Universidad Nacional de Cajamarca

ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS

I.

INTRODUCCIN

Antiguamente se crea que los agregados constituyentes de la mezcla de concreto eran

elementos inertes dentro de ella, ya que no intervenan en las reacciones qumicas. Hoy
en da la tecnologa del concreto sugiere que siendo los agregados, fino y grueso o global
el que mayor volumen ocupa dentro de la mezcla de concreto es muy importante conocer
sus caractersticas fsicas y qumicas y por qu no caractersticas adicionales, pues es
sabido que mientras ms conozcamos un material, mejor uso podremos darle, logrando
as un concreto fresco y endurecido con las caractersticas que se requieran en obra.
Entre las caractersticas que se buscan en un concreto fresco podemos mencionar:
trabajabilidad, consistencia, apariencia y al estado endurecido: resistencia a la
compresin simple, resistencia a los sulfatos, a la materia orgnica, a la congelacin y
deshielo. Para lograr cada una de estas propiedades es indispensable realizar el estudio
tecnolgico de los agregados a usar en el diseo de la mezcla lo ms cuidadosamente
posible.

II.

OBJETIVOS
1.1. GENERALES:
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y
gruesos de la cantera Roca Fuerte.
1.2. ESPECFICOS:
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado fino.
Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado
grueso.
Contenido de humedad del agregado fino y grueso.
La abrasin del agregado grueso.

III.

MARCO TEORICO.

3.1. GRANULOMETRA.
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, tal como se
determina por anlisis de tamices. Es la medicin de los granos de una formacin

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sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

3.1.2. Definicin
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el
clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica con fines de anlisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecnicas.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es obtener las partculas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que acten como filtros
de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una
medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las
partculas para poder determinar su tamao.

Agregado Fino
Provienen de la desintegracin natural o artificial de las rocas, estos agregados
deben pasar por el tamiz 3/8 y quedar retenidos en la malla N 200.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:

TAMIZ
9.51 mm. (3/8)
4.76 mm. (N04)
2.36 mm. (N08)
1.18 mm. (N16)
600 u.m. (N30)
300 u.m. (N50)
150 u.m. (N100)

PORCENTAJE QUE
PASA
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10

Agregado Grueso

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Material proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la
roca. Es aquel retenido en el tamiz N 4 (4.76mm).
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:

TAMIZ
2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4

PORCENTAJE QUE
PASA
100
95-100
25-60
0-10

3.2. ABRASIN
Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y rozamiento superficial
en una muestra de agregado de granulometra preparada.
La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva
dentro de un tambor metlico (giratorio), a una determinada velocidad.
La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad de los
agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de stos para producir
concretos resistentes.

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REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO.

Carga abrasiva:
La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total depender de la
graduacin granulomtrica de la muestra de prueba y deber ser como se indica en la
tabla No. 1.
Dimetro de las esferas: 46.38 a 47.63 mm
Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos.
Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los ngeles: 500.
Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.

IV.

DATOS Y UBICACIN DE LOS MATERIALES

4.1.

Ubicacin:
Material obtenido de la Cantera Roca Fuerte, a orillas del ro Chonta, con
coordenadas:

S: 7 09 43.70

O: 78 28 03.67

Elevacin: 2665 m.s.n.m

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Imagen N 01: Ubicacin de la cantera en estudio

4.2.
Tamao:
Las muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso (Grava) material que
queda retenido en el tamiz N4 y Agregado Fino (Arena) todo material que pasa la
malla 3/8.
4.3.
Perfil y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil angular y textura rugosa ya que es un material
obtenido de piedra chancada de ro.

V.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS:

5.1. GRANULOMETRIA (NTP 400.012):
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado. El
anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.

MODULO DE FINURA:
Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en cada uno de los tamices estndares (3, 1 , , 3/8, N 4, N
8, N 16, N 30, N 50, N 100) sobre 100.
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I. FORMULA A USAR:

Mod . finura

%ret . acum. 3" ,1 1 / 2" ,3 / 4" ,3 / 8" , N 4, N 8, N16, N 30, N 50, N100
100

II. MATERIAL Y EQUIPO:

Una balanza con aproximacin de 0.1 g para el agregado fino y de 0.5 g para el

grueso.
Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100.

(Agregado Fino)
Juego de tamices para el agregado grueso depende del TMN, por ello de acuerdo
con la norma ASTM C33 emplearemos el Huso Granulomtrico 7 y por tanto los
tamices 3/4, 1/2, 3/8.

Una Estufa a temperatura constante de 110 C

III.

A.

5C.

PROCEDIMIENTO:

Para el agregado fino.

Secar el agregado a peso temperatura ambiente.
Se pes 500g.
Con la serie de tamices se confeccion una escala descendente en aberturas.
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos retenidos en cada uno de los tamices.

B. Para el agregado grueso.

Secar el agregado a peso temperatura ambiente.

