TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGA DE RECUBRIMIENTOS METLICOS

PROYECTO FINAL
ELABORACIN DE UN RECUBRIMIENTO DE
ANODIZADO EN DIFERENTES TIPOS DE ALUMINIO

ESTUDIANTES:
JUAN JOS ALVARADO H.
ANA LAURA MORA E.

PROFESOR:
RONALD JIMENEZ SALAS.

JUNIO 2016

I.

INDICE GENERAL

I.

INDICE GENERAL

II.

INDICE FIGURAS

1.

Resumen

RESUMEN....................................................................................................................... 4
ABSTRACT...................................................................................................................... 4
PALABRAS CLAVE.......................................................................................................... 4
KEYWORDS.................................................................................................................... 4
2.

Introduccin

Principio Qumico.............................................................................................................5
Material base................................................................................................................... 6
Formacin de la capa porosa..........................................................................................8
Etapas............................................................................................................................. 8
Beneficios...................................................................................................................... 10
Aplicaciones................................................................................................................... 10
3.

Materiales y mtodos.

11

Procedimiento 1............................................................................................................. 11
Procedimiento 2............................................................................................................. 13
Procedimiento 3............................................................................................................. 16
4.

Resultados

19

RESULTADOS DEL PRIMER PROCEDIMIENTO..........................................................19

RESULTADOS DEL SEGUNDO PROCEDIMIENTO.....................................................20

RESULTADOS DEL TERCER PROCEDIMIENTO.........................................................21

5.

Anlisis de los resultados.

6.

Conclusiones 26

7.

Bibliografa.
II.

23

27

INDICE FIGURAS

Figura 1. Esquema del proceso de anodizado

Figura 2. Aleaciones de aluminio para anodizado

Figura 3. Comparacin del 6063 con otras aleaciones en algunas propiedades

Figura 4. Poros en capa anodizada

Figura 4. Forma correcta de sujecin del alambre.

15

Figura 5. Aluminio anodizado segn procedimiento 1

18

Figura 6. Muestra de perfil de aluminio 6063 anodizada usando el procedimiento 1

18

Figura 7. Muestra de perfil de aluminio 6063 anodizada usando el procedimiento 2

19

Figura 8. Perfil de aluminio anodizado sin color usando el procedimiento 2

19

Figura 9. Lmina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3.

20

Figura 10. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

20

Figura 11. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

21

Figura 12. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

21

Resumen
RESUMEN
Este documento presenta los resultados que se obtuvieron de realizar una serie de
pruebas de anodizado de color en distintas aleaciones de aluminio, de distintas
geometras. Varios parmetros del proceso fueron modificados durante el experimento
como lo fueron el tiempo de preparacin superficial, la utilizacin de algunos reactivos, el
amperaje, la temperatura del anodizado, el tiempo de anodizado, entre otros. Se utilizaron
dos tipos de tinte diferente, de distintos colores e intensidades. Se analizan las
propiedades de cada aleacin y de la influencia de los tintes en la adherencia del color.
Tambin se realizaron muestras anodizadas transparentes con el fin de establecer un
parmetro de comparacin.
ABSTRACT
This paper presents the results obtained from a series of color anodizing tests in aluminum
alloys of different geometries. Several parameters were modified during the experiment as
were the time of surface preparation, the use of some reagents, amperage, anodizing
temperature, and anodizing time, among others. Two types of dyes, of different colors and
intensities were used. The properties of each alloy and the influence of dye color in
adhesion are analyzed. Transparent anodized samples were also conducted in order to
establish a benchmark for comparison.
PALABRAS CLAVE
Anodizado, aleacin de aluminio, tinte, sellado, cido sulfrico, activacin.
KEYWORDS
Anodizing, aluminum alloy, dye, sealing, sulfuric acid, activation.

