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EN ESPAOL
Abril 2016
Primavera
ARCOS!
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Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
CONTENIDO
ARTCULOS
26
30
34
30
40
47
50
54
50
54
INFORMES DE
INVESTIGACIN
65
SECCIONES
8
10
16
20
58
64
Editorial
Noticias internacionales
Preguntas y respuestas
Acero inoxidable
Nuevos productos y literatura
Cuaderno de trabajo
ndice de anunciantes
OFFICERS
President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
J. Knapp (Dist. 17), Consultant
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Espaol Carlos Guzman
Associate Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
EDITORIAL
David L. McQuaid
Presidente de AWS
Estoy extremadamente orgulloso, y de alguna manera honrado, por escribir este editorial como presidente 2016 de la American
Welding Society. Uno de los temas principales
de mi ao presidencial ser construir el
puente global hacia el futuro, un papel para
el cual la AWS est bien preparada. En la complicada autonoma de la profesin de la ingeniera, los puentes de un punto clave a otro
son esenciales. En muchos casos, tales puentes son puramente conceptuales meras telaraas lanzadas por la mente, en las palabras de la novelista Edith Wharton sin embargo, nos permiten movernos fcilmente de
un principio a otro, de un descubrimiento al
siguiente.
Los puentes especficos que tengo en mente, en su relacin con la soldadura y la AWS,
son como sigue:
1) Cdigos y estndares el puente de cimientos hacia la seguridad y el bien estar;
2) American Welding Online El puente
del conocimiento hacia la capacitacin y la
educacin en la fabricacin; y
3) Certificacin el puente pasaporte hacia la cualidad uniforme y consistente.
En la complicada
anatoma de la
profesin de la
ingeniera, los
puentes de un
concepto clave a
otro son esenciales.
NOTICIAS INTERNACIONALES
Agencias internacionales aprobadas por la AWS
se reunieron en Ciudad de Panam
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng
Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros
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Trescal, un especialista internacional de servicios de calibracin, anuncia la adquisicin de tres compaas de calibracin: Laboratorio MCI (Espaa), Quality Systems Laboratory
(EE.UU.) y MEC Q (Brasil), lo que representa una facturacin
de 8 millones de euros combinada. La experiencia y la slida
reputacin del Laboratorio MCI en aeronutica y defensa reforzar la oferta de Trescal a sus clientes espaoles en estas
industrias. Sus dos laboratorios, situados en Toledo y Sevilla,
complementan la huella Trescal existente en el pas.
La adquisicin de Quality Systems Laboratory proporciona a Trescal una presencia en Florida, un lugar clave para la
industria aeronutica. Con 17 dominios acreditados y 5 laboratorios en las principales regiones industriales (Sao Paulo,
Ro de Janeiro, Minas Gerais y Baha), MEC Q es un lder del
mercado brasileo, especialmente activos en las industrias
de petrleo. Los fundadores de MEC Q, Mario Cia y Douglas
Camargo, permanecern en sus posiciones actuales para ayudar a fortalecer el crecimiento en los prximos aos en Amrica del Sur. Guillaume Caroit, Secretario General de Trescal
Group, dijo: "Estas adquisiciones reflejan nuestra estrategia
clara y constante de ser un lder mundial posicionados para
servir a nuestros clientes dondequiera que se encuentren.
Las ofertas se completaron con el apoyo del accionista mayoritario de Trescal, Ardian, la sociedad de inversin privada
independiente. WJ
Geometra de junta
Grosor de
pared
ngulo
incluido
Abertura
de raz
Abertura
de raz
Fig. 1 Las preparaciones de junta de raz abierta que han sido usadas
exitosamente para evitar la alta dilucin en la soldadura GTW de paso de raz.
(Weir Materials & Foundries)
global y de China, incluyendo tendencias de desarrollo, anlisis del panorama competitivo y estatus de desarrollo
de regiones clave. Con 246 tablas y figuras, el reporte proporciona estadsticas clave en el estado de la industria
para empresas e individuos interesados en el mercado.
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de la compaa extraen el humo y desechos para mejorar la seguridad, ergonoma y produccin. Los sopladores de
alto flujo sin aspas toman el aire comprimido ordinario y lo amplifican hasta 60 veces, sin partes mviles por seguridad, en aplicaciones sin ductos. Se
montan, ductean, y mueven fcilmente y, con salida y flujo de aire ajustable,
pueden confeccionarse para el proyecto en puerta. Adems de ventilar y expulsar las emisiones de soldadura, soldadura blanda y humo de mquinas,
vapores de tanques y otros gases, los
amplificadores pueden usarse para
desempolvar grano; operaciones de
recorte como papel o tela; remocin de
rebabas metlicas, virutas o desechos;
o transporte de grnulos de plstico,
partes pequeas, cpsulas, polvos y
ms.
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Evaluador de soldabilidad
presenta controles PID
El nuevo sistema de evaluacin de
soldabilidad de hunde y mira es capaz
de realizar la evaluacin para determinar la soldabilidad de cables y terminales de componentes a unirse mediante
Actuador de aluminio
(consumible)
Batera de
capacitores
4 kJ de energa
elctrica
Aluminio
vaporizado
Hoja objetivo
Actuador de aluminio
Regin sin
Soldar
Actuador de
aluminio vaporizado
Hoja volante
Distancia de
separacin
POR ANUPAM VIVEK, SCOTT M. WRIGHT, TAESEON LEE, GEOFFREY A. TABER, Y GLENN S. DAEHN
26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016
Ondas interfaciales
Dureza (HV)
Pepita de
soldadura
Carga (kN)
Cizallamiento 1
Cizallamiento 2
Cizallamiento 3
Cizallamiento 4
Cizallamiento 5
Cizallamiento 6
Juego 1
Juego 2
Juego 3
Procedimiento
experimental, resultados
y discusin
Una hoja de aluminio de 0.0762
mm de grosor, con una forma como se
muestra en la Fig. 1, fue conectada entre las terminales de una batera de capacitores o condensadores, la cual tiene un tiempo de incremento de corriente de corto circuito de 12 s. Aunque la batera de capacitores puede
cargarse hasta 16 kJ, para estos experimentos fue operada a un nivel de energa de 4 kJ. Una vez que esta energa
fue descargada a travs de la hoja de
aluminio, esta ltima se vaporiz con
rapidez y form un gas a alta temperatura que puede empujar sobre la hoja
volante A5052 de 2 mm de grosor.
