Requieren

Cantidad
5

Producto y LT
1A
Tiempo de preparacion = 1 semana

3B
tiempo de preparacion = 2 semanas

1D
tiempo de preparacion = 3 semanas

2E
Tiempo de preparacion = 6 semanas

1C
tiempo de preparacion = 3 semanas

1D
tiempo de preparacion = 3 semanas

1F
Tiempo de preparacion = 1 semana

1G
Tiempo de preparacion = 1 semana

1
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO

Seran necesarios:

Semanas
5

15

30

5
5

5 unidades de G
20 unidades de D
30 unidades de E

Semanas
6

10
5
0

5
15
0
15
15
0
30

5
5

Integrantes
Hidalgo Carrillo Julio
Moreles Flores Carlos
Pomape Caldern Omar
Rivas Plata Rodrguez Vanessa

EJERCICIO 2

GRUPO_G_PRACTICA 7_MRP
arrillo Julio
ores Carlos
Caldern Omar
a Rodrguez Vanessa

1
Producto y LT
A
Tiempo de preparacion = 2 semana

B
Tiempo de preparacion = 1 semana
Inventario inicial = 20
C (2 piezas)
Tiempo de preparacion = 2 semana

D
Tiempo de preparacion = 3 semana
Lote = 500 unidades
Inventario inicial = 425

RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO

100
100

180
400
400

500

Se necesito proporcionar:

Una recepcion programada de 100 A en la semana 1 para poder cumplir con el requerimiento bruto de la semana 2 debido a
Una recepcion programada de 200 C debido a que en la semana 2 se necesitaba de 400 C y solo se disponia de 200C en alm
Una recepcion programada de 215 D en la semana 2 debido a que en la semana 2 se requeria piezas para la liberacion de 24
Una recepcion programada de 360 D en la semana 3 debido a que en la semana 3 se requeria piezas para la liberacion de 36

Semanas
2
100

4
200

6
120

7
180

0
60
60

0
200
200

0
120
120

180
180

0
180
240

0
60
360

120

0
120
120

120
400
0
240
640
215
0

360
360
360
0

380

ruto de la semana 2 debido a la falta de tiempo de preparacion

o se disponia de 200C en almacen y no se podia liberar por el tiempo
ezas para la liberacion de 240 C
ezas para la liberacion de 360 C

8
60
0

Una compaa produce dos productos, X y Z con la siguiente lista de materiales:

X
LT=1
LT
R(2)
LT=2

S(1)
LT=1

U(1)
LT=2

T(1)
LT=3

V(2)
LT=1

W(4)
LT=1

Dado el siguiente Scheduling de Produccion Maestro (MPS) y el archivo Maestro de Inventario, generar las ma

ARCHIVO
MAESTRO DE INVENTARIO
Items Disponibilidades
Recepciones programadas
T. de lote
X
25
Z
40
R
30
T
90
250,periodo 2
U
120
>500
S
100
75,periodo 1
V
150
900
W
160
1500
X
Periodo
RB
RP
BP 25
Liberacion

25

25

25

Z
Periodo
RB
RP
BP 40
Liberacion

40

40

40

30

30

30

25

25

25

120

120

120
500

90

250
340

R
Periodo
RB
RP
BP 30
Liberacion

S
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacion

U
Periodo
RB
RP
BP 120
Liberacion

T
Periodo
RB
RP
BP 90
Liberacion

340
600

V
Periodo
RB

3
1000

RP
BP 150
Liberacion

150

150
900

50
2700

3
2000

160

160
3000

1160
3000

W
Periodo
RB
RP
BP 160
Liberacion

nte lista de materiales:

Z
LT=2

T(2)
LT=3

U(3)
LT=2

T(1)
LT=3
V(2)
LT=1

W(4)
LT=1

o Maestro de Inventario, generar las matrices MRP para los items V y W e indique las ordenes retrasadas.

