INVESTIGACIN

PLANEACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN I
TEMA:
Buenas
almacenaje
Estudiante:
N de Registro:

prcticas

de

Marco Michel Vaca

2014114765

Carrera:

Ingeniera Industrial y
de Sistemas

Cdigo:

585

Docente Gua:
Cors

Ing. Ral Ricardo

Fecha de Presentacin:

19/11/15

Santa Cruz, Bolivia

GESTIN DE ALMACENES

El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.
QUE ES LA GESTIN DE ALMACENES?
LA GESTIN DE ALMACENES DENTRO DEL MAPA DE PROCESOS
LOGSTICOS: LMITES Y RESPONSABILIDADES
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene
como objetivo optimizar un rea logstica
funcional que acta en dos etapas de flujo
como lo son el abastecimiento y la distribucin
fsica, constituyendo por ende la gestin de
una de las actividades ms importantes para el
funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de
almacenes
consiste
en garantizar
el
suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de
forma ininterrumpida y rtmica.

Vale la pena recordar que la funcin de la

Gestin de Almacenes termina cundo las
unidades pasan a ser pedido, a partir de
entonces la responsabilidad pasa a la Gestin de Pedidos y distribucin.
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente

de los fundamentos y principios que enmarcan la razn de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la grfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es
la gestin de inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de
almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte y los beneficios
(que justifican su importancia) son:
BENEFICIOS
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente

FUNCIONES DEL ALMACN

Algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno tanto fsico como
organizacional; dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.1

QU SON LAS BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO (BPA)?

Definicin:
Conjunto de normas mnimas obligatorias que deben de cumplir los
establecimientos de importacin, distribucin, dispensacin y expendio de
productos farmacuticos, alimentos y afines respecto a las instalaciones,
equipos y procedimientos operativos, destinados a garantizar el mantenimiento
de las caractersticas y propiedades de los productos e instalaciones
Las Buenas Prcticas de Almacenamiento son parte del programa de las
Buenas Prcticas de Manufactura, y se enfoca en el almacenamiento, el
transporte de los productos y la distribucin.
Las Buenas Prcticas de Almacenamiento es la parte del Aseguramiento de la
Calidad que asegura que el producto sea correcta y consistentemente
almacenado, transportado y distribuido de acuerdo a estndares de calidad
Principios de las buenas prcticas de almacenamientos
* Almacenar apropiadamente significa que todas los materiales de
almacenamiento estn siempre disponibles, accesibles y en buenas
condiciones
* Asegurar que cuando se provee producto terminado a los clientes y
consumidores se tenga alta calidad y seguridad en su uso.

OBJETIVO:
El objetivo de esta norma es el establecer pautas y requisitos mnimos
necesarios que permitan garantizar el cumplimiento de las buenas prcticas de
almacenamiento en conformidad con lo establecido por ley.
COMPENENTES:
Los elementos bsicos necesarios para el cumplimiento de las buenas prcticas
de almacenamiento considerados son:
1. Personal: los almacenes deben contar con el nmero adecuado de personal
calificado bajo la responsabilidad de un profesional de acuerdo a la actividad
de la empresa, con la autoridad suficiente para disear, implementar un
sistema que garantice el cumplimiento de las buenas prcticas de
almacenamiento.
2. Infraestructura: la infraestructura y el espacio fsico deben responder a las
necesidades de almacenamiento de la institucin de acuerdo al volumen de
recursos manejados, a la racionalidad en el manejo y los criterios de
distribucin.
En el diseo del almacn se deben considerar los siguientes puntos:
* Ubicacin: el rea del almacenamiento debe estar ubicada en un lugar donde
se eviten riesgos de contaminacin de materiales o de productos.
* reas: segn las condiciones del almacn, tamao y tipo de materiales
almacenados se debe contar con los siguientesespacios: recepcin, despachos,
administracin, servicios pblicos, vestidores, controladores ambientales,
espacio destinado para extintores y rea de almacenamiento propiamente
dicha.

