MANUAL DE OP. S29 (3) Manual Operacion

Instrucciones de servicio
Compresores de tornillos
accionados por correas
Series
S 10...S 29-2S 10-...D...S 15-...D
SD 10...SD 29-2SF 15...SF 29-2
SDF 15...SDF 29-2
Instrucciones separadas:
Mando del compresor
Secador de aire comprimido por refrigeracin (SD/SDF)
Convertidor de frecuencia (SF/SDF)
www.boge.com
para compresores de tornillo
accionados por correa
S 10 / S 10- / S 10-...D /SD 10 / SD 10S 15 / S 15- / S 15-...D / SD 15 / SD 15SF 15...SDF 15

S 20-2 / S 20-2- / SD 20-2 / SD 20-2S 24-2 / S 24-2- / SD 24-2 / SD 24-2SF 24-2...SDF 24-2
S 29-2 / S 29-2- / SD 29-2 / SD 29-2SF 29-2...SDF 29-2
( 7,5 kW)
(11 kW)
(11 kW)
(15 kW)
(18,5 kW)
(18,5 kW)
(22 kW)
(22 kW)
BOGE KOMPRESSOREN
Postfach 10 07 13
33507 Bielefeld
Otto-Boge-Strae 1-7
33739 Bielefeld
Fon:
Fax:
Mail:
Net:
+49 5206 601-0

+49 5206 601-200
info@boge.com
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Edicin: 02 / 2010
N. 596.1003.04
Cuota de proteccin: 5,00
BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2
Pgina I
ndice
ndice
Parte 1:
Generalidades
Parte 2:
Descripcin del
producto
1.1
Instrucciones generales de seguridad .........................................

Instrucciones de seguridad para el servicio del compresor..............
Indicaciones especiales de peligro ...................................................
Peligros a causa de energa elctrica...............................................
Obligacin del explotador .................................................................
Exigencias al personal......................................................................
Equipamiento de proteccin personal ..............................................
Instrucciones de seguridad para el mantenimiento y reparacin
del compresor ...................................................................................
Prescripciones de prevencin de accidentes ...................................
1
1
2
3
3
4
4
4
5
1.2
Introduccin .................................................................................... 6
Smbolos utilizados........................................................................... 7
Smbolos en el compresor ................................................................ 8
Utilizacin conforme a lo proyectado................................................ 9
Uso incorrecto previsto ..................................................................... 9
Daos de transporte ......................................................................... 9
Datos en la placa de caractersticas............................................... 10
Servicio ........................................................................................... 10
2.1
Datos tcnicos .............................................................................. 11
2.2
Descripcin de funcin ................................................................

Principio de funcionamiento de la etapa de compresin ................
Circuito de aire................................................................................
Circuito de aceite ............................................................................
22
22
23
24
2.3
Regulacin del compresor...........................................................

Presin de red ................................................................................
Estados de servicio.........................................................................
Modos de servicio...........................................................................
Tiempos de servicio cortos .............................................................
25
25
25
25
26
2.4
Dispositivos de regulacin .......................................................... 26

Regulacin de potencia sin escalonamientos
(opcin para la serie S)................................................................... 26
2.5
Dispositivos de seguridad y supervisin................................... 26

Generalidades ................................................................................ 26
Limitacin de temperatura de seguridad ........................................ 27
Pgina III
ndice
Vlvula de seguridad ...................................................................... 27

Supervisin del motor de accionamiento ........................................ 27
Parte 3:
Emplazamiento
Parte 4:
Anomala
Pgina IV
3.1
Transporte y almacenamiento .....................................................

Generalidades ................................................................................
Posibilidades de transporte ............................................................
Almacenamiento intermedio ...........................................................
29
29
29
30
3.2
El local de servicio .......................................................................

Condiciones de instalacin y mantenimiento y uso previsto
de recipientes a presin incorporados y dispuestos de forma
independiente .................................................................................
Fundamento....................................................................................
Proteccin contra incendios............................................................
Proteccin contra ruidos .................................................................
Influencias ambientales permisibles ...............................................
Ventilacin y purga de aire .............................................................
Demanda de aire de refrigeracin ..................................................
Posibilidades de alimentacin y extraccin de aire ........................
Evacuacin del condensado generado...........................................
31
31
31
31
32
32
33
34
35
36
3.3
Montaje ..........................................................................................
Generalidades ................................................................................
Comprobacin del volumen de suministro......................................
Emplazamiento del compresor .......................................................
Conexin del compresor a la red de aire comprimido ....................
Retirar la tapa de aire caliente ........................................................
Activacin del dispositivo de tensado de correa .............................
Comprobar nivel de aceite ..............................................................
36
36
37
37
37
38
39
39
3.4
Conexin elctrica ........................................................................ 39
3.5
Puesta en servicio ........................................................................

Controlar las condiciones de emplazamiento .................................
Comprobar el sentido de giro .........................................................
Controlar la tubera de derivacin de aire comprimido en cuanto
a hermeticidad ................................................................................
Abrir vlvula de cierre .....................................................................
Comprobar estanqueidad ...............................................................
Realizacin de una marcha de prueba ...........................................
Puesta en servicio despus de una parada prolongada.................
Secador de aire comprimido por refrigeracin................................
41
41
42
42
43
43
43
44
44
3.6
Desmontaje ................................................................................... 45
4.1
Generalidades ............................................................................... 47
4.2
Fallos generales............................................................................ 47
ndice
Parte 5:
Mantenimiento
Parte 6:
Anexo
5.1
Instrucciones de seguridad ......................................................... 49
5.2
Generalidades ...............................................................................
Mantenimiento por el servicio BOGE...........................................
Resumen de las operaciones de mantenimiento peridicas ..........
Intervalos de mantenimiento...........................................................
Instrucciones generales de lubricantes a utilizar ............................
Consumidores evacuacin medios de servicio...............................
Mangueras de presin ....................................................................
Piezas de repuesto y de desgaste..................................................
51
51
51
53
55
56
56
56
5.3
Operaciones de mantenimiento peridicas ...............................

Purgar el condensado en el depsito de aire comprimido..............
Purgar el condensado en el depsito de aire comprimido
con el purgador automtico de condensado...................................
Limpiar o bien cambiar el filtro de aspiracin .................................
Limpiar filtro insertado ....................................................................
Cambiar esteras del filtro de aire de entrada
(aire adicional - compresor) ............................................................
Motores de accionamiento con lubricacin permanente ................
Cambiar las correas trapezoidales .................................................
Valores de ajuste del sistema de accionamiento GM
S 10...SD / SDF 15 .........................................................................
Valores de ajuste del sistema de accionamiento GM
S 20-2...SD / SDF 29-2-..................................................................
Comprobar nivel de aceite, reponer aceite.....................................
Cambiar filtro de aceite...................................................................
Cambiar separador de aceite .........................................................
Cambiar aceite................................................................................
Enjuague circuito de aceite.............................................................
Limpieza radiador aire comprimido-aceite......................................
Comprobar vlvula de seguridad....................................................
57
57
58
58
59
59
60
60
62
63
63
65
66
68
71
71
72
5.4
Piezas de repuesto y equipamiento adicional ........................... 74

Lista de las piezas de repuesto y de desgaste
(para mantenimiento)...................................................................... 74
Lista de equipamiento adicional adquirible..................................... 74
6.1
Directivas y normas cumplidas................................................... 75
6.2
Diagrama de flujo.......................................................................... 75
Modelo refrigerado por aire, estndar ............................................ 76
Modelo refrigerado por aire, estndar, Serie SF 15...SF 29-2........ 78
6.3
Lista de operaciones de servicio y mantenimiento................... 80
Pgina V
Generalidades
Parte 1: Generalidades
1.1
Instrucciones generales de seguridad
1.1 Instrucciones generales de seguridad

Cuidado!
La inobservancia de las instrucciones de seguridad siguientes pueden producir lesiones fsicas y daos materiales del compresor.
Adems de las indicaciones de las presentes instrucciones de servicio deber tener en cuenta las normativas generales de seguridad y de prevencin
de accidentes en vigor!
Instrucciones de
seguridad para el
servicio del compresor
1. El compresor podr ser puesto en servicio y se podr realizar el mantenimiento una vez que se tenga conocimiento de la presente instruccin de
servicio.
2. El compresor slo podr utilizarse conforme a lo proyectado segn lo descrito en la presente instruccin de servicio.
3. El usuario deber garantizar,
que trabaje slo personal autorizado e instruido correspondientemente en el compresor,
que ninguna persona trabaje en este compresor cuya capacidad de

reaccin est afectada por drogas, alcohol, medicamentos o similares,
que todo el personal de operacin, mantenimiento y reparacin est

familiarizado a fondo con todas las indicaciones de seguridad y que
las cumplan,
que slo se utilizar el compresor en un estado de servicio correcto.
4. Durante el funcionamiento con el compresor queda prohibido cualquier

modo operativo que pudiese mermar la seguridad del compresor.
5. Como proteccin contra esquinas y aristas cortantes debe usarse el equipamiento prescrito de proteccin personal durante todos los trabajos en el
compresor.
6. Para evitar los peligros causados por la suciedad y piezas tiradas alrededor, la zona de trabajo del compresor debe mantenerse siempre limpia y
ordenada.
7. Ejecutar los trabajos en piezas constructuivas montadas a baja altura solamente en cuclillas y no en posicin inclinada. Ejecutar los trabajos en
piezas elevadas con el cuerpo erguido y derecho.
8. No se permite sobrepasar los valores lmites indicados en la placa de caractersticas respecto a la presin final de compresin.
9. No se permite utilizar el compresor sin los dispositivos de proteccin y de
seguridad correspondientes.
No se permite desmontar o dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad instalados.
Todos los revestimientos de seguridad y puertas debern quedar cerrados previa puesta en servicio y debern permanecer cerrados durante el
servicio.
10. El desmontaje de revestimientos o dispositivos de seguridad para la reparacin o mantenimiento del compresor deber realizarse segn lo indicado en las instrucciones. Inmediatamente despus de concluir los trabajos
de mantenimiento de reparacin debern montarse de nuevo los revestimientos y dispositivos de seguridad.
Pgina 1
Generalidades
1.1
11. El compresor slo podr funcionar con los equipamientos complementarios (opciones) recomendados por el fabricante o autorizados por l.
12. Las transformaciones o cambios del compresor slo podrn efectuarse
con la autorizacin de BOGE teniendo en cuenta las normativas de seguridad en vigor. Los cambios por cuenta propia en el compresor, excluyen
cualquier responsabilidad por parte del fabricante as como los daos derivados de estos cambios.
13. El compresor no deber ponerse jams en servicio si presenta desperfectos en una o varias piezas (p. ej. cable, conector) y su funcionamiento no
sea el correcto, sean los daos apreciables o se presupongan.
14. Tenga en cuenta todas las indicaciones de seguridad y peligros colocados directamente sobre el compresor!
15. El depsito de aceite - aire comprimido es un equipo a presin y debe controlarse conforme a prescripciones nacionales.
16. Para evitar daos en los compresores con regulacin de frecuencia se deben tomar medidas especiales en la (nueva) puesta en servicio cuando el
convertidor de frecuencia ha sido separado de la alimentacin de corriente por un tiempo prolongado (> 12 meses). En tales casos consulte al Servicio BOGE.
Indicaciones especiales
de peligro
Durante los trabajos en la tubera y conexiones bajo presin utilice el

equipamiento prescrito de proteccin personal!
El acceso de las manos en la rueda de paletas del ventilador del refrigerador se evita por medio de una rejilla protectora.
Precaucin peligro de lesiones!

Nunca utilice el compresor con la rejilla protectora desmontada! Existe el
peligro de acceso de las manos en la rueda de paletas del ventilador del refrigerador en marcha!
Tenga en cuenta que el ventilador del refrigerador, incluso despus de desconectar el compresor, marcha en inercia un determinado tiempo!
Pgina 2
El compresor genera en servicio un elevado nivel de intensidad acstica,

el cual para carga continua causa lesiones permanentes del aparato auditivo. El compresor debe funcionar por principio solamente con la caja
cerrada! Para un nivel de intensidad acstica superior a 80 dB(A) utilice
protectores de odos!
Al exceder la presin mxima o en caso del fallo simultneo de varios dispositivos de seguridad, se activa la vlvula mecnica de seguridad. Existe peligro a causa de la salida de aire comprimido caliente!
Generalidades
1.1
Peligros a causa de
energa elctrica
Cuidado, alta tensin!
Durante los trabajos en el equipamiento elctrico del compresor existe
peligro de muerte!
Obligacin del
explotador
Antes de los trabajos en el compresor abra el dispositivo separador de

la red y asegrelo con un candado contra una reconexin.
Los trabajos en la zona elctrica de la mquina solamente los debe realizar un electricista autorizado, p.ej. electricista de la empresa.
Controle regularmente el equipamiento elctrico del compresor en cuanto a deficiencias como uniones sueltas o cables fundidos superficialmente. Deje eliminar de inmediato los defectos.
Deje controlar por parte de un electricista cada cuatro aos las instalaciones elctricas y los equipos elctricos estacionarios.
Las modificaciones, a ejecutar despus del control, deben corresponder

a la norma DIN EN 60204-1:2007.
Controle regularmente el funcionamiento de todos los dispositivos de

seguridad de la mquina.
Utilice solamente fusibles originales.
El explotador est obligado a
operar el compresor solamente en perfecto estado tcnico,
controlar regularmente el dispositivo de Parada de Emergencia del compresor en cuanto a integridad y funcionamiento,
realizar una evaluacin de peligro de los puestos de trabajo en la mquina

en su rea de responsabilidad y emitir instrucciones de servicio derivadas
de ello,
nombrar un responsable para el servicio seguro de la mquina y la coordinacin de todos los trabajos en la misma,
evitar situaciones de estrs en la operacin del compresor por medio de

la preparacin tecnolgica y de gestin del trabajo,
cuidar en el puesto de mando del compresor de una suficiente iluminacin

del puesto de trabajo conforme a las prescripciones de proteccin del trabajo locales vigentes,
observar las hojas de datos de seguridad para los lubricantes utilizados y

proporcionar al personal todas las informaciones conformes a la hoja de
datos de seguridad,
colocar a disposicin el equipamiento de proteccin personal y ordenar el

uso del equipamiento de seguridad y controlarlo regularmente,
determinar el personal responsable para los diferentes trabajos en la mquina,
instruir regularmente al personal sobre todos los deberes para el mantenimiento de la seguridad y orden en el compresor.
Pgina 3
Generalidades
Exigencias al personal
1.1
Los trabajos en el compresor y con el compresor los debe realizar solamente

personal autorizado por el explotador del compresor.
El personal que trabaja en el compresor debe observar todas las prescripciones de proteccin del trabajo y las instrucciones de servicio, observar las competencias de forma correcta, leer y comprender las instrucciones de servicio.
El equipamiento de proteccin personal debe usarse siempre durante los trabajos en el compresor!
Equipamiento de
proteccin personal
En general debe utilizarse en todos los trabajos
traje de proteccin,
guantes protectores resistentes a sustancias qumicas,
zapatos de seguridad antideslizantes y
dado el caso protectores de odos.
Durante los trabajos especiales debe utilizarse
casco protector (durante los trabajos de transporte con equipos de elevacin) y
gafas de proteccin (durante los trabajos en el sistema de aire comprimido,

en el sistema neumtico de mando y/o en el sistema de refrigeracin del secador integrado).
Antes de los trabajos con aceites o grasas debe aplicarse una crema protectora para la piel y despus de los trabajos un cosmtico.
Instrucciones de seguridad para el mantenimiento y reparacin del

compresor
Cuidado!
En reparaciones o mantenimiento slo podrn utilizarse piezas de repuesto
originales, aceites para compresores y productos de servicio, autorizados
por BOGE!

