Inspección Basada en Riesgo

NDICE
1.
Inspeccin Basada en Riesgo Introduccin, Propsito y Alcance.....................................7

1.1.
1.1.1.
Elementos claves de un Programa de IBR...........................................................7
1.1.2.
Beneficios del IBR y Limitaciones......................................................................7
1.1.3.
Usando la IBR como una Herramienta de Mejora Contina...............................8
1.1.4.
La IBR como una Herramienta Integrada en la Administracin.........................8
1.2.
3.
Alcance........................................................................................................................9
1.2.1.
Alcance Industrial................................................................................................9
1.2.2.
Flexibilidad en la Aplicacin...............................................................................9
1.2.3.
Integridad Mecnica Enfocada.............................................................................9
1.2.4.
Equipos Cubiertos................................................................................................9
1.2.5.
Equipos no Cubiertos...........................................................................................9
1.3.
2.
Propsito......................................................................................................................7
Publico Designado.....................................................................................................10
Conceptos bsicos............................................................................................................10
2.1.
Qu es riesgo?..........................................................................................................10
2.2.
Administracin del riesgo y reduccin del riesgo.....................................................10
2.3.
La evolucin de intervalos de inspeccin..................................................................10
2.4.
Optimizacin de la inspeccin...................................................................................11
2.5.
Riesgo relativo vs riesgo absoluto.............................................................................12
Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo...............................................................13

3.1.
Consecuencia y probabilidad para la inspeccin basada en riesgo...........................13
3.2.
Tipos de evaluacin en la IBR...................................................................................14
3.2.1.
Alcance Cualitativo............................................................................................14
3.2.2.
Alcance Cuantitativo..........................................................................................14
3.2.3.
Alcance Semi-cuantitativo.................................................................................14
3.2.4.
Continuidad de Alcances....................................................................................15
3.2.5.
Evaluacin de Riesgo Cuantitativa (ERC).........................................................15
3.3.
Precisin vs. Exactitud..............................................................................................16
3.4.
Entendiendo como la IBR puede ayudar a administrar riesgos en la operacin.......17
3.5.
Administracin de riesgos.........................................................................................17
3.5.1.
Administracin del riesgo A travs de la Inspeccin.........................................17
3.5.2.
Usando la IBR para Establecer Planes y Prioridades.........................................17
3.5.3.
Otra Administracin del Riesgo.........................................................................17
3.6.
Relacin entre la IBR y otra iniciativa basada en riesgo e iniciativas de seguridad. 18
3.6.1.
Anlisis de Procesos Peligrosos.........................................................................18

1
3.6.2.
Administracin de Seguridad en el Proceso.......................................................18
3.6.3.
Confiabilidad del equipo....................................................................................19
3.7.
4.
Relacin con requisitos jurisdiccionales...................................................................19
Planeacin de la Evaluacin de la IBR............................................................................19

4.1.
Comenzando..............................................................................................................19
4.2.
Estableciendo objetivos y metas de la evaluacin de la IBR....................................19
4.2.1.
Entendiendo los Riesgos....................................................................................20
4.2.2.
Definicin del Criterio de Riesgo......................................................................20
4.2.3.
Administracin de Riesgos................................................................................20
4.2.4.
Reduccin de Costos..........................................................................................20
4.2.5.
Conociendo la Seguridad y los requerimientos de la Administracin Ambiental

20
4.2.6.
Alternativas Separadas de Mitigacin................................................................20
4.2.7.
Evaluacin de Riesgo en un Nuevo Proyecto....................................................21
4.2.8.
Instalaciones que Acaban con las Estrategias de Vida.......................................21
4.3.
Supervisin inicial.....................................................................................................21
4.3.1.
Establecer Fronteras Fsicas de una evaluacin de la IBR.................................21
4.3.2.
Supervisin de las Instalaciones.........................................................................21
4.3.3.
Supervisin de Unidades de Proceso.................................................................22
4.3.4.
Sistemas dentro de la Supervisin de Unidades de Proceso..............................22
4.3.5.
Supervisin de Artculos de equipo....................................................................23
4.3.6.
Utilidades, Emergencia y Sistemas Fuera del Plano.........................................23
4.4.
Establecer fronteras de operacin.............................................................................24
4.4.1.
Arranque y Paro.................................................................................................24
4.4.2.
Operacin Normal, Operaciones Inesperadas y Operaciones Cclicas..............24
4.4.3.
Periodo del Tiempo de Operacin......................................................................24
4.5.
Seleccionando un tipo de evaluacin de la IBR........................................................25
4.6.
Recursos estimados y tiempo requerido....................................................................25
5. Coleccin de datos e informacin para las evaluaciones de inspecciones basadas en

riesgo (IBR)..............................................................................................................................25
5.1.
Datos necesarios en la inspeccin basada en riesgo..................................................25
5.1.1.
IBR cualitativa...................................................................................................26
5.1.2.
IBR cuantitativa.................................................................................................26
5.1.3.
IBR semi cuantitativa.........................................................................................26
5.1.4.
Calidad de datos.................................................................................................26
5.2.
Cdigos y estndares nacionales e internacionales................................................27
5.3.
Fuentes de informacin y datos especficos en sitio.................................................27

2
6.
Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla.....................................28

6.1.
Introduccin...............................................................................................................28
6.2.
Falla y modos de falla para la inspeccin basada en riesgo......................................29
6.3.
Mecanismos de deterioro...........................................................................................29
6.3.1.
Adelgazamiento..................................................................................................29
6.3.2.
Agrietamiento por esfuerzo corrosin................................................................29
6.3.3.
Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y ambientales.................................30
6.3.4.
Mecnico............................................................................................................30
6.4.
7.
Evaluando la Probabilidad de Falla..................................................................................30

7.1.
Introduccin al anlisis de probabilidad....................................................................30
7.2.
Unidades de medida en la probabilidad del anlisis de falla.....................................31
7.3.
Tipos de anlisis de probabilidad..............................................................................31
7.3.1.
Probabilidad cualitativa del Anlisis de Falla....................................................31
7.3.2.
Probabilidad cuantitativa del Anlisis de Falla..................................................32
7.4.
8.
Otras fallas.................................................................................................................30
Determinacin de la probabilidad de falla.................................................................32
7.4.1.
Determinacin de la Susceptibilidad de Deterioro y Razones...........................32
7.4.2.
Determinacin del Modo de Falla......................................................................33
7.4.3.
Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Pasadas............33
7.4.4.
Calculo de la Probabilidad de Falla por un Tipo de deterioro............................34
Evaluando consecuencias de falla....................................................................................34

8.1.
Introduccin al anlisis de la consecuencia...............................................................34
8.1.1.
Prdida de Contenido.........................................................................................35
8.1.2.
Otras Fallas Funcionales....................................................................................35
8.2.
Tipos de anlisis de consecuencias............................................................................35
8.2.1.
Anlisis de las Consecuencias cualitativo..........................................................35
8.2.2.
Anlisis cuantitativo de las Consecuencias........................................................36
8.3.
Unidades de medida en anlisis de la consecuencia..................................................36
8.3.1.
Seguridad............................................................................................................36
8.3.2.
Costo..................................................................................................................36
8.3.3.
rea afectada......................................................................................................37
8.3.4.
Dao al medioambiente......................................................................................37
8.4.
Volumen de fluido descargado..................................................................................38
8.5.
Categoras de consecuencias.....................................................................................38
8.5.1.
Eventos flamables (Fuego y Explosin)............................................................38
8.5.2.
Liberaciones Txicas..........................................................................................39
8.5.3.
Descarga de otros fluidos Riesgosas..................................................................39

3
9.
8.5.4.
Consecuencias Ambientales...............................................................................39
8.5.5.
Consecuencias en la produccin........................................................................40
8.5.6.
Impacto en la Reconstruccin y en el Mantenimiento.......................................41
Determinacin del Riesgo, Evaluacin y Administracin...............................................41

9.1.
Propsito....................................................................................................................41
9.2.
Determinacin de riesgos..........................................................................................41
9.2.1.
Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica.................41
9.2.2.
Clculo del Riesgo.............................................................................................43
9.3.
Administracin del riesgo, decisiones y niveles aceptables de riesgo......................43
9.3.1.
Aceptacin de riesgo..........................................................................................43
9.3.2. Usando la evaluacin del Riesgo en la Inspeccin y la Planificacin del

Mantenimiento.................................................................................................................44
9.4.
Anlisis de sensibilidad.............................................................................................44
9.5.
Suposiciones..............................................................................................................44
9.6.
Presentacin del riesgo..............................................................................................45
9.6.1.
Matriz de riesgo..................................................................................................45
9.6.2.
Representacin del Riesgo.................................................................................46
9.6.3.
Uso de una grfica de Riesgo o Matriz..............................................................46
9.7.
Estableciendo umbrales aceptables de riesgo...........................................................46
9.8.
Administracin del Riesgo........................................................................................47
10.
Administracin de Riesgo con Actividades de Inspeccin...........................................47
10.1.
Administrar el riesgo reduciendo la incertidumbre a travs de la inspeccin.......47
10.2.
Identificar las oportunidades de administracin de riesgos que brinda rbi y los
resultados de la probabilidad de falla...................................................................................47
10.3.
Establecer una estrategia de inspeccin con base en la evaluacin de riesgo.......48
10.4.
Administrar el riesgo con actividades de inspeccin.............................................48
10.5.
Administrar los costos de inspeccin con RBI......................................................49
10.6.
Evaluar los resultados de la inspeccin y determinar la accin correctiva............50
10.7.
Lograr los costos de ciclo de vida ms bajos con RBI..........................................50
11.
Otras Actividades de Mitigacin...................................................................................50
11.1.
Generalidades.........................................................................................................50
11.2.
Reemplazo y reparacin del equipo.......................................................................51
11.3.
Evaluar defectos para competencia para el servicio..............................................51
11.4.
Modificacin, rediseo y recalibracin del equipo................................................51
11.5.
Aislamiento de emergencia....................................................................................51
11.6.
Despresurizacin de emergencia............................................................................51
11.7.
Modificar el proceso..............................................................................................51
4
11.8.
Reducir inventario..................................................................................................52
11.9.
Aspersor de agua....................................................................................................52
11.10.
Cortina de agua......................................................................................................52
11.11.
Construccin resistente a la explosin...................................................................52
11.12.
Otros.......................................................................................................................52
12.
Reevaluacin y Actualizacin de las Evaluaciones RBI...............................................53
12.1.
Reevaluaciones RBI...............................................................................................53
12.2.
Por qu realizar una reevaluacin RBI?...............................................................53
12.2.1.
Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspeccin.................................53
12.2.2.
Cambios de Proceso y Hardware....................................................................53
12.2.3.
Cambio de Premisa en la Evaluacin RBI.....................................................53
12.2.4.
El Efecto de las Estrategias de Mitigacin.....................................................54
12.3.
13.
Cuando realizar una reevaluacin RBI..................................................................54
12.3.1.
Despus de Cambios Significativos...............................................................54
12.3.2.
Despus de un Periodo de Tiempo Establecido..............................................54
12.3.3.
Despus de la Implementacin de Estrategias de Mitigacin de Riesgos......54
12.3.4.
Antes y Despus de los Ciclos de Mantenimiento.........................................54
Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones.........................................54
13.1.
Enfoque de equipo.................................................................................................54
13.2.
Miembros del equipo, roles & responsabilidades..................................................55
13.2.1.
Lder del Equipo.............................................................................................55
13.2.2.
Inspector de Equipo o Especialista en Inspeccin..........................................55
13.2.3.
Especialista en Materiales y Corrosin..........................................................55
13.2.4.
Especialista en Procesos.................................................................................55
13.2.5.
Personal de Operaciones y Mantenimiento....................................................56
13.2.6.
Administracin...............................................................................................56
13.2.7.
Personal de Evaluacin de Riesgo..................................................................56
13.2.8.
Personal de Seguridad y Ambiente.................................................................56
13.2.9.
Personal de Finanzas/ Negocios.....................................................................56
13.3.
14.
Entrenamiento y calificaciones para la aplicacin de RBI....................................56
13.3.1.
Personal de Evaluacin de Riesgos................................................................56
13.3.2.
Otros Miembros del Equipo...........................................................................57
Documentacin RBI y Registro....................................................................................57
14.1.
Generalidades.........................................................................................................57
14.2.
RBI metodologa....................................................................................................57
14.3.
Personal RBI..........................................................................................................57
14.4.
Tiempo...................................................................................................................57
5
14.5.
Asignacin de riesgo..............................................................................................58
14.6.
Hiptesis para evaluar el riesgo.............................................................................58
14.7.
Resultados de la evaluacin de riesgo...................................................................58
14.8.
Mitigacin y seguimiento......................................................................................58
14.9.
Cdigos, estndares y regulaciones gubernamentales...........................................58
15.
Bibliografa y Referencias.............................................................................................59
1. Inspeccin Basada en Riesgo Introduccin, Propsito y Alcance

1.1. Propsito
El propsito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos bsicos por
desarrollar y llevar a cabo un programa de inspeccin basado en riesgo (IBR). La metodologa se
presenta paso a paso de una forma ampliamente prctica. Los artculos cubiertos son:
a. Una introduccin a los conceptos y a los principios de inspeccin basado en riesgo para la
administracin de riesgo; y
b. secciones Individuales que describen los pasos para la aplicacin de estos principios dentro
del marco del procesos de IBR:
1. Planeacin de la evaluacin del IBR.
2. Coleccin de datos e informacin.
3. Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla.
4. Evaluacin de la Probabilidad de Falla.
5. Evaluacin de la Consecuencia de Falla.
6. Determinacin del riesgo, evaluacin y administracin.
7. Administracin del riesgo con actividades de inspeccin.
8. Otras Actividades de Mitigacin de Riesgo.
9. Reevaluacin y Actualizacin.
10. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones.
11. Documentacin y registros almacenados.
El resultado esperado de la aplicacin de los procesos de IBR debera ser la unin de riesgos
con inspeccin apropiada u otras actividades de mitigacin de riesgo para administrar los
riesgos. El proceso de IBR es capaz de generar:
a. Una clasificacin de riesgo para todo el equipo evaluado.
b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que va a ser empleado para cada
componente del equipo, incluyendo:
a. Mtodo(s) de inspeccin que deberan ser usados (por ejemplo, Inspeccin visual,
Ultra sonido, Radiografa, WFMT).
b. La magnitud de aplicacin
de mtodo(s) de inspeccin (por ejemplo,
porcentaje de rea total examinada o las ubicaciones especficas).
c. Tiempos de inspeccin /evaluaciones.
d. La administracin de riesgo a travs de la aplicacin de planes de inspeccin.
c.
Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgo (tales como reparaciones,
reemplazos o actualizacin del equipo de seguridad).
d. Los niveles de riesgo esperado de todos los equipos despus del plan de inspeccin y otras
actividades de mitigacin de riesgo que hayan sido implementadas.
1.1.1.
Elementos claves de un Programa de IBR
Los elementos claves que deberan existir en cualquier programa de IBR son:
a. Sistemas de Administracin para mantener la documentacin, calificacin de personal,
requerimiento de los datos y actualizaciones del anlisis.
b. Mtodo documentado para la determinacin de la probabilidad de falla (PDF).
c. Mtodo documentado para la determinacin de consecuencia de falla.
d. Metodologa documentada para la administracin del riesgo a travs de inspeccin y otras
actividades de mitigacin.
1.1.2.
Beneficios del IBR y Limitaciones
Los productos de trabajo primarios de la evaluacin del IBR y el alcance de la administracin son
planes que dirigen formas de manejar riesgos en un nivel del equipo. Estos equipos planean
momentos culminantes de riesgos de una perspectiva de seguridad/salud/ambiente y/o desde un
punto de vista econmico. En estos planes, las acciones costo/beneficio para la mitigacin del
riesgo son recomendadas junto con el nivel del resultado de mitigacin de riesgo esperado.
La aplicacin de estos planes proporciona lo siguiente:
a. Una reduccin global en riesgo para las instalaciones y equipos evaluados.
b. Una aceptacin/entendimiento del riesgo actual.
Los planes de la IBR tambin identifican equipo que no requiere inspeccin o alguna otra forma
de mitigacin debido al nivel de riesgo asociado con el funcionamiento actual del equipo. De esta
manera, las actividades de inspeccin y mantenimiento pueden ser enfocadas y con un mayor
costo efectivo. Esto a menudo resulta en una reduccin significante en la cantidad de datos de
inspeccin que son coleccionados. Esto se enfoca sobre un conjunto de datos ms pequeo
que debera de resultar en una informacin ms exacta. En algunos casos, en adicin a la
reduccin de riesgo y mejoras de seguridad de proceso, los planes de IBR pueden producir
reducciones en el costo.
La IBR est ocasionando ruidos, proporcionando principios de evaluacin y administracin del
riesgo. No obstante, la IBR no se compensar para:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Informacin Inadecuada o extraviada.

Diseos inadecuados o la instalacin de equipo defectuoso.
Operacin fuera de los entornos de diseos aceptables.
Ejecucin de planes sin efectividad.
Falta de personal calificado o equipos de trabajo.
Falta de ingeniera slida (profunda) o juicio operacional.
1.1.3.
Usando la IBR como una Herramienta de Mejora Contina
La utilizacin de la IBR proporciona un vehculo para mejorar continuamente en la inspeccin de

instalaciones y sistemticamente reducir el riesgo asociado con las fallas en las fronteras de la
presin. Como nuevos datos (tales como resultados de inspeccin) est disponible o cuando los
cambios ocurran, la reevaluacin del programa de la IBR proporcionar una vista fresca de los
riesgos. Los planes de la administracin del riesgo deberan entonces estar ajustndose
apropiadamente.
La IBR ofrece la ventaja de identificar espacios o limitaciones en la efectividad de las tecnologas
y aplicaciones de inspeccin comerciales disponibles. En casos donde la tecnologa no puede
adecuadamente y/o rentablemente mitigar riesgos, pueden llevarse a cabo otros acercamientos
de mitigacin de riesgo. La IBR debera servir para guiar la administracin del desarrollo de
tecnologa de la inspeccin, y esperanzadamente promover un ms rpido y ms ancho
despliegue de tecnologas de la inspeccin as como tecnologas de la inspeccin probada que
pueden estar disponible pero que pueden ser sobre utilizadas.
1.1.4.
La IBR como una Herramienta Integrada en la Administracin
La IBR es una evaluacin de riesgos y una herramienta para la administracin que va

direccionada a una rea que no est completamente direccionada en otros esfuerzos
organizacionales de la administracin del riesgo tales como el Anlisis de Procesos Peligrosos
(APP) (PHA) o Confiabilidad Centrada en el Mantenimiento (CCM) (RCM). Esto complementa
stos esfuerzos para proporcionar una evaluacin ms completa de los riesgos asociados con el
funcionamiento de los equipos.
La IBR produce planes de Inspeccin y el Mantenimiento que identifican las acciones a las que
deberan estar implementadas para proporcionar una confiabilidad y una operacin segura. El
esfuerzo de la IBR puede proporcionar de entrada una planeacin anual de una organizacin y
presupuestar lo que define al personal y los fondos que se requieren para mantener el equipo en
operacin a los niveles aceptables de operabilidad y riesgo.
1.2. Alcance
1.2.1.
Alcance Industrial
Aunque los principios de administracin del riesgo y los de la IBR estn construidos como
aplicables universalmente, la prctica recomendada 580 est especficamente designada a la
aplicacin de la IBR en la industria del hidrocarburo y la industria del proceso qumica.
1.2.2.
Flexibilidad en la Aplicacin
Debido a la amplia diversidad en el tamao de organizaciones, cultura, requisitos reguladores

federales y/o locales, la PR 580 ofrece a los usuarios la flexibilidad de aplicar la metodologa de
la IBR dentro de las prcticas de contexto de la administracin de riesgo corporativa y acomodar
circunstancias nicas locales. El documento est diseado para proporcionar un marco que
clarifica los atributos esperados de una evaluacin de riesgo de calidad sin imponer restricciones
indebidas en los usuarios. La PR 580 tiene la intencin de para promoverse consistentemente y
la calidad en la identificacin, en la evaluacin y en la administracin del riesgo que pertenecen
al deterioro del material, el cual podra llevar a la prdida del contenido.
Existen muchos tipos de mtodos de la IBR y estn siendo actualmente aplicados a lo largo de
industria. Este documento no tiene la intencin de ser nico en la aplicacin de prctica
recomendada lo cual conduce al esfuerzo de una IBR. El documento intenta clarificar los
elementos del anlisis del IBR.
1.2.3.
Integridad Mecnica Enfocada
El proceso de la IBR est enfocado en mantener la integridad mecnica de las componentes de

un equipo sometido a presin y minimizar la prdida de riesgo del contenido debido al deterioro.
La IBR no es un substituto de un Anlisis de Procesos Peligrosos (APP) o HAZOP. Tpicamente,
las evaluaciones de riesgo del APP se enfocan sobre la unidad de diseo en el proceso y en las
prcticas operativas y sus adecuaciones dadas por las unidades actuales o condiciones de
operacin anticipadas. La IBR complementa al APP enfocndose en la integridad mecnica
relacionada con el mecanismo de deterioro y la administracin del riesgo a travs de la
inspeccin. La IBR tambin es complementaria al Programa Centrado de Mantenimiento (PCM)
en que ambos programas estn enfocados en comprender los modos de falla, dirigido a las
modos y por tanto mejorando la confiabilidad de equipo y las instalaciones del proceso.
1.2.4.
Equipos Cubiertos
Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes asociados/internos son cubiertos

por este documento:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
La Presin del recipiente - todas las componentes sometidas a presin.

El Proceso de tubera tubos y componentes de los tubos.
Tanques de Almacenamiento - atmosfricos y presurizados.
Equipo rotatorio Componentes sometidas a presin. .
Calentadores y quemadores componentes presurizadas.
Intercambiadores de Calor (cuerpos, cabezas, canales y haz de tubos).
Dispositivos de relevo de Presin.
1.2.5.
Equipos no Cubiertos
El siguiente equipo no presurizado no est cubierto en este documento:

a.
b.
c.
d.
Instrumentos y sistemas de control.

