Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vice-Rectorado Lus Caballero Mejas
Ncleo Guarenas
Laboratorio de Materiales
Carla Rodrguez 201220143
Aymar Romero 2013200174

TRATAMIENTOS TRMICOS Y METALOGRAFA EN MUESTRAS DE ACERO

RESUMEN
En la prctica N 4, se aplicaron diversos tratamientos trmicos a 5 probetas
de acero al carbono 1045, y posteriormente se les realizo un examen
metalogrfico para determinar la microestructura del material, as como las fases
presentes y las propiedades que posee el mismo luego de aplicar los tratamientos
trmicos.
Se obtuvieron como resultados para la probeta 1 con un templado en aceite,
una dureza de 511 HV y una microestructura 70% martensita y 30 % bainita. Para
la probeta 2, con un templado en agua, una dureza de 763 HV y una
microestructura 100% martensita. Para la probeta 3, con un tratamiento de
normalizado, una dureza de 198 HV y una microestructura 60% ferrita y 40 %
perlita fina. Para la probeta 4, con un tratamiento de revenido, una dureza de 331
HV y una microestructura de 100% martensita revenida. Para la probeta 5, con un
tratamiento de recocido, una dureza de 177 HV y una microestructura de 60%
ferrita y 40% perlita.
Estos resultados indican que posterior a la realizacin de un tratamiento
trmico, hay un cambio de dureza en el material que depende, tanto del

tratamiento aplicado, como de las caractersticas de las fases presentes que se

evidencian en el examen metalogrfico y de la cantidad relativa de cada una.

MARCO TERICO

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento,

en tiempos determinados y aplicados a un metal o aleacin en estado slido en
una forma tal que producir propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones
alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y de difusin. Todos los procesos
bsicos en tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o
descomposicin de la austenita. Estas transformaciones en estado slido que
sufre el acero, se pueden apreciar ms a travs del siguiente diagrama de
equilibrio:

Los tratamientos trmicos de los aceros se clasifican en cuatro grupos

principales:

Recocido:
Tiene como finalidad ablandar el material, y eliminar tensiones para aumentar

as su ductilidad. Depende casi totalmente de dos factores como lo son: la

formacin de austenita y la subsecuente transformacin de la austenita.
En general, el recocido puede dividirse en tres etapas a saber:
a) Recuperacin: se suministra suficiente energa trmica como para permitir a
las dislocaciones que se reordenen en configuraciones de menor
energa.La temperatura de recuperacin se encuentra justamente por
debajo del intervalo de temperaturas de recristalizacin, en esta
temperatura se eliminan tensiones internas dentro del metal.
b) Recristalizacin: se nuclean nuevos granos libres de deformacin en la
estructura de metal recuperado y comienzan a crecer formando una
estructura recristalizada. La recristalizacin ocurre por dos mecanismos
principales: un ncleo aislado puede expandirse dentro de un grano
deformado, o una frontera de grano de gran ngulo puede emigrar a una
regin ms deformada del metal. En consecuencia, el crecimiento de un
nuevo grano en expansin durante la recristalizacin primaria conduce a un
decrecimiento global en la energa interna del metal por la sustitucin de
regiones deformadas por regiones libres de deformacin. En esta etapa, la
resistencia a la tensin disminuye grandemente y su ductilidad aumenta.
c) Crecimiento de grano: En esta tercera etapa los granos grandes crecen a
expensas de los granos pequeos, teniendo como objetivo lograr un
tamao de grano homogneo y no que en realidad se desee que crezca el
grano.
Los procedimientos del recocido se clasifican en: recocido completo o total y
recocido en proceso.

