Diseo del sistema de bombeo para

purga de lodos activados, del bloque B

del TPC para el tratamiento de aguas
negras en la PTAR del municipio de
Atotonilco de Tula, Hidalgo.
Carlos Eduardo Legorreta Correa*
* Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica (ESIME) Unidad
Azcapotzalco,
Instituto
Politcnico
Nacional (IPN).
Av. de Las Granjas 682, Azcapotzalco,
Santa Catarina, CP 07738. Mxico, DF.
e-mail: carloslegorreta@live.com.mx
1. Resumen
En este trabajo se muestran la seleccin
del equipo de bombeo para purga de
lodos activados dentro del TPC (Tren de
Procesos Convencionales) de una de los
bloques (bloque B) de la Planta de
Tratamiento de Agua Residual (PTAR)
hacia contenedores llamados espesadores.
Lo anterior se hizo considerando las
caractersticas del fluido a bombear, las
prdidas primarias y secundarias, la carga
requerida por las bombas, el NPSH (Net
Positive Suction Head) disponible y el
dimetro demandado a la succin y a la
descarga para otorgar al lquido (lodos
activados) la presin y velocidad
deseadas.
Los lodos activados son un fluido
particular ya que su densidad es superior
a la del agua debido a que tienen en su
composicin slidos en suspensin
(materia orgnica sedimentada).

Las prdidas primarias secundarias del

sistema de bombeo se calcularon
considerando un flujo laminar, la longitud
y dimetro de la tubera de conduccin,
los accesorios (vlvulas, codos, uniones,
bifurcaciones) utilizados en la misma as
como la velocidad del fluido.
Para la carga hidrulica requerida por el
sistema (bombas) y el NPSH disponible
se aplic la ecuacin de balance de
energa de Bernoulli utilizando un valor
para la Presin atmosfrica promedio
anual en Atotonilco de Tula de Allende,
Hidalgo de 1.022 bares.
Finalmente se muestra mediante el trazo
de la curva caracterstica del sistema (de
bombeo) el tipo y nmero de bombas para
cumplir con los requerimientos del
proceso as como los dimetros
propuestos de la tubera a la succin y a la
descarga para satisfacer las condiciones
de velocidad y presin del fluido (lodos
activados).
Palabras clave: Lodos activados, sistema
de bombeo, tratamiento de agua residual,
NPSH, carga hidrulica.
2. Introduccin
Como parte del el Programa de
Sustentabilidad Hdrica de la Cuenca del
Valle de Mxico, que cuenta entre sus
objetivos el tratamiento del 100 % de las
aguas residuales del Valle de Mxico, se
construy en el municipio de Atotonilco
de Tula, Hidalgo, la planta de tratamiento
de aguas residuales ms grande de
Amrica Latina y la ms grande del
mundo, construida en una sola etapa.

La Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales Atotonilco (PTAR) tiene como
objetivo el tratar las aguas crudas
provenientes del Valle de Mxico
(alrededor del 60% de las aguas
residuales de la ciudad de Mxico)
conducidas a travs del Tnel Emisor
Oriente y del Emisor Central, los cuales
descargan al ro El Salto y al canal de
riego El Salto-Tlamaco, respectivamente.
La planta cuenta con dos trenes de
tratamiento, un tren de tratamiento
biolgico denominado Tren de Procesos
Convencionales (TPC) y un Tren de
Procesos Qumicos (TPQ).

Fig. 1. Caudales de operacin para el TPC y TPQ

durante perodo de estiaje.

Fig. 2. Caudales de operacin para el TPC y TPQ

durante perodo de lluvias.

Fig. 3. Diagrama de procesos de la PTAR

Atotonilco.

Una vez que el agua pasa por el

pretratamiento, sta es dirigida hacia uno
de los dos trenes de agua que existen en la