Sistemas Elctricos.
Sistemas Estructurales.
Componentes de maquinaria (excepto la bomba y compresor cubiertas).
1.3. Publico Designado

El pblico principal para la PR 580 es el personal de Inspeccin y el Ingeniero quienes son
responsables para la integridad mecnica y operabilidad de equipo cubiertos por esta PR. Sin
embargo, mientras que un grupo de Ingeniera en una organizacin de Inspeccin/Materiales
puede abanderar la iniciativa de la IBR, la IBR no es exclusivamente una actividad de
inspeccin. La IBR requiere la participacin de varios segmentos de la organizacin tales como
Ingeniera, Mantenimiento y Operacin. La implementacin de los resultados de la IBR como
producto (por ejemplo, planes de inspeccin, recomendaciones de reemplazo/actualizaciones,
etc.) pueden descansar con ms de un segmento dentro de la organizacin. La IBR requiere el
compromiso y cooperacin total de la organizacin. En este contexto, mientras el pblico
principal puedan ser ingenieros en materiales o inspectores, otros dentro de la organizacin que
probablemente ser involucrada deban estar familiarizado con los conceptos y principios
incluidos en la metodologa de IBR.
2. Conceptos bsicos
2.1. Qu es riesgo?
El riesgo es algo al que nosotros como individuos vivimos diariamente. Conociendo o no
conociendo, las personas constantemente estn tomando decisiones basadas en riesgo.
Decisiones tan simples como manejar para ir a trabajar o caminar por una calle ocupada
involucra un riesgo. Las decisiones ms importantes tales como comprar una casa, invertir
dinero y casarse todas implican un riesgo aceptable. La vida no est libre de riesgo e incluso los
individuos ms cautos, los individuos inherentes al riesgo toman riesgos.
Por ejemplo, al manejar un automvil, la gente acepta la probabilidad que ellas pudieran matarse
o podran daarse seriamente. La razn de que este riesgo sea aceptado es que la gente
considera la probabilidad de estar matndose o lesionarse seriamente sea de una forma
suficientemente baja tal que se haga un riesgo aceptable. Influyendo en la decisin son el tipo
de automvil, las caractersticas de seguridad instaladas, volumen del trfico y velocidad, y otros
factores como la disponibilidad, riesgos y la participacin de otras alternativas (por ejemplo,
trnsito de masa).
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de algn evento que ocurre durante un periodo de
tiempo de inters y las consecuencias, (generalmente negativo) asociado con el evento. En
trminos matemticos, el riesgo puede ser calculado por la ecuacin:
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia
2.2. Administracin del riesgo y reduccin del riesgo
Al principio, puede parecer que la administracin y la reduccin del riesgo sean sinnimos. Sin
embargo, la reduccin de riesgo es slo parte de la administracin del riesgo. La reduccin del
riesgo es el acto de mitigar un riesgo conocido a un nivel ms bajo de riesgo. La administracin
del riesgo es un en proceso para evaluar riesgos, para determinar si la reduccin de riesgo es
requerida y para desarrollar un plan para mantener riesgos a un nivel aceptable. Usando la
administracin del riesgo, algunos riesgos pueden identificarse como aceptable para que ninguna
reduccin de riesgo (mitigacin) sea requerida.
2.3. La evolucin de intervalos de inspeccin
En plantas de procesos, los programas de inspeccin y pruebas son establecidos para descubrir
y evaluar deterioros debido a operaciones en servicio. La efectividad de programas de
inspeccin varan ampliamente, alcanzando los programas reactivos, los cuales se concentran en
reas de inters, hasta extenderse a programas proactivos los cuales cubren una variedad de
10
equipo. Un extremo de este alcance podra ser el de "no lo arregles a menos de que este roto".
El otro extremo podra ser la inspeccin completa de todas las componentes del equipo sobre
bases frecuentes.
Seleccionando los intervalos entre las inspecciones que han evolucionado sobre el tiempo. Con
la necesidad de verificar peridicamente la integridad del equipo, las organizaciones inicialmente
recurrieron a intervalos basados en el tiempo o a intervalos basados en el calendario.
Con avances en los objetivos de la inspeccin, y mejor entendimiento del tipo y tasas de
deterioro, los intervalos de inspeccin llegan a ser ms dependientes de la condicin del equipo,
en lugar de que pudiera haber estado en una fecha arbitraria del calendario. Los cdigos y
normas tales como el API 510, 570 y 653 han desarrollado una filosofa en la inspeccin con
elementos tales como:
a. Intervalos de Inspeccin basados en algn porcentaje de la vida del equipo (tal como vida
media). Inspeccin de entrada en lugar de inspeccin interna basada en razones de
deterioro.
b. Los requisitos de inspeccin interna para mecanismos de deterioro relacionados al ambiente
del proceso inducido por el agrietamiento.
c. Consecuencia de los intervalos basados en la inspeccin.
La IBR representa la prxima generacin de acercamientos a la inspeccin e intervalos
seleccionados, reconociendo que la ltima meta de la inspeccin es la seguridad y confiabilidad
de las instalaciones en operacin. La IBR, como un acercamiento basado en riesgo, enfoca su
atencin especficamente en el equipo y en el mecanismo de deterioro asociado representando
la mayora del riesgo en la instalacin. Enfocndose en los riesgos y su mitigacin, la IBR
proporciona una mejor unin entre los mecanismos que llevan a la falla de equipos y los logros
de la inspeccin sern reducir efectivamente los riesgos asociados. En este documento, la falla
es menos en el contenido.
2.4. Optimizacin de la inspeccin
Cuando el riesgo asociado con artculos de equipos individuales es determinado y la efectividad
relativa de las diferentes tcnicas de inspeccin en la reduccin de riesgos es estimada o
cuantificada, la informacin adecuada est disponible para desarrollar una herramienta de
optimizacin para planear e implementar un programa de inspeccin basada en riesgo.
La figura 1 presenta curvas estilizadas mostrando la reduccin en el riesgo que puede ser
esperado cuando el grado y la frecuencia de la inspeccin sea aumentada. La curva superior en
la figura 1 representa un programa tpico de inspeccin. En donde no hay ninguna inspeccin,
puede haber un nivel ms alto de riesgo, como es indicado en el eje "y" en la figura. Con una
inversin inicial en las actividades de inspeccin, el riesgo generalmente es significativamente
reducido. Un punto es alcanz donde la actividad de la inspeccin adicional empieza a mostrar
un retorno en la disminucin y, eventualmente, puede producir una reduccin muy pequea de
riesgo adicional. Si la inspeccin excesiva es aplicada, el nivel de riesgo inclusive puede subir.
Esto es debido a que las inspecciones de ms en ciertos casos pueden causar un deterioro
adicional (por ejemplo, ingreso de humedad en equipo con cido politonico; dao de la
inspeccin a recubrimientos a recipientes recubiertos con fibras de vidrio). Esta situacin es
representada por la lnea punteada en el extremo superior de la curva.
La IBR mantiene una metodologa consistente para la evaluacin de la combinacin ptima de
mtodos y frecuencias. Cada mtodo de inspeccin disponible puede ser analizado y su
efectividad relativa reducir la probabilidad de falla estimada. Dada esta informacin y el costo de
cada procedimiento, un programa de optimizacin puede llevarse a cabo. La clave para
desarrollar tal procedimiento es la habilidad para evaluar el riesgo asociado con cada parte del y
entonces determinar las tcnicas de inspeccin ms apropiadas para cada pieza del equipo. Un
resultado conceptual de esta metodologa es ilustrado por la curva inferior en la figura 1. La
curva inferior indica la aplicacin de un programa de la IBR ms efectivo, los riesgos ms bajos
pueden ser logrados con el mismo nivel de actividad durante la inspeccin. Esto es porque, a
11
travs de la IBR, las actividades de la inspeccin se enfocan en las partes de mayores riesgos y
se alejan de las partes con riesgos ms bajos.
Como es mostrado en la figura 1, el riesgo no puede reducirse a cero solamente por los trabajos
de inspeccin. Los factores de riesgo residual para la prdida del contenido incluyen, pero no se
limitan a lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
Error Humano.
Desastres Naturales.
Eventos Externos (por ejemplo, colisiones u objetos que caen).
Efectos Secundarios de las unidades cercanas.
Efectos Consiguientes de equipos asociados en la misma unidad.
Actos Deliberados (por ejemplo, sabotaje).
Limitaciones Fundamentales del mtodo de inspeccin.
Errores de Diseo.
Mecanismos Desconocidos de deterioro.
Muchos de estos factores estn fuertemente influenciados por los sistemas de administracin de
la seguridad colocados en la instalacin.
Figura 1. Administracin del Riesgo Usando la IBR.
2.5. Riesgo relativo vs riesgo absoluto

La complejidad de clculos de riesgo est en funcin del nmero de factores que pueden afectar
el riesgo. El clculo de riego absoluto puede estar variando con el tiempo y consumiendo costo y
a menudo, debido a tienen demasiadas incertidumbres, es imposible. Muchas variables estn
involucradas con la prdida del contenido en instalaciones de hidrocarburos e instalaciones
qumicas y la determinacin de los nmeros absolutos de riesgo a menudo no es costeable. La
IBR est enfocada en la determinacin de riesgos relativos. De esta manera, las instalaciones,
unidades, sistemas, equipo o componentes pueden ser tazados como riesgo relativo. Esto sirve
para enfocar las tareas de la administracin del riesgo sobre los riesgos tazados ms elevados.
Se considera, sin embargo, que si un estudio de IBR Cuantitativo debe conducir rigurosamente a
que el resultado del nmero de riesgos sea una aproximacin justa del riesgo actual o por la
prdida del contenido debido al deterioro. Los valores de riesgo numrico determinados en
evaluaciones ya sea cualitativas y semi cuantitativas usando los mtodos de anlisis de
sensibilidad apropiados pueden ser usados para evaluar riesgos aceptables.
12
3. Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo

3.1. Consecuencia y probabilidad para la inspeccin basada en riesgo
El objetivo de la IBR es determinar qu incidentes podran ocurrir (consecuencia) en el evento de
una falla del equipo, y que probabilidad este incidente pudiera ocasionar. Por ejemplo, si un
recipiente a presin sometido al deterioro de la corrosin bajo aislamiento desarrolla una fuga,
una variedad de consecuencias podran ocurrir. Algunas de las posibles consecuencias son:
a.
b.
c.
d.
e.
Forma de una nube de vapor que podra encender ocasionando lesin y daos en el equipo.
Liberacin de un qumico txico que podra causar problemas a la salud.
Resultado de un derrame y causa del deterioro ambiental.
Fuerza de cierre en la unidad y tener impacto econmico adverso.
Tener una seguridad mnima, salud, impacto ambiental y/o econmico.
Combinando la probabilidad de uno o ms de estos eventos con sus consecuencias el riesgo se

determinar por la operacin. Algunas fallas relativamente frecuentemente pueden ocurrir sin
seguridad adversa significativas, impactos ambientales o econmicos. Similarmente, algunas
fallas potencialmente tienen consecuencias serias, pero si la probabilidad del incidente es bajo,
entonces el riesgo no puede garantizar una accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de
la probabilidad y de la consecuencia (riesgo) es alta suficiente para ser inaceptable, entonces
una accin de mitigacin para predecir o prevenir el evento es recomendada.
Tradicionalmente, las organizaciones se han enfocado solamente en las consecuencias de falla o
en la probabilidad de sistemas sin esfuerzo por llevar a cabo ambas. Ellas no han considerado la
probabilidad de que un incidente indeseable ocurrir. Solamente considerando ambos factores la
toma de decisiones basadas en riesgos pueden tomar su lugar. Tpicamente, los criterios de
riesgo aceptable son definidos, reconociendo que no cada falla llevar a un incidente indeseable
con serias consecuencia (por ejemplo, fugas de agua) y que algunas consecuencias con
incidentes serios tienen probabilidades muy bajas.
Entendiendo los dos aspectos bidimensionales de riesgo permiten una nueva visin en el uso de
riesgo para la priorizacin de la inspeccin y su planeacin. La Figura 2 muestra el riesgo
asociado con la operacin de un nmero de componentes del equipo en una planta de proceso.
La probabilidad y la consecuencia de falla han sido determinadas para diez componentes del
equipo, y los resultados han sido graficados. Los puntos representan el riesgo asociado con
cada parte del equipo. Ordenando los riesgos, producen una clasificacin basa da en el riesgo
de las partes del equipo que van a ser inspeccionadas. De esta lista, un diseo de inspeccin
puede ser desarrollado para enfocar la atencin en las reas de riesgo ms alto. Una lnea de
"iso-riesgo" es presentada en la Figura 2. Esta lnea representa un nivel de riesgo constante. Un
nivel de riesgo aceptable definido por el usuario podra ser dibujado como una lnea de isoriesgo. De esta manera la lnea de riesgo aceptable pudiera separar las componentes de riesgo
aceptables con las componentes de riesgo inaceptables. A menudo una grfica es dibujada
usando escalas log-log para un mejor entendimiento de los riesgos relativos de las componentes
evaluadas.
13
Figura 2. Grfica para el Riesgo.
3.2. Tipos de evaluacin en la IBR

Varios Tipos de evaluaciones en la IBR pueden ser conducidos a varios niveles. La opcin de
llevarla a cabo es dependiente de variables mltiples tales como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Objetivo del estudio.

Nmero de instalaciones y componentes del equipo para estudiar.
Recursos Disponibles.
Estudio de tiempos.
Complejidad de las instalaciones y procesos.
Naturaleza y calidad de datos disponibles.
El procedimiento de IBR puede ser aplicada cualitativamente o usando aspectos de ambos (es
decir, semi-cuantitativamente). Cada alcance proporciona una forma sistemtica para monitorear
el riesgo, identificando reas de inters potencial, y desarrollo de una lista prioritizada ms
profunda en inspeccin o anlisis. Cada una desarrolla una medida de la clasificacin del riesgo
que va a ser usado para evaluar separadamente la probabilidad de falla y la consecuencia
potencial de falla. Estos dos valores se combinan para estimar riesgo. El uso de la opinin de
un especialista ser incluida tpicamente en la mayora de las evaluaciones del riesgo sin tener
en cuenta tipo o nivel.
3.2.1.
Alcance Cualitativo
Este alcance requiere datos de entrada basados en la informacin descriptiva usando un juicio
ingenieril y la experiencia como la base para el anlisis de probabilidad y de la consecuencia de
falla. Las entradas a menudo son dadas en rangos de los datos en lugar de valores discretos.
Los resultados tpicamente estn dados en trminos cualitativos tales como alto, medio y bajo,
aunque los valores numricos pueden ser asociados con estas categoras. El valor de este el
tipo de anlisis es que habilita por completo la evaluacin de un riesgo en la ausencia de datos
cuantitativos detallados. La exactitud de los resultados desde un anlisis cualitativo es
dependiente de lo que lo antecede y de la experiencia de los analistas.
3.2.2.
Alcance Cuantitativo
El anlisis de riesgo cuantitativo integra dentro de una metodologa uniforme la informacin

pertinente acerca del diseo de la instalacin, prcticas de operacin, historia de operacin,
confiabilidad de la componente, acciones humanas, la progresin fsica de accidentes, y
medioambientes potenciales y efectos en la salud.
El anlisis de riesgo cuantitativo usa modelos lgicos mostrando la combinacin de eventos que
podran dar como resultado accidentes severos y modelos fsicos que permiten la progresin de
accidentes y el transporte de un material peligroso al ambiente. Los modelos son evaluados
probabilsticamente para proporcionar visiones cualitativas y cuantitativas sobre el nivel de riesgo
y para identificar el diseo, sitio, o caractersticas operacionales que son las ms importantes al
14
riesgo. El anlisis de riesgo cuantitativo es distinguido del alcance cualitativo por la profundidad
del anlisis y la integracin de evaluaciones detalladas.
Los modelos lgicos de anlisis de riesgo cuantitativos generalmente consisten de rboles de
eventos y rboles de la falla. Los rboles de evento delinean eventos iniciales y la combinacin
de sistemas exitosos y falla, mientras que los rboles de la falla presentan formas las que las
fallas del sistema representadas en los rboles de evento pueden ocurrir. Estos modelos son
analizados para estimar la probabilidad de cada secuencia del accidente. Los resultados que
usan este alcance tpicamente son presentados como nmeros de riesgo (por ejemplo, costo por
ao).
3.2.3.
Alcance Semi-cuantitativo
Semi-cuantitativo es un trmino que describe cualquier alcance que tiene aspectos derivados ya
sea de alcance cualitativo y cuantitativo. Esto es engrandado para obtener los mejores
beneficios de los dos alcances previos (por ejemplo, velocidad del cualitativo y rigor del
cuantitativo). Tpicamente, la mayora de los datos usados en un alcance cuantitativo se
necesitan para este alcance pero en menor detalle. Los modelos tambin pueden ser tan
rigurosos como aquellos que son usados para el alcance cuantitativo. Los resultados
normalmente son dados en categoras de consecuencia y de probabilidad en lugar de nmeros
de riesgo pero los valores numricos puede ser asociados con cada categora para permitir el
clculo de riesgo y la aplicacin apropiada del criterio de riego aceptado.
3.2.4.
Continuidad de Alcances
En la prctica, un estudio de IBR usa aspectos de alcances cualitativos, cuantitativos y semicuantitativos. Estos alcances de IBR no son considerados como competitivos sino como
complementarios. Por ejemplo, un alcance cualitativo de nivel alto podra ser usado en un nivel
de la unidad para encontrar la unidad dentro de una instalacin que proporciona el riesgo ms
alto. Los sistemas y equipos dentro de la unidad entonces pueden ser examinados usando un
alcance cualitativo con un alcance ms cuantitativo usado para componentes de riesgo ms
altos. Otro ejemplo podra ser para usar un anlisis de consecuencias combinado con un anlisis
de probabilidad semi-cuantitativo.
Los tres alcance son considerados para ser un continuo con alcances cualitativos y cuantitativos
siendo los extremos de la secuencia y todo entre slo que est siendo un alcance semicuantitativo. La figure 3 ilustra este concepto de la secuencia.
Figura 3. Secuencia de los Alcance de la IBR.
El proceso de IBR, es mostrado en el diagrama de bloques simplificado en la figura 4, presenta

los elementos esenciales en un anlisis de inspeccin basada en riesgo. Este diagrama es
aplicable a la figura 3 a menos que un plan de IBR se aplique, es decir, cada uno de los
elementos esenciales mostrados en Figura 4 son necesarios para un programa completo de IBR
sin tener en cuenta el alcance (cualitativo, semi-cuantitativo o cuantitativo).
15
Figura 4. Proceso de Planeacin de una Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).
3.2.5.
Evaluacin de Riesgo Cuantitativa (ERC)
La evaluacin de riesgo cuantitativa (ERC) se refiere a una metodologa prescriptiva de la que ha

sido el resultado de la aplicacin de tcnicas en anlisis de riesgo en muchos tipos diferentes de
instalaciones, incluyendo instalaciones para hidrocarburos y de procesos de qumicos. Para
todos los intentos y propsitos, este es un anlisis de riesgo tradicional. Un anlisis de IBR
comparte muchas de las tcnicas y requerimientos de datos con un ERC. Si una ERC ha sido
preparada para una unidad de proceso, el anlisis de consecuencia para la IBR puede ser
tomado extensivamente de este anlisis.
La ERC tradicional generalmente comprende cinco tareas:
a.
b.
c.
d.
e.
Identificacin del Sistema.

Identificacin de Riesgos.
Evaluacin de la Probabilidad.
Anlisis de Consecuencias.
Resultados del Riesgo.
La definicin de sistemas, identificacin de riesgo y anlisis de consecuencias estn

integralmente ligados. La identificacin de riesgo en un anlisis de IBR generalmente se enfoca
en la identificacin de mecanismos de falla en el equipo (causas inesperadas) pero no trata
explcitamente con otros escenarios potenciales de falla que resultan de eventos tales como
fallas de potencia o errores humanos. Un ERC trata con el riesgo total, no solamente con riesgos
asociados con deterioros de equipos.
LA ERC tpicamente involucra una evaluacin mucho ms detallada que un anlisis de IBR. Los
datos siguientes son tpicamente analizados:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
Resultados de Operaciones Peligrosas (OP) o anlisis de procesos peligrosos (APP).

Diseos de Diques y drenajes.
Deteccin de sistemas peligrosos.
Sistemas de proteccin contra el Fuego.
Estadsticas de Descarga.
Estadsticas de Lesiones.
Distribuciones de la Poblacin.
Topografa.
Condiciones del Tiempo.
Uso de la Tierra.
Los analistas experimentados en riesgo generalmente realizan una ERC. Existen oportunidades
de ligar la ERC detallada con un estudio de IBR.
3.3. Precisin vs. Exactitud
El riesgo presentado como un valor numrico preciso (como en un anlisis cuantitativo) implica
un nivel mayor de exactitud cundo es comparado a una matriz de riesgo (como en un anlisis
16
cualitativo). La unin implicada de precisin y exactitud puede no existir debido al elemento de

incertidumbre con la que es inherente a las probabilidades y consecuencias. La exactitud de la
salida es una funcin de la metodologa usada tanto para la cantidad y calidad de los datos
disponibles. La bases predecidas para daos y tazas, el nivel de confianza en los datos de la
inspeccin y la tcnica usada para realizar la inspeccin son todos los factores que deberan ser
considerados. En la prctica, a menudo existen muchos factores extraos que afectarn la
estimacin de tazas de dao (probabilidad) as como la magnitud de una falla (consecuencia)
que no puede se tomada en cuenta totalmente con un modelo esttico. Por consiguiente, puede
ser benfico usar mtodos cuantitativos y cualitativos en una moda complementaria para
producir la evaluacin ms eficiente y eficaz.
El anlisis cuantitativo usa modelos lgicos para calcular probabilidades y consecuencias de
falla. Los modelos lgicos usados para caracterizar el deterioro de equipos y para determinar
tpicamente la consecuencia de fallas que puedan tener variabilidad significante y por lo tanto
podran introducir error e inexactitud impactando la calidad de la evaluacin de riesgo. Por
consiguiente, es importante que los resultados de estos modelos lgicos sean validados por el
juicio de un especialista.
La exactitud de cualquier tipo de anlisis de IBR depende del uso de una metodologa legtima,
datos de calidad y conocimiento del personal.
3.4. Entendiendo como la IBR puede ayudar a administrar riesgos en la operacin

La integridad mecnica y el funcionamiento funcional del equipo dependen de la confiabilidad del
equipo para operar seguramente y fiablemente bajo condiciones de operacin normal y anormal
(equivocadas) a las que el equipo est expuesto. Realizando una evaluacin de IBR, la
susceptibilidad del equipo al deterioro por uno o ms mecanismos (por ejemplo, corrosin, fatiga
y agrietamiento) es establecida. La susceptibilidad de cada componente del equipo debera estar
claramente definida para las condiciones de operacin actuales incluyendo factores tales como:
a.
b.
c.
d.
Fluido del proceso, componentes contaminantes y agresivas.

Unidades dentro del proceso.
Unidades con longitudes de carrera deseadas entre los apagones registrados.
Condiciones de operacin, incluyendo condiciones anormales: por ejemplo, presiones,
temperaturas, razones de flujo, ciclos de presin y/o temperatura.
El confort y las condiciones actuales del equipo dentro del entorno de las condiciones actuales
determinarn la probabilidad de falla (POF) del equipo de uno o ms mecanismos de deterioro.
Esta probabilidad, cuando sea acoplada con las consecuencias de falla asociadas (CFA)
determinarn el riesgo de operacin asociado con la componente del equipo, y por consiguiente
la necesidad para la mitigacin, si hubiera, tales como la inspeccin, cambio de la metalurgia o
cambio en las condiciones de operacin.
3.5. Administracin de riesgos
3.5.1.
Administracin del riesgo A travs de la Inspeccin
La inspeccin influye en la incertidumbre del riesgo asociado con equipo sometido a presin
inicialmente mejorando el conocimiento del estado de deterioro y predictibilidad de la
probabilidad de falla. Aunque la inspeccin no reduce el riesgo directamente, esta es una
actividad de la administracin del riesgo que puede llevar a la reduccin del riesgo.
La
inspeccin en servicio est principalmente interesada con la deteccin y monitoreo del deterioro.
La probabilidad de falla debido a tal deterioro es una funcin de cuatro factores:
a. Tipo de Deterioro y mecanismo.
b. Razn de deterioro.
c. Probabilidad de la identificacin y deteccin de deterioro y prediccin del estado futuro de
deterioro con tcnicas de inspeccin.
17
d. Tolerancia del equipo al tipo de deterioro.