Cierto grado de confinamiento es
esencial; por consiguiente, el otro lado
de la hoja de aluminio fue respaldado
por un bloque de acero de aproximadamente 2 cm de espesor. La hoja volante fue separada de la placa objetivo
A7076-T6 de 2.3 mm de espesor mediante una rondana de neopreno de
Conclusiones
Es este trabajo, se soldaron hojas
A5052 y A7075 con energa de entrada
de 4 kJ para cada soldadura. La carga
falla promedio fue 14.5 kN y todas las
probetas fallaron en el material base
A5052. El requerimiento de energa
para la VFAW es significativamente
ms bajo que aquel para la soldadura
de puntos por resistencia de aleaciones
de aluminio. Con cambios mnimos inducidos en el proceso en las propiedades geomtricas y mecnicas de los
ebido a que las compaas buscan mejorar la calidad y productividad y reducir costos en sus
operaciones de soldadura, muchas se
vuelven hacia el nuevo equipo y nuevas tecnologas para obtener las eficiencias que cumplan con estos objetivos. Los sistemas de gestin de la informacin de soldadura pueden ayudar. Estos sistemas renen electrnicamente datos en tiempo real que empoderan a las empresas para impulsar el
cambio positivo en la operacin de soldadura.
Existen varios niveles de sistemas
de gestin de informacin de soldadura disponibles en el mercado hoy da
desde bsicos hasta avanzados.
Estos sistemas pueden eliminar la recoleccin manual de datos de soldadura que absorben mucho tiempo y pueden usarse para la soldadura semiautomtica o robtica. Ellos ayudan a asegurar que los parmetros correctos de
soldadura se sigan y pueden potencializar los esfuerzos de capacitacin.
Adicionalmente, los sistemas facilitan
ms la evaluacin por comparacin de
los esfuerzos continuos de mejora.
Los sistemas bsicos a menudo entregan informacin de soldadura va
navegadores web y calibran factores de
alto nivel que contribuyen a la calidad
y productividad monitoreando:
Tiempo efectivo del arco y tasas
totales de deposicin
Soldaduras fuera de parmetro.
Los sistemas avanzados aumentan
estos beneficios al ofrecer varios niveles de control sobre facetas clave de la
operacin de soldadura. Ellos operan
va una conexin ethernet entre la
fuente de energa y una aplicacin para
PC. Los beneficios incluyen, aunque no
A medida que las compaas buscan mejorar la calidad y productividad, as como reducir
costos en sus operaciones de soldadura, muchas recurren a nuevos equipos y tecnologas
para ganar eficiencias que les permitan cumplir con esos objetivos. Los sistemas de gestin
de informacin de soldadura pueden ayudar.
Qu hacer
Hay cuatro factores clave que pueden guiar a las empresas en su decisin
de implementar tecnologa de informacin de soldadura y ayudarlas a lograr beneficios de largo plazo.
Asegura el compromiso de
la alta gerencia
para el xito. La lnea base puede incluir una evaluacin del tiempo actual
de arco encendido y tasas de deposicin, as como defectos de calidad de
soldadura y tiempo de ciclo parcial. A
partir de esta lnea base, la empresa
puede determinar metas para las
mejoras.
Al moverse ms adelante de la lnea
base, los involucrados debern utilizar
la informacin disponible para monitorear tendencias y desafiar al status
quo. Por ejemplo:
Dnde se encuentra la empresa
en comparacin con la lnea base despus de un periodo dado de tiempo?
Cmo puede la empresa usar el
conocimiento de los datos de soldadura para hacer mejoras?
Qu cambios procedimentales
ayudarn a incrementar la productividad o a lograr mejor calidad?
Cmo puede la empresa mejorar
las operaciones antes o despus de la
celda de soldadura?
Dedica suficientes recursos al proceso y dale al plan un enfoque disciplinado. Asegrate de que haya suficiente
gente para ayudar a implementar y
sostener las mejoras que se han hecho
visibles a travs de la informacin de
soldadura. Adicionalmente, enfcate
en la logstica para asegurar an ms el
xito, como por ejemplo estableciendo
las capacidades adecuadas de la red de
forma tal que haya tiempo muerto mnimo para resolver problemas de TI.
As mismo deber haber un plan para
la frecuencia de la revisin de datos y
el reporteo y progreso de mejoras.
Comparte los resultados con
todos los involucrados
El xito de estos sistemas es el resultado de la colaboracin entre todos
los involucrados. Mantn a todos los
involucrados informados con la informacin que se monitorea y las mejoras
que se tienen como objetivo y aquellas
que se hayan logrado. Fomenta la asociacin y el involucramiento continuos
para trabajar y alcanzar las metas de
operacin.
Los datos compartidos con los involucrados y los cambios que se estn haciendo en la operacin de soldadura
variarn de acuerdo con la audiencia.
La alta administracin probablemente
querr enfocarse en el elemento de
ahorro en costos de los sistemas; ellos
quieren entender cmo es que los cambios generan un RDI positivo e impulsan una mejor rentabilidad. Los super-
Qu no hacer
Como con cualquier cambio en la
operacin de soldadura, la introduccin de tecnologa de la informacin
de soldadura puede alterar el funcionamiento diario y a largo plazo del proceso si se emplea sin las precauciones
adecuadas. Aqu hay dos puntos clave
para reducir al mnimo el problema.
No trates de hacer demasiado,
demasiado rpido
Estos sistemas sirven de mejor forma a las empresas entregando mejoras
graduales. Los intentos debern empezar en pequeo, con la tecnologa en
solamente unas cuantas de las celdas
de soldar. Adicionalmente, las empresas debern buscar las frutas en las
ramas bajas ellas pueden tener
como objetivo los problemas ms sencillos por resolver o aquellos que resulten los ms benficos. El enfoque a
menudo depende de qu le duele ms a
la compaa.
Como una mejor prctica, las compaas debern primero avocarse a los
cambios que no requieren grandes cantidades de recursos. Hecerlo crea momentum con grandes ganancias, ayuda
a evitar cambios demasiado complejos
de manejar en etapas tempranas del
proceso y reduce al mnimo el riesgo
de que los empleados abandonen el
proyecto. Involucra a todos los interesados para asegurarte de que las mejoras que se buscan sean relevantes. Por
ejemplo, si mejorar el flujo de trabajo
es una meta, involucra a un ingeniero
de manufactura, as como a los operadores de soldadura, para aprender el
proceso exacto de las partes en movimiento desde las operaciones de presoldadura hasta las de postsoldadura.