planta. El agua que es conducida hacia el

TPC entra primero a una sedimentacin
primaria para remover una parte de los
SST (Slidos Suspendidos Totales) y de
la DBO (Demanda Biolgica de Oxgeno)
suspendida, esto con la finalidad de
mejorar las condiciones de operacin del
proceso
subsecuente.
Despus
es
bombeada hacia el reactor para llevar a
cabo el proceso biolgico, en donde los
microorganismos consumen la materia
orgnica y la descomponen.
Posteriormente el agua es conducida del
reactor hacia el clarificador secundario
por medio de un vertedero ubicado en la
pared compartida que poseen, es aqu
donde la masa de microorganismos,
llamada lodo activado, se sedimenta y es
redirigida hacia la entrada del reactor para
que los microorganismos continen con el
proceso biolgico, mientras que el
excedente de lodos es enviado a los
espesadores para ser utilizados en la
generacin de biogs.
El sistema de tratamiento secundario est
conformado por 24 mdulos, compuestos
por 1 reactor aerbico y 1 clarificador
secundario, y sus equipos auxiliares de
bombeo y aireacin. Cada conjunto de
tres reactores con su respectivo
clarificador es denominado bloque, la
planta cuenta con 8 bloques en total,
distinguidos por una letra de la A a la H.
Cada reactor aerbico tiene 50 m de
longitud, 36.075 m de ancho, 6.5 m de
altura total y 6.0 m de altura de operacin,
resultando un volumen de operacin por

tanque de 10,822.5 m3 y un volumen total

de 259,740 m3.
La descarga de cada reactor biolgico
hacia
su
respectivo
clarificador
secundario se realiza mediante vertederos
ubicados en la pared compartida entre
ambas estructuras, los cuales han sido
diseados para manejar en conjunto el
flujo promedio de 23 m3/s.
Los clarificadores secundarios son
rectangulares de 60 m de longitud por 50
m de ancho y 4.5 m de espejo de agua.

decir, en suma los tres requieren 3000

gpm. Por lo tanto se requiere seleccionar
el equipo de bombeo para mover el lodo
excedente, que en este caso es igual a:
Caudal de lodo hacia espesadores:
4315.4761 gpm 3000 gpm = 1315.4761
gpm = 0.083 m3/s
3.2. Determinacin del dimetro de la
tubera de succin y descarga de
la bomba a espesadores

3. Desarrollo
3.1. Datos del Proyecto
El fluido a bombear (lodos activados)
tiene las siguientes caractersticas:
- Tipo de fluido: mezcla de agua gris o de
tratamiento (90%) y lodo biolgico
(10%).
- Temperatura critica de bombeo: -10C y
50 C
- Densidad (): 1032.3 kg/m3
- Viscosidad dinmica: 4.1086 cP
- Viscosidad cinemtica (): 3.98x10-6
m2/s = 3.98 cSt
- Velocidad mxima de conduccin: 1.5
m/s

Del total del volumen de lodo

sedimentado del bloque de tratamiento
(4315.4761 gpm) se necesita recircular
1000 gpm por cada reactor biolgico, es

Fig. 4. Esquema del sistema de conduccin

hacia espesadores.

El fluido a bombear presenta la

restriccin de que la velocidad de

conduccin no puede ser mayor a 1.5 m/s,

por lo tanto:

Dimetro nominal ( nom.) =12 pulg. =

323.8 mm = 0.3238 m

Q
Sabemos que: Q=V A A= V

Espesor de pared (t) = 0.406 pulg. = 10.31

mm = 0.01031 m

Donde: A =

Dimetro interior ( int.) = nom-

D
4

Sustituyendo a A en la ecuacin de
caudal, tenemos:

D Q
4Q
= D=
4
V
V

1315.4761 GPM = 0.083 m/s

Sustituyendo valores:
D=

4 ( 0.083 )
=0.2654 m=10.4499 pulg
( 1.5 )

DSUCCIN =10.4499 pulg

DDESCARGA =10.4499 pulg

Debido a que la norma para tubera

ASTM A53/A 53M-02 no maneja tubos
de dimetro de 10.4499pulg., tendremos
que irnos al inmediato superior con
dimetro nominal de 12 pulgadas cdula
40 para que mantengamos una velocidad
recomendable.
Observamos que corresponde a una
tubera de 323.8mm (12pulg.) de
dimetro
con
las
siguientes
caractersticas:
Material: Acero al carbn sin costura
cdula 40 ASTM A53/A 53M-02 Grado B
Tipo E.

2t = 0.3238 m 2 (0.01031m) = 0.30318

m
4
Coeficiente de rugosidad: 1.2 x 10 m

Volviendo a calcular la velocidad de

recirculacin para el dimetro de tubera
seleccionado y normalizado tenemos:
Datos:
Q=0.083 m /s
Sabemos que:

Q=V A V =

Q
A

Sustituyendo valores nos queda:

V=

0.083
m
=1.1493
2
s
( 0.30318 )
4

Una velocidad que se encuentra dentro

del rango establecido (menor a 1.5 m/s).