3.5.2.
Usando la IBR para Establecer Planes y Prioridades
El producto primario de un logro de la IBR debera ser un plan de inspeccin para cada
componente del equipo evaluado. El plan de inspeccin debera detallar el riesgo no mitigado
relacionado a la operacin actual. Para riesgos considerados inaceptables, el plan, debera
contener las acciones de mitigacin que son recomendadas para reducir el riesgo no mitigado a
niveles aceptables.
Para aquellas componentes en donde la inspeccin es un medio efectivo de costo de la
administracin del riesgo, los planes deberan describir el tipo, alcance y tiempo de
inspeccin/evaluacin recomendado. Clasificando al equipo en niveles de riesgo no mitigado
permite a los usuarios asignar prioridades a las varias tareas de inspeccin/evaluacin. El nivel
del riego inmitigable debera ser evaluado para evaluar la urgencia por realizar la inspeccin.
3.5.3.
Otra Administracin del Riesgo
Es reconocido que algunos riesgos no pueden ser adecuadamente administrables por inspeccin
exclusivamente. Ejemplos en donde la inspeccin puede no ser suficiente para administrar
riesgos a los niveles aceptables son:
a. Equipo cercano al retiro.

b. Mecanismos de Falla (tales como fractura frgil, fatiga) donde la anulacin de falla depende
principalmente de operar dentro de un entorno definido de presin/temperatura.
c. Riesgos dominados por la Consecuencia.
En tales casos, acciones de mitigacin sin inspeccin (tales como los equipos reparados,
reemplazo o actualizacin, rediseo o mantenimiento estricto del control de las condiciones de
operacin) pueden ser las nicas medidas apropiadas que pueden tomarse para reducir riesgo a
los niveles aceptables. Referirse a la Seccin 13 para mtodos de mitigacin de riesgo en lugar
de la inspeccin.
3.6. Relacin entre la IBR y otra iniciativa basada en riesgo e iniciativas de seguridad
La metodologa de inspeccin basada en riesgo tiene la intencin de complementar otras
iniciativas basadas en riesgo y en la seguridad. La salida de varias de stas iniciativas pueden
proporcionar la entrada del objetivo de la IBR, y la salida de la IBR puede ser usada para mejorar
la seguridad y las iniciativas basadas en riesgo que ya son implementadas por las
organizaciones. Ejemplos de algunas iniciativas son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Programas de Procesos de Administracin de la Seguridad (PAS) de la OSHA.

Programas de Administracin del riesgo de la EPA.
Cuidado Responsable de la ACC.
Publicaciones de la evaluacin del riesgo por la ASME.
Tcnicas de evaluacin del riesgo por la CCPS.
Mantenimiento centrado de la Confiabilidad.
Anlisis de Procesos Peligrosos.
Seveso 2 directiva en Europa.
La relacin entre la IBR y varias iniciativas son descritas en los ejemplos siguientes:
3.6.1.
Anlisis de Procesos Peligrosos
Un Anlisis de Procesos Peligrosos (Riesgosos) (APP) usa una finalidad sistematizada para
identificar y analizar riesgos en una unidad de proceso. El estudio de la IBR puede incluir una
revisin de la salida de cualquiera APP que sido dirigida a la unidad que est siendo evaluada.
18
Los Riesgos Peligros identificados en el APP pueden estar especficamente direccionados a los
anlisis de la IBR.
Los Peligros potenciales identificados en un APP afectarn a menudo la probabilidad del lado de
la falla en la ecuacin de riesgo. El peligro puede resultar de una serie de eventos que podran
causar un proceso inesperado, o este podra ser el resultado del diseo del proceso o
deficiencias en la instrumentacin. En cualquier caso, el peligro puede aumentar la probabilidad
de falla, en el caso que el procedimiento de IBR debera reflejar lo mismo.
Algunos Peligros identificados podran afectar el lado de la consecuencia en la ecuacin de
riesgo. Por ejemplo, la falla potencial de un la vlvula con aislamiento podra aumentar el
inventario de material disponible para liberar el evento de una falla. El clculo de la
consecuencia en el procedimiento de la IBR puede ser modificado para reflejar este peligro
agregado.
Igualmente, los resultados de una evaluacin de IBR pueden significativamente refuerce el valor
global de un APP.
3.6.2.
Administracin de Seguridad en el Proceso
Un sistema fuerte en una administracin de Seguridad en el Proceso puede significativamente

reducir niveles de riesgo en una planta de proceso (referirse a OSHA 29 CFR 1910.119 o API RP
750). La IBR puede incluir metodologas para evaluar la efectividad de los sistemas de
administracin en el mantenimiento de la integridad mecnica. Los resultados de la evaluacin
de tales sistemas de administracin son factorizados dentro de la determinacin del riesgo.
Algunas de las caractersticas de un buen programa de la ASP proporcionan la entrada para un
estudio de la IBR. Se requiere de datos extensivos del equipo y el proceso en el anlisis de IBR,
y la salida del APP y de los reportes de investigacin de incidentes incrementa la validez del
estudio. A su vez, el programa de IBR puede mejorar el aspecto de integridad mecnica del
programa del APP. Un programa eficaz del APP incluye un programa de inspeccin del equipo
bien estructurado. El sistema de la IBR mejorar el enfoque del plan de la inspeccin, resultando
un programa de APP fortalecido.
Operando con un programa de inspeccin comprensivo deberan reducirse los riesgos por
liberaciones de una instalacin y deberan proporcionar beneficios obedeciendo iniciativas
relacionadas a la seguridad.
3.6.3.
Confiabilidad del equipo
Los programas de confiabilidad de equipos pueden proporcionar la entrada de porciones del

anlisis de probabilidad de un programa de IBR. Especficamente, pueden usarse archivos de
confiabilidad para desarrollar probabilidades de fallas en equipos y frecuencias de fugas. La
confiabilidad del equipo es especialmente importante si las fugas pueden causarse por fallas
secundarias, tales como prdida de utilidades. Las metas de la confiabilidad, tales como
Mantenimiento Centrado de la Confiabilidad (MCC), pueden ser ligadas con la IBR, produciendo
un programa integrado para reducir tiempo muerto en una unidad de operacin.
3.7. Relacin con requisitos jurisdiccionales
Los cdigos y requisitos legales varan de una jurisdiccin a otra. En algunos casos, el mandato
de requisitos jurisdiccional son acciones especficas como el tipo de inspecciones e intervalos
entre inspecciones. En jurisdicciones que permiten la aplicacin de Cdigos y Estndares de
Inspeccin de API, la IBR debera ser un mtodo aceptable para seleccionar planes de
inspeccin. Es recomendado que todos los usuarios revisen sus cdigos jurisdiccionales y
requisitos legales para la aceptabilidad del uso de planes de inspeccin apropiados por la IBR.
4. Planeacin de la Evaluacin de la IBR
4.1. Comenzando
19
Esta seccin ayuda al usuario a determinar el alcance y las prioridades para una evaluacin de la
IBR. La supervisin es hecha para enfocarse al objetivo. Fronteras en la frontera son
identificadas para determinar lo que es vital para incluirse en la evaluacin. La organizacin en
el proceso para la alineacin de prioridades, supervisando riesgos, e identificando fronteras que
mejoran la eficiencia y efectividad de dirigir la evaluacin y sus resultados finales en la
administracin del riesgo.
Una evaluacin de la IBR es un proceso basado en equipos. Al inicio del ejercicio, es importante
definir:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
Por qu la evaluacin se est haciendo.

Cmo la evaluacin de la IBR se llevar a cabo.
Qu conocimiento y habilidades son requeridas para la evaluacin.
Quin est en el equipo de la IBR.
Cules son sus roles en el proceso de la IBR.
Quin es el responsable y quin participara para cada una de las acciones.
Que instalaciones, recursos, y componentes sern incluidos.
Qu datos van a ser usados en la evaluacin.
Qu cdigos y normas son aplicables.
Cuando la evaluacin estar completa.
Por cunto tiempo la evaluacin surtir efecto y cuando ser actualizada.
Cmo sern usados los resultados.
4.2. Estableciendo objetivos y metas de la evaluacin de la IBR

Una evaluacin de la IBR debera ser emprendida con objetivos claros y metas las cuales son
completamente comprendidas por todos los miembros del equipo que compone la IBR y por el
administrador.
4.2.1.
Entendiendo los Riesgos
Un objetivo de la evaluacin de IBR puede ser para entender mejor los riesgos involucrados en el
funcionamiento de una planta o unidad de proceso y para entender los efectos de esa
inspeccin, el mantenimiento y acciones de mitigacin que tienen los riesgos.
De la comprensin de riesgos, un programa de inspeccin puede ser diseado para optimizar el
uso de la inspeccin y de las fuentes de mantenimiento en la planta.
4.2.2.
Definicin del Criterio de Riesgo
Una evaluacin de la IBR determinar el riesgo asociado con los componentes evaluados. El
administrador y el equipo de la IBR pueden desear juzgar si la componente individual del equipo
y los riesgos acumulados son aceptables. El establecimiento de criterios de riesgo para la
aceptacin de un juicio basado en riesgo podra ser un objetivo de la evaluacin de la IBR si tal
criterio no existe an dentro de la compaa del usuario.
4.2.3.
Administracin de Riesgos
Cuando los riesgos son identificados, las acciones de la inspeccin y/o otra mitigacin que tiene
un efecto positivo en la reduccin del riesgo para que un nivel aceptable pueda ser tomado.
Estas acciones pueden ser significativamente diferente de las acciones de la inspeccin
emprendidas durante un estatutario o tipo de certificacin de un programa de inspeccin. Los
resultados de la administracin y de la reduccin del riesgo son mejorados confiablemente,
evitando prdidas en el contenido, y evitar prdidas comerciales.
4.2.4.
Reduccin de Costos
La inspeccin para la reduccin de costos normalmente no es el objetivo primario de una

evaluacin de la IBR, pero frecuentemente afecta un lado de la optimizacin. Cuando el
programa de la inspeccin es optimizado basado en una comprensin de riesgo, uno o ms de
los siguientes beneficios pueden ser utilizados para reducir el costo.
20
a. Las actividades de inspeccin no efectivas, innecesarias o inapropiadas pueden eliminarse.

b. La Inspeccin de componentes de bajo riesgo pueden ser eliminadas o reducidas.
c. Los mtodos de inspeccin en lnea o no invasivos (operables) pueden ser substituidos por
mtodos invasivos (no operables) que requieren que el equipo este apagado.
d. Inspecciones infrecuentes ms efectivas que pueden ser sustituidas por inspecciones
frecuentes menos efectivas.
4.2.5.
Conociendo la Seguridad y los requerimientos de la Administracin Ambiental
La administracin de los riesgos la evaluacin de la IBR pueden ser tiles en la implementacin

de un programa de inspeccin efectiva que est dentro de la formacin de la seguridad y de los
requerimientos ambientales. La IBR enfoca los esfuerzos en reas donde existen los riesgos
ms grandes. La IBR proporciona un mtodo sistemtico para guiar a un usuario en la seleccin
de componentes de equipo que se van a incluir y la frecuencia, alcance, y magnitud de
actividades que van a ser conducidas para encontrar la funcionabilidad de los objetivos.
4.2.6.
Alternativas Separadas de Mitigacin
La evaluacin de la IBR puede identificar riesgos que pueden ser administrados por acciones que
excepto por inspeccin. Algunas de estas acciones de mitigacin pueden incluir pero no pueden
limitarse a:
a. La Modificacin del proceso para eliminar condiciones que conducen al riesgo.
b. La Modificacin de procedimientos de operacin para evitar situaciones que conduzcan al
riesgo.
c. Tratamiento Qumico del proceso para reducir razones/susceptibilidades de deterioro.
d. Cambio metalrgico de componentes para reducir la PDF.
e. Remocin de aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin bajo
aislamiento.
f. Reducir inventarios para minimizar la Consecuencia de Falla (CDF).
g. Seguridad actualizada o sistemas de deteccin.
h. Cambiar fluidos por menos fluidos flamables o txicos.
Los datos dentro de la evaluacin de la IBR pueden ser tiles en determinar la ptima estrategia
econmica para reducir el riesgo. La estrategia puede ser diferente en momentos diferentes en
la vida del ciclo de una planta. Por ejemplo, es normalmente ms barato modificar el proceso o
cambio metalrgico cuando una planta est siendo diseado que cuando est operando.
4.2.7.
Evaluacin de Riesgo en un Nuevo Proyecto
Una evaluacin de la IBR hecha a nuevos equipos o a un nuevo proyecto, mientras este en la
etapa de diseo, puede dar como resultado una informacin importante en riesgos potenciales.
Esto puede permitir a los riesgos ser minimizados por diseo, antes de la instalacin actual.
4.2.8.
Instalaciones que Acaban con las Estrategias de Vida
Las instalaciones que se aproximan a su fin ya sea econmico o de servicio son un caso especial
en donde la aplicacin de la IBR pueda ser muy til. La vida final para el caso de una planta en
operacin es la ganancia del mximo beneficio econmico remanente mediante una evaluacin
sin el personal indebido, riesgo ambiental o riesgo financiero.
El fin de una estrategia de vida enfoca los esfuerzos de la inspeccin directamente en reas de
alto riesgo donde las inspecciones proporcionarn una reduccin del riesgo durante la vida
remanente de la planta. Las actividades de inspeccin que no impactan al riesgo durante la vida
remanente normalmente son eliminadas o reducidas.
La estrategia final de vida en una IBR puede ser asociada con evaluaciones de idneas para un
servicio de componentes daadas usando mtodos descritos en el API RP 579.
21
Es importante volver a visitar la evaluacin de la IBR si la vida remanente de la planta es

aumentada despus de que la estrategia de vida remanente has dio desarrollada e
implementada.
4.3. Supervisin inicial
4.3.1.
Establecer Fronteras Fsicas de una evaluacin de la IBR
Las fronteras para evaluaciones fsicas incluidas en la evaluacin son establecidas

consecuentemente con los objetivos globales. El nivel de datos que va a ser revisado y las
fuentes disponibles para acompaar los objetivos directamente impactan la magnitud de las
evaluaciones fsicas que van a ser evaluadas. El proceso de supervisin es importante en
centrar el enfoque de las evaluaciones fsicas ms importantes en ese tiempo y que los recursos
sean efectivamente aplicados.
El alcance de una evaluacin en la IBR puede variar en una refinera completa o planta y de un
solo componente dentro de una simple pieza del equipo. Tpicamente, la IBR es hecha en piezas
mltiples de un equipo (por ejemplo, una unidad completa en el proceso) en lugar de en un solo
componente.
4.3.2.
Supervisin de las Instalaciones
En el nivel de la instalacin, la IBR puede ser aplicada a todos los tipos de plantas incluyendo
pero no limitando a:
a. Instalaciones de Produccin de Gas y Aceite.
b. Procesamiento del Gas y del Aceite y terminales de transporte.
c. Refineras.
d. Plantas Petroqumicas y Qumicas.
e. Tuberas y estaciones de tuberas.
f. Plantas de Gas Natural. (LNG)
Las supervisiones en los niveles de la instalacin pueden ser hechas por una evaluacin
cualitativa de la IBR. La supervisin del nivel de la instalacin tambin podra ser hecho por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Evaluacin o valor del producto.

Historia de problemas/fallas en cada instalacin.
Instalaciones con APS/sin APS.
Edad de las instalaciones.
Proximidad al pblico.
Proximidad a reas sensibles ambientalmente.
Ejemplos de preguntas claves para contestar el nivel de la instalacin es:

1. Est la instalacin localizada en una jurisdiccin regulatoria que aceptar modificaciones en
intervalos estatutarios de basado en la IBR?
2. Invertir la Administracin de la instalacin en los recursos necesario para lograr los
beneficios de la IBR?
3. Tiene la instalacin suficientes recursos y experiencia para dirigir la evaluacin de la IBR?
4.3.3.
Supervisin de Unidades de Proceso
Si el alcance de la evaluacin en la IBR es una instalacin con unidades mltiples, entonces el

primer paso en la aplicacin de la IBR es la supervisin de las unidades completas del proceso
para clasificar el riesgo relativo. Supervisin de puntos fuera de las reas que son ms alto en
prioridad y sugieren qu las unidades de proceso empiecen con ellas. Tambin stas
proporcionan una visin sobre el nivel de evaluacin que puede ser requerido por los sistemas de
operacin y componentes del equipo en las varias unidades.
Las prioridades pueden ser asignadas basndose de lo siguiente:
a. Riesgo Relativo de las unidades de proceso.
b. Impacto econmico Relativo de las unidades de proceso.
22
c.
d.
e.
f.
CDF Relativa de las unidades de proceso.

Confiabilidad Relativa de las unidades de proceso.
Horarios de Retorno.
Experiencia con unidades de proceso similares.
Ejemplos de preguntas claves para contestar en el nivel de la unidad de proceso son similares a
las preguntas en el nivel de instalacin:
1. Tiene la unidad de proceso un impacto significante en la operacin de la instalacin?
2. Existen riesgos significantes involucrados en la operacin de la unidad de proceso y podra
el efecto de reduccin de riesgo ser medido?
3. Ven los operadores de la unidad de proceso que algn beneficio puede ser ganado a travs
de la aplicacin de la IBR?
4. Tiene la unidad de proceso recursos suficientes y la experiencia disponible para dirigir la
evaluacin de la IBR?
4.3.4.
Sistemas dentro de la Supervisin de Unidades de Proceso
A menudo es ventajoso agrupar equipos dentro de una unidad de proceso en sistemas o

circuitos en donde las condiciones ambientales comunes existen basado en proceso qumicos,
presin y temperatura, metalurgia, diseo de equipos e historia de operacin. Dividiendo una
unidad de proceso en sistemas, el equipo puede ser supervisado ahorrando tiempo comparado
como si se tratara cada pieza del equipo por separado.
Una prctica comn utiliza diagramas de flujo o diagramas de flujo de proceso para la unidad
para identificar los sistemas.
Informacin sobre metalurgia, condiciones del proceso,
mecanismos de deterioro crebles, y problemas histricos pueden ser identificados para cada
sistema.
Cuando una unidad de proceso es identificada por una evaluacin de la IBR y la optimizacin
global es la meta, normalmente lo mejor es incluir todos los sistemas dentro de la unidad.
Consideraciones prcticas tales como la disponibilidad del recurso puede requerir que la
evaluacin de la IBR este limitada a uno o ms sistemas dentro de la unidad. La seleccin de
sistemas puede basarse en:
a.
b.
c.
d.
Riesgo Relativo de los sistemas.

CDF Relativa del sistema.
Confiabilidad Relativa de sistemas.
Beneficio esperado para la aplicacin de la IBR a un sistema.
4.3.5.
Supervisin de Artculos de equipo
En la mayora de las plantas, un porcentaje grande del riesgo total en la unidad estar
concentrado en un porcentaje relativamente pequeo de las componentes del equipo. Estas
componentes de alto-riesgo potencial deberan recibir una mayor atencin en la evaluacin de
riesgo. La supervisin de las componentes de un equipo a menudo es llevada a cabo para
identificar las componentes de alto riesgo e investigar con ms detalle la evaluacin de riesgo.
Una evaluacin de IBR puede aplicarse a todos los equipos sometidos a presin tales como:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
Tuberas.
Recipientes a Presin.
Reactores.
Intercambiadores de Calor.
Hornos.
Tanques.
Bombas (presin en la frontera).
Compresores (presin en la frontera).
Dispositivos de relevo de Presin.
Vlvulas de control (presin en la frontera).
23
La seleccin de tipo de equipos va a ser incluido en base al cumplimiento de los objetivos

discutidos en 4.2. Los siguientes artculos puede ser considerados en la supervisin de los
equipos que sern incluidos:
1. Estar comprometida la integridad del equipo de seguridad por los mecanismos de
deterioro?
2. Cules tipos de equipo han tenido los problemas mayores en su confiabilidad?
3. Qu piezas del equipo tienen las CDF ms altas si hay una falla en la frontera debido a la
presin?
4. Qu piezas del equipo estn sujetas a la mayora de deterioros que pudieran afectar las
fronteras del contenido debido a la presin?
5. Qu piezas del equipo tienen los mrgenes de seguridad de diseo ms bajos y/o los
permisibles por corrosin ms bajos que pueden afectar las consideraciones en la frontera
debido a la presin sobre el contenido?
4.3.6.
Utilidades, Emergencia y Sistemas Fuera del Plano
Con o sin utilidades, los sistemas de emergencia y sistemas de fuera del plano deberan estar
incluidos dependiendo de los planes de uso de la IBR y de los requerimientos de inspeccin de la
instalacin. Las posibles razones para la incluir las situaciones fuera del plano y de las utilidades
son:
a. La evaluacin de la IBR est siendo hecha por una optimizacin global de los recursos de
inspeccin y recursos ambientales y CDF comerciales estn incluidas.
b. Hay un problema especfico de la confiabilidad especfico en un sistema de utilidad. Un
ejemplo podra ser un sistema de agua de enfriamiento con problemas de corrosin y
problemas indeseables. Un acercamiento de la IBR podra ayudar en el desarrollo de
combinaciones ms efectivas de la inspeccin, mitigacin, monitoreo y tratamiento para la
instalacin completa.
c. La confiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo mayor del anlisis de la IBR.
Cuando los sistemas de emergencia (por ejemplo, sistemas de seal luminosa, emergencia,
sistemas de apagado) son incluidos en la evaluacin de la IBR, sus condiciones de servicio
durante los funcionamientos rutinarios y el cumplimiento de sus ciclos deberan ser considerados.
4.4. Establecer fronteras de operacin
Similar a las fronteras fsicas, las fronteras de operacin para el estudio de la IBR se establecen
consistentemente con los objetivos del estudio, nivel de datos que van a ser revisados y
retroalimentados. El propsito para establecer fronteras operacionales es para identificar
parmetros claves en el proceso que pueden impactar el deterioro. La evaluacin de la IBR
normalmente incluye la revisin de las PDF y de las CDF para condiciones de operacin
normales. Las condiciones de apagado y arranque adems de las de emergencia y la de
condiciones no rutinarias tambin deben ser revisadas por sus efectos potenciales en la PDF y
en la CDF.
Las condiciones de operacin, incluyendo cualquier anlisis de sensibilidad, usado para la
evaluacin de la IBR debera ser registrado como los lmites de operacin para la evaluacin.
La operacin dentro de las fronteras es crtico para la validez del estudio de la IBR as como para
las buenas prcticas de operacin. Puede ser que valga la pena supervisar parmetros claves
en el proceso para determinar si se mantienen funcionando dentro de las fronteras.
4.4.1.
Arranque y Paro
Las condiciones del proceso durante el arranque y el paro pueden tener un efecto significativo en
el riesgo de una planta sobre todo cuando ellas son ms severas (probablemente la causa
acelerada del deterioro) que las condiciones normales. Un buen ejemplo es el agrietamiento por
esfuerzo corrosin debido al cido politnico. La PDF para las plantas susceptibles es
controlada por si las medidas de mitigacin son aplicadas durante los procedimientos de cierre
24
del proceso. El arranque de lneas a menudo son incluidas dentro del sistema de tuberas del
proceso y sus condiciones de servicio el arranque y el funcionamiento subsecuente de operacin
debera ser considerado.
4.4.2.
Operacin Normal, Operaciones Inesperadas y Operaciones Cclicas
Las condiciones de operacin normales pueden ser ms fcilmente proporcionadas si existe un