Introduccin
El anodizado es un proceso electroqumico que aumenta el espesor y endurece el xido
protector natural de un material. El recubrimiento andico es parte del metal, pero posee
una estructura porosa que permite difusiones secundarias (tintes orgnicos e inorgnicos,
lubricantes, etc.). Al aplicarse sobre aluminio, la superficie de este se endurece a un grado
mayor al de cualquier otro material o proceso. El recubrimiento es 30% ms grueso que el
metal que sustituye, ya que el volumen del xido producido es mayor al del metal
reemplazado.
El aluminio, naturalmente, se protege contra los efectos ambientales mediante una capa
de pasivacin de Al2O3 cuyo espesor vara de 0.01 a 0.4 micras. Con el anodizado, estos
espesores pueden alcanzar valores mayores, entre 25 y 30 micras para un anodizado
decorativo, y hasta 100 micras en un anodizado de endurecimiento superficial, conocido
como anodizado duro.
Principio Qumico
El anodizado es una reaccin de oxidacin andica en la superficie del aluminio. Esta
reaccin es posible al generar una celda electroltica en la cual el aluminio sea el nodo
que va a ceder electrones. El circuito elctrico se completa con un material inerte, sea
nquel o plomo, y una sustancia conductora de cargas elctricas, conocida como
electrolito (figura 1). Una vez que la corriente elctrica empieza a circular alrededor del
circuito, el agua que contiene el electrolito se disocia y libera tomos de oxgeno,
responsables de generar el xido en la superficie del aluminio.

Figura 1. Esquema del proceso de anodizado

La naturaleza del electrolito es determinante en el proceso. En los electrolitos que no

tienen accin disolvente sobre la capa de xido, se forma una pelcula muy adherente y
no conductora. En cambio, para los electrolitos que tienen una accin disolvente sobre la
capa de xido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reaccin son solubles
en el electrolito, no se forma capa de xido. Comercialmente, el cido sulfrico es el
electrolito ms utilizado debido a su alta corrosividad.
Material base
La figura 2 muestra la clasificacin de aleaciones de aluminio para el anodizado, realizada
por el Aluminum Anodizers CouncilTM. El 6063 es el material ms apropiado y ms
utilizado para conseguir anodizados de alta calidad, apto para aplicaciones decorativas,
estructurales, o ambas (arquitectnicas). La figura 3 muestra la comparacin entre el 6063
y otras aleaciones de aluminio respecto a varias propiedades tecnolgicas, entre ellas el
anodizado. Como se observa, el 6063 y el 6061 poseen buenas caractersticas para el
anodizado. El factor determinante entre estas dos aleaciones es el contenido de hierro.
Para un contenido de hierro menor al 0.1%, se obtienen las mejores condiciones para el
anodizado. Despus del 0.2%, a mayor contenido de hierro, el acabado no va a ser el
ptimo. Como se observa en la tabla 1, el 6063 posee un contenido de hierro mximo de
0.35%, mientras que el 6061 contiene un mximo de 0.7%. En contraste, el 3003 no es
muy apto para el anodizado debido a su alto contenido de manganeso. Probablemente
este comportamiento se debe a que esta aleacin ya ofrece una excelente resistencia a la
corrosin.

Figura 2. Aleaciones de aluminio para anodizado

Figura 3. Comparacin del 6063 con otras aleaciones en algunas propiedades

Tabla 1. Composicin qumica de aluminio 6063, 6061 y 3003

Formacin de la capa porosa

El xido formado como consecuencia de la oxidacin andica consiste en una almina
anhidra en estado amorfo. Esta capa es disuelta por el cido sulfrico que genera puntos
de ataque formados por un apilamiento de clulas hexagonales, constituyendo el inicio de
los poros (figura 4).

Figura 4. Poros en capa anodizada

Etapas

Limpieza. Productos alcalinos y/o cidos remueven grasas y suciedad superficial

(tierra,

polvo,

grasas,

aceites).

Pulido. Se genera un acabado casi espejo con una mezcla concentrada de cidos
fosfricos y ntricos que alisan la superficie del aluminio.

Etching. Se crea una superficie mate con soluciones calientes de hidrxido de

sodio que remueven algunas imperfecciones superficiales menores. Se remueve
una fina capa de aluminio que crea el acabado mate.

Anodizado. La pelcula andica se construye y combina con el metal al pasar una

corriente elctrica a travs de un bao electroltico cido en el cual se sumerge el
aluminio. El recubrimiento aumenta su espesor. Las caractersticas de la superficie

y el espesor del recubrimiento son controlados para que cumplan con todas las
especificaciones del producto final.