Durante los trabajos en la instalacin elctrica existe peligro a causa del
contacto directo con piezas conductoras de tensin!
Para evitar peligros, la conexin a la red del compresor debe equiparse con
un dispositivo separador!
El dispositivo separador de la red debe corresponder a las exigencias de la
norma DIN EN 60204-1:2007!
1. Los trabajos de mantenimiento slo debern efectuarlos el personal instruido correspondiente.
2. Los ajustes, la eliminacin de anomalas y las reparaciones solo deber
efectuarlo el personal especializado o bien el personal instruido correspondientemente.
Pgina 4
Generalidades
1.1
3. Previos trabajos de reparacin o de mantenimiento:
Accionar el pulsador de Parada de Emergencia.
Abrir el dispositivo separador de la red.
Asegurar el dispositivo separador de la red contra una reconexin involuntaria utilizando un candado.
Colocar un aviso de advertencia en el mando, y registrar en el mismo

el nombre del responsable autorizado para volver a conectar la mquina.
Comprobar si todas las piezas conductoras de corriente de la instalacin se encuentran en estado exento de tensin elctrica.
Separar el compresor de la red de aire comprimido (descargar o cerrar

los conductos presurizados).
4. En los trabajos de mantenimiento o de reparacin donde el compresor

deba quedar listo para funcionar, deber prestar una especial atencin.
Debe garantizarse en todo caso, que no permanezcan personas en las
zonas de peligro.
5. Los trabajos en el equipamiento elctrico slo debern efectuarlo tcnicos
elctricos cualificados.
6. No se permite realizar trabajos en las piezas o dispositivos sometidos a
tensin. Las excepciones regulan las correspondientes normativas, p. ej.
DIN VDE 0105.
7. Desconectar la alimentacin de energa elctrica antes de todos los trabajos en la instalacin elctrica, y asegurarla contra una reconexin. Despus de terminar los trabajos, montar de inmediato todas las tapas y dispositivos de seguridad desmontados.
8. El usuario esta obligado a comprobar a diario el compresor por si hubieran
daos o defectos y notificar de inmediato las variaciones que se hayan producido (el comportamiento del servicio incluido).
9. Con rearranque automtico activado (Auto-Restart) el compresor arranca
automticamente despus de un fallo de tensin. Condicin previa: La
presin de red es menor que la presin de puesta en marcha ajustada.
Prescripciones de
prevencin de
accidentes
El explotador de una instalacin de compresores es responsable de su correcta instalacin, manejo y mantenimiento.

Los explotadores en la Repblica Federal de Alemania deben leer antes de la
puesta en servicio las prescripciones actuales vlidas de la asociacin profesional. Adems de otras prescripciones es especialmente vlido el reglamento de seguridad de funcionamiento (BetrSichV).
Las prescripciones pueden adquirirse en los siguientes lugares:
Berufsgenossenschaft (Asociacin profesional)
Carl-Heymanns-Verlag KG, Luxemburger Strae 449, D-50939 Kln
Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstrae 6, D-10787 Berlin
Si se utiliza la instalacin de compresores fuera de la Repblica Federal de
Alemania, adems de las especificaciones indicadas en estas instrucciones
de servicio se deben observar las prescripciones de prevencin de accidentes
del pas respectivo. Si en estas prescripciones se exigen medidas adicionales
a las prescripciones de la Repblica Federal de Alemania o las especificaciones de estas instrucciones de servicio, stas medidas se deben ejecutar incondicionalmente antes de la puesta en servicio de la instalacin de compresores.
Pgina 5
Generalidades
1.2
Introduccin
1.2 Introduccin
El objeto de la presente instruccin de servicio es la de familiarizarse con el
compresor, sus funciones y todas las posibilidades de utilizacin.
Las instrucciones de servicio contienen indicaciones de servicio para hacer
funcionar el compresor de forma segura y rentable segn lo proyectado. Tenindolas en cuenta les ayudan a evitar peligros, gastos de reparacin y reducir los tiempos muertos, aumentando de este modo la fiabilidad y vida til
del compresor. Engloba informaciones importantes respecto a las medidas de
mantenimiento y conservacin necesarias, adems le sirve como gua en
caso de anomalas de servicio contemplando todas las indicaciones acerca
de las piezas de repuesto y de desgaste.
Las instrucciones de servicio debern estar siempre presentes para el personal de operacin en el lugar de empleo del compresor.
Las instrucciones de servicio debern ser ledas detenidamente por todas las
personas encargadas de realizar los trabajos siguientes con el compresor:
Operacin, inclusive solucin de anomalas y cuidado diario
Conservacin (mantenimiento, inspeccin, reparacin)
Puesta en servicio
Transporte
El compresor y sus equipamientos complementarios debern montarse y ponerse en servicio despus de conocer las instrucciones de servicio.
Las instrucciones de servicio son aptas, para complementar las instrucciones
de la normativa nacional existente respecto a la prevencin de accidentes y
proteccin del medio ambiente.
En las figuras, para una mejor visualizacin, aparece el compresor en parte
sin revestimientos o sin dispositivos de seguridad. Pero el funcionamiento sin
estas piezas queda prohibido!
Pgina 6
Generalidades
Smbolos utilizados
1.2
Introduccin
En la presente instruccin de servicio van identificadas las indicaciones de

seguridad y recomendaciones con los smbolos siguientes:
Este smbolo advierte de los peligros para la integridad fsica y la salud del
operador u otras personas.
Atencin!
Este smbolo advierte de peligros que podran producir la destruccin o daos en el compresor.

Este smbolo advierte de tensin elctrica peligrosa para la integridad fsica.
Hace referencia a operaciones que debern realizarlas los tcnicos especializados en electricidad.
Indicacin!
Este smbolo identifica informaciones y recomendaciones para un servicio
rentable y suave del compresor.
Pgina 7
Generalidades
1.2
Introduccin
Smbolos en el
compresor
Indicacin!
Todas las advertencias en el compresor y el entorno deben mantenerse en
estado legible. Los avisos deteriorados o que fallan deben renovarse de
inmediato!
En el compresor se han colocado los smbolos e indicaciones de advertencia
siguientes:
Advertencia!
No tocar las superficies calientes!
Advertencia!
La unidad es telecontrolada y podra arrancar sin previo aviso!
Indicacin!
Las instrucciones debern ser ledas por el personal de operacin!
Prohibido!
No abrir el grifo antes de que quede conectado el tubo flexible de aire (conexin a la red de aire comprimido)!
Advertencia, peligro de lesiones en las manos!

Ejecutar trabajos en el accionamiento de correa solamente cuando el compresor se encuentra en reposo, y asegurado contra una reconexin!
Pgina 8
Generalidades
1.2
Introduccin
Utilizacin conforme a lo
proyectado
Cuidado!
Los compresores BOGE, incluido su equipamiento adicional, se han proyectado exclusivamente para la compresin del aire en aplicaciones industriales. El aire aspirado no debe contener gases o vapores qumicamente inestables o con riesgo a explosin.
No debe sobrepasarse la temperatura de compresin indicada.
Los compresores BOGE han sido diseados para el servicio estacionario.
Debern emplazarse y funcionar slo en locales secos y limpios.
El manejo y el control han sido diseados para un operador instruido y autorizado.
Uso incorrecto previsto

Cuidado!
No se debe apuntar con el aire comprimido generado hacia las personas.
Existe peligro de muerte!
En las cmaras de presin del compresor se inyecta aceite.
El aire comprimido generado slo podr utilizarse como aire para respirar o
en contacto con productos alimenticios si se efecta un tratamiento previo.
El presente compresor BOGE no est protegido contra explosin.
No puede funcionar en zonas-Ex o posibles atmsferas explosivas!
El compresor no deber funcionar en locales donde existan grandes cargas
de polvo, vapores o gases nocivos o inflamables.
No se permite:
Daos de transporte
Comprimir otros medios a los mencionados en la utilcin conforme a lo

prescrito, o aire cargado con substancias extraas.
Sobrepasar la presin de compresin final indicada en la placa de caractersticas.
Realizar cambios o dejar sin funcin los dispositivos de seguridad y revestimientos de seguridad.
Retirar o pintar las placas de smbolos de indicacin del compresor.
Manejar el compresor por personas sin instruccin ni autorizacin.
BOGE no se hace responsable de daos por rotura y transporte. Por favor

verifique inmediatamente despus de la entrega el compresor y reclame los
daos al ltimo transportista incluso aunque no se aprecien daos en el embalaje! Para asegurarse las reclamaciones respecto a la compaa de transporte le recomendamos dejen las mquinas, aparatos y material de embalaje
en el estado cuando se determinaron los daos.
El resto de las reclamaciones indquelas por favor por escrito antes de 6 das
desde la fecha de recepcin del suministro.
Pgina 9
Generalidades
Datos en la placa de
caractersticas
1.2
Introduccin
Transfiera los datos tcnicos de su compresor de la placa de caractersticas

o de la hoja de datos adjunta a la figura que viene a continuacin.
En caso de consultas tendr los datos ms importantes siempre a mano.
Tipo
Ao de construccin
No de mquina
Capacidad de flujo
Presin final de compresin
Nmero de revoluciones del motor
Potencia de accionamiento
m3/mn
bar
mn 1
kW
Otto-Boge-Strae 17 D-33739 Bielefeld Telefon (0 52 06) 6 01-0

Postfach 10 0713 D-33507 Bielefeld Fax (0 52 06) 6 01-2 00
www.boge.com info@boge.com
Fig. 1.1: Datos en la placa de caractersticas
Servicio
Naturalmente el servicio BOGE est a su entera disposicin para cualquier

consulta. Llmenos al:
Telfono: +49 5206 601-0
Para evitar retrasos indquenos en cualquier consulta siempre los datos de su
compresor:
Tipo
Ao de construccin
Nmero de mquina
Atencin!
Durante el perodo de garanta, slo podrn reparar o realizar cambios en el
compresor los tcnicos de servicio BOGE o personas que hayan sido autorizadas por escrito por BOGE. En caso contrario se pierden los derechos de
garanta!
Pgina 10
Descripcin del producto
2.1
Parte 2: Descripcin del producto
Datos tcnicos
2.1 Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10...S 29-2, parte 1

Tipo
S 10
S 15
S 20-2
S 24-2
S 29-2
Dimensiones
Altura (insonorizado)
[mm]
770
770
930
930
930
Altura (super insonorizado)
[mm]
1750
1750
2120
2120
2120
Largo (insonor./super insonor.)
[mm]
890/940
890/940
1200
1200
1200
810
810
980
980
980
Profundidad (insonor./super insonor.) [mm]

Peso
insonorizado
[kg]
170
180
300
315
315
super insonorizado
[kg]
210
220
350
365
365
80/70
82/72
80/72
85/78
86/79
14/14
14/14
15/15
15/15
15/15
94/84
96/86
95/87
100/93
101/94
110
110
110
110
110
Nivel de ruido mximo
[3 dB(A)]
segn DIN 45635, parte 13

Dimensin de superficie
insonor./super insonor.
Nivel de ruido
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
Temperatura mx. final de compresin [C]
Caudal volumtrico segn
ISO 1217 anexo C con:
[m3/min]
pmx = 8 bares
pmx = 10 bares
1,18
1,65
2,57
3,05
3,45
1,06
1,45
2,24
2,66
3,11
[m /min]
0,91
1,25
1,90
2,26
2,57
[kW]
7,5
11
15
18,5
22
[m /min]
pmx = 13 bares
Motor de accionamiento
Potencia nominal
Revoluciones nominales
[min-1]
50 Hz
3000
3000
3000
3000
3000
-1
3600
3600
3600
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
55
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
400
400
400
400
400
[Hz]
50
50
50
50
50
[A]
35
35
50
50
50
[A]
35
35
50
63
63
60 Hz
[min ]
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red 1)
Frecuencia
1)
Fusible antepuesto mnimo
2) 3)
Fusible antepuesto recomendado

1)
2)
3)
2)
Equipamiento serie. Tensiones de red y frecuencia vienen indicadas sobre la placa en el armario de maniobra.
Slo para 400 V / 50 Hz. Con tensin y frecuencia de red distinta cambian los valores del fusible.
Utilizar fusibles gL gG o cortacircuito automticos con curva caracterstica C.
Pgina 11
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10-...S 29-2-, parte 1

Tipo
S 10-
S 15-
S 20-2-
S 24-2-
S 29-2-
Dimensiones
[mm]
1320
1350
1750
1750
1750
[mm]
2300
2330
2930
2930
2930
[mm]
1700
1850
2000
2000
2000
790
790
980
980
980
270/250
350
750
750
750
Volumen depsito
[l]
Peso
insonorizado
[kg]
295
330
570
585
585
super insonorizado
[kg]
325
360
600
615
615
80/70
82/72
80/72
85/78
86/79
14/14
14/14
15/15
15/15
15/15
94/84
96/86
95/87
100/93
101/94
110
110
110
110
110
[3 dB(A)]

[dB(A)]
Nivel de ruido
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
[m3/min]
pmx = 8 bares
pmx = 10 bares
1,18
1,65
2,57
3,05
3,45
1,06
1,45
2,24
2,66
3,11
[m /min]
0,91
1,25
1,90
2,26
2,57
[kW]
7,5
11
15
18,5
22
[m /min]
pmx = 13 bares
Potencia nominal
[min-1]
50 Hz
3000
3000
3000
3000
3000
-1
3600
3600
3600
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
55
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
400
400
400
400
400
[Hz]
50
50
50
50
50
[A]
35
35
50
50
50
[A]
35
35
50
63
63
[min ]
60 Hz
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red 1)
Frecuencia
1)
2) 3)