MPS
Cantidad
200
350

Periodo
8
8

8
200

25

25

25

25
175

8
350

40

40

40
310

40

7
350

30

30
320

30

5
320

25
295

5
320

6
1050

120
1000

300

250

250

250

5
320

6
620

340

20

4
2000

750

750

750

750

750

4
4000

160

160

160

160

160

W(4)
LT=1

Una compaa que produce dos productos, A y B, utiliza MRP para programar su produccin.
informacin realice las matrices MRP para los productos A y B, para los tems que componen
identifique las rdenes retrasadas.

A
Periodo
RB
RP
BP 30
Liberacin

30

3
30
0
100

30

B
Periodo
RB
RP
BP 25
Liberacin

25
25

4
45

0
45

0
60

C
Periodo
RB
RP
BP 35
Liberacin

100
35
100

35

35

35

D
Periodo
RB
RP
BP 45
Liberacin

45
75

45

60

15
75

15

E
Periodo
RB
RP
BP 55
Liberacin

55

45

160

10
160

10
160

10

F
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin

50
155

45

160

0
30

RP para programar su produccin. Con la siguiente

y B, para los tems que componen estos productos e

5
60
40

60

10

30

0
30

35

7
30
10

40

35

35

35

30
60

60

60

60

30
130

130

130

130

30
0

Elemento
Tiempo de entrega en semanas

A
1

1
A
B
D
E
H
G
C
F
H

IV
IV
IV
IV
IV

A
B
D
E
H
G
C
F
H

c)

A
C

B
2
semanas
2

C
2

D
6

E
5

F
6

G
4

H
3

10

11

12

13

14

a)

semanas
2

10

11

12

13

14

b)

Yo seleccionaria el elemento D ya que su elaboracion requiere mas semanas y tambien por ser un
ademas que tenerlo en inventario permite disminuir una semana la salida del producto A.

si no hubiera nada de inventario se demoraria

13 semanas atender el pedido del cliente

Si hubiera los productos D,H,G y F en inventario se

demoraria 8 semanas en atender al cliente.

tambien por ser un elemento intermedio

producto A.

a)

Lote = 110
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proyectado a la mano (40)
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

1
90
110
60
110

b)

Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proyectado a la mano (40)
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

1
90
110
60
25

3
85

5
80

7
45

25

25

55

55

10

110

3
85

110

5
80

85

45

7
45
0

90

8
90

10

10

30

8
90
0

a)
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proyectado a la mano (20)
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

b)
Requerimientos brutos
Recepciones programadas
Inventario proyectado a la mano (20)
Recepciones planeadas
Emisiones planeadas de pedidos

1
65
150
105

1
65
150
105

2
15

3
45

4
40

5
80

6
80

90

45

75

145

150

150

2
15

3
45

4
40

5
80

6
80

90

45

75

80

80

80

150

7
80

8
80

65

135

7
80

8
80

10

10

Periodos
1
A
(2 semana)

B
(1 semana)

C (2)
(1 semana)

C (2)
(1 semana)

D (2)
(3 semana)

B
(1 semana)

C(2)
(1 semana)

RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP (200)
BP
LO
RB
RP (200)
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP
BP
LO
RB
RP (200)
BP
LO

2000

2000

1000
1000
1000
0
2000
2000
200

Periodos
3

6
500
0

500
500
0
500
1000
1200
500
1700
1000
0

Se emitio una recepcion programada en el montaje B (esta con color rojo)

Una compaa de tijeras fabrica unas tijeras comunes y corrientes que consiste
derecho y el tornillo que los une. En la actualidad, la compaa tiene las siguien
pedido. Los tiempos de espera para la reorden de cada parte tambin se van ju
un dibujo de tijeras

a) Suponga que el programa maestro exige 300 tijeras a ser embarcadas en la

Tijeras
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

4
300

100

100

100
200

0
400

3
200

4
400

50
50

100
150
400

3
200

4
400

75

200
275
325

75

Lado
Izquierdo
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin
Lado derecho