Teido. Este proceso se puede lograr de 4 maneras:

o

Teido electroltico Despus del anodizado, el metal se sumerge en un

bao que contiene una sal inorgnica. Se aplica corriente la cual deposita
la sal en la base de los poros. El color resultante depende del metal usado
en la sal y de las condiciones del proceso (el rango de colores se puede
expandir al teir los tintes orgnicos ms fuertemente). Este proceso ofrece
versatilidad en los colores y la calidad de color ms avanzada.

Teido integral Combina el anodizado y el teido para formar y teir

simultneamente la pared de la celda del xido en sombras color bronce y
negro y lo vuelve ms resistente a la abrasin. Es el proceso ms caro ya
que requiere una mayor cantidad de energa elctrica.

Teido Orgnico Este proceso produce una amplia variedad de colores.

Estos tintes ofrecen colores vibrantes con intensidades que no pueden ser
logradas por ningn otro sistema de pintura en el mercado. Tambin
presentan excelente firmeza ante la luz y las condiciones del clima. Muchas
estructuras construidas con estos acabados han durado en servicio ms de
20 aos. Este mtodo es relativamente barato y no requiere un capital
inicial muy alto.

Tenido por Interferencia Este proceso es reciente. Involucra una

modificacin de la estructura del poro que se produce en cido sulfrico. En
alargamiento del poro ocurre en la base del poro. La deposicin del metal
en esta zona produce colores como el azul, verde, amarillo y rojo. Este
rango de colores se debe a la interferencia ptica en lugar de la dispersin
de la luz, como sucede en el teido electroltico.

Sellado. Los poros en la superficie de las piezas terminadas tienen que cerrarse
antes de que el elemento anodizado se ponga en servicio. Si se deja sin sellar, las
superficies pueden poseer mala resistencia a la corrosin o absorber manchas no
deseadas.

10

Beneficios
El proceso de anodizado presenta algunas caractersticas favorables a nivel de proceso y
operacin:

Durabilidad: los productos anodizados tienen una larga vida til, poseen excelente
resistencia al desgaste y a la corrosin. La superficie anodizada no es afectada por
la luz solar.

Bajo costo de mantenimiento: limpieza sencilla restituye el aspecto original del

anodizado.

Esttica: permite mantener la apariencia metlica del material. Ofrece gran

diversidad de tonos, colores y texturas brillantes o mates.

Seguridad: no se descompone, no es txico, no es combustible.

Reciclable: no altera las propiedades reciclables del aluminio.

Aislante elctrico.

Aplicaciones
Las aplicaciones del aluminio anodizado (con o sin color) son numerosas. Entre ellas, se
pueden mencionar las siguientes:

Estructuras arquitectnicas: cortinas, sistemas de techos, ventanas, toldos,

puertas, marcos de ventana, accesorios de bao.

Electrodomsticos.

Exteriores e interiores de edificios.

Elementos de Electrnica.

Equipos para la elaboracin de alimentos.

Elementos deportivos: Carros de Golf, elementos de camping y pesca.

Nutica.

Piezas para motores elctricos.

Joyas y obras de arte.

Mobiliario.

Industria automotriz y aeronutica.

Industria aeroespacial: proteccin y sealizacin de satlites por la resistencia a

los rayos UV

11

Materiales y mtodos.
Durante el transcurso del Proyecto, se realizaron diferentes procedimientos de anodizado
sin obtener resultados satisfactorios. A continuacin, se enunciarn los procedimientos
utilizados segn su orden cronolgico.
Procedimiento 1.
Reactivos y materiales

cido Clorhdrico al

Hidrxido de Sodio al

Solucin de cido Sulfrico para anodizado

Electrodos de plomo.

Probetas de Aluminio de Fundicin

Hielo

Tinte para ropa azul

Lmina de Plomo

Equipo utilizado

Fuente elctrica.

Lagartos para conexin

Prensas de ropa

Pinzas

10 Beackers

Bandeja metlica

Plantilla elctrica.

12

2 Termmetros.

Pie y prensas para sujetar termmetros.