1)
2)
3)
2) 3)
Pgina 12
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10-...D hasta S 15-...D, parte 1

Tipo
S 10-...D
S 15-...D
Dimensiones
[mm]
1550
1550
[mm]
2540
2540
[mm]
2220/2270
2220/2270
730
730
Volumen depsito
750
750
[l]
Peso
[bar]
8/10
13
8/10
13
insonorizado
[kg]
615
675
635
715
super insonorizado
[kg]
695
755
695
775
[3 dB(A)]

80/70
82/72
14/14
14/14
94/84
96/86
110
110
[dB(A)]
Nivel de ruido
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
[m3/min]
pmx = 8 bares
pmx = 10 bares
1,18
1,65
1,06
1,45
0,91
1,25
2 x 7,5
2 x 11
[m /min]
pmx = 13 bares
[m /min]
Potencia nominal
[kW]
[min-1]
50 Hz
3000
3000
-1
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
2 x 400
2 x 400
[Hz]
50
50
[A]
2 x 35
2 x 35
[A]
2 x 35
2 x 35
[min ]
60 Hz
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red 1)
Frecuencia
1)
2) 3)

1)
2)
3)
2) 3)
Pgina 13
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos SD 10 hasta SD 29-2, parte 1

Tipo
SD 10
SD 15
SD 20-2
SD 24-2
SD 29-2
Dimensiones
[mm]
2060
2060
2480
2480
2480
Largo (super insonorizado)
[mm]
975
975
1230
1230
1230
Profundidad (super insonorizado)
[mm]
810
810
980
980
980
[kg]
250
260
400
425
425
80/70
82/72
80/72
85/78
86/79
14/14
14/14
15/15
15/15
15/15
94/84
96/86
95/87
100/93
101/94
110
110
110
110
110
Peso
super insonorizado
[3 dB(A)]

[dB(A)]
Nivel de ruido
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
[m3/min]
pmx = 8 bares
1,18
1,65
2,57
3,05
3,45
1,06
1,45
2,24
2,66
3,11
[m /min]
0,91
1,25
1,90
2,26
2,57
Potencia nominal
[kW]
7,5
11
15
18,5
22
Potencia elctrica secador
[kW]
0,25
0,35
0,40
0,46
0,65
[min-1]
pmx = 10 bares
[m /min]
pmx = 13 bares
50 Hz
3000
3000
3000
3000
3000
-1
3600
3600
3600
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
55
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
400/230
400/230
400/230
400/230
400/230
[Hz]
50
50
50
50
50
[A]
35
35
50
50
50
[A]
35
35
50
63
63
60 Hz
[min ]
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red compresor/secador 1)
Frecuencia
1)
2) 3)

1)
2)
3)
2) 3)
Pgina 14
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos SD 10-...SD 29-2-, parte 1

Tipo
SD 10-
SD 15-
SD 20-2-
SD 24-2-
SD 29-2-
Dimensiones
[mm]
1520
1520
1750
1750
1750
[mm]
2330
2330
2930
2930
2930
[mm]
1850
1850
2195/2510
2195/2510
2195/2510
690
690
955
955
955
Volumen depsito
350
350
750
750
750
[l]
Peso
[bar]
8/10
13
8/10
13
8/10
13
8/10
13
8/10
13
insonorizado
[kg]
380
420
390
425
425
485
645
705
645
705
super insonorizado
[kg]
420
450
430
485
475
535
695
755
695
755
[3 dB(A)]

80/70
82/72
80/72
85/78
86/79
14/14
14/14
15/15
15/15
15/15
94/84
96/86
95/87
100/93
101/94
110
110
110
110
110
[dB(A)]
Messflchenma
Schallleistungspegel
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
[m3/min]
pmx = 8 bares
1,18
1,65
2,57
3,05
3,45
1,06
1,45
2,24
2,66
3,11
[m /min]
0,91
1,25
1,90
2,26
2,57
Potencia nominal
[kW]
7,5
11
15
18,5
22
Potencia elctrica secador
[kW]
0,32
0,40
0,46
0,55
0,60
[min-1]
pmx = 10 bares
[m /min]
pmx = 13 bares
50 Hz
3000
3000
3000
3000
3000
-1
3600
3600
3600
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
55
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
400/230
400/230
400/230
400/230
400/230
[Hz]
50
50
50
50
50
[A]
35
35
50
50
50
[A]
35
35
50
63
63
60 Hz
[min ]
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red compresor / secador 1)
Frecuencia
1)
2) 3)

1)
2)
3)
2) 3)
Pgina 15
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10 hasta S 29-2, parte 2

Tipo
S 10
S 15
S 20-2
S 24-2
S 29-2
Cantidades de aceite de llenado

Volumen depsito de aceite
[l]
6,6
6,6
17
18
18
Cantidad total de aceite de llenado
[l]
[l]
1,5
1,5
1,5
Cantidad de aceite de reposicin

entre mn. + mx.
Temperatura de aire de aspiracin
mn.
[C]
+5
+5
+5
+5
+5
mx.
[C]
+ 45
+ 45
+ 45
+ 45
+ 45
[m3/h]
3025
3700
5000
7600
7600
1300
1700
2500
3800
3800
[Pa]
50
50
50
50
50
[mm CA]
Demanda de aire de refrigeracin

libre emplazamiento
con canal aire de entrada y salida
[m /h]
compresin de aire libre

Sensor de presin de servicio
1)
(ajustes de lado fbrica)

pmx = 8 bares: Pres. de descon. pmax
[bar]
Pres. de conexin pmin
[bar]
[bar]
10
10
10
10
10
[bar]
[bar]
13
13
13
13
13
[bar]
12
12
12
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14
14
14
14

Vlvula de seguridad
Presin de respuesta con:
1)
En compresores con otras presiones de servicio pmn = pmx 1 bar.
Pgina 16
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10- hasta S 29-2-, parte 2

Tipo
S 10-
S 15-
S 20-2-
S 24-2-
S 29-2-

[l]
6,6
6,6
17
18
18
[l]
[l]
1,5
1,5
1,5

entre mn. + mx.
mn.
[C]
+5
+5
+5
+5
+5
mx.
[C]
+ 45
+ 45
+ 45
+ 45
+ 45
[m3/h]
3025
3700
5000
7600
7600
1300
1700
2500
3800
3800
[Pa]
50
50
50
50
50
[mm CA]

libre emplazamiento
[m /h]

1)

[bar]
[bar]
[bar]
10
10
10
10
10
[bar]
[bar]
13
13
13
13
13
[bar]
12
12
12
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14
14
14
14

Vlvula de seguridad
1)
Pgina 17
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos S 10-...D hasta S 15-...D, parte 2

Tipo
S 10-...D
S 15-...D

[l]
2 x 6,6
2 x 6,6
[l]
2x4
2x4
[l]
2x1
2x1

entre mn. + mx.
mn.
[C]
+5
+5
mx.
[C]
+ 45
+ 45
[m3/h]
2 x 3025
2 x 3700
2 x 1300
2 x 1700
[Pa]
2 x 50
2 x 50
[mm CA]
2x5
2x5

libre emplazamiento
[m /h]

1)

[bar]
[bar]
[bar]
10
10
[bar]
[bar]
13
13
[bar]
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14

Vlvula de seguridad
1)
Pgina 18
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos SD 10 hasta SD 29-2, parte 2

Tipo
SD 10
SD 15
SD 20-2
SD 24-2
SD 29-2

[l]
6,6
6,6
17
18
18
[l]
[l]
1,5
1,5
1,5

entre mn. + mx.
mn.
[C]
+5
+5
+5
+5
+5
mx.
[C]
+ 40
+ 40
+ 40
+ 40
+ 40
[m3/h]
3025
3700
5000
7600
7600
1300
1700
2500
3800
3800
[Pa]
50
50
50
50
50
[mm CA]

libre emplazamiento
[m /h]

1)

[bar]
[bar]
[bar]
10
10
10
10
10
[bar]
[bar]
13
13
13
13
13
[bar]
12
12
12
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14
14
14
14

Vlvula de seguridad
1)
Pgina 19
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos SD 10- hasta SD 29-2-, parte 2

Tipo
SD 10-
SD 15-
SD 20-2-
SD 24-2-
SD 29-2-

[l]
6,6
6,6
17
18
18
[l]
[l]
1,5
1,5
1,5

entre mn. + mx.
mn.
[C]
+5
+5
+5
+5
+5
mx.
[C]
+ 40
+ 40
+ 40
+ 40
+ 40
[m3/h]
3025
3700
5000
7600
7600
1300
1700
2500
3800
3800
[Pa]
50
50
50
50
50
[mm CA]

libre emplazamiento
[m /h]

1)

[bar]
[bar]
[bar]
10
10
10
10
10
[bar]
[bar]
13
13
13
13
13
[bar]
12
12
12
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
11
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14
14
14
14

Vlvula de seguridad
1)
Pgina 20
2.1
Datos tcnicos
Datos tcnicos SF 15 hasta SDF 29-2, parte 1

Tipo
SF 15
SDF 15
SF 24-2
SDF 24-2
SF 29-2
SDF 29-2
Dimensiones
[mm]
1180
1470
1403
1750
1403
1750
Largo
[mm]
940
975
1200
1227
1200
1227
Profundidad
[mm]
700
700
872
872
872
872
[kg]
255
295
387
450
387
450
70
71
78
79
79
80
14
14
15
15
15
15
86
87
93
94
94
95
110
110
110
110
110
110
Peso
super insonorizado
[3 dB(A)]

super insonorizado
[dB(A)]
super insonorizado
Nivel de ruido
super insonorizado
[dB(A)]
[dB(A)]
Compresor
[m3/min]
pmx = 8 bares
pmx = 10 bares
0,49...1,65
0,49...1,65
0,85...3,05
0,85...3,05
1,02...3,45
1,02...3,45
0,39...1,45
0,39...1,45
0,63...2,66
0,63...2,66
0,88...3,11
0,88...3,11
0,39...1,25
0,39...1,25
0,44...2,26
0,44...2,26
0,71...2,57
0,71...2,57
[m /min]
pmx = 13 bares
[m /min]
Potencia nominal compresor
[kW]
11
11
18,5
18,5
22
22
Potencia nominal secador
[kW]
0,35
0,46
0,46
[min-1]
50 Hz
3000
3000
3000
3000
3000
3000
-1
3600
3600
3600
3600
3600
3600
Clase de proteccin
IP
55
55
55
55
55
55
Forma constructiva
IMB
[V]
400
400 / 230
400
400 / 230
400
400 / 230
[Hz]
50
50
50
50
50
50
[A]
35
35
50
50
50
50
[A]
35
35
63
63
63
63
60 Hz
[min ]
Clase ISO
Conexin elctrica
Tensin de red compresor / secador 1)
Frecuencia
1)
2) 3)

1)
2)
3)
2) 3)
Pgina 21
2.2
Descripcin de funcin
Datos tcnicos SF 15 hasta SDF 29-2, parte 2

Tipo
SF 15
SDF 15
SF 24-2
SDF 24-2
SF 29-2
SDF 29-2

[l]
6,6
6,6
18
18
18
18
[l]
[l]
1,5
1,5
1,5
1,5

entre mn. + mx.
mn.
[C]
+5
+5
+5
+5
+5
+5
mx.
[C]
+ 45
+ 40
+ 45
+ 40
+ 45
+ 40
[m3/h]
3700
3700
7600
7600
7600
7600
1700
1700
3800
3800
3800
3800
[Pa]
50
50
50
50
50
50
[mm WC]

libre emplazamiento
1)
1)
Valores de presin de servicio
[m /h]
2)

[bar]
[bar]
[bar]
10
10
10
10
10
10
[bar]
[bar]
13
13
13
13
13
13
[bar]
12
12
12
12
12
12
pmx = 8 bares
[bar]
11
11
11
11
11
11
pmax = 10 bares
[bar]
11
11
11
11
11
11
pmx = 13 bares
[bar]
14
14
14
14
14
14

Vlvula de seguridad
1)
2)
Especificaciones de la compresin libre del ventilador solamente para el nmero mximo de revoluciones.
2.2 Descripcin de funcin

Principio de
funcionamiento de la
etapa de compresin
Pgina 22
La etapa de compresion trabaja segn el principio de desplazamiento positivo. Dentro de la carcasa giran accionados por un motor elctrico un rotor principal y un rotor auxiliar.
Ambos rotores disponen de perfiles en forma de tornillo que se entrelazan sin
entrar en contacto. Con las paredes de la carcasa forman las paredes que van
disminuyendo el aire en direccin del flujo.
2.2
Al girar los rotores el aire aspirado es comprimido dentro de las cmaras hasta
alcanzar la presin final.
Durante la compresin se inyecta continuamente aceite en la etapa de compresin. Esta inyeccin sirve para la refrigeracin, compresin y lubricacin.
Circuito de aire
Fig. 2.1: Componentes del circuito de aire

1 Filtro de aspiracin
El filtro de aspiracin limpia el aire aspirado por la etapa de compresin.
2 Regulador de aspiracin
El regulador de aspiracin (marcha en carga) o cierra (marcha en vaco
y parada) la tubera de aspiracin dependiente del estado de servicio del
compresor.
3 Etapa de compresor
La etapa de compresor comprime el aire aspirado.
4 Depsito de aceite de aire comprimido
En el depsito de aceite de aire comprimido se separa el aire comprimido
y el aceite entre s debido a la gravedad.
5 Separador de aceite
El separador de aceite separa el aceite residual contenido en el aire comprimido.
6 Vlvula de retroceso de mnima presin
La vlvula de retroceso de mnima presin abre al momento que la presin del sistema alcanza los 3,5 bares. Causa una generacin rpida de
la presin del sistema garantizando la lubricacin en la fase inicial de
arranque. Tras la desconexin del compresor la vlvula de retroceso evita que fluya de vuelta el aire comprimido a la red.
7 Refrigerador posterior de aire comprimido (refrigerado por aire)
En el refrigerador posterior de aire comprimido se enfra el aire comprimido. En este proceso se extrae mediante condensacin el agua contenida en el aire.
8 Vlvula de cierre
A travs de la vlvula de cierre se puede separar el compresor de tornillo
de la red.
Pgina 23
Circuito de aceite
2.2
El aceite inyectado en la etapa de compresin tiene los objetivos siguientes:
Disipar el calor de compresin (refrigeracin).
Estanqueizar la ranura entre el rotor as como entre el rotor y la carcasa.
Lubricacin del cojinete.
Fig. 2.2: Componentes del circuito de aceite