Se pes 7 700g de grava.
Con la serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas.
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los
pesos retenidos en cada uno de los tamices.
IV.

RESULTADOS:

A. Para el agregado fino:

Segn la NTP 400.012 tenemos la siguiente informacin:

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Del laboratorio:

TAMIZ
N
Abertura (mm)
N4
4.75
N 8
2.38
N 16
1.19
N 30
0.375
N 50
0.297
N 100
0.149
N 200
0.075
cazoleta
Suma

mf

Peso
retenido
95
80
60
65
60
55
75
10
500

%
%
Retenido P Retenido A
19.00
19.00
16.00
35.00
12.00
47.00
13.00
60.00
12.00
72.00
11.00
83.00
15.00
98.00
2.00
100.00
2.00

% Que
pasa
81.00
65.00
53.00
40.00
28.00
17.00
2.00
0.00

19 35 47 60 72 83
100

mf 3.2

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Curva Granulomtrica Agregado Fino

100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
10

1
Curva Granulomtrica Agregado FIno

0.1

0.01

uso granulomtrico

uso granulometrico

B. Para el agregado grueso:

Segn la ASTM C33, para el huso granulomtrico 5 tenemos la siguiente informacin:
Usos Granulomtricos ASTM C33 huso 7
N
Abertura (mm)
% Que pasa
2"
50
100
1 1/2"
38
100
1"
25
100
3/4"
19.5
100
1/2"
12.5
90 -100
3/8"
9.5
40 - 70
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N4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200

4.75
2.38
1.19
0.375
0.297
0.149
0.075

0 - 15
0-5
0
0
0
0
0

Del laboratorio:

mg

0 77.27 99.74 500

100

mg 6.77
Tamao Mximo:
Tamao Mximo Nominal:

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Curva Granulomtrica Agregado Grueso

100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
50

0.5

Curva Granulomtrica

0.05

uso granulomterico

uso granulometrico

4.1. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado expresada en
porcentaje de la masa seca al horno del agregado.
I. FORMULA A USAR:

W %

Wh Ws
100
Ws

Dnde:
Wh: Peso hmedo del agregado.
Ws: Peso seco del agregado.

II. MATERIAL Y EQUIPO:

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Una balanza con aproximacin de 0.1 g.

Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Recipiente adecuado para colocar la muestra en la estufa.

III. PROCEDIMIENTO:
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose

el peso del agregado.

Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24

horas a una temperatura de 110C 5C

Determinar el peso de la muestra seca al horno.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS:

A. Para el agregado fino:

B. Para el agregado grueso:

4.2. ABRASIN:
I.

FORMULA A USAR:

%abracion P1 P 2 100
P1

Dnde:
P1: Peso inicial.
P2: Peso seco final.

II.

MATERIAL Y EQUIPO:

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Una balanza con aproximacin de 0.1 g.

Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Recipiente adecuado para colocar la muestra en la estufa
Tamiz nmero 12
Mquina de los ngeles.
III.

PROCEDIMIENTO:

Elegimos el tipo de abrasin pertenece nuestro agregado que es el de grupo B

debido a que Segn el tamao mximo el agregado grueso pasa la y se retiene

en la
Tamizamos por la malla N 12 por lavado
Llevamos la muestra a la estufa para secar
Llevamos a la mquina de los ngeles el material seleccionado que junto con las

12 esferas de acero sern expuestas a 500 revoluciones

Tamizamos por la malla N 12:
Peso que retiene la malla N 12
IV.

CALCULOS Y RESULTADOS:
tamices
1/2
3/8
Total (P1)

peso(gr)
2510
2500
5010

Peso que retiene la malla N 12 es de 3490

Porcentaje de abrasin:

%abracion P1 P 2 100
P1

%abracion 5010 3490 100

5010

%abracion 30.3%
VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

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Se obtuvo obtuvo un mdulo de finura del agregado fino de 3.2

Se obtuvo obtuvo un mdulo de finura del agregado grueso de 6.74
Se obtuvo un Tamao Mximo:
Se obtuvo Tamao Mximo Nominal: 1
Se obtuvo un contenido de humedad de agregado fino de 4.24
Se obtuvo un contenido de humedad de agregado grueso de 0.22
Los resultados obtenidos del ensayo a la abrasin nos indican un
porcentaje de 30.3 lo cual es ptima para concreto simple, cuya abrasin es
menos a 50%; sin embargo no para un concreto estructural que debe de ser
menos que el 30%.

I.

ANEXOS:
Pesos de las mallas ms el peso retenido de cada malla se aprecian en la
imagen 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8
IMAGEN N02:

IMAGEN N03:

IMAGEN N04:

IMAGEN N05:

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IMAGEN N06:

IMAGEN N08:

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IMAGEN N07:

IMAGEN N09:

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peso del agregado

grueso antes de tamizar

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