE INYECCION

Los parmetros a controlar en el proceso de inyeccin dependen del material a
trabajar, del diseo del molde y la pieza. Cada caso es particular, las variables
a controlar son: temperaturas; velocidades, presiones; distancias y
tiempos.
TEMPERATURAS
Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del
molde.
La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, esta dada por el
tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la
temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina
las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser
constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El proceso de
plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa.
De igual manera la temperatura el molde esta en funcin o es determinada por
el material plstico a trabajar. Y el acabado de la pieza.
La temperatura del aceite d la mquina se controla mediante un sistema de
refrigeracin. La temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 oc y no
rebasar los 50 oc.

VELOCIDADES
Velocidad de cierre de molde: es la distancia que recorre la platina mvil
hasta hacer contacto con la platina fija del molde (es importante mencionar que
la unidad de cierre se forma de parte mvil y parte fija) en un tiempo
determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Alta
velocidad, media velocidad y baja velocidad, esto con el fin de evitar
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13 la fase de cerrado del plato mvil,

aceleraciones y frenados bruscos durante
tambin depender de la pieza a moldear.

Velocidad de apertura de molde: es la distancia que recorre la platina mvil

del molde hasta separarse de la platina fija y dejar el espacio suficiente para la
expulsin de las piezas en un tiempo determinado. La velocidad de apertura
del molde se realiza al contrario de la fase de cierre de molde: baja velocidad,
media velocidad y alta velocidad, tambin esto depender de la pieza a
moldear.
Velocidad de plastificacin: la velocidad de plastificacin se controla por las
revoluciones por minuto o giros por minuto del husillo o tornillo en el momento
de la plastificacin.
Velocidad d inyeccin: La velocidad de inyeccin depender de los siguientes
factores

La viscosidad del polmero.

Condiciones del molde.
Tamao y nmero de puntos de entrada de material.
Tamao de los canales o venas de alimentacin del material.
Salidas de aire en el molde.
Temperatura de la masa fundida
Temperatura del molde.
Acabado de la pieza.

Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente

velocidades de inyeccin altas con objeto de llenar la pieza antes de que se
solidifique. El uso de una velocidad de inyeccin alta mejorara el aspecto y
brillo superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde se llena
completamente antes de que la resina comience su solidificacin, variando la
velocidad de inyeccin adecuadamente se pueden reducir los defectos
superficiales en la pieza, tales como las rfagas y manchas en la zona del
punto de inyeccin.
Velocidad de expulsin: Es la distancia que recorren los expulsores en un
tiempo determinado para expulsar la pieza moldeada.
PRESIONES
Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las
resistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde
el cilindro de plastificacin hasta el molde, esta presin corresponde a la fase
de llenado del molde, con esta pretendemos llenar la cavidad en un 90 95%,
para despus terminar de llenar la pieza con la segunda presin y velocidades.

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14 es conocida como de sostenimiento

Segunda presin de inyeccin: tambin
o recalque, tiene como objeto el mantener bajo presin el material fundido que
se solidifica y se contrae en la cavidad del molde, la funcin de esta segunda
presin, es la de completar el llenado y as compensar la contraccin,
introduciendo un poco ms de material fundido en el molde. Es importante
mencionar que si se excede en aplicar esta presin puede producir rebaba
(flash) o una compactacin tal que originara que las piezas se peguen en el
lado fijo.

Contrapresin: En el momento de la plastificacin el material es llevado hacia

delante en tanto que el husillo va girando hacia atrs, la contrapresin se aplica
sobre el husillo que gira y tiene como funcin el impedir el retorno de ste,
mejorando la accin de la mezcla del material. Dicho en otras palabras, esto
ayuda a que se logre una buena homogenizacin del plstico. otra definicin:
es la oposicin a que el husillo se mueva libremente hacia atrs mientras esta
cargando.
Descompresin: Es la distancia que el husillo se hace para atrs con la
finalidad de liberar la presin ejercida sobre el plstico de tal manera que no
escurra el material al momento que abra el molde. Existe la posibilidad de
hacerlo antes o despus de la dosificacin, tambin es valido de que si no se
puede usar este recurso, se debe jugar con la temperatura de la nariz, bajando
poco a poco la temperatura hasta un punto en que nos permita inyectar y se
vea que no escurre material.
Presin de expulsin: Una vez terminada la apertura del molde, la pieza se
debe separar del molde, y esto se logra a travs de un mecanismo de
expulsin, que requiere de una presin de botado que esta activada durante
toda la fase de expulsin.
Presin de retorno expulsin: es la presin que estar presente una vez que
los botadores han expulsado la pieza en la fase de expulsin.