1 Depsito de aceite de aire comprimido
En el depsito de aceite de aire comprimido se acumula el aceite separado del aire comprimido debido a la gravedad.
La presin del sistema lo impulsa fuera del depsito hacia la etapa de
compresin.
2 Vlvula de regulacin de aceite termosttica
La vlvula de regulacin de aceite termosttica canaliza el aceite dependiendo de su temperatura bien a travs del radiador de aceite o a travs
de un Bypass (p. ej. en la fase de arranque).
De este modo mantiene el aceite su temperatura de servicio ptima.
3 Radiador de aceite (refrigerado por aire o agua)
El radiador de aceite refrigera el aceite caliente hasta alcanzar su temperatura de servicio.
4 Filtro de aceite
El filtro de aceite retiene la suciedad del aceite.
El aceite inyectado es realimentado de nuevo al depsito de aceite aire
comprimido mediante el aire a presin. En el depsito es evacuad debido
a la gravedad.
6 Tubera de drenaje
A travs de la tubera de drenaje la etapa de compresin realimenta el circuito de aceite succionando el aceite residual acumulado en el separador
de aceite.
Pgina 24
2.3
Regulacin del compresor
2.3 Regulacin del compresor

Presin de red
En el compresor la presin que se define como presin de red es la existente

detrs de la vlvula de retroceso. El control conecta y desconecta el compresor durante el servicio dependiente de la presin de red.
Estados de servicio
Todas las regulaciones de los compresores estn basadas en los tres estados
de servicio fundamentales siguientes:
1. Marcha bajo carga
El compresor suministra el mximo en aire comprimido.
Consume durante este proceso el mximo en energa.
2. Marcha en vaco
El compresor funciona pero no suministra aire comprimido.
Consume durante este proceso un 75% aprox. menos de energa que

en marcha bajo carga.
Con demanda de aire comprimido pasa sin retardos a marcha bajo

carga.
La marcha en vaco reduce la frecuencia de arranque perjudicial para

el motor de accionamiento reduciendo el desgaste del equipo.
3. Parado con disponibilidad de servicio
Modos de servicio
El compresor esta parado pero disponible para el servicio.
Con demanda de aire comprimido pasa automticamente a la marcha

bajo carga.
Combinando estos tres estados de servicio se obtiene los dos modos de servicio ms importantes:
1. Servicio discontinuo
El balance de energa es ptimo en el servicio discontinuo.
El compresor trabaja en marcha bajo carga.
Al alcanzar la presin de desconexin pmx el compresor conmuta hacia la parada. No consume energa.
Una vez que ha descendido la presin hasta la presin de conexin

pmn el compresor conmuta de nuevo hacia el marcha bajo carga.
2. Servicio continuo
El servicio continuo el motor de accionamiento disminuye la frecuencia de
conmutacin reduciendo el desgaste del equipo.
El compresor trabaja en marcha bajo carga.
Al alcanzar la presin de desconexin pmx el compresor conmuta hacia marcha en vaco.
Tras descender la presin hasta la presin de conexin pmn, conmuta

el compresor de nuevo pasando de funcionamiento en vacio a marcha
bajo carga.
Pgina 25
2.4
Dispositivos de regulacin
Tiempos de servicio
cortos
Atencin!
Con tiempos de funcionamientos cortos el compresor no alcanza su temperatura de servicio. Esta trabajando por debajo del punto de condensacin. El
condensado emanente fsicamente condicionado se mezcla con el aceite.
La capacidad de lubricacin disminuye. Esto conlleva daos en la etapa de
compresin. En caso de tiempos de servicio cortos consulte necesariamente
a BOGE.
2.4 Dispositivos de regulacin

Regulacin de potencia
sin escalonamientos
(opcin para la serie S)
La regulacin de potencia sin escalonamientos es un dispositivo de regulacin adicional que interviene en las secuencias del regulador de aspiracin.
El regulador de aspiracin abre lo necesario para cubrir la demanda actual de
aire comprimido. De este modo ahorra el compresor energa de compresin.
El compresor con regulacin de potencia sin escalonamiento puede suministrar sin escalonamientos entre el 0 % y 100 % de su caudal de suministro. Sin
embargo no se reduce el consumo de energa en la misma medida. Por ello
es razonable aplicar la regulacin entre el 50 % y 100 % del volumen de suministro.
Por ello es ajustada de fbrica la regulacin de potencia sin escalonamiento
entre el 50 % y 100 % de la potencia del compresor.
La regulacin de potencia sin escalonamientos se cierra si desciende el volumen de suministro deseado por debajo del 50 % de la potencia del compresor.
El compresor pasar a marcha en vaco (servicio continuo de paso) se de desconecta (servicio discontinuo).
2.5 Dispositivos de seguridad y supervisin

Generalidades
Los dispositivos de seguridad garantizan en combinacin con los sistemas de

supervisin de BOGE una alta fiabilidad de servicio.
Cuando se activa un dispositivo de seguridad el control reacciona del modo
siguiente:
Pgina 26
Se desconecta el compresor de inmediato.
En el campo izquierdo de la indicacin un nmero de error parpadeante

hace referencia a la causa de la anomala.
2.5
Dispositivos de seguridad y supervisin

Queda prohibido el funcionamiento del compresor sin los dispositivos de
seguridad instalados!
Los dispositivos de seguridad no debern ser desmontados o puestos fuera
de servicio!
En el control de BOGE vienen de serie los dispositivos de supervisin siguientes:
Limitacin de
temperatura de
seguridad
La limitacin de temperatura de seguridad desconecta el compresor al momento que se ha alcanzado la temperatura final de compresin. Si se desciende por debajo de la temperatura mnima, el compresor no arranca.
Eliminar el fallo.
Confirmar el fallo por medio de la tecla ENTER
Conectar el compresor (tecla ON).
La vlvula de seguridad (1)

del depsito de aceite-aire
comprimido evita que se
sobrepase la presin mxima
permitida.
Vlvula de seguridad
Fig. 2.3: Vlvula de seguridad

Si se sobrepasa la presin mxima (p. ej. debido a un ajuste errneo del val.
de servicio), el compresor expulsa el aire del volumen de suministro completo!
Supervisin del motor

de accionamiento
El motor de accionamiento es controlado mediante semiconductor de potencia.
Pgina 27
Emplazamiento
3.1
Transporte y almacenamiento
Parte 3: Emplazamiento
3.1 Transporte y almacenamiento
Generalidades
Durante el transporte del compresor, deber tener en cuenta la normativa

general en vigor de prevencin de accidentes y de seguridad. BOGE no se
hace responsable de los daos ocasionados por un transporte indebido!
Atencin!
El transporte del compresor debe realizarlo solamente personal autorizado
e instruido de forma correspondiente!
La capacidad de carga del dispositivo de elevacin (carro elevador o estibador de horquilla) debe como mnimo corresponder al peso del compresor
(ver Datos tcnicos)!
Antes de elevar el compresor observe la posicin del centro de gravedad!
La posicin del centro de gravedad se indica en el dibujo acotado adjunto y
en el embalaje del compresor.
El compresor se suministra lleno de aceite. No debe inclinarse durante el
transporte!
Posibilidades de
transporte
Transporte con estibador o estibador de horquilla

Coloque las horquillas debajo
del bastidor del compresor
(ver figura).
Fig. 3.1: Transporte con estibador de horquilla
Pgina 29
Emplazamiento
3.1
Transporte y almacenamiento
Transporte con gra

Atencin!
Durante el transporte los revestimientos de seguridad no debern estar sometidos a esfuerzos. Proteja el compresor con madera extensible (ver las
flechas en la figura siguiente). Retire las maderas de transporte.
Utilizar solamente cintas de transporte
apropiadas. Colocar los lazos del cinto de
transporte en la cabecera de bastidor del
compresor.
Fig. 3.2: Transporte con gra
Almacenamiento
intermedio
Si el compresor no se instala inmediatamente despus del suministro, ste

debe almacenarse con cuidado en un lugar protegido. El compresor debe
almacenarse provisionalmente de forma que no penetre polvo o humedad.
Indicacin!
Observe para el almacenamiento intermedio las especificaciones e indicaciones referentes a las influencias ambientales admisibles (ver captulo 3.2
El local de servicio: Condiciones de instalacin y mantenimiento y uso previsto de recipientes a presin incorporados y dispuestos de forma independiente).
En caso de un almacenamiento incorrecto no se asume ninguna responsabilidad por los daos generados!
En caso de un almacenamiento intermedio prolongado debe solicitar asesora del departamento de Servicio BOGE.
Despus de un almacenamiento intermedio de ms de dos meses, observe
tambin las indicaciones para la puesta en servicio despus de una parada
prolongada (ver captulo 3.5 Puesta en servicio).
Pgina 30
Emplazamiento
3.2
El local de servicio
3.2 El local de servicio

Condiciones de instalacin y mantenimiento
y uso previsto de recipientes a presin incorporados y dispuestos
de forma independiente
Cuidado!
El depsito de aire comprimido y su equipamiento deben manejarse desde una posicin segura.
El depsito de aire comprimido y su equipamiento deben manejarse desde una posicin segura.
Se deben mantener zonas y distancias de proteccin.
El depsito de aire comprimido debe estar en posicin vertical estable.

ste no debe desplazarse ni inclinarse por el efecto de fuerzas externas.
Esto incluye tambin el peso adicional durante la prueba de presin!
El depsito de aire comprimido no debe estar atornillado con el fondo.
El depsito de aire comprimido debe ser accesible desde todos los lados
(para controles recurrentes). Del dibujo acotado adjunto tome para ello
las superficies necesarias de operacin y mantenimiento.
La placa de fbrica debe reconocerse perfectamente.
Los depsitos de aire comprimido deben protegerse de forma apropiada

contra la corrosin.
El depsito de aire comprimido solamente se puede utilizar para compresores con servicio de conexin y desconexin para una gama de variacin de presin p 20% de la presin mxima de servicio.
Fundamento
Para el emplazamiento del compresor es suficiente con un suelo industrial

plano sin fundamentos. No se precisan elementos especiales de sujecin.
Proteccin contra
incendios
En los locales donde se ubicarn compresores con inyeccin de aceite de

refrigeracin, rige la normativa siguiente:
Cuidado!
Compresores con una potencia de motor superior a 40 kW el local de

servicio deber estar protegido contra incendios.
Compresores con una potencia de motor superior a 100 kW debern

ubicarse en locales protegidos contra incendios aparte.
Pgina 31
Emplazamiento
3.2
Los requerimientos de los locales de servicio protegidos contra incendios son:
Paredes, techos, suelos y puertas debern realizarse como mnimo con

clase de proteccin contra incendios F30.
En el local de servicio no debern almacenarse lquidos inflamables.
El suelo alrededor del compresor deber ser de material no inflamable.
El aceite derramado no deber extenderse por el suelo.
En un entorno de cmo mnimo tres metros del compresor no debern

existir materias combustibles.
Por encima del compresor no podrn transcurrir partes de instalacin tales como tramos de cables inflamables.
Proteccin contra ruidos
Los compresores slo podrn emplazarse en la zona de trabajo, si su nivel de ruidos de las superficies de medicin queda por debajo de 85 dB
(A).
Influencias ambientales
permisibles
El local de servicio deber estar limpio, seco, libre de polvo y fresco.

Temperaturas ambiente admisibles (ver aqu Datos tcnicos).
Temperatura ambiente mxima (con refrigeracin de aire):
+ 40C / + 45C
Temperatura ambiente mnima:
+ 5C
Atencin!
Si no se cumplen las temperaturas ambiente admisibles, pueden producirse
los problemas siguientes:
El compresor se desconecta tras sobrepasar o quedar por debajo de la

temperatura final de compresin vlida.
Las tuberas y las vlvulas se congelan si caen por debajo de las temperaturas mnimas.
Daos debido a una lubricidad reducida del aceite de compresor.
Medidas para mantener las temperaturas ambiente admisibles:
Pgina 32
Evitar tuberas y grupos que irradien calor en las proximidades del compresor, o aislarlos adecuadamente.
No colocar el compresor en la corriente de aire de refrigeracin de otras

mquinas.
Aberturas de entrada de aire con persianas ajustables para no descender por debajo de la temperatura mnima durante el invierno.
Aprovechamiento de la funcin anticongelante (slo en el modo: Listo

para el servicio).
Emplazamiento
Ventilacin y purga de
aire
3.2
En caso de no tener en cuenta las instrucciones que vienen a continuacin, puede sobrepasarse la temperatura final de comprensin.
En todo caso el compresor se desconecta automticamente.
Cuidado!
Las aberturas o los canales de aspiracin debern colocarse de modo que
no puedan aspirarse mezclas peligrosas (p. ej. materias con riesgo explosivo o qumicamente inestables).
Aberturas de ventilacin (emplazamiento libre)
Colocar las aberturas de entrada de aire prximas al suelo.
Colocar las aberturas de salida de aire en el techo o en la parte superior

de la pared.
Las secciones necesarias de las aberturas (incluso trampillas y rejas para

proteccin de intemperie) son indicadas en la tabla.
Canales de entrada y salida de aire
La velocidad del caudal en los canales no deber sobrepasar los 4 m/s.
No colocar de ningn modo los canales de aire de refrigeracin directamente sobre el compresor. Utilizar siempre un compensador para evitar
las torsiones y la transferencia de oscilaciones.
Ventiladores
El aire de salida caliente no deber aspirarse jams.
En su caso se extraer el aire calentado mediante ventiladores.
Con el fin de que se pueda proporcionar una refrigeracin suficiente incluso
con temperaturas de verano altas, debern dimensionarse los ventiladores de
la forma siguiente:
La potencia del ventilador deber ser del 10 - 15% mayor que la suma del
volumen de aire de refrigeracin necesario de todos los locales donde funcionan mquinas (hoja estndar VDMA 4363 "Aireacin de los locales de
servicio").
Con emplazamiento libre la demanda de aire de refrigeracin corresponde

a la potencia de ventilacin necesaria indicada en la tabla.
Filtro de aire de entrada
En caso de grandes cargas de polvo en el local de servicio, el compresor

debe de estar equipado con esteras de filtraje de aire de entrada (opcin).
Pgina 33
Emplazamiento
Demanda de aire de
refrigeracin
3.2
En la tabla siguiente puede tomar la demanda de aire de refrigeracin y el tamao de las aberturas de aire de entrada para su compresor. Deber tener
en cuenta que las trampillas y la rejilla de proteccin de la seccin libre necesaria, estn protegidas contra la intemperie. En general recomendamos que
contacte con un constructor de canalizaciones para la instalacin y dimensionamiento de canales. Las indicaciones se refieren a un compresor.
Potencia
accionamiento
* Demanda
aire refrigeracin
con emplazamiento
libre
Abertura
aire entrada necesaria
emplazamiento
libre
* Demanda
aire refrigeracin
con emplazamiento
libre
Seccin de
canal libre
necesario
[kW]
[m3/h]
[m2]
[m3/h]
[m2]
S 10...SD 10-
7,5
3.025
0,40
1.300
0,10
S 15...SD 15-
11
3.700
0,50
1.700
0,13
SF 15...SDF 15
11
3.700
0,50
1.700
0,13
S 20-2...SD 20-2-
15
5.000
0,62
2.500
0,19
S 24-2...SD 24-2-
18,5
7.600
0,94
3.800
0,29
SF 24-2...SDF 24-2
18,5
7.600
0,94
3.800
0,29
S 29-2...SD 29-2-
22
7.600
0,94
3.800
0,29
SF 29-2...SDF 29-2-
22
7.600
0,94
3.800
0,29
Tipo
Para la demanda de aire de refrigeracin se ha tomado una diferencia de temperatura de + 4C entre la temperatura del local y exterior.
Tab. 3.1: Demanda aire refrigeracin, secciones de canal y aberturas necesarias.
Pgina 34
Emplazamiento
3.2
Posibilidades de
alimentacin y
extraccin de aire
Fig. 3.3: Posibilidades de alimentacin y extraccin de aire