modelo de flujo de proceso o un balance de masa disponible para la planta o unidad de proceso.
Sin embargo, las condiciones de operacin normales encontradas en los documentos deberan
ser verificadas cuando no es raro encontrar discrepancias que pudieran impactar los resultados
de la IBR substancialmente. Los siguientes datos deberan ser proporcionados:
a. Presin y temperatura de operacin incluyendo rangos de variacin.
b. Composicin del fluido en el Proceso incluyendo la variacin con los rangos de alimentacin
del contenido.
c. Razones de flujo incluyendo rangos de variacin.
d. Presencia de humedad u otras especies de contaminantes.
Los cambios en el proceso, tales como presin, temperatura o composicin del fluido, resultados
de una unidad anormal o condiciones indeseables deberan ser considerados en la evaluacin de
la IBR.
Los sistemas con operaciones cclicas, tales como sistemas de reactores de regeneracin,
deberan considerar el rango cclico completo de condiciones. Las condiciones cclicas podran
impactar la probabilidad de falla debida a algunos mecanismos de deterioro (por ejemplo, fatiga,
fatiga trmica, corrosin bajo aislamiento).
4.4.3.
Periodo del Tiempo de Operacin
Las longitudes de carrera de la unidad de los proceso seleccionados equipo/unidad es un lmite

importante a considerar. La evaluacin de la IBR puede incluir la vida operacional completa, o
puede ser para un periodo seleccionado. Por ejemplo, las unidades de proceso son de vez en
cuando apagadas para actividades de mantenimiento y longitud de carrera asociada con la
condicin del equipo en la unidad. Un anlisis de IBR puede enfocarse en el periodo actual de
carrera o puede incluir el perodo actual y el prximo perodo de carrera proyectado. El periodo
de tiempo tambin puede influir en los tipos de decisiones y planes de la inspeccin que resulten
del estudio, tales como la inspeccin, reemplazo, reparacin y operacin, y as sucesivamente.
Las proyecciones futuras operacionales son tambin importantes como parte de la base para el
perodo de tiempo de operacin.
4.5. Seleccionando un tipo de evaluacin de la IBR
La seleccin del tipo de evaluacin de la IBR ser dependiente de una variedad de factores, tales
como:
a. Es la evaluacin en una instalacin, unidad del proceso, sistema, componente del equipo o
nivel de la componente.
b. Objetivo de la evaluacin
c. Disponibilidad y calidad de datos.
d. Recursos disponibles.
e. Riesgos percibidos o riesgos previamente evaluados.
f. Restricciones de tiempo.
Una estrategia debera ser desarrollada, para combinarla con el tipo de evaluacin que es
esperado o con el riesgo evaluado. Por ejemplo, las unidades de proceso que se esperan
tengan los riesgo ms bajos slo pueden requerir mtodos simples, bastante conservadores para
acompaar adecuadamente los objetivos de la IBR. Considerando que, las unidades del proceso
que tengan un riesgo esperado ms alto puede requerir mtodos ms detallados. Otro ejemplo
podra ser para evaluar todas las componentes del equipo cualitativamente en una unidad del
proceso y entonces evaluar las componentes de riesgos ms altos identificados ms
cuantitativamente.
25
4.6. Recursos estimados y tiempo requerido

Los recursos y tiempo requeridos para llevar a cabo una evaluacin de la IBR variar muy
ampliamente entre las organizaciones dependientes de un nmero de factores incluyendo:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Implementacin de estategia/planes.
Conocimiento y entrenamiento de los implementadores.
Disponibilidad y calidad de datos necesarios e informacin.
Disponibilidad y costos de los recursos necesarios para la implementacin.
Cantidad de equipo incluido en cada nivel del anlisis de la IBR.
Grado de complejidad del anlisis de IBR seleccionado.
Grado de exactitud requerido.
La estimacin del alcance y costo involucrados en una evaluacin completa de la IBR puede
incluir a lo siguiente:
1. Nmero de instalaciones, unidades, componentes del equipo, y componentes que van a ser
evaluadas.
2. Tiempo y requeridos para recoger datos para las componentes que van a ser evaluadas.
3. Tiempo de entrenamiento para los implementadores.
4. Tiempo y recursos requeridos por la evaluacin de la IBR de los datos y de la informacin.
5. Tiempo y recursos para valorar los resultados de la evaluacin de la IBR e inspecciones
desarrolladas, mantenimiento, y planes de mitigacin.
5. Coleccin de datos e informacin para las evaluaciones de inspecciones basadas en
riesgo (IBR).
5.1. Datos necesarios en la inspeccin basada en riesgo
Un estudio de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), puede ser usado de forma cualitativa, semi
cuantitativa y cuantitativa. La diferencia fundamental entre estas formas de evaluacin es la
cantidad y el detalle de entrada, clculos y salidas.
Para cada forma del IBR, es importante documentar todas las bases para el estudio y
suposiciones iniciales y aplicarlas consistentemente. Cualquier desviacin de lo preescrito en los
estndares deberan estar bien documentadas. La documentacin de un equipo nico y los
identificadores de la tubera es un buen punto inicial para cualquier nivel de estudio. El equipo
debera tambin corresponder a un grupo nico o localizacin tales como un proceso particular
en un sitio particular de la planta.
Los datos tpicos necesarios para un anlisis de IBR pueden incluirse pero no estn limitados a:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
Tipo de equipo
Materiales de construccin
Inspeccin, reparacin y reemplazo de registros
Composiciones del fluido en el proceso
Inventario del fluido
Condiciones de operacin
Sistemas de seguridad
Sistemas de deteccin
Mecanismos de deterioro, tazas y severidad
Densidad de personal
Recubrimiento, revestimientos y datos del aislante
Costos de interrupcin de negocios
Costos de los reemplazos de equipos
Costos de la remedicin ambiental
5.1.1.
IBR cualitativa
El alcance cualitativo tpicamente no requiere de todos los datos mencionados en el punto

anterior. No obstante, las componentes requeridas solamente necesitan ser categorizadas
26
dentro de un rango amplio o clasificado contra un punto de referencia. Es importante establecer

un conjunto de reglas para asegurar la consistencia en la categorizacin o clasificacin.
Generalmente, un anlisis cualitativo usando un amplio rango requiere un nivel ms elevado de
juicio, habilidad y entendimiento del usuario que el alcance cuantitativo. Los rangos y el resumen
de los campos puede evaluar circunstancias con una amplia variedad en las condiciones
requiriendo que el usuario tener cuidado de considerar el impacto de entrada de los resultados
de riesgos. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante tener personas reconocibles y
habilidosas para desarrollar los anlisis cualitativos de la IBR.
5.1.2.
IBR cuantitativa
El anlisis de riego cualitativo usa modelo lgico representando una combinacin de modelos de
eventos que pudieran resultar en accidentes severos y modelos fsicos representando la
progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso al ambiente. Los modelos son
evaluados probabilsticamente para proporcionar las perspicacias tanto cualitativa como
cuantitativamente cercano al nivel de riesgo y para identificar el diseo, sitio, o caractersticas
operacionales que son las ms importantes para el riesgo. Por tanto, se necesita de una
informacin ms detallada y de datos para las IBR cuantitativas para proporcionar la entrada de
los modelos.
5.1.3.
IBR semi cuantitativa
Los anlisis semi cuantitativos requieren tpicamente los mismos datos que el anlisis
cuantitativos pero generalmente no tan detallados. Por ejemplo, los volmenes del fluido pueden
ser estimados. Sin embargo, la precisin de los anlisis puede ser menor, el tiempo requerido
para la adquisicin de datos y el anlisis ser menor tambin.
5.1.4.
Calidad de datos
La calidad de los datos tiene una relacin directa a la exactitud relativa de los anlisis de IBR.
No obstante los requerimientos de los datos son muy diferentes para los varios tipos de anlisis
de IBR, la calidad de los datos de entrada es igualmente importante. Esto es benfico para la
integridad de los anlisis de IBR para asegurar que los datos estn a la fecha y validados por las
personas reconocidas.
Como es verdad en cualquier programa de inspeccin, la validacin de los datos es esencial por
un nmero de razones. Entre las razones estn los dibujos de salida y documentaciones, errores
de inspeccin, errores de oficina, y la exactitud en los equipos de medicin. Otra fuente potencial
de error en el anlisis es la suposicin en la historia del equipo. Por ejemplo, si la inspeccin
bsica en la lnea no fuera realizada o documentada, el espesor nominal puede ser usado por el
espesor original. Esta suposicin puede significativamente impactar la razn de corrosin
calculada futura en la vida de los equipos. El efecto puede estar enmascarando una alta razn
de corrosin o inflar una razn de corrosin baja. Una situacin similar existe cuando la vida
remanente de una pieza en el equipo con una razn de corrosin baja requiere inspecciones con
ms frecuentemente. El error en la medicin puede ser el resultado en la razn de corrosin
calculada aparentemente artificial alta o baja.
Esta validacin da paso a los esfuerzos necesitando de un erudito individual que compare los
datos de las inspecciones que van a esperarse durante el mecanismo de deterioro y las razones
de corrosin. Esta persona puede tambin comparar los resultados con las medidas previas en
cada sistema, sistemas similares en el sitio o dentro de la compaa o datos publicados. La
estadstica puede ser til en esta revisin. Esta revisin debera tambin tener un factor en
cualquier cambio o alteraciones en el proceso.
5.2. Cdigos y estndares nacionales e internacionales
En las etapas de coleccin de datos, una evaluacin de qu cdigos y estndares deben estar
presentes, o en uso durante el diseo del equipo, generalmente son necesarios. La cantidad y el
27
tipo de cdigos y estndares usados para una instalacin pueden tener un significativo impacto
en los resultados de la IBR.
5.3. Fuentes de informacin y datos especficos en sitio
La informacin para la IBR puede ser encontrada en muchos lugares dentro de la instalacin. Es
importantes esforzarse para que la precisin de los datos debera corresponder a la complejidad
del mtodo usado de la IBR. El equipo o el individuo deberan entender la sensibilidad de los
datos necesitados para el programa antes de reunir cualquier dato. Esto puede ser desventajoso
para combinar los datos reunidos de la IBR con otros datos reunidos en anlisis de riesgo/peligro
(por ejemplo; PHA, QRA) porque muchos de los datos pueden sobre empalmarse.
Las fuentes potenciales especficas de informacin se incluyen pero no estn limitadas a:
a. Registros de diseo y construccin/dibujos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
P&Ids (isomtricos), PFDs (Dibujos de Procesos), MFDs (Dibujos de fabricacin), etc.

Dibujos isomtricos de la tubera
Hojas de especificacin de ingeniera
Registros de los materiales de construccin
Registros de construccin QA/QC
Cdigos y estndares usados
Sistemas de Instrumentos de proteccin
Deteccin de fuga y sistemas de monitoreo
Sistemas de aislamientos
Registros de inventario
Sistemas de emergencia de despresurizacin y sistemas de relevo
Sistemas de seguridad
Sistemas a prueba de fuego y sistemas a prueba de incendios
planos de diseo
b. Registros de inspeccin
1.
2.
3.
4.
5.
c.
Horarios y frecuencias
Cantidad y tipos de inspeccin
Reparaciones y modificaciones
Registros de PMI
Resultados de la inspeccin
Datos del proceso

1. Anlisis de la composicin del fluido incluyendo contaminantes o rastro de las
componentes.
2. Datos de los sistemas de control distribuidos.
3. Procedimientos de Operacin
4. Procedimientos de paro y arranque
5. Procedimientos de emergencia
6. Lgicas de Operacin y registros del proceso
7. PSM (Administracin de la Seguridad durante el Proceso), PHA (Anlisis del Proceso de
Riesgo), RCM y datos de QRA o informes.
d. Registros de Administracin del cambio (ADC)

e. Datos e informacin fuera de sitio-si la consecuencia puede afectar las reas fuera de sitio.
f. Datos de falla
1.
2.
3.
4.
5.
Datos genricos de la frecuencia de falla-industria o interna

Datos de falla Industrial especficos
Datos especficos de falla en plantas y equipos
Registros de confiabilidad y registros de condiciones de monitoreo
Datos de fuga.
28
g. Condiciones del sitio

1. Registros de clima/tiempo
2. Registros de actividades ssmicas
h. Costos de reemplazo del equipo
1. Registros del costo del proyecto
2. Bases de datos industriales
i.
Datos de peligro
1.
2.
3.
4.
j.
Estudios de PSM.
Estudios de PHA.
Estudios de QRA.
Otro sitio especfico de riesgo o estudios de peligro.
Investigacin de incidentes.
6. Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla

6.1. Introduccin
La Identificacin de los mecanismos apropiados de deterioro, susceptibles y modos de falla para
todo el equipo incluido en un estudio de IBR es esencial para la calidad y la efectividad de la
evaluacin de la IBR. Un especialista en Metalurgia o en corrosin deberan ser consultados para
definir los mecanismos de deterioro en el equipo, susceptiblemente y en modos de falla
potencial. Los datos usados y las suposiciones hechas deberan estar bien documentadas. Las
condiciones del proceso (normal y disgustado) as como los cambios del proceso anticipados
deberan ser consideradas en la evaluacin. Los mecanismos de deterioro, razones y
susceptibilidades son las entradas primarias en la probabilidad de la evaluacin de la falla. El
modo de falla es una clave de entrada importante para determinar la consecuencia de falla
excepto en un anlisis cuando el peor de los casos este presente, suponiendo una liberacin
total de las componentes inventariadas, sea usada.
6.2. Falla y modos de falla para la inspeccin basada en riesgo
El trmino falla puede definirse como la terminacin de la habilidad para realizar una funcin
requerida. La IBR, como se describi en esta Prctica Recomendada, est interesada con un tipo
de falla, llamada prdida del contenido causada por el deterioro.
El trmino modo de falla se define como la manera de falla. Los modos de falla pueden ir desde
un agujero pequeo a una ruptura completa.
6.3. Mecanismos de deterioro
El mecanismo de deterioro es definido como el tipo de deterioro que podra llevar a una prdida
del contenido. Hay cuatro mecanismos de deterioro mayores observados en los procesos
industriales de los hidrocarburos y de la planta qumica:
a.
b.
c.
d.
Adelgazando (incluye interior y externo).

Agrietamiento por Esfuerzo corrosin.
Metalrgico y ambiental.
Mecnico.
Entender la operacin del equipo y la interaccin con el ambiente qumico y mecnico es la clave
para lograr identificar los mecanismos de deterioro. Por ejemplo, entendiendo que el
adelgazamiento localizado puede ser causado por el mtodo de inyeccin de flujo y la agitacin
es tan importante como conocer el mecanismo de corrosin. Los especialistas en proceso
pueden proporcionar una entrada til (como el espectro de condiciones del proceso, puntos de
inyeccin etc.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificacin de los
mecanismos de deterioro y razones.
29
El Apndice A proporciona tablas que describen el mecanismo de deterioro individual cubierto por
estas cuatro categoras, las variables importantes que conducen al deterioro, y a los ejemplos
tpicos en los procesos industriales de donde ellos pueden ocurrir. Estas tablas cubren la
mayora de los mecanismos de deterioro comunes. Otros tipos de deterioros y mecanismos
pueden ocurrir en la aplicacin especfica del proceso de hidrocarburos y del proceso qumicas;
sin embargo, stos son relativamente poco frecuentes.
6.3.1.
Adelgazamiento
El adelgazamiento incluye corrosin general, corrosin localizada, picaduras, y otros

mecanismos que causan prdida de material de las superficies interiores o externas. Los efectos
del adelgazamiento pueden ser determinados de la informacin siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
El espesor - ambos el original, el histrico y el espesor medido actual.

La edad de los Equipos - el nmero de aos en el servicio actual y si el servicio ha cambiado.
La Corrosin permisible el diseo permisible para el servicio actual.
Razn de Corrosin.
Presin de Operacin y temperatura.
Presin de Diseo.
Nmero y tipos de inspecciones.
6.3.2.
Agrietamiento por esfuerzo corrosin
El agrietamiento por esfuerzo corrosin (SCC) ocurre cuando el equipo est expuesto a
ambientes que conducen a ciertos mecanismos tales como agrietamiento custico, agrietamiento
por aminas, agrietamiento por esfuerzo en las sulfidas (SSC), el agrietamiento hidrgenoinducido (HIC), agrietamiento inducido por el esfuerzo orientado al hidrgeno-inducido (SOHIC),
agrietamiento de carbonatos, agrietamiento cido por el cido politinico (PTA), y agrietamiento
por cloruros (ClSCC). La literatura, opinin experta y la experiencia a menudo son necesarias
para establecer la susceptibilidad del equipo al agrietamiento por esfuerzo corrosin. La
susceptibilidad a menudo est diseada como alta, media, o baja basada en:
a.
b.
c.
d.
e.
El Material de construccin.
El Mecanismo y la susceptibilidad.
Temperatura y presin de operacin.
La Concentracin de procesos claves corrosivos tales como pH, cloruros, sulfuros, etc.
Variables de Fabricacin tales como tratamientos trmicos despus de la soldadura
La determinacin de susceptibilidad no slo debera considerar la susceptibilidad del

equipo/tubera para el agrietamiento (o probabilidad de una iniciacin de una grieta) sino tambin
la probabilidad del resultado una grieta en una fuga o ruptura.
6.3.3.
Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y ambientales
Las causas de fallas metalrgicas y ambientales son variadas pero tpicamente involucran a
alguna forma de deterioro en la propiedad mecnica y/o fsica del material debido a la exposicin
de los procesos ambientales.
Un ejemplo de esto es la temperatura elevada por el ataque de hidrgeno (HTHA). El HTHA
ocurre en el carbono y en los aceros de baja aleacin expuestos a altas presiones parciales del
hidrgeno a elevadas temperaturas. Histricamente, la resistencia de HTHA se ha podido
predecir en base a la experiencia industrial que se ha trazado en una serie de curvas para el
carbono y los aceros de baja aleacin mostrando la temperatura y el rgimen de presin parcial
del hidrgeno en el cual stos aceros han sido exitosamente usados sin deterioro debido a la
HTHA. Estas curvas, las cuales comnmente estn referidas a las curvas de Nelson, se
mantienen basadas en la experiencia industrial en API RP 941.
La consideracin para la susceptibilidad del equipo a HTHA est basada en:
a. El Material de construccin
b. Temperatura de Operacin
30
c. Presin parcial del Hidrgeno

d. Tiempo de Exposicin
Referirse al Apndice A para otros ejemplos de estos tipos de fallas y causas. En general, las
variables crticas para el deterioro estn en el material de construccin, proceso de operacin,
condiciones de arranque y paro (especialmente la temperatura) y el conocimiento del deterioro
ocasionado por esas condiciones.
6.3.4.
Mecnico
Similar a las fallas metalrgicas y ambientales, varios tipos y causas de deterioro mecnico son
posibles. Ejemplos y los tipos de falla resultantes pueden ser encontrados en el Apndice A. el
mecanismo de deterioro ms comn desde el punto de vista mecnico son la fatiga (mecnica,
trmica, y corrosin), ruptura esfuerzo/termofluencia, y cargas excesivas a tensin.
6.4. Otras fallas
EL IBR podra extenderse para incluir otras fallas de los contenidos. Ejemplos de otras fallas y
modos de falla son:
a.
b.
c.
d.
Falla del dispositivo de la presin de relevo conexiones, violaciones, sin-activacin.