Guantes de ltex

Secador de aire caliente

Procedimiento
1. Vierta 250 ml de cido sulfrico en un beacker. Posteriormente pngalo a enfriar
adicionando el hielo a la bandeja y colocando el beacker dentro de la bandeja.
Coloque un termmetro dentro de la solucin de cido sulfrico utilizando una
prensa y un pie para la sujecin. El cido se debe enfriar hasta los 5C.
2. Utilizando la plantilla, caliente el hidrxido de sodio hasta los 45C
3. Des gasifique la lavadora ultrasnica junto con 4 beackers llenos de agua.
4. Vierta el HCl en un beacker y colquelo dentro de uno de los beackers que llen
de agua dentro de la lavadora, con cuidado de que no se riegue ni le entre agua.
Realice el mismo procedimiento para el NaOH.
5. Accione la lavadora ultrasnica y con ayuda de las pinzas adicione una a una las
piezas en el NaOH, consrvelas dentro 40 segundos, squelas y colquelas dentro
de un beacker con agua.
6. Saque las piezas del agua y agrguelas al HCl durante 30 segundos. Squelas y
colquelas en un beacker con agua diferente al del enjuague anterior.
7. Completado el proceso, saque las piezas y squelas con el secador de aire
caliente. No las manipule con la mano desnuda.
8. En un beacker, prepare el tinte de ropa segn las instrucciones de empaque,
mantngalo caliente
9. Utilizando la plantilla, hierva agua y mantngala en ebullicin.
10. Conecte la fuente

13

11. Conecte el nodo a la lmina de plomo y el ctodo a la lmina de aluminio.

12. Sumerja el ctodo y el nodo y fjelos con presas de ropa que queden uno frente al
otro.
13. Fije la corriente en la fuente que quede en 0.5 A
14. Encienda la fuente y pare el proceso cuando la corriente empieza a disminuir.
15. Retire del cido sulfrico y de los lagartos y sumerja inmediatamente en el tinte
caliente.
16. Posteriormente sumerja en agua hirviendo para sellar el tinte.
17. Seque con un secador de aire caliente.
Procedimiento 2.
Reactivos y materiales

cido Clorhdrico al

Hidrxido de Sodio al

Solucin de cido Sulfrico para anodizado

Electrodos de plomo.

Probetas de Aluminio ( Lmina de 3003, Pretina de 6061, Perfil de 6063)

Refrigeradora

Tinte para ropa azul marino, rosado y negro.

Lmina de Plomo

Equipo utilizado

Fuente elctrica.

Lagartos para conexin

14

Prensas de ropa

Pinzas

12 Beackers

Plantilla elctrica.

2 hervidores.

2 Termmetros.

Pie y prensas para sujetar termmetros.

Guantes de ltex

Secador de aire caliente

Gancho de aluminio

Procedimiento
1. Coloque el cido sulfrico en el refrigerador durante varias horas.
2. Utilizando la plantilla, caliente el hidrxido de sodio hasta los 45C
3. Des gasifique la lavadora ultrasnica junto con 4 beackers llenos de agua.
4. Vierta el HCl en un beacker y colquelo dentro de uno de los beackers que llen
de agua dentro de la lavadora, con cuidado de que no se riegue ni le entre agua.
Realice el mismo procedimiento para el NaOH.
5. Accione la lavadora ultrasnica y con ayuda de las pinzas adicione una a una las
piezas en el NaOH, consrvelas dentro 40 segundos, squelas y colquelas
dentro de un beacker con agua.
6. Saque las piezas del agua y agrguelas al HCl durante 30 segundos. Squelas y
colquelas en un beacker con agua diferente al del enjuague anterior.