A Aberturas de entrada y salida de aire en las paredes exteriores
(emplazamiento libre)
B Asistido mediante extractores de aire
C Canal de aire de extraccin al aire libre
D Canal de salida de aire con trampilla de aire de circulacin
El aire caliente de salida es mezclado cuando se precise con el aire de
ambiente fro.
De este modo se evita que se congele el equipo cuando reinan temperaturas por debajo del punto de congelacin.
E Aprovechamiento del aire caliente de salida como calefaccin
En el invierno el aire caliente de salida se usa para calentar los recintos.
En verano se desva hacia el exterior.
Pgina 35
Emplazamiento
Evacuacin del
condensado generado
3.3
Montaje
El aire aspirado contiene agua en forma de vapor que al comprimir se expulsa

como condensado.
Atencin!
El condensado que se presenta contiene aceite. No debe canalizarse a la
red de desage pblica sin previo tratamiento.
Por favor observe la normativa respecto a desages de su ayuntamiento.
Separador aceite-agua
El separador aceite-agua de BOGE separa el aceite del condensado. El
agua limpia puede canalizarse a la red de desages pblica.
El aceite es recogido en un depsito propio. Debindose evacuar de acuerdo con el medio ambiente.
Si el aceite debido a condiciones de servicio especiales ha sido emulsionado, deber aplicarse una instalacin de divisin de emulsin.
3.3 Montaje
Generalidades
Los compresores BOGE se suministran como unidades listas para conectar.

Durante el montaje debern realizarse simplemente las operaciones descritas
en los apartados siguientes.
Cuidado!
Todas las operaciones de montaje slo podrn efectuarse por personal instruido o especializado.
Tienda todos los conductos de alimentacin de energa sin barreras o puntos de tropiezo, de forma que no representen una fuente de peligro!
Cada compresor tiene que pasar una prueba de funcionamiento antes de
salir de fbrica. Es comprobado y ajustado a fondo con cuidado. Sin
embargo no se pueden excluir daos de transporte ulteriores.
Pgina 36
Por favor verifique inmediatamente despus de la entrega el compresor

y reclame los daos al ltimo transportista incluso aunque no se aprecie
daos en el embalaje! Para asegurarse las reclamaciones respecto a la
compaa de transporte le recomendamos dejen las mquinas, aparatos
y material de embalaje en el estado cuando se determinaron los daos.
Verifique el compresor previa puesta en servicio si presenta daos de

transporte externos.
Tenga en cuenta el compresor durante la puesta en servicio y la marcha

de prueba siguiente.
Si se producen anomalas o funciones de fallo, desconecte el compresor

de inmediato. Informe en todo caso al servicio tcnico de BOGE.
Emplazamiento
Comprobacin del
volumen de suministro
3.3
Montaje
El volumen de suministro depende de su pedido.

Por favor compruebe antes de la puesta en servicio si dispone de todas las
piezas necesarias. Las indicaciones respecto a posibles equipamientos adicionales puede obtenerlas de la confirmacin del pedido.
Particularizando el volumen de suministro engloba los componentes siguientes:
Esquema elctrico (en el cajn del armario de maniobra)
Lista del equipamiento elctrico (en el cajn del armario de maniobra)
Manguera de purga de aceite (en la caja de alimentacin de aire)
Tuerca de sombrerete (en el cajn del armario de maniobra)
Lista de piezas de repuesto
Emplazamiento del
compresor
Retire todos los materiales de embalaje dentro y sobre el compresor.
Emplazar el compresor y alinearlo a nivel. El compresor deber apoyar

todos los pies firmemente sobre el suelo.
Conexin del compresor

a la red de aire comprimido
Conecte el compresor con la red de aire comprimido o con un depsito de

aire comprimido.
Utilice para ello un tubo flexible de alta presin de BOGE.
Indicacin!
No instale ninguna vlvula de retroceso en la tubera de presin.
El compresor ya va equipado con una vlvula de retroceso.
Pgina 37
Emplazamiento
3.3
Montaje
Retirar la tapa de aire

caliente
Destornille el dispositivo de
proteccin (1)de acceso.
Levante la tapa del dispositivo de fixacin y retirela.
Fig. 3.4: Retirar la tapa de aire caliente

Atencin!
Para evitar daos en el radiador contratuerque los empalmes con una llave
en la salida de aire comprimido.
(1) Conexin elctrica

(2) Salida del aire comprimido
Fig. 3.5: Conectar el compresor
Pgina 38
Emplazamiento
Activacin del
dispositivo de tensado
de correa
3.4
Conexin elctrica
Las correas trapezoidales se alivian para el transporte.

El dispositivo tensor de correas GM debe activarse bajando la placa del motor
antes de la primera puesta en servicio.
Girar hacia abajo lo mximo posible la tuerca de ajuste (1) con la llave
(ancho nominal 17 mm) y asegurarla por contratuerca.
El dispositivo de tensado de correa esta activado. sta ajusta automticamente, en cada estado de servicio, la tensin correcta de la correa trapezoidal.
sellado
Fig. 3.6: Activacin del dispositivo de tensado de correa.

Cuidado!
Las tuercas selladas para el ajuste de la tensin de muelle no deben soltarse
ni modificarse.
Comprobar nivel de
aceite
Los compresores BOGE son suministrados con un llenado completo de aceite.

Antes de la puesta en servicio controle el nivel de aceite como se describe en
el captulo "Mantenimiento".
3.4 Conexin elctrica

Todos los trabajos que se realicen en el equipamiento elctrico slo podrn
ser realizados por personal electricista autorizado.
Durante la conexin a la red elctrica deber tener en cuenta que se cumpla
la normativa en vigor, VDE, DIN y EVU as como la normativa de seguridad
local vigente.
Asimismo deber considerar la normativa de la empresa local de suministro
elctrico respecto a la cargabilidad de la red elctrica.
Pgina 39
Emplazamiento
3.4
Conexin elctrica
Dispositivo separador de la red

El usuario de un equipo de compresor est obligado a prever segn la normativa de prevencin de accidentes VBG 5, 12 las medidas de seguridad siguientes:
Las instalaciones de compresores con un motor de accionamiento de ms de
3 kW e intensidades elctricas superiores a 16 A se deben equipar con un dispositivo de separacin de red conforme a EN 60204-1:2007.
El dimensionado de la proteccin puede tomarlo de los Datos Tcnicos.
Tensin nominal
Los datos de su red (tensin de servicio, tensin de mando, tipo de corriente,
frecuencia) debern corresponder con las indicaciones que figuran en la
placa de caractersticas del armario de maniobra.
Si existiesen diferencias contacte con su servicio tcnico de BOGE o el suministrador.
Conectar las acometidas
Comprobar el asiento firme de los bornes de conexin del armario de distribucin.

En caso necesario, apretar los tornillos.
Pasar el cable de alimentacin a travs del racor atornillado para cables.
Conectar los conductores L1, L2, L3, N, Pe (PEN) a la regleta de bornes.

Deber resultar un campo de giro a la derecha.
Apriete las conexiones elctricas despus de las primeras horas de servicio.
Accionamiento con convertidor de frecuencia

Los sistemas elctricos de accionamiento con convertidor de frecuencia
pueden, condicionados por el servicio, tener una corriente a tierra mayor a
10 mA.
En la conexin elctrica del compresor deben aplicarse las medidas exigidas
conforme a EN 60204-1:2007 y EN 50178:1998.
La conexin debe ejecutarse de forma estacionaria.
Se deben cumplir una o varias de las siguientes condiciones para el sistema
de puesta a tierra:
1. El conductor de proteccin debe tener una seccin mnima de 10 mm2
Cu en toda su longitud.
2. Donde el conductor de proteccin tiene una seccin inferior a 10 mm2 Cu,
se debe prever un segundo conductor de proteccin con mnimo la misma seccin hasta el punto en que el conductor de proteccin tiene una
seccin no inferior a 10 mm2.
3. Desconexin automtica de la alimentacin en caso de prdida de paso
del conductor de proteccin.
Por favor, observe adicionalmente las prescripciones nacionales.
Pgina 40
Emplazamiento
3.5
Puesta en servicio

Antes de realizar cualquier operacin en el compresor:
Accionar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA, abrir el dispositivo

separador de la red y asegurar contra una reconexin involuntaria.
Compruebe si todas las piezas conductoras de corriente de la instalacin se encuentran en estado exento de tensin elctrica.
Descargue todas las zonas presurizadas.
No se salte jams un paso de seguridad! Por lo contrario re arriesga a sufrir

daos debido a nuevo arranque, descarga elctrica o piezas que se sueltan
por si mismo.
Cuidado!
Con rearranque automtico activado (Auto-Restart) el compresor arranca
automticamente despus de un fallo de tensin.
Condicin previa: La presin de red es menor que la presin de puesta en
marcha ajustada.
3.5 Puesta en servicio

Indicacin!
Recomendamos elaborar un protocolo de puesta en servicio, en el que puedan registrarse los resultados de prueba durante la puesta en servicio.

El montaje y la puesta en servicio los puede realizar solamente personal
especializado, autorizado y con experiencia!
Utilice guantes protectores en todos los trabajos en el compresor para prevenir contusiones en los dedos o las manos, al abrir y cerrar piezas constructivas!
Controlar las
condiciones de
emplazamiento
Atencin!
Asegrese que el compresor est instalado conforme a las condiciones de
emplazamiento correspondientes!
Controle antes de la primera conexin del compresor si se retir de forma
correcta el seguro de transporte y se activ el dispositivo tensor de correas
(ver captulo 3.3 Montaje)!
Registre los resultados de control en el protocolo de puesta en servicio.
Pgina 41
Emplazamiento
3.5
Puesta en servicio
Comprobar el sentido de
giro
Atencin!
Verifique necesariamente antes de la primera puesta en servicio el sentido
de giro del motor de accionamiento y del motor del ventilador.
Incluso un funcionamiento breve con el sentido de giro incorrecto (ms de
5 segundos) podra producir la destruccin total de la etapa de compresin!
Registre el resultado de control en el protocolo de puesta en servicio.
Cuidado!
El sentido de giro debe corresponder con la flecha sobre la etapa del compresor y del ventilador.
Cerrar el dispositivo separador de la red.
Para comprobar el sentido de giro del compresor, conectar y desconectar de inmediato.
Cambiar el sentido de giro

separador de la red y asegurar contra una reconexin involuntaria utilizando
un candado.
Intercambiar dos fases (L1, L2 o L3) en el conductor de alimentacin de

la red.
Comprobar de nuevo el sentido de giro.
Controlar la tubera de
derivacin de aire
comprimido en cuanto a
hermeticidad
Los trabajos en el sistema de aire comprimido los debe realizar solamente
personal especializado, autorizado y con experiencia!
Utilizar traje protector y gafas protectoras!
Directamente despus de conectar la mquina, debe controlarse la conexin de la tubera de derivacin de aire comprimido en cuanto a hermeticidad!
Garantice durante la comprobacin una distancia de seguridad apropiada!
Pgina 42
Emplazamiento
3.5
Puesta en servicio
Conectar el compresor para la prueba y controlar la tubera de derivacin

de aire comprimido en cuanto a hermeticidad.
Desconectar el compresor.

Accionar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA, abrir el dispositivo separador de la red y asegurar contra una reconexin involuntaria utilizando un
candado.
En caso de ser necesario deje eliminar fugas por parte de especialistas

con experiencia.
Registre los resultados de control en el protocolo de puesta en servicio.
Abrir vlvula de cierre
Abrir el grifo esfrico en la salida del compresor.
Comprobar
estanqueidad
En caso de fugas en el circuito de aceite existe peligro de resbalar y caer
en charcos de aceite!
Deje controlar todas las conexiones del circuito de aceite en cuanto a fugas
por parte de personal especializado y autorizado!
En los controles deben utilizarse zapatos de seguridad antideslizantes y
traje protector!
Prevea la inestanqueidad y las fugas:
Realizacin de una
marcha de prueba
Comprobar los empalmes de las tuberas y en su caso reapretar.
Controlar el asiento firme del filtro de aceite y los purgadores de aceite.
Conectar el compresor con la tecla ON. El compresor arranca.
Al alcanzar la presin de desconexin ajustada de fbrica, el compresor

se desconecta automticamente.
Controlar en el display del mando la presin de la red.

Reajustar la presin de servicio (valor nominal de presin) si es necesario.
El compresor est listo para funcionar.
Desconecte el compresor despus de una marcha de prueba de varias horas

a mxima carga de servicio.
Registre el resultado de control en el protocolo de puesta en servicio.
Pgina 43
Emplazamiento
Puesta en servicio
despus de una parada
prolongada
3.5
Puesta en servicio
En caso de perodos de parada ms prolongados o almacenamientos intermedios se debe consultar al Servicio BOGE.
Despus de una parada de ms de dos meses, antes de arrancar el compresor deber llenar el regulador de succin con una cantidad parcial de aceite.
!
Atencin!
Al rellenar el regulador de succin utilice exclusivamente un aceite de las
clases de aceite con las que funciona el compresor.
No mezcle de ningn modo clases y marcas de aceite.

un candado.
Desenroscar el tapn sobre el regulador de aspiracin (1).
Reponer un 0,25 litro

aprox. de aceite de compresor en el regulador de
aspiracin.
Enroscar de nuevo el tapn.
Girar manualmente la
etapa del compresor por
la polea de transmisin
5 a 10 vueltas, para que
el aceite se distribuya de
forma uniforme.
Fig. 3.7: Regulador de aspiracin
Secador de aire
comprimido por
refrigeracin
Antes de poner el secador de aire comprimido por refrigeracin en servicio,

leer las instruccione de servicio incluidas.