En el recocido total, los aceros hipo y eutectoides se calientan en la regin

de la austenita, alrededor de 40 C por encima del lmite austenita-ferrita,
mantenindolos durante el tiempo necesario a elevada temperatura y enfrindolos
despus lentamente hasta temperatura ambiente (habitualmente en el horno en el
que fueron calentadas las piezas). Para los aceros hipereutectoides en la regin
bifsica austenitamascementita (Fe3C), alrededor de 40 C por encima de la
temperatura eutectoide. La microestructura de los aceros hipoeutectoides despus
del recocido completo consta de ferrita proeutectoide y perlita.
En el recocido en proceso, al que frecuentemente se hace referencia como
una relajacin de tensiones, ablanda parcialmente los aceros de bajo carbono al
relajar las tensiones resultantes de los procesos de trabajo en fro. Este
tratamiento, aplicado habitualmente a los aceros hipoeutectoides con menos del
0.3% C, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la temperatura eutectoide,
usualmente entre 550 y 650 C.

Normalizado:
Es un tratamiento trmico en el que se calienta el acero en la regin

austentica y luego se enfra en aire esttico. La microestructura de secciones

delgadas de aceros al carbono hipoeutectoides normalizados consta ferrita
proeutectoide y perlita de estructura fina. Los objetivos para los que se realiza el
proceso de normalizacin vara en cada caso. Entre ellos se encuentran:
a) Refino de la estructura granular
b) Incremento de la resistencia del acero (en comparacin con el acero
recocido)
c) Reducir la segregacin de composiciones en coladas o forjados y mantener
as mayor uniformidad estructural.

Temple o templado:
Es un tratamiento trmico que consiste en el enfriamiento rpido del acero

desde una temperatura elevada, y que tiene como propsito obtener para cada

composicin de acero, la dureza mxima. En general, esto se logra sumergiendo

la pieza en agua, aceite, sal o aplicando aire comprimido. Como resultado del
temple, las partes deben desarrollar una microestructura aceptablemente dura
(generalmente martensita), en el estado templado, y en las reas crticas unas
propiedades mecnicas mnimas.
El primer paso en el tratamiento trmico de temple, es el calentamiento del
material a una temperatura a la cual se forme la austenita; en general, la
temperatura de austenitizacin real deber ser tal, que todos los carburos se
disuelvan y de esta manera se le saque ventaja al hecho de tener al carbono en
solucin slida intersticial dentro de la austenita, para poder tener el efecto de
endurecimiento. Hay que cuidar que la temperatura de austenitizacin no sea muy
elevada ya que ello implicara un crecimiento pronunciado del grano.
La estructura, dureza y resistencia resultantes del tratamiento trmico de
temple, estn determinadas por la velocidad de enfriamiento durante el proceso. Si
la velocidad de enfriamiento es mayor que la crtica, se obtendr una
microestructura completamente martenstica, y si la velocidad es menor la
microestructura formada puede ser bainita o perlita fina. La dureza en ambos
casos ser distinta, en el primer caso el acero endurece totalmente, mientras que
en el segundo caso no endurece totalmente.

Revenido:
Es el proceso de calentamiento de un acero martenstico a temperaturas

inferiores a la de transformacin eutectoide para hacerlos ms blandos y dctiles.

Primero se austeniza el acero y despus se enfra a velocidad rpida para producir
martensita y evitar la transformacin de austenita en ferrita y cementita. Despus,
el acero se vuelve a calentar a una temperatura por debajo de la eutectoide para
ablandar la martensita mediante su transformacin en una estructura de partculas
de carburo de hierro en una matriz de ferrita.