15

7. Completado el proceso, saque las piezas y squelas con el secador de aire

caliente. No las manipule con la mano desnuda.
8. En un beacker, prepare los tintes de ropa segn las instrucciones de empaque,
llvelos a ebullicin y mantngalos ebullendo.
9. Utilizando la plantilla, hierva agua y mantngala en ebullicin.
10. Vierta 250 ml de cido sulfrico para anodizado en un beacker
11. Conecte la fuente
12. Conecte el nodo a la lmina de plomo y el ctodo a la lmina de aluminio.
13. Sumerja el ctodo y el nodo en el beacker con cido sulfrico y fjelos con
presas de ropa que queden uno frente al otro. Sujete las muestras de aluminio
con el gancho, como se muestra a continuacin. La forma correcta se aprecia en
la figura 4 a la derecha. No debe quedar como se aprecia a la izquierda debido a
que se forma una capa aislante que no permite la circulacin de corriente hacia la
pieza y por lo tanto, la electrolisis se detiene.

Figura 4. Forma correcta de sujecin del alambre.

Tomada de documento proporcionado por el profesor

14. Fije la corriente en la fuente que quede en 1.5 A

15. Encienda la fuente y pare el proceso cuando la corriente empieza a disminuir.

16

16. Retire del cido sulfrico y de los lagartos y sumerja inmediatamente en el tinte
hirviendo.
17. Posteriormente sumerja en agua hirviendo para sellar el tinte.
18. Seque con un secador de aire caliente.
Procedimiento 3.
Reactivos y materiales

cido Oxlico al 20%

Hidrxido de Sodio al

Solucin de cido Sulfrico para anodizado

Electrodos de plomo.

Probetas de Aluminio ( Lmina de 3003, Pretina de 6061, Perfil de 6063)

Refrigeradora

Tinta de impresora Negra

Lmina de Plomo

Equipo utilizado

Fuente elctrica.

Lagartos para conexin

Prensas de ropa

Pinzas

Gancho de aluminio

10 Beackers

17

Plantilla elctrica.

2 hervidores.

2 Termmetros.

Pie y prensas para sujetar termmetros.

Guantes de ltex

Secador de aire caliente

Procedimiento
1. Utilizando la plantilla, caliente el hidrxido de sodio hasta los 45C
2. Vierta el cido oxlico en un beacker y dilyalo con agua destilada. Mantenga las
piezas dentro del beacker al menos 2 horas. Posteriormente, enjuague en agua.
3. Adicione una a una las piezas en el NaOH, consrvelas dentro 40 segundos,
squelas y colquelas dentro de un beacker con agua.
4. Completado el proceso, saque las piezas y squelas con el secador de aire
caliente. No las manipule con la mano desnuda.
5. En un beacker, vierta la tinta de impresora y dilyala con agua destilada. Ponga
en ebullicin la disolucin.
6. Utilizando la plantilla, hierva agua y mantngala en ebullicin.
7. Vierta 250 ml de cido sulfrico para anodizado en un beacker
8. Conecte la fuente
9.

Conecte el nodo a la lmina de plomo y el ctodo a la lmina de aluminio.

10. Sumerja el ctodo y el nodo en el beacker con cido sulfrico y fjelos con
presas de ropa que queden uno frente al otro.
11. Fije la corriente en la fuente que quede en 1.5 A

18

12. Encienda la fuente y pare el proceso cuando la corriente empieza a disminuir.

13. Retire del cido sulfrico y de los lagartos y sumerja inmediatamente en el tinte
hirviendo.
14. Posteriormente sumerja en agua hirviendo para sellar el tinte.
15. Seque con un secador de aire caliente.

Resultados

RESULTADOS DEL PRIMER PROCEDIMIENTO

Con el primer procedimiento, se obtuvo una sola pieza teida.

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Figura 5. Aluminio anodizado segn procedimiento 1

Figura 6. Muestra de perfil de aluminio 6063 anodizada usando el procedimiento 1

RESULTADOS DEL SEGUNDO PROCEDIMIENTO

Con el segundo procedimiento se obtuvo una probeta teida, utilizando reactivos nuevos
Y una probeta teida, usando colorante rojo y con los reactivos a la mitad de su vida til.

20

Figura 7. Muestra de perfil de aluminio 6063 anodizada usando el procedimiento 2

Figura 8. Perfil de aluminio anodizado sin color usando el procedimiento 2

RESULTADOS DEL TERCER PROCEDIMIENTO

Con el tercer procedimiento se obtuvieron 7 piezas teidas. Slo se presentan los mejores
resultados de cada tipo de aluminio.

21

Figura 9. Lmina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3.