En la manipulacin de los refrigerantes utilizados observe todas las indicaciones de seguridad en las instrucciones de servicio adjuntas!
Pgina 44
Emplazamiento
3.6
Desmontaje
3.6 Desmontaje
Indicacin!
Para evitar peligros durante el desmontaje del compresor consulte al departamento de Servicio de BOGE:
Telfono: +49 5206 601-0
Cuidado!
El desmontaje del compresor lo debe realizar solamente personal especializado autorizado!
En la manipulacin de los refrigerantes utilizados observe todas las indicaciones de seguridad en las instrucciones de servicio adjuntas!

Todos los trabajos en la instalacin elctrica los debe realizar solamente
electricistas autorizados!
Antes de iniciar los trabajos debe colocarse en estado exento de corriente
el cable de conexin de la red del explotador al armario de distribucin, y
asegurarse contra una reconexin!
Pgina 45
Anomala
4.1
Parte 4: Anomala
Generalidades
4.1 Generalidades
Las tablas que aparecen en las pginas siguientes aportan informacin acerca de las posibles causas de las anomalas de servicio y las medidas a tomar
para su eliminacin (ver tambin las instrucciones de servicio del mando del
compresor).
Cuidado!
Todos los trabajos para la eliminacin de anomalas slo podrn realizarlos
personal instruido o especializado.
Los componentes destinados a la seguridad, slo podrn ser ajustados,
reparados o reemplazados por el servicio tcnico de BOGE!
En caso de consultas el servicio de BOGE esta a su entera disposicin en el
nmero siguiente.
Telfono: +49 5206 601-0
4.2 Fallos generales

Anomala
Posible causa
Eliminacin
Sin volumen de
suminstro,
sin generacin de
presin,
presin mxima
0,5 bares
Componentes del sistema

inestancos en el compresor
Comprobar las tuberas de aceite y de aire comprimido

dentro del compresor en su caso; reapretar los racores
o estanqueizarlos
Vlvula de presin de
mnima defectuosa
Cerrar y comprobar el grifo de bola, si se ha generado

presin; en todo caso deber abrir de inmediato el grifo
de bola, cambiar vlvula de presin mnima
La vlvula electromagntica
de aireacin no cierra
Comprobar la electrovlvula y sustituir en su caso la

misma
Regulador de aspiracin no
abre
Regulador de aspiracin o electrovlvula defectuosa;

comprobar y sustituir eventualmente
Las correas trapezoidales

estn rotas
Montar nuevas correas trapezoidales
El compresor est electricamente sin tensin
Comprobar conexiones elctircas
Fusibles defectuosos
Comprobar fusibles de red y de control o bien reemplazar
La instalacin no se ha purgado correctamente
Comprobar la vlvula de purga y en su caso reemplazar
Oscilacin de tensin en la
red de lneas elctricas
Proporcionar una tensin constante segn IEC 38
El aceite de compresor esta

muy denso debido a temperatura ambiente demasiado
baja
Caldear la instalacin de compresor (se puede adquirir

calefactor adicional como opcin)
El equipo
compresor no
arranca
Pgina 47
Anomala
4.2
Fallos generales
Anomala
Posible causa
Eliminacin
Aceite en el filtro de
aspiracin
Vlvula de retroceso de
mnima presin presenta
fuga
Comprobar la vlvula de retroceso de mnima presin y

en su caso reemplazar
Regulador de aspiracin
inestanco
Comprobar regulador de aspiracin y en su caso reemplazar
La desconexin tiene lugar

por medio del pulsador de
interrupcin de emergencia
Desconexin normalmente por medio de la tecla O
Tubera de drenaje taponada
Desmontar y limpiar la tubera de drenaje
Elemento separador de
aceite defectuoso
Comprobar separador de aceite y en su caso reemplazar
Se ha puesto mucho aceite
Dejar salir el aceite
Desajuste del valor nominal

de la presin de servicio
Ajustar presin de servicio a la presin mxima admisible del compresor de tornillo
Vlvula de seguridad defectuosa
Reemplazar vlvula de seguridad
La vlvula de purga no abre
Comprobar vlvula de purga y en su caso reemplazar
Vlvula de retroceso inestanca
Comprobar vlvula de retroceso y en su caso reemplazar
Consumo de aceite
demasiado alto
La vlvula de
seguridad purga
No se descarga la
presin de sistema
al desconectar
Pgina 48
Mantenimiento
Parte 5: Mantenimiento
5.1
Instrucciones de seguridad
5.1 Instrucciones de seguridad

Cuidado!
Las operaciones de mantenimiento slo podrn realizarlas el personal especializado o bien el personal instruido correspondientemente.
En el desmontaje de revestimiento o dispositivos de seguridad durante

las operaciones de mantenimiento, deber dejar el compresor fuera de
servicio segn lo indicado en las instrucciones de servicio. Concluidas
las operaciones de mantenimiento debern montarse de nuevo los revestimiento y dispositivos de seguridad.
Las piezas constructivas pesadas deben levantarlas por principio varias

personas, observando las prescripciones locales de proteccin del trabajo.
En el mantenimiento slo se debern utilizar repuestos originales autorizados por BOGE, aceites para compresores y medios de servicio.
Con rearranque automtico activado (Auto-Restart) el compresor arranca automticamente despus de un fallo de tensin. Condicin previa:
La presin de red es menor que la presin de puesta en marcha ajustada.
Pgina 49
Mantenimiento
5.1
Instrucciones de seguridad

Durante las operaciones de mantenimiento debern observarse siempre los
procesos operativos abajo indicados. No se salte jams un paso operativo
de seguridad!
De lo contrario corre el riesgo de lesiones por rearranque, descarga de corriente o piezas despedidas.
Antes de las operaciones de mantenimiento:
1. Desconectar el compresor con la tecla OFF.
2. Accionar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
3. Abrir el dispositivo separador de la red y asegurarlo con un candado contra una reconexin involuntaria.
4. Colocar un aviso de advertencia en el mando, y registrar en el mismo el
nombre del responsable autorizado para volver a conectar la mquina.
5. Comprobar si todas las piezas conductoras de corriente de la instalacin
se encuentran en estado exento de tensin elctrica.
6. Antes de iniciar el trabajo dejar enfriar todas las piezas calientes del
compresor a una temperatura de 50 C.
7. Separar el compresor de la red de aire comprimido.
Para ello cerrar el grifo de bola en la salida de aire comprimido.
8. Purgar el compresor.
Purgar la vlvula de seguridad del depsito combinado aire comprimidoaceite, tal como sigue:
Girar la tuerca moleteada en sentido contrario a las agujas del reloj,

hasta apreciar una resistencia por muelle.
Continuar girando levemente la tuerca moleteada.

El posible aire residual escapa.
El manmetro de presin del sistema debe indicar una presin de
0 bares.
Una vez haya salido totalmente el aire residual del sistema, apretar
bien la tuerca moleteada.
9. Retirar los revestimientos de seguridad necesarios para realizar las operaciones de mantenimiento.
Concluidas las operaciones de mantenimiento:
10. Colocar de nuevo todos los revestimientos de seguridad retirados.
11. Abrir el grifo de bola en la salida de aire comprimido.
12. Antes de conectar de nuevo asegurarse de que no contine trabajando
personal con el compresor.
13. Slo despus, retirar el aviso de advertencia y volver a liberar el dispositivo separador de la red.
14. Desbloquear el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
Pgina 50
Mantenimiento
5.2
Generalidades
5.2 Generalidades
Mantenimiento por el
servicio BOGE
Procure que su compresor sea revisado completamente cada 3.000 horas o

anualmente por un servicio BOGE.
Indicacin!
Contrato de mantenimiento!
Formalice un contrato de mantenimiento con BOGE.
El servicio de BOGE se encarga de un mantenimiento peridico y especializado de su compresor. Esto le garantiza una alta seguridad y fiabilidad para
su suministro de aire comprimido.
Resumen de las
operaciones de
mantenimiento
peridicas
Fig. 5.1: Resumen de las operaciones de mantenimiento peridicas

1 Comprobar nivel de aceite
Reponer aceite
2 Cambiar filtro de aire de entrada
3 Cambiar separador de aceite
4 Controlar filtro de aspiracin
Limpiar / cambiar el filtro insertado
Pgina 51
Mantenimiento
5.2
Generalidades
5 Despus de una parada prolongada: reponer aceite en el regulador de

aspiracin
6 Controlar o cambiar el filtro de aire adicional a ambos lados
(para SF / SDF)
7 Controlar / ajustar la presin
8 Limpiar exteriormente el radiador del aceite-aire comprimido
9 Cambiar filtro de aceite
10 Controlar correas trapezoidales
11 Cambio de aceite
Fig. 5.2: Resumen de las operaciones de mantenimiento peridicas

1 Purgar el condensado en el depsito de aire comprimido
2 o controlar el purgador automtico de condensado
3 Controlar el purgador automtico de condensado
(ver las instrucciones secador de aire comprimido por refrigeracin)
Pgina 52
Mantenimiento
Intervalos de
mantenimiento
5.2
Generalidades
Los intervalos de mantenimiento indicados en la tabla hacen referencia a las

condiciones medias ambientales y de servicio.
En condiciones extremas pueden darse intervalos de mantenimiento ms cortos.
Indicacin!
Anote cada operacin de mantenimiento realizada en las ltimas pginas de
la tabla. Al servicio BOGE le facilitar la localizacin y causa de las anomalas.
Atencin!
Controle mensualmente todas las uniones atornilladas del compresor en
cuanto a un asiento firme.
Cambio de aceite:
Despus de las primeras 500 horas de servicio se debe cambiar el aceite,
el filtro de aceite y la tobera con colector de suciedad!
Pgina 53
Mantenimiento
5.2
Generalidades
Intervalo de mantenimiento en horas de servicio a)
Operaciones de mantenimiento
semanal,
mensual
1.000
anual
1.500
anual
3.000
anual
Pgina
9.000
cada
2 aos
Trabajos de mantenimiento generales

Comprobar la temperatura de compresin final
(valor nominal: 70...100C)
Mando
Comprobar si presenta fugas el compresor
Controlar el alivio del sistema en el manmetro de la presin (22) (valor nominal 0 1,5 bares)
Mando
Comprobar funcin del pulsador de PARADA DE EMERGENCIA
Mando
Comprobar/cambiar filtro de aire de entrada
52/59
Limpiar el radiador del aceite
71
Purgar el condensado en el depsito de aire comprimido
57
Comprobar el purgador automtico de condensado
58
Controlar las conexiones elctr. en cuanto a un asiento firme
Circuito de aire
Comprobar o bien limpiar el filtro de aspiracin
58
Cambiar el filtro insertado de aspiracin
59
Comprobar / reajustar la presin de servicio
Mando
Comprobar vlvula de seguridad
72
Cambiar vlvula de presin mnima (juego de piezas de desgaste)
Cambiar vlvula magntica
Cambiar regulador de aspiracin (juego de piezas de desgaste)
Circuito de aceite
X
Comprobar nivel de aceite y en su caso reponer b)

Cambiar separador de aceite b)
Cambiar filtro de aceite
b)
63
X
66
65
X
Cambiar aceite b)
68
Cambiar regulador de aceite (juego de piezas de desgaste) b)
Cambiar la tobera con colector de suciedad
60
Accionamiento
Comprobar / cambiar correa trapezoidal
Lubricar los cojinetes del motor de accionamiento
Motores de accionamiento con lubricacin permanente
Renovar los cojinetes del motor
segn frecuencia de red: 50 Hz 10.000 horas de servicio

60 Hz 8.000 horas de servicio
a)
b)
60
Si el compresor no se usa con frecuencia, se tendrn en cuenta los intervalos de mantenimiento de aplicacin (semanal/mensual/anual) independientemente de las
horas de servicio en funcionamiento.
Los intervalos indicados son vlidos slo para aceites de compresores Syprem 8000S! de BOGE. Segn la temperatura ambiente pueden resultar otros periodos.
En tal caso deje que analice el aceite el servicio tcnico de BOGE!
Pgina 54
Mantenimiento
5.2
Generalidades
Instrucciones generales
de lubricantes a utilizar
Condicionado por las materias contenidas (aditivos), los aceites son peligros
potenciales para la salud y el medio ambiente.
Evite el contacto con la piel y los ojos.

Lleve puesto guantes de proteccin de plstico resistente.
Lvese bien tras el contacto con los aceites.
No aspire los vapores ni las neblinas.
Proteja su medio ambiente.