La martensita es una estructura metaestable y se descompone al volver a

calentarla. En los aceros de bajo contenido en carbono, la martensita en cintas
presenta una densidad alta de dislocaciones, y estas dislocaciones dan lugar en
los tomos de carbono a estados de menor energa que en sus posiciones
intersticiales normales. As, cuando los aceros martensticos de bajo contenido en
carbono sufren, en primer lugar, un revenido en el rango 20 a 200 C, los tomos
de carbono se segregan a s mismos hacia esos lugares de menor energa.
Para los aceros de bajo carbono martensticos con ms del 0.2% de carbono,
el principal modo de redistribucin del carbono a las temperaturas de revenido por
debajo de 200 C se produce por precipitacin de agrupamiento. En este rango de
temperaturas se forma un precipitado de tamao muy pequeo llamado carburo
psilon. El carburo que se forma cuando los aceros martensticos sufren un
proceso de revenido entre 200 y 700 C es cementita, Fe 3C. Cuando se aplica a
los aceros un revenido entre 200 y 300 C, el precipitado adopta forma de varillas.
A mayores temperaturas de revenido, de 400 C a 700 C, los carburos en forma
de varilla coalescen para formar partculas esferoidales. La martensita revenida
que muestra la cementita que ha sufrido coalescencia en el microscopio ptico
recibe el nombre de esferoidita.
El efecto que la temperatura de revenido en la dureza de los aceros al
carbono, hace que por encima de aproximadamente 200C, la dureza disminuya
gradualmente a medida que la temperatura aumenta hasta 700C. Esta
disminucin gradual en la dureza de la martensita con el aumento de la
temperatura se debe, principalemnte, a la difusin de tomos de carbono desde
los lugares intersticiales de la red sometidos a tensin para formar precipitados de
carburo de hierro en una segunda fase.
El marrevenido (o martemplado), es una modificacin del proceso de temple
que se usa para minimizar en los aceros la distorsin y fisuracin que pueden
desarrollarse durante el enfriamiento no uniforme del material tratado en caliente.
El proceso de marrevenido consta de: austenizacin del acero, temple en aceite

caliente o sal fundida a una temperatura justo ligeramente superior (o ligeramente

inferior) a la temperatura en la que inicia la martensita, mantenimiento del acero en
el medio de temple hasta que la temperatura sea uniforme en todo el material y
parando este tratamiento isotrmico antes de que empiece la transformacin de
austenita a bainita; y enfriando a velocidad moderada hasta temperatura ambiente
para prevenir grandes diferencias de temperaturas. El acero se templa de nuevo
por tratamiento convencional.
La estructura de acero marrevenido es la martensita y la del acero
marrevenido (martemplado) que posteriormente se somete a revenido es
martensita revenida
El ausrevenido es un tratamiento isotrmico que produce una estructura tipo
vainita en algunos aceros al carbono. El proceso suministra un procedimiento
alternativo de temple y revenido para aumentar la tenacidad y ductilidad en
algunos aceros. En el proceso de ausrevenido en primer lugar el acero se
austeniza, despus se templa en un bao de sales fundidas a una temperatura
justo por encima de la temperatura de inicio de la martensita del acero, se
mantiene despus isotrmicamente para que tenga lugar la transformacin de
austenita a bainita y a continuacin se enfra en aire hasta la temperatura
ambiente. La estructura final de un acero al carbono eutectoideauservenido es
bainita.
Las ventajas del ausrevenido son: se mejoran la ductilidad y resistencia al
impacto en ciertos aceros sobre aquellos valores obtenidos por temple y revenido
convencionales; y se disminuye la distorsin del material templado. Las
desventajas del ausrevenido sobre el temple y revenido son: la necesidad de un
bao especial de sales fundidas y el proceso puede usarse slo para un nmero
limitado de aceros.

Para saber qu tipo de microestructura posee el acero luego de aplicarle un

tratamiento trmico, se procede a realizarle a las muestras un examen
metalogrfico.
La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus
aleaciones.El objetivo primordial de los estudios metalogrficos es revelar los
constituyentes y estructura de los metales y sus aleaciones por medio del uso del
microscopio. A travs de un examen metalogrfico es posible determinar el
tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen
gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura
revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un conjunto de
condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
Para realizar un examen metalogrfico se debe seleccionar una muestra lo
ms representativa posible, es decir, si es una falla lo que se pretende analizar se
debe tomar el rea ms cercana a ella y otra rea sana para comparar.
Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:
1. Corte de la muestra:
Consiste en remover una muestra del material analizado, teniendo en
cuenta las convenciones en tamao y qu tan representativa es dicha porcin del
total a analizar.Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos
estudiar sino la estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo.
Para reducir estos efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes
variables: lubricacin, corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta
sobre el disco de corte.
2. Montaje de la muestra (opcional):
Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior
brinda facilidad de uso. Por ejemplo, en la manipulacin de especmenes
pequeos o cortantes.Es importante tener en cuenta que, antes de realizar el