Este conocimiento previene cualquier
malentendido que pudiera obstaculizar
buenos resultados. Invitar con regularidad a los operadores de soldadura
puede ayudar a identificar formas adicionales de mejorar la operacin de
soldadura. La administracin pudiera
encontrar que un empleado en una celda ha descubierto una manera de implementar con eficiencia una actividad
que podra agregarse a otras celdas de
soldadura.
No tengas miedo al
retroceso interno
Como con la mayora de los cambios a una operacin de soldadura, implementar una solucin de gestin de
informacin de soldadura deber ejecutarse con planeacin y consideracin cuidadosa. Es una inversin y,
como tal, la tecnologa necesita posicionar la operacin de soldadura para
el xito mediante la entrega de resultados. Mantn lneas abiertas de comunicacin con todos los interesados
involucrados como una mejor prctica.
Finalmente, el fin ltimo es generar
inters colectivo por hacer que la operacin de soldadura sea ms productiva, producir partes de ms alta calidad
e incrementar la rentabilidad. WJ
Conclusin
l hidrgeno puede ser un enemigo natural en la soldadura, especialmente cuando trabajas con
acero sensible al agrietamiento o componentes con altos esfuerzos residuales. Los problemas empiezan cuando el
hidrgeno derivado de la humedad
en el material, los consumibles de soldadura o el ambiente y los lubricantes
que quedan en la superficie de los electrodos de soldadura queda atrapado
en la soldadura. Luego puede dispersarse a travs de la soldadura solidificada y acumularse en lugares vulnerables en la soldadura y la zona afectada
trmicamente (ZAT). La difusin continua del hidrgeno aumenta la probabilidad del agrietamiento o craqueo
que pudiera ocurrir en algn momento
despus de que se haya terminado la
fabricacin.
Los aceros de alta resistencia, secciones de acero grueso y partes altamente restringidas son susceptibles al
agrietamiento inducido por hidrgeno.
Controlar el hidrgeno de la soladura
es extremadamente importante para
los fabricantes que producen tuberas
de transmisin, estructuras ultramarinas, gras para construccin, buques
martimos y muchas otras aplicaciones
grandes de acero estructural. Los componentes y materiales de alta dureza
con niveles de ductilidad ms baja pudieran estar an en ms riesgo de fallas relacionadas con el hidrgeno. El
agrietamiento inducido por hidrgeno
usualmente sucede a temperatura ambiente normal o cerna a ella Fig. 1.
El agrietamiento inducido por hidrgeno puede ocurrir inmediatamente despus de la soldadura. Tpicamente, debido a que la difusin ocurre y el
hidrgeno se acumula en puntos de es-
Factores contribuyentes
Los niveles de hidrgeno en la sol-
dadura se ven afectados por una cantidad de factores, algunos de los cuales
tu taller puede controlar hasta cierto
grado y otros que simplemente deben
manejarse en sus propios trminos y
condiciones.
Un factor que contribuye a los elevados niveles de hidrgeno es la superficie de la pieza de trabajo misma. La
limpieza de todas las caras de la soldadura es importante, ya que la mugre,
grasa, aceites de corte, pintura y tipos
Estrs
Hidrgeno
Grieta
a temperatura
ambiente
Microestructura
consumibles de soldadura. A continuacin, algunos de los resultados de estos estudios, usando CF4 (tetrafluoruro de carbono) como agregado.
Reducir el problema al
mnimo
rutilo y los celulsicos. An los parmetros especficos de soldadura usados para producir un componente o
parte particular, especialmente cuando
se crean tasas de deposicin ms elevadas, a menudo tendrn impacto negativo en los niveles de hidrgeno de la
soldadura.
Incluso un factor tan bsico con los
niveles de humedad en un ambiente de
soldadura pueden aumentar los niveles
de hidrgeno debido a que ms humedad atmosfrica est disponible a niveles de humedad ms elevados. Esa es
obviamente una variable casi imposible de controlar si ests trabajando en
algn lugar como un sitio de construccin o astillero o an si ests trabajando en muchas operaciones tpicas de
manufactura.
Claramente, estamos rodeados por
factores que posiblemente podran
afectar el nivel de hidrgeno de la soldadura. Con eso en mente, se han llevado a cabo una serie de evaluaciones
usando diferentes formulaciones y tipos de material consumible para evaluar estrategias efectivas para reducir
al mnimo el agrietamiento inducido
por hidrgeno y al mismo tiempo ayudar a los fabricantes a ser ms productivos y eficientes. Especficamente, era
intencin del equipo de investigacin
examinar la viabilidad de usar una
mezcla de gas de proteccin suplementada con fluoruro con varios tipos de
Pasos alternativos
y enfoques
Seleccionar un material de aporte
para unir materiales de alta resistencia
con una frmula baja en hidrgeno
puede ser de influencia substancial en
el nivel de hidrgeno en la soldadura.
Los electrodos para SMAW se producen en muchas variedades, como son
alambres con ncleo de metal y ncleo
Tabla 1 Propiedades mecnicas tpicas FCAW de acero dulce/bajo en aleacin. (Ensayos estndar AWS llevados a cabo
con mezcla de gas de proteccin modicada con CF4).
Tipo de alambre
UTS (ksi)
YS (ksi)
% Elong.
CVN @ 0F
(ft-lb)
CVN @-40F
(ft-lb)
72.6
87
7095
64.9
78
58
30.4
26
22
145@-22F
102
20@-20F
118
65
20
89.5
82.0
80.0
82.5
74.0
68.0
24.6
24
24
63@50F
40@50F
20@50F
90.1
89
80100
80.5
79
68
29
28
19
100@-20F
20
86@40F
84@40F
Tabla 2 Efecto de las mezclas de gas de proteccin en el hidrgeno en soldadura Alambre humidicado. (Requerimientos
de evaluacin estndar de humidicacin: alambre embobinado expuesto a 80F, humedad del 80% durante 72 h).
Tipo de alambre cubierto
Cmo se recibi
C-10/C-25 CO2
Cmo se recibi
Proteccin modicada
con CF4 Mezcla de gas
Humidicado
C-10/C-25 CO2
Humidicado
Proteccin modicada
con CF4 Mezcla de gas
1.7
3.4
2.9
4.7
5.0
4.7
1.2
1.2
1.4
5.0
3.6
1.8
3.2
15.1
6.5
12.1
12.5
16.8
2.4
9.7
4.3
8.5
6.4
15.9
Tabla 3 Variacin en niveles de hidrgeno entrante. (Datos para diferentes lotes de manufactura del mismo consumible).