Falla en el haz de tubos del intercambiador de calor fuga en los tubos, conexiones.
Falla en Bombas - falla en los sellos, falla en el motor, dao en las partes rotatorias.
Forros Internos en el agujero, desamarres.
7. Evaluando la Probabilidad de Falla

7.1. Introduccin al anlisis de probabilidad
El anlisis de probabilidad en un programa de IBR es realizado para estimar la probabilidad de
una consecuencia adversa especfica que resulta de una prdida del contenido que ocurre
debido a los mecanismos de deterioro. La probabilidad de que una consecuencia especfica
ocurrir es el producto de la probabilidad de falla (POF) y la probabilidad del escenario bajo
consideraciones asumiendo que la falla ha ocurrido. Esta seccin proporciona las guas
solamente para determinar la PDF.
La probabilidad del anlisis de falla debera dirigirse a todos los mecanismos de deterioro a los
que los equipos estudiados es susceptible. Ms all, debera dirigirse la situacin en donde el
equipo es susceptible a los mltiples mecanismos de deterioro (por ejemplo, adelgazamiento y
termo fluencia). El anlisis debera ser creble, repetible y bien documentado.
Debera notarse que los mecanismos de deterioro no son las nicas causas de prdida del
contenido. Otras causas de prdida del contenido podra incluir pero no podra estar limitado a:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
La actividad Ssmica.
Climas extremos.
Sobre presin debido a la falla del dispositivo de relevo de presin.
Error del Operador.
Substitucin Inadvertida de materiales de construccin.
Error de Diseo.
Sabotaje.
Estos y otras causas de la prdida del contenido pueden tener un impacto en la probabilidad de
falla y puede ser incluido en la probabilidad del anlisis de falla.
7.2. Unidades de medida en la probabilidad del anlisis de falla
La probabilidad de falla es tpicamente expresada en trminos de la frecuencia. La frecuencia es
expresada como un nmero de eventos que ocurren durante un horario especfico. Para el
anlisis de probabilidad, el horario se expresa tpicamente como un intervalo fijo (por ejemplo, un
ao) y la frecuencia se expresa como eventos por el intervalo (por ejemplo, 0.0002 fallas por
ao). El horario tambin puede ser expresado como una ocasin (por ejemplo, una longitud
31
corrida) y la frecuencia debera ser eventos por la ocasin (por ejemplo, 0.03 fallas por corrida).
Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de falla puede ser categorizada (por ejemplo, alto, el
medio y bajo, o 1 hasta 5). Sin embargo, incluso en este caso, es apropiado asociar un evento
de la frecuencia con cada categora de probabilidad para proporcionar guas individuales que son
responsables de determinar la probabilidad. Si esto se hace, el cambio de una categora a la
siguiente podra ser del orden de uno o ms magnitudes u otras demarcaciones apropiadas que
proporcionarn una adecuada discriminacin.
7.3. Tipos de anlisis de probabilidad
Los prrafos siguientes discuten acercamientos diferentes a para la determinacin de la
probabilidad. Para los propsitos de la discusin, estos acercamientos han sido categorizados
como "cualitativo" o "cuantitativo".
Sin embargo, debe reconocerse que "cualitativo" y
"cuantitativo" son los puntos finales de un continuo en lugar de los acercamientos distintivos (ver
la Figura 3). Las mejores evaluaciones de probabilidad usan una combinacin de los alcances
cualitativo y cuantitativo.
La metodologa usada para la evaluacin debera ser estructurada tal que un anlisis de
sensibilidad u otra forma puede ser usada para asegurar la realidad, aunque conservador, los
valores de la probabilidad son obtenidos.
7.3.1.
Probabilidad cualitativa del Anlisis de Falla
Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipo, los

materiales de construccin y las componentes corrosivas de los procesos. En base al
conocimiento de la historia de operacin, la inspeccin futura y los planes de mantenimiento y el
posible deterioro de los materiales, la probabilidad de falla puede evaluarse separadamente para
cada unidad, sistema, grupo de equipos o artculos individuales del equipo.
El juicio ingenieril es la base para esta valoracin. Una categora de la probabilidad de falla
entonces se puede asignar para cada unidad, sistema, grupo o componentes del equipo.
Dependiendo de la metodologa empleada, las categoras pueden describirse con palabras (tales
como alta, media o baja) o puede tener descripciones numricas (por decir 0.1 a 0.01 veces por
ao).
7.3.2.
Probabilidad cuantitativa del Anlisis de Falla
Hay varios acercamientos para un anlisis de probabilidad cuantitativa. Un ejemplo es tomar un

acercamiento probabilstico en donde se especifican datos de fallas o se usen soluciones de un
experto para calcular la probabilidad de falla. Estos datos de falla pueden ser obtenidos para
cada componente especfica del equipo en cuestin o en componentes similares del equipo.
Esta probabilidad puede expresarse como una distribucin en lugar de un solo valor
determinstico.
Otro acercamiento se usa cuando existen datos inexactos o insuficientes en las componentes
especficas de inters. En este caso, la industria general, datos de falla de compaas o de
fabricantes son usados. Una metodologa debera ser aplicada para evaluar la aplicabilidad de
estos datos generales. Como es apropiado, estos datos de falla deberan estar ajustados y
deben ser especfico al equipo que va a ser analizado aumentando o disminuyendo las
frecuencias de falla predecidas basadas en la informacin especfica del equipo.
De esta
manera, los datos de falla generales son usados para generar una frecuencia de falla ajustada
que es aplicada al equipo para una aplicacin especfica. Pueden hacerse tales modificaciones a
valores generales para cada componente del equipo para considerar el deterioro potencial que
puede ocurrir en el servicio particular y el tipo y la efectividad de inspeccin y/o supervisin
monitoreada. El personal reconocido debera hacer estas modificaciones con base al caso-porcaso.
7.4. Determinacin de la probabilidad de falla
Sin tener en cuenta si un anlisis cualitativo o un cuantitativo es ms usado, la probabilidad de
falla es determinada por dos consideraciones principales:
32
a. Los mecanismos y tazas de Deterioro de los materiales de construccin de las componentes,

son resultado de su ambiente de operacin (interno y externo).
b. La Efectividad del programa de inspeccin para identificar y supervisar los mecanismos de
deterioro para que el equipo pueda ser reparado o puede ser reemplazado si es que falla.
Analizando el efecto de deterioro en servicio y la inspeccin en la probabilidad de falla involucra
los pasos siguientes:
a. Identificar activa y de forma creble los mecanismos de deterioro que son razonablemente
esperados que ocurran durante el perodo de tiempo que est siendo considerado
(considerando condiciones normales e inesperadas).
b. Determinar la susceptibilidad de deterioro y las razones de deterioro.
c. Cuantificar la efectividad de la inspeccin pasada y del programa de mantenimiento y una
inspeccin futura propuesta y un programa de mantenimiento. Normalmente esto es
necesario para evaluar la probabilidad de falla considerando varias alternativas futuras de
inspeccin y de estrategias de mantenimiento, posiblemente incluyendo una estrategia "sin
inspeccin o sin mantenimiento".
d. Determinar la probabilidad que con la condicin actual, el deterioro contine en las razones
de predecida/esperada las cuales excedern las tolerancias de dao del equipo y resulte en
un falla. El modo de falla (por ejemplo, fugas pequeas, fugas grandes, ruptura del equipo)
tambin deberan ser determinados en base al mecanismo de deterioro. Esto puede ser
deseable en algunos casos para determinar la probabilidad de ms de un modo de falla y
combine los riesgos.
7.4.1.
Determinacin de la Susceptibilidad de Deterioro y Razones.
Las combinaciones de las condiciones del proceso y materiales de construccin para cada
componente del equipo deber ser evaluado para identificar mecanismos de deterioro activos y
crebles. Un mtodo de determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar las
componentes que tienen el mismo material construccin y son expuestos al mismo ambiente
interno y externo. Los resultados de la inspeccin de una componente pueden relacionarse a
otro equipo en el grupo.
Para muchos mecanismos de deterioro, la progresin en la razn de deterioro generalmente se
entiende y puede ser estimado para los equipos de las plantas de proceso. La razn de
deterioro puede ser expresado en trminos de la razn de corrosin por adelgazamiento o
mecanismos de susceptibilidad en donde la razn de deterioro es desconocida o no se puede
medir (tales como el agrietamiento por esfuerzo corrosin). La susceptibilidad a menudo es
diseada como alta, media o baja basadas a las condiciones ambientales y a la combinacin del
material construccin. Las variables de fabricacin e historia de reparacin tambin son
importantes.
La razn del deterioro en equipos especficos del proceso especfico a menudo no es conocida
con certeza. La habilidad para establecer la razn del deterioro con precisin es afectada por la
complejidad de equipo, tipo de mecanismo de deterioro, variaciones en el proceso y variaciones
metalrgicas, inaccesibilidad para la inspeccin, limitaciones de inspeccin y mtodos de prueba
y la experiencia del inspector.
Las fuentes de informacin de la razn de deterioro incluyen:
a.
b.
c.
d.
e.
Datos publicados.
Pruebas de Laboratorio.
Pruebas en sitio y supervisin en servicio.
Experiencia con equipo similar.
Datos de inspeccin Anteriores.
La mejor informacin vendr de la experiencia de operacin en donde las condiciones que

llevaron a las razones de deterioro podran esperarse realmente que ocurran en el equipo bajo
consideracin. Otras fuentes de informacin podran incluir bancos de datos de experiencia de la
planta o confianza en la opinin de expertos. El ltimo mtodo se usa a menudo desde la planta
33
con sus bancos de datos, en donde existan, a veces no contiene informacin suficientemente
detallada.
7.4.2.
Determinacin del Modo de Falla
La probabilidad del anlisis de falla es usada para evaluar el modo de falla (por ejemplo, un
agujero pequeo, una grieta, una ruptura catastrfica) y la probabilidad que cada modo de falla
ocurrir. Es importante unir el mecanismo de deterioro a los modos de falla que ms
probablemente resulten. Por ejemplo:
a. Las picaduras generalmente llevan a pequeas fugas localizadas en los agujeros.
b. El agrietamiento por esfuerzo corrosin puede desarrollarse en grietas pequeas, a travs de
grietas en la pared del tubo o, en algunos casos, rupturas catastrficas.
c. El deterioro Metalrgico y el deterioro mecnico pueden llevar a modos de falla que varan de
agujeros pequeos hasta rupturas.
d. Adelgazamiento general debido a la corrosin que a menudo lleva a fugas considerables o a
rupturas.
El modo de falla principalmente afecta la magnitud de las consecuencias. Por esta y otras
razones, los anlisis de la probabilidad y de la consecuencia deberan trabajarse
interactivamente.
7.4.3.
Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Pasadas
Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos de ensayos no destructivos tales

como visual, ultrasonido, radiografa, etc., frecuencia e inspecciones de cobertura/localizacin)
varan en su efectividad por la localizacin y el tamao del deterioro, y as por lo tanto determinar
las razones de deterioro. Despus de que los mecanismos de deterioro probables se han
identificado, el programa de la inspeccin deber ser evaluado para determinar la efectividad
encontrando los mecanismos de identificacin.
Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin pueden ser debido a:
a. Falta de cobertura en un rea sujeto al deterioro.
b. Limitaciones inherentes de algunos mtodos de inspeccin para descubrir y cuantificar
ciertos tipos de deterioro.
c. Seleccin de mtodos de inspeccin y herramientas no apropiados.
d. Aplicacin de mtodos y herramientas por personal de inspeccin inadecuadamente
entrenado.
e. Procedimientos de inspeccin inadecuados.
f. La razn de deterioro bajo algunas condiciones extremas son altas tal que la falla puede
ocurrir dentro de un tiempo muy corto. Inclusive aunque ningn deterioro se encuentre
durante una inspeccin, la falla pudiera ocurrir como resultado de un cambio o en
condiciones inesperadas. Por ejemplo, si un cido muy agresivo se lleva encima de la parte
resistente a la corrosin de un sistema dentro de un recipiente aguas abajo que se hace de
acero del carbono, la corrosin rpidamente podra resultar en una falla en pocas horas o
das. Similarmente, si en una solucin acuosa de cloro se lleva un recipiente de acero
inoxidable, al agrietamiento por corrosin esfuerzo debido al cloro podra ocurrir muy
rpidamente (dependiendo de la temperatura).
Si se han realizado inspecciones mltiples, es importante reconocer que la mayora de
inspecciones ms reciente puede reflejarse mejor a las condiciones actuales de operacin. Si las
condiciones de operacin han cambiado, las razones de deterioro basadas en los datos de
inspeccin de las condiciones previas de operacin pueden no ser vlidas.
La determinacin de la efectividad de la inspeccin debera considerar lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Tipo de equipo.
Mecanismo(s) de deterioro activos y crebles.
Razn de deterioro o susceptibilidad.
Mtodos de END (Ensayos No Destructivos), coberturas y frecuencia.
Accesibilidad esperada en las reas de deterioro.
34
La efectividad de inspecciones futuras pueden ser optimizadas utilizando los mtodos de END
mejor adaptados a los mecanismos de deterioro, ajustando la cobertura de la frecuencia, la
frecuencia de inspeccin o alguna combinacin.
7.4.4.
Calculo de la Probabilidad de Falla por un Tipo de deterioro
Combinando el mecanismo de deterioro esperado, la razn o susceptibilidad, los datos de

inspeccin y la efectividad de la inspeccin, se puede ahora determinar una probabilidad de falla
por cada tipo de deterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada para
periodos de tiempo de futuro o condiciones como la actual. Es importante para los usuarios
validar que el mtodo usado para calcular la POF es un hecho completo y adecuado para las
necesidades de los usuarios.
8. Evaluando consecuencias de falla
8.1. Introduccin al anlisis de la consecuencia
El anlisis de la consecuencia en un programa de IBR se ha realizado para proporcionar una
distincin entre los equipos de importancia de una falla potencial. En general, un programa de
IBR ser implementado por inspectores de planta o ingenieros de inspeccin, que normalmente
administrarn riesgos administrando la probabilidad de falla con planes de inspeccin y
mantenimiento. Ellos normalmente no tendrn mucha habilidad para modificar la consecuencia
de la falla. Por otro lado, la Administracin y el personal de seguridad del proceso pueden
tambin desear manejar el lado de la consecuencia por el lado de la ecuacin de riesgo. En la
Seccin 13 son mencionados numerosos mtodos para modificar la consecuencia de falla. Para
todos estos usuarios, el anlisis de la consecuencia es una ayuda para establecer una
clasificacin de riesgo relativo para las componentes de los equipos. El anlisis de la
consecuencia debe ser repetible, simplificado, y ser una estimacin creble de lo que pudiera
esperarse que suceda si una falla ocurriera en la componente del equipo que est siendo
evaluado.
Mtodos de Anlisis de Consecuencias ms o menos complejos y mtodos detallados pueden
ser usados, dependiendo de la aplicacin deseada para la evaluacin. El mtodo de anlisis de
consecuencia escogido debera tener una habilidad demostrada para proporcionar el nivel
requerido de discriminacin entre las componentes de los equipos de ms alta y ms baja
consecuencia.
8.1.1.
Prdida de Contenido
La consecuencia de prdida del contenido generalmente es evaluada como la prdida de fluido al

ambiente externo. Los efectos de la consecuencia por prdida del contenido generalmente
pueden ser considerados en las categoras siguientes:
a.
b.
c.
d.
Seguridad e Impacto a la salud.

Impacto ambiental.
Prdidas de Produccin.
Costos de mantenimiento y reconstruccin.
8.1.2.
Otras Fallas Funcionales
Aunque la IBR est principalmente interesada en las prdidas del contenido, otras fallas
funcionales podran ser incluidas en un estudio de IBR si el usuario lo desea. Otras fallas
funcionales pudieran incluir:
a. Falla funcional o mecnica de componentes internas del equipo con contenido a presin (por
ejemplo, bandejas de la columna, capas de desempeo, elementos de coalescencia,
hardware de la distribucin, etc.).
35
b. Falla de tubos en un intercambiador de calor.

Nota: Puede haber situaciones en donde la falla de un tubo intercambiador de calor pueda llevar a una prdida
del contenido del intercambiador de calor o del equipo auxiliar. Esto tpicamente involucrara la fuga desde el
lado de alta presin al lado de baja presin del intercambiador y la subsecuente falla del contenido del lado de
presin baja.
c. Falla en el dispositivo de alivio de presin.

d. Falla en el equipo rotatorio (por ejemplo,, fuga en sellos, falla del impulsor, etc.).
Estas otras fallas funcionales normalmente se cubren dentro de los programas de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (MCC) (RCM) y por consiguiente no estn cubiertos en detalle en
este documento.
8.2. Tipos de anlisis de consecuencias
Los prrafos siguientes discuten los diferentes alcances para la determinacin de consecuencias
de falla. Para propsitos de discusin, estos alcances se han categorizado como "cualitativo" o
"cuantitativo". Sin embargo, debera ser reconocido que "cualitativo" y "cuantitativo" son puntos
extremos de algo contino en lugar de ser acercamientos distintivos (ver figura 3).
8.2.1.
Anlisis de las Consecuencias cualitativo
Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipos, y los

riesgos que presentan como resultado de las condiciones de operacin y fluidos del proceso. En
base al conocimiento y experiencia del especialista, las consecuencias de falla (impactos
ambientales, a la seguridad, a la salud o a los financieros) pueden ser estimadas separadamente
para cada unidad, sistema, grupo de equipos, o componentes de equipos individuales.
Para un mtodo cualitativo, una categora de las consecuencias (tales como "A" hasta "E" o
"alto", "medio" o "bajo") son usualmente asignados para cada unidad, sistema, agrupacin o
equipo. Esto puede ser apropiado para asociar un valor numrico, tal como el costo, con cada
categora de la consecuencia.
8.2.2.
Anlisis cuantitativo de las Consecuencias
Un mtodo cuantitativo involucra usar un modelo lgico bosquejando las combinaciones de

eventos para representar los efectos de falla en la gente, propiedades, el negocio y el ambiente.
Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o ms escenarios de falla estndar o
resultados y clculos de consecuencias de fallas basadas en:
a. Tipo de fluido del proceso en el equipo.
b. Estado del fluido del proceso dentro del equipo (slido, lquido, o gas).
c. Propiedades claves del fluido de proceso (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura
de auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.).
d. Variables de operacin del proceso tales como temperatura y presin.
e. Masa de inventario disponible para la descarga en el evento de una fuga.
f. Modo de Falla y el tamao de la fuga resultante.
g. Estado del fluido despus de la descarga en condiciones ambientales (slido, gas, o lquido).
Los resultados de un anlisis cuantitativo son normalmente numricos. Las categoras de
consecuencias tambin pueden ser utilizadas para organizar evaluaciones ms cuantitativamente
en los grupos controlables.
36
8.3. Unidades de medida en anlisis de la consecuencia

Los diferentes tipos de consecuencias pueden describirse mejor por diferentes medidas. El
analista de IBR debera considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidades
apropiadas de medida. Sin embargo, el analista debe tener presente que las consecuencias
resultantes deberan ser comparables, tanto como sea posible, para la subsecuente priorizacin
de riesgo.
Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que pueden usarse en
una evaluacin de la IBR.
8.3.1.
Seguridad
Las consecuencias de seguridad se expresan a menudo como un valor numrico o caracterizado

por una categora de la consecuencia asociada con la severidad de lesiones potenciales de las
que puede ser el resultado un evento indeseable.
Por ejemplo, podran expresarse consecuencias de seguridad basado en la severidad de una
lesin (por ejemplo, fatalidad, lesin seria, tratamiento mdico, primeros auxilios) o expresado
como una categora ligada a la lesin severa (por ejemplo, de la A hasta la E).
8.3.2.
Costo
El costo normalmente se usa como un indicador de consecuencias potenciales. Es posible,

aunque no siempre creble, asignar costos para casi cualquier tipo de consecuencia. Las
consecuencias tpicas que pueden expresarse en "costo" incluyen:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
Prdida de Produccin debido a la razn de reduccin o tiempo muerto.

Despliegue de equipo y personal de respuesta a la emergencia.
Prdidas de Produccin por una descarga.
Degradacin de la calidad del producto.
Reemplazo o reparacin del equipo daado.
Dao de la propiedad externa.
Limpieza de la descarga o derrame en sitio o en otro lugar.
Costos de interrupcin de negocios (prdidas de ganancias).
Prdida de porcentaje de ventas.
Lesiones o fatalidades.
Reclamacin de la Tierra.
Litigios.
Multas.
Buenas relaciones.
La lista anterior es bastante razonable, pero en la prctica algunos de estos costos no son
prcticos ni necesarios de utilizar en una evaluacin de la IBR.
El costo generalmente requiere informacin medianamente detallada para una evaluacin
completa. La informacin tal como el valor del producto, costo del equipo, costos de reparacin,
recursos del personal y el dao ambiental pueden ser difciles de deducir y la mano de obra
requerida para realizar un anlisis de consecuencia financieras completo puede ser limitado. No
obstante, el costo tiene la ventaja de permitir una comparacin directa de varios tipos de prdidas
en una base comn.
8.3.3.
rea afectada
37
El rea afectada tambin se usa para describir consecuencias potenciales en el campo de la

evaluacin de riesgos. Tal como su nombre implica, el rea afectada representa la cantidad de
rea superficial que experimenta un efecto (dosis txica, radiacin trmica, sobre presiones de
explosin, etc.), ms grandes que un valor lmite predefinido. Basado en los valores umbrales
escogidos, cualquier cosa, personal, equipo y el medioambiente dentro del rea ser afectada
por las consecuencias del peligro.
Para clasificar consecuencias segn el rea afectada, se supone tpicamente que el equipo o
personal en riesgo estn distribuidos uniformemente a lo largo de la unidad. Un logro ms
riguroso podra asignar una densidad de poblacin con el tiempo o valor de densidad de los
equipos para reas diferentes de la unidad.
Las unidades para la consecuencia del rea afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se
traduce rpidamente en nuestra experiencia todos los das y hay un poco de resistencia para
usar estas medidas.
Esta Tiene, sin embargo, varias caractersticas que merecen su
consideracin. El acercamiento al rea afectada tiene la caracterstica de ser capaz de comparar
las consecuencias txico y flamables relacionadas al rea fsica impactada por una fuga.
8.3.4.
Dao al medioambiente
Las medidas de las consecuencias al medioambiente son las menos desarrolladas entre
aqullas actualmente se usan para la IBR. Una unidad comn de medida para el dao del
medioambiente no est disponible en la tecnologa actual, haciendo difcil la evaluacin de las
consecuencias del medioambiente. Los Parmetros tpicos usados que proporcionan una
medida indirecta del grado de dao al medioambiente son:
a. Acres de tierra afectadas por ao.
b. Millas de playa afectadas por ao.
c. Nmero de recursos biolgicos o humanos consumidos.
El retrato de dao medioambiental casi invariablemente se dirige al costo del uso, en trminos de
dlares por ao, para la prdida y restauracin de recursos medioambientales.
8.4. Volumen de fluido descargado

En la mayora de las evaluaciones de consecuencias, un elemento importante para determinar la
magnitud de la consecuencia es el volumen de fluido liberado. El volumen liberado tpicamente
es derivado de la siguiente combinacin:
a. Volumen de fluido disponible para la liberacin volumen de fluido en la pieza del equipo y
conectado a las componentes del equipo. En teora, sta es la cantidad de fluido entre las
vlvulas de aislamiento que pueden ser cerradas rpidamente.
b. El modo de falla.
c. La razn de fuga.
d. Tiempo de deteccin y aislamiento.
En algunos casos, el volumen liberado ser igual que el volumen disponible para la descarga.
Normalmente, existen dispositivos de seguridad y procedimientos en el lugar para que la perdida
de contenido pueda ser aislada y el volumen liberado ser menor que el volumen disponible para
la descarga.
8.5. Categoras de consecuencias
38
La falla de la presin en la frontera y la subsecuente liberacin de fluidos pueden causar daos a

la seguridad, a la salud, al medioambiente, en la instalacin y en la produccin. El analista de la
IBR debera considerar la naturaleza de los riesgos y asegurarse que los factores apropiados
sean considerados para el equipo, sistema, unidad o planta a evaluar.
Sin considerar si el anlisis realizado es ms cualitativo o cuantitativo, los factores principales a
usarse en la evaluacin de consecuencias de fallas se enlistan a continuacin.
8.5.1.
Eventos flamables (Fuego y Explosin)
Los eventos flamables ocurren cuando una fuga y la " ignicin estn presentes. La ignicin
podra ser a travs de una fuente de ignicin o por auto ignicin. Los eventos flamables pueden
ocasionar dao de dos formas: radiacin trmica y ondas de sobre presin por explosin. La
mayora de los daos por efectos trmicos tienden a ocurrir a una distancia cercana, pero los
efectos por explosin pueden causar dao a una distancia mayor desde el centro de la explosin.
Las siguientes son categoras tpicas de eventos de fuego y explosin:
a.
b.
c.
d.
e.
Explosin de nube de Vapor.

El fuego de Piscina (Charco de Fuego).
Chorro de Fuego.
Llamarada Fuego.
Explosin de vapor por expansin del lquido en ebullicin (BLEVE)(EVELE).
Las consecuencias de los eventos flamables se derivan tpicamente de la combinacin de los

siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tendencia inherente a encender.

Volumen de fluido liberado.
Habilidad de encender a un vapor.
Posibilidad de auto ignicin.
Efectos de Altas Presiones o Elevadas temperaturas de operacin.
Sistemas de seguridad ingenieriles.
Personal y equipos expuestos al dao.
8.5.2.
Liberaciones Txicas
En la IBR, las liberaciones txicas slo son direccionadas cuando afectan al personal (del sitio y
pblico). Estas liberaciones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventos
flamables. Contrarias a las liberaciones flamables, las liberaciones txicas no requieren un
evento adicional (por ejemplo,, ignicin, como en el caso de sustancias flamables) para causar
lesiones al personal. El programa de IBR tpicamente se enfoca en riesgos por toxicidad aguda
que ocasionan un dao inmediato a la salud, en lugar de los riesgos crnicos que se producen
con exposiciones de niveles bajos. Las consecuencias txicas se derivan tpicamente de los
siguientes elementos:
a.
b.
c.
d.
Volumen y toxicidad del fluido liberado.