montaje se debe limpiar la muestra segn su naturaleza. Por ejemplo, muestras

con xido deben ser limpiadas qumicamente, por otro lado la limpieza fsica es
adecuada y casi siempre necesaria
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior
y almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o bien
en caliente: mediante una incluidora, que, a travs de una resistencia interior
calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace.
3. Desbaste:
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas
producidas en el corte.Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de
distintos dimetros de partcula, cada vez ms finos.Cada vez que se cambia de
disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para
eliminar los posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se
produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando
estamos trabajando con un disco de grano ms fino.
4. Pulido
Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.Como
abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con
un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con
agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es
eliminar todas las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza
cuando la probeta es un espejo perfecto.
5. Ataque qumico
En este punto la probeta es plana y est pulida, es un espejo.El ataque
qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de

los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el

metal.Cuando se completa

el ataque, la muestra se

lava con agua corriente,

luego con alcohol y

finalmente se seca con

aire caliente.

Para cada metal y

aleacin se utiliza un

reactivo de ataque diferente. En el caso del acero el ms utilizado es el NITAL,

que se prepara disolviendo cido ntrico en etanol. Despus del ataque perder su
brillo.
A continuacin se muestran las microestructuras que presenta el acero
1045, al realizarle tratamientos trmicos como el recocido, templado, normalizado
y revenido:

Normalizado
Microestructuras presentes: Ferrita + Perlita fina

Recocido
Microestructuras presentes: Perlita + Ferrita

Temple en agua
Microestructura presente: Martensita

Temple en aceite
Microestructuras presentes: Bainita + Martensita

Revenido
Microestructura presente: Martensita revenida

Es importante sealar, que si representamos en un grfico temperaturacomposicin los puntos en los que se producen estas transformaciones,
obtendremos unas lneas que se corresponden con las condiciones de las
transformaciones.

Las lneas ms importantes que se obtienen reciben los siguientes

nombres:

A1

Temperatura del eutectoide.

A3

Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita.

Am

Curva de prdida de solubilidad de carbono en la austenita.

En el diagrama Fe-C puede verse como cuando un acero con un

contenido bajo en carbono es enfriado lentamente, su estructura estar formada

principalmente por ferrita.
Si se trata de un acero de alto contenido en carbono se favorece la
formacin de cementita dura.Y para aceros de un 0.8 % de carbono la estructura
obtenida es 100 % perltica.

Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se utilizar

el acero eutectoide. Este acero es el que se corresponde con una composicin
del 0.8%C y un estructura 100% de perlita. Para el resto de los aceros habr
que tener en cuenta la presencia de otros constituyentes estructurales, como la
ferrita y la cementita.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Materiales:
5 probetas de acero al carbono 1045 fracturadas luego de realizarles un
ensayo de impacto que posean una seccin cuadrada de 10 mm de
cada lado, y 55 mm de longitud total, con un entalle en V con un ngulo
de 45 que tiene una profundidad de 2mm y un
rea de seccin transversal de 80 mm.
Acido Ntrico (HNO3) con una concentracin de
2%
Almina Buehler (xido de aluminio Al2O3) con
granulometra de 1 micra.
1 Indentador punta de diamante de forma
piramidal y base cuadrada.
Agua
Alcohol
Aceite

Equipos:

Durmetro WOLPERT Modelo D-6700

Medidor de temperatura TMC-80
Horno OMEGA CN76000
Desbastadora Buehler DAP-2 con lija de

granulometra 100-180
Desbastadora KNUTH ROTOR con lija de
granulometra de 320 y 400
Desbastadora Buehler con lija de granulometra de
600
Pulidora Struers DAP-7
5 Microscopios Olympus