Tipo de consumible/Identicacin
FCAW (protegido con gas, tipo T-1)
E71T-12MJ H8 1.4 mm
Nivel de hidrgeno en
soldadura (mL/100 g)
al usar AR-25% CO2
modicada con CF4
Nivel de hidrgeno en
soldadura (mL/100g)
Mezcla de gasde proteccin
6.9 0.7*
10.4 0.5*
9.9 0.4*
6.6 0.7*
3.9 0.6*
5.7 1.0
6.9 0.4
5.0 0.2
4.1 0.3
3.5 0.6
Variabilidad signicativa en los niveles de H2 en soldadura puede existir dentro de un solo producto.
Ensayos realizados en el mismo laboratorio/tres diferentes periodos de tiempo parmetros idnticos de soldadura.
*Rango permitido por AWS: 48
de fundente (Nomenclaturas H8 y
H4). Es importante notar que a veces
pudiera sacrificarse el desempeo de
los productos bajos en hidrgeno para
obtener la reduccin de hidrgeno en
la soldadura.
Esto sucede debido a que los compuestos slidos de fluoruro en el ncleo
de muchos alambres que contienen fundente actan para controlar los niveles
Fig. 3 Se muestra el impacto de un gas de proteccin normal y un gas de proteccin reductor de hidrgeno al nivel de
hidrgeno en una soldadura usando alambres con ncleo de
fundente.
punto que muy pocos productos convencionales pueden alcanzar sin sacrificar la compatibilidad con la mquina de soldar y la eficiencia operativa
del proceso.
Estas pruebas o evaluaciones involucrados el uso de tetrafluoruro de carbono (CF4) un material gaseoso comnmente disponible que contiene
flor. El tetrafluoruro de carbono es
no txico y no se sabe que produzca
ningn efecto negativo a largo plazo a
la salud es un asfixiante simple,
como el argn. No existe Valor Lmite
de Umbral (TLV por sus siglas en ingls) ni Lmite de Exposicin Permisible (PEL por sus siglas en ingls) de la
OSHA establecidos para este material,
y no requiere de ningn manejo o embalaje especial (cilindros, vlvulas, reguladores). Esto le permite ser transportado de la misma forma que otros
gases comunes de proteccin.
El anlisis de las emisiones producidas cuando se aade el CF4 a la mezcla
de gas mostr un aumento en la presencia de fluoruro de hidrgeno, pero
el balance de los componentes de las
emisiones era similar a los generados
por los electrodos que se usan con una
mezcla convencional de gas de proteccin. Adems, las tasas de generacin
de emisiones permanecieron aproximadamente las mismas.
Basndose en esas propiedades y
caractersticas, una familia de gases de
proteccin de dixido de carbono-argn con un agregado de CF4 ha sido estudiada por el potencial de los gases de
Fig. 4 Se muestra el impacto de un gas de proteccin normal y un gas de proteccin reductor de hidrgeno al nivel de
hidrgeno en una soldadura usando alambres con ncleo metlico.
Beneficios adicionales
del CF4
Para muchas aplicaciones de soldaduras sensibles al agrietamiento inducido por hidrgeno, se requiere un
tiempo de espera entre la terminacin
de la soldadura y un ensayo no destructivo de esa soldadura para verificar
la presencia de grietas; algunas veces el
tiempo de espera puede ser de hasta
48 horas. En los ensayos que se realizan usando tanto alambres con ncleo
de fundente (Fig. 3) como con ncleo
metlico (Fig. 4), los niveles de hidrgeno en soldadura de las soldaduras
producidas con o sin la mezcla de gas
suplementado con CF4 medidos a varios tiempos de espera despus de que
las soldaduras se completaron (se permiti que ocurriera la difusin del hidrgeno a temperatura ambiente entre
intervalos de los ensayos).
Como puede apreciarse en las Figs.
3 y 4, pudiera ser posible reducir los
tiempos de espera antes de la inspeccin cuando la mezcla de gas de pro38 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016
Proceso de doble
electrodo acelera
la GTAW
Esta variacin de la soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas promete proporcionar velocidades ms
altas que el proceso convencional
Electrodo 1
Arco combinado
Fuente de
soldadura 1
Fuente de
soldadura 2
Electrodo 2
Gas de proteccin
Pieza de trabajo
Antecedentes del
proceso de GTAW
con doble electrodo
La GTAW con doble electrodo es
una variante del proceso de GTAW que
se caracteriza por el uso de dos electro-
POR MATEUS B. SCHWEDERSKY, JAIR C. DUTRA, REGIS H. GONALVES e SILVA, UWE REISGEN, Y KONRAD WILLMS
Corriente 300A
Corriente 150A + 150A
Corriente 200A
Corriente 100A + 100A
Radio (mm)
Desarrollo de equipo
Estudio operativo
del proceso
Fig. 4 Secuencia de imagen mostrando el arco magntico e inestabilidad del arco que
ocurre en el proceso de GTAW con doble electrodo con 8 mm de distancia entre las puntas
de los electrodos. La corriente de soldadura fue de 200 A en cada electrodo. En esta secuencia, es posible ver una formacin de doble arco en los ltimos cinco fotogramas.
Conclusiones
Este artculo muestra resultados de
trabajo experimental con GTAW con
doble electrodo, as como tambin reporta algunos de los aspectos prcticos
operativos observados cuando esta investigacin dio inicio, bajo condiciones
y aplicaciones an no reportadas. Junto con el anlisis de la literatura, puede
evidenciarse que el proceso con doble
electrodo emerge como una alternativa
para incrementar la productividad en
diferentes tipos de aplicaciones, tales
como para la soldadura de placas gruesas y delgadas y adems para aplicaciones de revestimientos.