* Fcil movimiento: el espacio en el interior del almacn debe facilitar el

movimiento del personal y de los productos. Son recomendables los diseos de
una sola planta. Si se utilizan divisiones, situar las paredes y las puertas de tal
manera que faciliten el flujo, se debe procurar que las operaciones se
desarrollen de manera unidireccional.
* Condiciones ambientales: para mantener las caractersticas de los productos,
es necesario controlar los factores ambientales: temperatura, radiaciones, luz,
aire y humedad, segn requerimientos del producto los cuales deben estar
descritos en las etiquetas.
* Las paredes, los pisos y techos deben ser de fcil limpieza y diseados de tal
manera que se evite el ingreso de insectos, aves, roedores, polvo y otros
contaminantes.
* Iluminacin.
* Ventilacin.
* Humedad relativa.
3. Equipos Y Materiales: el almacn debe contar con estantes, armarios o
vitrinas que guarden una distancia entre ellos y separados de la pared para
facilitar el manejo de los productos y la limpieza de los estantes. En ningn
caso deben colocarse los productos directamente en el piso.
4. Documentacin: la documentacin es la parte fundamental de las buenas
prcticas de almacenamiento. tiene por objetodde3finir las especificaciones de
todos los materiales y mtodos de almacenamiento e inspeccin; asegurar que
todo el personal involucrado en el almacenamiento sepa lo que tiene que hacer
y cuando hacerlo; asegurar que todas las personas autorizadas poseantoda la
informacin necesaria para la toma de decisiones; y proporcionara la auditoria
los medios necesarios para investigar la trazabilidad de un lote sospechoso de
tener algn defecto. el diseo y la utilizacin de un documento dependen de
cada institucin.
5. Productos Devueltos: los productos devueltos debe manejarse de acuerdo
a los procedimientos aprobados para tal fin y mantener sus registros.
6. Retiro Del Mercado: debe existir procedimientos escritos para el retiro del
mercado en forma rpida y efectiva de un producto cuando este tenga un
defecto o exista sospecha de ello.
7. Despacho Y Transporte: el despacho de productos debe realizarse en
forma tal que evite toda confusin y contaminacin cruzada, debiendo
efectuarse las verificaciones correspondientes.
8. Reclamos: deben existir mecanismos que faciliten la presentacin de
reclamos y devoluciones de parte de los usuarios; as como de procedimientos
escritos para su atencin y manejo oportuno, que permitan asumir acciones
correctivas inmediatas. El procedimiento interno sealara las responsabilidades
y medidas a adoptarse.

Cmo se garantiza la Calidad de nuestros Productos?

Mediante el cuidado que tenemos durante el almacenaje, control, distribucin y
entrega de los medicamentos y productos de consumo a nuestros clientes.
Manteniendo los controles y siguiendo los procedimientos operacionales, en
cada uno de los procesos, garantizamos que nuestros clientes encuentren
siempre lo que necesitan y en las mejores condiciones.
Premisas paraimplementar las BPAs:
Condiciones del Almacn (Bodega):
* CONSTRUIDO PARA LOS PROPOSITOS ADECUADOR:
* El almacn debe de minimizar los riesgos de error y permitir Limpieza
efectiva, mantenimiento en orden y evitar la mezcla De productos (product mix
up), el polvo debido a la pobre Sanitizacin y el dao debido a la infestacin de
pestes o a un Pobre manejo operacional.
* El almacn debe de ser usado para almacenar productos Terminados (finished
goods), el almacn debe ser diseado para ofrecer confort y facilitar la
sanitizacin.
* Debe de ser cuidadosamente mantenido y debe de asegurar que la
reparacin y el mantenimiento de la bodega no represente ningn dao de
calidad a los productos almacenados o seguridad ocupacional.
* La ubicacin del almacn debe de estar libre y separada de campos, basura,
almacenes con productos que produce contaminacin, vegetacin, etc. Las
reas de almacenamiento debe de ser adecuadamente protegidas de todo los
anteriormente enumerado.
Condiciones del Almacn:
Las Condiciones de almacenamiento deben de ser apropiadas para los recursos
que se almacenan
Las reas del almacn deben de proveer condiciones adecuadas de espacio,
confort, adecuada iluminacin (preferentemente lmparas que no atraigan
insectos) y con equipos clasificados y ordenados en lugares en los que la
temperatura y humedad nos los dae
Debe de existir apropiada y efectiva separacin de:
Materiales de empaque y materias primas, en el caso de compartir almacn.
Sustancias que presenten alto riesgo de fuego y explosin.
Sustancias de alta toxicidad, narcticos y sustancias peligrosas
Productos rechazados, devoluciones y productos recogidos
Las reas deben de ser diseadas para asegurar condiciones adecuadas de
almacenamiento de temperatura
PRINCIPIOS DEL ALMACN
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario,
razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de
riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin.