Herramientas:
1 Tenaza
2 Guantes
1 Pao

Procedimiento de la prctica:
Para realizar la prctica de tratamientos trmicos, el procedimiento a seguir

fue el siguiente:
1. Se desbasta la probeta con una lija de granulometra de 100-180.
2. Se realiza a la probeta un ensayo de dureza con una carga de 30KgF
y un indentador de punta de diamante de forma piramidal y base
cuadrada (ensayo de dureza Vickers).
3. Se lleva al horno hasta que la probeta alcanza la temperatura de
recristalizacin.
4. Se saca la probeta del horno y se aplican los posteriores tratamientos
5.
6.
7.
8.

trmicos
Para el temple se enfra la probeta en aceite o agua.
Para el normalizado se deja enfriar la probeta en aire tranquilo
Para el recocido se deja enfriar la pieza en el horno.
Para el revenido, se templa una probeta en agua se vuelve a colocar
en el horno y luego se deja enfriar en aire tranquilo.

9. Se aplica nuevamente el ensayo de dureza con una carga de 30KgF y

un indentador de punta de diamante de forma piramidal y base
cuadrada (ensayo de dureza Vickers).
Para realizar la prctica de metalografa, el procedimiento a seguir fue el
siguiente:
1. Se le aplica a la probeta un tratamiento trmico.
2. Se realiza en la probeta un desbaste grueso con una lija de
granulometra de 100-180.
3. Se realiza en la probeta un desbaste fino con una lija de granulometra
de 320, luego de 400 y finalmente de 600.
4. Se pule la probeta con una pulidora que contiene un pao con una
solucin de almina, hasta que la misma tenga una superficie
especular.
5. Se ataca qumicamente la probeta con cido ntrico y luego se le
coloca alcohol para detener el ataque qumico.
6. Se coloca en el microscopio para realizar el posterior examen
metalogrfico.

RESULTADOS

Tablas de Datos:

TABLA 1: TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTO
REALIZADO

TEMPERATURA DE
CALENTAMIENTO

MEDIO DE
ENFRIAMIENT
O

DUREZA
ANTES DEL
TRATAMIENTO

DUREZA
DESPUES DEL
TRATAMIENTO

Templado

840

Aceite

263

511

Templado

840

Agua

287

763

Normalizado

840

Aire tranquilo

301

198

Revenido

367

Aire tranquilo

823

331

Recocido

840

Horno

301

177

Tablas de Resultados:

TABLA 1: METALOGRAFA
PROBE
TA

TRATAMIEN
MICROESTRUCT
TO
DUREZA
URA
REALIZADO

% FASES
PRESENTES

MAGNIFICACI
N

Templado
en aceite

511 HV

Bainita
Martensita

70%
Martensita,
30 % Bainita

15x40x =
600X

Templado
en agua

763 HV

Martensita

100%

15x40x =
600X

Normaliza
do

198 HV

Ferrita
Perlita fina

60% Ferrita,
40 % Perlita

15x40x =
600X

Revenido

331 HV

Martensita
revenida

100%

15x40x =
600X

REPRESENTACI
N GRFICA

Recocido

177 HV

Ferrita
Perlita

60% Ferrita,
40% Perlita

15x40x =
600X

Grficas

Grfica 1: Durezas y Tratamientos Trmicos

900
800
700
600
500
Dureza (HV)

Antes

400

Columna2

300
200
100
0
Templado en aceite

Normalizado

Recocido

Tratamientos trmicos

DISCUSIN DE RESULTADOS

Luego de aplicarle tratamientos trmicos a 5 probetas de acero al carbono

1045 y realizarles el examen metalogrfico, se observ que en las probetas 1 y 2,
se aplic el mismo tratamiento trmico, pero con distintos mtodos de
enfriamiento; enfriando con aceite la probeta 1 y con agua la probeta 2. En