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Brder NDT
1542
Capilla
935
Carbo-Weld
1736
Censa Industrial
2128
Changzhou Global
1235
Changzhou Huarui
1138
Circle Systems
1316
Clamp-Rite (Destaco)
1337
Clamptek USA
1442
Cloos Robotic de Mxico
1237
Conductix
1036
Dalus
1642
Dengensha
1416
Diamant Coating Systems
836
Dimplex Thermal Solutions
2120
Disoar 3D
1039
Donaldson
1332
Dynabrade
1343
EDM Network
1316
Elco Enterprises
1410
Equipos Generales Universales
1135
ESAB Mxico
1804
Etal
2020
Exel Mexicana
1934
Flame Spray
1334
FlameTechnologies
828
Fronius
1304
G.E. Schmidt
2020
Galagar
932
GCE Gas Control Equipment
1033
Genesis III
1316
Genesis-Icesa Systems
Giant Finishing
Grupo Plasma Automation
Gdel
Harris Products Group
Hypercut
Hypertherm
Induccion de Metales
Infra
Istuc
Janda Company
JMT USA
Kawasaki Robotics
Kiswel
Klingspor
Kobelco Welding of America
Kuka de Mxico
Lincoln Electric
Llog
Longevity
Macosa, Princoarvi, Iila, Yeiflex
Maquinaria Pirmide
Meltric de Mxico
Mercer Tool Corporation
Midalloy
MK Products
Motofil Group
Nachi Robotics
National Bronze Metals
National Kwikmetal Service
Nederman
Nelson Stud Welding
Nodet
Nuova
Obenz USA
Okila
Olympus
OTC Daihen
Pacific Press Technologies
Pferd Fandeli
Pid Neumatica
Plsticos y Alambres (PYASA)
Praxair
PRO INT
proAutomation
RAYOMEX
Refacciones, Materiales Y
Servicios Del Noreste
1216
1243
1428
1022
1010
1543
1920
1803
1104
1538
2020
2121
1820
1816
938
911
1116
1504
2029
1301
1128
1132
820
834
830
1228
1910
920
1901
1316
2003
1523
1339
1310
1801
1516
1236
1704
1316
1835
1916
1229
1528
833
1722
803
928
Jamie Hamilton camina sobre la instalacin area, Amor Fati (2015, acero, aluminio, nylon, neopreno, 70 x 260 x 150 pies), ubicada en las
afueras de Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Hannah Hughes.
taba construir con metal. Me fascinaba este material que poda volverse lquido, pero que adems era fuerte y
dctil. Me enamor del material y la
herrera.
l construy muchas estructuras
prcticas mientras trabajaba como
aprendiz para un herrero arquitectnico y encontr que la mayora de ellas
eran como obras de arte. Cuando las
Fig. 1 Imagen de una exposicin individual en el Centro para Artes Contemporneas, Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Nick
Merrick, Hedrich Blessing.
Fig. 2 Cuerda floja cruzando un can en las afueras de Santa Fe, Nuevo Mxico. Fotografa cortesa de Charles Calef.
52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016
Fig. 3 Soldando un componente para una escultura con soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas. Fotografa cortesa de James Autery.
tructuras areas son soldadas casi exclusivamente con soldadura por arco
de tungsteno protegido con gas. l usa
una Miller Dynasty 350 como si mquina principal de soldar. Si Hamilton
tiene que hacer una soldadura en campo o in situ, l usar soldadura por
arco metlico protegido, pero esto es
muy raro ya que todas sus conexiones
de campo se hacen con pernos y tornillos. La vasta mayora de su fabricacin
y soldadura se realiza en el taller.
Elegir la bota equivocada para el trabajo puede conducir a dolor y fatiga del pie; ciertas construcciones de botas son ms adecuadas para
trabajos especficos.
54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ABRIL 2016
Mtodos de construccin
Parte superior
Unin directa
La construccin de unin directa tpicamente ofrece flexibilidad y comodidad justo al sacarlas de la caja. Durante el proceso de unin directa, la
suela de la bota se funde a las fibras de
la parte superior, produciendo una
unin a prueba de agua Fig. 1. Las
botas de trabajo de unin directa proporcionan buen control de torsin del
antepie y ayudan a reducir al mnimo
la fatiga de pie y pierna. Este tipo de
construccin adems permite que ms
acojinamiento se incluya, proporcionando una sensacin y ajuste ms atltico. A continuacin se encuentran los
pasos para el mtodo de unin directa:
Suela
Fig. 1 Diagrama que muestra el mtodo de construccin de unin directa.
cin excelente para ambientes con terreno disparejo, rocoso o inestable gracias a una plataforma slida bajo el pie
del empalmillado rgido y la suela solida con dibujo antideslizante. El resultado es una suela que proporciona alta
estabilidad de torsin y ayuda a evitar
que los pies se cansen por demasiado
doblarse, contraerse y flexionarse.
Elegir la bota equivocada para el
trabajo puede con frecuencia conducir
a la fatiga y dolor tempranos del pie, a
menudo limitando la cantidad de tiempo que un trabajador puede desempearse ptimamente en el trabajo (ver
la fotografa principal).
Aquellos con trabajos de tareas muy
especficas, como los soldadores, tambin tienen requerimientos nicos, por
lo que la investigacin previa a la compra en trminos de necesidades o requerimientos de seguridad es importante. Por ejemplo, debido a que la soldadura expone a los trabajadores a
chispas, brasas y calor, buscar calzado
que presente una guarda externa de
metatarso, o elegir una silueta libre de
encaje como una Wellington, ayudar a
reducir la preocupacin por que los
materiales inflamables de una bota pudieran arder.
Antes de comprar tu prximo par
de botas, es importante comprender lo
que sucede al construir un estilo de
trabajo y cmo seleccionar la mejor herramienta para ti. Usar la bota correcta
de trabajo en condiciones especficas
permite que logres realizar las tareas
de forma eficiente y, lo que es ms importante, de forma segura.
Construccin de cemento
La construccin de cemento es de
peso ligero y extremadamente flexible.
Tambin es muy adecuada para el calzado de seguridad dedicado a trabajo
de uso ligero como las operaciones del
almacn. Esta construccin es el mtodo ms comn, menos costoso y ms
rpido de unir la suela de un zapato.
Una vez que la parte superior se ha
formado y completado, la suela se pega
con un adhesivo compuesto de cemento a base de agua Fig. 2.
Empalmillado Goodyear
El empalmillado Goodyear wes el
mtodo ms durable de construccin.