Capacidad de dispersin bajo condiciones de ambientales y procesos tpicos.
Sistemas de deteccin y mitigacin.
Poblacin en la cercana de la liberacin.
8.5.3.
Descarga de otros fluidos Riesgosas
Otras liberaciones de fluidos riesgosos son el inters principal en la evaluacin de IBR cuando
afectan al personal. Estos materiales pueden causar quemaduras trmicas o qumicas si una
39
persona entra contacto con ellos. Los fluidos comunes, incluyendo vapor, el agua caliente,
cidos, y los custicos pueden tener una consecuencia contra la seguridad en caso de una
liberacin y debera ser considerada como parte de un programa de IBR. Generalmente, las
consecuencias de este tipo de liberaciones es significativamente ms baja que en las descargas
flamables o de la liberacin de txicos debido a que el rea afectada probablemente va a ser
mucho ms pequea y la magnitud del riesgo es menor. Los parmetros claves en esta
evaluacin son:
a.
b.
c.
d.
Volumen de fluido liberado.

Densidad del Personal en el rea.
Tipo de fluido y naturaleza de la lesin resultante.
Seguridad en los sistemas (por ejemplo,, ropa de proteccin del personal, regaderas, etc.).
Otras consideraciones en el anlisis son:

e. Dao Ambiental si el derrame no se contiene.
f. Dao del Equipo. Algunos fluidos reactivos, que entran en contacto con el equipo o tubera
pueden resultar en deterioros agresivos y fallas.
8.5.4.
Consecuencias Ambientales
Las consecuencias ambientales son una componente importante para cualquier consideracin
del riesgo global en una planta de proceso. El programa de IBR tpicamente se enfoca en
impactos ambientales inmediatos y agudos, en lugar de los riesgos crnicos derivados de
emisiones de bajo nivel.
Las consecuencias Ambientales se derivan tpicamente de los siguientes elementos:
a.
b.
c.
d.
e.
Volumen del fluido liberado.

Habilidad de encender a un vapor.
Protecciones para contener la fuga.
Recursos Ambientales afectados.
Consecuencias legales (por ejemplo, citatorios por violaciones, multas, clausura potencial por
autoridades).
La liberacin de lquidos puede producir contaminacin del suelo, agua subterrnea y/o agua
superficial. Las liberaciones gaseosas son igualmente importantes pero ms difciles de evaluar
desde el punto de vista ambiental, se relacionan comnmente con las restricciones locales y las
penalidades por exceder aquellas restricciones.
Las consecuencias del dao ambiental son mejor entendidas en costo.
calcularse como sigue:
El costo puede
Costo Ambiental = Costo por limpieza + Multas + Otros costos.

El costo por limpieza variar dependiendo de muchos factores. Algunos factores clave son:
1.
2.
3.
4.
5.
Tipo de derrame (sobre la tierra, debajo de la tierra, agua superficial, etc.).

Tipo de lquido.
Mtodo de limpieza.
Volumen de derrame.
Accesibilidad y terreno donde se sita el derrame.
40
El costo de las multas de la componente depender de las regulaciones y leyes de las

jurisdicciones locales y federales aplicables.
El otro costo de la componente podr incluir costos que pueden estar asociados con el derrame
tal como litigio de los propietarios de los terrenos u otras partes. Esta componente tpicamente
es especfica en donde se ubica la instalacin.
8.5.5.
Consecuencias en la produccin
Las consecuencias en la produccin generalmente ocurren con cualquier prdida del contenido
del fluido de proceso y a menudo con una prdida del contenido del fluido utilizado (agua, vapor,
gas combustible, cidos, custicos, etc). Las consecuencias en la produccin pueden ser
agregadas a o independientes de las consecuencias flamables, txicas, riesgosas o ambientales.
Las consecuencias principales en la produccin para la IBR son financieras.
Las consecuencias econmicas podran incluir el valor del fluido del proceso perdido y la
interrupcin comercial. El costo del fluido perdido puede ser calculado fcilmente multiplicando
el volumen liberado por el valor. El clculo por interrupcin comercial es ms complejo. La
seleccin de un mtodo especfico depende de:
a. El alcance y nivel de detalle del estudio.
b. La disponibilidad de datos den la interrupcin comercial.
Un mtodo simple para estimar las consecuencias de la interrupcin comercial es usar la
ecuacin:
Interrupcin comercial = Valor Diario de la Unidad Proceso x Tiempo muerto (Das).
La Unidad de Valor Diario podra estar en una base de ganancia o renta. La estimacin del
tiempo muerto podra representar el tiempo requerido para que el equipo regrese a la produccin.
El ndice Dow de Fuego y Explosin es un mtodo tpico para estimar el tiempo muerto de
servicio despus de un fuego o de una explosin.
Los mtodos ms rigurosos para estimar las consecuencias en la interrupcin comercial pueden
tomar en cuenta factores como:
a. Habilidad para compensar equipo
daado (por
redireccionamiento, etc.).
b. Potencial para dao a equipo cercano (daos por golpes).
c. Potencial para la prdida de produccin a otras unidades.
ejemplo,
equipo
suplente,
Las circunstancias especficas deberan ser consideradas en el anlisis de la interrupcin

comercial para evitar sobreestimar o desestimar esta consecuencia. Ejemplos de estas
consideraciones incluyen:
1. La prdida de produccin puede ser compensada con equipos de reserva o instalaciones sin
funcionar.
2. La prdida de ganancia podra ser compensada si otras instalaciones usan las unidades de
salida como suministro o fluido de un proceso.
3. La reparacin de daos de bajo costo en los equipos pueden tomar tanto tiempo como si se
tuviera un dao de costo mayor.
4. El tiempo muerto puede resultar en una prdida de clientes o de la participacin en el
mercado, extendiendo as la prdida de ganancia ms all de cuando la produccin reinicie.
41
5. La prdida de piezas difciles de conseguir o componentes de equipos nicos que pueden

exigir de un tiempo extra para obtener reemplazos.
6. Cobertura de seguros.
8.5.6.
Impacto en la Reconstruccin y en el Mantenimiento
El impacto en la reconstruccin y en el mantenimiento representa el esfuerzo requerido para

corregir la falla y para arreglar o reemplazar los equipos daados en los eventos subsecuentes
(por ejemplo, fuego, explosin). El impacto en la reconstruccin y mantenimiento deberan ser
considerados en un programa de IBR. El impacto en el mantenimiento generalmente va ser
medido en trminos monetarios y tpicamente incluye:
a. Reparaciones.
b. Reemplazo de Equipo.
9. Determinacin del Riesgo, Evaluacin y Administracin
9.1. Propsito
Esta seccin describe el proceso de determinar el riesgo por la combinacin de los resultados del
trabajo hecho. Tambin mantiene pautas para la priorizacin y evaluacin de la aceptabilidad del
riesgo con respecto a criterios de riesgo. Este proceso de trabajo lleva a crear e implementar un
plan de administracin de riesgos.
9.2. Determinacin de riesgos
9.2.1.
Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica
Una vez que las probabilidades de falla y los modelos de falla han sido determinados para los
mecanismos de deterioro pertinentes (ver Seccin 9), la probabilidad de cada consecuencia de
un escenario creble debera ser determinada. En otras palabras, la falla por prdida del
contenido puede ser slo el primer evento en una serie de eventos que llevan a una
consecuencia especfica. La probabilidad de eventos crebles que lleven a una consecuencia
especfica debera ser factorizada dentro de la probabilidad de ocurrencia de la consecuencia
especfica. Por ejemplo, despus de una prdida del contenido el primer evento puede ser el
inicio de o la falla de las protecciones (recubrimiento, alarmas, etc.). El segundo evento puede
ser la dispersin, dilucin o acumulacin del fluido. El tercer evento puede ser la iniciacin o la
falla para iniciar acciones preventivas (cierre del flujo cercano a fuentes de ignicin,
neutralizacin del fluido, etc) y as sucesivamente hasta el evento de consecuencias especficas
(fuego, liberacin txica, lesiones, liberaciones al ambiente, etc.).
Es importante entender esta vinculacin entre la probabilidad de falla y la probabilidad de
posibles incidentes resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica est ligada a la
severidad de la consecuencia y puede diferir considerablemente de la probabilidad de falla del
equipo mismo. La Probabilidad de un incidente generalmente disminuye con la severidad del
incidente. Por ejemplo, la probabilidad de un evento que produce una fatalidad generalmente es
menor que la probabilidad del evento donde se prestarn primeros auxilios o lesiones con
tratamiento mdico. Es importante entender esta relacin.
El Personal inexperto en mtodos de evaluacin de riesgo a menudo ligan la probabilidad de falla
con las consecuencias ms severas que pueden ser visualizadas. Un ejemplo extremo sera
acoplando a la Probabilidad de Falla (PDF) de un mecanismo de deterioro donde el modo de
falla es una fuga por un agujero pequeo con la consecuencia de un fuego mayor. Esta unin
llevara a una evaluacin de riesgo demasiado conservadora ya que una pequea fuga
raramente llevar a un incendio de proporciones mayores. Cada tipo de mecanismo de deterioro
tiene su propio modo(s) de falla caracterstico. Para un mecanismo de deterioro especfico, el
42
modo esperado de falla debera ser tomado en cuenta cuando considere la probabilidad de los
incidentes en las secuelas de la falla de un equipo. Por ejemplo, las consecuencias esperadas
de una fuga pequea podran ser muy diferentes de las consecuencias esperadas de una
fractura frgil.
El ejemplo siguiente sirve para ilustrar cmo la probabilidad de una consecuencia especfica
podra ser determinada. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros usados son puramente
hipotticos.
Suponer que una seccin del equipo que contiene hidrocarburos est siendo evaluada. Un rbol
de eventos que comienza con una prdida en el contenido podra ser bosquejado como se
muestra en la figura 5.
Figura 5. Ejemplo de rbol de Evento
La probabilidad de la consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cada evento

que lleva a la consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia especfica evaluada es un
fuego. La probabilidad del incendio podra ser:
Probabilidad de Fuego = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de Ignicin)
Probabilidad de Fuego = 0.001 por ao x 0.01 = 0.00001 o 1 x 10 -5 por ao.
La probabilidad de nofuego abarca dos escenarios (prdida en el contenido y la no prdida en
el contenido). La probabilidad de nofuego podra ser:
Probabilidad de NoFuego = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No-Ignicin) + Probabilidad
de No Falla.
Probabilidad de NoFuego = (0.001 por ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por ao
Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia debe ser igual a 1.0. En el ejemplo, la
probabilidad de la consecuencia especfica de un fuego (1 x 10-5 por ao) ms la probabilidad de no-fuego (9.9999
x 10-1 por ao) es igual a 1.0.
Comnmente habr otras consecuencias crebles, que deberan ser evaluadas. Sin embargo, es
a menudo posible determinar una pareja dominante de Probabilidad/Consecuencia, tal que no es
necesario incluir en el anlisis cada escenario creble. El juicio ingenieril y la experiencia
deberan ser usados para eliminar los casos triviales.
43
9.2.2.
Clculo del Riesgo
Refirindose a la ecuacin de Riesgo anterior:

Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.
Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin de riesgo
puede ser establecida como:
Riesgo de una consecuencia especfica = (Probabilidad de una consecuencia especfica) x
(Consecuencia Especfica)
El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. A
menudo el par Probabilidad/Consecuencia ser dominante y el riesgo total puede aproximarse al
riesgo del escenario dominante.
Para el ejemplo mencionado, si la consecuencia de un incendio se ha sido evaluada en
$1 x 107 entonces el riesgo resultante podra ser:
Riesgo de Fuego = (1 x 10-5 por ao) x ($1 x 107) = $100/ao.
Si la probabilidad y consecuencia no son expresadas como valores numricos, el riesgo
normalmente es determinado graficando la probabilidad y consecuencia en una matriz de riesgo.
Las parejas de Probabilidad y Consecuencia para varios escenarios pueden ser dibujadas para
determinar el riesgo de cada escenario. Notar que cuando una matriz de riesgo es usada, la
probabilidad que va a ser dibujada debera ser la probabilidad de la consecuencia asociada, no la
probabilidad de falla.
9.3. Administracin del riesgo, decisiones y niveles aceptables de riesgo
9.3.1.
Aceptacin de riesgo
La Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta para proporcionar un anlisis de los
riesgos de prdida en el contenido del equipo. Muchas compaas tienen criterios de riesgo
corporativo que han definido como niveles aceptables y prudentes de seguridad, riesgos
ambientales y financieros. Estos criterios de riesgo deberan ser usados al tomar decisiones
para hacer inspeccin basada en riesgo. Debido a que cada compaa puede ser diferente en
trminos de niveles de riesgo aceptables, las decisiones en la administracin del riesgo pueden
variar entre cada compaa.
El anlisis del costo-beneficio es una herramienta poderosa que est siendo usada por muchas
compaas, gobiernos y autoridades regulatorias como un mtodo en la determinacin de la
aceptacin del riesgo. Los usuarios son referidos a "Una Comparacin del Criterio para la
Aceptacin del Riesgo" por el consejo de Investigacin de Recipientes a Presin, para ms
Informacin sobre la aceptacin del riesgo. La aceptacin de riesgo puede variar para riesgos
diferentes. Por ejemplo, la tolerancia de un riesgo para un riesgo ambiental puede ser ms
elevado que para un riesgo de seguridad/salud.
9.3.2.
Usando la evaluacin del Riesgo en la Inspeccin y la Planificacin del

Mantenimiento
44
El uso de la evaluacin de riesgo en la inspeccin y planeacin del mantenimiento es nico

dentro de la informacin consecuencial, la cual est tradicionalmente basada en la operacin, y
de la informacin de la probabilidad de falla, la cual tpicamente est basada en la ingeniera/
mantenimiento/inspeccin, es combinada para asistir en la planeacin del proceso. Parte de este
proceso de planificacin es determinar qu inspeccionar, como inspeccionar (tcnica), y la
magnitud de inspeccin (cantidad). Determinando el riesgo de unidades de proceso, o
componentes de los equipos facilita esta actividad, ya que las inspecciones son ahora priorizadas
basadas en el valor de riesgo. La segunda parte de este proceso es determinar cundo
inspeccionar el equipo. Entendiendo cmo el riesgo vara con el tiempo facilita esta parte del
proceso. Referirse a la Seccin 12 para una descripcin ms detallada de la planeacin de la
inspeccin basada en el anlisis de riesgo.
9.4. Anlisis de sensibilidad
Entendiendo el valor de cada variable y cmo influye est en el clculo de riesgo es la clave para
identificar qu variables de entrada merecen un escrutinio ms profundo contra otras variables
que no tienen efectos significativos. Esto es ms importante al realizar anlisis de riesgos que
son de naturaleza ms detallada y cuantitativa.
El anlisis de sensibilidad involucra la revisin de algunas o de todas las variables de entrada al
clculo del riesgo para determinar la influencia global sobre el valor de riesgo de resultante. Una
vez que este anlisis ha sido realizado, el usuario puede ver qu variables de entrada influyen
significativamente en el valor de riesgo. Esas variables de entrada importantes merecen el
mayor enfoque o atencin.
Vale la pena a menudo recoger informacin adicional de tales variables. Las estimaciones
preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiado conservadoras o demasiado
pesimistas; por lo tanto, despus de recoger la informacin debera ser enfocada en el desarrollo
del anlisis de sensibilidad con ms detenimiento para las variables de entrada importantes.
Este proceso debe finalmente llevar a una reevaluacin de las variables de entrada claves. Como
tal, la calidad y exactitud del anlisis de riesgo deben mejorar. sta es una parte importante de
la fase de validacin de datos de la evaluacin de riesgo.
9.5. Suposiciones
A menudo se utilizan suposiciones o estimaciones de valores de entrada cuando la consecuencia
y/o probabilidad de los datos de falla no se encuentran disponibles. Incluso cuando se conocen
datos existentes, pueden utilizarse estimaciones conservadoras en un anlisis inicial, hasta la
entrada futura de informacin de proceso o informacin sobre la modelacin ingenieril, tal como
un anlisis de sensibilidad. Se aconseja cautela de no ser demasiado conservador, como
sobreestimar valores de consecuencias y/o probabilidades de falla ya que inflar
innecesariamente los valores calculados de riesgo. Los valores de riesgo presentados en forma
sobre estimada pueden confundir a quienes planean la inspeccin, a la administracin y a las
aseguradoras, y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y el proceso de la IBR.
9.6. Presentacin del riesgo
Una vez que los valores de riesgo se han generado, se pueden entonces presentar en una
variedad de formas para comunicar los resultados del anlisis a quienes toman decisiones y
planean inspecciones. Una meta del anlisis de riesgo es comunicar los resultados en un
formato comn tal que una variedad de personas pueda entender. El uso de una matriz de
riesgo o un esquema es de utilidad para lograr sta meta.
9.6.1.
Matriz de riesgo
45
Para metodologas de Clasificacin de riesgos que usan categoras de consecuencia y de

probabilidad, presentando resultados en una matriz de riesgo es una forma muy efectiva de
comunicar la distribucin de riesgos a lo largo de una planta o unidad de proceso sin valores
numricos.
Un ejemplo de matriz de riesgo se muestra en Figura 6. En esta figura, las
categoras de consecuencia y de probabilidad estn arregladas de tal forma que el riesgo ms
alto es hacia la esquina superior derecha.
Figura 6. Ejemplo de una Matriz de Riesgo, Usando las Categoras de Probabilidad y consecuencias para Ilustrar
Clasificaciones de Riesgos
Normalmente es deseable asociar valores numricos con las categoras para proporcionar una
gua al personal que realiza la evaluacin (por ejemplo, la categora de probabilidad C va desde
0.001 a 0.01). Pueden usarse diferentes tamaos de matrices (por ejemplo, 5 x 5, 4 x 4, etc.).
Sin tener en cuenta la matriz seleccionada, las categoras de consecuencia y de probabilidad
deben proporcionar la discriminacin suficiente entre los componentes a evaluar.
Las categoras de riesgo pueden ser asignadas a los cuadros en la matriz riesgo. Un ejemplo de
categorizacin de riesgo (ms alto, medio, ms bajo) de la matriz de riesgo se muestra en Figura
6. En este ejemplo las categoras de riesgo son simtricas. Ellas tambin pueden ser asimtricas
donde por ejemplo a la categora de consecuencia le puede ser asignado un peso especfico
ms alto que a la categora de probabilidad.
9.6.2.
Representacin del Riesgo
Cuando la mayora de datos cuantitativos de probabilidad y consecuencia estn siendo usados,

y donde se muestren los valores de riesgo numricos es ms significativo para los inversionistas,
un esquema de riesgo (o grfico) es usado (Figura 7).
Este grfico se construye
semejantemente a la matriz de riesgo en donde el riesgo ms alto se traza hacia esquina
superior derecha. A menudo una grfica de riesgo es dibujada usando escalas logartmicas para
un mejor entendimiento de los riesgos relativos de los artculos evaluados. En la grfica del
ejemplo en la Figura 7, se muestran diez piezas de equipos, as como una lnea de iso riesgos
(lnea de riesgo constante). Si esta lnea est en el umbral aceptable de riesgo en este ejemplo,
entonces las componentes del equipo 1, 2 y 3 deberan ser mitigadas para que su nivel de riesgo
resultante caiga por debajo de la lnea.
46
Figura 7. Grfica de Riesgo Usando Valores Cuantitativos o Valores Numricos de Riesgo.
9.6.3.
Uso de una grfica de Riesgo o Matriz
Las componentes de equipos que se ubican hacia la esquina superior derecha de la matriz o
grfica (en los ejemplos presentados) probablemente sern tomados como prioridad para los
planes de inspeccin debido a que estas componentes tienen los riesgos ms altos. De igual
forma, las componentes que se ubican hacia la esquina inferior izquierda de la grfica (o matriz)
tendern a tomar una prioridad ms baja porque estos artculos tienen el nivel de riesgo ms
bajo. Una vez que la grfica se ha completado, la grfica de riesgo (o matriz) puede entonces
ser usada como una herramienta de monitoreo durante el proceso de Jerarquizacin.
9.7. Estableciendo umbrales aceptables de riesgo
Despus de que el anlisis de riesgo se ha realizado, y los valores de riesgo graficados, el
proceso de evaluacin de riesgo comienza. Las grficas de riesgo y matrices pueden usarse
para verificar, e inicialmente identificar los equipos y componentes con riesgo ms alto,
intermedio y ms bajo. El equipo tambin puede ser clasificado (prioritizado) en forma tabular de
acuerdo a su valor de riesgo. Pueden ser desarrollados umbrales que dividan la grfica de
riesgo, matriz o tabla en las regiones aceptables e inaceptables de riesgo. Las restricciones de
stos umbrales se ve influenciada por criterios de seguridad corporativa, de riesgo y polticas
financieras. Las regulaciones y leyes tambin pueden especificar o ayudar en la identificacin de
los umbrales de riesgo aceptables.
La reduccin de algunos riesgos a un nivel aceptable puede no ser prctico debido a la
tecnologa y restricciones de costos. Un criterio tal como "Tan bajo como razonablemente
Prctico" (ALARP por sus siglas en ingls) (TBCRP), puede ser utilizado por los administradores
de riesgos en equipos donde se necesite.
9.8. Administracin del Riesgo
Basado en la clasificacin de componentes y umbrales de riesgo, el proceso de administracin
del riesgo empieza. Para riesgos que se juzgan como aceptables, ninguna mitigacin accin
pueden ser requeridas.
Para riesgos considerados como inaceptable y por lo tanto requieran de la mitigacin, hay varias
categoras de mitigacin que deberan ser consideradas:
a. Retiro de Operaciones (Cierre): Es el equipo realmente necesario para resistir una unidad
en operacin?
47
b. Supervisin de Inspeccin/condicion: Puede un programa de inspeccin costobeneficio,