Periodo
RB
RP
BP 75
Liberacin

b) Suponga que el proveedor del lado derecho de las tijeras llama para avisar
Lado derecho
Periodo
RB
RP

3
200
200

4
400

BP 75
Liberacin

75

75
325

75

No tendr ningn efecto, porque la liberacin sigue siendo la misma.

c) Si la demanda de tijeras es incierta y tiene una desviacin estndar de 50 u

que hiciera con el objeto de mantener un nivel de servicio del 95 % para las tij
Tijera
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin

4
300

50

50

50
250

0
400

3
250

4
400

50
100

100
150
400

3
250

4
400

75

200
275
375

25

3
250

4
400

200
500

500

250
150

Lado
izquierdo
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin

Lado derecho

Periodo
RB
RP
BP 75
Liberacin
Tornillo
Periodo
RB
RP
BP 300
Liberacin

d) si no es confiable el tiempo de entrega de las partes de las tijeras y la desvi

para cada una de las partes. Qu recomendara usted a la compaa que hicie
Tijeras
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

4
300

100

100

100
200

0
400

3
200

4
400

50

100
150
50

0
400

3
200

4
400

75

200
275

75
325

3
200

4
400

200
500

500

300
100

Lado
izquierdo
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin
Lado derecho

Periodo
RB
RP
BP 75
Liberacin
Tornillo
Periodo
RB
RP
BP 300
Liberacin

nes y corrientes que consisten de 3 partes: el izquierdo, el lado

a compaa tiene las siguientes partes disponibles y bajo
ada parte tambin se van junto con una lista de materiales y

s a ser embarcadas en la semana 4 y 400 en la semana 5; elabore un plan completo de materiales

Tornillo
5
400
0

Periodo
RB
RP
BP 300
Liberacin

3
200

200
500

500

300
100

tijeras llama para avisar que las entregas de 200 partes bajo pedido llegarn 1 semana tarde qu

sviacin estndar de 50 unidades. Que recomendara usted a la compaa

vicio del 95 % para las tijeras

5
400
0

es de las tijeras y la desviacin estndar del tiempo de espera de la entrega es una semana

d a la compaa que hiciera para conservar su programa de produccin?

5
400
0

an completo de materiales

4
400

garn 1 semana tarde qu efecto tendr esto sobre el plan de materiales?

rega es una semana

La lista de materiales para el producto A es la siguiente:

Parte

Disponible

Semanas
de espera

A
B
C
D

75
100
50
125

1
2
1
2

Asuma que el programa maestro exige 200 unidades del producto A en la semana 5, 250
a) Desarrolle un plan de materiales para este producto.
A
Periodo
RB
RP
BP 75
Liberacin

75

75

75

75
125

4
250

50

50

50
200

0
500

C
Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin

d) si se notificara repentinamente que la parte D tomar 3 semanas, en 2 semanas que

D
Periodo
RB
RP
BP100
Liberacin
300

100

100

3
400

Imposible

No se podra llegar tan lejos con ese procedimiento de cambiar el tiempo, es d

semanas, ya que originara que no se va poder cumplir con los pedidos program
malograra todo el plan. Alguna accin sera que otra parte tome el lugar de un
este modo tal vez se pueda liberar la misma cantidad de material de ambas pa
la parte C.

No se podra llegar tan lejos con ese procedimiento de cambiar el tiempo, es d

semanas, ya que originara que no se va poder cumplir con los pedidos program
malograra todo el plan. Alguna accin sera que otra parte tome el lugar de un
este modo tal vez se pueda liberar la misma cantidad de material de ambas pa
la parte C.

producto A en la semana 5, 250 unidades en la semana 6.

a este producto.
B
5
200

6
250

0
250

Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

100
100

100
500

100
300

100
1125

D
5
500

Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

3 semanas, en 2 semanas que acciones tomara?