Con varios pasos, es el ms intensivo
en mano de obra, pero ofrece flexibilidad y la habilidad de sobresolar las botas si as se desea. Durante la construccin del empalmillado Goodyear, la
parte superior y la plantilla o suela interna de la bota son cosidas entre s
con una banda de tela o piel a la que se
le llama empalmillado. La suela luego
se cose a travs del empalmillado. Los
productos con empalmillado Goodyear
a menudo son ms resistentes al agua
gracias a la construccin multipasos y,
Parte superior
Resistencia a las
perforaciones o pinchazos
En ambientes donde el metal, clavos u otros riesgos en el sitio de trabajo pueden encontrarse en el suelo, una
bota que presenta una suela a prueba
de pinchazos es una herramienta importante. Es importante confirmar
que las botas cumplan con los estndares ASTM para los componentes resistentes a los pinchazos.
Cemento
Suela
Fig. 2 Diagrama que muestra el mtodo de construccin con cemento.
Puntas protectoras y
clasificaciones de
seguridad
Puntas de seguridad
El ambiente de un empleado industrial o un artesano a menudo est plagado con riesgos pesados. Encontrar la
punta protectora correcta es, en parte,
preferencia personal. Existen tres tipos de puntas protectoras: acero, compuesto y aluminio. Todos pueden clasificarse de forma similar de acuerdo a la
ASTM segn la proteccin. A menudo
los trabajadores seleccionarn una
punta de seguridad especfica basndose en sus ambientes de trabajo y necesidades.
Puntas de acero. Las puntas de acero con una opcin tradicional de casquillos protectores de los dedos de los
pies y son los ms pesados y los ms
compactos. Aunque tus pies no estn
expuestos al inserto de acero, las puntas de acero pueden conducir la temperatura ms que las opciones alternativas de seguridad. Los fabricantes de
calzado hoy han empezado a disear
formas para mejorar el ajuste y medida
de la bota. KEEn Utility, por ejemplo,
usa puntas de seguridad asimtricas
en el calzado industrial que tienen el
contorno de la forma de los dedos de
Guardas metatarsales
Las botas de trabajo con guardas
metatarsales ayudan a proteger los delicados huesos del pie superior y el
rea de los dedos de objetos pesados
que caen. Esta proteccin adicional es
tambin de ventaja para los soldadores
u hombres o mujeres que trabajan en
ambientes donde hay rescoldos que
Seguridad elctrica
Al ver un oficio especfico, en este
caso, trabajar con electricidad o alrededor de ella, se debe prestar especial
atencin al calzado de trabajo para reducir la posibilidad de electrocucin u
otros accidentes relacionados con la
electricidad.
Existen tres grandes clasificaciones
para el calzado de seguridad desde el
punto de vista elctrico y los tres tienen propsitos distintos.
Calzado dielctrico. El calzado dielctrico es a menudo catalogado con
una clasificacin EH, para riesgos
elctricos. El calzado resistente a las
descargas elctricas es construido en
estilos con casquillos de seguridad
para los dedos que cumplen con los requerimientos de Clase 75 para resistencia moldeada de impacto y compresin as como estilos con punta suave.
Los zapatos con esta clasificacin tienen aislantes para ayudar a aterrizar la
electricidad de contacto accidental con
circuitos vivos o equipo elctrico y de-
El tamao s importa
Al final del da de trabajo, tus pies
no deberan estar pelados, ni apretados ni adoloridos con ampollas y rozaduras. Los zapatos demasiado apretados pueden conducir a una variedad de
enfermedades en los pies. Adicionalmente, el ajuste o medida equivocada
puede provocar incomodidad en la
puntera por el casquillo de seguridad.
Una bota de piel se estirar de alguna
manera ya que se ajusta a la forma de
tu pie; sin embargo, un casquillo de
acero nunca se va a estirar una vez
ajustado, siempre estar ajustado.
MARK REILLY
(mark.reilly@keenfootwear.com) es director
de divisin, KEEN Utility, Portland, Ore.
CUADERNO DE TRABAJO
Las chispas y salpicaduras salen volando del arco de soldadura. Chispas y metal caliente saltan de la flama de corte.
El equipo y la pieza de trabajo se calientan. Las chispas suspendidas y el metal caliente, salpicaduras, escoria, la pieza y
el equipo de trabajo calientes pueden causar quemaduras.
Adicionalmente, los rayos del arco pueden causar quemaduras por radiacin (Ver Hoja de Datos Nm. 2).
Fuentes de informacin
Usa guardas de mano o cascos aprobados que proporcionen proteccin para la cara, cuero, orejas y usa una cobertura para la cabeza.
Usa lentes de seguridad o goggles de seguridad aprobados con guardas laterales, an bajo tu casco.
Usa guantes aislantes secos y libres de hoyos.
Usa tapones para odos resistentes al fuego u orejeras
para mantener las chispas fuera de tus odos al soldar o cortar sobrecabeza o en espacios confinados.
Usa ropa de proteccin libre de grasa como guantes de
cuero, camisa pesada, pantalones sin dobladillo, zapatos altos, y gorra.
Usa perneras de piel y botas resistentes al fuego, segn
sea necesario.
En climas fros, la ropa pesada pudiera prevenir ser
consciente de incendios de ropa.
Usa delantales secos libres de hoyos, mangas, perneras,
cubiertas para hombros y pecheras aprobados para servicio
de corte y soldadura.
Retira todo combustible como encendedores de butano
o fsforos de tu persona antes de realizar cualquier corte o
soldadura.
Tocar equipo caliente como porta electrodos, boquillas y
toberas puede causar quemaduras. Siembre usa guantes aislantes secos. Permite un tiempo de enfriamiento antes de
tocar estos y otras partes del equipo que estn cerca de la
operacin de corte o soldadura.
No uses pantalones con dobladillo, camisas con bolsillos
abiertos o ningn tipo de ropa que pueda atrapar metal fundido o chispas.
Mantn la ropa libre de grasa, aceite o solventes o de
toda substancia inflamable.
Si substancias combustibles se derraman en la ropa de
proteccin, cmbiate a ropa limpia antes de realizar alguna
operacin de corte o soldadura.
Usa pantallas de hojas de metal para proteccin adicional cuando haya soldadura o corte inusualmente pesados.
Para procesos o tareas altamente peligrosos, considera la
automatizacin.
American National Standards Institute (ANSI). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (ANSI Z49.1), publicado
por la American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130,
Miami, Florida 33166; telfono: 800-443-9353; Sitio web:
www.aws.org.
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Code of Federal Regulations, Title 29 Labor, Parts 1910.1 to
1910.1450, disponible en la Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos, 732 N. Capitol Street NW, Washington, DC 20401; telfono: 800-321-6742;
Sitio web: www.osha.gov.