consecuencia, se pudo apreciar que al realizar un temple y utilizar agua como

medio de enfriamiento, la dureza aumenta de manera ms significativa que
utilizando aceite. Esto es debido a que el agua enfra ms rpidamente que el
aceite, lo que impide la formacin de otros constituyentes distintos a la martensita.
Cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el lquido entra en
ebullicin alcanzando la superficie de la pieza. Esta fase extrae el calor con
elevada velocidad, y debe ser suficiente para producir el endurecimiento. Durante
ella no hay peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura austentica,
al menos parcialmente, hasta la temperatura ms baja.
El tipo de microestructura que se obtuvo en las probetas 1 y 2, fue distinta,
pues en la primera la cual fue enfriada con aceite se present bainita y martensita,
y en la segunda solo martensita. En la probeta 1, la presencia de la bainita, la cual
es el constituyente intermedio entre la martensita y la austenita, se debe a que el
enfriamiento no es lo suficientemente rpido como para que se forme solo
martensita, pero tampoco es lo suficientemente lento como para que la austenita
se transforme en el equilibrio.
En la probeta 2, se presencia solo martensita, debido a que el enfriamiento
se realiz en agua, y este medio acta mucho ms rpido que el aceite, por lo que
la austenita no puede transformarse en el equilibrio, de manera que se impide la
formacin de ferrita o perlita, que le dan caractersticas blandas al material, y se
forma la martensita.
El aumento de dureza, que se puede apreciar en estas dos probetas
templadas se debe, a que la martensita es el ms duro constituyente estructural
de las aleaciones hierro-carbono, adems la dureza de la martensita puede
atribuirse a la tensin que produce en sus cristales, la cual ocurre en los granos
deformados, que se agrupan y crean tensiones internas en el material provocando
el aumento de dureza. En consecuencia, la presencia de la bainita, hace que la
probeta 2, la cual tiene un aumento de dureza que va de 263 HV a 511 HV,
presente un aumento de dureza menos significativo en comparacin con la

probeta 1, que presenta martensita en un 100% y un aumento de dureza de 287

HV a 763 HV, esto tambin explica porque la probeta que se uso para emplear el
tratamiento trmico de revenido tuvo un ndice de dureza de 823 HV antes de
aplicar dicho tratamiento.
En la probeta 3, se aplic como tratamiento trmico un normalizado, que
permiti devolver la microestrucutra que posea originalmente el acero, por lo que
se observ una disminucin de dureza notable, que va de 301 HV A 198 HV, esta
dureza que tena inicialmente representa, el incremento de dureza por
deformacin o conformado que obtuvo en el proceso de elaboracin de la probeta,
al aplicar el tratamiento la dureza cae debido a que el material tena esta dureza
antes de que pasar por este proceso.
La disminucin de la dureza, tambin se debe a la eliminacin de las
tensiones internas, y a la uniformidad que se obtiene en el tamao de grano. La
microestructura resultante, obtenida al realizar el tratamiento, fue la ferrita y perlita
fina. Esto se debe a la rapidez de enfriamiento, pues la misma, efectuada en aire
tranquilo, permite la transformacin de la austenita en el equilibrio y adems afecta
la fineza de la permita. El hecho de que la perlita (mezcla eutectoide de ferrita y
cementita) se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms
cercanas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder
tan fcilmente, aumentando la dureza.
El efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita
ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero
ms duro y ms fuerte, por esto el ndice de dureza de esta probeta, es mayor al
de la probeta 5.
En la probeta 5, se aplic un recocido, por lo que la probeta present una
disminucin de dureza de 301 HV a 177 HV, debido a la eliminacin de tensiones
internas y a la baja densidad de dislocaciones presentes en el material. Durante el
recocido las dislocaciones se reordenan en configuraciones de menor energa