Preste atencin de no verter aceite.
Al manipular aceites queda prohibido determinantemente el fuego,

fumar o luz directa.
Aconsejamos aceites conforme a las siguientes exigencias para aceites

lubricantes:
Viscosidad de 55 mm/s a 40C.
Viscosidad mnima a 100C von 8 mm/s.
Viscosidad mxima a 0C von 1.000 mm/s.
Cumplir la prueba FZG segn DIN 51354 con grado de daos 10.
(FZG A/8,3/90 min 10).
Resistencia al envejecimiento: cumplimiento de las exigencias de la prueba de oxidacin Pneurop.
Aditivos para suprimir la formacin de espuma.
Aditivos para la disolucin de incrustaciones.
Comportamiento neutral frente a los materiales utilizados para juntas

Neopreno, FPM, PTFE, FKM (Viton) y pinturas en base acrlica y resinas
epxicas.
Punto de inflamacin > 230C.
Aditivos para una buena capacidad de separacin de agua.
Aditivos para una suficiente proteccin contra la corrosin de las superficies metlicas.
Resistencia al envejecimiento: segn la prueba de oxidacin 'Rotating

Bomb' (ASTM D 2272) > 2.400 minutos.
Cumplimiento de las exigencias de la norma DIN 51 506 para aceites lubricantes VDL (comprende la prueba Pneurop).
O Ud. utiliza aceite para compresores BOGE Syprem 8000 S. Los intervalos de mantenimiento indicados se refieren solamente al Syprem 8000 S.
Syprem 8000 S puede adquirirse en los puntos de venta BOGE.
Nunca mezcle diferentes tipos y marcas de aceite. En determinadas circunstancias los aditivos no son compatibles. Puede presentarse la formacin de espuma, un envejecimiento prematuro o una reduccin de la
capacidad lubricante.
Pgina 55
Mantenimiento
5.2
Generalidades
Consumidores
evacuacin medios de
servicio
Atencin!
La manipulacin y evacuacin de aceites minerales queda sometida a disposiciones legales. Es un delito no evacuar adecuadamente el aceite usado!
Encargue la evacuacin de los productos de servicio a una empresa de servicio experta o suminstrelo a un servicio de recogida autorizado.
En la evacuacin del aceite usado deber considerar los puntos siguientes:
No mezcle el aceite usado con otras materias o lquidos.
Los filtros de aceite usados y los cartuchos de separacin de aceite se

catalogan como residuos especiales y no puede echarlos directamente
a la basura comn!
Mangueras de presin
Cuidado!
Peligro de lesiones y daos a causa de mangueras de presin demasiado
viejas!
No utilice mangueras de presin ms tiempo de la duracin especificada!
Controle regularmente las mangueras y empalmes en cuanto a fugas! Controle la duracin de las mangueras y cmbielas a tiempo!
Utilice solamente las piezas de repuesto originales autorizadas por BOGE!
Nunca utilice mangueras usadas en el cambio!
Piezas de repuesto
y de desgaste
Cuidado!
En reparaciones o mantenimiento slo podrn utilizarse los repuestos originales, aceites de compresores y productos de servicio autorizados por
BOGE.
BOGE no se hace responsable de los daos producidos por la utilizacin de
repuestos y productos de servicio distintos.
Atencin!
En caso de tobera sucia con colector de suciedad puede aumentar considerablemente el consumo de aceite!
Pgina 56
Mantenimiento
5.3
Operaciones de mantenimiento peridicas
5.3 Operaciones de mantenimiento peridicas

Purgar el condensado
en el depsito de aire
comprimido
Evacuar:
cuando no est montado ningn purgador automtico de condensado, el condensado se debe evacuar mnimo 1 x semana.
Atencin!
El compresor se lubrica con aceite. El condensado que se presenta contiene aceite y no puede ser conducido a la red de alcantarillado pblico!
Observe las prescripciones correspondientes de canalizacin de su municipio!
Desconectar el compresor con la tecla OFF.

Alivie la presin en el depsito.
Coloque un recipiente colector apropiado debajo de la salida de condensado del depsito.
Abra el grifo esfrico y evacue el condensado.
Cierre el grifo esfrico de nuevo.
Elimine el condensado de forma correcta.
Fig. 5.3: Purgar manualmente el condensado
Pgina 57
Mantenimiento
Purgar el condensado
en el depsito de aire
comprimido con el
purgador automtico de
condensado
5.3
El purgador de condensado con regulacin de nivel, de funcionamiento completamente automtico, est equipado con un sensor de medicin exento de
desgaste que supervisa el nivel de condensado en el recipiente colector incorporado. Cuando el depsito colector est lleno se abre una vlvula magntica
y el condensado es evacuado.
Indicacin!
Contrario a Konsatronik, por medio del purgador automtico de condensado
no se presentan prdidas de presin. En caso de funciones errneas se
ilumina de forma intermitente un diodo y se conecta un contacto exento de
potencial. Compruebe regularmente el funcionamiento con el conmutador
de prueba adicional en el aparato.
Fig. 5.4: Purgador automtico de condensado con regulacin electrnica de

nivel
1 Vlvula de cierre de condensado en el depsito
2 Salida de condensado (al separador de agua-aceite)
3 Conexin elctrica a la red
Limpiar o bien cambiar

el filtro de aspiracin
Limpieza:
1 x por mes, como mnimo cada 500 horas de servicio.
En caso de aire aspirado sucio correspondientemente antes.
Cambio:
En caso de daos.
Tras una segunda limpieza.

Pgina 58
Mantenimiento
5.3
Retirar filtro insertado
Abrir la cubierta insonorizante de seguridad (solamente para superinsonorizacin).
Retirar la tapa (1) de la

carcasa de filtro.
Retirar filtro insertado (2).
Fig. 5.5: Cambiar filtro de aspiracin
Limpiar filtro insertado

Atencin!
No limpiar el filtro insertado con lquidos.
No utilizar objetos duros para su limpieza, podra daarse el papel de filtro.
Cuando est daado o despus de una segunda limpieza deber sustituirse
la pieza insertada por un nuevo filtro insertado.
Golpear sobre la palma de la mano el filtro insertado para que salte el

polvo ms grueso.
Aplicar aire comprimido seco de dentro hacia fuera para eliminar el polvo fino (presin mxima 5 bares).
Limpiar la zona de junta del filtro insertado.
Introducir el filtro insertado
Cambiar esteras del

filtro de aire de entrada
(aire adicional compresor)
Introducir filtro insertado en la carcasa de filtro.
Colocar la tapa de la carcasa de filtro.
Colocar de nuevo la cubierta insonorizante de seguridad.
Control:
1 vez por semana,

como mnimo cada 500 horas de servicio.
En caso de aire aspirado sucio correspondientemente antes.
Cambio:
Si se ha depositado una costra de suciedad sobre las esteras de filtro.
Si la temperatura final de compresin asciende de 4 a 5C por encima del

valor nominal.
La costra de suciedad impide una alimentacin de aire de refrigeracin
suficiente.
Pgina 59
Mantenimiento
5.3
Desconecte el compresor con la tecla OFF.

un candado.
Extraer el inserto (1) del

soporte.
Colocar un inserto (1)

nuevo en el soporte.
Fig. 5.6: Cambiar esteras del filtro de aire de entrada
Motores de accionamiento con lubricacin

permanente
Por regla general los cojinetes de los motores de accionamientos van equipados con lubricacin permanente libre de mantenimiento.
Bajo condiciones normales de servicio (temperatura de refrigerante 40C
mx., servicio permanente) los cojinetes durante el periodo de duracin no
necesitan mantenimiento.
Mantenimiento del motor, ver la instrucciones de servicio del mando del compresor.
Con menores o mayores esfuerzos trmicos (debido a la temperatura de refrigerante mayor o bien menor) aumenta o bien se reducen los periodos anteriormente indicados.
Atencin!
Transcurridos los periodos de duracin arriba indicados, el servicio BOGE
deber desmontar los cojinetes y lubricarlos de nuevo.
Cambiar las correas

trapezoidales
Control:
1 vez a la semana si se presentan daos.
Cambio:
En caso de daos visibles.
El sistema de accionamiento GM de BOGE-GM ajusta el accionamiento de

correa automticamente en cualquier estado de servicio a la tensin de correa
correcta.
El mantenimiento del accionamiento de correa se reduce de esta forma a las
operaciones arriba indicadas.
Pgina 60
Mantenimiento
5.3

Accionar el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA, abrir el dispositivo separador de la red y asegurar contra una reconexin involuntaria utilizando un
candado.
Deje enfriar el compresor. De lo contrario Ud. puede sufrir quemaduras en
el radiador caliente a una temperatura aprox. de 80 90C.
Cambiar las correas trapezoidales:
Abrir la cubierta insonorizadora de seguridad y retirar la cubierta de seguridad del aire caliente (proceder como se describi anteriormente).
Girar hacia arriba la tuerca de ajuste (1). Los dos manguitos en los muelles deben entrar en contacto.
Desmontar las correas destensadas de la polea de transmisin.
Colocar nuevas correas trapezoidales.
Girar de nuevo la tuerca de ajuste (1) lo mximo hacia abajo y asegurar

por contratuerca. El sistema de accionamiento BOGE-GM tensa correctamente las correas trapezoidales de forma automtica.
Cerrar la cubierta insonorizadora de seguridad y colocar de nuevo la cubierta de seguridad del aire caliente.
Fig. 5.7: Levantar la placa del motor
Pgina 61
Valores de ajuste del

sistema de
accionamiento GM
S 10...SD / SDF 15
5.3
Tome de la tabla de abajo el valor de ajuste para

el motor respectivo.
sellado
Valor de ajuste
+0 / 1 mm
Mantenimiento
azl
Modelo
Presin
Motor estndar
[bar]
[kg]
Valor de ajuste
+0/1
[mm}
S 10...SD 10
S 10...SD 10
S 10...SD 10
8
10
13
66
66
66
105
105
105
S / SF 15...SD / SDF 15
S / SF 15...SD / SDF 15
S / SF 15...SD / SDF 15
8
10
13
77
77
77
105
105
105
Tab. 5.1: Valores de ajuste S 10...SD / SDF 15
Pgina 62
Mantenimiento
Tome de la tabla de abajo el valor de ajuste para

el motor respectivo.
sellado
Valor de ajuste
+0 / 1 mm
Valores de ajuste del

sistema de
accionamiento GM
S 20-2...SD / SDF 29-2-
5.3
azl
Modelo
Presin
Motor estndar
[bar]
[kg]
Valor de ajuste
+0/1
[mm}
S 20-2...SD 20-2S 20-2...SD 20-2S 20-2...SD 20-2-
8
10
13
78
78
78
90
90
90
S / SF 24-2...SD / SDF 24-2S / SF 24-2...SD / SDF 24-2S / SF 24-2...SD / SDF 24-2-
8
10
13
89
89
89
108
108
108
S / SF 29-2...SD / SDF 29-2S / SF 29-2...SD / SDF 29-2S / SF 29-2...SD / SDF 29-2-
8
10
13
98
98
98
99
99
99
Tab. 5.2: Valores de ajuste S 20-2...SD / SDF 29-2Los valores de ajuste indicados en la tabla estn fijados por parte del fabricante y no pueden ser modificados. Estn permitidas pequeas desviaciones
las cuales son compensadas por el sistema de accionamiento GM.
Los valores de ajuste actuales se indican tambin en una etiqueta adhesiva
en el sistema de accionamiento GM. En ejecuciones especiales puede existir
una diferencia entre los valores de ajuste en la etiqueta adhesiva y los valores
estndar.
Comprobar nivel de
aceite, reponer aceite
Control:
Antes de la primera puesta en servicio del compresor.
Despus cada 1.000 horas de servicio, pero como mn. 1 vez al ao.
Reponer:
Si ha descendido por debajo de la marca del nivel de aceite "mn." (ver

croquis).
Atencin!
Utilice para reponer siempre el mismo tipo de aceite. No mezcle tipos ni marcas de aceites distintos.
Pgina 63
Mantenimiento
5.3

un candado.
Cerrar el grifo de bola en la salida de aire comprimido.
Abrir la cubierta insonorizante de seguridad.
Purgar el compresor (como se describe al comienzo del captulo).
Esperar aprox. 3 minutos para que se asiente el aceite.

Peligro de quemaduras por aceite caliente!
Utilice guantes protectores!
Desenroscar el tapn (2) de la boquilla de llenado de aceite (1).
Comprobar el nivel de aceite. El nivel de aceite no deber descender por

debajo de la marca "mn." (ver croquis).
En caso necesario, reponer aceite hasta el borde de la rosca (marca

"mx.") de la boquilla de llenado de aceite.
Enroscar de nuevo el tapn (2).
Cerrar la cubierta insonorizadora de seguridad.
Abrir el grifo de bola en la salida de aire comprimido.
Fig. 5.8: Comprobar nivel de aceite, reponer aceite
Pgina 64
Mantenimiento
Cambiar filtro de aceite
5.3
Cambio:
Despus de 3.000 horas de servicio, despus de un ao.
Con cada cambio de aceite!

un candado.
Abrir la cubierta insonorizadora de seguridad y retirar la cubierta de seguridad del aire caliente.
El manmetro de presin del sistema debe indicar una presin de 0 bares.
Retirar el revestimiento del lado de mantenimiento.

Abrir la cubierta insonorizadora de seguridad y retirar la cubierta de seguridad del aire caliente (Vproceder como se describi anteriormente).
Desenroscar el filtro de aceite sucio (3) a mano o con una llave de cinta
en sentido contrario a las agujas del reloj.
Recoger el aceite saliente y evacuarlo segn indicaciones del medio ambiente.
Llenar el nuevo filtro con aceite para compresores.
Aplicar aceite en la junta trica del filtro de aceite nuevo.
Enroscar el filtro de aceite (3) nuevo a mano en el sentido de las agujas

del reloj.
Cerrar la cubierta insonorizante de seguridad.
Atencin!
No utilice herramienta alguna al enroscar el filtro de aceite nuevo! Podra
daar el filtro de aceite o su junta trica. Es suficiente apretar bien a mano
el filtro de aceite.
Colocar de nuevo la cubierta de seguridad del aire caliente.
Conectar el compresor y dejar que se caliente hasta la temperatura de

servicio.
Comprobar a continuacin si ha quedado estanco el filtro de aceite, en

su caso apretar a mano (proceder como se describi anteriormente).
Pgina 65
Mantenimiento
5.3

un candado.
Comprobar si ha quedado estanco el filtro de aceite y en su caso apretar

a mano.
Comprobar el nivel del aceite. En caso necesario reponer las prdidas

de aceite.
Fig. 5.9: Cambiar filtro de aceite
Cambiar separador de
aceite
Cambio:
Si aparece el aviso de mantenimiento "8" en la indicacin del control (solamente para RATIO).

Si no se cumplen con los intervalos de mantenimiento prescritos, podra embotarse el separador de aceite. En este caso aumenta la presin diferencial
hasta el punto de que lo expulsa la vlvula de seguridad.
un candado.
Pgina 66
Mantenimiento
5.3

Desenroscar el separador de aceite sucio (4) a mano o con una llave de

cinta en sentido contrario a las agujas del reloj.
Recoger el aceite saliente y evacuarlo segn medio ambiente.
Lubricar ligeramente las juntas tricas del separador de aceite nuevo.
Enroscar el separador de aceite (4) (Fig. 5.10) nuevo a mano en el sentido de las agujas del reloj.
Atencin!
No utilice herramienta alguna al enroscar el separador de aceite nuevo!
Podra daar los separadores de aceite o sus juntas tricas.
s suficiente apretar bien a mano el separador de aceite.
Conectar el compresor y dejar que se caliente hasta la temperatura de

servicio.
Comprobar de nuevo si ha quedado estanco el separador de aceite (proceder como se describi anteriormente).

un candado.
Comprobar si ha quedado estanco el separador de aceite, en su caso

apretar a mano.
Fig. 5.10: Cambiar separador de aceite
Pgina 67
Mantenimiento
Cambiar aceite
5.3
Cambio:
Despus de 9.000 horas de servicio, como muy tarde despus de dos

aos.
Para otros tipos de aceite se deben cumplir los perodos de cambio de

aceite correspondientes.
Indicacin!
El periodo de duracin del aceite, filtro de aceite y separadores de aceite se
reducen bajo las condiciones siguientes:
En funcionamiento de compresor con temperaturas ambientes extremas.
Con ensuciamiento fuerte del aire aspirado.
Establecer la reserva de presin

El recipiente combinado aceiteaire comprimido se encuentra en la posicin
ms baja del sistema. Para evacuar el aceite es necesaria una pequea reserva de presin (presin del sistema. aprox. 1,5 bares). El de aire presiona
el aceite a travs del tubo flexible de purga a un recipiente colector adecuado.

un candado.
Purgar el aceite usado
Atornillar la tuerca de sombrerete (5) en el agujero de purga de aire de la

vlvula magntica despus de aprox. 2 segundos.
La tuerca de sombrerete se encuentra en la bandeja portaobjetos del
armario de distribucin.