American National Standards Institute (ANSI). Practice for
Occupational and Educational Eye and Face Protection (ANSI
Z87.1), disponible en ANSI, 25 W. 43rd St., New York, NY
10036; telfono: 212-642-4900; Sitio web: www.ansi.org.
ASTM International Standards, F2412, Test Methods for Foot
Protection, y F2413, Specification for Performance Requirements for Protective Footwear, disponible en ASTM International, 100 Bar Harbor Drive, P.O. Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2559; telfono: 610-832-9585; Sitio web:
www.astm.org.
Mine Safety and Health Administration (MSHA). Code of Federal Regulations, Title 30 Mineral Resources, Partes 1 a 199,
disponible en la Oficina de Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos, 732 N. Capitol St. NW, Washington, DC
20401; telfono: 202-693-9400; Sitio web: www.msha.gov.
National Fire Protection Association (NFPA). Standard for
Fire Prevention during Welding, Cutting, and Other Hot Work
(NFPA 51B), available from National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA
022699101; telephone: 800-344-3555; website:
www.nfpa.org.
American Welding Society (AWS). Safety and Health Fact Sheets, publicadas por la American Welding Society, 8669 NW
36th St., #130, Miami, FL 33166; telfono: 800-443-9353;
Sitio web: www.aws.org.
AWS se desliga de toda responsabilidad por toda lesin a personas o propiedad u otros daos de cualquier naturaleza, ya sea especial, indirecta,
consecuencial o compensatoria, que resulten directamente o indirectamente de la publicacin, su uso o dependencia en esta informacin. AWS adems no
proporciona garanta en cuanto a la precisin o completitud de cualquier informacin aqu publicada.
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(248) 3918622
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Lincoln Electric
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Argenta
argenta.cl
14
(Chile)(562) 522 2222
LLOGSA de CV
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23
(001) 2699441552
45
(281) 2405600
19
01 800 800 0 900
59
+52 (55) 57501414
22
(01) 800 822 40 44
46
(305) 4439353, ext. 273
Mercer Industries
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29
(631) 2433900
62
(305) 4439353, ext. 480
22
(262) 2555520
20
(305) 4439353, ext. 340
Metglas
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14
(800) 5817654
33
(636) 3496000
Bradford Derustit
derustit.com
23
(714) 6950899
Midalloy
midalloy.com
63
(442) 2215121
BugO Systems
bugo.com
44
(954) 4471837
Okila
okila.com.mx
7
(870) 9338048
21
(81) 1933 4010
Cerbaco, LTD
cerbaco.com
10
(908) 9961333
Polysoude S.A.S.
polysoude.com
38
33 (0) 2 40 68 57 61
CorMet
cormet.com
17
(800) 8482719
RedDArc
reddarc.com
12
01 (81) 83861717
49
(770) 8324242
14
(81) 20101339
Suplitec de Mexico
suplitecndt.com
39
(800) 3722123
3
+52 (81) 88828200
16
(909) 6062726
24
+52 229 981 2900
Portada trasera
(937) 2955215
11
(440) 4398081
18
01 800 712 25 25
15
+55 57529437, 57523520
Select Arc
selectarc.com
Dengensha America
dengensha.com
24
+52 (449) 1492600
TBI Industries
seasa.com.mx
Thermacut Advanced Consumables
thermacut.com.mx
44
+52 555 3591100
13
(81) 82 89 54 45
33
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INFORMES DE INVESTIGACIN
RESUMEN
El presente trabajo consiste en un estudio del comportamiento tcnico
operacional de electrodos revestidos para el recubrimiento duro por arco manual, con
posibilidades de ser utilizados en la proteccin de labes de los exhaustores para el
enfriamiento del clinker en la Fbrica de Cemento Siguaney (Santi Spritus, Cuba). Para
ello se evaluaron tres materiales de aporte recomendados para la proteccin de ele
mentos sometidos al desgaste abrasivo en su modalidad erosiva. Se realizaron depsi
tos con diferentes niveles de corriente de soldadura segn la informacin dada por el
fabricante, determinndose las caractersticas tcnicooperativas de los consumibles
de soldadura estudiados, tales como: tasa de fusin y deposicin, y rendimiento real.
Tambin se establecieron las propiedades de los depsitos en cuanto a estructura
metalogrfica y dureza. Finalmente, se desarroll un ensayo de desgaste comparativo
en condiciones reales de servicio, demostrando de esta manera la factibilidad de la
proteccin de manera satisfactoria de este tipo de elementos. El anlisis integrado de
estas caractersticas posibilit la seleccin del metal de aporte ms adecuado, as
como la mejor corriente de soldadura para esta aplicacin concreta.
PALABRAS CLAVES
Desgaste erosivo Recubrimiento duro Comportamiento operacional
Introduccin
El incremento de la vida til de los
equipos y piezas constituye uno de los
problemas fundamentales en la industria moderna y uno de los temas ms
debatidos. La mayora de los anlisis
estadsticos efectuados al respecto indican que la causa fundamental de sustitucin y reparacin de equipos y
componentes es el desgaste sufrido
bajo las condiciones de trabajo (Ref. 1).
La industria cementera es un caso
donde esto se pone de manifiesto, debido a la gran heterogeneidad de los
materiales que manipulan los equipos
un gas caliente, la transferencia del calor al cuerpo en que hace contacto puede constituir un elemento intensificador del desgaste, ya que facilita el
corte o la deformacin de la superficie
(Ref. 3).
Un caso concreto donde se pone de
manifiesto este tipo de desgaste, lo
constituyen los labes de los exhaustores. Este elemento es el encargado de
manipular los gases con partculas en
suspensin provenientes del proceso
de enfriamiento de los ciclones a la atmsfera. Desde el punto de vista qumico, estas partculas estn formadas
por Fe2O3, CaCO3, SiO2, Ca2O3, y Zeolita. De todos estos, la slice (SiO2) y la
almina (Al2O3) son los principales
responsables del desgaste que ocurre
en los labes de los exhaustores, debido a la elevada dureza que poseen estos materiales y la accin mecnica del
soplado (Ref. 4). Una prctica reconocida para solucionar este tipo de problema es la aplicacin de aleaciones resistentes a este mecanismo de desgaste mediante recubrimiento superficial
por soldadura (Ref. 5). Sin embargo,
en el caso particular de la Fbrica de
Cemento Siguaney, existen varios tipos de consumible recomendados para
la aplicacin antes citada. Sin embargo, no existe un criterio claro de cul
de ellos utilizar para esta aplicacin
concreta. Es por ello que el objetivo de
este trabajo consiste en estudiar el
comportamiento tcnico-operacional
de los referidos consumibles de soldadura, que permita su seleccin para
una mejor proteccin de los labes de
los exhaustores de la fbrica.
