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TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

TECNOLOGIA DE SUPERFCIES

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

Sorocaba - SP

Recife - PE

Porto Alegre - RS

R. de Janeiro - RJ

Betim - MG

Simes Filho - BA

A CASCADURA
Fundada em 1950, na cidade de So Paulo.
Atualmente, possui 06 fbricas estrategicamente
localizadas nos principais polos industriais do pas

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

REVESTIMENTOS METLICOS
COATINGS

METALLIC AND CERAMICS

NON METALLICS

THERMAL SPRAYING

ELECTROPLATING

WELDING

HARD CHROME

FLAME SPRAY

MIG, TIG

CROMO DECORATIVO

ARC SPRAY

SUBMERGED ARC

NQUEL QUMICO

PLASMA

PTA

COBRE

HVOF

LASER CLADDING
TERMO SELANTES
ESTANHAGEM

CERAMICA LIQUIDA

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

PRINCIPAIS CLIENTES

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

CROMO DURO
Deposio Eletroltica por reaes eletroqumicas em
superfcies especialmente preparadas.
Caractersticas:
Elevada Dureza : da ordem de 950 a 1050HV( 65 a 70 Rc)
Elevada Resistncia ao Desgaste e Abraso

Resistente Corroso: camada de xido de cromo


Repelente : facilita a desmoldagem
Baixo Coeficiente de Atrito
Alto Brilho conseguindo-se superfcies espelhadas
Resistente a Altas Temperaturas: at 350C
Espessura da Camada: desde 0.01mm at 0.35mm

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

BANHOS CROMAGEM ELETROLTICA

PLACA DE LINGOTAMENTO CONTNUO CROMADA

PEAS DIVERSAS

PUNO DE ESTAMPO AUTOMOBILSTICO

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

ASPERSO TRMICA

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

ASPERSO TRMICA
um grupo de processos atravs dos quais deposita-se
sobre uma superfcie previamente preparada camadas
de materiais metlicos ou no metlicos.
Estes materiais so fundidos em uma fonte de calor
gerado no bico de uma pistola e em seguida so
finamente pulverizados e acelerados contra o substrato,
atingindo-o em estado fundido ou semi-fundido.
Ao se chocarem contra o substrato so achatadas e
aderidas tanto ao substrato , quanto entre si , gerando
uma estrutura tipicamente lamelar.

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

Asperso Trmica Hipersnica HP HVOF


Utiliza-se de altssimas presses e velocidades, at trs vezes
maiores que a velocidade do som, para depositar camadas de
carbetos metlicos ( Carbeto de Cromo e Tungstnio )extremamente
compactas, duras e resistentes a corroso.

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE
Soldas Especiais
Solda a Arco Submerso
Soldas MIG e TIG
Processo de Solda Plasma a Arco
Transferido PTA .

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

FABRICAO
DE
PEAS E COMPONENTES
EM
METAIS E LIGAS ESPECIAIS

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

NOVAS TECNOLOGIAS
1. NQUEL QUMICO : CASCANIPLEX
2. Revestimento cermico, termoqumico,
lquido CASCAPLEX
3. Revestimento selante lquido, cermico
para densificao de camadas -

CASCASEAL
4. LASER CLADDING

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

NQUEL QUMICO : CASCANIPLEX

Liga Nquel Fsforo : 11 a 14% P


Camadas padro : 50 a 100 m
Camadas Especiais : 50 a 250 m
Dureza Convencional: 550 a 750 Hv
Aps tratamento trmico : 900 a 1050 Hv

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

CASCANIPLEX
INTERDIFUSO DE NIQUEL QUIMICO : Fe + Ni + P

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CASCANIPLEX

Tratamento
Trmico

Grau
Grade

Temperatura
(C)

Tempo
(h)

Resfriamento

Dureza HV (HRC)

Dureza Faixa
Intermediria

290

No forno at
200C e Ar

653-800 (58-64)

Dureza Mxima

4e7

300 260

5 - 10

No forno at
200 C e Ar

865 min. (66 min)

Interdifuso

650

10

No forno at
200 C e Ar

697-832 (60-65)

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CASCANIPLEX

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

REVESTIMENTOS CERAMICOS
TERMO SELANTES
CASCAPLEX
1.
2.
3.
4.
5.
6.

CAMADAS
DUREZA
ADESO
RUGOSIDADE
SALT SPRAY
RESIST. TRAO

: 1 a 250 m
: 1900 a 2900 Hv
: > 10.000 PSI
: 0,5 a 1,5 m Ra
: 8 vezes superior ao Cromo
: 68 MPa

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CASCAPLEX
MAIOR UNIFORMIDADE DE CAMADA E
PENETRAO EM REGIES DE DIFICIL
ACESSO
ELEVADA RESISTENCIA A CORROSO
MAIOR RESISTENCIA A DESGASTE
MAIOR VIDA TIL

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CASCAPLEX

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

CASCASEAL
1. SELAGEM DE POROSIDADES E FISSURAS
2. ALTA RESISTENCIA A CORROSO E AO
DESGASTE
3. APLICVEL EM CAMADAS DE CROMO DURO E
METALIZAO
4. CAMADAS DE 5m a 25m
5. DUREZA DE 2900 Hv

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REVESTIMENTO EM MUD ROTOR :


WC - HVOF + CASCASEAL
1.
2.
3.
4.

CAMADA
DUREZA
SALT-SPRAY
Vida til

: 150 m
: 1900 a 2900 Hv
: > 1000 horas
: 7 a 10 vezes superior ao cromo

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APLICAES DE CASCAPLEX

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LASER CLADDING
Inovador processo de revestimento que utiliza como fonte de
energia um Laser de Alta Preciso.
O processo de Laser Cladding produz camadas com :
1.
2.
3.
4.
5.

Perfeita unio metalrgica entre revestimento e metal base


Mnima ZTA (zona termicamente afetada),
Grau de diluio perfeitamente controlvel,
Elevada Uniformidade na Espessura
Baixo nvel de oxidao e descarbonetao

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PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS


 CARBETOS DE TUNGSTENIO E CROMO
 AOS INOXIDVEIS : AISI 304,316,410,420
 AOS DUPLEX, SUPERDUPLEX
 STELLITE 1,6,12,20,21
 INCONEL 625,718
 HASTELLOY
 MONEL

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PEAS REVESTIDAS PELO PROCESSO
LASER CLADDING

TECNOLOGIA DE SUPERFCIE

PARCERIAS INTERNACIONAIS
E TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA

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Contatos
CASCADURA INDUSTRIAL SA - RIO
Endereo: Av. Sargento Silvio Hollembach, 501
Barros Filho - Rio de Janeiro/RJ CEP : 21530-200
Tel.: (21) 3847.1010
Fax.: (21) 3847.1050
E-mail : rio@cascadura.com.br
Site : www.cascadura.com.br