con reparaciones como resultados de la inspeccin, ser implementado los cuales reducirn
riesgos en un nivel aceptable?
c. Mitigacin de las Consecuencias: Pueden ser tomadas acciones para disminuir las
consecuencias relacionadas a una falla del equipo?
d. Mitigacin de las Probabilidades: Pueden ser tomadas acciones para disminuir la
probabilidad de falla, tales como cambios metalrgicos o rediseos de equipo?
Las decisiones de la administracin del riesgo ahora pueden ser hechas como la accin(es)
tomadas por la mitigacin.
10. Administracin de Riesgo con Actividades de Inspeccin
10.1.
Administrar el riesgo reduciendo la incertidumbre a travs de la inspeccin
En las secciones anteriores, se ha mencionado que el riesgo puede ser administrado mediante
inspeccin. Obviamente, la inspeccin no contrarresta ni mitiga los mecanismos de deterioro. La
inspeccin sirve para identificar, monitorear y medir los mecanismos de deterioro. Tambin es un
elemento invaluable en la prediccin de cuando el deterioro alcanzar un punto crtico. La
aplicacin correcta de las inspecciones mejorar la capacidad del usuario para predecir los
mecanismos y promedios de deterioro. Entre mejor sea la pronstico, menor ser la
incertidumbre respecto a cundo ocurrir la falla. La mitigacin (reparacin, reemplazo, cambios,
etc) entonces puede ser planeada e implementada antes de la fecha de falla prevista. La
reduccin en la incertidumbre y el aumento en la exactitud del pronstico se traducen
directamente en reduccin de la probabilidad de falla y por ende en reduccin del riesgo. Sin
embargo, los usuarios deben ser diligentes para garantizar que son ms efectivas las alternativas
de inspeccin temporales en lugar de reducciones de riesgo permanentes.
La mitigacin de riesgo que se logra a travs de la inspeccin presume que la organizacin
acta sobre los resultados de la inspeccin en una forma oportuna. La mitigacin no se logra si
los datos de inspeccin no se analizan adecuadamente y no se acta donde es necesario. La
calidad de la informacin de la inspeccin y el anlisis o interpretacin afecta en gran medida el
nivel de mitigacin de riesgo. Por lo tanto son de gran importancia los mtodos adecuados de
inspeccin y las herramientas de anlisis de datos.
10.2.
Identificar las oportunidades de administracin de riesgos que brinda rbi y los
resultados de la probabilidad de falla
Generalmente se desarrolla una lista de prioridad de riesgos. RBI tambin identificar si la
consecuencia o probabilidad de falla o ambas conllevan riesgo. En las situaciones donde el
riesgo es generado por la probabilidad de falla, existe potencial para administracin de riesgos a
travs de la inspeccin. Una vez que se ha terminado una evaluacin RBI, de deben evaluar los
elementos con riesgo ms alto o inaceptable para determinar su potencial para administracin de
riesgo a travs de la inspeccin. Las inspecciones son efectivas o no, dependiendo de:
a)
b)
c)
d)
e)
Tipo de equipo
Mecanismos de deterioro activos y crebles c. Promedio de deterioro o susceptibilidad.
Mtodos de inspeccin, cubrimiento y frecuencia.
Accesibilidad a las reas de deterioro f. Requerimientos de parada
Cantidad de reduccin alcanzable en la probabilidad de falla (POF) (ej. Una reduccin de
POF en un elemento con POF baja, puede ser difcil de lograr mediante la inspeccin).
Dependiendo de algunos factores tales como la vida remanente del equipo y el tipo de
mecanismo de deterioro, la administracin de riesgo a travs de la inspeccin puede tener
poco o ningn efecto. Ejemplos de tales casos son:
1. Promedios de corrosin bien establecidos y equipos acercndose al final de su vida.
2. Fallas instantneas relacionadas con condiciones de operacin tales como fractura por
fragilidad
48
3. Tecnologa de inspeccin que no es suficiente para detectar o cuantificar adecuadamente

el deterioro.
4. Un periodo de tiempo demasiado corto desde la aparicin del deterioro hasta la falla final
para que las inspecciones peridicas sean efectivas (ej. Agrietamiento por fatiga de alto
ciclo)
5. Fallas producidas por eventos (circunstancias que no se pueden predecir).
En casos como estos, se puede requerir una forma de mitigacin alternativa. Se puede
desarrollar la estrategia de mitigacin de riesgo ms prctica y efectiva en costo para cada
elemento. Generalmente, la inspeccin proporciona una parte importante de la estrategia general
de administracin de riesgo.
10.3.
Establecer una estrategia de inspeccin con base en la evaluacin de riesgo
Los resultados de una evaluacin RBI y la evaluacin de administracin de riesgo resultante

pueden ser utilizados como base para el desarrollo de una estrategia general de inspeccin para
el grupo de elementos incluido. La estrategia de inspeccin debe ser diseada con conjunto con
otros planes de mitigacin de modo que todos los equipos tengan riesgos resultantes aceptables.
En el desarrollo de su estrategia de inspeccin, los usuarios deben considerar la clasificacin de
riesgos, los generadores de riesgo, la historia de los elementos, el nmero y resultado de las
inspecciones, el tipo y efectividad de las inspecciones, equipo en servicio similar y la vida
remanente
La inspeccin slo es efectiva si la tcnica escogida es suficiente para detectar el mecanismo de
deterioro y su gravedad. Como ejemplo, se considerara que las lecturas de grosor en punto
dentro de un circuito de tubera, tienen poco o ningn beneficio si el mecanismo de deterioro
produce corrosin localizada impredecible (ej. Picaduras, corrosin por bisulfato de
amonio, rea adelgazada local, etc.) En este caso, son ms efectivos el escneo ultrasnico, la
radiografa, etc.. El nivel de reduccin de riesgo alcanzado por la inspeccin depende de:
a)
b)
c)
d)
El modo de falla del mecanismo de deterioro.

Tiempo de intervalo entre la aparicin del deterioro y la falla (ej. Velocidad de deterioro)
Capacidad de deteccin de la tcnica de inspeccin. d. Alcance de la inspeccin.
Frecuencia de la inspeccin.
Las organizaciones deben ser deliberadas y sistemticas al asignar el nivel de administracin

de riesgo logrado a travs de la inspeccin y deben ser cautos para no asumir que hay una
capacidad ilimitada para administracin de riesgo a travs de la inspeccin.
La estrategia de inspeccin debe ser un proceso documentado para garantizar que las
actividades de inspeccin se enfocan continuamente en elementos con ms alto riesgo y que los
riesgos se reducen efectivamente mediante la actividad de inspeccin implementada.
10.4.
Administrar el riesgo con actividades de inspeccin
La efectividad de inspecciones pasadas es parte de la determinacin del riesgo presente. El

riesgo futuro ahora puede ser impactado por actividades de inspeccin futuras. RBI puede ser
utilizada como herramienta qu si para determinar cundo, qu y cmo se deben realizar las
inspecciones para lograr un nivel de riesgo futuro aceptable. Los parmetros claves y ejemplos
que pueden afectar el riego futuro son:
a) Frecuencia de inspeccin Aumentar la frecuencia de las inspecciones puede servir para
definir mejor, identificar o monitorear los mecanismos de deterioro y por lo tanto reducir el
riesgo. Se pueden optimizar las frecuencias de inspeccin de rutina y ciclo de parada.
b) Cubrimiento Las diferentes zonas o reas de inspeccin de un elemento o serie de
elementos pueden ser modeladas y evaluadas para determinar el cubrimiento que produzca
un nivel de riesgo aceptable. Por ejemplo:
49
1. Un sistema de tubera de alto riesgo puede ser candidato para inspeccin extensiva,
utilizando una o ms tcnicas
2. NDE encaminadas a localizar los mecanismos de deterioro identificados.
3. Una evaluacin puede revelar la necesidad de enfocarse en partes de un recipiente
donde puede estar localizado el riesgo ms alto y cuantificar este riesgo en vez de mirar
el resto del recipiente donde tal vez haya slo un deterioro de riesgo muy bajo.
c) Herramientas y tcnicas La seleccin y uso de las herramientas y tcnicas de
inspeccin apropiadas pueden ser optimizadas para reducir el riesgo efectivamente. En la
seleccin de las herramientas y tcnicas de inspeccin, el personal de inspeccin debe tener
en consideracin que ms de una tecnologa puede lograr la mitigacin del riesgo. Sin
embargo, el nivel de mitigacin logrado puede variar dependiendo de la seleccin. Como
ejemplo, la radiografa puede ser ms efectiva que el mtodo ultrasnico para monitorear el
grosor en casos de corrosin localizada.
d) Procedimientos y prcticas los procedimientos y las prcticas de inspeccin actuales
pueden tener impacto en la capacidad de las actividades de inspeccin para identificar,
medir o monitorear mecanismos de deterioro. Si se ejecutan actividades de inspeccin con
inspectores calificados y bien entrenados, se debe obtener la administracin de riesgo
esperada. Se recomienda que los usuarios no asuman que todos los inspectores y
examinadores NDE son calificados y experimentados, sino que ms bien tomen los pasos
necesarios para garantizar que tienen el nivel apropiado de experiencia y calificaciones.
e) Inspeccin interna o externa Se deben evaluar las reducciones de riesgo por inspecciones
internas y externas. Con frecuencia la inspeccin externa con tcnicas de inspeccin
efectivas pueden proporcionar informacin til para la evaluacin de riesgo. Vale la pena
observar que las inspecciones invasivas, en algunos casos, pueden ocasionar deterioro y
aumentar el riesgo para el elemento. Algunos ejemplos de donde puede suceder esto son:
1.
2.
3.
4.
5.
El ingreso de humedad al equipo que conlleva a SCC o agrietamiento por cido

Inspeccin interna de recipientes forrados con vidrio.
Retiro de pelculas de pasivacin.
Errores humanos
Riesgo asociado con el arranque y la parada del equipo.
El usuario puede ajustar estos parmetros para obtener el plan de inspeccin ptimo que
administre el riesgo, sea efectivo en costo y sea prctico.
10.5.
Administrar los costos de inspeccin con RBI
Los costos de inspeccin pueden ser administrados ms efectivamente mediante la utilizacin de

RBI. Los recursos pueden ser aplicados a aquellas reas identificadas como de alto riesgo o se
pueden enfocar de acuerdo con la estrategia seleccionada. En consecuencia, esta misma
estrategia permite la consideracin de reducir las actividades de inspeccin en aquellas
reas que presenten bajo riesgo o donde la actividad de inspeccin tenga poco o ningn efecto
sobre los riesgos asociados. Esto hace que los recursos de inspeccin sean aplicados donde
ms se necesitan. Otra oportunidad para administrar los costos de inspeccin es identificando
en el plan de inspeccin los elementos que se pueden inspeccionar no intrusivamente. Si la
inspeccin no intrusiva proporciona suficiente administracin de riesgo, entonces hay potencial
de ganancias netas con base en no tener que cerrar, abrir, limpiar e inspeccionar internamente
durante el tiempo de parada. Si el elemento en consideracin es el generador principal de la
parada de una unidad, la inspeccin no intrusiva puede contribuir a aumentar el tiempo de
operacin . El usuario debe reconocer que aunque haya potencial de reduccin de costos de
inspeccin a travs de la utilizacin de RBI, la integridad del equipo y la optimizacin de costos
deben seguir siendo el enfoque principal
10.6.
Evaluar los resultados de la inspeccin y determinar la accin correctiva
Los resultados de la inspeccin tales como mecanismos de deterioro, promedio de deterioro y

tolerancia de los equipos a los diferentes tipos de deterioro, deben ser usados como variables al
evaluar la vida remanente y los planes de inspeccin futuros. Los resultados tambin pueden ser
50
utilizados para comparar o validar los modelos que hayan sido utilizados para la determinacin
de la probabilidad de falla.
Se debe desarrollar un plan de accin de mitigacin documentado para cualquier equipo que
requiera reparacin o reemplazo. El plan de accin debe describir la extensin de la reparacin
(o el reemplazo), recomendaciones, mtodos de reparacin propuestos, QA/QC apropiado y la
fecha en que debe terminar el plan.
10.7.
Lograr los costos de ciclo de vida ms bajos con RBI
RBI no slo puede ser utilizado para optimizar los costos de inspeccin que afectan los costos de
ciclo de vida, sino que tambin puede ayudar a reducir los costos de ciclo de vida generales
mediante diversas evaluaciones de costo beneficio. Los siguientes ejemplos pueden aportarle
ideas a los usuarios sobre cmo reducir los costos de ciclo de vida a travs de RBI con
evaluaciones de costo beneficio.
a) RBI debe aumentar la prediccin de fallas causadas por mecanismos de deterioro. Esto a su
vez, debe darle al usuario confianza para operar el equipo con seguridad, cerca de la fecha
de falla pronosticada. Haciendo esto, el tiempo de ciclo del equipo debe aumentar y los
costos de ciclo de vida deben disminuir.
b) RBI puede ser utilizado para evaluar los efectos de cambiar a un fluido ms agresivo. Luego
se puede desarrollar un plan subsiguiente para actualizar el material de construccin o
reemplazar elementos especficos. El plan de materiales de construccin considerara la
longitud de operacin optimizada que se puede obtener junto con el plan de
inspeccin apropiado. Esto podra dar como resultado mayores ganancias, y costos de ciclo
de vida ms bajos a travs de mantenimiento reducido, inspecciones optimizadas y mejor
tiempo de operacin del equipo/ unidad.
c) Los costos de arranque y mantenimiento tambin tienen efecto sobre los costos de ciclo de
vida de un equipo. Utilizando los resultados del plan de inspeccin RBI para identificar con
ms exactitud donde inspeccionar y qu reparaciones y reemplazos se pueden esperar,
el trabajo de mantenimiento y arranque pueden ser preplaneados, y en algunos casos,
ejecutados a un costo ms bajo.
11. Otras Actividades de Mitigacin
11.1.
Generalidades
Como se describe en la seccin anterior, la inspeccin frecuentemente es un mtodo efectivo de

administracin de riesgo. Sin embargo, la inspeccin puede no siempre proporcionar mitigacin
de riesgo suficiente o puede no ser el mtodo ms efectivo en costo. El propsito de esta seccin
es describir otros mtodos de mitigacin de riesgos. Esta lista no es inclusiva, las actividades de
mitigacin de riesgos pueden caer en:
a)
b)
c)
d)
Reducir la magnitud de la consecuencia.

Reducir la probabilidad de falla.
Aumentar la supervivencia de la instalacin y la gente ante la consecuencia.
Mitigar la fuente primaria de consecuencia.
11.2.
Reemplazo y reparacin del equipo
Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado un punto en el que el riesgo de falla no puede ser
manejado a un nivel aceptable, la nica forma de mitigar el riesgo es reemplazar/ reparar el
equipo.
11.3.
Evaluar defectos para competencia para el servicio
51
La inspeccin puede identificar defectos en el equipo. Se puede realizar una evaluacin de

competencia para el servicio (API RP579) para determinar si el equipo puede continuar siendo
operado con seguridad, bajo qu condiciones y por qu periodo de tiempo. Tambin se puede
realizar un anlisis de competencia para el servicio para determinar el tamao de los defectos
que, de ser encontradas en el futuro, requeriran reparacin o reemplazo del equipo.
11.4.
Modificacin, rediseo y recalibracin del equipo
La modificacin y el rediseo del equipo pueden proporcionar mitigacin de la probabilidad de

falla. Algunos ejemplos incluyen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Cambio de metalurgia
Adicin de recubrimientos y forros protectores.
Retiro de anclajes
Aumento en la provisin de corrosin.
Cambios fsicos que ayudan a controlar/ minimizar el deterioro.
Mejoras en el aislamiento
Cambios de diseo en el punto de inyeccin.
Algunas veces el equipo est sobrediseado para las condiciones del proceso. La
recalibracin del equipo puede producir la reduccin de la probabilidad de falla evaluada para
ese elemento.
11.5.
Aislamiento de emergencia
La capacidad de aislamiento de emergencia puede reducir las consecuencias txicas, de

explosin o de incendio en el evento de un escape. La ubicacin adecuada de las vlvulas de
aislamiento es clave para la mitigacin exitosa del riesgo.
Generalmente se requiere operacin remota para proporcionar una reduccin de riesgo
significativa. Para mitigar el riesgo inflamable y de explosin, operaciones debe poder detectar
el escape y accionar las vlvulas de aislamiento rpidamente (dentro de unos cuantos minutos).
Los tiempos de respuesta mayores pueden mitigar los efectos de incendios en proceso o
escapes txicos.
11.6.
Despresurizacin de emergencia
Este mtodo reduce la cantidad y promedio de escape. Al igual que con el aislamiento de
emergencia la despresurizacin debe ser llevada a cabo dentro de unos pocos minutos para
afectar el riesgo de explosin/ incendio.
11.7.
Modificar el proceso
La mitigacin de la fuente principal de la consecuencia se puede lograr cambiando el proceso

hacia condiciones menos peligrosas. Por ejemplo:
a) Reducir la temperatura hasta por debajo del punto del punto de ebullicin a presin
atmosfrica para reducir el tamao de la nube.
b) Utilizar un material menos peligroso (ej. Cambiar un solvente muy inflamable con otro menos
inflamable.)
c) Utilizar un proceso continuo en vez de una operacin por lotes.
d) Diluir las sustancias peligrosas.
11.8.
Reducir inventario
Este mtodo reduce la magnitud de la consecuencia. Algunos ejemplos son:

a) Reducir/eliminar el almacenamiento de materias primas peligrosas o productos intermedios.
52
b) Modificar el control de proceso para permitir una reduccin en el inventario contenido en

tambores de excedentes, tambores reflujo u otros en los inventarios de proceso.
c) Seleccionar operaciones de proceso que requieran menos inventario.
d) Sustituir la tecnologa de fase gas por fase lquida.
11.9.
Aspersor de agua
Este mtodo puede reducir el dao por incendios y minimizar o evitar la escalacin. Un
sistema de operacin diseado adecuadamente puede reducir la probabilidad de que un
recipiente expuesto al fuego explote. (BLEVE).
11.10.
Cortina de agua
Los aspersores de agua atrapan grandes cantidades de aire en una nube. Las cortinas de agua
mitigan las nubes de vapor soluble por absorcin y dilucin y los vapores insolubles (incluyendo
la mayora de los inflamables) por dilucin de aires. Se requiere la activacin temprana con el fin
de lograr una reduccin significativa del riesgo. La cortina debe estar preferiblemente entre el
sitio del escape y la fuente de ignicin. (ej. Hornos) o sitios donde la gente probablemente estar
presente. El diseo es importante para las sustancias inflamables porque la cortina de agua
puede aumentar la velocidad de la llama bajo algunas circunstancias.
11.11.
Construccin resistente a la explosin
Utilizar construccin resistente a la explosin proporciona la mitigacin del dao causado por las
explosiones. Cuando se utiliza para edificios (ver API RP 752), puede proporcionar proteccin al
personal contra los efectos de una explosin. Tambin puede ser til para equipos de respuesta a
emergencia, instrumentos/ lneas de control, etc.
11.12.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
Otros
Detectores de derrames
Cortinas de aire o vapor
Material a prueba de fuego
Instrumentacin (seguros, sistemas de apagado, alarmas, etc.).
Cobertura de gases
Ventilacin de edificios y estructuras cerradas
Rediseo de la tubera
Restriccin mecnica de flujo
Control de la fuente de ignicin
Estndares mejorados de diseo.
Mejora en el programa de administracin de seguridad del proceso.
Evacuacin de emergencia
Refugios
Removedor de txicos en la ventilacin de los edificios.
Contencin de derrames.
Ubicacin de instalaciones
Monitoreo de la condicin
Entrenamiento y procedimientos mejorados
12. Reevaluacin y Actualizacin de las Evaluaciones RBI

12.1.
Reevaluaciones RBI
53
La RBI es una herramienta dinmica que proporciona evaluaciones de riesgo actuales y futuros.
Sin embargo, estas evaluaciones estn basadas en informacin y conocimiento en el momento
de la valoracin. A medida que pasa el tiempo, son inevitables los cambios y los resultados de
la evaluacin debe actualizarse RBI. Es importante mantener y actualizar un programa RBI
para garantizar que se incluya la informacin de inspeccin, de proceso y de mantenimiento
ms reciente. Los resultados de las inspecciones, los cambios en el proceso, y las prcticas de
implementacin y mantenimiento pueden tener efectos significativos sobre el riesgo y pueden
disparar la necesidad de una reevaluacin.
12.2.
Por qu realizar una reevaluacin RBI?
Existen varios eventos que cambian los riesgos y hacen prudente realizar una reevaluacin RBI.
Es importante que la instalacin tenga una administracin efectiva del proceso de cambio que
identifique cundo es necesaria un reevaluacin.
12.2.1. Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspeccin
Muchos mecanismos de deterioro dependen del tiempo. Generalmente, la evaluacin RBI
proyecta el deterioro en un promedio continuo. En realidad este promedio puede variar con el
tiempo. A travs de las actividades de inspeccin, se pueden definir mejor los promedios de
deterioro.
Algunos mecanismos de deterioro son independientes del tiempo (ej. Ocurren slo cuando
algunas condiciones especficas estn presentes) Estas condiciones pueden no haber
sido
previstas
en
la
evaluacin
original,
pero
pueden
haber
ocurrido
subsiguientemente. Las actividades de inspeccin aumentar la informacin sobre la condicin
del equipo. Cuando se han realizado actividades de inspeccin, es necesario revisar los
resultados para determinar si es necesaria una reevaluacin RBI.
12.2.2. Cambios de Proceso y Hardware
Los cambios en las condiciones del proceso y el hardware tales como modificaciones o
reemplazo del equipo, con frecuencia pueden alterar significativamente los riesgos, y determinar
la necesidad de reevaluacin. Los cambios en el proceso, en particular, se han vinculado con la
falla del equipo por corrosin o agrietamiento rpida o inesperada. Esto es particularmente
importante para mecanismos de deterioro que dependen en gran medida de las condiciones
del proceso. Algunos ejemplos tpicos incluyen el agrietamiento por corrosin por cloruro de
acero inoxidable, agrietamiento por H 2 S de acero carbn y corrosin por agua cida. En cada
caso un cambio en las condiciones del proceso puede afectar dramticamente el promedio de
corrosin y las tendencias de agrietamiento. Los cambios en Hardware tambin pueden tener un
efecto de riesgo. Por ejemplo:
a) La probabilidad de falla puede ser afectada por cambios en el diseo de la partes internas de
un recipiente o el tamao y forma de los sistemas de tubera que aceleran los efectos de la
corrosin relacionados con la velocidad.
b) La consecuencia de falla puede ser afectada por la reubicacin de un recipiente en un rea
cercana a una fuente de ignicin.
12.2.3. Cambio de Premisa en la Evaluacin RBI
Las premisas de la evaluacin RBI podran cambiar y tener un impacto significativo sobre los
resultados del riesgo. Algunos de los posibles cambios podran ser:
a)
b)
c)
d)
e)
Aumento o disminucin en la densidad de poblacin.