Especificaciones completas de la tubera

utilizada:
Tubera de acero al carbn soldado y sin
costura ASTM A 53 Gr. B (rolado en frio)
Tipo E (Soldado con resistencia elctrica)
Cdula 40 con recubrimiento Amercoat
134 (Resina epxica) debido a la
naturaleza del fluido conducido (PH =
7.6).

3.3.

Clculo de las prdidas primarias

y secundarias
Con los valores de

En la tubera de succin:

succion y

k
D

se

lee en el diagrama de Moody (Ver anexo

1):

Tubera:

=0.30318 m

=0.0204

Sustituyendo los valores en

k =1.2 x 104 m

Hr

succion

tenemos:
Fluido:
=1032.3

kg
m3

Viscosidad cinemtica ():

m
3.98 x 1 0
s
6

Hr

SUCCIN

L+ Le V 2
3.2968+7.75
=
=0.0204
D 2g
0.30318

Hr

succin

Hr

SUCCIN

=0.05002 mcl

= 3.98 cSt

L+ Le V 2
=
D 2g

Tabla 1. Datos de los accesorios de tubera usados

en la succin, as como su longitud equivalente.

En la tubera de descarga:
Datos:
Q=0.083 m /s

V =1.1493

m
s

Tubera:
succin=

V D

Sustituyendo valores:
succion=

1.1493 ( 0.30318 )
=87554.7135
3.98 x 1 06

Rugosidad relativa:
4

k 1.2 x 1 0
=
=3.9580 x 1 04
D 0.30318

=0.30318 m
D
4

k =1.2 x 10 m
Fluido:
=1032.3

kg
m3

)(

1.14932
19.62

 =3.98 x 106

Hr

descarga

m
s

Prdidas primarias y secundarias totales:

H r =H r

L+ Le V 2
D 2g

12

succion

+Hr

descarga

H r =0.05002+0.75962
12

Tabla 2. Datos de los accesorios de tubera usados

en la descarga, as como su longitud equivalente.

H r =0.80964 mcl
12

3.4. Clculo de la carga (Hb) de la

bomba a espesadores
Aplicando Bernoulli desde el punto 1
hasta el punto 2.

V D
descarga =

Sustituyendo valores:
descarga =

1.1493 ( 0.30318 )
=87554.7135
3.98 x 1 06

Donde

Rugosidad relativa:

en Z1

k 1.2 x 1 0
=
=3.9580 x 1 04
D 0.30318
Con los valores de

descarga

P2
g
y

k
D

Sustituyendo los valores en

Hr

descarga

est el nivel de referencia y

es la presin relativa de la

V 22
V2
1
2 g 2g

V 22
2g

V1
2g

= 0.

DES CARGA (TREN )

Despejando la carga de la bomba:

L+ Le V 2
116.9583+50.8
=
=0.0204
D 2g
0.30318

=0.75962mcl

= 0 porque

hacia la atmosfera, es igual a 0.

, tenemos:

descarga

P2
g

=0.0204

Hr

Z1

12

descarga y como en este caso sta es

se lee en el diagrama de Moody:

Hr

P1
V
P
V
+ Z 1+ 1 + H b = 2 + Z 2 + 2 + H r
g
2g
g
2g

)(

P1
2
1.309
Ecuacin 1: H b=Z 2+ H r g
19.62

12

Donde

P1
g

es la presin en la succin

debida a la columna de fluido del

clarificador secundario, la tolva, el tubo
de la tolva y el tubo de recoleccin de
lodos, por lo tanto:
P1
g
Sustituyendo

Hr

= 6.78 mcl

12

en la ecuacin de la

carga de la bomba (Ecuacin 1) nos

queda:
H b=17.28264 +0.809646
H b=12.0922 mcl=39.6626 ft cl

3.5. Clculo de la potencia terica (P)

que la bomba proporciona al
fluido y clculo de la potencia de
accionamiento (Pa)
P=Q g H b =0.083

1022 milibar = 1.022 bar = 102200

Pascales = 102200/(1032.3 x 9.81) =
10.0919 mcl
Temperatura anual promedio Tula de
Allende, Hidalgo: 17.6 C 20 C
Presin de vapor del fluido a la
temperatura de bombeo (20 C): 18.0978
Torr = 2412.8421 Pa = 0.2382 mcl
NPSH disponible =