nto de cambiar el tiempo, es decir de 2 semanas ---- 3

cumplir con los pedidos programados porque se
e otra parte tome el lugar de una semana podra ser (B) de
ntidad de material de ambas partes B y D que componen

nto de cambiar el tiempo, es decir de 2 semanas ---- 3

cumplir con los pedidos programados porque se
e otra parte tome el lugar de una semana podra ser (B) de
ntidad de material de ambas partes B y D que componen

3
200

4
500

3
400

4
1125

5
250

0
250

La Old Hickori Furniture Company fabrica sillas teniendo como base la lista de materiale
abajo. En la actualidad, los inventarios de partes y los tiempos de espera son los siguient

Silla

Ensamble patas

Travesao (4)

Ensamble respaldo

Patas

Cubierta

Disponible
100
50

Semanas
1
2

Ensamble
respaldo

25

Asiento
Travesaos
Patas
Cubierta
Eje

40
100
150
30
80

3
1
1
2
2

Sillas
Ensamble
patas

A la compaa le gustara producir 500 sillas en la semana 5 y 300 sillas en la semana 6

a) Desarrolle un plan de materiales para todas las partes
Sillas
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

100

100

100

100
400

4
400

Ensamble
respaldo

Periodo
RB

RP
BP 50
Liberacin

50

50
350

50
300

3
350

4
300

100

100
255

0
300

3
375

4
300

30

30
345

0
300

Travesaos
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin
Cubierta
Periodo
RB
RP
BP 30
Liberacin

b.) Qu accin debe tomarse ahora?

Al resolver el plan de materiales para el producto se observa que para poder obtener un
ya que como se sabe este (B) tiene menos tiempo de preparacin solo es una semana.

c.) Cul es el efecto de cambiar el programa maestro a 300 sillas en la seman

Sillas
Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

100

100

100

100
200

4
200

Ensamble de
patas

Periodo
RB
RP

BP 50
Liberacin

50

50

50
150

0
400

4
200

25

25

25
175

0
400

4
200

40

40

40
160

0
400

Ensamble
de
respaldo
Periodo
RB
RP
BP 25
Liberacin
Asiento
Periodo
RB
RP
BP 40
Liberacin

D) suponga que toma 1 hora en ensamblar el respaldo, 1 hora en ensamblar las patas y
Tambin suponga que el tiempo de ensamble final para los 3 tipos de ensamble se limita
Esta capacidad ocasionar un cuello de botella en el ensamble? y si lo ocasiona que se

do como base la lista de materiales que se presenta ms

tiempos de espera son los siguientes:

Asiento

Eje (4)

a 5 y 300 sillas en la semana 6

Ensamble de patas

5
500

6
300

0
300

Periodo
RB
RP
BP 50
Liberacin

50

50
350

Asiento

5
300

Periodo
RB

RP
BP 40
Liberacin

40
360

40
300

150

150
200

80
295

80
300

Patas
5

Periodo
RB
RP
BP 150
Liberacin
Eje

Periodo
RB
RP
BP 80
Liberacin

rva que para poder obtener un componente (C) tengo que liberar mas material en el componente (B)
paracin solo es una semana.

tro a 300 sillas en la semana 5 y 400 sillas en la semana 6?

Travesao
5
300

6
400

0
400

Periodo
RB
RP
BP 100
Liberacin

100

100
50

Patas

5
400

Periodo
RB
RP

BP 150
Liberacin

150

150

30

30
145

80

80
95

Cubierta

5
400

Periodo
RB
RP
BP 30
Liberacin
Eje

5
400

Periodo
RB
RP
BP 80
Liberacin

hora en ensamblar las patas y 2 horas en terminar las sillas.

os 3 tipos de ensamble se limita a 1000 horas por semana.
amble? y si lo ocasiona que se puede hacer?

4
400

5
300

50
300

4
400

5
300

40

3
150

4
300

0
300

3
375

4
300

3
150

4
400

0
400

3
150

4
400

en el componente (B)

0
400

3
175

4
400

0
400

3
175

4
400

0
400