Figura 10. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

22

Figura 11. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

Figura 12. Pretina de aluminio anodizada usando el procedimiento 3

Anlisis de los resultados.

El procedimiento de anodizado se debi intentar con varias metodologas y diferentes
tipos de material debido a que no se obtenan resultados satisfactorios. Los primeros

23

resultados obtenidos, como se aprecian en la ilustracin 5 , no presentan una coloracin

completa de la pieza.
La coloracin de la pieza es un buen indicador del proceso mediante el cual se crea la
capa andica. Si la temperatura del electrolito no se mantiene entre 20 y 22C, la capa
andica si se produce pero no se puede colorear debido a que los poros de la misma se
cierran y no permite la entrada del tinte. Este mismo efecto se obtiene si hay exceso o
falta de corriente o de voltaje.
Podemos entonces sospechar que para la pieza obtenida siguiendo el procedimiento 1,
donde el electrolito se encontraba a 5 grados, la formacin de la capa andica porosa que
se aprecia en los bordes de la pieza ocurri en un momento donde el electrolito se
encontraba en el rango de temperaturas de 20 a 22C. Aunque la coloracin es muy tenue
porque probablemente los poros no tienen el tamao adecuado debido a la falta de
corriente, ya que se utiliz 0.5 A/dm2 cuando lo recomendado es 1.5 A/dm2
Despus de aplicado el procedimiento 1 se contaba con reactivos recin formulados para
el proceso de anodizado y de preparacin superficial, y aunque no se contaba con un
aluminio de composicin conocida y adecuado para anodizar se obtuvo un buen
resultado, probablemente uno de los ms homogneos de los tres procedimientos, como
se aprecia en la figura 6.
Posteriormente el profesor nos proporcion tres diferentes tipos de aluminio en tres
presentaciones distintas: lmina de 3003, pretina de 6061 y un perfil de 6063. Se cort el
perfil y la pretina en muestras de 1 dm2 con el fin de que la corriente aplicada fuera de 1.5
A, mientras que la lmina fue cortada en secciones de 2 dm2.
Con este procedimiento tambin se variaron los tintes, puesto que el proceso de
coloracin con anilina, o tinte para ropa, es un proceso inico el cual depende del peso
molecular del compuesto que le proporcione color al tinte, es por ello que no todos los
colores son favorables para anodizacin.
Se comprob experimentalmente que de los tintes seleccionados, negro de alto peso
molecular, azul de intermedio peso molecular y rosado de bajo peso molecular, el que
mejor funcion fue el rosado, ya se obtuvo una zona tintada rosada como se aprecia en la
figura 7. Tambin se obtuvo una muestra color azul, teida en la misma zona que la
muestra rosada pero por error fue extraviada.

24

De forma que si se usa un tinte de ropa para anodizado se debe asegurar que este tenga
un bajo peso molecular, colores rojos, amarillos o celestes, ya que son las coloraciones
que funcionan de la mejor manera para teir la capa anodizada.
En el procedimiento 2 tambin se obtuvieron muestras anodizadas, las cuales no se
pudieron colorear. El anodizado es un proceso bastante sensible a las variables del
proceso, tal como la limpieza previa de las piezas, por lo que probablemente se origin
una capa anodizada con poros muy cerrados que no permitieron el proceso de coloracin.
Luego de anodizar 10 piezas y solo poder colorear 2 en zonas que no se haban
preparado previamente se evidencian varios factores que estaban afectando el proceso:
1. Los reactivos de limpieza previa se encontraban muy desgastados: es importante
tomar en cuenta la vida til de los reactivos para anodizado, ya que estos afectan
el resultado final. Segn los resultados experimentales, para 250 ml de HCl y
NaOH lo adecuado es limpiar 10 piezas y posteriormente desechar los reactivos o
enriquecer los mismos.
2. La solucin andica se encontraba muy contaminada: en el proceso andico la
solucin andica se va desgastando, por lo que la eficiencia de la misma se
reduce considerablemente conforme se usa una y otra vez. Para 100 ml de cido
sulfrico se recomienda anodizar 10 piezas y posteriormente descartar. La
solucin andica no se puede enriquecer, debido a que hay presencia de
elementos antianodizantes dentro de ella, los cuales al ocurrir el proceso de
anodizado se anodizan ellos y no se anodiza la pieza, obtenindose capas muy
heterogneas de anodizado o con poros muy cerrados como ocurri en este caso.
3. El gancho de aluminio es un elemento fundamental, dentro del proceso de
anodizado este elemento no puede sustituirse. Posterior a cada anodizado el
gancho debe decaparse, ya que si no se hace afecta la conductividad de la
electricidad hacia la pieza.
Aunque los factores anteriores fueron mitigados de una u otra forma en los
procedimientos 1, 2 y 3 hubo un factor considerablemente importante que afecto los tres
procedimientos y los acabados finales que se obtuvieron: todo el proceso necesita
realizarse con agua des ionizada.