Para llevar a cabo tal empresa, la gestin de almacenes debe establecer y

regirse
por
unos
principios
comunes
fundamentales,
conocidos
como principios del almacn (aplicables a cualquier entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en
cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones
especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control
de produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventario y
produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno
al almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere
documentacin autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est
asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia
o departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo
permitan las condiciones de operacin.2
PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos ejes

transversales que representan los procesos principales - Planificacin y
Oraganizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que
componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y
el movimiento.

PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN
El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico,
dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las
polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en
aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.
Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de
planificacin y organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: Toda compaa

necesita establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que
esta debe ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta
para mitigar las fluctuaciones de su demanda. Tras tener identificadas
las necesidades de distribucin y almacenamiento, la compaa debe
decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se ajustan a sus
necesidades de manera ms eficiente, as como la ubicacin de los
mismos.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o

Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se
procede a determinar si se autogestionar el almacn o si se
subcontratar.

Ubicacin
de
almacenes: La
firma
Pricewaterhousecoopers
recomienda que la localizacin de los almacenes se aborde desde un
enfoque con doble perspectiva:
- Una visin general del mercado: Para acotarse geograficamente a un
rea amplia, y
- Una visin local del mercado: Que contemple aspectos particulares de
las zonas acotadas en la visin general.

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado

principalmente en funcin de los productos a almacenar (en tamao,
caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la
demanda). Pero adems de estos, intervienen otros factores que deben
ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un almacn:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Lay out de existencias
Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias

Es importante la consideracin de las tres dimensiones para determinar la

capacidad del almacn, es decir determinar la magnitud en funcin de metros
cbicos.
En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos
matemticamente el aspecto conocido como dimensionamiento de
bodegas.
RECEPCIN
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de
unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron
mediante la actualizacin de los registros de inventario.
ALMACN
El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo
concerniente a la guarda y conservacin de los productos
con los mnimos riesgos para el producto, personas y
compaa y optimizando el espacio fsico del almacn. El
almacn puede dividirse en las siguientes zonas:

ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos
almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye
zonas especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancas
tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para
expedicin
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la expedicin
y la inspeccin final de las mercancas
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas.
Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas.

Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las

operaciones propias de almacn
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las
operaciones propias de almacn
Los Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacn sern abordados
en mdulos independientes.
MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona
de recepcin a la ubicacin de almacenamiento. La actividad de mover
fsicamente mercancas se puede lograr por diferentes medios, utilizando una
gran variedad de equipos de manipulacin de materiales. El tipo de
herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos de

entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por
ejemplo:
Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn,
es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad es
frecuentemente utilizada en productos frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en
almacn, es la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms
utilizada para evitar las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de
caducidad
es el primero en salir.
INFORMACIN

Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia y

efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de
informacin, este es un eje transversal de los procesos de gestin logstica, y la
gestin de almacenes no son la excepcin.
Informacin para gestin.
Identificacin de ubicaciones.
Identificacin y trazabilidad de mercancas.
Dentro de la informacin para la gestin se incluyen:
Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles

Datos tcnicos de las mercancas almacenadas
Informes de actividad para Direccin
Evolucin de indicadores
Procedimientos e instrucciones de trabajo
Perfiles y requisitos de los puestos
Registros de la actividad diaria
La identificacin de las ubicaciones la profundizaremos en el mdulo de Diseo
y Lay-out de almacenes. Por otro lado la identificacin y trazabilidad de
mercancas se detalla en el mdulo de identificacin de mercancas.

Bibliografa
- Gestin de Almacenes - Ingeniera Industrial. Disponible en:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/