Pgina 68
Retirar el tapn roscado (1) con el grifo esfrico (3) en la purga de aceite.
Montar el tubo flexible de purga de aceite (2).
(En los compresores insonorizados la manguera de purga de aceite se

encuentra por debajo del soporte elstico del motor, en los superinsonorizados en la caja de alimentacin de aire)
Colocar el tubo flexible de purga de aceite en un recipiente apropiado.
Abrir lentamente el grifo de bola. El aceite es empujado al recipiente bajo

la accin de la presin.
Mantenimiento
5.3
Cuando el recipiente de aceite - aire comprimido est totalmente vaco,

cerrar el grifo de bola.
Retirar el tubo flexible de purga de aceite y atornillar de nuevo el tapn

ciego con un anillo obturador de cobre nuevo.
Retirar la tuerca de sombrerete de la vlvula magntica.
Cambiar el filtro de aceite (proceder como se describi anteriormente).
Cambiar separador de aceite (proceder como se describi anteriormente).
Fig. 5.11: Vlvula magntica del regulador de aspiracin con tuerca de sombrerete atornillada
Fig. 5.12: Purga de aceite, depsito de aire comprimido - aceite
Pgina 69
Mantenimiento
5.3
Fig. 5.13: Purga de aceite con tubo flexible montado

Rellenar con aceite nuevo:
Llenar de aceite hasta el borde de rosca de la boquilla de llenado de aceite

(mx.) (proceder como se describi anteriormente).
Atencin!
Despus de un cambio de aceite, antes de arrancar el compresor se debe
llenar en el regulador de aspiracin una cantidad parcial de aceite.
Cantidad de aceite y forma de proceder ver captulo Emplazamiento, apartado Puesta en servicio despus de una parada prolongada.
Atencin!
Utilice para reponer siempre el mismo tipo de aceite. No mezcle tipos ni marcas de aceites distintos.
Antes de cambiar el tipo de aceite, deber enjuagar el circuito de aceite.
Cerrar la cubierta insonorizadora de seguridad.
Realizar una marcha de prueba.

un candado.
Pgina 70
Comprobar la estanqueidad del filtro y separador de aceite, en su caso

apretar a mano (proceder como se describi anteriormente).
Comprobar nivel de aceite (proceder como se describi anteriormente).

En caso necesario, aadir las prdidas de aceite.
Mantenimiento
Enjuague circuito de
aceite
5.3
Es necesario realizar un enjuague del circuito de aceite con aceite limpio:
Cuando hay un fuerte ensuciamiento del aceite.
Antes del cambio del tipo de aceite.
Atencin!
Informaciones ms exactas para el lavado utilizando aceites-BOGE las obtiene bajo el nmero de servicio indicado:
Telfono: +49 5206 601-0
Fig. 5.14: Enjuague circuito de aceite
Limpieza radiador aire

comprimido-aceite
Limpieza:
Despus de 1.500 horas de servicio, como muy tarde despus de un ao.
Indicacin!
La duracin del radiador de aceite-aire comprimido depende del ensuciamiento del aire de refrigeracin aspirado (polvo, condensacin de aceite).
Un alto grado de ensuciamiento del radiador produce una sobretemperatura
en el circuito del aceite.
un candado.
Retirar la cubierta de seguridad del aire caliente.
Tirar hacia arriba la carcasa en la cara frontal del compresor extrayndola de la sujecin y colocarla a un lado.
Retirar la suciedad acumulada mediante un cepillo de fibras.
Pgina 71
Mantenimiento
5.3
Atencin!
No utilice objetos puntiagudos durante la limpieza del radiador, podran
daarlo!
Expulsar la suciedad suelta con aire comprimido en contra de la direccin normal de circulacin del aire de refrigeracin. La suciedad expulsada con aire puede aspirarse directamente utilizando una aspiradora
industria (ver Fig.).
Colocar de nuevo la cubierta de seguridad del aire caliente.
Si el radiador presenta mucha suciedad (y no se pueda limpiar con aire comprimido), deber ser desmontado y limpiado por el servicio BOGE.
Fig. 5.15: Limpieza radiador aire comprimido-aceite
Comprobar vlvula de
seguridad
Control:
Comprobar la vlvula de seguridad abriendo el tapn roscado (1).

Con el motor a trabajar, solamente controlar la vlvula de seguridad con la
mxima precaucin y observando todas las medidas de seguridad.
Al abrir se escapa la mezcla caliente de aire-aceite!
Pgina 72
Abrir el tapn roscado (1) en sentido contrario a las agujas del reloj.
Al abrir se escapa el aire comprimido.
Apretar firmemente el tapn roscado en el sentido de las agujas del reloj.
Mantenimiento
5.3
Fig. 5.16: Comprobar vlvula de seguridad
Pgina 73
Mantenimiento
5.4
Piezas de repuesto y equipamiento adicional
5.4 Piezas de repuesto y equipamiento adicional

Lista de las piezas de
repuesto y de desgaste
(para mantenimiento)
Denominacin
Estera de filtro para filtro de entrada de aire (opcin)
Aceite para compresores Syprem 8000 S
Juego de correas trapezoidales
Grasa de lubricacin para cojinete del motor de accionamiento
(a partir de S 20-2)
Paquete de mantenimiento compuesto por:
Filtro de aceite, separador de aceite, cartucho de aspiracin, juntas,
tobera con colector de suciedad
Juego de piezas de desgaste compuesto por:
Regulador de aceite, regulador de aspiracin, valvula de presin de mnima
(a partir de S 20-2)
Juegos de piezas de repuesto para:
Regulador de aceite, valvula de presin de mnima, vlvula magntica
(hasta S 15)
Vlvula magntica (a partir de S 20-2)
Regulador de aspiracin incl. vlvula magntica (hasta S 15)
Lista de equipamiento
adicional adquirible
Denominacin
Equipamiento adicional para el tratamiento del aire comprimido
Separador aceite-agua
Descargador de condensacin automtico Bekomat
Indicacin!
Por favor indique en todos los pedidos los datos que figuran en la placa de
caractersticas:
Pgina 74
Tipo
Ao de construccin
Nmero de mquina
Anexo
Parte 6: Anexo
6.1
Directivas y normas cumplidas
6.1 Directivas y normas cumplidas

El compresor corresponde a las siguientes directivas y normas:
Directivas
Directiva de maquinaria 98/37/CE

(a partir del 29.12.2009 directiva de maquinaria CE 2006/42/CE)
Directiva de aparatos a presin 97/23/CE
Directiva sobre compatibilidad electromagntica 2004/108/CE
Directiva de baja tensin 2006/95/CE
Normas armonizadas utilizadas
DIN EN 1012-1:1996
DIN EN ISO 13857:2008
DIN EN ISO 12100-1:2004
DIN EN ISO 12100-2:2004
DIN EN 60204-1 / VDE 0113-1:2007
DIN EN 61000-6-2 / VDE 0839-6-2:2006
DIN EN 61000-6-4 / VDE 0839-6-4:2007
6.2 Diagrama de flujo

En las siguientes pginas Ud. encuentra los esquemas individuales de flujo
correspondientes a las diferentes ejecuciones de mquina y componentes.
Pgina 75
Anexo
6.2
Diagrama de flujo
Modelo refrigerado
por aire, estndar
Pgina 76
Anexo
6.2
Diagrama de flujo
101 ENTRADA aire de aspiracin

102 SALIDA aire comprimido
3 Supervisin del filtro de aspiracin
(solamente para FOCUS) *
5 Vlvula de control regulador y purga
6 Supervisin del sentido de giro con vlvula de retroceso doble
(solamente para FOCUS) *
7 Motor de accionamiento
9 Sensor para temperatura final de compresin
10 Depsito aceite-/aire comprimido combinado
12 Vlvula de seguridad
16 Vlvula termosttica de regulacin de aceite
17 Radiador de aceite
18 Filtro de aceite
19 Supervisin del filtro de aceite (solamente para FOCUS) *
21 Vlvula de retroceso de presin mnima
22 Refrigerador secundario de aire comprimido
23 Transmisor de presin - Presin del sistema
(solamente para FOCUS)
24 Transmisor de presin - Presin de la red
25 Vlvula de cierre de salida aire comprimido
27 Purga de aceite
28 Vlvula de retroceos de la tubera drenaje
* Opcin
Pgina 77
Anexo
6.2
Diagrama de flujo
Modelo refrigerado
por aire, estndar,
Serie SF 15...SF 29-2
Pgina 78
Anexo
6.2
Diagrama de flujo
101 ENTRADA aire de aspiracin

102 SALIDA aire comprimido
3 Supervisin del filtro de aspiracin *
5 Vlvula de control regulador y purga
6 Supervisin del sentido de giro con vlvula de retroceso doble *
7 Motor de accionamiento
9 Visualizacin en el display de la temperatura final de compresin
10 Depsito aceite-/aire comprimido combinado
12 Vlvula de seguridad
16 Vlvula termosttica de regulacin de aceite
17 Radiador de aceite
18 Filtro de aceite
19 Supervisin del filtro de aceite *
21 Vlvula de retroceso de presin mnima
22 Refrigerador secundario de aire comprimido
23 Transmisor de presin - Presin del sistema
24 Transmisor de presin - Presin de la red
25 Vlvula de cierre de salida aire comprimido
27 Vlvula de cierre de purga de aceite
28 Vlvula de estrangulacin con filtro
29 Secador de aire comprimido por refrigeracin (Serie SDF 15 SDF 29-2)
30 Transmisor de presin regulacin del nmero de revoluciones (presin de red) *
* Opcin
Pgina 79
Pgina 80
Horas
de
servicio
Presin
sistema
** Con = Control
C = Cambio
Presin
de red
Temperatura
Filtro
de
aspiracin
*
Filtro
de aire
de
entrada
Filtro
aceite
Nivel
de
aceite
**
Separador de
aceite
Limpieza
radiador
Mantenimiento
Motor
Secador
de aire
comprimido
Observaciones
6.3
* L= Limpieza
C = Cambio
Fecha
Por favor anote en la columna correspondiente, las operaciones realizadas
Anexo
Lista de operaciones de servicio y mantenimiento
6.3 Lista de operaciones de servicio y mantenimiento
Horas
de
servicio
Presin
sistema
** Con = Control
C = Cambio
Presin
de red
Temperatura
Filtro
de
aspiracin
*
Filtro
de aire
de
entrada
Filtro
aceite
Nivel
de
aceite
**
Separador de
aceite
Limpieza
radiador
Mantenimiento
Motor
Secador
de aire
comprimido
Observaciones
6.3
* L= Limpieza
C = Cambio
Fecha
Anexo
Pgina 81
Pgina 82
Horas
de
servicio
Presin
sistema
** Con = Control
C = Cambio
Presin
de red
Temperatura
Filtro
de
aspiracin
*
Filtro
de aire
de
entrada
Filtro
aceite
Nivel
de
aceite
**
Separador de
aceite
Limpieza
radiador
Mantenimiento
Motor
Secador
de aire
comprimido
Observaciones
6.3
* L= Limpieza
C = Cambio
Fecha
Anexo

MANUAL DE OP. S29 (3) Manual Operacion

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Instrucciones de servicio

S 10 / S 10- / S 10-...D /SD 10 / SD 10S 15 / S 15- / S 15-...D / SD 15 / SD 15SF 15...SDF 15

+49 5206 601-0

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones generales de seguridad .........................................

Datos tcnicos .............................................................................. 11

Descripcin de funcin ................................................................

Regulacin del compresor...........................................................

Dispositivos de regulacin .......................................................... 26

Dispositivos de seguridad y supervisin................................... 26

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Vlvula de seguridad ...................................................................... 27

Transporte y almacenamiento .....................................................

El local de servicio .......................................................................

Conexin elctrica ........................................................................ 39

Puesta en servicio ........................................................................

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones de seguridad ......................................................... 49

Operaciones de mantenimiento peridicas ...............................

Piezas de repuesto y equipamiento adicional ........................... 74

Directivas y normas cumplidas................................................... 75

Lista de operaciones de servicio y mantenimiento................... 80

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones generales de seguridad

1.1 Instrucciones generales de seguridad

que trabaje slo personal autorizado e instruido correspondientemente en el compresor,

que ninguna persona trabaje en este compresor cuya capacidad de

que todo el personal de operacin, mantenimiento y reparacin est

que slo se utilizar el compresor en un estado de servicio correcto.

4. Durante el funcionamiento con el compresor queda prohibido cualquier

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones generales de seguridad

Durante los trabajos en la tubera y conexiones bajo presin utilice el

Precaucin peligro de lesiones!

El compresor genera en servicio un elevado nivel de intensidad acstica,

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones generales de seguridad

Antes de los trabajos en el compresor abra el dispositivo separador de

Las modificaciones, a ejecutar despus del control, deben corresponder

Controle regularmente el funcionamiento de todos los dispositivos de

Utilice solamente fusibles originales.

El explotador est obligado a

operar el compresor solamente en perfecto estado tcnico,

realizar una evaluacin de peligro de los puestos de trabajo en la mquina

evitar situaciones de estrs en la operacin del compresor por medio de

cuidar en el puesto de mando del compresor de una suficiente iluminacin

observar las hojas de datos de seguridad para los lubricantes utilizados y

colocar a disposicin el equipamiento de proteccin personal y ordenar el

determinar el personal responsable para los diferentes trabajos en la mquina,

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2

Instrucciones generales de seguridad

Los trabajos en el compresor y con el compresor los debe realizar solamente

En general debe utilizarse en todos los trabajos

guantes protectores resistentes a sustancias qumicas,

zapatos de seguridad antideslizantes y

dado el caso protectores de odos.

Durante los trabajos especiales debe utilizarse

casco protector (durante los trabajos de transporte con equipos de elevacin) y

gafas de proteccin (durante los trabajos en el sistema de aire comprimido,

Instrucciones de seguridad para el mantenimiento y reparacin del

Cuidado, alta tensin!

BOGE Instrucciones de servicio para compresores de tornillo series S 10...S 29-2