25

El agua des ionizada desde los procesos de enjuague en la preparacin superficial, hasta
en la disolucin de los cidos para lograr las concentraciones adecuadas, es fundamental
para obtener buenos resultados en los procesos de anodizado.
El agua destilada que se us en el procedimiento 3 no es adecuada ni sustituye en ningn
momento al agua des ionizada, ya que el agua destilada no posee ningn contenido de
iones mientras que al agua des ionizada se le han eliminado todos los iones excepto el
H3O+ y el OH-. El agua comn, o de tubo, tampoco es una opcin viable debido a que tiene
cantidades de aniones y cationes que afectan la conductividad elctrica del electrolito y
adems compiten con el potencial del nodo y del ctodo.

En el procedimiento 3 se utiliz agua destilada porque en el momento era ms fcil de

adquirir que el agua des ionizada. La diferencia en la andica obtenida fue significativa y
se aprecia en la figura . En la misma figura se aprecia el desgaste de los reactivos y su
efecto en la capa andica obtenida.
El aluminio que mejor resultados dio para colorearse fue el pretil 6063, seguido del 3003.
La lmina de 6061 fue la que present propiedades ms pobres parta colorearse, pero
form las capas ms homogneas de anodizacin.
Con respecto a la preparacin mecnica de la superficie, esta no se tom en cuenta
dentro del procedimiento debido a que depende del tipo de acabado que se desea
obtener, por ejemplo el pulido da un acabado brillante, mientras que el estado de
suministro o el granallado dan acabados mates.
El resultado ms importante, muy a pesar de que no se obtuvieron los resultados
esperados, fue la comprensin de los factores que afectan el proceso de anodizado y los
efectos de los mismos en el producto final.

26

Conclusiones

El mejor material para anodizar y colorear fue el aluminio 6063, mientras que el
mejor para obtener capas homogneas fue el 6061.

La utilizacin de tintes de bajo peso molecular es vital para obtener adecuadas

coloraciones.

El uso de agua des ionizada tiene un peso significativo en los resultados finales a
obtener.

Es cierto que cualquier aluminio se puede anodizar ms no colorear.

La temperatura de los reactivos, y la concentracin de los mismos en el proceso

son los parmetros que ms se deben de controlar en el proceso de anodizado.

La influencia de la limpieza de las muestras tiene un gran efecto en el resultado

final.

La corriente y l voltaje permiten variar el tipo de capa andica que se obtendr.

27

Bibliografa.
Sapa Group (2012). Extruded Aluminum Alloy 6063. Recuperado el 21 de mayo de 2016
de http://www.sapagroup.com/pages/630244/Alloy%206063%20Rev2012.pdf
Advanced Anodising Ltd. (s.f.). Anodising Aluminium - Choose The Right Aluminium Alloy
for

your

Anodising.

Recuperado

el

20

de

mayo

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2016

de

http://anodizing.co.nz/index.php/aluminium-alloy-anodising-anodizing
Aluminum Anodizers Council (AAC). (1994). Aluminum Alloy Reference for Anodizing.
Technical Bulletin #4-13. Recuperado el 6 de junio de 2016 de http://www.anodizing.org/?
page=alloys
Superior Metal Technologies. (2005). Aluminum Anodizing Process. Recuperado el 20 de
mayo de 2016 de http://www.superiormetals.us/aluminum-anodizing-process.htm