Cambio en los costos de materiales y reparacin/ reemplazo.
Cambio en los valores del producto
Revisiones en las leyes y reglamentos ambientales y de seguridad.
Revisiones en el plan de administracin de riesgos de los usuarios (tales como cambios en
criterios de riesgo).
54
12.2.4. El Efecto de las Estrategias de Mitigacin

Las estrategias para mitigar riesgos tales como la instalacin de sistemas de seguridad,
reparaciones, etc., deben ser monitoreadas para garantizar que hayan logrado la mitigacin
deseada. Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigacin, se puede realizar una
reevaluacin del riesgo para actualizar el programa RBI.
12.3.
Cuando realizar una reevaluacin RBI
12.3.1. Despus de Cambios Significativos

Pueden ocurrir cambios significativos en los riesgos por una gran variedad de razones. Personal
calificado debe evaluar cada cambio significativo para determinar el potencial de cambio en el
riesgo. Puede ser aconsejable realizar una reevaluacin RBI despus de cambios significativos
en las condiciones del proceso, en los mecanismos de deterioro o en las premisas RBI.
12.3.2. Despus de un Periodo de Tiempo Establecido
Aunque pueden no haber ocurrido cambios significativos, con el tiempo pueden ocurrir muchos
cambios pequeos que acumulativamente causan cambios sustanciales en la evaluacin RBI.
Los usuarios deben establecer periodos de tiempo mximos para las reevaluaciones. En este
contexto, se deben revisar los cdigos de inspeccin vigente (tales como API 510, 570 y 653) y la
normatividad jurisdiccional.
12.3.3. Despus de la Implementacin de Estrategias de Mitigacin de Riesgos
Una vez que se ha implementado una estrategia de mitigacin, es prudente determinar cuan
efectiva fue la estrategia en la reduccin del riesgo. Esto se debe reflejar en una reevaluacin del
riesgo y la actualizacin apropiada de la documentacin.
12.3.4. Antes y Despus de los Ciclos de Mantenimiento
Como parte del planeamiento, antes de un ciclo de mantenimiento, podra ser til realizar una
reevaluacin RBI. Esto puede convertirse en el primer paso al planear el ciclo para garantizar
que el trabajo se enfoque en el equipo con mayor riesgo y en los aspectos que podran afectar
la capacidad para lograr el tiempo de operacin previsto en una forma segura,
econmica y ambientalmente buena.
Como se realiza una gran cantidad de inspecciones, reparaciones y modificaciones durante un
ciclo de mantenimiento, puede ser til actualizar una evaluacin despus del ciclo para reflejar
los nuevos niveles de riesgo.
13. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones
13.1.
Enfoque de equipo
RBI requiere la recoleccin de informacin de muchas fuentes, anlisis especializado y

luego toma de decisiones de la administracin de riesgos. Generalmente un solo individuo
no tiene los antecedentes o las destrezas para realizar un estudio completo. Es necesario un
equipo para realizar una evaluacin RBI efectiva. Algunos miembros del equipo pueden ser de
medio tiempo debido a las necesidades limitadas. Tambin es posible que no todos los miembros
del equipo relacionados sean requeridos si otros miembros tienen la habilidad y el conocimiento
de muchas disciplinas. Puede ser til hacer que uno de los miembros del equipo sirva como
facilitador en las sesiones de discusin y en las interacciones del equipo.
13.2.
Miembros del equipo, roles & responsabilidades
13.2.1. Lder del Equipo
55
El lder del equipo puede ser uno de los miembros del equipo que se relacionan ms adelante. El
lder debe ser un miembro de tiempo completo, y debe estar involucrado en la operacin de la
instalacin/ equipo que se est analizando. El lder generalmente tiene responsabilidad por:
a) La formacin del equipo y verificacin de que los miembros del equipo tienen la destreza y el
conocimiento necesarios.
b) Garantizar que el estudio se realice adecuadamente:
1. La informacin reunida es exacta
2. Las hiptesis planteadas son lgicas y documentadas
3. Se utiliza el personal apropiado para proporcionar informacin e hiptesis
4. Se emplean revisiones apropiadas de calidad y validez sobre la recoleccin y anlisis de
informacin.
c) Preparar un informe sobre el estudio RBI y distribuirlo al personal apropiado que sea
responsable de las decisiones sobre la administracin de riesgos o de implementar acciones
para mitigar riesgos.
d) Hacer el seguimiento para garantizar que se han implementado las acciones apropiadas de
mitigacin de riesgos.
13.2.2. Inspector de Equipo o Especialista en Inspeccin
El inspector de equipo o especialista en inspeccin generalmente tiene la responsabilidad de
reunir informacin sobre la condicin e historia del equipo en el estudio. Esta informacin de
condicin debe incluir la condicin de diseo y la condicin actual. Esta informacin normalmente
est ubicada archivos de inspeccin y mantenimiento del equipo. Si no hay informacin
disponible sobre la condicin, el inspector tiene la responsabilidad de implementar el plan de
inspeccin recomendado derivado del estudio RBI
13.2.3. Especialista en Materiales y Corrosin
El especialista en materiales y corrosin tiene la responsabilidad de evaluar los tipos de
mecanismos de deterioro y su aplicabilidad y gravedad para el equipo, considerando las
condiciones del proceso, la metalurgia, el ambiente, la edad, etc. del equipo. Este especialista
debe comparar esta evaluacin con la condicin real del equipo, determinar la razn para las
diferencias entre la condicin pronosticada y la real, y luego proporcionar gua sobre los
mecanismos de deterioro, los promedios o la gravedad que sern utilizados en el estudio RBI.
Parte de esta comparacin debe incluir evaluar lo apropiado de las inspecciones en relacin con
el mecanismo de deterioro. Este especialista tambin debe ofrecer recomendaciones sobre
los mtodos de mitigacin de la probabilidad de falla (tales como cambios en la metalurgia,
adicin de inhibicin, adicin de recubrimientos, etc.) y mtodos de monitoreo del proceso para
determinar posibles cambios en los promedios de deterioro (tales como monitoreo de pH,
monitoreo del promedio de corrosin, monitoreo de contaminantes, etc.)
13.2.4. Especialista en Procesos
El especialista en procesos tiene la responsabilidad de proveer informacin de la
condicin del proceso. Esta informacin generalmente est en forma de flujogramas de
proceso. Tambin tiene la responsabilidad de documentar las variaciones en la condicin del
proceso debido a ocurrencias normales (tales como arranques y paradas) y las ocurrencias
anormales. El especialista en procesos debe describir la composicin y variabilidad de todos los
gases/ fluidos del proceso y su inflamabilidad y toxicidad potenciales. Debe evaluar/ recomendar
mtodos de mitigacin de riesgos (probabilidad o consecuencia) a travs de cambios en las
condiciones del proceso.
13.2.5. Personal de Operaciones y Mantenimiento
56
Este personal tiene la responsabilidad de verificar que el equipo/ instalacin est siendo
operado dentro de los parmetros establecidos en el manual de operacin del proceso.
Tambin deben proporcionar informacin sobre ocurrencias cuando el proceso se desve de los
lmites de operacin. Tienen la responsabilidad de verificar que se incluyan las reparaciones/
reemplazos/ adiciones al equipo segn los datos suministrados por el inspector del equipo.
Operaciones y mantenimiento tiene la responsabilidad de implementar las recomendaciones
pertinentes a modificaciones y monitoreo del proceso o equipo.
13.2.6. Administracin
El papel de la Administracin es proporcionar direccin y recursos (personal y fondos)
para el estudio RBI. Tiene la responsabilidad de tomar decisiones sobre administracin de
riesgo o proporcionar la infraestructura/ mecanismo para que otros tomen estas decisiones con
base en los resultados del estudio RBI. Finalmente, la administracin tiene la responsabilidad
de proporcionar los recursos y el sistema de seguimiento para implementar las decisiones de
mitigacin de riesgo.
13.2.7. Personal de Evaluacin de Riesgo
Este personal tiene la responsabilidad de reunir toda la informacin y llevar a cabo el anlisis
RBI. Generalmente, este personal debe:
a)
b)
c)
d)
Definir la informacin requerida de otros miembros del equipo.

Definir los niveles de exactitud para la informacin.
Verificar a travs de revisiones de calidad la calidad de la informacin y de las hiptesis.
Ingresar/ transferir informacin en el programa de computador y correr el programa (si se
utiliza uno)
e) Controlar la calidad del producto.
f) Calcular manualmente las medidas de riesgo (si no se utiliza un programa de computador)
g) Mostrar los resultados en una forma comprensible y preparar los reportes apropiados sobre
el anlisis RBI. Adems, este personal debe ser un recurso para el equipo que realiza un
anlisis de riesgo/ beneficio si es necesario.
13.2.8. Personal de Seguridad y Ambiente
Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre sistemas y
regulaciones ambientales y de seguridad. Tambin deben evaluar/ recomendar formas para
mitigar la consecuencia de las fallas.
13.2.9. Personal de Finanzas/ Negocios
Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre el costo del equipo/
instalacin que se est analizando y el impacto financiero de parar el equipo o la instalacin.
Tambin debe recomendar mtodos para mitigar la consecuencia financiera de la falla.
13.3.
Entrenamiento y calificaciones para la aplicacin de RBI
13.3.1. Personal de Evaluacin de Riesgos

Este personal debe tener una comprensin completa del anlisis de riesgo ya sea por educacin,
entrenamiento o experiencia. Debe haber recibido entrenamiento detallado sobre la metodologa
RBI y sobre los procedimientos que se estn utilizando para el estudio de modo que entienda
como opera el programa y los aspectos vitales que afectan los resultados finales.
Los contratistas que proporcionan personal de evaluacin de riesgos para realizar anlisis
RBI deben tener un programa de entrenamiento y poder documentar que su personal es
calificado y experimentado. Los propietarios de la instalacin que tienen personal de evaluacin
RBI de riesgo interno, deben tener un procedimiento para documentar que su personal es
suficientemente calificado. Las calificaciones y entrenamiento del personal de evaluacin de
riesgos deben estar documentados adecuadamente.
57
13.3.2. Otros Miembros del Equipo

Los otros miembros del equipo deben recibir entrenamiento bsico sobre la metodologa RBI y
sobre los programas que se estn utilizando. Este entrenamiento debe estar encaminado a una
comprensin y aplicacin efectiva de RBI. Este entrenamiento podra ser proporcionado por el
personal de evaluacin de riesgo del equipo o por otra personal conocedora de la metodologa
RBI y del programa que se est utilizando.
14. Documentacin RBI y Registro
14.1.
Generalidades
Es importante que se capture suficiente informacin para documentar completamente la

evaluacin RBI. Generalmente, esta documentacin debe incluir la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
El tipo de evaluacin
Miembros del equipo que realizan la evaluacin
Formato de tiempo sobre el cual es aplicable la evaluacin.
Los elementos y las fuentes utilizados para determinar el riesgo.
Hiptesis hechas durante la evaluacin.
Los resultados de la evaluacin de riesgos (incluyendo informacin sobre probabilidad y
consecuencia)
g) Estrategia de seguimiento de la mitigacin, si es aplicable, para manejar el riesgo.
h) Los niveles de riesgo mitigado (se implementa el riesgo residual despus de la mitigacin)
i) Referencias a los cdigos o estndares que tengan jurisdiccin sobre la extensin o
frecuencia de la inspeccin.
Idealmente, se debe capturar y mantener suficiente informacin de modo tal que la evaluacin
pueda ser recreada o actualizada posteriormente por otras personas. Para facilitar esto, es
preferible almacenar la informacin en una base de datos computarizada. Esto aumentar las
capacidades de anlisis, retiro y servicio. La utilidad de la base de datos es particularmente
importante al proporcionar recomendaciones extractadas de la evaluacin RBI, y manejar el
riesgo general sobre un tiempo especfico.
14.2.
RBI metodologa
La metodologa empleada para realizar el anlisis RBI debe estar documentada de modo que se
indique claramente qu tipo de evaluacin fue realizada. Tambin se debe documentar la base
para la probabilidad y las consecuencias de la falla. Si se utiliza un programa de software
especfico para realizar la evaluacin tambin esto debe ser conservado. La documentacin
debe ser lo suficientemente completa para que se pueda revisar y replicar la base y la lgica para
el proceso de toma de decisiones en un tiempo posterior.
14.3.
Personal RBI
La evaluacin de riesgo depende del conocimiento, juicio y experiencia del personal o el equipo
que realice el anlisis. Por lo tanto, se debe capturar un registro de los miembros del equipo
involucrados. Esto es muy til para comprender la base de la evaluacin del riesgo cuando se
repite o se actualizar el anlisis.
14.4.
Tiempo
El nivel de riesgo generalmente es en funcin del tiempo. Esto es como resultado de la

dependencia en el tiempo de un mecanismo de deterioro o simplemente por los cambios
potenciales en la operacin del equipo. Por lo tanto, el tiempo sobre el cual es aplicable el
anlisis RBI, debe ser definido y registrado en la documentacin final. Esto permite el
seguimiento y la administracin de riesgo efectivamente.
14.5.
Asignacin de riesgo
58
Los diversos elementos utilizados para evaluar la probabilidad y la consecuencia de la falla

deben ser registrados. Esto debe incluir, pero no limitarse a, la siguiente informacin:
a) Informacin bsica del equipo e historia de inspeccin importante para la evaluacin, ej.
Condiciones de operacin, materiales de construccin, exposicin al servicio, promedio de
corrosin, historia de inspeccin, etc.
b) Mecanismos de deterioro operativos y crebles.
c) Criterios utilizados para juzgar la gravedad de cada mecanismo de deterioro.
d) Modos de falla anticipados (ej. Fuga o ruptura).
e) Factores claves utilizados para juzgar la gravedad de cada modo de falla.
f) Criterios utilizados para evaluar las diversas categoras de consecuencia incluyendo
seguridad, salud, ambiente y finanzas.
g) Criterios de riesgo utilizados para evaluar la aceptabilidad de los riesgos.
14.6.
Hiptesis para evaluar el riesgo
El anlisis de riesgo, por su naturaleza, requiere que se hagan ciertas hiptesis respecto a la
naturaleza y extensin de deterioro del equipo. Adems, la asignacin del modo de falla y la
gravedad del evento contemplado invariablemente se basa en una gran variedad de hiptesis,
sin atender si el anlisis es cuantitativo o cualitativo. Para entender la base para el riesgo
general, es esencial que estos factores sean registrados en la documentacin final. La
documentacin clara de las hiptesis claves durante el anlisis de la probabilidad y la
consecuencia mejora la capacidad para recrear o actualizar la evaluacin RBI.
14.7.
Resultados de la evaluacin de riesgo
Los resultados de la probabilidad, la consecuencia y los riesgos deben ser registrados en la

documentacin. Para los elementos que requieran mitigacin de riesgo, tambin se deben
documentar los resultados despus de la mitigacin.
14.8.
Mitigacin y seguimiento
Uno de los aspectos ms importantes de administrar riesgos a travs de RBI es el desarrollo y

uso de estrategias de mitigacin. Por lo tanto, se debe documentar la mitigacin de riesgo
especfica que se requiere para reducir la probabilidad o la consecuencia. La mitigacin asignada
a una accin particular debe ser registrada junto con cualquier dependencia de tiempo. Tambin
se debe incluir la metodologa, el proceso y las personas responsables de la implementacin de
cualquier mitigacin.
14.9.
Cdigos, estndares y regulaciones gubernamentales
Como varios cdigos, estndares y regulaciones gubernamentales cubren la inspeccin para la

mayora de equipo presurizado, es importante referenciar estos documentos como parte de la
evaluacin RBI. Esto es particularmente importante donde se utiliza la implementacin de RBI
para reducir la extensin o la frecuencia de la inspeccin.
15. Bibliografa y Referencias
59
Las publicaciones siguientes se ofrecen como una gua para ayudar el usuario en el desarrollo de
los programas de inspeccin basado en riesgo. Estas referencias se han desarrollado
especficamente para riesgo determinado de unidades del proceso y equipo, y/o en vas de
desarrollo de programa de inspeccin basado en riesgo para equipo del proceso. En estas
referencias, el usuario encontrar muchas ms referencias y ejemplos que pertenecen a
evaluaciones de riesgo de equipo de proceso.
1. Publicacin 581 Documento sobre la Inspeccin Basada en Riesgo como Documento Base,
Instituto Americano del Petrleo.
2. Inspeccin Basada en Riesgo, Manual de Aplicaciones, Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos.
3. Inspeccin Basada en Riesgo, Desarrollo de Guas, CRTD, Vol. 20-3, Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos. 1994.
4. Inspeccin Basada en Riesgo, Desarrollo de Guas, CRTD, Vol. 20-2, Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos. 1992.
5. Guas para la Evaluacin Cuantitativa de Riesgos, Centro de Seguridad en Procesos
Qumicos, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos, 1989.
6. Marco Colaborativo para Oficina en Anlisis de la Seguridad en Tuberas Costo/Beneficio,
septiembre 2, 1999.
7. Valores Econmicos de la Aviacin Federal con Programas de Administracin, Investigacin y
Regulacin, FAA-APO-98-8, Junio 1998.
Las siguientes referencias son ms generales en naturaleza, pero proporcionan un buen
antecedente en el campo del anlisis de riesgo y en tomas de decisin, mientras que algunos
muestran ejemplos relevantes,
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Company, 2nd Edition, 1996.
2. Ingeniera Econmica y Mtodos de Investigacin de Decisiones, Stermole, F.J., Investment
Evaluations Corporation, 1984.
3. Introduccin a la Decisin en Anlisis, Skinner, D.C., Probabilistic Publishing, 1994.
4. Centro Para la Seguridad en el Proceso, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos
(AIChE). Guas para la Evaluacin De las Explosiones de Nubes de Vapor, Flash Fires, y
BLEVEs. New York: AIChE, 1994.
5. Centro Para la Seguridad en el Proceso, Instituto Americano de ingenieros Qumicos
(AIChE). Guas para el Uso de modelos de Dispersin de Nubes de Vapor. New York,
AIChE, 1987.
6. Centro Para la Seguridad en el Proceso, Instituto Americano de ingenieros Qumicos
(AIChE). Conferencia Internacional y Trabajos en la Modelacin y mitigacin de las
Consecuencias de Accidentes debido a la Liberacin de Materiales Peligrosos, Septiembre
26-29, 1995. New York: AIChE, 1995.
7. Agencia Federal de la Administracin de Emergencias, Departamento de Transporte de los
Estados Unidos, Agencia de Proteccin Ambiental. Manual de Procedimientos para Anlisis
de Qumicos Peligrosos,1989.
8. Madsen, Warren W. and Robert C. Wagner. Metodologa para la modelacin aproximada de
las caractersticas de los efectos de Explosin. Progreso de Procesos de Seguridad, 13
(July1994), 171-175.
9. Mercx, W.P.M., D.M. Johnson, and J. Puttock. Validacin de las Escalas mediante Tcnicas
Experimentales sobre las Investigaciones en Nubes de Vapor. Progreso de Procesos de
Seguridad, 14 (Abril 1995), 120.
10. Mercx, W.P.M., R.M.M. van Wees, and G. Opschoor. Investigacin Actual en TNO para
modelos de Explosin en Nubes de Vapor. Progreso de Procesos de Seguridad, 12 (Octubre
1993), 222.
11. Prugh, Richard W. Evaluacin Cuantitativa de Bolas de Fuego Peligrosas. Progreso de
Procesos de Seguridad, 13 (Abril 1994), 83-91.
12. Scheuermann, Klaus P. Estudios Acerca de la Turbulencia en Curso de las Explosiones.
Progreso de Procesos de Seguridad, 13 (Octubre 1994), 219.
13. TNO Bureau for Industrial Safety, Netherlands Organization for Applied Scientific Research.
Mtodos para Calcular los Efectos fsicos del Escape de Materiales Peligrosos (Lquidos y
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1980.
TNO Bureau for Industrial Safety, Netherlands Organization for Applied Scientific Research.
Mtodos para Determinar el Deterioro Posible en la Gente y Objetos como Resultado de la
Liberacin de Materiales Peligrosos. Rijswijk, the Netherlands: TNO Commissioned by
Directorate-General of Labour), 1992.
Touma, Jawad S., et al. Evaluacin del Funcionamiento del Gas Denso en Modelos de
Dispersin. Journal of Applied Meteorology, 34 (March 1995), 603-615.
U.S. Environmental Protection Agency, Federal Emergency Management Agency, U.S.
Department of Transportation. Gua Tcnica para Anlisis Riesgoso, Planes de Emergencia
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U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards. Libro de
Trabajo de Tcnicas de Supervisin para la Evaluacin de Impactos de Aires Txicos
Contaminantes. EPA-450/4-88-009. Septiembre 1988.
U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards. Gua
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Liberacin de Aire Txico/Peligroso. EPA-454/R-93-002. Mayo 1993.
U.S. Environmental Protection Agency, Office of Pollution Prevention and Toxic Substances.
Gases y Lquidos Flamables y Su Peligrosidad. EPA 744-R-94-002. Febrero 1994.
61

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Inspeccin Basada en Riesgo Introduccin, Propsito y Alcance.....................................7

Elementos claves de un Programa de IBR...........................................................7

Beneficios del IBR y Limitaciones......................................................................7

Usando la IBR como una Herramienta de Mejora Contina...............................8

La IBR como una Herramienta Integrada en la Administracin.........................8

Integridad Mecnica Enfocada.............................................................................9

Administracin del riesgo y reduccin del riesgo.....................................................10

La evolucin de intervalos de inspeccin..................................................................10

Riesgo relativo vs riesgo absoluto.............................................................................12

Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo...............................................................13

Consecuencia y probabilidad para la inspeccin basada en riesgo...........................13

Tipos de evaluacin en la IBR...................................................................................14

Evaluacin de Riesgo Cuantitativa (ERC).........................................................15

Precisin vs. Exactitud..............................................................................................16

Entendiendo como la IBR puede ayudar a administrar riesgos en la operacin.......17

Administracin del riesgo A travs de la Inspeccin.........................................17

Usando la IBR para Establecer Planes y Prioridades.........................................17

Otra Administracin del Riesgo.........................................................................17

Relacin entre la IBR y otra iniciativa basada en riesgo e iniciativas de seguridad. 18

Anlisis de Procesos Peligrosos.........................................................................18

Administracin de Seguridad en el Proceso.......................................................18

Confiabilidad del equipo....................................................................................19

Relacin con requisitos jurisdiccionales...................................................................19

Planeacin de la Evaluacin de la IBR............................................................................19

Estableciendo objetivos y metas de la evaluacin de la IBR....................................19

Entendiendo los Riesgos....................................................................................20

Definicin del Criterio de Riesgo......................................................................20

Conociendo la Seguridad y los requerimientos de la Administracin Ambiental

Alternativas Separadas de Mitigacin................................................................20

Evaluacin de Riesgo en un Nuevo Proyecto....................................................21

Instalaciones que Acaban con las Estrategias de Vida.......................................21

Establecer Fronteras Fsicas de una evaluacin de la IBR.................................21

Supervisin de las Instalaciones.........................................................................21

Supervisin de Unidades de Proceso.................................................................22

Sistemas dentro de la Supervisin de Unidades de Proceso..............................22

Supervisin de Artculos de equipo....................................................................23

Utilidades, Emergencia y Sistemas Fuera del Plano.........................................23

Establecer fronteras de operacin.............................................................................24

Operacin Normal, Operaciones Inesperadas y Operaciones Cclicas..............24

Periodo del Tiempo de Operacin......................................................................24

Seleccionando un tipo de evaluacin de la IBR........................................................25

Recursos estimados y tiempo requerido....................................................................25

5. Coleccin de datos e informacin para las evaluaciones de inspecciones basadas en

Datos necesarios en la inspeccin basada en riesgo..................................................25

IBR semi cuantitativa.........................................................................................26

Cdigos y estndares nacionales e internacionales................................................27

Fuentes de informacin y datos especficos en sitio.................................................27

Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla.....................................28

Falla y modos de falla para la inspeccin basada en riesgo......................................29

Agrietamiento por esfuerzo corrosin................................................................29

Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y ambientales.................................30

Evaluando la Probabilidad de Falla..................................................................................30

Introduccin al anlisis de probabilidad....................................................................30

Unidades de medida en la probabilidad del anlisis de falla.....................................31

Tipos de anlisis de probabilidad..............................................................................31

Probabilidad cualitativa del Anlisis de Falla....................................................31

Probabilidad cuantitativa del Anlisis de Falla..................................................32

Determinacin de la probabilidad de falla.................................................................32

Determinacin de la Susceptibilidad de Deterioro y Razones...........................32

Determinacin del Modo de Falla......................................................................33

Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Pasadas............33

Calculo de la Probabilidad de Falla por un Tipo de deterioro............................34

Evaluando consecuencias de falla....................................................................................34