debido a las altas temperaturas, luego se nuclean nuevos granos libres de

deformacin y crecen formando una estructura recristalizada, por lo que la dureza
disminuye grandemente pero la ductilidad del material aumenta
La microestructura que se obtuvo la cual fue ferrita y perlita, es la misma
que posea la probeta antes de aplicarle el tratamiento, esto se debe a que cuando
se aplica el mismo, la ferrita y perlita se transforman en austenita, generando as
nuevos granos diferentes a los que tena la ferrita. Durante el posterior
enfriamiento, el cual se realizo en el horno, la austenita se transforma en el
equilibrio y se convierte de nuevo en ferrita y perlita, con el nuevo grano
austenitico, producindose de esta forma una recristalizacin completa. Esta
recristalizacion da lugar a que la estructura de granos grandes de perlita y ferrita,
se convierta despus del recocido completo en una estructura de granos finos de
ferrita y perlita.
En la probeta 4, se aplic un revenido y se observ una disminucin de
dureza de 823 HV a 331 HV. Esto se debe a que este tratamiento provoca un alivio
de tensiones que se generaron en la estructura de la martensita formada por el
temple. La velocidad de enfriamiento lenta produce la precipitacin de partculas
muy finas de carburo de la solucin martensitica hierro-carbono y la
transformacin gradual de la estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva
estructura se llama martensita revenida.
Cabe destacar que, al comparar las durezas posteriores a los tratamientos
trmicos aplicados a las probetas, se observ que las que presentaron un menor
ndice de dureza fueron a las que se les aplico normalizado y recocido.
La microestructura originada despus de un tratamiento de normalizado est
formada por el constituyente proeutectoide y perlita como en un acero recocido.
Sin embargo, la estructura del acero normalizado tendr dos diferencias
fundamentales en relacin con el acero recocido. Por una parte, la cantidad de

ferrita en el acero normalizado ser ms abundante y las placas de cementita y

ferrita sern ms finas que en el acero recocido.
Por lo tanto, el acero normalizado mostrara menos cantidad de constituyente
proeutecoide y una perlita ms abundante que otra muestra del mismo acero en la
condicin recocida, por esto el acero hipoeutectoide normalizado tendr mayor
resistencia y menos ductilidad que en la condicin recocida, ya que la ferrita es
una fase ms blanda y dctil que la mezcla perlita. Adicionalmente, la cementita en
la perlita acta como refuerzo de la ferrita aumentando su resistencia y
disminuyendo su ductilidad. Asimismo, el tamao de grano, tambin influye en la
dureza de estas probetas, por esto, la probeta a la que se le aplic el recocido
presenta una dureza menor a la del normalizado, pues el tamao de grano que
posee es mucho ms grande que la de la ltima, esto quiere decir, que a mayor
tamao de grano, el material ser ms blando.
Es importante sealar que, la probeta que present mayor ndice de dureza
fue la probeta 1, en donde se observ a travs del examen metalogrfico, una
microestructura 100% martensita. La dureza extrema de la martensita resulta de la
deformacin reticular creada por los tomos de carbono atrapados en la estructura
BCT, que forman una barrera al deslizamiento. A su vez, la tenacidad de la
martensita es baja porque los tomos de carbono y las dislocaciones constituyen
obstculos al movimiento de las mismas dislocaciones, ocasionando su
apilamiento y, por consiguiente, la concentracin de esfuerzos en el sitio de
acumulacin.
CONCLUSIONES

Al aplicar tratamientos trmicos a 5 probetas de acero al carbono 1045 y

realizarles su posterior examen metalogrfico, se verific que:

La transformacin de la austenita en el equilibrio depende del mtodo de

enfriamiento utilizado al aplicar tratramientos trmicos.

El recocido ablanda al material, disminuyendo su dureza pero aumentando

su ductilidad.
El normalizado, devuelve al material la microestructura que tena antes de

que fuera sometido a un proceso determinado

El revenido, alivia las tensiones, disminuyendo la dureza del templado en

agua para que pueda ser ms dctil.

El temple, endurece al material, aumentando su dureza y su ductilidad.
Cada tratamiento trmico aplicado, hace que se presente en el material una

microestructura caracterstica.
El examen metalogrfico, permite caracterizar la microestructura del

material y el tipo de tratamiento trmico realizado.

La martensita es una microestructura que otorga endurecimiento al

material.
La perlita y la ferrita son microestructuras que son blandas.
La bainita es la microestructura intermedia entre la austenita y la

martensita.
Mientras ms grande es el tamao de grano, menor ser la dureza del
material.

BIBLIOGRAFIA

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de

Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732428-5.

Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas.

Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid:
Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.