P|1|P vapor a TB
Z1 H r
g

succion

NPSH disponible =10.0919 mcl0.2382mcl +6 mcl0.05002 m

NPSH disponible =15.80368 mcl=51.836 ftcl
La NPSH disponible debe ser mayor que
la NPSH requerida para evitar la
cavitacin.
Y de acuerdo a la curva de operacin de
la bomba seleccionada, esta condicin se
cumple, ya que el NPSH requerido 11 ftcl

m3
Kg
m
1032.3 3 9.81 2 12.0922m
s
m
s

P=10163.8523 Watts=13.63 HP
P a=

P
bomba

13.63 HP
=16.5815 HP=12.3648 kW
0.822

3.6. Clculo del NPSH disponible en

la bomba a espesadores
Datos:

4. Resultados

Presin atmosfrica promedio anual

Atotonilco de Tula de Allende, Hidalgo:

4.1. Seleccin de
espesadores

la

bomba

De acuerdo a los requerimientos de Q y H

para llevar acabo correctamente el
proceso de purga de lodos, as como la
naturaleza del fluido y las condiciones del
lugar de instalacin, se determin usar el
siguiente equipo de bombeo:

caudal para obtener la curva carga del

sistema y el punto de operacin

Bomba tipo turbina de flujo mixto con

recorte de impulsor de 9 1/8 pulg., eje
horizontal marca BNJ modelo 14 DSII de
1 etapa, lubricacin agua, girando a 1175
rpm. con Q = 1315.5gpm y H = 39.6ftcl.

Fig. 5. Bomba BNJ modelo 14 DS II.

Fig. 6. Esquema representativo del

funcionamiento de la bomba BNJ 14 DS II.

4.2. Curva caracterstica de la bomba

y punto de operacin

Se calcularon las condiciones de

operacin de la bomba en funcin del

Fig. 7. Curva caracterstica Q-H de la bomba BNJ

modelo 14 DS II.

Posteriormente
se
calcularon
las
condiciones de gasto (Q) y de carga
hidrulica (H) para la succin y la
descarga, considerando las prdidas por
rozamiento totales obtenidas en clculos
anteriores. Los resultados de Q y H
calculadas (segn lo anterior) se
utilizaron para trazar la curva Q-H del
sistema.

5. Conclusiones

Fig. 8. Curva Q-H del sistema a espesadores.

Despus de trazar la curva carga del

sistema, determinamos el punto de
operacin real y las condiciones en las
que funcionara la bomba:
Q = 1316 gpm (galones por minuto)
H = 39.8 ftcl (pies columna de lquido)
NPSHrequerido = 11 ftcl (pies columna de
lquido)
Potencia de accionamiento = 16 hp
(caballos de fuerza)
Eficiencia = 82.2%

Resulta evidente concluir que para

realizar el diseo de un sistema de
bombeo correctamente es necesario tomar
en cuenta diversos factores y condiciones
que influyen en el futuro comportamiento
del mismo. En el trabajo expuesto en este
documento se mostr que el clculo de la
tubera de succin y descarga depende de
las restricciones de velocidad y presin
que se tengan, considerando que la
eleccin del material de la misma
igualmente est en funcin de las
caractersticas del fluido. Los dimetros
de dicha tubera y los accesorios
utilizados afectarn directamente al
comportamiento
de
la
bomba
seleccionada ya que aumentan o
disminuyen las prdidas por rozamiento
que se tendrn en el sistema y por
consecuencia influir en la potencia
hidrulica requerida.
Para el proceso de bombeo de lodos
activados en donde se tiene un lquido
con densidad superior a la del agua y con
lquidos en suspensin las bombas de
flujo axial o mixto tienen mejor
desempeo debido a que el diseo de la
carcasa y el impulsor, principalmente,
permiten desplazar de manera constante
grandes caudales con cargas hidrulicas
no muy altas.

6. Referencias
[1] Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas.
Divisin de ingeniera de CRANE.
Mc Graw Hill, 5 Edicin.
Mxico, 1998.
[2] Mecnica de fluidos y Maquinas
hidrulicas.
Claudio Mataix.

Harla, S.A. de C.V.

Mxico, 1995.
[3] Mecnica de fluidos.
Frank M. White,
Mc Graw Hill, 5 Edicin.
Mxico, 2004.
[4] Mecnica de fluidos aplicada.
Robert L. Mott.
Prentice Hall, 5 Edicin.
Mxico, 2000.