DISTANCIAS
Distancia de dosificacin (inyeccin) y espesor del colchn: Son los
milmetros de material inyectado en funcin del volumen (cm3) y la unidad de
plastificacin. Otra definicin, es la cantidad de plstico necesaria para llenar
todas las cavidades y la colada.

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15 de material que deben permanecer

El espesor del colchn son los milmetros
constantes en la punta del husillo, para garantizar una repetitividad en el
proceso. otra definicin, es la distancia que el husillo reserva para terminar de
introducir material al interior del molde, de acerado a vencas este debe ser el
10% de la capacidad del barril.

Distancia de conmutacin a segunda presin: son los milmetros necesarios

para hacer el cambio por distancia, de primera presin de inyeccin a segunda
presin de inyeccin.
Distancia de apertura de molde: es la distancia que deseamos que abra la
parte mvil del molde para que pueda expulsarse la pieza.
Distancia de expulsin: son los milmetros recorridos por el sistema de
expulsin de la pieza inyectada, para que pueda desmoldear del molde.
TIEMPOS
Tiempo de inyeccin: es el tiempo en el que se lleva a cabo el llenado de las
cavidades del molde.
Tiempo de postpresin: es el tiempo en que permanece activa la postpresin,
o segunda presin.
Tiempo de plastificacin: es el tiempo requerido para levarse a cabo la fusin
de la materia, hasta llevarlo a un estado lquido viscoso.
Tiempo de enfriamiento: es el tiempo para acabar de solidificar la pieza, y
este empieza despus de que termina el tiempo de postpresin y acaba
cuando el molde se abre para expulsar la pieza.
Tiempo de ciclo: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas del proceso
de inyeccin: tiempo de cierre +tiempo de inyeccin +tiempo de postpresin
+tiempo de enfriamiento que incluye el tiempo de plastificacin +tiempo de
apertura y expulsin.

Otros trminos empleados son:

Fuerza de cierre: es la fuerza ejercida sobre el molde antes de inyectar. La
fuerza de cierre es producida por la unidad de cierre despus de la formacin
de la presin.

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Presin de cierre: cuando empieza el 16

proceso de llenado del molde con la
masa plstica, se produce una fuerza de empuje ascendente que produce un
efecto adicional sobre el sistema de cierre junto con la fuerza de cierre,
tambin es conocida como alta presin.

FASES DE INYECCIN
En los siguientes diagramas se aprecian las fases que se llevan a cabo durante
el proceso de inyeccin.

CONCLUSIONES:
-Luego de haber confeccionado el presente trabajo, estoy en condiciones de
apreciar que los polmeros son un material imprescindible en nuestra vida, el
cual se encuentra presente en un sinfn de objetos de uso cotidiano. Por sus
caractersticas y su bajo costo, podramos decir que es un material
prcticamente irremplazable, del cual difcilmente podramos prescindir.
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17
-En la poca actual resultara difcil imaginar
que alguno de los sectores de
nuestra vida diaria, de la economa o de la tcnica, pudiera prescindir de los
plsticos. Slo basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuntos
objetos son de plstico para visualizar la importancia econmica que tienen
estos materiales.
-Dicha importancia se refleja en los ndices de crecimiento que, mantenidos a
lo largo de algunos aos desde principios de siglo, superan a casi todas las
dems actividades industriales y grupos de materiales.
-El consumo de plsticos slo se encuentra por abajo del consumo del hierro y
acero, pero debe tomarse en cuenta que estos tienen una densidad entre seis
y sietes veces mayor a la de los plsticos. Por esta razn, el volumen
producido de plsticos fue mayor al del acero.
-Los plsticos seguirn creciendo en consumo pues abarcando mercado del
vidrio, papel y metales debido a sus buenas propiedades y su relacin costobeneficio.

BIBLIOGRAFIA.

Polmeros recuperado
de:http://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.shtml#co
ncl#ixzz4611PcXdw (16/04/2016).
Inyeccin de plsticos recuperado de:http://www.maquinaria-parainyeccion-de-plasticos.com.mx/inyeccionplastico.htm (16/04/2016)
Introduccin a Materiales Plsticos recuperado de:
http://jennyosorio15.blogspot.pe/2012/11/moldeo-por-inyeccion.html016)
(16/04/2016)

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