Dr. Eduardo DazCedr (edcedre@gmail.com): Fabricacin y Tecnologa en Soldadura S.A de C.V, Quertaro, Mxico. Ing. Luis E. Perdomolvarez:
Unidad Empresarial de Base Industrial Melanio Hernndez, Santi Spritus, Cuba. Dr. Amado CruzCrespo (acruz@.uclv.edu.cu) y Lic. Jorge V. Miguel Oria:
(jorgev@uclv.edu.cu): Centro de Investigaciones de la Soldadura, Universidad Central Marta Abreu de las Villas, Villa Clara, Cuba. Ing. Sal Rodrguez:
Fbrica de Cemento Siguaney, Santi Spritus, Cuba. Lic. Nancy M. PerezPino (nancy@.ciget.vcl.cu): Oficina Cubana de la Propiedad Industrial, Villa
Clara, Cuba.
65
INFORMES DE INVESTIGACIN
Materiales y mtodos
Para realizar el estudio, se tomaron
partidas de tres tipos de electrodos revestidos existentes, que como se mencion anteriormente, estn recomendados para utilizarse ante el mecanismo de desgaste abrasivo-erosivo. Los
aportes fueron:
Nmero 1: de 4 mm de dimetro y
450 mm de longitud, clasificado segn
las normas: DIN 8555 (Ref. 6) como E
10-60 y por la AWS A5.23 (Ref. 7)
como E Fe Cr-A1;
Nmero 2: de 3 mm de dimetro y
350 mm de longitud, clasificado segn
la norma DIN 8555 (Ref. 6) como E 6UM-60;
Nmero 3: de 4 mm de dimetro y
450 mm de longitud, clasificado como
E 10-UM-60-GRZ por la norma DIN
8555 (Ref. 6) y como E Fe Cr-A1, segn la norma AWS 5.23 (Ref. 7).
Teniendo en cuenta trabajos precedentes en este campo (Ref. 8 y 9), a los
materiales de aporte en estudio se le
evaluaron los siguientes parmetros
tcnicos operacionales:
Parmetros de consumo
Estructura metalogrfica y dureza
Resistencia al desgaste
Como en el proceso SMAW, la velocidad de soldadura est asociada con la
habilidad del soldador y que el voltaje
no puede controlarse independientemente de la corriente (Ref. 5). Se tom
como nica variable de entrada en los
experimentos la corriente de soldadura (Is) (manteniendo constante la velocidad de soldadura) con vistas a estudiar su efecto sobre el comportamiento tcnico-operativo. Adems, este parmetro del rgimen es lo que determi-
Corriente
baja (A)
Identifcacin
Corriente
media (A)
Identifcacin
Corriente
alta (A)
Identifcacin
95
90
100
1A
2A
3A
130
120
120
1B
2B
3B
150
160
150
1C
2C
3C
INFORMES DE INVESTIGACIN
(Fig. 1). Al concluir el proceso de relleno, los labes fueron pesados utilizando la misma balanza tcnica. Los labes protegidos se montaron en el exhaustor. De igual manera se procedi
con la colocacin de un labe sin proteccin, el cual sirvi como un punto
de partida para el estudio del desgaste.
Estas muestras se sometieron a una labor ininterrumpida durante 500 h, al
cabo de la cual se extrajeron y se pesaron nuevamente, obtenindose de esta
manera la cantidad de masa prdida.
Resultados y Anlisis
Parmetros de consumo
INFORMES DE INVESTIGACIN
Fig. 7. Comportamiento del desgaste en los labes durante 500 horas de trabajo.
INFORMES DE INVESTIGACIN
Tabla 2 Microestructura de los depsitos realizados para diferentes niveles de
corrientes de soldadura.
Ensayo de desgaste
En la Figura 7 se muestra el comportamiento al desgaste de los labes
protegidos con los diferentes aportes
en el rango mnimo y mximo de la corriente de soldadura. Como referencia,
se ubic la prdida de masa de un alabe sin proteccin. Tal comportamiento
es un indicativo de que el labe protegido con el aporte 2 en el rango de las
bajas corriente (2A) presenta el mejor
comportamiento ante el desgaste. Esta
situacin tiene plena correspondencia
con la microestructura y dureza que
presenta el referido depsito y que fue
tratada en el epgrafe anterior. Para el
caso de 500 horas de explotacin, este
aporte se desgasto 5 veces menos que
el labe sin proteccin.
La evaluacin de depsitos para recubrimiento duro deben ser jerarquizadas en lo posible en aquellas propiedades que propician una mayor resistencia al desgaste. En tal sentido, el
INFORMES DE INVESTIGACIN
depsito 2 presenta el mejor comportamiento al mostrar los mayores valores de dureza, lo que est motivado
por la presencia de una microestructura formada por carburos primarios de
cromo en una matriz eutctica. Los
elementos antes mencionado justifican el comportamiento que presento el
labe protegido con este metal de
aporte durante 500 h de trabajo. Con
respecto a los parmetros de consumo
del aporte ante mencionado tambin
manifest los mejores parmetros en
el campo de las bajas corrientes elementos (tasa de depsito de 0,93 kg/h
y un rendimiento real de 73,23 %). De
la integracin de todos estos elementos se desprende que el aporte 2 en el
campo de las bajas corriente tiene el
mejor desempeo para la aplicacin en
estudio.
Conclusiones
De los tres electrodos estudiados
para su utilizacin en el recubrimiento
superficial por soldadura en los labes,
el marcado como 2, en el rango de las
bajas corrientes present el mejor
comportamiento, dado por una tasa de
depsito de 930 g/h, dilucin del 19 %,
rendimiento real de 73,23 % y ser capaz de depositar los cordones de mayor dureza entre los restantes aportes
estudiados, favorecida por la presencia
de elementos formadores de carburos
de cromo primarios en una matrz eutctica la cual brinda una adecuada resistencia al desgaste erosivo.
Desde el punto de vista econmico,
la proteccin por soldadura de los labes es factible ya que aumenta en ocho
veces la vida til con respecto a los labes originales, para as disminuir las
paradas innecesarias en medio de producciones.
Referencias
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